KR20130124660A - 솔라패널용 크리닝 장치 - Google Patents

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KR20130124660A
KR20130124660A KR1020120047931A KR20120047931A KR20130124660A KR 20130124660 A KR20130124660 A KR 20130124660A KR 1020120047931 A KR1020120047931 A KR 1020120047931A KR 20120047931 A KR20120047931 A KR 20120047931A KR 20130124660 A KR20130124660 A KR 20130124660A
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이규백
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Abstract

본 발명은 솔라패널용 클리닝 장치에 관한 것으로써, 그 목적으로는 다수개의 노즐(12)을 구비한 하나의 분배관(8)에 방향제어밸브(14)를 연결한 다음, 방향제어밸브(14)에 물펌프(22)와 에어펌프(18)를 각각 연결하여 세정수와 고압공기를 교대로 공급하는 구조를 실현함으로써, 솔라패널(2)에 설치되는 클리닝장치(6,36)의 구조 단순화에 따른 제작비용이 획기적으로 저렴화 되도록 하는 데에 있다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 지지대(4) 상단부에 고정 설치되는 솔라패널(2); 상기 솔라패널(2) 상단부에 브래킷(10)으로 고정 설치되면서 다수개의 노즐(12)을 솔라패널(2)측으로 향하게 한 분배관(8);으로 구성되는 솔라패널용 클리닝 장치에 있어서, 상기 분배관(8)에 방향제어밸브(14)가 공급호스(16)로 연결되고, 상기 방향제어밸브(14)에 에어펌프(18)와 물펌프(22)가 각각 연결되며, 상기 방향제어밸브(14)와 에어펌프(18)와 물펌프(22)에는 작동명령을 전달하는 제어부(24)가 연결되는 것을 특징으로 한다.

Description

솔라패널용 크리닝 장치{Cleaning device for solar panel}
본 발명은 솔라패널용 크리닝 장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 다수개의 노즐을 구비한 하나의 분배관에 방향제어밸브를 연결한 다음, 방향제어밸브에 물펌프와 에어펌프를 각각 연결하여 세정수와 고압공기를 교대로 공급하는 구조를 실현함으로써, 솔라패널에 설치되는 클리닝장치의 구조 단순화에 따른 제작비용을 획기적으로 저렴화시키고, 또한 분배관을 통하여 세정수와 고압공기를 교대로 공급하게 하면서 솔라패널의 양측에서 이송부재로 분배관을 왕복 이동시키는 구조를 실현 함으로써, 솔라패널에 대한 클리닝 작업효율을 획기적으로 향상시키는 솔라패널용 크리닝 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 태양광 발전은 pn 접합구조를 가진 태양전지(solar cell)로서, 보통 빛 에너지가 태양전지의 내부로 흡수되면 내부에서 전자(electron)와 정공(hole)의 쌍(e-h pair)이 생성 되는데, 상기와 같은 전자와 정공의 쌍은 pn 접합에서 발생한 전기장에 의해 전자는 n형 반도체로 이동하고, 정공은 p형 반도체로 이동하면서 각각의 표면에 있는 전극으로 수집된다.
상기와 같이 각각의 전극에서 수집된 전하(charge)가 외부 회로에 연결된 부하로 흐르게 되면 동작 에너지의 원천이 된다.
상기와 같은 태양전지(또는 솔라패널)는 빛에너지를 통하여 전류를 생산하는 방식인 관계로, 상기 태양전지의 표면은 항상 청결한 상태를 유지하고 있어야 만이 발전효율이 극대화 되는데, 따라서 태양전지의 발전효율을 극대화하기 위해서는 별도의 클리닝장치가 설치되어야 한다.
한편, 종래의 기술인 KR 10-0949484 B1 2010.03.18. "태양전지판의 자동 세정장치"를 도 1a, 1b 에서 살펴보면, 먼저 태양전지판(11)의 양측으로 이송레일(110)을 구성하는 체인(113)이 설치되고, 상기 체인(113)에는 이동블록(121)이 고정 설치되며, 상기 이동블록(121)에는 세정기(120)를 구성하는 회전브러시(122)와 제1,2세정수분사기(123a,123b)와 에어분사기(124)가 각각 고정 설치된다.
상기와 같이 설치되는 회전브러시(122)는 회전모터(125)에 의해 작동하도록 되어 있고, 상기 제1,2세정수분사기(123a,123b)에는 세정수공급기(131)가 연결되며, 상기 에어분사기(124)에는 에어펌프(140)가 연결된다.
상기와 같이 구성되는 종래기술의 작용을 설명하면, 먼저 세정수공급기(131)와 에어펌프(140)가 작동하면서 세정수와 고압공기를 동시에 공급하면, 상기 세정수는 제1,2세정수분사기(123a,123b)를 통해 태양전지판(11)으로 분사되고, 상기 고압공기는 에어분사기(124)를 통하여 태양전지판(11)으로 토출된다.
상기와 같은 상태에서 체인(113)이 미 도시한 모터에 의해 작동하면서 이동블록(121)을 태양전지판(11) 하측 방향으로 이동시키면, 상기 제1,2세정수분사기(123a,123b)로 부터 분사되는 세정수와 에어분사기(124)로 부터 토출되는 고압공기는 태양전지판(11)을 상측에서 부터 하측에 이르는 부분을 세정하게 된다.
동시에, 상기 회전브러시(122)는 회전모터(125)의 동력에 의해 회전하면서 태양전지판(11)에 있는 이물질을 청소하게 된다.
상기와 같은 종래의 기술은, 태양전지판(11)을 세정하기 위해 회전브러시(122)와 제1,2세정수분사기(123a,123b)와 에어분사기(124)를 각각 설치하여 사용하는 구조로 되어 있는 관계로, 세정기(120)의 복잡한 구조로 인한 제작비용이 상승되는 문제점을 지닌다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로써, 그 목적은 다음과 같다.
첫째, 다수개의 노즐을 구비한 하나의 분배관에 방향제어밸브를 연결한 다음, 방향제어밸브에 물펌프와 에어펌프를 각각 연결하여 세정수와 고압공기를 교대로 공급하는 구조를 실현함으로써, 솔라패널에 설치되는 클리닝장치의 구조 단순화에 따른 제작비용이 획기적으로 저렴화 되도록 하는 데에 있다.
둘째, 분배관을 통하여 세정수와 고압공기를 교대로 공급하게 하면서, 솔라패널의 양측에서 분배관을 이송부재로 왕복 이동시키는 구조를 실현 함으로써, 솔라패널에 대한 클리닝 작업효율을 획기적으로 향상시키고자 하는 데에 있다.
본 발명은, 지지대(4) 상단부에 고정 설치되는 솔라패널(2);
상기 솔라패널(2) 상단부에 브래킷(10)으로 고정 설치되면서 다수개의 노즐(12)을 솔라패널(2)측으로 향하게 한 분배관(8);으로 구성되는 솔라패널용 클리닝 장치에 있어서,
상기 분배관(8)에 방향제어밸브(14)가 공급호스(16)로 연결되고,
상기 방향제어밸브(14)에 에어펌프(18)와 물펌프(22)가 각각 연결되며,
상기 방향제어밸브(14)와 에어펌프(18)와 물펌프(22)에는 작동명령을 전달하는 제어부(24)가 연결되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제어부(24)는 방향제어밸브(14)에 작동 및 정지명령을 전달하면서 에어펌프(18)에 오프 명령을 전달하고, 물펌프(22)에는 온 명령을 전달하여 세정수가 분배관(8)으로 공급되게 하며, 이후로 1분이 경과하면, 상기 제어부(24)는 방향제어밸브(14)에 재차 작동 및 정지명령을 전달하면서 물펌프(22)에 오프 명령을 전달하고, 에어펌프(18)에는 온 명령을 전달하여 고압공기가 분배관(8) 측으로 1분동안 공급되게 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 지지대(4) 상단부에 고정 설치되는 솔라패널(2);
상기 솔라패널(2) 상부에서 횡 방향으로 설치되는 지지봉(32);
상기 지지봉(32)에 고정 설치되면서 다수개의 노즐(12)을 솔라패널(2) 측으로 향하게 한 분배관(8);으로 구성되는 솔라패널용 클리닝 장치에 있어서,
상기 지지봉(32)의 양단부 각각에는 분배관(8)을 상,하로 이동시키는 이송부재(38)가 결합되면서 칼럼(40) 상단부에 설치되며,
상기 분배관(8)에는 방향제어밸브(14)가 공급호스(16)로 연결되고,
상기 방향제어밸브(14)에 에어펌프(18)와 물펌프(22)가 각각 연결되며,
상기 방향제어밸브(14)와 에어펌프(18)와 물펌프(22)에는 작동명령을 전달하는 제어부(24)가 연결되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 효과는 다음과 같다.
첫째, 다수개의 노즐(12)을 구비한 하나의 분배관(8)에 방향제어밸브(14)가 연결되고, 방향제어밸브(14)에는 물펌프(22)와 에어펌프(18)가 각각 연결되면서 세정수와 고압공기를 교대로 공급하도록 되어 있는데, 따라서 솔라패널(2)에 설치되는 클리닝장치(6,36)의 구조는 단순화 됨으로 제작비용이 획기적으로 저렴화 되는 효과가 있다.
둘째, 세정수와 고압공기를 교대로 공급하는 분배관(8)은 솔라패널(2)의 양측으로 설치된 이송부재(38)에 의해 왕복 이동하도록 되어 있는데, 따라서 분배관(8)은 왕복 이동하면서 세정수를 분사한 후 고압공기를 토출시켜서 솔라패널(2)에 대한 클리닝작업을 실행하게 됨으로 클리닝 작업효율이 획기적으로 향상되는 효과가 있다.
도 1a, 1b 는 종래의 기술을 나타낸 상태도.
도 2 는 본 발명의 실시 예인 클리닝 장치가 솔라패널에 설치된 상태도.
도 3 은 본 발명의 실시 예인 클리닝 장치의 작동 순서도.
도 4 는 본 발명의 다른 실시 예인 클리닝 장치가 솔라패널에 설치된
상태도.
도 5 는 본 발명의 다른 실시 예인 클리닝 장치의 작동 순서도.
본 발명의 실시 예를 도 2 에서 살펴 보면, 먼저 태양광을 유리하게 집광할 수 있는 장소에 솔라패널(solar panel)(2)(도2참조)을 지지대(4)의 상단부에 기울어지게 고정 설치하여 사용하게 되는데, 이러한 경우 솔라패널(2)의 전면에는 이물질이 쌓이게 되고, 상기 이물질은 발전효율을 점차적으로 저하시키게 된다.
따라서, 상기 솔라패널(2)의 전면에 쌓여 있는 이물질을 제거하기 위해 클리닝(cleaning)장치(6)를 설치하여 사용하게 되는데, 상기 클리닝장치(6)를 구성하는 중공형 분배관(8)은 솔라패널(2)의 상단부에 브래킷(10)으로 고정 설치된다.
이때, 상기 분배관(8) 하부에는 다수개의 노즐(12)이 솔라패널(2)의 전면 측으로 향하면서 동일한 간격을 두고 설치된다.
상기와 같이 설치되는 분배관(8)의 후면에는 세정수 또는 공기를 선택적으로 통과시키는 방향제어밸브(14)가 공급호스(16)로 연결되고, 상기 방향제어밸브(14)에는 고압공기를 공급하는 에어펌프(18)와 물탱크(20)에 연결된 물펌프(22)가 각각 연결된다.
또한, 상기 방향제어밸브(14)와 에어펌프(18)와 물펌프(22)에는 작동명령을 전달하는 제어부(24)가 연결된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 작용을 도 3의 순서도에서 설명하면 다음과 같다.
먼저, 클리닝장치(6)(도2참조)의 미 도시된 시작버튼을 온 시키면, 제어부(24)는 방향제어밸브(14)에 작동 및 정지 명령을 전달하면서 에어펌프(18)에 오프 명령을 전달하고, 동시에 물펌프(22)에 온 명령을 전달한다.(S1)
상기와 같이 제어부(24)의 명령에 의해 방향제어밸브(14)가 작동하면 고압공기 통로는 차단되고, 동시에 세정수 공급통로는 개방되며, 이후로 물펌프(22)가 작동하면서 물탱크(20)의 세정수를 공급하면, 상기 세정수는 방향제어밸브(14)를 통과하여 공급호스(16)를 따라 분배관(8)으로 공급된다.
계속하여, 상기 분배관(8)에 도달한 세정수는 다수개의 노즐(12)을 통하여 동시에 솔라패널(2)의 전면으로 분사 되는데, 이때 분사되는 세정수는 솔라패널(2)의 전면에 쌓여 있는 이물질을 하측으로 밀어내면서 흐르게 됨으로, 상기 솔라패널(2)의 전면은 분사되는 세정수에 의해 청결한 상태가 된다.
동시에, 태양광에 의해 가열된 상기 솔라패널(2)의 전면은 분사되는 세정수에 의해 냉각된다.
따라서, 솔라패널(2)은 전면이 청결한 상태이면서 냉각된 상태임으로 저하된 발전효율은 점차적으로 복구된다.
상기 S1단계 이후로, 제어부(24)는 1분이 되었는가를 판단한다.(S2)
상기 S2 단계 이후로, 제어부(24)는 1분이 경과하지 않았다고 판단되면 S1단계를 유지하고, 1분이 경과하였다고 판단되면 물펌프(22)에 오프 명령을 전달한다.(S3)
상기 S3단계 이후로, 제어부(24)는 방향제어밸브(14)에 작동 및 정지 명령을 전달하면서 에어펌프(18)에 온 명령을 전달한다.(S4)
상기와 같이 제어부(24)의 명령에 의해 방향제어밸브(14)가 재차 작동하면 세정수 공급통로는 차단되고, 고압공기 통로는 오픈 되며, 이후로 에어펌프(18)가 작동하면서 고압공기를 공급하면, 상기 고압공기는 방향제어밸브(14)를 통과하면서 공급호스(16)를 따라 분배관(8)으로 공급된다.
상기 분배관(8)으로 공급된 고압공기는 노즐(12)을 통하여 솔라패널(2)의 전면으로 토출 되는데, 이때 토출되는 고압공기는 솔라패널(2)의 전면에 잔류하고 있는 세정수를 하측으로 밀어내면서 건조시키게 됨으로, 상기 솔라패널(2)의 전면에 대한 크리닝작업은 완료상태가 된다.
상기 S4 단계 이후로, 제어부(24)는 1분이 되었는가를 판단한다.(S5)
상기 S5 단계 이후로, 제어부(24)는 1분이 경과하지 않았다고 판단되면 S4단계를 유지하고, 1분이 경과하였다고 판단되면 에어펌프(18)에 오프 명령을 전달한다.(S6)
상기 S6 단계 이후로, 제어부(24)는 1시간 대기한다.(S7)
상기 S7 단계 이후로, 제어부(24)는 종료모드인가를 판단한다.(S8)
상기 제어부(24)는 종료모드가 아니라고 판단되면 S1단계로 복귀하여 최초와 같은 작업을 반복하여 실시하고, 종료모드라고 판단되면 클리닝장치(6)의 작동을 종료한다.
한편 본 발명의 다른 실시 예를 구성하는 클리닝장치(36)를 도 4 에서 살펴 보면 다음과 같다.
먼저, 지지대(4)(도4참조)의 상단부에 기울어지게 고정 설치되는 솔라패널(2) 위로 지지봉(32)이 횡 방향으로 설치되고, 상기 지지봉(32)에는 다수개의 노즐(12)을 솔라패널(2)측으로 향하게 한 분배관(8)이 고정 설치되며, 상기 지지봉(32)의 양단부 각각에는 분배관(8)을 상,하측으로 이동시키는 이송부재(38)가 결합되면서 칼럼(40) 상단부에 설치된다.
상기 이송부재(38)를 구성하는 벨트(42)에는 지지봉(32)의 끝단부가 고정 결합되고, 상기 벨트(42)의 양측에는 칼럼(40) 상단부에서 회전 가능하게 결합된 원동축(44)의 풀리와 종동축(46)의 풀리가 끼워지며, 상기 원동축(44)의 일단부에는 동력을 제공하는 서보모터(48)가 결합되면서 칼럼(40)의 상단부 외측에 고정 설치된다.
그리고, 상기 분배관(8)의 후미에는 방향제어밸브(14)가 공급호스(16)로 연결되고, 상기 방향제어밸브(14)에는 고압공기를 공급하는 에어펌프(18)와 물탱크(20)에 연결된 물펌프(22)가 각각 연결된다.
상기와 같이 설치된 방향제어밸브(14)와 에어펌프(18)와 물펌프(22)와 서보모터(48) 등에는 작동명령을 전달하는 제어부(24)가 연결된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 다른 실시 예에 대한 작용을 도 5의 순서도에서 설명하면 다음과 같다.
먼저, 클리닝장치(36)(도4참조)의 미 도시된 시작버튼을 온 시키면, 제어부(24)는 방향제어밸브(14)에 작동 및 정지명령을 전달하면서 에어펌프(18)에 오프 명령을 전달하고, 동시에 물펌프(22)에 온 명령을 전달한다.(S11)
상기와 같이 제어부(24)의 명령에 의해 방향제어밸브(14)가 작동하면 고압공기 통로는 차단되고, 동시에 세정수 공급통로는 개방되며, 이후로 물펌프(22)가 작동하면서 물탱크(20)의 세정수를 공급하면, 상기 세정수는 방향제어밸브(14)를 통과하여 공급호스(16)를 따라 분배관(8)으로 공급된다.
상기와 같이 분배관(8)으로 공급된 세정수는 다수개의 노즐(12)을 통하여 동시에 솔라패널(2)의 전면으로 분사되는데, 이때 분사되는 세정수는 솔라패널(2)의 전면에 쌓여 있는 이물질을 하측으로 밀어내면서 흐르게 된다.
상기 S11 단계 이후로, 제어부(24)는 서보모터(48)에 정,역방향 작동 후 정지되게 하는 명령을 전달한다.(S12)
상기와 같이 제어부(24)로 부터 전달되는 명령에 의해 서보모터(48)가 회전축을 정 방향으로 회전시키면서 동력을 원동축(44)에 제공하면, 상기 원동축(44)은 칼럼(40) 상에서 회전하며 풀리를 통해 벨트(42)로 동력을 전달하게 되고, 이후로 벨트(42)는 전달되는 동력에 의해 지지봉(32)과 분배관(8)을 하측 방향으로 이동시키면서 종동축(46)을 칼럼(40)상에서 회전시키게 된다.
이때, 상기 서보모터(48)의 정,역방향 회전수는 분배관(8)이 솔라패널(2)의 상측 부분에서 부터 하측부분에 도달하는 위치까지 만 정,역방향으로 회전하도록 제어부(24)에 설정되어 있음으로, 상기 서보모터(48)는 원동축(44)을 정 방향으로 회전시킴으로써 분배관(8)이 솔라패널(2)의 위치까지 벨트(42)를 통하여 도달하게 한 후 정지한다.
따라서, 상기 분배관(8)으로 공급된 세정수는 다수개의 노즐(12)을 통하여 동시에 분사되면서 솔라패널(2) 위에 쌓여 있는 이물질을 하방으로 밀어내게 되는데, 이로 인해 상기 솔라패널(2)의 전면은 분사되는 세정수에 의해 청결한 상태가 되고, 동시에 태양광에 의해 가열된 상기 솔라패널(2)의 전면은 분사되는 세정수에 의해 냉각 됨으로, 상기 솔라패널(2)의 발전효율은 최초와 같은 상태로 복구된다.
상기 이후로, 제어부(24)는 서보모터(48)에 역방향 작동명령을 전달하여 원동축(44)을 역방향으로 회전시키면, 상기 벨트(42)는 여전히 세정수를 분사하고 있는 분배관(8)을 솔라패널(2)의 하측에서 상측 방향으로 이동시켜서 본래의 위치로 복귀시키게 되는데, 이때 상기 제어부(24)는 설정된 회전수 만큼 서보모터(48)의 회전축을 회전시킨 후 작동 정지명령을 전달한다.
상기 S12 단계 이후로, 제어부(24)는 물펌프(22)에 오프 명령을 전달한다.(S13)
상기 S13 단계 이후로, 제어부(24)는 방향제어밸브(14)에 작동 및 정지 명령을 전달하면서 에어펌프(18)에 온 명령을 전달한다.(S14)
상기와 같이 제어부(24)의 명령에 의해 방향제어밸브(14)가 재차 작동하면 세정수 공급통로는 차단되고, 고압공기 통로는 오픈 되며, 이후로 에어펌프(18)가 작동하면서 고압공기를 공급하면, 상기 고압공기는 방향제어밸브(14)를 통과하면서 공급호스(16)를 따라 분배관(8)으로 공급된다.
상기 분배관(8)으로 공급된 고압공기는 다수개의 노즐(12)을 통하여 솔라패널(2)의 전면으로 토출 되는데, 이때 토출되는 고압공기는 솔라패널(2)의 전면에 잔류하고 있는 세정수를 하측으로 밀어내어 건조시키게 된다.
상기 S14 단계 이후로, 제어부(24)는 서보모터(48)에 정,역방향 작동 후 정지되게 하는 명령을 전달한다.(S15)
상기와 같이 제어부(24)로 부터 전달되는 명령에 의해 서보모터(48)가 전술한 바와 같이 원동축(44)을 정,역방향으로 회전시키면, 상기 벨트(42)는 분배관(8)을 솔라패널(2)의 상측에서 부터 하측으로 이동시킨 다음, 상기 벨트(42)는 다시 분배관(8)을 하측에서 상측으로 이동시켜 본래의 위치로 복귀시키게 되며, 이후로 제어부(24)의 명령에 의해 서보모터(48)의 작동은 정지된다.
이때, 상기 분배관(8)으로 공급된 고압공기는 다수개의 노즐(12)을 통하여 토출되면서 솔라패널(2)의 전면에 잔류하고 있는 세정수를 하측으로 밀어내어 건조시키게 된다.
따라서, 상기 솔라패널(2)의 전면에 대한 크리닝작업은 완료상태가 된다.
상기 S15 단계 이후로, 제어부(24)는 에어펌프(18)에 오프 명령을 전달한다.(S16)
상기 S16 단계 이후로, 제어부(24)는 1시간 대기한다.(S17)
상기 S17 단계 이후로, 제어부(24)는 종료모드인가를 판단한다.(S18)
상기 제어부(24)는 종료모드가 아니라고 판단되면 S11단계로 복귀하여 최초와 같은 작업을 반복하여 실시하고, 종료모드라고 판단되면 클리닝장치(36)의 작동을 종료한다.
한편, 상기 솔라패널(2)은 집광효율을 향상시키기 위해서 태양의 빛 강도가 큰 쪽으로 향하도록 하는 것이 바람직한데, 상기 솔라패널(2)이 태양쪽으로 향할 수 있도록 자세를 조정하기 위한 방법으로는 GPS 수신부를 설치하여 제어부(24)를 통해 별도로 설치한 모터로 자동 조절할 수 있다.
상기와 같이 설치되어 사용되는 솔라패널(2)의 표면은 태양광에 의해 온도가 상승하게 되는데, 이때 제어부(24)가 미 도시된 온도센서를 통하여 전달되는 정보를 바탕으로 솔라패널(2)의 표면 온도가 50℃ 이상 상승하였다고 판단되면, 상기 제어부(24)는 물펌프(22)와 방향제어밸브(14)에 작동명령을 전달하여 세정수를 공급함으로써 솔라패널(2)의 표면에 대한 냉각작업을 실시할 수 있다.
그리고, 상기 솔라패널(2)의 자세를 조정하기 위한 참고문헌으로는 특허등록번호 제10-0543971호 "태양과 지피에스를 이용한 자세 방위각 측정시스템 및 그 측정방법"을 참고할 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하였지만, 본 발명은 여기에 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형할 수 있음을 이해할 수 있다.
2:솔라패널 4:지지대
6:클리닝장치 8:분배관
10:브래킷 12:노즐
14:방향제어밸브 16:공급호스
18:에어펌프 20:물탱크
22:물펌프 24:제어부
32:지지봉 36:클리닝장치
38:이송부재 40:칼럼
42:벨트 44:원동축
46:종동축 48:서보모터

Claims (4)

  1. 지지대(4) 상단부에 고정 설치되는 솔라패널(2);
    상기 솔라패널(2) 상단부에 브래킷(10)으로 고정 설치되면서 다수개의 노즐(12)을 솔라패널(2)측으로 향하게 한 분배관(8);으로 구성되는 솔라패널용 클리닝 장치에 있어서,
    상기 분배관(8)에 방향제어밸브(14)가 공급호스(16)로 연결되고,
    상기 방향제어밸브(14)에 에어펌프(18)와 물펌프(22)가 각각 연결되며,
    상기 방향제어밸브(14)와 에어펌프(18)와 물펌프(22)에는 작동명령을 전달하는 제어부(24)가 연결되는 것을 특징으로 한 솔라패널용 클리닝 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어부(24)는 방향제어밸브(14)에 작동 및 정지명령을 전달하면서 에어펌프(18)에 오프 명령을 전달하고, 물펌프(22)에는 온 명령을 전달하여 세정수가 분배관(8)으로 공급되게 하며, 이후로 1분이 경과하면, 상기 제어부(24)는 방향제어밸브(14)에 재차 작동 및 정지명령을 전달하면서 물펌프(22)에 오프 명령을 전달하고, 에어펌프(18)에는 온 명령을 전달하여 고압공기가 분배관(8) 측으로 1분동안 공급되게 하는 것을 특징으로 한 솔라패널용 클리닝 장치.
  3. 지지대(4) 상단부에 고정 설치되는 솔라패널(2);
    상기 솔라패널(2) 상부에서 횡 방향으로 설치되는 지지봉(32);
    상기 지지봉(32)에 고정 설치되면서 다수개의 노즐(12)을 솔라패널(2) 측으로 향하게 한 분배관(8);으로 구성되는 솔라패널용 클리닝 장치에 있어서,
    상기 지지봉(32)의 양단부 각각에는 분배관(8)을 상,하로 이동시키는 이송부재(38)가 결합되면서 칼럼(40) 상단부에 설치되며,
    상기 분배관(8)에는 방향제어밸브(14)가 공급호스(16)로 연결되고,
    상기 방향제어밸브(14)에 에어펌프(18)와 물펌프(22)가 각각 연결되며,
    상기 방향제어밸브(14)와 에어펌프(18)와 물펌프(22)에는 작동명령을 전달하는 제어부(24)가 연결되는 것을 특징으로 한 솔라패널용 클리닝 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 이송부재(38)에는,
    분배관(8)을 상,하측으로 이동시키는 벨트(42)가 지지봉(32)의 끝단부를 고정하면서 구성되고,
    상기 벨트(42)의 양측에는 칼럼(40) 상단부에서 회전 가능하게 결합된 원동축(44)과 종동축(46)의 풀리가 끼워지며,
    상기 원동축(44)의 일단부에는 동력을 제공하는 서보모터(48)가 결합되면서 제어부(24)에 연결되는 것을 특징으로 한 솔라패널용 클리닝 장치.
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