KR20130124817A - Fabric made of yarns having different characteristic - Google Patents

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KR20130124817A
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김광열
정연규
우종형
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(주)하나글로텍
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Abstract

The present invention relates to a fabric characterized by comprising a first yarn formed of triacetate yarns and a second yarn formed of polyester or nylon. According to the present invention, a fabric is fabricated using the first and second yarns with different hot water shrink rate and has a multilayer cross section structure, thereby having reduced weight and superior texture and exterior.

Description

이종의 원사로 이루어진 원단{Fabric made of yarns having different characteristic}Fabric made of yarns having different characteristic

본 발명은 이종의 원사로 이루어진 원단에 관한 것이다.The present invention relates to a fabric consisting of different kinds of yarns.

폴리에스테르 섬유 또는 나일론 섬유는 비교적 생산이 용이하고 가격이 저렴할 뿐만 아니라 물성이 우수하여 의류용으로 널리 사용되어 왔다.Polyester fibers or nylon fibers have been widely used for clothing because they are relatively easy to produce, inexpensive, and have excellent physical properties.

그러나 이들 섬유는 배향결정이 잘 발달하여 강도 및 탄성률이 높아 이로부터 제조된 원단은 촉감이 딱딱하고 부품성이 부족한 단점이 있다.However, these fibers have high strength and elastic modulus due to the well-developed orientation crystals, and thus the fabrics produced therefrom have a hard touch and lack of parts.

또한, 완전 연신하여 제조된 경우 광택이 심하여 이로부터 제조된 원단은 고급스러운 외관을 얻기가 곤란한 단점이 있다. In addition, the fabric produced from the complete glossiness is so severe that it is difficult to obtain a luxurious appearance.

본 발명은 상기 종래의 단점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 본 발명은 폴리에스테르 섬유 또는 나일론 및 그와 상이한 이종의 원사를 추가로 이용하여 원단을 제조함으로써, 경량감, 촉감, 및 외관 등의 특성이 우수한 원단을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention is designed to solve the above disadvantages, the present invention by producing a fabric using additional polyester fibers or nylon and different kinds of yarns, it is excellent in properties such as light weight, touch, and appearance It is an object to provide a fabric.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해서, 트리아세테이트사로 이루어진 제1 원사, 및 폴리에스테르 또는 나일론으로 이루어진 제2 원사를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 원단을 제공한다. The present invention provides a fabric comprising a first yarn made of triacetate yarn, and a second yarn made of polyester or nylon in order to achieve the above object.

본 발명에 따르면, 열수수축율이 상이한 제1 원사 및 제2 원사를 이용하여 원단을 제조함으로써, 얻어지는 원단이 다층의 단면구조를 이루게 되어, 경량감, 촉감, 및 외관 등의 특성이 우수하게 된다. According to the present invention, by manufacturing the fabric using the first yarn and the second yarn having different thermal contraction rate, the resulting fabric forms a multi-layered cross-sectional structure, and excellent properties such as light weight, feel, and appearance.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

본 명세서에서 사용되는 용어 '원단'은 원사를 제편하거나 제직하여 얻은 생지, 및 상기 생지에 대해서 정련 및 염색 등의 공정을 수행하여 얻은 가공지를 포함하는 것으로서, 조직구조로는 편물 및 직물을 포함한다. 이하에서는 주로 편물을 예로 들어 설명하지만, 본 발명이 반드시 편물로 한정되는 것은 아니다. As used herein, the term 'fabric' includes a dough obtained by knitting or weaving a yarn, and a processed paper obtained by performing a process such as refining and dyeing on the dough, and includes tissues and fabrics. . Hereinafter, the knitting is mainly described as an example, but the present invention is not necessarily limited to the knitting.

본 발명의 일 실시예에 따른 원단은 서로 특성이 상이한 제1 원사 및 제2 원사를 포함하여 이루어진다. The fabric according to an embodiment of the present invention includes a first yarn and a second yarn having different characteristics from each other.

상기 제1 원사는 트리아세테이트사로 이루어지고, 상기 제2 원사는 폴리에스테르 또는 나일론으로 이루어진다. The first yarn is made of triacetate yarn, and the second yarn is made of polyester or nylon.

이와 같은 서로 특성이 상이한 제1 원사 및 제2 원사로 이루어진 원단은 다층의 단면구조를 갖도록 형성될 수 있다. Such fabrics composed of the first yarn and the second yarn having different characteristics from each other may be formed to have a multilayer cross-sectional structure.

즉, 상기 제1 원사는 상대적으로 열수수축률이 작은 특성이 있고 상기 제2 원사는 상대적으로 열수수축률이 큰 특성이 있기 때문에, 이와 같은 열수수축률이 서로 상이한 제1 원사 및 제2 원사를 이용하여 원단을 제조하기 되면, 제조공정 중에 제1 원사 및 제2 원사가 서로 상이한 비율로 수축되어 다층의 단면구조를 갖는 볼륨감 있는 원단을 얻을 수 있다. That is, since the first yarn has a relatively low heat shrinkage rate and the second yarn has a relatively high heat shrinkage rate, the first yarn and the second yarn having different heat shrinkage rates are different from each other. When manufacturing, the first yarn and the second yarn are shrunk at different ratios during the manufacturing process to obtain a voluminous fabric having a multi-sectional cross-sectional structure.

보다 구체적으로 설명하면, 열수수축률이 큰 제2 원사는 제조공정 중에 많이 수축되어 그 길이가 상대적으로 많이 줄어들면서 중심층을 구성하고 되고, 열수수축률이 작은 제1 원사는 제조공정 중에 적게 수축되어 그 길이가 상대적으로 적게 줄어들면서 루프 구조로 상기 중심층의 상층 및 하층을 구성하게 된다. More specifically, the second yarn having a large thermal contraction rate shrinks a lot during the manufacturing process, and its length decreases relatively much, forming a central layer, and the first yarn having a small thermal contraction rate shrinks a little during the manufacturing process. As the length is reduced relatively, the upper and lower layers of the center layer are formed in a loop structure.

여기서, "열수수축율"이라 함은 100℃로 가열된 고온의 물속에 원사가 더 이상 수축하지 않을 때까지 원사를 침지한 후 침지 이후에 수축된 원사의 길이를 측정하여 얻을 수 있는 것으로서, JIS-L 1037-5-12 방법에 의해 측정할 수 있다. Here, the term "thermal shrinkage rate" is obtained by measuring the length of the shrinked yarn after immersion after immersing the yarn in hot water heated to 100 ° C. until the yarn no longer shrinks. It can be measured by the method L 1037-5-12.

이와 같은 특성을 갖는 제1 원사 및 제2 원사 각각에 대해서 이하에서 보다 상세히 설명하기로 한다. Each of the first yarn and the second yarn having such characteristics will be described in more detail below.

상기 제1 원사를 구성하는 트리아세테이트사는 그 열수수축율이 1% ~ 5%범위가 되도록 하는 것이 바람직하다. The triacetate yarn constituting the first yarn is preferably such that its heat shrinkage is in the range of 1% to 5%.

만약, 트리아세테이트사의 열수수축율이 1% 미만일 경우 수축율이 너무 작아 원단 제조 공정시 원사가 손상될 가능성이 있고, 만약, 트리아세테이트사의 열수수축율이 5%를 초과할 경우 제2 원사와의 수축율 차이가 작아져 원하는 원단 특성을 얻지 못할 수 있기 때문이다. If the heat shrinkage of the triacetate yarn is less than 1%, the shrinkage rate is too small, which may damage the yarn during the fabric manufacturing process. If the heat shrinkage of the triacetate yarn exceeds 5%, the difference in shrinkage from the second yarn is different. This is because it may become smaller and may not obtain desired fabric characteristics.

상기 제2 원사를 구성하는 나일론 또는 폴리에스테르는 당업계에 공지된 제조방법에 의해 얻을 수 있다. 예로서, 상기 폴리에스테르는 에틸렌글리콜과 테레프탈산을 탈수축합반응시켜 폴리에틸렌테레프탈레이트 중합체를 제조하고, 그후, 상기 폴리에스테르 공중합체를 이용하여 중합체 칩을 제조하고, 상기 중합체 칩을 용융시켜 방사액을 만들고, 상기 방사액을 소정의 구금을 통해 방사하여 제조할 수 있다. Nylon or polyester constituting the second yarn can be obtained by a production method known in the art. For example, the polyester may be dehydrocondensed with ethylene glycol and terephthalic acid to produce a polyethylene terephthalate polymer, and then, a polymer chip is prepared using the polyester copolymer, and the polymer chip is melted to form a spinning solution. , The spinning solution can be prepared by spinning through a predetermined detention.

상기 제2 원사를 구성하는 폴리에스테르 또는 나일론의 열수수축율은 16% ~ 45%인 것이 바람직하다. It is preferable that the thermal contraction rate of the polyester or nylon which comprises the said 2nd yarn is 16%-45%.

만약, 상기 제2 원사의 열수수축율이 16% 미만일 경우 제1 원사와 제2 원사 사이의 열수수축율 차이가 미미하여 다층의 단면구조가 이루어지지 않을 수 있고, 상기 제2 원사의 열수수축율이 45%를 초과할 경우 제1 원사와 제2 원사 사이의 열수수축율 차이가 너무 커서 제1 원사가 손상될 수 있기 때문이다. If the heat shrinkage rate of the second yarn is less than 16%, a difference in heat shrinkage rate between the first yarn and the second yarn may be insignificant, so that a multilayered cross-sectional structure may not be achieved, and the heat shrinkage rate of the second yarn is 45%. If exceeded, the difference in heat shrinkage between the first yarn and the second yarn is so large that the first yarn may be damaged.

이와 같은 제1 원사 및 제2 원사를 포함하는 원단에서, 상기 제1 원사 및 제2 원사의 함유량은 하기 식 1을 만족하는 것이 바람직하다. In the raw material containing such a 1st yarn and a 2nd yarn, it is preferable that content of the said 1st yarn and a 2nd yarn satisfy | fills following formula (1).

식 1Equation 1

32% ≤ P(P+T)×100 ≤ 68%32% ≤ P (P + T) × 100 ≤ 68%

상기 식 1에서, P는 상기 제1 원사인 트리아세테이트사의 전체 중량을 의미하고, T는 상기 제2 원사인 폴리에스테르 또는 나일론의 전체 중량을 의미한다. In Formula 1, P means the total weight of the triacetate yarn of the first yarn, T means the total weight of the polyester or nylon of the second yarn.

만약, 식 1에서, "P(P+T)×100" 값이 32% 미만일 경우 제1 원사와 제2 원사 사이의 수축율 차이로 인해서 상기 제1 원사인 트리아세테이트사가 손상될 우려가 있고 또한 제1 원사인 트리아세테이트사의 특성 발현이 어려울 수 있으며, 만약, 식 1에서, "P(P+T)×100" 값이 68%를 초과할 경우 제1 원사의 축소저항력이 커져서 제2 원사의 특성 발현이 어려울 수 있다. If, in Equation 1, " P (P + T) × 100 " is less than 32%, the triacetate yarn, which is the first yarn, may be damaged due to the difference in shrinkage between the first yarn and the second yarn. It may be difficult to express the characteristics of the triacetate yarn 1 yarn, and if the value of "P (P + T) x 100" exceeds 68% in Equation 1, the shrinkage resistance of the first yarn is increased so that the properties of the second yarn are increased. Expression can be difficult.

이와 같은 제1 원사 및 제2 원사로 이루어진 원단은 편물로 이루어질 수 있으며, 예로서 2중 조직 니트(Knit) 원단으로 이루어질 수 있다. The fabric consisting of such a first yarn and a second yarn may be made of a knitted fabric, for example, a double tissue knit fabric.

상기 원단이 편물로 이루어진 경우, 상기 편물을 구성하는 제1 원사 및 제2 원사 각각의 루프(Loop)장(L)은 하기 식 2를 만족하는 것이 바람직하다. When the fabric is made of a knitted fabric, it is preferable that the loop length L of each of the first yarn and the second yarn constituting the knitted fabric satisfies Equation 2 below.

식 2Equation 2

14.3cm ≤ L ≤ 25.0cm14.3cm ≤ L ≤ 25.0cm

상기 루프(Loop)장(L)은 일반적으로 제편시 51코 기준 원사의 길이를 의미한다. The loop length (L) generally refers to the length of 51 nose reference yarn in knitting.

만약, 상기 루프(Loop)장(L)이 14.3cm 미만일 경우 원사 사이의 간격이 좁아서 설령 제2 원사가 적당한 열수수축율 특성(즉, 16% ~ 45% 범위의 열수수축율 특성)을 갖고 있다고 하더라도 그와 같은 수축이 원활히 이루어지지 않게 될 수 있고, 만약, 상기 루프(Loop)장(L)이 25.0cm를 초과할 경우 독특한 외관효과는 증대될 수 있지만 원단의 탄성이 약하고 원단의 두께가 얇아져 원단이 투명하게 비치는 등 상품가치가 떨어질 수 있다. If the loop length L is less than 14.3 cm, the spacing between the yarns is so narrow that even if the second yarn has a suitable heat shrinkage characteristic (ie, a heat shrinkage characteristic ranging from 16% to 45%), Shrinkage may not be made smoothly, and if the loop length (L) exceeds 25.0 cm, the unique appearance effect may be increased, but the elasticity of the fabric is weak and the thickness of the fabric becomes thin. Product value may drop, such as transparent.

이와 같은 루프(Loop)장(L) 범위를 갖는 편물을 얻기 위해서는, 제편기 게이지(gauge)(G)를 적절히 조절할 필요가 있다. 구체적으로, 제편기 게이지(G)는 하기 식 3을 만족하는 것이 바람직하다. In order to obtain a knitted fabric having such a loop length (L) range, it is necessary to properly adjust the knitting machine gauge (G). Specifically, the knitting machine gauge G preferably satisfies the following expression (3).

식 3Equation 3

14 ≤ G ≤ 2414 ≤ G ≤ 24

상기 게이지(G)는 일반적으로 1 인치(inch)당 제편기 바늘의 개수를 의미한다. The gauge G generally refers to the number of knitting machine needles per inch.

상기 게이지(G)가 14 미만일 경우에는 바늘 사이의 간격이 너무 넓어 루프(Loop)장(L)이 25.0cm를 초과할 수 있고, 그에 따라 원단의 탄성이 약하고 원단의 두께가 얇아져 원단이 투명하게 비치는 등 상품가치가 떨어질 수 있다. If the gauge (G) is less than 14, the distance between the needles is too wide so that the loop length (L) may exceed 25.0 cm. Accordingly, the elasticity of the fabric is weak and the thickness of the fabric is thin to make the fabric transparent. The value of the product may be lowered, such as the display.

상기 게이지(G)가 24를 초과할 경우에는 바늘 사이의 간격이 너무 좁아 루프(Loop)장(L)이 14.3cm 미만이 될 수 있고, 그에 따라 설령 제2 원사가 적당한 열수수축율 특성(즉, 16% ~ 45% 범위의 열수수축율 특성)을 갖고 있다고 하더라도 그와 같은 수축이 원활히 이루어지지 않게 될 수 있다. When the gauge G exceeds 24, the spacing between the needles is so narrow that the loop length L may be less than 14.3 cm, so that the second yarn may have suitable heat shrinkage characteristics (i.e., Even if they have a heat shrinkage characteristic in the range of 16% to 45%, such shrinkage may not be performed smoothly.

이와 같은 본 발명에 따른 편물은 상기 제1 원사 및 제2 원사를 이용하여 생지를 제조하는 공정, 및 상기 생지를 후가공하는 공정을 통해 제조할 수 있다. Such a knitted fabric according to the present invention can be produced through the process of manufacturing the dough using the first yarn and the second yarn, and the process of post-processing the dough.

상기 생지를 제조하는 공정은 상기 제1 원사 및 제2 원사를 당업계에 공지된 제편기를 이용하여 제편하는 공정을 포함할 수 있고, 이때, 제편기 게이지(G)는 전술한 식 3을 만족하도록 설정하는 것이 바람직하다. The process of manufacturing the dough may include a step of knitting the first yarn and the second yarn using a knitting machine known in the art, wherein the knitting machine gauge (G) satisfies the above Equation 3 It is preferable to set so that.

상기 후가공하는 공정은 상기 생지를 정련제 수용액에서 정련하여 정련지를 만드는 공정, 상기 정련지를 염색하여 염색지를 만드는 공정, 및 텐터장치(tenter machine)를 이용하여 상기 염색지의 열안정성을 향상시키고 구김을 펴지게 하는 열처리 공정을 포함할 수 있다. The post-processing step is to refine the dough in an aqueous solution of the refiner to make refined paper, to dye the refined paper to make dyed paper, and to improve thermal stability of the dyed paper by using a tenter machine to spread wrinkles. It may include a heat treatment process.

상기 정련공정은 지거(jigger) 정련기 등을 이용하여 수행할 수 있는데, 탄산 나트륨 및 계면활성제를 포함하는 60℃이상의 정련제 수용액에 상기 생지를 침지하는 공정으로 이루어질 수 있다. 상기 정련 공정은 고온의 수용액에서 수행하는데, 부여된 온도에 따라 상기 편물의 다층 구조의 형태가 결정될 수 있다. 즉 정련 온도가 높아질수록 수축율이 증가되어 제1 원사와 제2 원사 사이의 길이 차이가 더욱 커질 수 있으며, 이와 같은 점을 고려할 때, 정련온도는 60℃이상 150℃미만이 바람직하다. The refining process may be carried out using a jigger refining machine, etc., may be made of a step of immersing the dough in the aqueous solution of the refining agent of 60 ℃ or more containing sodium carbonate and a surfactant. The refining process is carried out in a high temperature aqueous solution, the shape of the multi-layered structure of the knit can be determined according to the temperature given. That is, as the refining temperature is increased, the shrinkage rate is increased, so that the difference in length between the first yarn and the second yarn may be greater.

한편, 선택적으로는 상기 정련 공정 이후에 알카리 수용액을 이용하여 감량 공정을 더 수행할 수 있다. 이러한 감량 공정을 통해 편물의 촉감성 및 드레이프성 등이 향상된다.On the other hand, after the refining process, the weight loss process may be further performed using an alkaline aqueous solution. Through such a weight reduction process, the feel and drape of the knitted fabric are improved.

상기 염색 공정은 고압 지거 염색기 또는 래피드 염색기를 이용하여 고압 및 100℃ 이상의 온도를 유지한 상태에서 수행할 수 있다. 염색 공정에 사용하는 염료는 폴리에스테르 섬유의 염색에 많이 사용하고 있는 염료인 분산염료를 사용하게 된다. 한편, 염색온도 및 승온 속도에 따라, 상기 원사들의 염료 흡착속도가 달라지게 때문에, 상기 염색온도 및 승온 속도를 조절하여 다양한 색상의 편물을 제조할 수 있다.The dyeing process may be performed at a high pressure and a temperature of 100 ° C. or more using a high pressure Zieger dyeing machine or a rapid dyeing machine. The dye used in the dyeing process uses a disperse dye, which is a dye commonly used for dyeing polyester fibers. On the other hand, according to the dyeing temperature and the temperature increase rate, since the dye adsorption rate of the yarn is changed, it is possible to manufacture a knitted fabric of various colors by adjusting the dyeing temperature and the temperature increase rate.

상기 열처리 공정은 핀(pin) 타입의 텐터(tenter) 장치를 이용하여 수행할 수 있다. 상기 열처리 공정은 130℃ 이상의 온도에서 수행할 수 있는데, 이를 통해 편물의 형태안정성을 향상시킨다. 한편, 상기 열처리 공정 이전에 유연제, 대전방지제, 발수제 등 다양한 후가공제가 포함된 조성물에 염색지를 침지시키는 약제처리 공정을 수행할 수도 있다.The heat treatment process may be performed using a pin type tenter device. The heat treatment process may be carried out at a temperature of 130 ℃ or more, thereby improving the shape stability of the knitted fabric. On the other hand, prior to the heat treatment step may be performed a pharmaceutical treatment step of immersing the dyed paper in a composition containing a variety of post-processing agents, such as a softener, antistatic agent, water repellent.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예와 비교예를 설명하기로 한다. Hereinafter, specific examples and comparative examples of the present invention will be described.

실시예Example 1 One

폴리에틸렌테레프탈레이트 중합체 칩을 290℃의 온도에서 녹여 방사액을 제조한 후, 상기 방사액을 구금을 통해 방사하여 110 데니어의 폴리에스테르사를 제조하였다. After dissolving the polyethylene terephthalate polymer chip at a temperature of 290 ° C to prepare a spinning solution, the spinning solution was spun through a spinner to prepare a polyester yarn of 110 denier.

제조한 폴리에스테르사와 일본 미츠비시 섬유 사(社)의 120 데니어의 트리아세테이트사를 제편기를 이용하여 제편하여 생지를 제조하였다. 이때, 루프(Loop)장은 19.5cm, 제편기 게이지는 16으로 하였다. Dough was manufactured using the knitting machine using the manufactured polyester yarn and 120 denier triacetate yarn of Mitsubishi Textile Co., Ltd., Japan. At this time, the loop length was 19.5 cm and the knitting machine gauge was 16.

상기 생지를 지거 정련기에서 80℃의 온도에서 20분 동안 정련 공정을 수행한 후, 래피드 고압 염색기를 이용하고 분산염료를 염료로 사용하여 130℃에서 60분 동안 염색 공정을 수행한 후, 이어서 텐터기를 이용하여 160℃에서 열처리 공정을 수행함으로써, 최종적으로 60인치 폭, 230g/yd 중량을 갖는 편물을 얻었다. After performing the refining process for 20 minutes at the temperature of 80 ℃ in the paper dough refiner, using a rapid high pressure dyeing machine and using a disperse dye as a dye for 60 minutes at 130 ℃ and then ten By carrying out the heat treatment process at 160 ° C. using a tug, a knitted fabric having a width of 60 inches and a weight of 230 g / yd was finally obtained.

실시예Example 2 2

전술한 실시예 1에서, 폴리에스테르사 대신에 듀퐁사의 나일론 6을 이용한 것을 제외하고, 전술한 실시예 1과 동일한 방법에 의해 편물을 제조하였다.In Example 1 described above, a knitted fabric was prepared in the same manner as in Example 1, except that Nylon 6 of DuPont was used instead of polyester yarn.

비교예Comparative Example

폴리에틸렌테레프탈레이트 중합체 칩을 290℃의 온도에서 녹여 방사액을 제조한 후, 상기 방사액을 구금을 통해 방사하여 100데니어의 폴리에스테르 필라멘트사를 제조하였다. After dissolving the polyethylene terephthalate polymer chip at a temperature of 290 ℃ to prepare a spinning solution, the spinning solution was spun through a spinner to prepare a 100 denier polyester filament yarn.

제조한 폴리에스테르 필라멘트사를 제편기를 이용하여 제편하여 생지를 제조하였다. 이때, 루프(Loop)장은 19.5cm, 제편기 게이지는 16으로 하였다. The prepared polyester filament yarn was knitted using a knitting machine to prepare dough. At this time, the loop length was 19.5 cm and the knitting machine gauge was 16.

상기 생지를 지거 정련기에서 80℃의 온도에서 20분 동안 정련 공정을 수행한 후, 래피드 고압 염색기를 이용하고 분산염료를 염료로 사용하여 130℃에서 60분 동안 염색 공정을 수행한 후, 이어서 텐터기를 이용하여 160℃에서 열처리 공정을 수행함으로써, 최종적으로 60인치 폭, 230g/yd 중량을 갖는 편물을 얻었다. After performing the refining process for 20 minutes at the temperature of 80 ℃ in the paper dough refiner, using a rapid high pressure dyeing machine and using a disperse dye as a dye for 60 minutes at 130 ℃ and then ten By carrying out the heat treatment process at 160 ° C. using a tug, a knitted fabric having a width of 60 inches and a weight of 230 g / yd was finally obtained.

외관 검사 결과, 실시예 1 및 실시예 2에 따른 편물은 다층의 단면구조로 이루어짐에 반하여, 비교예에 따른 편물은 단층의 단면구조로 이루어짐을 확인할 수 있었다. As a result of the external inspection, the knitted fabric according to Example 1 and Example 2 was made of a cross-sectional structure of a multi-layer, it was confirmed that the knitted fabric according to the comparative example is made of a single-layered cross-sectional structure.

Claims (4)

트리아세테이트사로 이루어진 제1 원사, 및 폴리에스테르 또는 나일론으로 이루어진 제2 원사를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 원단. A fabric comprising a first yarn made of triacetate yarn and a second yarn made of polyester or nylon. 제1항에 있어서,
상기 제1 원사의 열수수축율은 1% ~ 5%이고, 상기 제2 원사의 열수수축율은 16% ~ 45%인 것을 특징으로 하는 원단. The method of claim 1,
The heat shrinkage rate of the first yarn is 1% to 5%, and the heat shrinkage rate of the second yarn is 16% to 45%. 제1항에 있어서,
상기 제1 원사의 전체 중량(P)과 상기 제2 원사의 전체 중량(T)은 하기 식 1:
식 1
32 ≤ P(P+T)×100 ≤ 68
을 만족하는 것을 특징으로 하는 원단. The method of claim 1,
The total weight P of the first yarn and the total weight T of the second yarn are represented by Equation 1:
Equation 1
32 ≤ P (P + T) × 100 ≤ 68
Fabric characterized in that to satisfy. 제1항에 있어서,
상기 원단은 편물로 이루어지고,
상기 편물의 루프(Loop)장(L)은 하기 식 2:
식 2
14.3cm ≤ L ≤ 25.0cm
를 만족하는 것을 특징으로 하는 원단. The method of claim 1,
The fabric is made of a knit,
The loop length (L) of the knitted fabric is represented by the following equation 2:
Equation 2
14.3cm ≤ L ≤ 25.0cm
Fabric characterized in that to satisfy.
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