KR20130111447A - 튜브 결합구의 또는 튜브 결합구과 관련된 향상 - Google Patents

Abstract

튜브 결합구는 튜브를 수용하고 유지한다. 튜브 결합구는 튜브의 일부를 수용하는 관통로를 가진 결합 동체(10)를 포함한다. 결합 동체내의 콜렛(17)은 다리(21)들을 가지며, 다리는 결합 동체내의 테이퍼진 표면(24)과 맞물리는 외측 표면들을 구비하고, 테이퍼진 표면은 튜브의 철회에 저항하도록 다리들을 내측으로 강제한다. 편향 부재(26)는 다리들을 축방향으로 테이퍼진 표면에 강제하도록 삽입된 튜브 없이 편향력을 제공한다. 콜렛(17)은 다양한 파이프 직경들을 파지할 수 있다. 결합부에는 파이프의 내측 직경과 밀봉되기 위한 다수의 삽입부(30A-D)들이 제공될 수 있으며, 삽입부들은 상이한 직경들을 가진다. 결합구를 수용하는 파이프의 단부를 제조하기 위한 공구(50)도 고려된다.

Description

튜브 결합구의 또는 튜브 결합구과 관련된 향상{Improvement in or relating to tube couplings}

본 발명은 인라인(in-line)의, 엘보우(elbow), 또는 T 결합구 또는 튜브 폐쇄구(tube closure)를 제공하는 단일 튜브 또는 다중 튜브일 수 있는 튜브 결합구에 관한 것이다.

보다 상세하게는, 본 발명은 튜브를 수용하고 유지하는 튜브 결합구에 관한 것으로서, 결합구는 튜브의 일부를 수용하도록 일 단부에서 개방된 관통로를 가진 결합 동체, 콜렛 안으로의 튜브 삽입을 허용하고 결합 동체 안의 테이퍼진 표면과 맞물리는 외측 표면들을 가진 복수개의 다리들을 구비함으로써 튜브의 철회에 저항하도록 다리들이 내측으로 강제되는 콜렛을 구비한다. 그러한 결합구는 이후에 "설명된 바와 같은"으로서 지칭될 것이다.

여기에 설명된 바와 같은 결합구는 영국 출원 GB 1 520 742 에 개시된 바와 같은 "Speedfit" 연결구이다. 이러한 결합구는 오랜 세월에 걸쳐 현저한 성공을 거두었다. 본 발명은 그러한 연결구의 용도를 확장시키도록 설계된다.

연결구는 튜브가 삽입되었을 때, 콜렛의 다리들이 반경 방향으로 확장되어 튜브의 진입을 허용하고, 그렇게 하는데 있어서, 만약 튜브가 부분적으로 철회된다면 콜렛이 테이퍼진 표면안으로 당겨지기에 충분하게 튜브를 파지하는 원리로 작동한다. 튜브를 제거하는 힘이 증가하므로, 테이퍼와 콜렛 사이의 간섭이 증가되며, 그에 의해서 튜브상의 파지도 증가된다.

이것은 극히 잘 작동되는 반면에, 그러한 디자인은 작은 공차를 가진 배관용 연결부에 제한된다. 튜브의 직경이 감소되면, 콜렛이 튜브를 파지할 수 있는 힘도 감소된다. 초기의 파지력이 너무 낮으면, 파지력은 튜브에서 제거하는 힘을 극복하기에는 너무 작다.

파이프 및 연결구를 동일한 회사에서 판매하는 것은 통상적인 관행이다. 각각의 시스템은 시스템 설비가 일관되게 유지되고 각 회사의 사양대로 유지되는 것을 보장하는 자체의 크기를 가진다. 그러나, 이는 개장(retro-fitting)을 어렵게 하는데, 왜냐하면 개장업자는 여러 제조업체의 원천적인 구성 요소를 필요로 하며 다수 제조업자들중 일부는 더 이상 존재하지 않기 때문이다.

본 발명의 목적은 종래 기술의 문제점을 해결하고 개선된 튜브 결합구 및 키트(kit)를 제공하는 것이다.

본 발명의 제 1 양상에 따르면, 설명된 바와 같은 결합구는 편향 부재를 특징으로 하며, 이것은 다리들을 테이퍼진 표면상에 축방향으로 강제하도록 삽입된 튜브 없이 편향력을 제공한다.

그러한 구성으로써, 연결구는 훨씬 많은 다양한 파이프 외측 직경들에서 파지할 수 있다. 편향 부재는 테이퍼가 좁아진 직경을 구비하는 위치로 테이퍼진 표면을 따라서 콜렛 다리들을 강제하는 효과를 가지며 따라서 콜렛 다리들의 초기 위치는 좁은 보어(bore)를 형성한다. 만약 큰 직경의 튜브가 삽입되었다면, 그것은 편향 부재의 작용에 반하여 콜렛을 테이퍼의 넓은 부분으로 단순하게 밀 것이며, 콜렛은 종래 기술과 관련하여 위에서 설명된 바와 같이 기능할 것이다. 그러나, 작은 직경의 튜브가 삽입될 때, 편향 수단은 테이퍼의 작은 직경 부분에서 콜렛을 유지하도록 작용할 것이며, 그에 의하여 작은 직경 부분상에서의 파지는 손상되지 않을 것이다.

실제에 있어서, 편향 부재의 작용은 삽입되어야 하는 튜브의 직경에 대하여 적절한 테이퍼의 부분에 콜렛 다리들을 유지하도록 한다.

결합 동체에는 시일이 제공되는데, 시일은 사용중에 튜브의 외측 직경상에서 밀봉을 이루도록 배치된다. 그러한 환경하에서, 상기 시일은 콜렛에 의해 파지될 수 있는 상이한 직경의 튜브들을 시일할 수 있어야 한다. 시일은 통상적인 것보다 더 두껍고 더 탄성이 있는 재료로 만들어진 O 링일 수 있거나, 또는 결합 동체는 상이한 직경들의 O 링들을 수용하도록 설계될 수 있다. 대안으로서, 시일은 튜브의 외측 직경에 비례하는 양으로 튜브의 삽입시에 편향되는 반경 방향 돌출의 립(lip)을 가질 수 있다.

대안으로서, 결합구는 내측 직경의 결합구로서 설계될 수 있다. 이러한 경우에, 결합구가 바람직스럽게는 튜브의 단부 안에 수용 가능한 튜브형 삽입부를 포함하고, 튜브형 삽입부는 튜브 안으로 삽입 가능한 제 1 부분 및 결합 동체 안에 수용 가능한 제 2 부분을 가지고, 제 1 부분은 사용시에 튜브의 내측 직경과 밀봉을 이루는 시일을 가지고, 제 2 부분은 결합 동체와 밀봉을 이루는 시일을 가진다. 다양한 그러한 삽입부들이 이용 가능하게 만들어질 수 있고, 삽입부들 각각은 제 2 부분의 동일한 직경을 가짐으로써 결합 동체에 있는 표준적인 안착부를 밀봉할 수 있는 반면에, 제 1 부분의 외측 직경은 그러한 삽입부들 사이에서 변화될 수 있다. 따라서, 큰 직경의 튜브에 대하여, 제 1 삽입부는 제 1 부분의 큰 직경과 함께 이용되어 튜브의 내측 직경에 적절한 시일을 제공하는 반면에, 제 2 부분은 결합 동체에 있는 표준적인 안착부(standard seat)에 맞춰지고, 위에서 설명된 편향 부재는 큰 직경의 튜브에 적절한 파지를 제공한다. 작은 직경의 튜브에 대하여, 제 2 삽입부는 제 1 부분에 대하여 작은 외측 직경과 함께 사용되어 튜브의 내측 직경에 대하여 밀봉을 이룬다. 다시, 제 2 부분은 결합 동체내의 표준적인 안착부와 밀봉을 이루고 편향 부재는 콜렛 다리들이 위에서 언급된 바와 같이 작은 직경의 튜브를 파지하는 것을 보장한다.

내측 직경 연결구의 그러한 설계는 사무실 블록들과 같은 대형 빌딩의 "복합적인" 파이프와 함께 널리 이용된다. 복합적인 파이프는 다층 배관으로서, 플라스틱(통상적으로 PEX)이 내측과 외측에 있고 알루미늄의 층이 중간에 있다. 알루미늄이 부식되는 것을 멈추게 하기 위하여, 파이프의 단부에서 노출된 알루미늄 층을 건조하게 유지하도록 피팅(fitting)은 파이프의 내측 직경상에서 밀봉될 필요가 있다.

이것은 본 발명의 제 2 양상을 형성하는데, 제 2 양상은 본 발명의 제 1 양상에 따른 결합구 및 적어도 2 개의 튜브형 삽입부들을 포함하는 키트로서, 각각의 삽입부는 튜브의 단부에 수용 가능하며, 튜브형 삽입부는 튜브 안에 삽입 가능한 제 1 부분 및 결합 동체 안에 수용 가능한 제 2 부분을 가지며, 제 1 부분은 사용시에 튜브의 내측 직경과 밀봉을 이루도록 시일을 가지며, 제 2 부분은 결합 동체와 밀봉을 이루도록 시일을 가지고, 2 개의 삽입부들중 제 1 부분들은 상이한 직경들을 가진다.

이러한 키트는 사용자가 광범위한 피팅들을 가지고 다닐 필요 없이 다양한 직경 튜브들의 파이프들에 피팅을 만들 수 있게 한다. 이것은 종종 일어나는 상황으로서 사용자가 설치 장소에 도착하고 튜브들이 노출된 이후에야 비로소 어떤 종류의 튜브들이 존재하는지를 알게 되는 경우에 매우 소망스러운 것이다.

바람직스럽게는, 키트는 광범위한 튜브들에 대한 연결을 허용하도록 상이한 직경들의 제 1 부분들을 가진 2 개 이상의 튜브형 삽입부들을 포함한다. 또한, 바람직스럽게는, 키트는 단일 튜브에 대하여 2 중 단부의 연결이 이루어질 수 있도록 2 중 단부의 결합 동체 및 제 1 부분의 각각의 직경에 대한 적어도 2 개의 삽입부들을 포함한다.

바람직스럽게는, 키트는 튜브의 원형 직경을 복원시키는 공구, 튜브의 내측 직경상에 경사진 가장자리를 형성하는 공구 및 튜브의 외측 직경의 버어(burr)를 제거하는 공구중 적어도 하나를 포함한다. 단일 공구는 이들 기능중 하나보다 더 많은 것을 제공할 수 있다.

따라서, 이러한 키트를 가진 작업자는 기존의 튜브들 및 결합구들에 대한 사전 지식 없이 현장에 도착할 수 있다. 튜브를 자르면서 작업자는 절단된 튜브의 형상을 다시 만들 수 있고, 경사진 가장자리를 만들수 있고, 그리고/또는 새로운 결합구를 위한 것을 준비하도록 파이프의 버어(burr)를 제거할 수 있다. 다음에, 상대적으로 적은 수의 구성 요소들만을 운반함에도 불구하고, 작업자는 새로운 결합구를 만들 수 있다.

연결구는 일 단부에서 본 발명에 따른 결합구를 포함할 수 있고 다른 단부에서 표준적인 연결구를 포함할 수 있다. 이것은 내측 직경으로부터 외측 직경으로 변환되는 시스템을 허용할 수 있다.

편향 부재는 필요한 편향력을 제공할 수 있는 그 어느 곳에도 위치될 수 있다. 예를 들어, 결합 동체의 단부와 콜렛상의 어깨부(shoulder) 사이에서 작용하도록 결합 동체의 외부에 있을 수 있다. 그러나, 바람직스럽게는 편향 부재가 결합 동체 안에 있는데, 왜냐하면 부재를 수용하는데 여기에서 이용 가능한 더 큰 축방향의 거리가 있기 때문이다. 부재가 구성될 수 있는 다수의 방법들이 존재한다. 예를 들어, 그것은 엘라스토머 재료의 슬리브(sleeve)일 수 있다. 대안으로서, 만약 결합 동체 안에 탄성적인 O 링이 있다면, 단단한 슬리브가 시일과 콜렛의 단부 사이에 제공될 수 있어서 시일을 압축하여 슬리브를 통해 콜렛 다리들로 전달되는 편향력을 제공한다.

그러나, 바람직스럽게는, 편향 부재는 스프링으로서 (예를 들어, 헬리컬 코일 스프링, 파상 링(undulating ring) 또는 대향하는 크로스(cross)의 링), 일 단부에서는 결합 동체내에 지지되고 반대편 단부에서는 콜렛 다리들의 단부들에서 지지된다.

결합 동체에 바람직스럽게는 잠금 덮개가 제공되는데, 잠금 덮개는 결합 동체의 외부상에 수용되고 제 1 위치와 제 2 위치 사이에서 움직일 수 있으며, 제 1 위치에서는 튜브가 삽입되어 있으면서 콜렛의 축방향 움직임이 억제되고, 제 2 위치에서는 튜브가 삽입되어 있으면서 콜렛의 축방향 움직임이 허용된다. 이러한 잠금 슬리브는 튜브가 이탈되는 위치로 콜렛이 우발적으로 움직이는 것을 방지한다.

결합 동체에 바람직스럽게는 윈도우가 제공되어, 결합구 안의 튜브에 대한 시각적인 검사를 허용한다.

바람직스럽게는, 잠금 슬리브는 제 1 위치에서 윈도우를 드러내도록 구성되고 제 2 위치에서 윈도우를 덮도록 구성된다. 이것은 튜브가 정확한 위치로 완전하게 삽입되었는지를 사용자가 판단할 수 있게 하고 또한 잠금 슬리브가 잠겨 있는지의 여부에 대한 시각적 표시를 제공한다.

본 발명에 따른 결합구의 예는 이제 첨부된 도면들을 참조하여 설명될 것이다.

도 1a 는 사용전의 연결구에 대한 제 1 예의 부분적인 축방향 단면이다.
도 1b 는 튜브가 부분적으로 삽입된, 도 1a 에 유사한 도면이다.
도 1c 는 튜브가 완전하게 삽입된, 도 1b 에 유사한 도면이다.
도 1d 는 도 1c 에 유사한 것으로서 작은 직경의 튜브가 완전하게 삽입된 것을 나타낸다.
도 2a, 도 2b 및 도 2c 는 본 발명의 제 2 양상에 따른 키트의 사시도이다.
도 3 은 도 1 에 유사한 부분적인 축방향 단면으로서 연결구의 제 2 예를 도시한다.

도면에서, 도시된 연결구들은 인라인 연결구(in-line connector)들이다. 단순하게 하기 위하여, 오직 연결구의 좌측면이 단면으로 도시되어 있다. 연결구의 우측면은 동일한 구성을 가질 수 있거나, 또는 연결구의 우측면에는 필요에 따라서 상이한 연결 메카니즘이 제공될 수 있다. 동일한 연결구 디자인이 엘보우(elbow) 또는 T 결합구 또는 튜브 폐쇄구들에 동등하게 적용할 수 있는데, 여기에서는 다시 하나 이상의 연결구들이 상기에 설명된 바와 같으며, 필요에 따라 다른 것들이 상이한 설계로 이루어질 수 있다.

연결구는 튜브(T)의 단부 부분을 내부에 수용하도록 일 단부(12)에 개방된 관통로(11)를 가진 결합 동체(10)를 포함하고, 외부에는 관통로(11)와 일직선으로 되어 있는 중심 개구(14)를 가진 잠금 캡(13)을 가진다.

콜렛(17)은 결합 동체(10)의 개방 단부(18) 안에 수용된다. 콜렛은 고리형 부분(19)을 포함하는데, 고리형 부분은 개구(18)를 통해 연장되고 외측으로 돌출된 고리형 플랜지(20)를 가진다. 결합 동체(10)에서 관통로(11) 안으로 연장된 콜렛(17)의 부분은 축방향으로 연장된 탄성 다리(21)들을 가지는데, 탄성 다리들은 콜렛을 통해 연장되는 튜브를 파지하도록 내측면에 내부 가시(barb) 또는 치(teeth, 23)를 가진 헤드(22)에서 끝난다. 그러한 콜렛들은 당해 기술 분야에 공지되어 있다.

테이퍼진 캠 표면(24)은 결합 동체(10) 안에 형성되며 개방 단부(12)를 향해 내측으로 테이퍼진다. 콜렛(17)의 헤드(22)들은 테이퍼진 캠 표면(24)과 맞물림으로써, 콜렛이 축방향으로 외측으로 당겨질 때 반경 방향 내측으로 압축되며, 그에 의하여 콜렛(17)을 통하여 연장된 튜브(T)에 가시(23)들이 파지되고 튜브(T)와 맞물린다. 튜브(T)를 연결구 밖으로 당기려는 힘이 커질수록, 콜렛(17)은 도면에서 좌측으로 더 당겨지며, 테이퍼진 캠 표면(24)에 의해 헤드(23)들에 제공되는 압축의 정도도 더 커진다. 관통로(11)에는 결합 동체(10)의 개방 단부(12)를 향하는 어깨부(25)가 제공된다. 헬리컬 스프링(26)은 결합 동체(10) 안에 제공되어 관통로(11)를 둘러싸고 일 단부에서 어깨부(25)에 안착되고 반대편 단부에서 콜렛(17)의 헤드(22)들에 안착된다. 스프링(26)은 개방 단부(12)를 향하여(즉, 도면에서 좌측으로) 콜렛을 강제하도록 압축 상태에 있다. 이것은 헤드(22)들을 테이퍼진 캠 표면(24)의 좁은 부분으로 강제하는 효과를 가진다.

도 1b 는 내부 직경(ID) 연결을 위한 튜브(T)의 삽입을 도시한다. 이러한 경우에, 결합 동체(10) 안으로 삽입되기 전에, 삽입부(30)는 튜브(T)의 단부 안으로 끼워진다. 삽입부(30)는 관통로(31)를 가지며, 관통로는 삽입시에 결합 동체 안의 관통로(11)와 정렬된다. 삽입부(30)는 좁은 직경의 제 1 부분(32)을 가지는데, 이것은 튜브(T) 내부에 맞춰지고 그것에는 튜브(T)의 내부 벽에 대하여 시일되는 O-링(33)이 제공된다. 삽입부(30)의 제 2 부분(34)은 튜브의 외부에 유지된다. 상기 제 2 부분에는 고리형 플랜지(35)가 제공되어 튜브의 단부에 대하여 맞닿는 어깨부를 제공한다. 튜브(T)의 단부로부터 가장 멀리 있는 단부를 향하여, 제 2 부분(34)에는 O 링(34)이 제공되어 그것이 이하에 설명되는 바와 같이 결합 동체(10)에 대하여 시일된다.

도 1b 에 도시된 튜브(T)는 연결구가 수용할 수 있는 가장 큰 튜브로서, 이는 잠금 캡(13)에 있는 개구(14)와 튜브(T) 사이의 인접 끼움에 의해 알 수 있는 바와 같다. 튜브(T)는 상대적으로 큰 직경을 가지기 때문에, 삽입시에, 콜렛(17)의 내측 표면 및 가시(23)들과 맞물리고, 헤드들이 테이퍼진 표면(24)의 가장 넓은 부분에 있거나 또는 그에 가까운 위치로 콜렛의 헤드(22)들을 민다. 이러한 위치에서, 콜렛 및 테이퍼진 표면은 큰 직경의 튜브가 철회되는 것에 반하는 최적의 힘을 제공하도록 구성된다.

튜브(T)가 도 1c 에 도시된 바와 같이 완전 삽입 위치에 도달했을 때, 시일(36)은 결합 동체(10)의 고리형 벽에 대하여 시일된다. 도 1c 로부터 이해되는 바로서, 시일(33,36)들은 관통로(11) 안의 유체가 튜브(7)의 단부와 접촉하는 것을 방지한다.

도 1d 는 작은 직경의 튜브(T')를 위해 이용된 동일한 연결구를 나타낸다. 이러한 경우에, 작은 직경 삽입부(30')가 이용된다. 이것은 이전에 설명된 삽입부(30)와 같으며, 예외적으로 작은 직경 튜브(T')의 내부 직경에 대하여 시일되고 그 안에 맞춰지기 위하여 제 1 부분(32)의 외측 직경 및, 결과적으로 O 링 시일(33)은 작다. 제 2 부분(34)은 위에서 설명된 제 2 부분과 동일하고 같은 방식으로 시일이 이루어진다.

일단 튜브가 완전히 제위치에 있다면, 잠금 슬리브(13)는 도 1a 및 도 1b 에 도시된 잠금 해제 위치로부터, 도 1c 및 도 1d 에 도시된 잠금 위치로 회전되며, 상기 잠금 위치에서 적어도 하나의 포트(port)를 가지는데, 포트는 당해 기술 분야에서 알려진 바와 같이 이제 콜렛(17)을 차단하는 위치에 있게 된다. 도면들의 우측에 가장 잘 도시된 바와 같이, 잠금 위치에서, 결합 동체의 윈도우(41)가 노출되어 튜브가 완전하게 안착되었는지의 여부를 사용자가 볼 수 있도록, 잠금 슬리브(13)는 스칼로프 하부 가장자리(scalloped lower edge, 40)를 가진다. 잠금 위치에서, 윈도우(41)는 도 1c 및 도 1d 에 도시된 바와 같이 덮혀서, 결합이 잠긴 것을 사용자에게 시각적으로 표시한다.

상기 설명된 연결구는 이제 도 2a 내지 도 2c 를 참조하여 설명되는 바와 같이 키트(kit)의 일부로서 제공될 수 있으며, 상기 도면들은 함께 키트의 요소들을 개시한다.

도 2a 에 도시된 연결구는 위에서 설명된 연결구이다. 키트의 일부로서 포함된 것은 다수의 삽입부(30A-30D)로서, 이들은 위에서 설명된 삽입부(30,30')에 대응한다. 삽입부들은 짝을 이룬 문자들에 의해 식별되는 바와 같이 쌍을 이뤄 제공되며, 각각의 쌍은 동일하고 예외적으로 각각의 제 1 부분(32A-32D)의 외측은 상이하다 (30A 로부터 30D 로 증가한다). 모든 경우들에서, 제 2 부분(34)은 이전에 설명된 바와 같으며, 도 2a 에 도시된 연결구 안에 맞춰진다.

도 2c 에 도시된 바와 같이, 키트에는 공구(50)가 제공되기도 한다.

공구(50)에는 십자가형으로 배치된 4 개의 돌출 튜브형 요소(51A-51B)들이 제공된다. 각각의 요소들에는 문자 A-D 로 표시되어 있으며 이것은 삽입부들에 있는 해당 문자에 대응한다. 각각의 요소의 최외측 단부는 경사진 외측 가장자리(52)를 가지며, 이것은 도입 표면(lead-in surface)을 제공한다. 반대편 단부에서, 각각의 요소는 한쌍의 커터(53)들을 가진다. 4 개 세트들보다 많거나 적은 삽입부(30)들이 있을 수 있으며, 그러한 경우에, 튜브형 요소들의 수는 그에 따라서 변화될 수 있다.

연결구를 개장(retro-fitting)할 때, 사용자는 먼저 현존하는 튜브를 절단할 것이며 이것은 일반적으로 절단된 튜브의 단부가 어느 정도 찌그러지게 할 것이다. 사용자는 절단된 튜브의 내측 직경에 대한 개략적인 크기를 시각적으로 판단할 수 있고 다음에 적절한 튜브 요소(51A-51B)를 삽입할 수 있다. 경사진 가장자리(52)는 튜브의 절단된 단부 안으로 튜브 요소의 삽입을 용이하게 하고, 연속된 삽입은 절단된 단부의 부근에서 튜브의 원형(circularity)을 복원할 것이다. 튜브는 그것이 커터(53)와 연계되도록 튜브형 요소상으로 완전하게 밀리게 된다. 튜브의 회전은 튜브의 내측 직경에 모따기(chamfer)를 만들 것이다. 만약 사용자가 튜브의 내측 직경에 대하여 너무 큰 연장부를 선택하였다면 그것은 맞지 않을 것이며, 이에 반해 너무 작은 연장부는 느슨하게 느껴질 것이며 더 큰 직경의 연장부가 맞는지 알아보도록 시도하게 할 것이다.

공구(50)에는 또한 도 2c 에 도시된 바와 같이 상방향으로 향하는 표면이 제공되며, 내측의 실린더형 연장부(54)는 다시 경사진 외측 가장자리(55)를 가진다. 이러한 경사진 가장자리(55)는 튜브 안으로의 도입(lead-in)을 제공한다. 내측 실린더형 연장부(54)는 다수의 커터(56)들에 의해 둘러싸이고, 그들중 2 개가 도 2c 에 도시되어 있다. 이들은 외측 실린더(57)에 의해 지지된다. 일단 절단된 튜브가 그것의 원형 형상으로 복원되었다면 커터(56)들은 절단된 튜브의 외측 가장자리와 연계되도록 위치됨으로써, 공구가 위치되어 있는 실린더형 연장부(54)의 축을 중심으로 하는 공구의 회전은 커터(56)들이 튜브의 외측 가장자리를 문지르게 하여 튜브의 버어(burr)를 제거하게 한다. 경사진 가장자리(55) 및 커터(56)들은 키트가 사용되도록 설계된 튜브의 모든 직경들에 맞도록 설계될 수 있다. 대안으로서, 공구의 일 측에 있는 커터(56)들 및 경사진 가장자리(55)는 삽입부들중 일부 크기들을 다루도록 크기가 정해질 수 있는 반면에, 공구의 반대측은 삽입부의 나머지 크기들을 다루도록 크기가 정해진 동일한 구성을 가질 수 있다.

도 2a 내지 도 2c 에 도시된 키트를 구비하여, 사용자는 처리될 튜브들의 직경들에 대한 그 어떤 지식 없이 현장에 도달할 수 있다. 기존의 연결구를 절단하고, 튜브 단부들의 원형 형상을 복원하도록 그리고 연결을 다시 이루는데 삽입부들의 어떤 크기가 사용될 필요가 있는지에 관한 생각을 사용자에게 제공하도록 공구(50)가 이용될 수 있다. 경사진 가장자리(54) 및 커터(55)들은 그들이 파이프의 단부를 신속하게 세정시킬 수 있게 하고 삽입부들을 수용하도록 준비시키며, 이때 적절한 삽입부를 파이프의 절단된 단부들 안으로 삽입할 수 있고 연결구를 위에 설명된 바와 같이 부착할 수 있다.

연결구의 제 2 예는 도 3 에 도시되어 있다.

이것은 제 1 예와 동일하거나 또는 유사한 다수의 구성 요소들을 가지며, 동일한 참조 번호들이 동일한 구성 요소들을 표시하도록 적절한 곳에 이용되었다.

도 1 의 예는 ID 연결에 대한 것인 반면에, 도 3 의 예는 외측 직경(OD) 연결에 대한 것이다.

도 3 에 도시된 바와 같이, 카트리지 링(60)은 결합 동체(10)의 일부를 형성하고, 치(61)를 고정시킴으로써 제 위치에 유지된다. 이것은 동등하게 제 위치에 용접될 수 있다.

제 2 예의 주된 차이점은 이제 결합 동체 안에 고리형 시일(62)이 있다는 것이다. 그것은 관통로(11)를 둘러싸도록 헬리컬 스프링(26)의 말단으로 위치되고 개방 단부(12)를 향하는 어깨부(63)상에 안착된다. 개방 단부를 향하는 고리형 시일(62)의 단부는 스프링(26)이 안착되는 어깨부(25')를 형성한다.

고리형 시일(62)은 고리형 립(lip, 64)을 가지며, 고리형 립은 반경 방향 내측으로 돌출되고 개방 단부(12)로부터 멀어지게 경사진다. 립(64)은 반경 방향으로 가장 내측의 가장자리를 향하여 내측으로 테이퍼진다.

튜브의 삽입시에, 콜렛(17) 및 스프링(26)의 작동은 이전에 설명된 바와 같다.

상대적으로 큰 외측 직경을 가진 튜브가 삽입되었을 때, 립(64)은 상대적으로 큰 정도로 반경 방향 외측으로 변형된다. 다른 한편으로, 상대적으로 작은 튜브는 립(64)의 상대적으로 작은 편향을 제공할 것이다. 양쪽의 경우에, 립이 돌출하는 방향 및 립의 테이퍼 특성은 튜브 직경들의 범위에 대하여 적절한 시일이 유지되는 것을 보장한다.

10. 결합 동체 17. 콜렛
21. 다리 24. 테이퍼진 표면
26. 편향 부재 50. 공구

Claims (11)

1. 튜브를 수용하여 유지하는 튜브 결합구로서, 튜브 결합구는:
   튜브의 일부를 수용하도록 일 단부에 개방된 관통로를 가진 결합 동체; 및,
   콜렛 안으로의 튜브 삽입을 허용하도록 결합 동체내에 있는 콜렛으로서, 콜렛은 결합 동체내의 테이퍼진 표면과 맞물리는 외측 표면들을 가진 복수개의 다리들을 가져서, 튜브의 철회(withdrawl)에 저항하도록 테이퍼진 표면이 다리들을 내측으로 강제하는, 콜렛;을 구비하고,
   다리들을 축방향으로 테이퍼진 표면상으로 강제하도록 삽입된 튜브 없이 편향력을 제공하는 편향 부재를 특징으로 하는, 튜브 결합구.
2. 제 1 항에 있어서,
   튜브 결합구는 튜브의 단부에 수용 가능한 튜브형 삽입부를 더 포함하고,
   튜브형 삽입부는 튜브 안으로 삽입 가능한 제 1 부분 및 결합 동체 안에 수용 가능한 제 2 부분을 가지며,
   제 1 부분은 사용시에 튜브의 내측 직경과 밀봉을 이루는 시일(seal)을 가지고, 제 2 부분은 결합 동체와 밀봉을 이루는 시일을 가지는, 튜브 결합구.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   편향 부재는 결합 동체 안에 있는, 튜브 결합구.
4. 제 3 항에 있어서,
   편향 부재는 스프링으로서, 상기 스프링의 일 단부가 결합 동체내에 지지되고 반대편 단부가 콜렛 다리들의 단부들에 지지되는, 튜브 결합구.
5. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서,
   결합 동체에는 잠금 덮개가 제공되며, 잠금 덮개는 결합 동체의 외측상에 수용되고 제 1 위치와 제 2 위치 사이에서 움직일 수 있으며, 상기 제 1 위치에서는 튜브가 삽입되어 있으면서 콜렛의 축방향 움직임이 방지되고, 상기 제 2 위치에서는 튜브가 삽입되어 있으면서 콜렛의 축방향 움직임이 허용되는, 튜브 결합구.
6. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서,
   결합 동체에는 윈도우가 제공되어, 튜브 결합구 내부의 튜브에 대한 시각적 검사가 허용되는, 튜브 결합구.
7. 제 5 항 및 제 6 항에 있어서,
   잠금 슬리이브는 제 1 위치에서 윈도우를 드러내고 제 2 위치에서 윈도우를 덮도록 구성되는, 튜브 결합구.
8. 제 1 항에 따른 튜브 결합구 및 적어도 2 개의 튜브형 삽입부들을 구비하는 키트(kit)로서, 각각의 삽입부는 튜브의 단부 안에 수용 가능하고, 튜브형 삽입부는 튜브 안으로 삽입 가능한 제 1 부분 및 결합 동체 안에 수용 가능한 제 2 부분을 가지고, 제 1 부분은 사용시에 튜브의 내측 직경과 밀봉을 이루는 시일(seal)을 가지고, 제 2 부분은 결합 동체와 밀봉을 이루는 시일을 가지며, 2 개의 삽입부들중 제 1 부분들은 상이한 직경들을 가지는, 키트.
9. 제 8 항에 있어서,
   키트는 상이한 직경들의 제 1 부분들을 가진 2 개 보다 많은 튜브형 삽입부들을 포함하는, 키트.
10. 제 8 항 및 제 9 항에 있어서,
    키트는 2 중 단부의 결합 동체 및 제 1 부분 각각의 직경에 대한 적어도 2 개의 삽입부들을 포함하는, 키트.
11. 제 8 항 내지 제 10 항의 어느 한 항에 있어서,
    튜브의 원형 직경을 복원시키는 공구, 튜브의 내측 벽상에 경사진 가장자리를 형성하는 공구 및 튜브의 외측 가장자리의 버어(burr)를 제거하는 공구중 적어도 하나를 더 포함하는, 키트.

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