KR20130111871A - Manufacturing method of carbonized board made design during carbonization - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 탄화보드의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는, 원하는 디자인을 형상화한 금형을 목질보드와 함께 탄화시키거나, 금형에 형상화된 디자인을 목질보드에 각인시켜 제작하여 목질보드를 탄화시킴으로써 탄화하는 과정에서부터 탄화보드에 디자인을 형성하는, 탄화와 동시에 디자인을 부여하는 탄화보드의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a carbonized board, and more specifically, to carbonize a mold shaped into a desired design with a wood board, or to carbonize a wood board by making a mold shaped design on a wood board. The present invention relates to a method of manufacturing a carbonized board that gives a design at the same time as carbonization, forming a design on the carbonized board.
과거에 단순히 연료로만 사용되던 숯이 최근에 와서는 생활자재, 건강자재, 환경자재, 건축자재, 식품자재 등 다양한 분야에서 광범위하게 활용되고 있으며, 숯의 건강 기능성과 서각의 아름다움을 살린 예술품으로서의 높은 가치 부여를 위해 목탄판이 예술작품을 제작하는 귀중한 재료로도 사용되고 있는데, 지금까지 숯 작품의 대부분은 숯가루나 숯조각을 이용하여 작품을 형상화한 것으로 숯에 직접 작가의 의도를 표현한 작품은 사례가 없다.
Charcoal, which was used only as fuel in the past, has been widely used in various fields such as living materials, health materials, environmental materials, building materials, and food materials in recent years. Charcoal boards are also used as a valuable material for making art works for the purpose of value. Until now, most of the charcoal works have been shaped using charcoal powder or pieces of charcoal. .
한편, 서각(書刻)작품의 제작과정을 살펴보면, 벌목한 원목을 서각작품 제작에 알맞은 규격으로 제재한 후 1∼2년 정도 통풍이 잘되고 그늘진 곳에서 천연건조 혹은 인공건조시켜 할열, 뒤틀림, 굽음 등의 결함이 생기지 않도록 한 다음, 건조가 끝난 서각용 판재를 서고(書稿)의 크기에 맞게 재단하여 평활하게 절삭가공하고, 절삭가공이 끝난 판재 위에 풀칠을 하여 서고를 적당한 위치에 놓고 마른 헝겊으로 문질러 접착되게 한 후, 풀이 완전히 마른 뒤에 새김질 작업을 하고 나서 서고용 종이를 제거한 뒤 채색작업을 하고, 안료가 완전히 건조된 후에 천연유(들기름, 옻칠 등)나 락카 등으로 칠을 하는 매우 번거로운 과정을 거치고 있다.
On the other hand, if you look at the production process of seojik work, the wood felling to the standard suitable for the production of seojeok work for 1 to 2 years in a well-ventilated and shaded place by natural drying or artificial drying, splitting, twisting, bending After preventing the defects, etc., the dried scallop plate is cut to fit to the size of the cut sheet and cut smoothly, and the paste is placed on the cut plate to be placed in a proper position with a dry cloth. After the glue is rubbed, the glue is completely dried, then etched, then the standing paper is removed and colored, and after the pigment is completely dried, it is a very cumbersome process of painting with natural oils (oil, lacquer, etc.) or lacquer. Going through.
본 발명의 출원인은 목질보드를 탄화시킨 탄화보드를 제조하는 방법에서부터 이를 이용한 작품 제작 등 이 분야에서 많은 기술을 개발하여 제품화하였고 지금도 꾸준히 연구 개발을 하고 있는데, 예를 들면, 특허등록 제776545호 『목질 패널류를 이용한 유해 VOC 흡착 탄화패널 및 그 제조방법』에 의해 섬유판 등 목질판을 무산소 압체 하에서 할렬이나 뒤틀림이 없는 목탄판의 제조기술을 확립했고, 서각제품을 제작하는 방법을 개발한 특허등록 제1106959호 『목탄판을 이용한 서각 제품 및 그 제조방법』은 선(先)조각 후(後)탄화법 즉, MDF에 먼저 글씨나 그림 등을 조각한 다음, 조각된 MDF를 상기 등록특허 기술로 탄화하고 채색하여 목탄판의 서각작품을 완성하는 방법이다.
Applicant of the present invention has developed and commercialized a number of technologies in this field, such as a method of manufacturing a carbonized board carbonized wood board to produce a work using the same, and is still steadily research and development, for example, Patent Registration No. 776545 『 Hazardous VOC Adsorption Carbonization Panels Using Wood Panels and Manufacturing Method Thereof, established the manufacturing technology of charcoal boards without splitting or warping wood boards such as fiber boards under anoxic compaction, and registered patents that developed methods for producing plywood products. No. 1106959, "Writing Products Using Charcoal Plates and Manufacturing Methods thereof," is a pre-sculpted post-carbonization method, that is, engraving MDF first on a letter or a picture, and then carbonizing the carved MDF using the registered patent technology. It is a way to complete the writing work of charcoal board by coloring.
그러나, 선(先)조각 후(後)탄화법은 탄화 전에 소재(MDF)에 조각을 하기가 용이하여 미세한 표현이 가능한 장점을 지니고 있는 반면, 탄화 중에 조각을 한 요철부위가 약화되어 조각된 작품이 미세한 부분에서 파손되고 탄화시키는 과정에서 탄화조건의 미세한 차이로 인하여 수축이 다르게 발생하므로 동일한 작품을 생산하는 것은 불가능하다는 문제가 있다.
However, the pre-carburizing post-carbonization method has the advantage that it is easy to sculpt the material (MDF) before carbonization, so it can be minutely expressed. There is a problem that it is impossible to produce the same work because the shrinkage occurs differently due to the minute difference of the carbonization conditions in the process of being broken and carbonized in the minute part.
이런 문제를 해결하기 위하여 본 출원인은 특허출원 제2010-24654호 『샌드블라스팅 방식을 이용한 목탄판의 조각기법』을 개발하여 현재 심사를 받고 있는데, 상기 조각기법은 선(先)탄화 후(後)조각법 즉, 탄화시킨 목탄판 위에 샌드블라스팅 방식을 이용하여 원목에 양각과 음각으로 조각하면서 표현 가능한 글씨나 그림, 문양, 로고 등을 목탄판 위에 제작한 다음, 하도제를 도포하고 목탄판에 금분(金粉)이나 은분(銀粉) 또는 색상을 낼 수 있는 상도제를 도포한 다음, 채색을 하는 등 많은 단계를 거쳐야 하기 때문에 작업도 힘들지만, 탄화 후에 조각을 하기 때문에 탄화소재에 샌드블라스팅을 하더라도 정교한 표현이 어렵고 작품을 대량생산 한다는 것은 여전히 매우 어려운 문제로 남아 있다.
In order to solve this problem, the applicant has developed a patent application No. 2010-24654, `` Carving method of charcoal board using sand blasting method '', which is currently under examination. Sculpture method, that is, sandblasting method on carbonized charcoal board, using embossed and intaglio engraving on wood to express letters, pictures, patterns, logos, etc. on wooden board, then apply primer and gold powder on charcoal board. It is difficult to work because it has to go through many steps, such as applying (金 粉), silver powder, or color-coating, and then painting, but it is precise even when sandblasting on carbonized material because it is sculpted after carbonization. This difficult and mass production still remains a very difficult problem.
이와 같이 지금까지 탄화보드에 그림, 글씨, 문양, 로고 등과 같은 디자인을 구현하는 모든 방법은 선(先)조각 후(後)탄화법 또는 선(先)탄화 후(後)조각법으로 제조하는 방법이기 때문에 동일한 디자인의 제품을 대량생산하고 정교한 표현을 한다는 것이 매우 어렵다는 문제가 있다.
As such, all methods for implementing designs such as drawings, texts, patterns, and logos on carbonized boards are manufactured by pre-carburizing or pre-carburizing. Therefore, there is a problem that it is very difficult to mass-produce a product of the same design and express it precisely.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 원하는 디자인을 형상화한 금형을 목질보드와 함께 탄화시키거나, 금형에 형상화된 디자인을 목질보드에 각인시킨 목질보드를 탄화시킴으로써, 탄화보드를 탄화하는 과정에서부터 그림, 글씨, 문양, 로고 등과 같은 디자인이 탄화보드 자체에 형성되도록 하는 탄화와 동시에 디자인을 부여하는 탄화보드의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
The present invention has been made in order to solve the above problems, an object of the present invention is to carbonize a mold shaped a desired design with the wood board, or to imprint the wood board made of the mold shaped design on the wood board By carbonizing, carbonized board to provide a method of manufacturing a carbonized board to give a design simultaneously with the carbonization so that the design such as pictures, letters, patterns, logos, etc. are formed on the carbonized board itself.
상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 탄화와 동시에 디자인을 부여하는 탄화보드의 제조방법은, 나무원료에 접착제를 혼합한 재료로 표면이 평평하게 판상(板狀)으로 제조된 목질보드를 탄화로(爐) 내의 하부가압판 위에 놓는 단계; 목질보드의 상면에 양각(陽刻)의 디자인이 형상화된 금형을 위치시키는 단계; 금형 상면에 일정한 압력이 가해지도록 상부가압판을 위치시키는 단계; 탄화로를 외부와 차단시켜서 비산화 분위기로 만든 후 탄화로를 가열하여 디자인이 형성된 탄화보드를 제조하는 단계를 거쳐 제조하는 것을 특징으로 한다.
In order to solve the above problems, the method of manufacturing a carbonized board to give a design simultaneously with the carbonization according to the present invention, the surface of the wood board made of a flat material made of a material mixed with an adhesive to the wood material Placing on a lower presser plate in a carbonization furnace; Positioning a mold having an embossed design on an upper surface of the wood board; Positioning an upper pressure plate to apply a constant pressure to the upper surface of the mold; After the carbonization furnace is cut off from the outside to a non-oxidizing atmosphere, the carbonization furnace is heated and manufactured through the step of manufacturing a carbonized board having a design.
본 발명에 따른 탄화와 동시에 디자인을 부여하는 탄화보드의 제조방법은, 상면에 양각(陽刻)의 디자인이 형상화된 금형을 제작하는 단계; 나무원료와 접착제를 혼합한 재료를 금형의 상면에 위치시켜 상기 디자인이 각인된 판상의 목질보드를 제작하는 단계; 목질보드를 탄화로(爐) 내의 하부가압판 위에 놓는 단계; 목질보드의 상면에 일정한 압력이 가해지도록 상부가압판을 위치시키는 단계; 탄화로를 외부와 차단시켜서 비산화 분위기로 만든 후 탄화로를 가열하여 디자인이 형성된 탄화보드를 제조하는 단계를 거쳐 제조하는 것을 특징으로 한다.
According to the present invention, a method of manufacturing a carbonized board for imparting a design with carbonization includes: manufacturing a mold in which an embossed design is shaped on an upper surface thereof; Manufacturing a plate-like wooden board having the design imprinted by placing a material of wood and adhesive mixed on an upper surface of a mold; Placing the wood board on the lower pressing plate in the carbonization furnace; Positioning the upper pressing plate to apply a constant pressure to the upper surface of the wood board; After the carbonization furnace is cut off from the outside to a non-oxidizing atmosphere, the carbonization furnace is heated and manufactured through the step of manufacturing a carbonized board having a design.
바람직하게는, 탄화로는 전기로 또는 백탄가마이며, 탄화로의 승온속도를 90∼100℃/hr로 하여 800∼1,000℃까지 승온시킨 다음, 800∼1,000℃에서 2∼3시간 유지하면서 탄화시켜 탄화보드를 제조한다.
Preferably, the carbonization furnace is an electric furnace or white charcoal kiln, and the temperature increase rate of the carbonization furnace is 90 to 100 ° C / hr, the temperature is raised to 800 to 1,000 ° C, and then carbonized while maintaining at 800 to 1,000 ° C for 2 to 3 hours. Manufacture a carbide board.
상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 탄화와 동시에 디자인을 부여하는 탄화보드의 제조방법은, 조각한 목질 판상재료가 탄화과정에서 탄화조건의 미세한 차이로 인해 수축이 다르게 발생하여 동일한 작품을 생산하는 것은 불가능하다는 선(先)조각 후(後)탄화법의 단점과, 탄화시킨 탄화보드에 문양을 형성하기 때문에 샌드블라스팅을 하더라도 정교한 표현이 어렵고 작품의 대량생산이 어렵다는 선(先)탄화 후(後)조각법의 단점을 해결한 방법으로, 원하는 디자인을 형상화한 금형을 목질보드와 함께 탄화시키거나, 금형에 형상화된 디자인을 각인시켜 제작한 목질보드를 탄화시킴으로써 탄화보드를 탄화시키는 과정에서부터 금형에 형상화된 그림, 글씨, 문양, 로고 등과 같은 디자인이 그대로 탄화보드에 형성되면서 탄화되기 때문에 동일한 제품을 대량생산할 수 있다.
In the method of manufacturing a carbonized board to give a design simultaneously with the carbonization according to the present invention having the characteristics as described above, the carved wooden plate material to produce the same work due to the different shrinkage due to the minute difference of the carbonization conditions during the carbonization process Disadvantages of post-carbonization, which is impossible, and patterns of carbonized boards make patterns difficult to express precisely even after sandblasting and difficult to mass-produce works. As a solution to the shortcomings of the engraving method, carbonizing a mold shaped as a desired design together with a wood board or carbonizing a wood board made by imprinting a shaped design on a mold to form a mold in a process from carbonizing a carbonized board Designs such as printed pictures, text, patterns, and logos are carbonized as they are formed on the carbonized board. Can mass-produce products.
도 1은 본 발명에 따른 탄화보드를 제조하는 제1 방법을 설명하기 위한 플로우챠트이다.
도 2는 본 발명에 따른 탄화보드를 제조하는 제2 방법을 설명하기 위한 플로우챠트이다.
도 3, 4는 탄화보드를 제조하기 위한 탄화로의 내측에 적층된 목질보드 및 가압판의 적층 구조를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 5는 탄화와 동시에 디자인을 부여한 탄화보드를 촬영한 사진이다.1 is a flowchart for explaining a first method of manufacturing a carbide board according to the present invention.
2 is a flowchart for explaining a second method of manufacturing a carbide board according to the present invention.
3 and 4 are cross-sectional views schematically showing a laminated structure of a wood board and a pressure plate laminated inside the carbonization furnace for manufacturing a carbonized board.
Figure 5 is a picture of the carbonization board to give the design at the same time carbonization.
본 발명에 따른 탄화와 동시에 디자인을 부여하는 탄화보드의 제조방법의 가장 큰 기술적 특징은, 디자인을 형상화한 금형을 MDF 등 목질보드 상부에 위치시키고 금형과 함께 탄화시키거나, 디자인을 형상화한 금형 상부에서 목질보드를 제작하여 금형에 형상화된 디자인이 목질보드에 각인되도록 제작하여 목질보드를 탄화시킴으로써 금형에 형성된 그림, 글씨, 문양, 로고 등과 같은 디자인이 그대로 탄화보드에 형성되게 하여 동일한 디자인이 형성된 탄화보드를 대량으로 생산할 수 있게 했다는 점이다. 본 명세서에서 '디자인'이라 함은 그림, 글씨, 문양, 로고 등을 모두 포함하는 의미로 사용한다.
The biggest technical feature of the method of manufacturing a carbonized board to impart a design simultaneously with the carbonization according to the present invention is to place the mold in the shape of the design on top of a wood board such as an MDF and carbonize it together with the mold, or the top of the mold in the shape of the design. Carbonized board with the same design is formed by making the design such as picture, text, pattern, logo, etc. formed on the mold by carbonizing the wood board by making the wood board to be imprinted on the wood board. The board was able to produce in large quantities. In the present specification, the term 'design' is used to include all pictures, letters, patterns, and logos.
본 발명에 따른 탄화보드를 제조하는 제1 방법은, 판상(板狀)으로 제조된 목질보드(13)를 탄화로(爐) 내의 하부가압판(12) 위에 위치시키는 단계(S11), 목질보드의 상면에 양각(陽刻)의 디자인이 형성된 금형(14)을 위치시키는 단계(S12), 금형(14) 상면에 상부가압판(15)을 위치시키는 단계(S13), 탄화로(10)를 가열하여 탄화보드를 제조하는 단계(S14)를 거쳐서, 도 4에 나타난 사진과 같이 탄화할 때부터 디자인이 부여된 탄화보드를 제조하는 것이다.
According to a first method of manufacturing a carbonized board according to the present invention, the
목질보드(13)는 나무원료에 접착제를 혼합한 재료로 표면이 평평하게 판상(板狀)으로 제조된 것인데, 나무원료는 목재를 비롯한 식물성 원료를 섬유상으로 해섬(解纖)한 목재섬유(fiber) 또는 기계적으로 파쇄한 목재 조각이나 톱밥이며, 접착제는 요소, 멜라민, 페놀수지 등과 같은 열경화성으로 나무원료 무게의 10∼15중량%를 혼합하여 제조한 것인데, 이때 난연성 등을 부가하기 위하여 필요한 물질을 더 첨가할 수도 있다. S11 단계에서는 이와 같이 판상으로 제조된 목질보드(13)를 탄화로(爐)(10) 내에 위치한 하부가압판(12) 위에 위치시킨다.
Wood board (13) is a material that is a flat material with a flat surface made of a mixture of glue and wood raw material, the wood raw material is a wood fiber (fiber) that is dissolved in a fiber form of vegetable raw materials, such as wood ) Or mechanically crushed wood chips or sawdust, and adhesives are manufactured by mixing 10-15 wt% of the weight of wood raw materials with thermosetting properties such as urea, melamine, phenolic resin, etc. It may also be added. In the step S11 is placed on the
S12 단계에서는 목질보드(13)의 상면에 금형(14)을 위치시키는데, 금형(14)에는 원하는 그림, 글씨, 문양, 로고 등의 디자인이 양각(陽刻)으로 형상화 되어 있다.
In the step S12, the
S13 단계에서는 금형(14) 상면에 일정한 압력이 가해지도록 상부가압판(15)을 위치시키는데, 하부가압판(12)이나 상부가압판(15)은 금속, 그라파이트, 알루미나, 탄화규소, 질화규소와 같은 재질 또는 이들 중 하나 이상을 포함한 재질로 된 것이다. 목질보드(13)에 더 큰 압력을 가하기 위하여 상부가압판(15)의 상부에 중량물인 웨이트(weight)(미도시)를 더 올려 놓을 수도 있다.
In the step S13, the upper
S14 단계에서는 탄화로(10)를 외부와 차단시켜서 비산화 분위기로 만든 후 탄화로를 가열하여 디자인이 형성된 탄화보드를 제조하는데, 탄화로(10)는 전기로 또는 백탄가마이며, 탄화로의 승온속도를 90∼100℃/hr로 하여 800∼1,000℃까지 승온시킨 다음, 800∼1,000℃에서 2∼3시간 유지하면서 탄화시켜 탄화보드를 제조한다.
In the step S14 to block the
탄화로의 승온속도를 너무 느리게 하면 탄화보드의 제조에는 문제가 없으나 제조하는데 많은 시간이 소요되므로 비경제적이고, 승온속도를 100℃ 이상으로 너무 급하게 승온시키면 급속탄화가 이루어져 탄화하는 과정에서 뒤틀림이나 쪼개지는 현상이 나타나기 때문에 바람직하지 못하다. 또한, MDF로 제조한 탄화보드의 경우, 탄화온도 800℃ 이하에서 제조된 경우에는 연소 후 탄화보드의 표면에 할렬이 발생하지만, 800℃ 이상에서는 표면이 약간 백색으로 그을리는 것 이외는 아무런 변화가 없으며, 탄화온도 800℃ 정도면 KS-ISO의 실내마감용 건축재료의 난연기준을 충분히 만족한다. 전기로에서 800℃ 이상에서 제조된 탄화보드는 난연성을 지닌 실내건축 마감재로서의 충분한 성능을 발휘한다. 하지만, 전통식 백탄가마에서 탄화보드를 제조할 경우 숯가마의 온도를 임의로 조절하는 것이 불가능하고, 백탄가마의 최고도달 온도는 1,200℃이지만, 1,000℃까지만 올려도 적절한 성능을 낼 수 있다.
If the temperature increase rate of the carbonization furnace is too slow, there is no problem in the manufacture of the carbonization board, but it takes much time to manufacture, and it is uneconomical.If the temperature increase rate is too rapid, the temperature may be rapidly carbonized. It is not preferable because the phenomenon appears. In addition, in the case of the carbonized board made of MDF, if the carbonized board is manufactured at a temperature of 800 ° C. or lower, splitting occurs on the surface of the carbonized board after combustion, but at 800 ° C. or higher, no change is made except the surface is slightly whitened. If the carbonization temperature is around 800 ℃, it satisfies KS-ISO's flame retardant standard for interior finishing materials. Carbonized boards manufactured at temperatures above 800 ° C in electric furnaces exhibit sufficient performance as flame retardant interior building finishes. However, when manufacturing the carbonized board in the traditional white charcoal kiln, it is impossible to arbitrarily control the temperature of the charcoal kiln, and the maximum temperature of the white charcoal kiln is 1,200 ° C., but only up to 1,000 ° C. can achieve proper performance.
본 발명에 따른 탄화보드를 제조하는 제2 방법은, 디자인이 각인된 목질보드(23)를 먼저 만든 다음 탈형하여 목질보드(23)를 탄화시키는 방법인데, 디자인이 형상화된 금형을 제작하는 단계(S21), 금형의 상면에서 디자인이 각인된 판상의 목질보드(23)를 제작하는 단계(S22), 목질보드를 하부가압판(22) 위에 위치시키는 단계(S23), 목질보드(23)의 상면에 상부가압판(25)을 위치시키는 단계(S24), 탄화로(10)를 가열하여 탄화보드를 제조하는 단계(S25)를 거쳐서 제조하는 것이다.
The second method of manufacturing the carbonized board according to the present invention is a method of carbonizing the wood board (23) by first making a wood board (23) with the design imprinted and then demolding, manufacturing a mold shaped design ( S21), a step (S22) to produce a plate-
S21 단계에서는 원하는 그림, 글씨, 문양, 로고 등의 디자인이 상면에 양각(陽刻)으로 형상화 된 금형을 제조한다. 금형에 디자인이 음각(陰刻)으로 형상화 되어 있는 경우에는, 금형과 목질보드를 함께 탄화시키지 않으면 탄화시 목질보드에 형성된 디자인이 상부가압판에 눌려 탄화보드에 디자인을 형성할 수 없을 수도 있다.
In step S21, a mold having a desired drawing, text, pattern, or logo design embossed on the upper surface is manufactured. In the case where the design is engraved in a mold, if the mold and the wood board are not carbonized together, the design formed on the wood board at the time of carbonization may be pressed by the upper press plate, thereby making it impossible to form the design on the carbon board.
S22 단계에서는 디자인이 양각으로 형상화 된 금형의 상면에 나무원료와 접착제를 혼합한 재료를 위치시켜 상기 디자인이 각인된 판상의 목질보드(23)를 성형한 다음 탈형시켜 목질보드(23)를 제작한다. 목질보드의 나무원료나 접착제는 제1 방법에서와 동일하기 때문에 중복되는 설명을 생략한다.
In the step S22, by placing the material mixed with the wood raw material and the adhesive on the upper surface of the mold embossed design is molded into a plate-
S23 단계에서는 목질보드(23)를 탄화로(爐) 내의 하부가압판(22) 위에 위치시키고, S24 단계에서는 목질보드(23)의 상면에 일정한 압력이 가해지도록 상부가압판(25)을 위치시킨 다음, S25 단계에서 탄화로(10)를 외부와 차단시켜서 비산화 분위기로 만든 후 탄화로를 가열하여 디자인이 형성된 탄화보드를 제조하면, 도 4에 나타난 사진과 같이 탄화할 때부터 디자인이 부여된 탄화보드가 만들어진다.
In step S23, the
이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 명세서에 게시된 실시예들은 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이런 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 균등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Therefore, the embodiments disclosed herein are for the purpose of describing rather than limiting the technical spirit of the present invention, and the technical scope of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents thereof should be construed as falling within the scope of the present invention.
10, 20 : 탄화로 11, 21 : 테이블
12, 22 : 하부가압판 13, 23 : 목질보드
14 : 금형 15, 25 : 상부가압판10, 20:
12, 22: lower
14:
Claims (7)
상기 목질보드의 상면에 양각(陽刻)의 디자인이 형상화 된 금형을 위치시키는 단계;
상기 금형 상면에 일정한 압력이 가해지도록 상부가압판을 위치시키는 단계;
상기 탄화로를 외부와 차단시켜서 비산화 분위기로 만든 후 탄화로를 가열하여 디자인이 형성된 탄화보드를 제조하는 단계;
를 거쳐 제조하는 것을 특징으로 하는 탄화와 동시에 디자인을 부여하는 탄화보드의 제조방법.
Placing a wooden board made of a plate having a flat surface with a material in which an adhesive is mixed with a wood material on a lower pressing plate in a carbonization furnace;
Positioning a mold having an embossed design on an upper surface of the wood board;
Positioning an upper press plate to apply a constant pressure to the upper surface of the mold;
Manufacturing a carbonized board having a design formed by blocking the carbonization furnace from the outside to make a non-oxidizing atmosphere and then heating the carbonization furnace;
Method of manufacturing a carbonized board to give a design simultaneously with the carbonization, characterized in that manufacturing through.
나무원료와 접착제를 혼합한 재료를 상기 금형의 상면에 위치시켜 상기 디자인이 각인된 판상의 목질보드를 제작하는 단계;
상기 목질보드를 탄화로(爐) 내의 하부가압판 위에 놓는 단계;
상기 목질보드의 상면에 일정한 압력이 가해지도록 상부가압판을 위치시키는 단계;
상기 탄화로를 외부와 차단시켜서 비산화 분위기로 만든 후 탄화로를 가열하여 디자인이 형성된 탄화보드를 제조하는 단계;
를 거쳐 제조하는 것을 특징으로 하는 탄화와 동시에 디자인을 부여하는 탄화보드의 제조방법.
Manufacturing a mold in which an embossed design is shaped on an upper surface thereof;
Manufacturing a plate-like wood board in which the design is imprinted by placing a material mixed with wood and an adhesive on an upper surface of the mold;
Placing the wood board on a lower pressing plate in a carbonization furnace;
Positioning an upper pressure plate to apply a constant pressure to an upper surface of the wood board;
Manufacturing a carbonized board having a design formed by blocking the carbonization furnace from the outside to make a non-oxidizing atmosphere and then heating the carbonization furnace;
Method of manufacturing a carbonized board to give a design simultaneously with the carbonization, characterized in that manufacturing through.
상기 목질보드에 더 큰 압력을 가하기 위하여 상부가압판의 상부에 웨이트(weight)를 더 올려 놓는 것을 특징으로 하는 탄화와 동시에 디자인을 부여하는 탄화보드의 제조방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
Method of manufacturing a carbonized board giving a design at the same time as the carbonization characterized in that the weight (weight) is further placed on top of the upper pressure plate in order to apply a greater pressure to the wood board.
상기 탄화로는 전기로이며, 탄화로의 승온속도를 90∼100℃/hr로 하여 800∼1,000℃까지 승온시킨 다음, 800∼1,000℃에서 2∼3시간 유지하면서 탄화시켜 탄화보드를 제조하는 것을 특징으로 하는 탄화와 동시에 디자인을 부여하는 탄화보드의 제조방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
The carbonization furnace is an electric furnace, and the temperature rising rate of the carbonization furnace is 90 to 100 ° C / hr, the temperature is raised to 800 to 1,000 ° C, and then carbonized while maintaining for 2 to 3 hours at 800 to 1,000 ° C to produce a carbonized board Method of manufacturing a carbonized board to impart a design simultaneously with carbonization.
상기 탄화로는 백탄가마이며, 탄화로의 승온속도를 90∼100℃/hr로 하여 800∼1,000℃까지 승온시킨 다음, 800∼1,000℃에서 2∼3시간 유지하면서 탄화시켜 탄화보드를 제조하는 것을 특징으로 하는 탄화와 동시에 디자인을 부여하는 탄화보드의 제조방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
The carbonization furnace is a white charcoal kiln, and the temperature increase rate of the carbonization furnace is 90 to 100 ° C./hr, the temperature is raised to 800 to 1,000 ° C., and then carbonized while maintaining at 800 to 1,000 ° C. for 2-3 hours. A method of manufacturing a carbonized board that gives a design simultaneously with carbonization.
상기 나무원료는 목재를 비롯한 식물성 원료를 섬유상으로 해섬(解纖)한 목재섬유(fiber) 또는 기계적으로 파쇄한 목재 조각이나 톱밥이며, 접착제는 나무원료 무게의 10~15중량%인 것을 특징으로 하는 탄화와 동시에 디자인을 부여하는 탄화보드의 제조방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
The wood raw material is a wood fiber (fiber) or mechanically shredded wood chips or sawdust, the vegetable raw material, including wood, fibrous, adhesive, characterized in that the adhesive is 10 to 15% by weight of the wood raw material weight Method of manufacturing a carbonized board that gives design at the same time as carbonization.
상기 접착제는 요소, 멜라민, 페놀수지 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 탄화와 동시에 디자인을 부여하는 탄화보드의 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The adhesive is urea, melamine, phenolic resin, characterized in that any one of the carbonized board to give a design at the same time characterized in that the manufacturing method.
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