KR20130116691A - 바다 그물 또는 양식용 자재 재활용 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 바다 그물 또는 양식용 자재 재활용 방법에 관한 것으로, 바다 그물 어구 또는 바다 양식에 사용되는 양식용 자재를 세척하여 재활용하기 위한 방법에 있어서, 바다에서 수거된 바다 그물 어구 또는 양식용 자재를 산성수로 채워진 산성수 탱크에 담궈 놓는 단계, 상기 산성수 탱크에 채워진 상기 산성수를 일정 온도 가열로 가열시키는 단계, 가열된 산성수가 채워진 산성수 탱크에 상기 바다 그물 어구 또는 양식용 자재를 일정시간 유지시켜 세척하는 단계, 산성수 처리된 상기 바다 그물 어구 또는 양식용 자재를 세척수로 세척하는 단계 및 세척된 바다 그물 어구 또는 양식용 자재의 표면 평활도를 높이기 위해 고착제가 혼합된 코팅제로 코팅하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 이와 같이 구성되는 본 발명은 이물질이 부착된 양식 그물을 효과적으로 세척할 수 있고, 친환경적 방법을 통해 악취나 해수의 오염을 방지할 수 있다. 또한, 코팅공정을 통해 양식율을 향상시킴과 동시에 색상 코팅이 이루어짐에 따라 완벽한 재활용을 구현할 수 있는 이점이 있다.
Description
본 발명은 바다 그물 또는 양식용 자재 재활용 방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 정치망, 안강망, 가두리망, 각종 어구 그물, 김 양식, 전복 양식 등을 포함하는 다양한 해조류 양식에 1차적(일정기간동안)인 사용으로 인해 그물, 양식 쉘터(shelter) 등과 같은 양식용 자제에 생성된 잡해조류나 이물질이 붙어있는 그물을 2차적 사용을 위해서 친환경적으로 세척할 수 있는 효율적인 바다 그물 또는 양식용 자재 재활용 방법에 관한 것이다.
일반적으로 해조류, 어류 등의 양식 어업을 위해 사용된 다양한 그물, 양식용 쉘터(shelter)와 같은 양식용 자재는 사용 후 세척하여 보관하고 있음은 주지된 사실이다. 즉, 바다에서 건져낸 그물은 이물질을 제거하고 수분을 건조하여 다시 재활용 할 수 있는 상태로 그물을 세척한 후 다시 사용하거나 보관한다.
종래에는 양식에 사용된 양식 자재 세척을 위해 지면에 펼쳐 일광이나 자연 바람을 통해 말린 후, 작업자가 막대기 혹은 이물질 털이개나 고 수압으로 자재를 타격하여 부착된 해조류 및 기타 이물질을 제거하는 방법을 사용하였다.
그러나, 이러한 종래의 방법은 상세하게는 약 60일 정도 외부와 노출되지 않도록 비닐막을 씌워 잡해조류나 이물질들이 부패할 수 있는 부패기간을 가진 후 비닐막을 제거하여 세척과정을 거친다. 여기서 상기 비닐막의 경우도 육지에서는 악취나 해충 발생을 최소화하기 위하여 수거된 양식 자재에 씌워 놓지만, 섬의 경우 이를 무시하고 방치하는 경우가 빈번하다. 그럼으로 인해 부패로 따른 심한 악취와 해충을 더더욱 유발시킨다. 또한, 모든 과정에 많은 인력이 소요되며, 건조하는 과정과 이물질을 털어내는 과정에서 악취와 먼지가 발생하기 때문에 작업자의 위생과 건강에 좋지 않은 문제점이 있었다.
더불어, 재활용을 위한 많은 인력과 시간이 소요되고 있으나, 그물에 붙은 잡해조류나 이물질이 말끔히 제거되지 않으며, 이러한 상태에서 다시 사용하게 되면 분리되지 않은 잡해조류에 의해 양식물 성장 방해의 문제점으로 인하여 1회 사용 후 재활용 없이 폐기함으로써 더더욱 심각한 악취 유발, 해충 그리고 폐기로 인한 환경적 문제가 발생되고 있다.
한편, 자재에 부착된 잡해조류나 기타 이물질에서 잡해조류의 경우 친환경적인 유기비료로 매우 유용한 자원으로써 활용할 수 있으나, 세척과정에서 쉽게 버려짐에 따라 잡해조류의 활용을 전혀 이루지 못하고 있으며, 동시에 바다 및 해안가를 심각하게 오염시키고 그 주변으로 심한 악취 및 해충을 유발하고 바다로 유입된 부패된 잡해조류의 오염물과 부패로 인해 생성된 미생물들로 인하여 적조를 유발시키는 문제점이 있다.
더불어, 최근에는 관광산업 활성화를 위하여 해안이나 섬 등으로 관광객 유치를 위한 다양한 사업이 벌어지고 있는데, 상술한 세척방법을 통해 발생한 악취, 해충 및 오염물의 흔적으로 인해 관광객들에서 큰 불쾌함을 주고 이는 결과적으로 관광산업 활성화를 저해시키는 큰 문제점이 있었다.
한국등록특허 제 10-1055366호에 기재된 본 출원인이 출원한 양식 그물 재활용 방법에서는 가열된 산성수에 미생물을 혼합한 후 수거된 그물을 세척하여 효과적으로 재활용하고자 하는 방법을 제안하였다. 하지만, 상기 발명은 본 출원인이 산업에 적용해 본 결과 그물에 오염된 해조류를 매우 효과적으로 제거할 수 있으나, 바다에 재 투입되어 양식 시 양식 생산율이 신규 그물보다 떨어지는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 양식용 자재를 재활용 하는 방법에 있어 양식장에 다시 사용 시 신규 양식 자재와 동일한 수준의 양식 생산율을 확복할 수 있는 양식 자재 재활용 방법을 제공하고자 한다.
또한, 양식 자재 재활용 과정이나 폐기에 따른 환경오염과 해충, 악취를 방지하고 힘든 작업자의 노동력을 불필요하면서 효과적으로 바다에서 잡해조류나 이물질로 오염된 양식용 자재를 효과적으로 세척하여 재활용 할 수 있는 방법을 제공하고자 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 바다 그물 어구 또는 바다 양식에 사용되는 양식용 자재를 세척하여 재활용하기 위한 방법에 있어서, 바다에서 수거된 바다 그물 어구 또는 양식용 자재를 산성수로 채워진 산성수 탱크에 담궈 놓는 단계, 상기 산성수 탱크에 채워진 상기 산성수를 일정 온도 가열로 가열시키는 단계, 가열된 산성수가 채워진 산성수 탱크에 상기 바다 그물 어구 또는 양식용 자재를 일정시간 유지시켜 세척하는 단계, 산성수 처리된 상기 바다 그물 어구 또는 양식용 자재를 세척수로 세척하는 단계 및 세척된 바다 그물 어구 또는 양식용 자재의 표면 평활도를 높이기 위해 고착제가 혼합된 코팅제로 코팅하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 산성수 탱크는, 가열된 산성수의 적정 온도 유지를 위하여 자동으로 온도를 유지하기 위한 수단을 더 구비하여 산성수 세척 과정에서 일정 온도 미달 시 작동시켜 온도를 유지시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 산성수 세척단계는, 상기 산성수 탱크내로 공기방울 발생수단을 통해 공기방울을 발생시켜 세척하는 단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 세척수 세척단계 후에는, 자외선 살균, 오존 살균, 초음파 살균, 화학적 살균, 훈증 살균 중 어느 하나 또는 둘 이상을 적용하여 살균시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코팅제는, 산성 코팅 보조제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코팅제는, 1-naphthalenesulfonic acid disodium salt인 1-나프탈렌설폰산(주성분 분자식 : C22H14n4Na2O2S2), 2-[ethyl[4-[(4-nitrophenyl)azo]phenyl]amino]ethanol인 아미노 페닐 알코올(주성분 분자식 : C16H18N4O3), 1-Amino-2-naphthol-4-sulfonic Acid/1-Diazo-2-naphol-4-sulfonic acid/6-Nitro-4-sulfo-2, N-(5,10,15,16-tetrahydro-5,10,15-trioxoanthra[2,1,9-mna]naphth[2,3-h]acrdin-11-yl, 아미노 페닐 함유 벤젠 살포닉염, 아미노 페닐 함유 아미노 바이에탄올 중 어느 하나를 주성분으로 한 코팅제인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코팅단계는, 50도 이상에서 5분 내지 60분간 코팅시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고착제는, 빙초산, 황산구리, 중크롬산카듐 중 어느 하나 또는 혼합하여 사용되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코팅단계 후에는, 건조 및 세척 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코팅단계는, 팽윤제를 더 포함하여 코팅하며, 상기 팽윤제는 코팅제에 3 내지 5% 혼합하여 코팅하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되고 작용되는 본 발명은 이물질이 부착된 양식 그물을 효과적으로 세척할 수 있고, 친환경적 방법을 통해 악취나 해수의 오염을 방지할 수 있다. 또한, 코팅공정을 통해 양식율을 향상시킴과 동시에 색상 코팅이 이루어짐에 따라 완벽한 재활용을 구현할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 친환경적 양식 그물 재활용 방법의 개략적인 순서도,
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 친환경적 양식 그물 재활용 방법의 개략적인 순서도,
도 3은 본 발명에 따른 친환경적 양식 그물 재활용 방법의 세척 공정장치를 나타낸 개략도,
도 4 내지 도 6은 사용 후 수거된 그물의 상태를 나타낸 확대도,
도 7내지 도 9는 본 발명에 따른 양식 그물 재활용 방법을 통해 재활된 상태를 나타낸 확대도.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 친환경적 양식 그물 재활용 방법의 개략적인 순서도,
도 3은 본 발명에 따른 친환경적 양식 그물 재활용 방법의 세척 공정장치를 나타낸 개략도,
도 4 내지 도 6은 사용 후 수거된 그물의 상태를 나타낸 확대도,
도 7내지 도 9는 본 발명에 따른 양식 그물 재활용 방법을 통해 재활된 상태를 나타낸 확대도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바다 그물 또는 양식용 자재 재활용 방법의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 바다 그물 또는 양식용 자재 재활용 방법은, 바다 그물 어구 또는 바다 양식에 사용되는 양식용 자재를 세척하여 재활용하기 위한 방법에 있어서, 바다에서 수거된 바다 그물 어구 또는 양식용 자재를 산성수로 채워진 산성수 탱크에 담궈 놓는 단계, 상기 산성수 탱크에 채워진 상기 산성수를 일정 온도 가열로 가열시키는 단계, 가열된 산성수가 채워진 산성수 탱크에 상기 바다 그물 어구 또는 양식용 자재를 일정시간 유지시켜 세척하는 단계, 산성수 처리된 상기 바다 그물 어구 또는 양식용 자재를 세척수로 세척하는 단계 및 세척된 바다 그물 어구 또는 양식용 자재의 표면 평활도를 높이기 위해 고착제가 혼합된 코팅제로 코팅하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 양식 자재 재활용 방법은, 산성수 또는 산성수와 알칼리수를 이용하여 세척하되, 산성수를 임의의 온도까지 가열하여 수소이온을 활성화시킴으로써 그물에 오염된 해조류, 각종 세균류, 이물질을 효과적으로 분리하고, 양식 과정에서 손상된 자재의 표면을 코팅하여 표면 평활도를 높임으로써, 양식 효율을 향상시켜 재활용 할 수 있는 바다 그물 또는 양식용 자재 재활용 방법을 제공하는 것을 주요 기술적 요지로 한다.
본 발명에서 언급되는 양식용 자재란, 김 양식, 어류 양식 등에 사용되는 그물이나 전복, 조개 등의 어폐류 양식을 위한 쉘터(shelter) 등 바다 양식에서 해조류 오염으로 인한 모두 양식용 자재를 포함한다. 즉, 전복양식기(일명 : 셀타), 해산물 양식기, 해조류 양식기 및 다양한 양식기에 적용되는 부속 자재들은 모두 재활용(세척)할 수 있는 것으로, 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
가열된 산성수만을 이용한 재활용 방법은, 그물 세척을 위하여 우선 산성수 세척을 위한 산성수 탱크(110), 산성수를 생성하기 위한 전해수기(100), 산성수 온도를 높이기 위한 가열장치(120)를 포함하여 구성된다.
도 3은 본 발명에 따른 양식 그물 재활용 방법의 세척 공정장치를 나타낸 개략도이다. 산성수 탱크(110)는 수거된 자재를 산성수로 세척하기 위한 것으로, 다량이 자재가 수용될 수 있는 크기를 가지는 탱크에 준비된 산성수를 주입하고 일정시간동안 산성수로 세척한다. 산성수 세척은 그물이나 쉘터에 부착된 해조류를 주로 분해하는 역할을 한다.
상술한 방법을 통해 양식 자재 세척을 위하여 산성수 세척을 위한 산성수 탱크(110), 알칼리수 세척을 위한 알칼리수 탱크(130), 산성수와 알칼리수를 생성하기 위한 전해수기(100), 산성수 온도를 높이기 위한 가열장치(120)를 포함하여 구성된다.
도 1은 본 발명은 일실시예에 따른 바다 그물 또는 양식용 자재 재활용 방법의 개략적인 순서도이다. 도시된 바와 같이 바다에서 수거된 자재를 세척(재활용)하기 위해서는 산성수 세척을 실시한다. 상기 산성수 탱크에 유입된 산성수는 일정 온도로 가열하여 세척하는 것이 바람직하다. 적정온도는 20도 내지 150도의 온도를 가열하여 산성수로 세척을 실시하는데, 본 발명에서는 내장된 가열장치를 이용하여 급속도로 산성수를 가열시킨다.
여기서 산성수의 세척 시간은 가열된 산성수 온도에 따라 결정되는 온도를 높게 할 수 있도록 세척 시간이 짧으며, 바람직한 예로 2시간 내지 20시간 내에 산성수 세척을 마무리 한다. 본 발명에서 적용되는 산성수의 수소이온농도(pH)는 2.0 내지 1.5가 바람직하며, 가열됐을 때의 산 농도는 0.5 내지 0.3의 농도로 낮아질 수 있다.
한편, 가열장치를 통해 일정온도로 가열하여 줌으로써 산성수가 일정온도로 유지될 수 있도록 한다.
상술한 바에서 산성수를 이용한 가열 세척 과정은 두 단계로 분리할 수 있다. 고온의 산성수를 이용할 수 있도록 짧은 시간에 양식그물을 세척할 수 있지만, 이것은 산성수 가열에 따른 많이 비용이 발생된다. 따라서 본 발명에서는 고온(ex. 150도)을 유지하는 산성수 탱크와 저온(ex. 60도)의 산성수 탱크를 각각 마련한 후 1차적으로 고온의 산성수 탱크에서 30분 내지 90분간 세척을 한 후 저온의 산성수 탱크에서 120분 내지 300분 유지시켜준다. 또한, 이러한 과정은 2개 탱크를 구비하여 순차적으로 세척함으로써 세척 공정시간을 단축할 수 있는 이점이 있다.
한편, 상기 산성수 세척단계에서 세척 효율을 높이기 위하여 세척 중 공기방울 발생을 위한 공기방울 발생수단이 더 구비될 수 있다. 상기 공기방울 발생수단의 예로는 수중펌프를 탱크 내에 설치하고 외부 공기를 유입하여 동작시킴으로써 미세 공기방울에 의해 그물에 부착된 해조류나 세균, 이물질들을 공기방울과의 마찰에 의해서 쉽게 분리되도록 구성하거나, 필요에 따라서는 컴프레셔 혹은 링 브로워와 같은 압축공기 발생기를 이용하여 적용할 수 있다. 이러한 구성의 공지의 기술을 통해 용이하게 적용할 수 있음으로 상세한 설명은 생략하기로 한다. 또한, 산성수 탱크 내에로 공기방울 발생 노즐을 다면적에 위치할 수 있도록 구비시켜 그물의 모든 부분에 공기방울이 효과적으로 마찰할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 산성수 세척 과정에서 화학적 분해를 위하여 미생물을 함께 산성수 탱크에 주입하여 세척한다. 본 발명에서 사용되는 미생물의 일예로 (주)건농 사의 KS50복합미생물제제로써, 내산성이 강하여 고온에서도 생존성 및 안정성이 우수하고 해조류, 각종 세균 분해에 뛰어나다. 따라서, 산성수 세척 과정에서 미생물을 함께 주입함으로써 보다 높은 세척효과를 볼 수 있다.
본 발명에서 사용되는 산성수와 알칼리수는 바람직하게는 전해수기를 이용하여 산성수와 알칼리수를 생성한 후 사용되는데, 여기서, 전해수를 이용한 산성수와 알칼리수 생성은 바닷물을 사용할 수 있고, 일반수(수돗물)를 사용할 수 있으며, 상기 전해수기를 이용한 산성수와 알칼리수 생성은 본 발명에 따른 가장 바람직한 실시 예일 뿐 이에 반드시 한정하는 것은 아니며, 다른 분해 장치나 미리 준비된 산성수와 알칼리수를 이용하여 공급할 수 있다. 또한, 산성탱크에 공급된 산성수의 산(pH) 유지를 위해 전해수기와 산성수 탱크간에 산성수 순환로를 구비시켜 일정 산(pH)을 유지할 수 있도록 산성수를 공급할 수 있다.
상기 산성수를 통해 세척이 완료된 양식용 자재를 산성수 탱크에서 꺼낸 후 일반 세척수를 이용하여 고압 분사를 통해 세척한다. 상기 세척수는 일반 물 또는 바닷물을 이용하여 세척할 수 있는 산성수 세척이 끝난 그물을 고압 분사기를 이용하여 세척한다.
다음으로 산성수 세척이 완료된 양식용 자재의 표면을 코팅한다. 본 발명에 따른 코팅 공정은 양식용 자재 표면의 평활도를 높게함과 더불어 염료코팅도 동시에 이루어져 미관적 입장에서의 재활용을 도모한다.
상기 코팅공정은 우선 양식과정에서 자재에 발생되는 표면 손상을 복구시킨다. 코팅공정에서 고착제와 고팅제가 혼합된 코팅제를 혼합하여 일정 온도에서 일정시간동안 유지시켜 코팅을 완성한다.
고착제의 경우 표면 코팅력을 향상시키기 위한 것으로, 빙초산, 황산구리, 중크롬산카듐 중 어느 하나 또는 이들을 혼합하여 사용할 수 있다.
코팅제는 산성 코팅제를 사용하는 것이 바람직하며, 코팅제의 주성분은 색상 코팅을 위한 염료(Dye)와 이 혼합된 코팅제를 사용한다. 또한, 코팅 조건은 50도 이상에서 5 내지 60분간 코팅시킨다.
본 발명에서 사용되는 코팅제 주성분으로는,
1-naphthalenesulfonic acid disodium salt인 1-나프탈렌설폰산(주성분 분자식 : C22H14n4Na2O2S2), 2-[ethyl[4-[(4-nitrophenyl)azo]phenyl]amino]ethanol인 아미노 페닐 알코올(주성분 분자식 : C16H18N4O3),
1-Amino-2-naphthol-4-sulfonic Acid/1-Diazo-2-naphol-4-sulfonic acid/6-Nitro-4-sulfo-2,
N-(5,10,15,16-tetrahydro-5,10,15-trioxoanthra[2,1,9-mna]naphth[2,3-h]acrdin-11-yl, 아미노 페닐 함유 벤젠 살포닉염, 아니노 페닐 함유 아미노 바이에탄올 중 하나를 사용할 수 있다.
또한, 상기 코팅제를 이용한 코팅 중 팽윤제를 더 포함하여 코팅한다. 바람직하게 팽윤제는 Methyl naphthalene Chloro Benzene를 사용하여 코팅제 중량의 3 내지 5%를 혼합하며, 이러한 코팅공정은 우선, 양식용 자재의 표면을 매끄럽게 유지함으로써 양식과정에서 자재 표면에 발생된 거칠기를 제거하여 양식 효율을 높일 수 있고, 색상 코팅도 함께 이루어짐에 따라 미관적으로도 완벽한 재활용을 달성할 수 있는 것이다.
코팅이 완료되면 살균기(160)를 이용하여 살균한다. 본 발명에서 사용되는 살균기로는 자외선 살균, 초음파 살균, 오존 살균, 화학약품을 통한 화학적 살균, 증기를 이용한 훈증 살균 중 어느 하나 또는 둘 이상을 복합적으로 사용함으로써 산성수 세척 완료 후 그물에 존재하는 잔존 세균들을 박멸시키게 된다.
본 발명에 따른 다른 실시예로 산성수 세척 후 보다 효과적인 세척과 더불어 산성수를 중화를 위해 필요한 알칼리수를 확보하기 위한 세척 공정으로써, 산성수 세척이 완료된 양식용 자재를 탱크내에서 꺼낸 후 알칼리수 세척을 위해 알칼리수 탱크(130)에 투입하여 세척한다. 상기 알칼리수 탱크에 사용되는 알칼리수는 상기 전해수기에서 분리된 알칼리수를 공급받아 세척한다.
알칼리수 세척단계는 산성수 세척과정에서 미처 세척되지 않는 다양한 이물질을 제거하기 위한 것으로, 알칼리수 탱크에 그물을 투입한 후 일정시간동안 유지하여 세척한다. 여기서도 마찬가지로 앞서 언급한 바와 같이 알칼리수의 가열 및 공기방울 발생을 통해 세척과정을 진행할 수 있는 것으로, 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 알칼리수 세척단계를 완료 한 후에는 바람직하게는 탈수장치를 이용하여 완전 탈수시킨다. 이 탈수과정은 자재 세척을 보다 빠르게 수행하기 위한 것으로써, 자연 건조시킬 수도 있다.
도 4 내지 도 9는 본 발명에 따른 양식 그물 재활용 방법을 통해 재활된 양식 그물의 재활용 전과 후를 나타낸 실물도이다. 도 4 내지 6은 코팅 처리 전 사용된 그물의 상태를 도시한 것이며, 도 7 내지 도 9는 코팅 처리된 그물 표면을 촬영한 이미지이다. 도면에서 볼 수 있듯이 코팅이 완료된 후에는 그물 표면이 매우 매끄러워짐을 알 수 있다.
이상, 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등 물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
100 : 전해수기
110 : 산성수 탱크
120 : 증기보일러
130 : 알칼리수 탱크
140 : 코팅 탱크
150 : 알칼리수 중화탱크
160 : 살균기
110 : 산성수 탱크
120 : 증기보일러
130 : 알칼리수 탱크
140 : 코팅 탱크
150 : 알칼리수 중화탱크
160 : 살균기
Claims (10)
- 바다 그물 어구 또는 바다 양식에 사용되는 양식용 자재를 세척하여 재활용하기 위한 방법에 있어서,
바다에서 수거된 바다 그물 어구 또는 양식용 자재를 산성수로 채워진 산성수 탱크에 담궈 놓는 단계;
상기 산성수 탱크에 채워진 상기 산성수를 일정 온도 가열로 가열시키는 단계;
가열된 산성수가 채워진 산성수 탱크에 상기 바다 그물 어구 또는 양식용 자재를 일정시간 유지시켜 세척하는 단계;
산성수 처리된 상기 바다 그물 어구 또는 양식용 자재를 세척수로 세척하는 단계; 및
세척된 바다 그물 어구 또는 양식용 자재의 표면 평활도를 높이기 위해 고착제가 혼합된 코팅제로 코팅하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 바다 그물 또는 양식용 자재 재활용 방법. - 제 1항에 있어서, 상기 산성수 탱크는,
가열된 산성수의 적정 온도 유지를 위하여 자동으로 온도를 유지하기 위한 수단을 더 구비하여 산성수 세척 과정에서 일정 온도 미달 시 작동시켜 온도를 유지시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바다 그물 또는 양식용 자재 재활용 방법. - 제 1항에 있어서, 상기 산성수 세척단계는,
상기 산성수 탱크내로 공기방울 발생수단을 통해 공기방울을 발생시켜 세척하는 단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 바다 그물 또는 양식용 자재 재활용 방법. - 제 1항에 있어서, 상기 세척수 세척단계 후에는,
자외선 살균, 오존 살균, 초음파 살균, 화학적 살균, 훈증 살균 중 어느 하나 또는 둘 이상을 적용하여 살균시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바다 그물 또는 양식용 자재 재활용 방법. - 제 1항에 있어서, 상기 코팅제는,
산성 코팅 보조제를 포함하는 것을 특징으로 하는 바다 그물 또는 양식용 자재 재활용 방법. - 제 1항 또는 제 5항에 있어서, 상기 코팅제는,
1-naphthalenesulfonic acid disodium salt인 1-나프탈렌설폰산(주성분 분자식 : C22H14n4Na2O2S2),
2-[ethyl[4-[(4-nitrophenyl)azo]phenyl]amino]ethanol인 아미노 페닐 알코올(주성분 분자식 : C16H18N4O3),
1-Amino-2-naphthol-4-sulfonic Acid/1-Diazo-2-naphol-4-sulfonic acid/6-Nitro-4-sulfo-2,
N-(5,10,15,16-tetrahydro-5,10,15-trioxoanthra[2,1,9-mna]naphth[2,3-h]acrdin-11-yl, 아미노 페닐 함유 벤젠 살포닉염, 아미노 페닐 함유 아미노 바이에탄올 중 어느 하나를 주성분으로 한 코팅제인 것을 특징으로 하는 바다 그물 또는 양식용 자재 재활용 방법. - 제 1항에 있어서, 상기 코팅단계는,
50도 이상에서 5분 내지 60분간 코팅시키는 것을 특징으로 하는 바다 그물 또는 양식용 자재 재활용 방법. - 제 1항에 있어서, 상기 고착제는,
빙초산, 황산구리, 중크롬산카듐 중 어느 하나 또는 혼합하여 사용되는 것을 특징으로 하는 바다 그물 또는 양식용 자재 재활용 방법. - 제 1항에 있어서, 상기 코팅단계 후에는,
건조 및 세척 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바다 그물 또는 양식용 자재 재활용 방법. - 제 1항에 있어서, 상기 코팅단계는,
팽윤제를 더 포함하여 코팅하며, 상기 팽윤제는 코팅제에 3 내지 5% 혼합하여 코팅하는 것을 특징으로 하는 바다 그물 또는 양식용 자재 재활용 방법.
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| KR101055366B1 (ko) * | 2010-06-29 | 2011-08-09 | 조성영 | 친환경적 양식 그물 재활용 방법 및 이를 활용한 유기비료 제조방법 |
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| US10724118B2 (en) | 2016-12-22 | 2020-07-28 | Aquafilslo D.O.O. | Process for obtaining copper from waste fishing nets |
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