KR20130126145A - 자동차 공장 폐기물의 처리 방법 - Google Patents
자동차 공장 폐기물의 처리 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20130126145A KR20130126145A KR1020120049993A KR20120049993A KR20130126145A KR 20130126145 A KR20130126145 A KR 20130126145A KR 1020120049993 A KR1020120049993 A KR 1020120049993A KR 20120049993 A KR20120049993 A KR 20120049993A KR 20130126145 A KR20130126145 A KR 20130126145A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- waste
- wastes
- sorting
- infrared
- sorter
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 103
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 165
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 78
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 23
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 19
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 claims abstract description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims abstract description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 19
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 19
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 claims description 5
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010819 recyclable waste Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 1
- 230000036448 vitalisation Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/002—High gradient magnetic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/08—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/34—Sorting according to other particular properties
- B07C5/342—Sorting according to other particular properties according to optical properties, e.g. colour
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
본 발명은 자동차 공장 폐기물의 처리 방법에 관한 것으로서, 매립되는 폐기물의 양을 줄일 수 있고, 폐기물의 재이용률 및 재활용률을 증대시킬 수 있으며, 폐기물 선별 처리용량 및 효율의 증대가 가능해지는 자동차 공장 폐기물의 처리 방법을 제공하는데 주된 목적이 있는 것이다. 상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 자동차 공장에서 발생하는 폐기물에 대해 발리스틱 선별기에서 비중 차이를 이용하여 토사, 모래를 포함하여 조각 파편의 잔재물을 제거하는 비중 선별 과정, 상기 비중 선별 과정을 거친 폐기물에 대해 근적외선 선별기를 이용하여 PET 재질의 폐기물을 선택적으로 분리 회수하는 근적외선 선별 과정, 상기 근적외선 선별 과정을 거친 폐기물에 대해 자력 선별기를 이용하여 철금속류의 폐기물을 분리 회수하는 자력 선별 과정, 상기 자력 선별 과정을 거친 폐기물에 대해 알루미늄 캔류를 포함하여 비철금속류의 폐기물을 분리 회수하는 와전류 선별 과정, 및 상기 와전류 선별 과정을 거친 나머지 폐기물에 대해 플라스틱과 유리병을 수선별하는 수선별 과정을 포함하는 자동차 공장 폐기물의 처리 방법을 제공한다.
Description
본 발명은 자동차 공장 폐기물의 처리 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 소각 또는 매립되는 폐기물의 양을 줄일 수 있고, 폐기물의 재이용률 및 재활용률을 증대시킬 수 있으며, 폐기물 선별 처리용량 및 효율의 증대가 가능해지는 자동차 공장 폐기물의 처리 방법에 관한 것이다.
오늘날 자동차 산업의 성장과 함께 자동차 제조현장에서 발생하는 폐기물의 양은 지속적으로 증가하고 있으며, 이에 자동차 제조회사에서는 공장에서 발생하는 폐기물의 적정 처리에 많은 관심과 노력을 기울이고 있는 실정이다.
또한 자동차 제조현장에서 발생하는 폐기물의 종류 역시 매우 다양해지고 있고, 자동차 공장에서 발생한 폐기물의 적정 처리를 위한 기술 개발이 지속적으로 진행되고 있다.
최근에는 자동차 공장 등에서 발생한 폐기물 중에 포함되어 있는 유가 물질을 회수하여 재이용(또는 재활용)하거나 폐기물이 가지고 있는 잠재 에너지를 활용할 수 있는 기술에 대한 관심이 높아지고 있는 실정에 있다.
자동차 제조현장에서 발생하는 폐기물 중에 다량으로 포함되어 있는 재이용(또는 재활용) 가능한 폐기물을 선별 및 회수할 수 있다면 폐기물 활용에 따른 각종 경제적 이익을 추구할 수 있다.
예컨대, 폐기물의 재이용(또는 재활용) 및 유가 자원 재료의 매각, 에너지로의 전환 및 전환 에너지의 이용을 통해 추가적인 경제적 이익을 발생시킬 수 있고, 폐기물 소각 처리에 소요되는 처리 비용의 절감이 가능해진다.
더불어 재활용 산업의 활성화를 통한 신규 이익의 창출 및 확대가 가능해지고, 환경오염을 줄일 수 있는 등의 여러 이점이 있게 된다.
도 1은 자동차 제조현장에서 발생하는 폐기물의 처리 방법을 나타내는 폐기물 처리 계통도로서, 이에 나타낸 바와 같이 종래의 경우 자동차 제조공장 전역에서 발생한 폐기물이 수집/운반되어 반입되면, 인력에 의한 수선별을 통해 쉽게 선별 회수가 가능한 대형 박스류, 대형 포장재 필름류, 대형 목재류, 나무 팔레트(palette), 대형 철금속류 등의 유가 자원만을 회수하여 매각하고, 나머지 폐기물은 폐기물처리업자에 위탁하여 소각 또는 매립 처리하고 있다.
그러나, 상기와 같이 소각 처리되는 폐기물 중에는 철금속류, 알루미늄(Al)캔, 유리병, PET, 비닐류 및 종이류 등의 유가 물질이 상당부분 포함되어 있는데, 그럼에도 불구하고 자동차 제조사에서는 유가 자원이 다량 포함된 폐기물을 폐기물처리업자에 단순 위탁 처리(소각 처리)하고 있는 실정이며, 이에 그 개선방안이 절실한 실정이다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 점을 고려하여 창출한 것으로서, 소각 또는 매립되는 폐기물의 양을 줄일 수 있고, 폐기물의 재이용률 및 재활용률을 증대시킬 수 있으며, 폐기물 선별 처리용량 및 효율의 증대가 가능해지는 자동차 공장 폐기물의 처리 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 자동차 공장에서 발생하는 폐기물에 대해 발리스틱 선별기에서 비중 차이를 이용하여 토사, 모래를 포함하여 조각 파편의 잔재물을 제거하는 비중 선별 과정, 상기 비중 선별 과정을 거친 폐기물에 대해 근적외선 선별기를 이용하여 PET 재질의 폐기물을 선택적으로 분리 회수하는 근적외선 선별 과정, 상기 근적외선 선별 과정을 거친 폐기물에 대해 자력 선별기를 이용하여 철금속류의 폐기물을 분리 회수하는 자력 선별 과정, 상기 자력 선별 과정을 거친 폐기물에 대해 알루미늄 캔류를 포함하여 비철금속류의 폐기물을 분리 회수하는 와전류 선별 과정, 및 상기 와전류 선별 과정을 거친 나머지 폐기물에 대해 플라스틱과 유리병을 수선별하는 수선별 과정을 포함하는 자동차 공장 폐기물의 처리 방법을 제공한다.
바람직한 실시예에서, 본 발명에 따른 자동차 공장 폐기물의 처리 방법은, 상기 비중 선별 과정 이전의 공정으로서, 비닐봉투에 담겨져 이송되는 폐기물에 대해 파봉기에서 비닐봉투를 파봉하는 파봉 과정, 및 상기 파봉 과정을 거친 폐기물에 대해 레이크 선별기에서 비닐류를 선별 분리하는 비닐류 분리 과정을 더 포함하여 구성될 수 있다.
또한 상기 비중 선별 과정에서 발리스틱 선별기를 이용하여 폐기물을 종이, 포장재 필름류, 비닐류, 섬유류를 포함하는 경량물과, 플라스틱, 유리, 금속류, 목재류를 포함하는 중량물로 선별하여 분리하고, 상기 토사, 모래, 조각 파편의 잔재물을 스크린을 통해 하부로 배출하여 분리하며, 상기 경량물 및 잔재물이 분리된 중량물을 이송 컨베이어를 통해 근적외선 선별 과정으로 보내는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 근적외선 선별 과정에서 폐기물이 이송 컨베이어에 의해 근적외선 선별기의 챔버를 통과하는 동안 근적외선 조사부를 통해 근적외선 파장의 빛을 폐기물에 조사하고, 근적외선 센서를 통해 폐기물의 표면에서 반사된 빛을 검출하여 PET 재질의 폐기물을 식별한 뒤, 압축공기를 식별된 PET 재질의 폐기물에 분사하여 압축공기 분사력에 의해 PET 재질의 폐기물을 분리해내는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 자력 선별 과정에서 이송 컨베이어에 의해 이송되는 폐기물 중 전자석을 이용하여 철금속류를 선별적으로 분리해내는 자력 선별기를 이용하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 와전류 선별 과정에서 전자석 드럼이 회전됨에 따라 형성되는 자계의 와류에 의해 이송 컨베이어에 의해 이송되는 폐기물 중 알루미늄 캔류를 포함한 비철금속 폐기물을 선별적으로 분리해내는 와전류 선별기를 이용하는 것을 특징으로 한다.
이로써 본 발명에 따른 자동차 공장 폐기물의 처리 방법에 의하면 다음과 같은 효과가 있게 된다.
1) 자동차 제조공장에서 발생하는 폐기물을 선별 분리하는 기술로서, 폐기물의 재이용률 및 재활용률을 증가시킬 수 있고, 폐기물의 소각량을 줄일 수 있게 된다. 종래의 경우 고가로 재료 매각이 가능한 일부 유가 자원에 대해서만 인력에 의한 수선별을 통해 선택적으로 선별 및 회수하므로 재활용 가능한 폐기물이 다수 포함된 폐기물이 폐기물 처리업자에 의해 다량 소각 또는 매립 처리되었으나, 본 발명에서는 자동차 제조공장 내에서 발생하는 폐기물 중 재이용 또는 재활용 가능한 폐기물들을 최대한 선별하여 분리할 수 있으므로, 단순 소각 또는 매립되는 폐기물량 축소, 소각 또는 매립 비용 절감, 폐기물의 재이용률 및 재활용률 증대, 폐기물 매각 수익 증대, 자원 수입 대체 및 외화 낭비 방지, 재생산에 필요한 생산비 절감, 투입 인력의 인건비 절감, 폐기물 재생산 산업의 활성화와 같은 여러 효과를 기대할 수 있다.
2) 자동 선별 시스템의 도입을 통해 폐기물 처리용량 증가 및 선별효율 향상의 이점이 있게 된다. 고가 유가 자원에 대한 수선별만을 적용하는 경우 처리용량뿐만 아니라 폐기물 투입량 대비 선별효율이 낮은 반면, 본 발명의 폐기물 분리 선별 기술의 경우 자동 선별 시스템과 일부 수선별을 도입하여 이용함으로써 폐기물 처리용량을 증가시킬 수 있게 된다. 또한 재활용 가능 폐기물에 대한 선별효율이 우수하고, 회수된 폐기물에서 이물질의 함량이 낮아 물질 재활용에 매우 유용하게 사용될 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 자동차 공장 폐기물의 처리 방법을 나타내는 폐기물 처리 계통도이다.
도 2는 본 발명에 따른 자동차 공장 폐기물의 처리 과정을 나타내는 공정 순서도이다.
도 3은 본 발명에 따른 자동차 공장 폐기물의 처리를 위한 시스템 구성 및 선별 장치의 배치 상태를 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 자동차 공장 폐기물의 처리 과정을 나타내는 공정 순서도이다.
도 3은 본 발명에 따른 자동차 공장 폐기물의 처리를 위한 시스템 구성 및 선별 장치의 배치 상태를 보여주는 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명은 자동차 공장 폐기물의 처리 방법에 관한 것으로서, 자동차 제조공장에서 발생하는 폐기물 중 재이용 또는 재활용 가능한 대형의 폐기물을 1차적으로 선별한 뒤 기계 선별, 비중 선별, 광학 선별, 자력 선별, 와전류 선별 등의 선별 과정을 적용하여 재활용 가능한 폐기물을 최대한 선별 회수할 수 있도록 하고, 이를 통해 소각 또는 매립 처리되는 폐기물의 양을 최소화할 수 있도록 한 폐기물의 재활용을 위한 선별 분리 방법을 제공하고자 하는 것이다.
자동차 제조공장 전역에서 발생한 폐기물의 경우 재이용 또는 재활용 가능한 폐기물을 다량으로 포함하고 있는바, 본 발명에서는 자동차 제조공장에서 발생한 폐기물 중 여러 종류의 자동 선별 장치가 포함된 기계적 선별 시스템과 일부 수선별을 이용하여 재이용 또는 재활용 가능한 폐기물을 최대한 분리 회수할 수 있도록 한다.
이와 같이 재이용 또는 재활용 가능한 폐기물을 최대한 분리 회수하게 되면, 단순 소각 또는 매립되는 폐기물의 양을 최소화할 수 있고, 소각 또는 매립 처리되던 폐기물 중 상당량을 재이용 또는 재활용, 매각하는 것이 가능해지므로 신규 수익 창출, 폐기물 소각 처리에 소요되던 처리 비용 절감, 폐기물 소각 또는 매립으로 인한 환경오염 감소 등의 여러 이점이 있게 된다.
도 2는 본 발명에 따른 자동차 공장 폐기물의 처리 과정을 나타내는 공정 순서도이고, 도 3은 본 발명에 따른 자동차 공장 폐기물의 처리를 위한 시스템 구성 및 선별 장치의 배치 상태를 보여주는 도면이다.
이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 폐기물 처리 과정은, 사전 선별(마당 선별) 및 수선별을 통해 나무 팔레트, 대형 철금속류, 백비닐류, 종이박스류, 자동차 부품류 등을 1차적으로 선별하는 과정(S11,S12)과, 대형 비닐봉투에 담겨져 배출되는 폐기물의 효율적인 선별을 위해 파봉기(1)에서 대형 비닐봉투를 파봉하는 파봉 과정(S13)과, 레이크 선별기(Lake seperator)(2)에서 상기 파봉기(1)를 거친 폐기물 중 대형 포장재 필름 및 소형 비닐류 등의 비닐류를 선별 분리하는 비닐류 분리 과정(S14)과, 발리스틱 선별기(Ballistick seperator)(3)에서 비중 차이를 이용하여 폐기물 중 잔재물을 제거하는 비중 선별 과정(S15), 근적외선 선별기(Near infrared seperator)(4)를 이용하여 잔재물이 제거된 폐기물의 플라스틱 중 가장 많은 비중을 차지하는 PET 재질의 폐기물을 선별 회수하는 근적외선 선별 과정(S16)과, 자력 선별기(5)를 이용하여 철금속류의 폐기물을 선별 회수하는 자력 선별 과정(S17)과, 와전류 선별기(6)를 이용하여 알루미늄(Al) 캔류를 선별 회수하는 와전류 선별 과정(S18)과, 기타 플라스틱(PE, PP, PS, PVC 등)과 유리병을 선별하는 수선별 과정(S19)을 포함하며, 이러한 선별 과정을 통해 소각 또는 매립 처리(S20)되는 폐기물의 양을 현저히 줄일 수 있게 된다.
이를 위해, 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템은, 자동차 공장 폐기물 중 대형 비닐봉투를 파봉하는 파봉기(1), 레이크를 이용하여 비닐류를 선택적으로 분리하는 비닐류 선별기(레이크 선별기)(2), 비중 차이를 이용하여 경량물과 중량물을 분리하는 발리스틱 선별기(3), 근적외선 센서를 이용하여 PET 재질의 폐기물을 센싱하고 압축공기를 분사하여 센싱된 PET 재질의 폐기물을 선택적으로 분리하는 근적외선 선별기(4), 자력을 이용하여 철금속류의 폐기물을 선택적으로 분리하는 자력 선별기(5), 철금속류가 제거된 폐기물 중 알루미늄과 같은 도전성 비철 금속 물체에 와전류를 발생시켜 비철 금속 물체를 선택적으로 분리하는 와전류 선별기(6)를 포함한다.
상기 파봉기(1)와 상기 각 과정의 선별기(2~6)들은 도 3에 나타낸 바와 같이 사전 선별 및 수선별을 통해 1차 선별 과정을 거친 나머지 폐기물들이 순차적으로 통과할 수 있도록 연속 배치되는데, 각 선별기들이 폐기물을 이송하기 위한 이송수단인 이송 컨베이어(미도시됨)에 의해 서로 연결되어 차례로 배치된 구성을 이루며, 이송 컨베이어에 의해 폐기물이 연속 배치된 각 과정의 선별기들을 차례로 통과하는 동안 선별기마다 정해진 종류의 폐기물들이 선별적으로 분리되어 회수된다.
즉, 레이크 선별기(2)에서는 레이크에 의해 비닐류가 선택 분리되고, 발리스틱 선별기(3)에서는 비중 차이에 의해 종이, 포장재 필름류, 비닐류 등의 경량물과 토사, 모래 등의 이물질 및 작은 조각의 파편 등과 같은 잔재물 등이 분리되며, 또한 이들과 분리된 플라스틱, 유리, 금속류, 목재류 등의 중량물이 근적외선 선별기(4)로 보내지는 방식이다.
또한 발리스틱 선별기(3)를 거친 폐기물 중에 근적외선 선별기(4)에서는 PET 용기 등의 폐기물이 분리되고, 이어 근적외선 선별기(4)를 거친 나머지 폐기물이 자력 선별기(5)로 이송되면 자력 선별기에서 자력에 의해 철금속류가 분리되며, 이어 자력 선별기(5)를 거친 폐기물이 와전류 선별기(6)로 이송되면 와전류 선별기에서 도전성 비철금속류 폐기물들이 분리된다.
상기와 같이 선별기에 의한 분리 회수가 완료되면 나머지 폐기물 중 기타 PE, PP, PS, PVC 등의 플라스틱 폐기물과 유리병을 선별하는 수선별 과정을 거치게 된다.
이하, 본 발명에 따른 자동차 공장 폐기물의 처리 공정 및 각 공정에서 이용되는 선별기에 대해 좀더 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 자동차 제조공장의 여러 장소에서 발생하는 폐기물의 보관 및 이송 등의 편리함을 위해 폐기물은 대형 비닐 봉투에 넣어 배출 및 이송되며, 대형 봉투 안에 들어있는 폐기물의 경우 선별에 어려움이 있으므로 반드시 파봉 공정(S13)이 필요하다.
파봉 공정에서 이용되는 파봉기(1)는 폐기물이 들어있는 중, 소형 및 대형 봉투를 파봉하여 후속 선별기에 공급하는 장치로, 파봉 공정 및 파봉기는 후속 선별기의 처리능력을 결정하는 중요한 요소이다.
본 발명의 파봉 공정에서 봉투를 측면에서 투입하고 공급 푸셔를 이용하여 회전하는 일축 칼날과 고정면 사이로 대상물을 끼이게 하여 파봉하는 파봉기가 채택될 수 있고, 이는 폐기물 중에 포함되어 있는 재활용 가능한 제품이나 유리병 등의 원형을 보존하면서, 처리능력의 증대, 후속 선별기의 선별효율 향상, 작업환경의 개선이 가능하도록 해준다.
다음으로, 비닐류 분리 공정(S14)에서 이용되는 레이크 선별기(2)는 파봉기(1)를 거친 폐기물 중에 포함되어 있는 비닐류만을 선택적으로 선별, 분리해줌으로써, 후속 공정으로 이송되는 폐기물의 부피를 감량화시키고, 후속 선별기의 처리능력과 선별효율을 향상시키게 된다.
일례로, 레이크 선별기는 대상 폐기물이 이송 컨베이어를 통해 이송되는 과정 중 이송 컨베이어 끝단에 텐션이 자유로운 레이크 및 브러쉬 타입의 컨베이어를 설치하여 비닐류만을 선택적으로 선별할 수 있도록 구성된 레이크 선별기가 채택될 수 있다.
이러한 레이크 선별기는 기계식 선별로 비산 먼지, 소음, 진동, 악취 등 환경오염의 발생을 최소화할 수 있으며, 기기 구조, 작동 및 유지보수가 간단하고, 작동 중에 비닐 감김 현상 등의 발생이 없다.
다음으로, 비중 선별 공정(S15)에서 이용되는 발리스틱 선별기(3)는 비중 및 탄성을 이용하는 대표적인 선별기로서, 폐기물이 투입된 소정 면적의 플레이트(패들)를 진동시키면서 폐기물을 비중 차이에 따라 선별하는 일종의 진동 선별 장치이다.
폐기물을 종이, 포장재 필름류, 비닐류, 섬유류 등의 경량물(Light fraction), 플라스틱, 유리, 금속류(철류금속류, 비철류금속류, 캔류 등), 목재류 등의 중량물(Heavy fraction), 그리고 모래, 토사 등 이물질 및 작은 조각 파편과 같은 스크린을 이용한 잔재물(Screen fraction) 등으로 선별하는 장치로서, 패들의 수직, 수평 운동방식으로 비중 차이를 이용하여 선별하는 발리스틱 선별기가 채택될 수 있다.
이러한 발리스틱 선별기에서는 패들 운동에 의해 경량물과 중량물이 상방향 또는 하방향으로 선별되고, 폐기물 중 모래나 토사, 파쇄물 등의 잔재물은 스크린 통해 하부로 배출되어 분리된다.
다음으로, 근적외선 선별 공정(S16)에서 이용되는 근적외선 선별기(4)는 발리스틱 선별기(3)를 거친 중량물의 폐기물이 이송 컨베이어에 의해 챔버를 통과하는 동안 폐기물 중 PET 재질의 폐기물만을 선택적으로 선별하여 분리해내는 장치로, 폐기물이 이송 컨베이어를 통해 이송되는 동안 근적외선 조사부를 통해 근적외선 파장의 빛을 폐기물에 조사하고, 근적외선 센서를 통해 폐기물의 표면에서 반사된 빛이 검출되면, 검출된 빛의 파형을 분석하여 목적 물질인 PET 재질의 폐기물을 식별한 뒤, 압축공기를 식별된 PET 재질의 폐기물에 분사하여 분리하는 구성을 가진다.
이러한 근적외선 선별기는 표면에서 반사되는 빛의 파형을 모델링을 통해 이미 데이터베이스화되어 있는 자료와 소프트웨어적인 분석 기법 및 확률적인 방법을 이용하여 분석하고, 이러한 파형 분석을 통해 선별된 목적 물질에 압축공기를 선택적으로 분사하여 분리해내는 비접촉 건식 선별기로, 2차 환경오염의 발생이 없으며, 처리용량과 선별효율을 향상시킨 자동 선별 장치이다.
일례로, 식별된 PET 용기 등의 폐기물이 이송 컨베이어의 저부에 설치된 노즐을 통과하는 순간, 상기 노즐을 통해 압축공기를 분사하여 PET 용기 등의 폐기물을 이송 컨베이어로부터 분리해내는 근적외선 선별기가 채택될 수 있다.
한편, 자력 선별 공정(S17)에서 이용되는 자력 선별기(5)는 폐기물 중 경제성이 가장 높은 철금속류를 선별하는 장치로서, 이송 컨베이어(이송 컨베이어 벨트)와 교차하도록 설치되며, 약 5,000 가우스(Gauss)의 서스펜디드(suspended) 전자석을 적용하여 자성의 조절이 가능한 자력 선별기가 채택될 수 있으며, 자력 선별기의 작동시 전자석이 이송 컨베이어로 이동하여 철금속류를 분리해내게 된다.
이러한 자력 선별기는 연속적인 철금속류의 회수가 가능할 뿐만 아니라 견고하여 잔고장의 발생이 적다.
또한 와전류 선별 공정(S18)에서 이용되는 와전류 선별기(6)는 전자석 드럼(전자석 롤)이 고속으로 회전됨에 의해 자계의 고속 교류 주파수가 비철금속류(알루미늄 캔류 등) 물체에 강한 소용돌이 전류를 발생시키고, 이를 통해 외부 자계에 대한 반발효과를 가진 자계를 발생시켜 비철금속류를 선택적으로 분리해내는 선별 회수 장치로, 전자석 드럼이 고속 회전됨에 의해 형성되는 자계의 와류가 알루미늄 캔 등을 퉁겨 분리시키게 되며, 이를 이용할 경우 선별효율의 향상, 작업환경의 개선 및 자동화 선별이 가능하다.
이렇게 각 선별기를 통과하여 배출되는 폐기물은 유리병이나 기타 플라스틱 폐기물을 회수하는 수선별 과정(S19)을 거치게 되며, 이후 재이용 또는 재활용 가능한 폐기물들이 최대한 제거되고 남은 나머지 폐기물들은 폐기물처리업자를 통해 소각 또는 매립 처리된다(S20).
이와 같이 하여, 각 선별기를 통해 회수된 폐기물은 소정의 재이용 또는 재활용 공정을 거쳐 각종 자원으로 활용하는 것이 가능하며, 매각 등을 통해 수익을 얻는 것도 가능해진다.
결국, 상기와 같은 선별ㆍ분리 과정으로 이루어지는 본 발명의 폐기물 처리 방법에 따르면, 자동화된 선별기가 포함된 기계적 선별 설비와 일부 수선별을 이용하여 폐기물 중 재이용 또는 재활용이 가능한 폐기물을 최대한 회수 및 재활용할 수 있을 뿐만 아니라, 유가 자원의 매각을 통한 수익 증대, 소각/매립되는 폐기물의 최소화 등이 가능한 이점이 제공될 수 있다.
또한 본 발명은 기존 인력에 의한 수선별시 야기되었던 작업장 안전사고 방지 및 작업인원의 작업환경 개선뿐만 아니라, 자동차 제조공장에서 발생하는 폐기물 선별에 있어서 처리용량 및 선별효율을 향상시키는 이점을 제공한다.
그밖에 본 발명은 재활용 가능한 폐기물을 최대한 회수하여 재활용할 수 있도록 하므로, 자원 수입 대체 효과 및 불필요한 외화 낭비 방지 효과를 제공하며, 재생산에 필요한 생산비 절감 및 인력 감축, 인건비 절감, 폐기물 재생산 산업의 채산성 호전, 자연 훼손 및 소각 처리로 인한 대기오염 방지 등의 여러 이점을 제공한다.
이상으로 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명하였는바, 본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 다음의 특허청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 포함된다.
1 : 파봉기
2 : 레이크 선별기
3 : 발리스틱 선별기
4 : 근적외선 선별기
5 : 자력 선별기
6 : 와전류 선별기
2 : 레이크 선별기
3 : 발리스틱 선별기
4 : 근적외선 선별기
5 : 자력 선별기
6 : 와전류 선별기
Claims (6)
- 자동차 공장에서 발생하는 폐기물에 대해 발리스틱 선별기에서 비중 차이를 이용하여 토사, 모래를 포함하여 조각 파편의 잔재물을 제거하는 비중 선별 과정,
상기 비중 선별 과정을 거친 폐기물에 대해 근적외선 선별기를 이용하여 PET 재질의 폐기물을 선택적으로 분리 회수하는 근적외선 선별 과정,
상기 근적외선 선별 과정을 거친 폐기물에 대해 자력 선별기를 이용하여 철금속류의 폐기물을 분리 회수하는 자력 선별 과정,
상기 자력 선별 과정을 거친 폐기물에 대해 알루미늄 캔류를 포함하여 비철금속류의 폐기물을 분리 회수하는 와전류 선별 과정, 및
상기 와전류 선별 과정을 거친 나머지 폐기물에 대해 플라스틱과 유리병을 수선별하는 수선별 과정을 포함하는 자동차 공장 폐기물의 처리 방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 비중 선별 과정 이전의 공정으로서,
비닐봉투에 담겨져 이송되는 폐기물에 대해 파봉기에서 비닐봉투를 파봉하는 파봉 과정, 및
상기 파봉 과정을 거친 폐기물에 대해 레이크 선별기에서 비닐류를 선별 분리하는 비닐류 분리 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차 공장 폐기물의 처리 방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 비중 선별 과정에서 발리스틱 선별기를 이용하여 폐기물을 종이, 포장재 필름류, 비닐류, 섬유류를 포함하는 경량물과, 플라스틱, 유리, 금속류, 목재류를 포함하는 중량물로 선별하여 분리하고,
상기 토사, 모래, 조각 파편의 잔재물을 스크린을 통해 하부로 배출하여 분리하며,
상기 경량물 및 잔재물이 분리된 중량물을 이송 컨베이어를 통해 근적외선 선별 과정으로 보내는 것을 특징으로 하는 자동차 공장 폐기물의 처리 방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 근적외선 선별 과정에서 폐기물이 이송 컨베이어에 의해 근적외선 선별기의 챔버를 통과하는 동안 근적외선 조사부를 통해 근적외선 파장의 빛을 폐기물에 조사하고, 근적외선 센서를 통해 폐기물의 표면에서 반사된 빛을 검출하여 PET 재질의 폐기물을 식별한 뒤, 압축공기를 식별된 PET 재질의 폐기물에 분사하여 압축공기 분사력에 의해 PET 재질의 폐기물을 분리해내는 것을 특징으로 하는 자동차 공장 폐기물의 처리 방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 자력 선별 과정에서 이송 컨베이어에 의해 이송되는 폐기물 중 전자석을 이용하여 철금속류를 선별적으로 분리해내는 자력 선별기를 이용하는 것을 특징으로 하는 자동차 공장 폐기물의 처리 방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 와전류 선별 과정에서 전자석 드럼이 회전됨에 따라 형성되는 자계의 와류에 의해 이송 컨베이어에 의해 이송되는 폐기물 중 알루미늄 캔류를 포함한 비철금속 폐기물을 선별적으로 분리해내는 와전류 선별기를 이용하는 것을 특징으로 하는 자동차 공장 폐기물의 처리 방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120049993A KR20130126145A (ko) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | 자동차 공장 폐기물의 처리 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120049993A KR20130126145A (ko) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | 자동차 공장 폐기물의 처리 방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20130126145A true KR20130126145A (ko) | 2013-11-20 |
Family
ID=49854295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120049993A KR20130126145A (ko) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | 자동차 공장 폐기물의 처리 방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20130126145A (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102089572B1 (ko) * | 2018-10-24 | 2020-04-23 | 주식회사 에코비젼21 | 주조 공정의 주물품과 회수철의 선별 및 회수를 위한 주조 공정 운영 방법 |
-
2012
- 2012-05-11 KR KR1020120049993A patent/KR20130126145A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102089572B1 (ko) * | 2018-10-24 | 2020-04-23 | 주식회사 에코비젼21 | 주조 공정의 주물품과 회수철의 선별 및 회수를 위한 주조 공정 운영 방법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103476515B (zh) | 用于从混合固体废弃物流回收可再利用物料的方法 | |
US20190217342A1 (en) | Autonomous data collection and system control for material recovery facilities | |
US3848813A (en) | Continuous process for mechanically separating materials contained in urban refuse | |
JP2008506518A (ja) | 材料回収施設においてリサイクル用品を分別するためのシステムおよび方法 | |
CN104174631A (zh) | 一种垃圾分拣处理工艺 | |
US20240209570A1 (en) | Process of transforming waste material into useful material | |
KR101071235B1 (ko) | 혼합쓰레기 전처리 과정에서의 선별방법 | |
JP2004516163A (ja) | 包装廃棄物を含む未分別ゴミを乾式分離するための方法および装置 | |
WO2015054498A1 (en) | Method and system for recovering recyclables from asr landfills | |
KR19990087302A (ko) | 재생 가능한 쓰레기 재료를 분류하고 처리하기 위한 방법 및 장치 | |
KR900000617B1 (ko) | 건축공사 혼합쓰레기로부터 유용물질의 회수방법 및 그 방법을 실시하기 위한 설비 | |
JP2009208331A (ja) | 廃プラスチックの選別システム、および、廃プラスチックの選別方法 | |
KR20130126145A (ko) | 자동차 공장 폐기물의 처리 방법 | |
US8813972B1 (en) | Secondary separation system for recyclables | |
US20050061716A1 (en) | Separation system for single stream compressed recyclables | |
JP2017170653A (ja) | 廃プラスチックの選別処理システムおよび選別処理方法 | |
KR100733707B1 (ko) | 재활용품의 수지의 분리 선별방법 | |
Anastassakis | Solid Waste Separation and Processing: Principles and Equipment | |
KR20190112383A (ko) | Pvc 폐자재를 재활용하여 자원화하는 재활용시스템 및 재활용방법 | |
KR20060004143A (ko) | 재활용 플라스틱 선별방법 | |
KR100400191B1 (ko) | 환경친화적 건설폐기물 선별 처리장치 및 그 방법 | |
CN112845096A (zh) | 一种生活垃圾处理装置 | |
CA3037156A1 (en) | Secondary separation system for processing and tracking recyclables and non-recyclables | |
Wilts et al. | Artificial Intelligence in the Sorting of Municipal Waste as an Enabler of the Circular Economy, Resources 2021. 10: 28 | |
KR20130118045A (ko) | 재활용을 위한 폐유리병 파쇄 및 선별장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |