KR20130120055A - Apparatus for welding branch pipe to maim pipe and method by using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은, 주관과 지관 간 용접장치 및 이를 이용한 용접방법에 관한 것으로서, 대경의 주관 외주면에 대하여 소경의 지관을 수직상태로 연결하기 위한 용접장치 및 용접방법에 관한 것으로, 특히 주관과 지관의 용접부의 접촉면적을 고려한 개선가공을 통하여 용접 품질 및 용접효율을 크게 높일 수 있는 주관과 지관 간 용접장치 및 이를 이용한 용접방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a welding device between a main pipe and a branch pipe and a welding method using the same, and more particularly, to a welding device and a welding method for connecting a small diameter branch pipe in a vertical state with respect to the outer circumferential surface of a large diameter pipe. The present invention relates to a welding device between a main pipe and a branch pipe, and a welding method using the same, which can greatly improve welding quality and welding efficiency through improved processing considering the contact area of the wire.
일반적으로, 유체를 이송하는 배관 연결 공사 혹은 각종 장치의 동력(스팀, 공압, 유압 등)을 이송하는 이송케이블 연결 공사에 있어서는, 비교적 대경(大徑)을 이루는 주관의 외주면에 소경(小徑)의 지관을 수직상태로 용접 연결하는 작업을 많이 수행하게 된다.In general, in a pipe connection construction for transporting fluid or a transport cable connection construction for transporting power (steam, pneumatic, hydraulic pressure, etc.) of various devices, a small diameter is formed on the outer circumferential surface of a main pipe having a relatively large diameter. We will do a lot of work to weld the pipes vertically.
예를 들어, 폐열회수보일러(HRSG)라는 설비는, 가스터빈에서 발생하는 배기가스를 제공받아 배기가스와 유체의 열교환을 통하여 고온 고압의 스팀을 생성하고, 생성된 스팀을 증기터빈에 공급해주는 역할을 하는 장치이다.For example, a facility called a waste heat recovery boiler (HRSG) is provided with exhaust gas generated from a gas turbine to generate steam at high temperature and high pressure through heat exchange between the exhaust gas and a fluid, and supplies the generated steam to a steam turbine. Device.
여기서, 상기 폐열회수보일러는 배기가스와 유체의 열교환을 위한 헤드와 핀튜브를 가지고 있고, 상기 튜브는 내, 외부에 서로 다른 온도를 가진 유체가 유동하도록 되어 있으며, 수십 내지 수백 개의 핀튜브가 하나의 헤드에 연결되어 있다.Here, the waste heat recovery boiler has a head and a fin tube for heat exchange between the exhaust gas and the fluid, the tube is a fluid having a different temperature flows inside and outside, dozens to hundreds of fin tubes are one Is connected to the head.
도 1은 헤드와 핀튜브의 연결 구조를 나타낸 단면도를 도시하고 있다.1 is a cross-sectional view showing the connection structure of the head and the fin tube.
여기서, 도시된 대경의 주관(A)이 보일러 헤드에 해당하고, 도시된 소경의 지관(B)은 보일러 튜브에 해당한다.Here, the main pipe A of the large diameter shown corresponds to the boiler head, and the branch pipe B of the small diameter shown corresponds to the boiler tube.
이때, 상기 주관(A)과 지관(B)의 결합은, 용접에 의해 이루어지게 되는데, 서로 두께(주관이 두껍고 지관이 가늠)가 다른 주관(A)과 지관을 그대로 용접할 경우, 용접 시 발생하는 열이 주관(A)과 지관(B)으로 고르게 분산되지 못하여 용접결함이 발생되므로, 보편적인 방법에 의해 주관과 지관을 용접하고 있다.At this time, the coupling between the main pipe (A) and the branch pipe (B) is made by welding, when welding the main pipe (A) and the branch pipe with different thickness (main pipe is thick and the branch pipe is different) as it is, when welding Since the heat is not evenly distributed between the main pipe (A) and the branch pipe (B), welding defects are generated, and the main pipe and the branch pipe are welded by a common method.
즉, 주관(A)과 지관(B)의 사이에 스터브(도시하지 않음)를 두고, 스터브와 주관(A)을 용접한 후, 스터브와 지관(B)을 용접하거나, 지관(B)이 결합될 주관(A)의 홀(도시하지 않음) 주위에 일정 깊이의 홈을 형성하여 주관(A)과 지관(B)의 두께를 균일화시킨 뒤, 용접작업을 진행하는 것이다.That is, a stub (not shown) is placed between the main pipe A and the branch pipe B, and the stub and the main pipe A are welded, and then the stub and the branch pipe B are welded, or the branch pipe B is joined. A groove having a predetermined depth is formed around the hole (not shown) of the main pipe A to be uniformized in thickness of the main pipe A and the branch pipe B, and then welding is performed.
그러나, 이러한 방법은 별도의 스터브가 요구되지 않는 이점을 가지고 있으나, 곡면으로 이루어진 주관(A)의 표면에 일정한 깊이의 홈을 형성하는데 어려움이 따르며, 주관(A)과 지관(B)의 용접 시 용접 토치의 접근성이 떨어져 작업이 용이하지 못할 뿐만 아니라, 상기 홀 주위에 형성된 홈으로 인하여 4 패스(pass) 이상의 다층용접이 요구되는 문제점이 있었다.However, this method has the advantage that a separate stub is not required, but it is difficult to form a groove of a constant depth on the surface of the main pipe (A) made of a curved surface, and when welding the main pipe (A) and the branch pipe (B) In addition to poor accessibility of the welding torch, it is not easy to work, and due to the groove formed around the hole, there has been a problem that multi-pass welding of more than four passes is required.
또, 상기와 같이 주관(A)의 외주면에 지관(B)을 수직상태로 결합하는 용접 공정은 용접부위의 주위에 마련되는 협소한 공간으로 인하여 숙련된 용접공의 노하우에 많이 의존하게 됨으로써, 용접 품질의 편차가 크게 발생하는 문제점이 있었다.
In addition, the welding process of coupling the branch pipe (B) in the vertical state to the outer peripheral surface of the main pipe (A) as described above, due to the narrow space provided around the welding site, it depends a lot on the know-how of skilled welders, welding quality There was a problem that large deviation occurs.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 보일러용 주관과 같이 비교적 대경을 이루는 주관 외주면에 대하여 보일러용 지관과 같이 소경의 지관을 결합할 시 많은 비중을 차지하는 수동용접의 공수를 감소시켜, 생산성을 향상시킬 수 있는 주관과 지관 간 용접장치 및 이를 이용한 용접방법을 제공하는 데 있다.The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, an object of the present invention, when combining the small diameter of the branch pipes, such as the branch pipe of the boiler with respect to the outer circumferential surface of a relatively large diameter, such as the boiler main pipe. The present invention provides a welding device between the main pipe and the branch pipe, and a welding method using the same, by reducing the number of manual welding, which takes up a large proportion, to improve productivity.
그리고, 본 발명의 다른 목적은, 용접 결합 상태와 직결되는 적정량의 백 비드를 균일하게 형성할 수 있어, 용접품질을 향상시킬 수 있는 주관과 지관 간 용접장치 및 이를 이용한 용접방법을 제공하는 데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a welding device between the main pipe and the branch pipe and a welding method using the same, which can uniformly form an appropriate amount of the back bead directly connected to the welding joint state, thereby improving the welding quality. .
또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 용접토치의 접근성이 원활하지 못하고, 용접공마다의 품질 편차, 및 용접공의 세심한 용접작업을 필요로 했던 주관과 지간 간 용접작업을, 숙련된 용접공이 아니더라도 누구나 쉽고 용이하게 수행하는 것으로도 양호한 용접 품질을 구현할 수 있도록 하는, 작업성이 우수한 주관과 지관 간 용접장치 및 이를 이용한 용접방법을 제공하는 데 있다.
In addition, another object of the present invention is not easy to access the welding torch, welding quality between each welder, and welder-to-span welding work that required careful welding work of the welder, anyone who is not an experienced welder, easy The present invention provides a welding device between the main pipe and the branch pipe having excellent workability, and a welding method using the same, so that a good welding quality can be realized even by performing easily.
본 발명의 일실시예에 따른 주관과 지관 간 용접장치는, 보호가스가 분사되는 용접장치의 토치 선단에 설치된 텅스텐 전극과 모재 사이로 필러 와이어(Filler wire)를 공급하는 필러 와이어 송급유닛을 상기 용접장치에 클램핑하는 것으로서, 고정브라켓과, 결합부와, 가이드브라켓과, 제1고정수단 및 제2고정수단을 포함하는 가스 텅스텐 아크 용접용 필러 와이어 송급유닛의 클램핑 장치 및 튜브를 용접하기 위한 용접장치의 일측에 결합된 브라켓(Bracket)에 고정되는 고정부와, 상기 고정부 상에 고정 결합되는 고정 결합편과, 상기 고정 결합편 상에 "X" 자로 교차하도록 결합되는 회동 결합편과, 상기 고정 결합편과 회동 결합편의 교차 부위를 힌지 결합하는 힌지부, 그리고 위치조절 및 고정수단을 포함하는 튜브 용접용 클램핑 장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The welding device between the main pipe and the branch pipe according to an embodiment of the present invention includes a filler wire feeding unit for supplying a filler wire between a tungsten electrode and a base material installed at the tip of a torch of a welding device in which a protective gas is injected, the welding device. Of the welding device for welding the tube and the clamping device of the filler wire supply unit for gas tungsten arc welding comprising a fixing bracket, a coupling portion, a guide bracket, a first fixing means and a second fixing means. A fixed part fixed to a bracket coupled to one side, a fixed coupling piece fixedly coupled to the fixed part, a rotating coupling piece coupled to intersect with an "X" rule on the fixed coupling piece, and the fixed coupling And a hinge portion for hinge engaging the intersection of the piece and the rotational engagement piece, and a clamping device for tube welding including a position adjusting and fixing means. It shall be.
그리고, 가스 텅스텐 아크 용접용 필러 와이어 송급유닛의 클램핑 장치에 있어서, 상기 제1고정수단은, 상기 고정브라켓의 결합홀로부터 하단면까지 개구되도록 연장 형성된 제1슬롯홈과, 상기 제1슬로홈에 수직하도록 상기 고정브라켓에 관통 형성된 제1고정홀과, 상기 제1고정홀을 통해 체결되어 상기 제1슬롯홈의 개구 폭을 조절함으로써, 상기 제1결합홀에 결합된 상기 결합부를 고정시키는 제1체결수단을 포함하는 것이 바람직하다.In the clamping device of the filler wire supply unit for gas tungsten arc welding, the first fixing means includes a first slot groove extending from the coupling hole of the fixing bracket to a lower end surface, and the first slot groove. A first fixing hole penetrating through the fixing bracket so as to be perpendicular to the fixing bracket and a first fixing hole fastened through the first fixing hole to adjust an opening width of the first slot groove, thereby fixing the coupling part coupled to the first coupling hole; It is preferable to include the fastening means.
또한, 상기 제1체결수단은, 암수 결합되는 한 쌍의 볼트와 너트일 수 있다.In addition, the first fastening means may be a pair of bolts and nuts that are male and female.
여기서, 상기 제2고정수단은, 상기 가이드부의 삽입홀로부터 하단부까지 개구되도록 연장 형성된 제2슬롯홈과, 상기 제1슬로홈에 수직하도록 상기 가이드부에 관통 형성된 제2고정홀과, 그리고 상기 제2고정홀을 통해 체결되어 상기 제2슬롯홈의 개구 폭을 조절함으로써 상기 삽입홀에 삽입된 상기 가이드 튜브를 고정시키는 제2체결수단인 것을 특징으로 한다.Here, the second fixing means may include a second slot groove extending from the insertion hole to the lower end of the guide portion, a second fixing hole penetrating the guide portion to be perpendicular to the first slot groove, and the first fixing groove. The second fastening means is fastened through the fixing hole to fix the guide tube inserted into the insertion hole by adjusting the opening width of the second slot groove.
그리고, 상기 제2체결수단은, 암수 결합되는 한 쌍의 볼트와 너트일 수 있다.The second fastening means may be a pair of bolts and nuts which are male and female.
또한, 튜브 용접용 클램핑 장치에 있어서, 상기 위치조절 및 고정수단은, 상기 고정 결합편에서 상기 고정 안착면의 반대편에 위치한 단부 상에 회전가능하도록 돌출하고, 상기 회동 결합편 방향으로 제1나사홀이 형성된 제1조절결합부와, 상기 제1조절결합부에 대향하는 상기 회동 결합편의 단부에 회전 가능하게 결합하고, 상기 제1나사홀에 대응하도록 제2나사홀이 형성된 제2조절결합부와, 상기 제1나사홀과 제2나사홀에 나사 결합하여, 상기 회동 결합편을 고정 결합편에 대해 상대 이동시키고, 상대 이동된 위치를 고정시키는 위치조절부를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, in the clamping device for tube welding, the position adjusting and fixing means protrude so as to be rotatable on the end portion located opposite to the fixing seating surface in the fixing coupling piece, the first screw hole in the direction of the rotating coupling piece. And a second regulating coupling portion having a second screw hole formed to be rotatably coupled to an end portion of the pivotal coupling piece opposite to the first regulating coupling portion and corresponding to the first screw hole. And, by screwing the first screw hole and the second screw hole, it is preferable to include a position adjusting unit for moving the rotating coupling piece relative to the fixed coupling piece, and fixed the relative moved position.
여기서, 상기 위치조절부는, 상기 제1나사홀과 제2나사홀에 나사 결합하는 조절나사와, 상기 조절나사의 단부에 결합하여, 사용자가 상기 조절나사의 회동 작업을 용이하게 수행할 수 있도록 하는 손잡이를 더 포함할 수 있다.Here, the position adjusting unit, the adjustment screw for screwing into the first screw hole and the second screw hole, coupled to the end of the adjustment screw, so that the user can easily perform the rotation operation of the adjustment screw It may further include a handle.
또한, 상기 조절나사의 단부와 상기 제2조절결합부는 고정될 수도 있다.In addition, the end of the adjustment screw and the second control coupling portion may be fixed.
그리고, 본 발명의 일실시예에 따른 주관과 지관 간 용접방법은, 주관의 외주면에 지관이 연결되는 유로구멍을 가공하는 단계(S110); 지관의 끝단면을 개선 가공하는 단계(S115); 지관의 끝단면과 밀착되도록 유로구멍의 입구에 평탄한 단턱을 가공하는 단계(S120); 상기 가공된 단턱 주위를 가공하는 단계(S125); 상기 가공 완료된 단턱에 지관의 끝단면 중 바깥쪽 테두리부를 밀착 고정시키는 단계(S130); 및 상기 주관과 지관을 용접하여 결합시키는 단계(S140);로 이루어진 것을 특징으로 한다.And, the welding method between the main pipe and the branch pipe according to an embodiment of the present invention, the step of processing the flow path hole is connected to the branch pipe on the outer peripheral surface of the main pipe (S110); Improving the end surface of the branch pipe (S115); Processing the stepped flat at the inlet of the passage hole to be in close contact with the end surface of the branch pipe (S120); Machining around the processed step (S125); (S130) closely fixing the outer edge of the end surface of the branch pipe to the processed step; And welding (S140) the main pipe and the branch pipe by welding.
여기서, 상기 S110 단계에서 가공되는 상기 유로구멍의 내경은 지관의 내경보다 크고 지관의 외경보다는 작게 가공하도록 한다.
Here, the inner diameter of the flow path hole processed in step S110 is larger than the inner diameter of the branch pipe to be processed smaller than the outer diameter of the branch pipe.
본 발명의 일실시예에 따르면, 보일러용 주관과 같이 비교적 대경을 이루는 주관 외주면에 대하여 보일러용 지관과 같이 소경의 지관을 결합할 시 많은 비중을 차지하는 수동용접의 공수를 감소시켜, 생산성을 향상시킬 수 있는 주관과 지관 간 용접장치 및 이를 이용한 주관과 지관 간 용접방법을 제공할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, by reducing the number of manual welding occupies a large proportion when combining the small diameter of the pipe pipes, such as boiler paper pipe with respect to the outer circumferential surface of a relatively large diameter pipe, such as boiler main pipe, to improve productivity It is possible to provide a welding device between the main pipe and the branch pipe and a welding method between the main pipe and the branch pipe using the same.
그리고, 본 발명의 일실시예에 따르면, 용접 결합 상태와 직결되는 적정량의 백 비드를 균일하게 형성할 수 있어, 용접품질을 향상시킬 수 있는 주관과 지관 간 용접장치 및 이를 이용한 주관과 지관 간 용접방법을 제공할 수 있다.And, according to one embodiment of the present invention, it is possible to uniformly form an appropriate amount of the back bead directly connected to the welding state, the welding device between the main pipe and the branch pipe to improve the welding quality and the welding between the main pipe and the branch pipe using the same It may provide a method.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 주관과 지관 간 용접작업을, 숙련된 용접공이 아니더라도 누구나 쉽고 용이하게 수행하는 것으로도 양호한 용접 품질을 구현할 수 있도록 하는, 작업성이 우수한 주관과 지관 간 용접장치 및 이를 이용한 주관과 지관 간 용접방법을 제공할 수 있다.
In addition, according to an embodiment of the present invention, welding between the main pipe and the branch pipe, so that anyone can easily and easily perform a good welding quality, even if a skilled welder, excellent weldability between the main pipe and the pipe pipe It is possible to provide an apparatus and a welding method between a main pipe and a branch pipe using the same.
도 1은 보일러 헤드와 튜브의 연결 구조를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 주관과 지관 간 용접장치를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 주관과 지관 간 용접장치를 도시한 측면도이다.
도 4은 본 발명의 일실시예에 따른 주관과 지관 간 용접장치를 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 가스 텅스텐 아크 용접용 필러 와이어 송급
유닛의 클램핑 장치를 도시한 분해사시도이다.
도 6은 도 5에 나타낸 가스 텅스텐 아크 용접용 필러 와이어 송급유닛의 클램핑 장치를 나타낸 결합사시도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 튜브 용접용 클램핑 장치를 나타낸 사시도이다.
도 8은 도 7에 나타낸 튜브 용접용 클램핑 장치를 이용하여 튜브의 클램핑을
해제한 상태를 나타낸 평면도,
도 9는 도 7에 나타낸 튜브 용접용 클램핑 장치를 이용하여 튜브를 클램핑한 상태를 나타낸 평면도이다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 주관과 지관 간 용접방법을 나타낸 흐름도이다.1 is a cross-sectional view showing a connection structure between a boiler head and a tube.
Figure 2 is a perspective view showing a welding device between the main pipe and the branch pipe according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a side view showing a welding device between the main pipe and the branch pipe according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a plan view showing a welding device between the main pipe and the branch pipe according to an embodiment of the present invention.
5 is a filler wire for gas tungsten arc welding in accordance with an embodiment of the present invention
An exploded perspective view showing the clamping device of the unit.
6 is a perspective view showing a clamping device of the filler wire supply unit for gas tungsten arc welding shown in FIG.
7 is a perspective view showing a clamping device for welding a tube according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 shows clamping of the tube using the clamping device for tube welding shown in FIG.
Floor plan showing the disabled state,
FIG. 9 is a plan view illustrating a state in which a tube is clamped using the clamping device for tube welding shown in FIG. 7.
10 is a flowchart illustrating a welding method between a main pipe and a branch pipe according to an embodiment of the present invention.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.The details of other embodiments are included in the detailed description and drawings.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail with the accompanying drawings.
그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be embodied in various different forms, and only the embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention, and are commonly used in the art. It is provided to fully inform the scope of the invention to those skilled in the art, the invention being defined only by the scope of the claims.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Like reference numerals refer to like elements throughout.
이하, 도면들을 참고하여, 본 발명의 일실시예에 따른 주관과 지관 간 용접장치는, 가스 텅스텐 아크 용접용 필러 와이어 송급유닛의 클램핑 장치; 및 튜브 용접용 클램핑 장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다. Hereinafter, with reference to the drawings, the welding device between the main pipe and the branch pipe according to an embodiment of the present invention, the clamping device of the filler wire supply unit for gas tungsten arc welding; And a clamping device for welding the tube.
이를 좀더 구체적으로 설명하면, 본 발명의 일실시예에 따른 주관과 지관 간 용접장치에 있어서, 상기 가스 텅스텐 아크 용접용 필러 와이어 송급유닛의 클램핑 장치는, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 보호가스가 분사되는 용접장치의 토치 선단에 설치된 텅스텐 전극과 모재 사이로 필러 와이어(Filler wire)를 공급하는 필러 와이어 송급유닛을 상기 용접장치에 클램핑하는 것으로서, 고정브라켓(100)과, 결합부(210)와, 가이드브라켓(200)과, 제1고정수단(120) 및 제2고정수단(230)을 포함하는 것을 특징으로 한다.In more detail, in the welding device between the main pipe and the branch pipe according to an embodiment of the present invention, the clamping device of the filler wire supply unit for gas tungsten arc welding, as shown in Figure 5 and 6, A clamping wire feeding unit for supplying a filler wire between a tungsten electrode and a base material installed at the tip of the torch of the welding device to which the protective gas is injected, is clamped to the welding device, and the
이때, 가스 텅스텐 아크 용접용 필러 와이어 송급유닛의 클램핑 장치에 있어서; 상기 제1고정수단(120)은, 상기 고정브라켓(100)의 결합홀(110)로부터 하단면까지 개구되도록 연장 형성된 제1슬롯홈(121)과, 상기 제1슬로홈(121)에 수직하도록 상기 고정브라켓(100)에 관통 형성된 제1고정홀(122)과, 상기 제1고정홀(122)을 통해 체결되어 상기 제1슬롯홈(121)의 개구 폭을 조절함으로써, 상기 결합홀(110)에 결합된 상기 결합부(210)를 고정시키는 제1체결수단(123)을 포함하는 것이 바람직하며, 상기 제1체결수단(123)은 암수 결합되는 한 쌍의 볼트와 너트일 수 있다.At this time, in the clamping device of the filler wire supply unit for gas tungsten arc welding; The first fixing means 120 is perpendicular to the
여기서, 상기 제2고정수단(230)은, 상기 가이드부(220)의 삽입홀(221)로부터 하단부까지 개구되도록 연장 형성된 제2슬롯홈(231)과, 상기 제1슬로홈(121)에 수직하도록 상기 가이드부(220)에 관통 형성된 제2고정홀(232)과, 그리고 상기 제2고정홀(232)을 통해 체결되어 상기 제2슬롯홈(231)의 개구 폭을 조절함으로써 상기 삽입홀(221)에 삽입된 상기 가이드 튜브(12)를 고정시키는 제2체결수단(233);인 것을 특징으로 하며, 상기 제2체결수단(233)은 암수 결합되는 한 쌍의 볼트와 너트일 수 있다.Here, the second fixing means 230, the
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 주관과 지관 간 용접장치에 있어서, 상기 튜브 용접용 클램핑 장치는, 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 튜브를 용접하기 위한 용접장치의 일측에 결합된 브라켓(Bracket)에 고정되는 고정부(700)와, 상기 고정부(700) 상에 고정 결합되는 고정 결합편(600)과, 상기 고정 결합편(600) 상에 "X" 자로 교차하도록 결합되는 회동 결합편(300)과, 상기 고정 결합편(600)과 회동 결합편(300)의 교차 부위를 힌지 결합하는 힌지부(400), 그리고 위치조절 및 고정수단(500)을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the welding device between the main pipe and the branch pipe according to an embodiment of the present invention, the clamping device for tube welding, as shown in Figures 7 to 9, is coupled to one side of the welding device for welding the tube The fixing part 700 is fixed to the bracket (Bracket), the
그리고, 튜브 용접용 클램핑 장치(700)에 있어서, 상기 위치조절 및 고정수단(500)은, 상기 고정 결합편(600)에서 상기 고정 안착면의 반대편에 위치한 단부 상에 회전가능하도록 돌출하고, 상기 회동 결합편 방향으로 제1나사홀(511)이 형성된 제1조절결합부(510)와, 상기 제1조절결합부(510)에 대향하는 상기 회동 결합편(300)의 단부에 회전 가능하게 결합하고, 상기 제1나사홀(511)에 대응하도록 제2나사홀(521)이 형성된 제2조절결합부(520)와, 상기 제1나사홀(511)과 제2나사홀(521)에 나사 결합하여, 상기 회동 결합편(300)을 고정 결합편(600)에 대해 상대 이동시키고, 상대 이동된 위치를 고정시키는 위치조절부(530)를 포함하는 것이 바람직하다.In the clamping device 700 for welding a tube, the position adjusting and fixing means 500 protrudes so as to be rotatable on an end of the
여기서, 상기 위치조절부(530)는, 상기 제1나사홀(511)과 제2나사홀(521)에 나사 결합하는 조절나사(531)와, 상기 조절나사(531)의 단부에 결합하여, 사용자가 상기 조절나사(531)의 회동 작업을 용이하게 수행할 수 있도록 하는 손잡이(532)를 더 포함할 수 있으며, 상기 조절나사(531)의 단부와 상기 제2조절결합부(520)는 고정될 수도 있다.Here, the
그리고, 본 발명의 일실시예에 따른 주관과 지관 간 용접방법은, 도 10에 도시된 바와 같이, 주관의 외주면에 지관이 연결되는 유로구멍을 가공하는 단계(S110); 지관의 끝단면을 개선 가공하는 단계(S115); 지관의 끝단면과 밀착되도록 유로구멍의 입구에 평탄한 단턱을 가공하는 단계(S120)와; 상기 가공된 단턱 주위를 가공하는 단계(S125); 상기 가공 완료된 단턱에 지관의 끝단면 중 바깥쪽 테두리부를 밀착 고정시키는 단계(S130); 및 상기 주관과 지관을 용접하여 결합시키는 단계(S140);로 이루어진 것을 특징으로 하는데, 여기서 상기 S110 단계에서 가공되는 상기 유로구멍의 내경은 지관의 내경보다 크고 지관의 외경보다는 작게 가공하도록 한다.And, the welding method between the main pipe and the branch pipe according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 10, the step of processing the flow path hole is connected to the branch pipe on the outer peripheral surface of the main pipe (S110); Improving the end surface of the branch pipe (S115); Processing the stepped flat at the inlet of the passage hole to be in close contact with the end surface of the branch pipe (S120); Machining around the processed step (S125); (S130) closely fixing the outer edge of the end surface of the branch pipe to the processed step; And a step (S140) of welding the main pipe and the branch pipe (S140). Here, the inner diameter of the flow path hole processed in the step S110 is larger than the inner diameter of the branch pipe and smaller than the outer diameter of the branch pipe.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는, 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서, 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.Those skilled in the art will appreciate that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention.
그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.It is therefore to be understood that the embodiments described above are illustrative in all aspects and not restrictive.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
The scope of the invention is indicated by the following claims rather than the above description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included in the scope of the invention. do.
100 : 고정브라켓 110 : 결합홀
120: 제1고정수단 200 : 가이드브라켓
210 : 결합부 220 : 가이드부
230 : 제2고정수단 300 : 회동 결합편
500 : 위치조절 및 고정수단 600 : 고정 결합편
A : 주관 B : 지관100: fixing bracket 110: coupling hole
120: first fixing means 200: guide bracket
210: coupling portion 220: guide portion
230: second fixing means 300: rotating coupling piece
500: position adjusting and fixing means 600: fixed coupling piece
A: Host B: Branch
Claims (10)
튜브를 용접하기 위한 용접장치의 일측에 결합된 브라켓(Bracket)에 고정되는 고정부와, 상기 고정부 상에 고정 결합되는 고정 결합편과, 상기 고정 결합편 상에 "X" 자로 교차하도록 결합되는 회동 결합편과, 상기 고정 결합편과 회동 결합편의 교차 부위를 힌지 결합하는 힌지부, 그리고 위치조절 및 고정수단을 포함하는 튜브 용접용 클램핑 장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 주관과 지관 간 용접장치.
Clamping the filler wire supply unit for supplying a filler wire between the tungsten electrode and the base material installed on the torch tip of the welding device to which the protective gas is injected, the fixing bracket, the coupling portion, the guide bracket and A clamping device for a filler wire supply unit for gas tungsten arc welding, comprising a first fixing means and a second fixing means; And
A fixed part fixed to a bracket coupled to one side of a welding device for welding a tube, a fixed coupling piece fixed on the fixed part, and coupled to intersect with an "X" on the fixed coupling piece. A welding device between the main pipe and the branch pipe, including a rotating coupling piece, a clamping device for hinge welding the intersection between the fixed coupling piece and the rotating coupling piece, and a tube welding device including a position adjusting and fixing means. .
상기 제1고정수단은, 상기 고정브라켓의 결합홀로부터 하단면까지 개구되도록 연장 형성된 제1슬롯홈과, 상기 제1슬로홈에 수직하도록 상기 고정브라켓에 관통 형성된 제1고정홀과, 상기 제1고정홀을 통해 체결되어 상기 제1슬롯홈의 개구 폭을 조절함으로써, 상기 제1결합홀에 결합된 상기 결합부를 고정시키는 제1체결수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 주관과 지관 간 용접장치.
The method of claim 1,
The first fixing means may include a first slot groove extending from the coupling hole of the fixing bracket to the bottom surface, a first fixing hole penetrating the fixing bracket so as to be perpendicular to the first slot groove, and the first fixing groove. And a first fastening means which is fastened through a fixing hole to adjust the opening width of the first slot groove, thereby fixing the coupling part coupled to the first coupling hole.
상기 제1체결수단은, 암수 결합되는 한 쌍의 볼트와 너트인 것을 특징으로 하는 주관과 지관 간 용접장치.
3. The method of claim 2,
The first fastening means is a welding device between the main pipe and branch pipes, characterized in that a pair of bolts and nuts that are male and female.
상기 제2고정수단은, 상기 가이드부의 삽입홀로부터 하단부까지 개구되도록 연장 형성된 제2슬롯홈과, 상기 제1슬로홈에 수직하도록 상기 가이드부에 관통 형성된 제2고정홀과, 그리고 상기 제2고정홀을 통해 체결되어 상기 제2슬롯홈의 개구 폭을 조절함으로써 상기 삽입홀에 삽입된 상기 가이드 튜브를 고정시키는 제2체결수단;인 것을 특징으로 하는 주관과 지관 간 용접장치.
The method of claim 1,
The second fixing means may include: a second slot groove extending from the insertion hole of the guide portion to the lower end portion, a second fixing hole penetrating through the guide portion perpendicular to the first slot groove, and the second fixing means; And a second fastening means fastened through a hole to fix the guide tube inserted into the insertion hole by adjusting the opening width of the second slot groove.
상기 제2체결수단은, 암수 결합되는 한 쌍의 볼트와 너트인 것을 특징으로 하는 주관과 지관 간 용접장치.
5. The method of claim 4,
The second fastening means is a welding device between the main pipe and the branch pipe, characterized in that a pair of bolts and nuts are male and female coupling.
상기 위치조절 및 고정수단은, 상기 고정 결합편에서 상기 고정 안착면의 반대편에 위치한 단부 상에 회전가능하도록 돌출하고, 상기 회동 결합편 방향으로 제1나사홀이 형성된 제1조절결합부와, 상기 제1조절결합부에 대향하는 상기 회동 결합편의 단부에 회전 가능하게 결합하고, 상기 제1나사홀에 대응하도록 제2나사홀이 형성된 제2조절결합부와, 상기 제1나사홀과 제2나사홀에 나사 결합하여, 상기 회동 결합편을 고정 결합편에 대해 상대 이동시키고, 상대 이동된 위치를 고정시키는 위치조절부를 포함하는 것을 특징으로 하는 주관과 지관 간 용접장치.
The method of claim 1,
The position adjusting and fixing means includes: a first regulating coupling portion projecting rotatably on an end portion opposite to the fixing seating surface in the fixing coupling piece, and having a first screw hole in a direction of the rotating coupling piece; A second control coupling portion rotatably coupled to an end of the rotation coupling member opposite to the first control coupling portion, and having a second screw hole formed to correspond to the first screw hole; and the first screw hole and the second screw. Screw-to-hole welding device between the main pipe and the branch pipe, characterized in that it comprises a position adjusting portion for moving the rotational coupling piece relative to the fixed coupling piece, and fixed the relative moved position.
상기 위치조절부는, 상기 제1나사홀과 제2나사홀에 나사 결합하는 조절나사;와, 상기 조절나사의 단부에 결합하여, 사용자가 상기 조절나사의 회동 작업을 용이하게 수행할 수 있도록 하는 손잡이;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 주관과 지관 간 용접장치.
The method according to claim 6,
The position adjusting unit, an adjustment screw for screwing into the first screw hole and the second screw hole; And, coupled to the end of the adjustment screw, the handle to facilitate the user to rotate the adjustment screw Welding apparatus between the main pipe and the branch pipe further comprises.
상기 조절나사의 단부와 상기 제2조절결합부는 고정되는 것을 특징으로 하는 주관과 지관 간 용접장치.
The method according to claim 6,
The end of the adjustment screw and the second control coupling portion is welded between the main pipe and the branch pipe, characterized in that fixed.
지관의 끝단면을 개선 가공하는 단계(S115);
지관의 끝단면과 밀착되도록 유로구멍의 입구에 평탄한 단턱을 가공하는 단계(S120)와;
상기 가공된 단턱 주위를 가공하는 단계(S125);
상기 가공 완료된 단턱에 지관의 끝단면 중 바깥쪽 테두리부를 밀착 고정시키는 단계(S130); 및
상기 주관과 지관을 용접하여 결합시키는 단계(S140);
로 이루어진 것을 특징으로 하는 주관과 지관 간 용접방법.
Processing a flow path hole in which a branch pipe is connected to an outer circumferential surface of the main pipe (S110);
Improving the end surface of the branch pipe (S115);
Processing the stepped flat at the inlet of the passage hole to be in close contact with the end surface of the branch pipe (S120);
Machining around the processed step (S125);
(S130) closely fixing the outer edge of the end surface of the branch pipe to the processed step; And
Welding the main pipe and the branch pipe to each other (S140);
Welding method between the main pipe and the branch pipe, characterized in that consisting of.
상기 S110 단계에서 가공되는 상기 유로구멍의 내경은 지관의 내경보다 크고 지관의 외경보다는 작게 가공되는 것을 특징으로 하는 주관과 지관 간 용접방법.
The method of claim 9,
The inner diameter of the passage hole processed in step S110 is larger than the inner diameter of the branch pipe is smaller than the outer diameter of the branch pipe, characterized in that the welding process between the main pipe and the branch pipe.
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| KR1020120043021A KR20130120055A (en) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | Apparatus for welding branch pipe to maim pipe and method by using the same |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104400290A (en) * | 2014-10-31 | 2015-03-11 | 湖州美胜机械有限公司 | Welding clamp for large four-way element for cutting machine |
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| CN106077899A (en) * | 2016-08-02 | 2016-11-09 | 上海众源燃油分配器制造有限公司 | A kind of device for the welding of cooling water pipe pipe joint |
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2012
- 2012-04-25 KR KR1020120043021A patent/KR20130120055A/en not_active Application Discontinuation
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