KR20130125893A - Jig assembly for manufacturing coil assembly and manufacturing method using the jig assembly - Google Patents

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KR20130125893A
KR20130125893A KR1020120049498A KR20120049498A KR20130125893A KR 20130125893 A KR20130125893 A KR 20130125893A KR 1020120049498 A KR1020120049498 A KR 1020120049498A KR 20120049498 A KR20120049498 A KR 20120049498A KR 20130125893 A KR20130125893 A KR 20130125893A
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Abstract

The present invention relates to a coil assembly and, more specifically, to a jig assembly and a manufacturing method using the same for manufacturing the coil assembly for a cheap slotless motor with a simple manufacturing process and excellent workability. The jig assembly comprises a post comprising a heating unit; wedge units which are extended and to a radial direction on the circumference and arranged along a circumferential direction; and a pressing member which is moved by a driving device in the radial direction through guide passages formed between the wedge units. Provided is the jig assembly for manufacturing the coil assembly that the number of wedge units is equal to the number of coils.

Description

코일 어셈블리 제조을 위한 지그 조립체 및 이를 이용한 제조방법{JIG ASSEMBLY FOR MANUFACTURING COIL ASSEMBLY AND MANUFACTURING METHOD USING THE JIG ASSEMBLY}JIG ASSEMBLY FOR MANUFACTURING COIL ASSEMBLY AND MANUFACTURING METHOD USING THE JIG ASSEMBLY

본 발명은 코일 어셈블리에 관한 것으로, 특히 제조공정이 간단하고 작업성이 우수하며 제조비용이 저렴한 슬롯레스(slotless) 모터용 코일 어셈블리를 제조하기 위한 지그조립체 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a coil assembly, and more particularly, to a jig assembly for manufacturing a coil assembly for a slotless motor having a simple manufacturing process, excellent workability, and low manufacturing cost, and a manufacturing method using the same.

일반적으로, 슬롯형 스테이터는 권선을 설치하기 어렵고 많은 시간을 필요로 하고 복잡하며 고가의 설비를 요구한다. 또한, 다수의 티스(teeth)가 형성된 구조는 자기적인 불연속성을 유발하여 모터의 효율에 영향을 미치고 슬롯의 존재에 따라 코깅 토크가 발생하게 된다. 더욱이, 티스의 존재에 따라 특정위치에 위치할 수 있는 권선의 수가 제한되기도 하며 코일의 점적율이 낮아 모터 효율이 낮게 된다.
In general, slotted stators are difficult to install, require a lot of time, are complex and expensive to install. In addition, the structure in which a plurality of teeth are formed causes magnetic discontinuity, which affects the efficiency of the motor and generates cogging torque depending on the presence of the slot. In addition, the number of windings that can be located at a specific location may be limited by the presence of the teeth and the motor efficiency is low due to the low spot ratio of the coil.

이러한 문제점을 개선하기 위하여 슬롯레스 스테이터 구조를 갖는 기술이 개발되어 미합중국 제5,197,180호에 제안되었다. 다만, 슬롯레스 스테이터의 제조과정이 슬롯형 코어를 갖는 스테이터에 비하여 상대적으로 어렵기 때문에 제조비용이 높아 널리 채용되고 있지 못하다는 문제점이 있다.
To solve this problem, a technique having a slotless stator structure has been developed and proposed in US 5,197,180. However, since the manufacturing process of the slotless stator is relatively difficult compared to the stator having a slotted core, there is a problem in that the manufacturing cost is high and it is not widely adopted.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 제조공정이 간단하고 작업성이 우수하며, 제조비용이 저렴한 슬롯레스 모터용 코일 어셈블리를 제조하기 위한 지그조립체 및 이를 이용한 제조방법을 제공하는 것이다.
An object of the present invention for solving the above problems is to provide a jig assembly and a manufacturing method using the same for manufacturing a coil assembly for a slotless motor having a simple manufacturing process, excellent workability, and low manufacturing cost.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따르면, 슬롯레스 모터용 코일 어셈블리를 제조하기 위한 지그 조립체에 있어서, 내부에 발열수단을 구비한 포스트; 상기 포스트를 중심으로 하는 원주상에서 상기 포스트쪽으로 반경방향을 따라 연장되고, 원주방향을 따라 다수 개가 배치되는 쇄기부; 및 상기 다수의 쇄기부 사이에 형성된 안내 통로를 통하여 반경방향으로 구동장치에 의해 이동가능하게 설치된 가압부재를 포함하고, 상기 쇄기부의 갯수는 코일 단품의 갯수와 일치하는 것을 특징으로 하는 코일 어셈블리 제조을 위한 지그 조립체가 제공된다.
According to an aspect of the present invention for achieving the above object of the present invention, a jig assembly for manufacturing a coil assembly for a slotless motor, a post having a heating means therein; A wedge portion extending in a radial direction from the circumference of the post toward the post, the plurality being arranged along the circumferential direction; And a pressing member movably installed by a driving device in a radial direction through a guide passage formed between the plurality of wedges, wherein the number of wedges corresponds to the number of coil units. A jig assembly for is provided.

상기 포스트의 하단에 고정 결합되는 베이스를 더 포함하고, 상기 베이스에는 상기 포스트 주위에 홈이 형성되고 상기 가압부재는 상기 포스트의 외주면과 대응하도록 만곡된 것을 특징으로 할 수 있다.
The base may further include a base fixedly coupled to the lower end of the post, and the base may have a groove formed around the post, and the pressing member may be curved to correspond to the outer circumferential surface of the post.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따르면, 코일 어셈블리를 제조하기 위한 방법에 있어서, 본딩제가 코팅된 단일가닥의 에나멜 와이어를 와인딩 설비를 이용하여 권취하여 코일 단품을 형성하는 와이어 권취 단계; 다수의 상기 코일 단품을 쇄기부에 원주방향으로 일정한 간격을 두고 겹겹이 배치하고 상기 코일 단품들의 내부공간에 포스트를 삽입하는 코일 단품 배치 단계; 다수의 코일 단품을 포스트 내부의 가열수단에 의해 가열하고, 가압부재에 의해 가압하여 코일 어셈블리를 제조하는 가열 가압 단계; 및 지그 조립체로부터 성형된 상기 코일 어셈블리를 취출하는 제품 취출 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코일 어셈블리의 제조방법이 제공된다.
According to another aspect of the present invention for achieving the above object of the present invention, in the method for manufacturing a coil assembly, a single strand of enameled wire coated with a bonding agent is wound by using a winding facility to form a coil unit Wire winding step; A coil unit arrangement step of arranging a plurality of the coil units at laps at regular intervals in a circumferential direction and inserting posts into the inner spaces of the coil units; A heating pressurizing step of heating the plurality of coil units by heating means inside the post and pressurizing the pressurizing member to produce a coil assembly; And a product taking-out step of taking out the coil assembly molded from the jig assembly.

코일 단품 배치 단계는 첫 선을 반경방향 바깥 쪽에 위치시키고, 상기 포스트의 외주면과 대응하는 중심각을 갖도록 만곡시킨 코일 단품을 쇄기부에 배치하는 것을 특징으로 할 수 있다.
The coil unit arrangement step may be characterized in that the first line is positioned radially outward, and the coil unit curved to have a center angle corresponding to the outer circumferential surface of the post may be disposed in the wedge unit.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기 코일 어셈블리의 제조방법에 따라 제조된 코일 어셈블리를 장착한 것을 특징으로 하는 슬롯레스 모터가 제공될 수 있다.
According to another aspect of the present invention for achieving the above object of the present invention, there can be provided a slotless motor characterized in that the coil assembly manufactured according to the method of manufacturing the coil assembly is mounted.

본 발명에 의하면 앞서서 기재한 본 발명의 목적을 모두 달성할 수 있다. 구체적으로, 코일 어셈블리를 생산하기 위한 제조공정이 간단하여 제조비용을 줄일 수 있다. 아울러, 코일 어셈블리의 제조공정에 이용되는 지그 조립체는 작업 편의성이 우수하여 제품의 대량생산도 가능하고 비용절감의 효과도 있다.
According to the present invention, all the objects of the present invention described above can be achieved. In detail, the manufacturing process for producing the coil assembly is simple, thereby reducing the manufacturing cost. In addition, the jig assembly used in the manufacturing process of the coil assembly is excellent in the convenience of work, it is possible to mass-produce the product and also reduce the cost.

도 1a 내지 도 1c는 코일 단품을 도시한 정면도, 배면도 및 측면도이다.
도 2a 및 도 2b는 만곡된 코일 단품을 도시한 전방 사시도 및 후방 사시도이다.
도 3a 및 도 3b는 지그유닛을 도시한 사시도 및 단면 A-A`를 도시한 단면도이다.
도 4a 및 도 4b는 지그 조립체를 도시한 평면도 및 단면 B-B`를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 코일 어셈블리의 사시도이다.
도 6는 본 발명의 일실시예에 따른 지그조립체를 이용한 코일 어셈블리의 제조방법을 도시한 공정순서도이다.1A to 1C are front, rear and side views showing a coil unit.
2A and 2B are front and rear perspective views showing the curved coil piece.
3A and 3B are a sectional view showing the jig unit and a cross-sectional view taken along the line AA ′.
4A and 4B are a plan view showing a jig assembly and a cross-sectional view showing a cross section BB ′.
5 is a perspective view of a coil assembly according to an embodiment of the present invention.
6 is a process flowchart showing a method of manufacturing a coil assembly using a jig assembly according to an embodiment of the present invention.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 실시예를 상세히 설명한다.
Hereinafter, with reference to the drawings will be described in detail the configuration and the embodiment of the present invention.

도 1a 내지 도 1c는 코일 단품을 도시한 정면도, 배면도 및 측면도이다. 도 1a 내지 도 1c를 참조하면, 코일 단품(100)은 대체로 육각형의 단일 폐곡선 형태로서 단일 가닥 에나멜 와이어의 표면에 본딩제를 피복한 셀프 본딩 와이어를 와인딩 설비(미도시)를 이용하여 권취함으로써 제조된다. 이 경우에, 권취방향은 우측 및 좌측 방향 중 어느 한 방향으로 할 수 있다. 본 발명의 일실시예에 따른 코일 단품(100)은 육각형 모양으로 형성된 것을 설명하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고 정사각형, 마름모형, 원형, 타원형, 다이아몬드형 등 이와 유사한 형태로 구성될 수 있다. 슬롯레스 모터(미도시)의 규격 및 용량에 따라 코일 단품(100)은 사전에 미리 설정된 두께(103)와 폭(104)을 갖도록 설계된다.
1A to 1C are front, rear and side views showing a coil unit. 1A to 1C, the coil unit 100 is manufactured by winding a self-bonding wire coated with a bonding agent on a surface of a single-stranded enamel wire in the form of a hexagonal single closed curve using a winding facility (not shown). do. In this case, the winding direction can be either of the right and left directions. Coil unit 100 according to an embodiment of the present invention has been described that formed in a hexagonal shape, but is not limited to this may be configured in a similar form, such as square, rhombus, circle, oval, diamond. The coil unit 100 is designed to have a predetermined thickness 103 and a width 104 according to the size and capacity of the slotless motor (not shown).

도 2a 및 도 2b는 만곡된 코일 단품을 도시한 전방 사시도 및 후방 사시도이다. 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 코일 단품(100)은 오목한 측에 형성된 표면(105)과 볼록한 측에 형성되 이면(106)이 각각 후술하는 코일 어셈블리(500)의 내주면(501)과 외주면(502)에 대응하고, 후술하는 포스트(202)의 외주면과 맞닿도록 코일 단품(100)을 만곡한다. 예를 들어, 12개의 코일 단품을 이용하여 하나의 코일 어셈블리를 제조할 경우, 중심각이 대략 110˚~ 130˚가 되도록 코일 단품을 만곡하는 것이 바람직하다.
2A and 2B are front and rear perspective views showing the curved coil piece. Referring to FIGS. 2A and 2B, the coil unit 100 includes an inner circumferential surface 501 and an outer circumferential surface 502 of the coil assembly 500 which are respectively described below with the surface 105 formed on the concave side and the surface 106 formed on the convex side. ), The coil unit 100 is bent so as to abut on the outer circumferential surface of the post 202 described later. For example, when manufacturing one coil assembly using 12 coil components, it is preferable to bend the coil component so that a center angle may be about 110 degrees-130 degrees.

또한, 첫 선(101)은 코일 단품(100)의 이면(104)측에 위치하는 것이 바람직하다. 이는 후술하는 코일 어셈블리(400) 내부의 회전공간(403)에서 회전하는 회전자(미도시)가 첫 선(101)과 접촉하여 코일가닥이 끊어져 코일이 개방(open)되는 것을 미연에 방지하기 위함이다.
In addition, the first wire 101 is preferably located on the back surface 104 side of the coil unit 100. This is in order to prevent the rotor (not shown) that rotates in the rotating space 403 inside the coil assembly 400 to be described later in contact with the first wire 101 to break the coil strand and open the coil. to be.

도 3a 및 도 3b는 지그유닛을 도시한 사시도 및 단면 A-A`를 도시한 단면도이고, 도 4a 및 도 4b는 지그 조립체를 도시한 평면도 및 단면 B-B`를 도시한 단면도이다. 도 3 및 도 4를 참조하면, 코일 어셈블리(500) 제조를 위한 지그조립체(400)는 지그유닛(204) 및 가압유닛(304)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
3A and 3B are a cross-sectional view illustrating a jig unit and a cross-sectional view AA ′, and FIGS. 4A and 4B are a cross-sectional view illustrating a jig assembly and a cross-sectional view BB ′. 3 and 4, the jig assembly 400 for manufacturing the coil assembly 500 includes a jig unit 204 and a pressurizing unit 304.

지그유닛(204)은 베이스(201)와 포스트(202)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 베이스(201)는 포스트(202)를 지지하는 판부재이고, 포스트(202)는 베이스(201)의 중앙측에서 위로 연장 형성된 원기둥 형상으로 구성된다. 포스트(202) 내부에는 가열수단(미도시)이 구비되어 있고, 가열수단은 저항코일에 의한 저항가열 또는 유도코일에 의한 고주파 유도가열 방식으로 구성될 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 이와 유사한 가열방식은 본 발명의 권리범위에 속한다. 아울러, 베이스(201) 상단에는 포스트(202) 주위를 따라 홈(203)이 형성된다. 홈(203)의 폭은 후술하는 코일 어셈블리(500)의 두께(504)에 대응한다.
Jig unit 204 is characterized in that it comprises a base 201 and a post (202). The base 201 is a plate member for supporting the post 202, and the post 202 is configured in a cylindrical shape extending upward from the center side of the base 201. The post 202 is provided with a heating means (not shown), the heating means may be configured by a resistance heating by a resistance coil or a high frequency induction heating method by an induction coil. However, the present invention is not limited thereto, and similar heating methods are included in the scope of the present invention. In addition, a groove 203 is formed along the periphery of the post 202 at the top of the base 201. The width of the groove 203 corresponds to the thickness 504 of the coil assembly 500 described below.

가압유닛(303)는 쇄기부(302) 및 가압부재(303)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 쇄기부(302)는 외측 프레임(301)에서 중심쪽으로 반경방향을 따라 연장 돌출된 쇄기형상으로 구성되고, 원주방향으로 일정한 간격을 두고 다수 개가 배치되도록 구성된다. 이 경우에, 쇄기부(302)의 갯수는 코일 단품의 갯수에 부합한다. 한편, 다수의 쇄기부(302) 사이의 공간은 가압부재(303)가 이동할 수 있는 안내통로(305)를 형성한다. 다수의 가압부재(303)가 안내통로(305)를 따라 반경방향으로 이동가능하게 설치된다. 가압부재(303)는 외측의 프레임(301)에서 중심쪽으로 반경방향을 따라 이동하면서 다수의 코일 단품을 가압한다. 구체적으로, 본 발명의 일실시예와 같이 12개의 가압부재(303)가 설치된 경우에 가압부재(303)는 중심각이 대략 30˚가 되는 호의 형태를 갖도록 만곡되어 있고, 각각의 코일 단품을 외측에서 감싸듯이 가압한다. 가압부재(303)의 가압에 의해 포스트(202)와 가압부재(303) 사이에 위치한 다수의 코일 단품은 서로 밀착하게 된다. 가압부재(303)는 모터를 구비한 구동장치(미도시)에 의해 구동되는데 본 발명은 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 유압에 의한 가압방식으로도 구동될 수 있다.
The pressurizing unit 303 is characterized in that it comprises a wedge 302 and the pressing member 303. Wedge portion 302 is composed of a wedge shape extending radially toward the center from the outer frame 301, it is configured to be arranged a plurality at regular intervals in the circumferential direction. In this case, the number of wedges 302 corresponds to the number of coil pieces. On the other hand, the space between the plurality of wedges 302 forms a guide passage 305 to which the pressing member 303 can move. A plurality of pressing members 303 are installed to be movable in the radial direction along the guide passage 305. The pressing member 303 presses a plurality of coil units while moving in the radial direction toward the center from the outer frame 301. Specifically, in the case where twelve pressing members 303 are installed as in one embodiment of the present invention, the pressing members 303 are curved to have an arc shape in which the center angle is approximately 30 degrees, and each coil unit is disposed from the outside. Pressurize like a wrap. By the pressing of the pressing member 303, a plurality of coil units located between the post 202 and the pressing member 303 are in close contact with each other. The pressing member 303 is driven by a drive device (not shown) having a motor, but the present invention is not limited thereto, and may be driven by a hydraulic pressure method.

다수의 만곡된 코일 단품(100)이 원주방향을 따라 일정한 간격을 두고 쇄기부(302)에 겹겹이 배치되어 원통 형상을 이루고, 내부에 포스트가 삽입되고 홈에 코일 단품들이 끼워진다. 다수의 코일 단품은 가열수단에 의해 가열되고, 에나멜 와이어에 피복된 본딩제가 액상으로 변화된다. 동시에, 가압부재(303)의 가압에 의해 각각의 코일 단품들이 서로 밀착하게 된다. 이후, 자연냉각되어 본딩제가 다시 굳는 과정에서 코일 단품들이 서로 단단히 결합되어 하나의 코일 어셈블리(500)를 형성한다.
A plurality of curved coil pieces 100 are arranged in the cylindrical portion 302 at regular intervals along the circumferential direction to form a cylindrical shape, a post is inserted therein and the coil pieces are fitted in the groove. Many coil units are heated by heating means, and the bonding agent coated on the enamel wire is changed into a liquid phase. At the same time, the individual coil parts are in close contact with each other by the pressing of the pressing member 303. Subsequently, in the process of naturally cooling and re-solidifying the bonding agent, the coil components are firmly coupled to each other to form one coil assembly 500.

이 때, 다수의 코일 단품은 가열, 가압 및 자연냉각 과정을 거치면서 팽창과 수축의 변형이 발생하고, 그에 따라 코일 어셈블리의 원통 모양이 제대로 형성되지 않는 경우가 많다. 이를 방지하기 위해서 본 발명에서는 쇄기부와 홈에 의해 다수의 코일 단품의 원통 모양의 배치상태를 유지하고 지지하다.
At this time, a plurality of coil units undergo expansion, contraction, and deformation during heating, pressurization, and natural cooling, and thus, a cylindrical shape of the coil assembly is often not properly formed. In order to prevent this, the present invention maintains and supports a cylindrical arrangement of a plurality of coil units by a wedge and a groove.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 코일 어셈블리의 사시도이다. 도 5를 참조하면, 코일 어셈블리(500)는 중공의 원통으로 제조되고 내부에 회전공간(503)이 형성된다. 회전공간(503)은 슬롯레스 모터의 회전자(미도시)가 회전하는 공간이 된다.
5 is a perspective view of a coil assembly according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 5, the coil assembly 500 is made of a hollow cylinder and a rotating space 503 is formed therein. The rotation space 503 becomes a space in which a rotor (not shown) of the slotless motor rotates.

도 6는 본 발명의 일실시예에 따른 지그조립체를 이용한 코일 어셈블리의 제조방법을 도시한 공정순서도이다. 도 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 지그조립체를 이용한 코일 어셈블리의 제조방법은 와이어 권취 단계(S10)와, 코일 단품 배치 단계(S20)와, 가열 가압 단계(S30)와, 제품 취출 단계(S40)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
6 is a process flowchart showing a method of manufacturing a coil assembly using a jig assembly according to an embodiment of the present invention. Referring to Figure 6, the method of manufacturing a coil assembly using a jig assembly according to an embodiment of the present invention, the wire winding step (S10), coil single piece arrangement step (S20), heating pressurization step (S30), products Characterized in that the extraction step (S40).

와이어 권취 단계(S10)는 단일가닥의 에나멜 와이어를 와인딩 설비를 이용하여 권취함으로써 코일 단품(100)을 형성하는 것을 특징으로 한다. 코일 단품 배치 단계(S20)는 코일 단품을 만곡시킨후 원주방향을 따라 일정한 간격을 두고 쇄기부(302)에 각각 끼워 겹겹이 배치하여 원통 모양을 이루게 하고, 내부에 포스트(202)를 삽입하는 것을 특징으로 한다. 가열 가압 단계(S30)는 코일 단품을 내부에 가열수단을 구비한 포스트에 의해 가열하고, 가압부재의 가압에 의해 코일 어셈블리를 형성하는 것을 특징으로 한다. 제품 취출 단계(S40)는 지그 유닛(204)으로부터 코일 어셈블리(500)를 취출하는 것을 특징으로 한다.
Wire winding step (S10) is characterized in that the coil single-piece 100 is formed by winding a single strand of enameled wire using a winding facility. Coil single piece arrangement step (S20) is to be bent the coil single piece and then placed in the circumferential direction at regular intervals to be placed in each of the wedge 302 to form a layered, characterized in that the post 202 is inserted therein It is done. Heat press step (S30) is characterized in that the coil is heated by a post having a heating means therein, the coil assembly is formed by pressing the pressing member. The product takeout step S40 is characterized in that the coil assembly 500 is taken out from the jig unit 204.

이상 실시예를 들어 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예는 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 당업자는 이러한 수정과 변경도 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.
Although the present invention has been described with reference to the above embodiments, the present invention is not limited thereto. It will be understood by those skilled in the art that the foregoing embodiments are susceptible to modifications and variations that do not depart from the spirit and scope of the invention.

100 : 코일 단품 101 : 첫 선
102 : 끝 선 103 : 홈의 두께
104 : 홈의 폭 105 : 표면
106 : 이면 107 : 만곡된 코일 단품
201 : 베이스 202 : 포스트
203 : 홈 204 : 지그유닛
301 : 프레임 302 : 쇄기부
303 : 가압부재 304 : 가압유닛
305 : 안내통로 400 : 지그유닛
500 : 코일 어셈블리 501 : 내주면
502 : 외주면 503 : 회전공간
504 : 두께
S10 : 와이어 권취 단계 S20 : 코일 단품 배치 삽입 단계 S30 : 가열 가압 성형 단계 S40 : 제품 취출 단계100: coil separately 101: first line
102: end line 103: thickness of the groove
104: width of the groove 105: surface
106: back side 107: curved coil unit
201: Base 202: Post
203: groove 204: jig unit
301 frame 302 wedge portion
303: pressure member 304: pressure unit
305: guide passage 400: jig unit
500 coil assembly 501 inner peripheral surface
502: outer peripheral surface 503: rotation space
504: thickness
S10: wire winding step S20: coil unit batch inserting step S30: heating press molding step S40: product taking out step

Claims (5)

슬롯레스 모터용 코일 어셈블리를 제조하기 위한 지그 조립체에 있어서,
내부에 발열수단을 구비한 포스트;
상기 포스트를 중심으로 하는 원주상에서 상기 포스트쪽으로 반경방향을 따라 연장되고, 원주방향을 따라 다수 개가 배치되는 쇄기부; 및
상기 다수의 쇄기부 사이에 형성된 안내 통로를 통하여 반경방향으로 구동장치에 의해 이동가능하게 설치된 가압부재를 포함하고,
상기 쇄기부의 갯수는 코일 단품의 갯수와 일치하는 것을 특징으로 하는 코일 어셈블리 제조을 위한 지그 조립체.
A jig assembly for manufacturing a coil assembly for a slotless motor,
A post having a heating means therein;
A wedge portion extending in a radial direction from the circumference of the post toward the post, the plurality being arranged along the circumferential direction; And
And a pressing member movably installed by the driving device in a radial direction through a guide passage formed between the plurality of wedge parts,
The number of the wedge portion jig assembly for manufacturing a coil assembly, characterized in that the number of coil unit.
청구항 1에 있어서,
상기 포스트의 하단에 고정 결합되는 베이스를 더 포함하고,
상기 베이스에는 상기 포스트 주위에 홈이 형성되며 상기 가압부재는 상기 포스트의 외주면과 대응하도록 만곡된 것을 특징으로 하는 코일 어셈블리 제조를 위한 지그 조립체.
The method according to claim 1,
Further comprising a base fixedly coupled to the bottom of the post,
The base is provided with a groove around the post and the jig assembly for the coil assembly manufacturing, characterized in that the pressing member is curved to correspond to the outer peripheral surface of the post.
코일 어셈블리를 제조하기 위한 방법에 있어서,
본딩제가 코팅된 단일가닥의 에나멜 와이어를 와인딩 설비를 이용하여 권취하여 코일 단품을 형성하는 와이어 권취 단계;
다수의 상기 코일 단품을 쇄기부에 원주방향으로 일정한 간격을 두고 겹겹이 배치하고 상기 코일 단품들의 내부공간에 포스트를 삽입하는 코일 단품 배치 단계;
다수의 코일 단품을 포스트 내부의 가열수단에 의해 가열하고, 가압부재에 의해 가압하여 코일 어셈블리를 제조하는 가열 가압 단계; 및
지그 조립체로부터 성형된 상기 코일 어셈블리를 취출하는 제품 취출 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코일 어셈블리의 제조방법.
In a method for manufacturing a coil assembly,
A wire winding step of winding a single-stranded enameled wire coated with a bonding agent using a winding facility to form a coil unit;
A coil unit arrangement step of arranging a plurality of the coil units at laps at regular intervals in a circumferential direction and inserting posts into the inner spaces of the coil units;
A heating pressurizing step of heating the plurality of coil units by heating means inside the post and pressurizing the pressurizing member to produce a coil assembly; And
And a product taking-out step of taking out the coil assembly molded from the jig assembly.
청구항 3에 있어서,
코일 단품 배치 단계는 첫 선을 반경방향 바깥 쪽에 위치시키고, 상기 포스트의 외주면과 대응하는 중심각을 갖도록 만곡시킨 코일 단품을 쇄기부에 배치하는 것을 특징으로 하는 코일 어셈블리의 제조방법.
The method according to claim 3,
In the coil unit arrangement step, the coil assembly is placed on the wedge with the first line positioned radially outward and the curved coil unit having a center angle corresponding to the outer circumferential surface of the post.
청구항 3에 기재된 제조방법에 따라 제조된 코일 어셈블리를 장착한 것을 특징으로 하는 슬롯레스 모터.
A slotless motor comprising a coil assembly manufactured according to the manufacturing method of claim 3.
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