KR20130098845A - Cold air injection mechanism - Google Patents

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KR20130098845A
KR20130098845A KR1020127009289A KR20127009289A KR20130098845A KR 20130098845 A KR20130098845 A KR 20130098845A KR 1020127009289 A KR1020127009289 A KR 1020127009289A KR 20127009289 A KR20127009289 A KR 20127009289A KR 20130098845 A KR20130098845 A KR 20130098845A
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히데키 미야니시
타카히로 아라이
토모히코 마츠자키
료지 카루베
코우이치 츠바타
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마에카와 매뉴팩쳐링 캄파니 리미티드
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    • F25D13/06—Stationary devices, e.g. cold-rooms with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space
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Abstract

금속 벨트에 식품 반송물을 재치하여, 냉각 또는 냉동 처리하는 냉기 분사 기구에 있어서, 피냉각물의 냉각 효과를 저하시키지 않고, 금속 벨트의 반송면의 설치 높이를 낮추어, 오퍼레이터의 작업성을 향상시키는 것을 과제로 한다. 본 발명은, 금속 벨트(12)의 상측에 깔때기형 단면을 가지는 슬릿 노즐(20)로 이루어진 상부 냉기 분사부(16)를 마련하고, 금속 벨트(12)의 하측으로 평탄한 상면(28a)에 다수의 천공부(29)를 갖는 박스형상 케이싱(28)으로 이루어진 하부 냉기 분사부(26)를 마련하고 있다. 설치 스페이스가 작은 박스형상 케이싱(28)을 마련하고, 또한, 금속 벨트(12)를 구동하는 회전 드럼(54, 56)을 밀폐 공간 밖으로 마련하였으므로, 금속 벨트(12)의 설치 위치를 낮출 수 있어, 키가 작은 오퍼레이터인 경우에도 작업이 용이해진다.In the cold air injection mechanism which mounts a food conveyed object to a metal belt and cools or freezes, it is a problem to lower the installation height of the conveyance surface of a metal belt, and to improve the workability of an operator, without reducing the cooling effect of a to-be-cooled object. Shall be. The present invention provides an upper cold air jetting portion 16 made of a slit nozzle 20 having a funnel-shaped cross section on the upper side of the metal belt 12, and a plurality of upper cold side portions 28a on the lower side of the metal belt 12. The lower cold air | gas injection part 26 which consists of the box-shaped casing 28 which has the perforation part 29 of this is provided. Since the box-shaped casing 28 with a small installation space is provided and the rotary drums 54 and 56 for driving the metal belt 12 are provided outside the sealed space, the installation position of the metal belt 12 can be lowered. Even if the key is small, the operation becomes easy.

Description

냉기 분사 기구{COLD AIR INJECTION MECHANISM}Cold air jet mechanism {COLD AIR INJECTION MECHANISM}

본 발명은, 식품, 특히 생선식품 등을 컨베이어 벨트로 반송하면서, 식품에 냉기를 분사하고, 연속적으로 냉각 또는 냉동 처리하는 냉기 분사 기구에 관한 것으로, 구체적으로는, 컨베이어 벨트의 반송면의 높이를 낮추어, 키가 작은 오퍼레이터인 경우에도 작업을 용이하게 한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cold air spraying mechanism for injecting cold air into food and continuously cooling or freezing the food while conveying food, particularly fish food, etc., specifically, raising the height of the conveying surface of the conveyor belt. In other words, the operation is easy even when the operator is a small key.

종래, 식품을 냉각 또는 냉동 처리하는 장치로서, 식품을 컨베이어 벨트 위에 얹고, 컨베이어 벨트로 밀폐된 냉각 공간에 반송하고, 이 냉각 공간에서 식품에 냉기를 분무하여 연속적으로 냉각 또는 냉동 처리하는 냉기 분사 장치가 이용되고 있다.BACKGROUND ART Conventionally, an apparatus for cooling or freezing food, wherein the food is placed on a conveyor belt, conveyed to a cooling space enclosed with the conveyor belt, and sprayed with cold air in the cooling space to continuously cool or freeze the food. Is being used.

이 냉기 분사 장치의 일례가 특허문헌 1에 개시되어 있다. 이하, 특허문헌 1에 개시된 냉기 분사 장치의 개요를 도 13을 통해 설명한다.
An example of this cold air injection apparatus is disclosed by patent document 1. As shown in FIG. Hereinafter, the outline | summary of the cold air injection device disclosed by patent document 1 is demonstrated through FIG.

도 13에서, 이 냉기 분사 장치(100)의 하우징은, 항부(nucha)벽(102), 저부벽(103), 양측부벽(104, 105) 및 도시하지 않은 양단부벽을 구비하여, 밀폐 공간을 형성할 수 있다. 하우징 내에 수평방향으로 컨베이어 벨트(108)가 배치되고, 이 컨베이어 벨트(108)는, 양단을 2개의 롤러(미도시)에 감아서, 식품을 반송하는 중에, 냉기(c)에 의해 연속적으로 식품을 냉동한다. 하우징 내에서 터널(111)이 컨베이어 벨트(108)를 포위하고 있다. 이 컨베이어 벨트(108)는 다공성으로, 냉기가 벨트면을 빠져나가는 구조로 되어 있다.
In FIG. 13, the housing of the cold air injector 100 includes a nucha wall 102, a bottom wall 103, both side walls 104 and 105, and both end walls not shown, thereby providing a closed space. Can be formed. The conveyor belt 108 is arranged in the housing in the horizontal direction, and the conveyor belt 108 is wound around two rollers (not shown), and the food is continuously fed by the cold air c while conveying the food. To freeze. Tunnel 111 surrounds conveyor belt 108 within the housing. The conveyor belt 108 is porous and has a structure in which cold air exits the belt surface.

터널(111)은, 면 전체에 걸쳐 천공부를 가지는 정부벽(112)을 가진다. 터널(111)의 상측에, 정부벽(117) 및 측부벽(115 및 116)으로 둘러싸인 고압실(114)이 형성되고, 고압실(114)에 팬(118)으로부터 냉기(c)가 전달된다. 냉기(c)는 정부벽(112)의 천공부를 통과하여 컨베이어 벨트(108) 위의 식품을 냉동한 후, 복귀 채널(113)을 통과하여, 증발기(119 및 120)에서 냉각된다. 냉각된 냉기는 다시 팬(118)에 의해 고압실(114)로 전달된다.
The tunnel 111 has a front wall 112 having perforations throughout its face. On the upper side of the tunnel 111, a high pressure chamber 114 surrounded by the top wall 117 and the side walls 115 and 116 is formed, and the cold air c is transmitted from the fan 118 to the high pressure chamber 114. . The cold air c passes through the perforation of the government wall 112 to freeze food on the conveyor belt 108 and then passes through the return channel 113 to be cooled in the evaporators 119 and 120. The cooled cold air is again transferred to the high pressure chamber 114 by the fan 118.

또한, 도 14에, 종래의 냉기 분사 기구의 다른 구성예를 나타낸다. 이 냉기 분사 기구는, 컨베이어 벨트(130)를 사이에 두고 상측에 상부 냉기 분사부(132)가, 하측에 하부 냉기 분사부(140)가 마련되어 있다. 상부 냉기 분사부(132)는, 컨베이어 벨트(130)의 반송방향(a)으로 나열된 복수의 노즐 유닛(134)으로 이루어지며, 각 노즐 유닛(14)의 하면에, 복수의 깔때기형 단면을 가지는 슬릿 노즐(136)이 마련되어 있다.
14, the other structural example of the conventional cold air injection mechanism is shown. The cold air spraying mechanism is provided with an upper cold air spraying portion 132 on the upper side and a lower cold air spraying portion 140 on the lower side with the conveyor belt 130 interposed therebetween. The upper cold air | gas injection part 132 consists of the several nozzle unit 134 listed in the conveyance direction a of the conveyor belt 130, and has a some funnel-shaped cross section in the lower surface of each nozzle unit 14; The slit nozzle 136 is provided.

슬릿 노즐(136)의 하단에 슬릿형상 분사구가 있으며, 이 슬릿형상 분사구는, 컨베이어 벨트(130)의 반송방향(a)에 대하여 직각방향을 향하고 있다. 슬릿 노즐(136)은, 깔때기형 단면을 가지는 가속부(138)와, 동일 단면적으로 정류작용을 가지는 정류부(139)로 구성되어 있다. 이러한 슬릿 노즐(136)로부터, 속도가 크게 정류된 충돌 분류(r)가 분사되고, 이 충돌 분류(r)가 식품 반송물(w)에 대하여 직각방향으로 충돌된다.
The slit-shaped injection port is located in the lower end of the slit nozzle 136, This slit-shaped injection port is orthogonal to the conveyance direction a of the conveyor belt 130. As shown in FIG. The slit nozzle 136 is comprised by the acceleration part 138 which has a funnel-shaped cross section, and the rectification part 139 which has a rectifying action in the same cross section. From such a slit nozzle 136, a collision jet r with large velocity rectification is injected, and this collision jet r is impinged at right angles to the food conveyance w.

충돌 분류(r)는, 식품 반송물(w)에 충돌된 후에도, 식품 반송물(w)의 표면에 밀착된 박막류(t)를 형성하므로, 식품 반송물(w)의 냉각 효과를 향상시킬 수 있다. 한편, 하부 냉기 분사부(140)에서도, 노즐 유닛(142)의 상면에, 슬릿 노즐(136)과 동일한 구성을 갖는 슬릿 노즐(144)이 마련되어 있다.Since the collision classification r forms the thin film t in close contact with the surface of the food conveyance w even after colliding with the food conveyance w, the cooling effect of the food conveyance w can be improved. On the other hand, also in the lower cold air | gas injection part 140, the slit nozzle 144 which has the structure similar to the slit nozzle 136 is provided in the upper surface of the nozzle unit 142. FIG.

슬릿 노즐(136, 144)을 구비한 노즐 유닛(132, 140)에서는, 이 슬릿 노즐 사이에 넓은 배기 공간(e)을 확보할 수 있으므로, 식품 반송물(w)의 냉각에 제공된 후의 배냉기를 배기 공간(e)으로부터 원활하게 배기할 수 있다. 그러므로, 식품 반송물(w)에 접촉하기 전의 충돌 분류(r)가, 배냉기에 의해 흐트러지지 않는다는 작용효과도 있다.
In the nozzle units 132 and 140 provided with the slit nozzles 136 and 144, since a large exhaust space e can be ensured between the slit nozzles, the exhaust cooler after being provided for cooling the food conveyance w is exhausted. It is possible to exhaust the air smoothly from the space e. Therefore, there is also an effect that the collision jetting r before contacting the food conveyance w is not disturbed by the exhaust cooler.

컨베이어 벨트가 다공성 재료로 이루어지고, 냉기 배출 구멍을 갖는 것이라면, 하부 냉기 분사부(140)로부터 분사된 냉기(r)는, 이 냉기 배출 구멍을 빠져나와, 식품 반송물(w)에 직접 접촉하여 식품 반송물(w)을 냉각한다. 컨베이어 벨트가 스테인리스판으로 이루어진 스틸 벨트와 같이, 열전달성이 좋은 차폐체라면, 하부 냉기 분사부(140)로부터 분사된 냉기(r)가 컨베이어 벨트를 냉각하고, 컨베이어 벨트 위의 식품 반송물(w)은 컨베이어 벨트에 의해서도 냉각된다.
If the conveyor belt is made of a porous material and has a cold air discharge hole, the cold air r injected from the lower cold air injection unit 140 exits the cold air discharge hole to directly contact the food conveyance w and food The conveyed object w is cooled. If the conveyor belt is a shield having good heat transfer, such as a steel belt made of a stainless steel plate, the cold air r injected from the lower cold air injection unit 140 cools the conveyor belt, and the food conveyance w on the conveyor belt is It is also cooled by the conveyor belt.

일본특허공표 2002-535596호 공보Japanese Patent Publication No. 2002-535596

컨베이어 반송 방식의 냉기 분사 기구에서는, 냉각 공간을 형성하는 하우징의 외측에서, 오퍼레이터가 식품을 컨베이어 벨트에 재치한다. 특허문헌 1에 개시된 냉기 분사 장치는, 컨베이어 벨트(108)를 구동하는 롤러가 하우징 내에 배치되어 있기 때문에, 이 롤러의 스페이스만큼 컨베이어 벨트의 반송면을 높이지 않으면 안 된다.In the cold air injection mechanism of the conveyor conveyance system, the operator places food on the conveyor belt outside the housing forming the cooling space. Since the roller which drives the conveyor belt 108 is arrange | positioned in the housing | casing, the cold air spraying apparatus disclosed by patent document 1 must raise the conveyance surface of a conveyor belt only by the space of this roller.

특허문헌 1에 개시된 냉기 분사 장치는, 컨베이어 벨트(108)의 반송면의 하측에 냉기 분출부가 마련되어 있지 않지만, 컨베이어 벨트(108)의 하측에 냉기 분출부를 마련한 경우, 이 냉기 분출부를 마련한 만큼, 컨베이어 벨트의 반송면을 더 높이지 않으면 안 된다.
The cold air jetting apparatus disclosed in Patent Literature 1 does not have a cold air jetting part below the conveying surface of the conveyor belt 108, but when the cold air jetting part is provided below the conveyor belt 108, the cold air jetting part is provided as long as the cold air jetting part is provided. The conveying surface of the belt must be higher.

특히, 도 14에 나타내는 바와 같은 슬릿 노즐(144)을 구비한 하부 냉기 분사부(140)를 마련했을 때, 스페이스(44)의 점유 스페이스가 크므로, 컨베이어 벨트의 반송면을 더 높일 수밖에 없다. 컨베이어 벨트의 반송면의 폭은, 식품의 처리량을 많게 하기 위해, 넓게 취해지고 있다. 오퍼레이터는 컨베이어 벨트의 반송면에 다수의 피냉각물을 배치하는 작업을 행할 필요가 있다. 이에 따라, 이 반송면의 높이가 바닥(床)에서부터 1m 이상이 되면, 키가 작은 오퍼레이터인 경우에는, 반송면의 중앙 영역에 손이 닿지 않아, 작업능률이 나빠진다. 따라서, 반송면을 바닥에서부터 70~80cm 정도로 둘 필요가 있다.
In particular, when the lower cold air | gas injection part 140 provided with the slit nozzle 144 as shown in FIG. 14 has a large occupied space of the space 44, the conveyance surface of a conveyor belt has no choice but to raise further. The width | variety of the conveyance surface of a conveyor belt is taken widely, in order to increase the throughput of food. The operator needs to work to arrange a large number of objects to be cooled on the conveying surface of the conveyor belt. As a result, when the height of the conveying surface becomes 1 m or more from the bottom, in the case of a short operator, the center area of the conveying surface does not reach the hand and the work efficiency is deteriorated. Therefore, it is necessary to place a conveyance surface about 70-80 cm from the bottom.

본 발명은, 이러한 종래기술의 과제를 감안하여, 컨베이어 벨트에 식품 반송물을 재치하여, 냉각 또는 냉동 처리하는 냉기 분사 기구에 있어서, 피냉각물의 냉각 효과를 저하시키지 않고, 컨베이어 벨트의 반송면을 낮추는 것을 가능하게 하여, 오퍼레이터의 작업성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the problems of the prior art, the present invention provides a cold air spray mechanism for placing a food conveyed product on a conveyor belt and cooling or freezing the product to lower the conveying surface of the conveyor belt without lowering the cooling effect of the object to be cooled. It aims at making it possible to improve the workability of an operator.

이러한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 냉기 분사 기구는, 밀폐 공간 내에서 냉기 배출 구멍이 없는 금속 벨트 위에 재치한 식품 반송물에 냉기를 분사하고, 연속적으로 냉각 또는 냉동 처리하는 냉기 분사 기구에 있어서, 금속 벨트의 상측에 배치되며, 깔때기형 단면을 가지는 다수의 슬릿 노즐을 구비하고, 금속 벨트의 상측으로부터 냉기의 충돌 분류를 식품 반송물에 분무하는 상부 냉기 분사부와, 금속 벨트의 하측에 배치되며, 다수의 분사 구멍이 천공된 평탄 분사면으로 이루어진 냉기 분출부를 구비하고, 컨베이어 벨트의 하측으로부터 냉기류를 컨베이어 벨트의 하면에 분무하는 하부 냉기 분사부를 구비하고 있는 것이다.
In order to solve this problem, the cold air injection mechanism of the present invention is a cold air injection mechanism for injecting cold air into a food conveying material placed on a metal belt without a cold air discharge hole in a sealed space, and continuously cooling or freezing, It is disposed above the metal belt, and has a plurality of slit nozzles having a funnel-shaped cross section, and is disposed below the metal belt, and an upper cold air spraying unit for spraying cold air jetting into the food conveying product from the upper side of the metal belt, It is provided with the cold air jet part which consists of the flat injection surface which the several injection hole perforated, and the lower cold air jet part which sprays cold air flow on the lower surface of a conveyor belt from the lower side of a conveyor belt is provided.

본 발명 장치에서는, 하부 냉기 분사부를 평탄 분사면으로 이루어진 냉기 분출부로 구성하였으므로, 하부 냉기 분사부의 설치 스페이스를 축소할 수 있다. 이에 따라, 컨베이어 벨트의 반송면을 낮은 위치에 배치할 수 있다. 한편, 본 발명 장치에서 사용하는 컨베이어 벨트는, 냉기 배출 구멍이 없는 금속 벨트이고, 이 금속 벨트는 하부 냉기 분사부로부터 분사되는 냉기로 냉각되고, 냉각된 금속 벨트가 식품 반송물을 직접 접촉 냉각할 수 있다.
In the apparatus of the present invention, since the lower cold air jetting portion is constituted by a cold air jetting portion having a flat jetting surface, the installation space of the lower cold air jetting portion can be reduced. Thereby, the conveyance surface of a conveyor belt can be arrange | positioned in a low position. On the other hand, the conveyor belt used in the apparatus of the present invention is a metal belt having no cold air discharge hole, and the metal belt is cooled by cold injected from the lower cold air spraying portion, and the cooled metal belt can directly contact and cool the food conveyed material. have.

이 때문에, 하부 냉기 분사부는, 특히, 슬릿 노즐과 같은 냉기 도달거리가 긴 냉기 분사 기구를 이용할 필요가 없다. 따라서, 본 발명과 같이, 하부 냉기 분사부에 깔때기형 슬릿 노즐을 이용하지 않더라도 냉각 효과는 저하되지 않는다. 한편, 본 발명에서는, 상부 냉기 분사부에 슬릿 노즐을 이용하지 않으므로, 식품 반송물의 냉각 효과를 높게 유지할 수 있다.For this reason, in particular, the lower cold air ejecting portion does not need to use a cold air ejecting mechanism having a long cold air reach such as a slit nozzle. Therefore, as in the present invention, the cooling effect is not deteriorated even when the funnel-type slit nozzle is not used in the lower cold air jet part. On the other hand, in this invention, since a slit nozzle is not used for an upper cold air | gas injection part, the cooling effect of a food conveyed material can be maintained high.

이처럼, 본 발명 장치에서는, 식품 반송물의 냉각 효과를 저하시키지 않고, 컨베이어 벨트의 반송면을 낮은 위치로 설정할 수 있으므로, 키가 작은 오퍼레이터인 경우에도, 높은 작업능률을 유지할 수 있다.
As described above, in the apparatus of the present invention, the conveying surface of the conveyor belt can be set to a low position without lowering the cooling effect of the food conveyed material, so that even in the case of a short operator, high work efficiency can be maintained.

또한, 하부 냉기 분사부에 복잡한 구조의 슬릿 노즐을 이용하지 않으므로, 세정 시에 밀폐 공간의 세정작업이 용이해져서, 세정수의 배출도 원활하게 할 수 있으므로, 위생성(sanitary)을 향상시킬 수 있다.
In addition, since a slit nozzle having a complicated structure is not used in the lower cold air spraying unit, the washing operation of the closed space is facilitated during washing, and the washing water can be discharged smoothly, so that sanitary can be improved.

본 발명 장치에서, 하부 냉기 분사부를, 상기 평탄 분사면을 상면으로 하는 박스형상 케이싱으로 구성한다면, 하부 냉기 분사부의 구성을 더욱 간소화시킬 수 있다. 또한, 냉기의 도달거리는, 이론적으로 분사구의 구경의 6배가 된다는 것을 알고 있다. 이 평탄 분사면에 천공된 분사구의 구경을 20mm 이상으로 하면, 냉기의 도달거리가 길어져, 금속 벨트에 대한 냉각 효과를 높일 수 있다.
In the apparatus of the present invention, if the lower cold air jetting portion is formed of a box-shaped casing having the flat spraying surface as an upper surface, the configuration of the lower cold air jetting portion can be further simplified. It is also known that the reach of cold air is theoretically six times the diameter of the injection port. When the diameter of the injection hole perforated on this flat spray surface is set to 20 mm or more, the reach of cold air becomes long, and the cooling effect with respect to a metal belt can be improved.

또한, 평탄 분사면을 펀칭 메탈판으로 구성한다면, 가공이 더욱 용이해지므로, 가공비용을 저감시킬 수 있다.
In addition, if the flat spray surface is formed of a punched metal plate, the processing becomes easier, and the processing cost can be reduced.

본 발명 장치에서, 금속 벨트가 엔드리스 벨트(endless belt)이고, 이 금속 벨트의 귀로(復路)가 상기 밀폐 공간 밖으로 도출되어, 밀폐 공간의 하측에 배치되고, 밀폐 공간의 외부에 회전 드럼을 마련하고, 금속 벨트를 이 회전 드럼의 외주면에 감도록 하여 컨베이어 벨트를 지지 반송하도록 구성하면 된다. 이처럼, 금속 벨트의 귀로를 밀폐 공간 밖으로 배치했으므로, 금속 벨트의 왕로를 더 낮은 위치에 배치할 수 있다.
In the apparatus of the present invention, the metal belt is an endless belt, and the return path of the metal belt is led out of the sealed space, disposed below the sealed space, and provided with a rotating drum outside the sealed space. The metal belt may be wound around the outer circumferential surface of the rotary drum to support and convey the conveyor belt. In this way, since the return of the metal belt is disposed outside the sealed space, the path of the metal belt can be disposed at a lower position.

또한, 상기 회전 드럼을 밀폐 공간 밖으로 배치하였으므로, 회전 드럼의 배치 스페이스는 제약을 받지 않게 된다. 이 때문에, 회전 드럼의 대경화가 가능해지고, 이에 따라, 금속 벨트에 부가되는 굽힘 하중(bending load)을 저감시킬 수 있으므로, 금속 벨트의 금속 피로를 완화시킬 수 있다. 이에 따라, 금속 벨트의 박막화가 가능해지므로, 벨트체의 열부하를 저감시킬 수 있는 동시에, 컨베이어 벨트의 원가를 저감시킬 수 있다. 또한, 귀로를 냉각 공간 밖으로 마련하고 있으므로, 귀로에 마련되어 사행(meander) 방지 장치가 빙결되지 않게 되어, 본래의 기능을 유지할 수 있다.
In addition, since the rotary drum is disposed outside the sealed space, the arrangement space of the rotary drum is not restricted. For this reason, large hardening of a rotating drum is attained, and bending bending added to a metal belt can be reduced by this, and metal fatigue of a metal belt can be alleviated. This makes it possible to thin the metal belt, thereby reducing the heat load of the belt body and reducing the cost of the conveyor belt. In addition, since the return path is provided outside the cooling space, the meander prevention device is not frozen in the return path and the original function can be maintained.

본 발명 장치에서, 하부 냉기 분사부가 상기 평탄 분사면을 상면으로 하는 박스형상 케이싱으로 구성되고, 이 박스형상 케이싱의 한쪽 측면에 냉기 도입구를 마련하고, 이 평탄 분사면을 냉기 도입구가 마련된 측면으로부터 다른 쪽 측면을 향해 하측으로 경사시켜서, 이 냉기 도입구측의 공간 단면적을 크게 취하도록 하면 된다.
In the apparatus of the present invention, the lower cold air injecting portion is constituted by a box-shaped casing with the flat spray surface as an upper surface, a cold air inlet is provided on one side of the box-shaped casing, and the flat air inlet is provided on a side surface. What is necessary is just to incline downward from the side to the other side surface, and to make large the space cross-sectional area of this cold air inlet side.

이와 같이, 박스형상 케이싱 내의 공간 단면적을 냉기 도입구 측만큼 크게 함으로써, 냉기의 압력손실을 고려할 때, 평탄 분사면의 분사구로부터 분사되는 냉기의 속도를 균일화할 수 있고, 금속 벨트의 폭방향에서 냉각 효과를 균일하게 할 수 있다. 또한, 평탄 분사면을 경사시킴으로써, 세정시에 세정수가 평탄 분사면에 고이지 않아, 평탄 분사면을 따라 측면 쪽으로 유출시킬 수 있다. 이에 따라, 밀폐 공간의 위생성이 향상된다.
In this way, by increasing the space cross-sectional area in the box-shaped casing by the cold air inlet side, in consideration of the pressure loss of the cold air, the speed of the cold air injected from the injection port of the flat spray surface can be made uniform, and the metal belt is cooled in the width direction of the metal belt. The effect can be made uniform. In addition, by inclining the flat spray surface, the washing water does not collect on the flat spray surface at the time of washing, and can flow out to the side surface along the flat spray surface. This improves the hygiene of the sealed space.

상기 구성에 더하여, 박스형상 케이싱의 경사 하단측 측면을 개폐 가능하게 하는 도어를 마련하도록 한다면, 박스형상 케이싱 내로부터 세정수를 배출하기 더 쉬워지고, 이에 따라, 밀폐 공간의 위생성이 더욱 향상된다.
In addition to the above configuration, if a door is provided to enable the opening and closing of the inclined lower end side surface of the box-shaped casing, it is easier to discharge the washing water from inside the box-shaped casing, thereby further improving the hygiene of the sealed space.

본 발명 장치에 따르면, 밀폐 공간 내에서 냉기 배출 구멍이 없는 금속 벨트 위에 재치한 식품 반송물에 냉기를 분사하고, 연속적으로 냉각 또는 냉동 처리하는 냉기 분사 기구에 있어서, 금속 벨트의 상측에 배치되며, 깔때기형 단면을 가지는 다수의 슬릿 노즐을 구비하고, 금속 벨트의 상측으로부터 냉기의 충돌 분류를 식품 반송물에 분무하는 상부 냉기 분사부와, 금속 벨트의 하측에 배치되며, 다수의 분사 구멍이 천공된 평탄 분사면으로 이루어진 냉기 분출부를 구비하고, 금속 벨트의 하측으로부터 냉기류를 금속 벨트의 하면에 분무하는 하부 냉기 분사부를 구비하고 있으므로, 식품 반송물을 반송하는 금속 벨트의 반송면을 하측 배치할 수 있다. 이에 따라, 식품 반송물의 냉각 또는 냉동효과를 저해하지 않고, 해당 반송면에 식품 반송물을 재치하는 오퍼레이터의 작업성을 향상시킬 수 있다.
According to the apparatus of the present invention, in a cold air spray mechanism for spraying cold air onto a food conveyance placed on a metal belt without a cold air discharge hole in a sealed space and continuously cooling or freezing, the funnel is disposed above the metal belt. A plurality of slit nozzles having a die-shaped cross section, an upper cold air spray unit for spraying cold air jetting jets from the upper side of the metal belt, and a flat powder disposed below the metal belt, with a plurality of spray holes perforated Since the cold air | gas blowing part which consists of four slopes is provided, and the lower cold air | gas injection part which sprays cold air flows into the lower surface of a metal belt from the lower side of a metal belt is provided, the conveyance surface of the metal belt which conveys a food conveyance thing can be arrange | positioned below. Thereby, the workability of the operator placing the food conveyed article on the conveying surface can be improved without impairing the cooling or freezing effect of the food conveyed article.

또한, 하부 냉기 분사부의 구성을 간소화할 수 있으므로, 하우징 내의 세정시에, 밀폐 공간으로부터 세정수를 배출하는 것이 용이해지므로, 밀폐 공간의 위생성을 향상시킬 수 있다.
In addition, since the configuration of the lower cold air injecting unit can be simplified, it is easy to discharge the washing water from the sealed space during washing in the housing, so that the hygiene of the sealed space can be improved.

도 1은 본 발명의 냉기 분사 기구의 일 실시형태를 나타내는 사시도이다.
도 2는 상기 실시형태의 냉기 분사 기구를 이용한 프리저(freezer) 장치의 사시도이다.
도 3은 상기 프리저 장치의 정면도이다.
도 4는 상기 프리저 장치의 평면도이다.
도 5는 상기 프리저 장치의 횡단면도이다.
도 6은 상기 프리저 장치의 금속 벨트 구동 장치의 구동부를 나타내는 정면도이다.
도 7은 도 6의 구동부의 측면도이다.
도 8은 상기 금속 벨트 구동 장치의 종동부를 나타내는 정면도이다.
도 9는 상기 종동부의 측면도이다.
도 10은 상기 프리저 장치의 하부 냉기 분사부의 벨트 하면까지의 높이와 금속 벨트의 열전달률의 관계를 나타내는 선도(線圖)이다.
도 11a는 상기 실시형태의 박스형상 케이싱의 구조를 나타내는 사시도이다.
도 11b는 비교예로서의 박스형상 케이싱의 구조를 나타내는 사시도이다.
도 12는 상기 실시형태 및 비교예의 식품 반송물의 냉각 효과를 나타내는 선도이다.
도 13은 종래의 프리저 장치의 횡단면도이다.
도 14는 종래의 냉기 분사 기구의 설명도이다.
도 15는 비교예로서의 냉기 분사 기구의 설명도이다.1 is a perspective view showing one embodiment of a cold air jet mechanism of the present invention.
2 is a perspective view of a freezer device using the cold air jet mechanism of the above embodiment.
3 is a front view of the freezer device.
4 is a plan view of the freezer device.
5 is a cross-sectional view of the freezer device.
It is a front view which shows the drive part of the metal belt drive device of the said freezer apparatus.
7 is a side view of the driving unit of FIG. 6.
8 is a front view showing a driven part of the metal belt drive device.
9 is a side view of the follower.
FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the height of the lower cold air jetting portion of the freezer device to the lower surface of the belt and the heat transfer rate of the metal belt. FIG.
It is a perspective view which shows the structure of the box-shaped casing of the said embodiment.
It is a perspective view which shows the structure of the box-shaped casing as a comparative example.
It is a diagram which shows the cooling effect of the food conveyed material of the said embodiment and a comparative example.
13 is a cross sectional view of a conventional freezer device.
It is explanatory drawing of the conventional cold air injection mechanism.
It is explanatory drawing of the cold air injection mechanism as a comparative example.

이하, 본 발명을 도면에 나타낸 실시형태를 들어 상세하게 설명한다. 단, 이 실시형태에 기재되어 있는 구성부품의 치수, 재질, 형상, 그 상대배치 등은 특정적인 기재가 특별히 없는 한, 이 발명의 범위를 이것으로만 한정하는 취지는 아니다.
EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment shown in drawing is described in detail. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the component parts described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention to only this unless there is a specific description.

본 발명의 냉기 분사 기구의 일 실시형태를 도 1~도 12에 기초하여 설명한다. 도 1에 나타낸 본 실시형태의 냉기 분사 기구(10)에서, 식품 반송물(w)을 반송하는 금속 벨트(12)는, 냉기 배출 구멍이 없이 열전달성이 양호한 스테인리스제 박판으로 구성되어 있다. 금속 벨트(12)는, 금속 벨트(12)의 폭방향으로 가설된 지지 바(14)에 지지되면서, 후술하는 회전 드럼에 구동되어 화살표(a) 방향으로 이동한다.
An embodiment of the cold air injection mechanism of the present invention will be described based on FIGS. 1 to 12. In the cold air | gas injection mechanism 10 of this embodiment shown in FIG. 1, the metal belt 12 which conveys the food conveyance thing w is comprised from the stainless steel thin plate with favorable heat transfer property, without a cold air discharge hole. The metal belt 12 is driven by a rotating drum, which will be described later, while being supported by the support bar 14 arranged in the width direction of the metal belt 12, and moves in the direction of the arrow a.

금속 벨트(12)의 상측에는, 금속 벨트(12)의 반송방향(a)을 따라 나열된 다수의 노즐 유닛(18)으로 구성된 상부 냉기 분사부(16)가 마련되어 있다. 노즐 유닛(18)은, 금속 벨트(12)의 양측에 병설된 지지 프레임(22, 24)에, 플랜지(18a)를 통하여 재치되어 있다. 노즐 유닛(18)은, 도 14에 도시된 노즐 유닛(134)과 동일한 구성을 가지고, 하면에 4개의 깔때기형 단면을 가지는 슬릿 노즐(20)이 일체로 형성되어 있다. 이 노즐 유닛(18)이 금속 벨트(12)의 반송방향(a)으로 다수 배열되어 있다.
Above the metal belt 12, the upper cold air | gas injection part 16 comprised from the several nozzle unit 18 arranged along the conveyance direction a of the metal belt 12 is provided. The nozzle unit 18 is mounted on the support frames 22 and 24 provided on both sides of the metal belt 12 via the flange 18a. The nozzle unit 18 has the same structure as the nozzle unit 134 shown in FIG. 14, and the slit nozzle 20 which has four funnel-shaped cross sections in the lower surface is integrally formed. Many of the nozzle units 18 are arranged in the conveying direction a of the metal belt 12.

금속 벨트(12)의 하측에는, 하부 냉기 분사부(26)가 마련되어 있다. 하부 냉기 분사부(26)는, 박스형상 케이싱(28)으로 구성되어 있다. 박스형상 케이싱(28)의 일 측면(도 1에서 좌측)에는, 냉기류 입구가 마련되고, 박스형상 케이싱(28)의 상면(28a)은, 평탄면에 형성되며, 다수의 원형 천공부(29)가 천공된 펀칭 메탈판으로 구성되어 있다. 천공부(29)의 직경은, 예를 들면, 25mm와 같은 대구경을 가진다. 상면(28a)은 상기 냉기류 입구와 이격되어 있는 측의 측방(도 1에서 우측)을 향하여 하측으로 경사져 있다.
Below the metal belt 12, the lower cold air | gas injection part 26 is provided. The lower cold air | gas injection part 26 is comprised by the box-shaped casing 28. As shown in FIG. On one side (left side in FIG. 1) of the box-shaped casing 28, a cold air inlet is provided, and the upper surface 28a of the box-shaped casing 28 is formed on a flat surface, and a plurality of circular perforations 29 are provided. It consists of punched metal plate. The diameter of the perforations 29 has a large diameter, for example 25 mm. The upper surface 28a is inclined downward toward the side (right side in FIG. 1) on the side spaced from the cold air inlet.

이러한 구성에서, 상부 냉기 분사부(16)의 슬릿 노즐(20)의 분사구로부터 슬릿 형상의 충돌 분류(r)가 식품 반송물(w)을 향해 분사된다. 한편, 하부 냉기 분사부(26)의 천공부(29)로부터 냉기(c)가 금속 벨트(12)의 하면을 향해 분사된다. 상술한 바와 같이, 슬릿 노즐(20)로부터 분사되는 충돌 분류(r)는, 속도가 커서 도달거리가 길다. 그뿐만 아니라, 슬릿 노즐 사이에 형성된 넓은 배기 공간(e)에 의해, 식품 반송물(w)의 냉각에 제공된 후의 냉기가 원활하게 배출되므로, 충돌 분류(r)가 흐트러지지 않는다. 따라서, 냉각 효과가 크다.
In such a configuration, the slit-shaped collision jetting r is injected toward the food conveyance w from the injection port of the slit nozzle 20 of the upper cold air injection unit 16. On the other hand, the cold air c is injected toward the lower surface of the metal belt 12 from the perforations 29 of the lower cold air injector 26. As described above, the collision jetting r injected from the slit nozzle 20 has a large speed and a long reach. In addition, since the cool air after being provided for cooling the food conveyance w is smoothly discharged by the large exhaust space e formed between the slit nozzles, the collision jet stream r is not disturbed. Therefore, the cooling effect is large.

또한, 하부 냉기 분사부(26)의 천공부(29)으로부터 분사되는 냉기(c)는, 금속 벨트(12)를 냉각하여, 금속 벨트(12)와 식품 반송물(w)의 접촉 냉각을 촉진시키는 것을 목적으로 하고 있으므로, 상부 냉기 분사부(16)만큼 냉기(c)의 도달거리가 없어도, 금속 벨트(12)를 충분히 냉각할 수 있다. 따라서, 상부 냉기 분사부(16)와 하부 냉기 분사부(26)로부터 냉기 분사에 의해 식품 반송물(w)의 냉각 효과를 충분히 달성할 수 있다.
In addition, the cold air (c) injected from the perforations 29 of the lower cold air injector 26 cools the metal belt 12 to promote contact cooling between the metal belt 12 and the food carrier w. Since it is an object of the present invention, the metal belt 12 can be sufficiently cooled even without the reach of the cold air c as much as the upper cold air injection unit 16. Therefore, the cooling effect of the food conveyed material w can fully be achieved by cold air spraying from the upper cold air | gas injection part 16 and the lower cold air | gas injection part 26. FIG.

또한, 하부 냉기 분사부(26)는, 상부 냉기 분사부(16)만큼 설치 스페이스를 필요로 하지 않으므로, 금속 벨트(12)의 높이를 낮출 수 있다. 이에 따라, 오퍼레이터에 의해 식품 반송물(w)을 금속 벨트(12)에 얹는 작업을 행할 때에, 키가 작은 오퍼레이터인 경우에도 작업능률이 저하되지 않는다. 또한, 박스형상 케이싱(28)의 상면(28a)이 금속 벨트(12)의 폭방향으로 기울어져 있으므로, 세정시에 세정수가 상면(28a)에 고이지 않아, 세정수의 배출을 촉진시킬 수 있다.
Moreover, since the lower cold air | gas injection part 26 does not require an installation space as much as the upper cold air | gas injection part 16, the height of the metal belt 12 can be made low. Thereby, when performing the operation | work which mounts the food conveyance w on the metal belt 12 by an operator, even if it is an operator with a short height, work efficiency does not fall. In addition, since the upper surface 28a of the box-shaped casing 28 is inclined in the width direction of the metal belt 12, the washing water does not accumulate on the upper surface 28a at the time of washing, thereby facilitating the discharge of the washing water.

본 실시형태에서는, 천공부(29)의 직경이 25mmφ로 크므로, 냉기(c)의 도달거리를 충분히 길게 확보할 수 있다. 이에 따라, 상면(28a)을 경사시켜서, 경사 하단측이 다소 벨트 하면으로부터 이격되어 있어도, 냉각 효과가 저감되지 않는다. 또한, 상면(28a)을 경사시켜서, 냉기류 입구측의 냉기 유입공간을 넓게 취할 수 있으므로, 천공부(29)로부터 분사하는 냉기(c)의 속도를 금속 벨트(12)의 폭방향으로 균일하게 할 수 있다. 이에 따라, 냉각 효과를 금속 벨트(12)의 폭방향에서 균등하게 할 수 있다.
In this embodiment, since the diameter of the perforation part 29 is large as 25 mm (phi), the reach | attainment distance of cold air c can be ensured long enough. Thereby, even if the inclined lower end side is somewhat spaced apart from the belt lower surface by inclining the upper surface 28a, the cooling effect is not reduced. In addition, since the upper surface 28a can be inclined to take the cold air inflow space on the cold air inlet side wide, the speed of the cold air c injected from the punching section 29 can be made uniform in the width direction of the metal belt 12. Can be. As a result, the cooling effect can be equalized in the width direction of the metal belt 12.

다음에, 냉기 분사 기구(10)를 적용한 프리저 장치(30)의 구성을 도 2~도 9에 기초하여 설명한다. 우선, 도 2~도 4에 의해, 프리저 장치(30)의 전체 구성을 설명한다. 프리저 장치(30)는, 단열벽으로 둘러싸인 가로로 긴 냉각 공간을 형성하는 하우징(12)으로 구성되어 있다. 한편, 도 2에서, 하우징(32)의 전방측벽 및 상부벽은, 내부 구조가 보이도록 제거되어 있다. 또한, 도 3에서도, 동일한 목적으로, 하우징(32)의 왼쪽 절반의 전방측벽이 제거되어 있다.
Next, the structure of the freezer apparatus 30 which applied the cold air | gas injection mechanism 10 is demonstrated based on FIG. 2-4, the whole structure of the freezer apparatus 30 is demonstrated. The freezer device 30 is comprised from the housing 12 which forms the horizontally long cooling space enclosed by the heat insulation wall. 2, the front side wall and the top wall of the housing 32 are removed so that the internal structure can be seen. 3, the front side wall of the left half of the housing 32 is removed for the same purpose.

하우징(32)은, 입구벽(32c)에 마련된 입구 개구(34), 및 출구벽(32d)에 마련된 출구 개구(36) 이외는, 밀폐구조로 되어 있다. 전방벽(32a)에는, 감시용 창(38)이 하우징(32)의 길이방향으로 복수 개 배치되어 있다. 후방벽(32b)에는, 오퍼레이터가 하우징(12) 내로 상승 가능하도록, 복수의 개폐 도어(40)가 마련되어 있다.
The housing 32 has a sealed structure other than the inlet opening 34 provided in the inlet wall 32c and the outlet opening 36 provided in the outlet wall 32d. On the front wall 32a, a plurality of monitoring windows 38 are arranged in the longitudinal direction of the housing 32. The rear wall 32b is provided with a plurality of opening and closing doors 40 so that the operator can ascend into the housing 12.

하우징(32)의 상부벽(32e)은, 밀폐벽으로 되어 있으며, 도시하지 않은 냉동기 유닛으로부터 공기 냉각기에 냉매 또는 브라인(brine)을 공급하는 공급관(42), 및 냉매 또는 브라인을 배출하는 배출관(44)이 관통하고 있다. 하우징(32)의 저부벽(32f)은, 레그(46)에 의해 바닥면(F) 위에서부터 간격을 두고 지지되어 있다. 또한, 도 5에 나타내는 바와 같이, 저부벽(12f)은, 후방벽(32b) 측을 향하여 하측으로 경사져 있다. 하우징(32) 내의 하부영역에는, 식품 반송물(w)을 하우징(32) 내에 반송하는 반송장치(50)가 마련되어 있다. 반송장치(50)는, 엔드리스 형상의 금속 벨트(12)와, 이 금속 벨트(12)를 구동하는 회전 드럼(54, 56)으로 구성되어 있다.
The upper wall 32e of the housing 32 is a sealed wall, and a supply pipe 42 for supplying a coolant or brine to an air cooler from a refrigerator unit (not shown), and a discharge pipe for discharging the coolant or brine ( 44 is penetrating. The bottom wall 32f of the housing 32 is supported by the legs 46 at intervals from above the bottom surface F. As shown in FIG. In addition, as shown in FIG. 5, the bottom wall 12f is inclined downward toward the rear wall 32b side. In the lower region of the housing 32, a conveying apparatus 50 for conveying the food conveyance w in the housing 32 is provided. The conveying apparatus 50 is comprised from the metal belt 12 of an endless shape, and the rotating drums 54 and 56 which drive this metal belt 12. As shown in FIG.

금속 벨트(12)는, 수평방향으로 배치되며, 입구벽(32c)의 외측에서 종동 드럼(54)에 감겨 있고, 출구벽(32d)의 외측에서 구동 드럼(56)에 감겨 있다. 금속 벨트(12)의 왕로(12a)는, 반송면이 수평방향으로 배치되고, 입구 개구(34) 및 출구 개구(36)로부터 하우징(32) 내에 관통 배치되어, 화살표(a) 방향으로 이동한다. 귀로(12b)는, 저부벽(32f)의 하측의 하우징(12) 밖에 배치되어 있다.
The metal belt 12 is arrange | positioned in the horizontal direction, is wound by the driven drum 54 on the outer side of the inlet wall 32c, and is wound by the drive drum 56 on the outer side of the outlet wall 32d. The conveying surface is arrange | positioned in the horizontal direction, the penetration surface 12a of the metal belt 12 is penetrated in the housing 32 from the inlet opening 34 and the outlet opening 36, and moves to the arrow a direction. . The return path 12b is disposed outside the housing 12 below the bottom wall 32f.

도 5에 나타내는 바와 같이, 하우징(32)의 내부에는, 칸막이벽(58, 60)에 의해, 상부 부압실(62), 하부 정압실(64) 및 이들의 측방에 위치하는 유지보수 공간(66)으로 구분되어 있다. 상부 부압실(62)에서는, 칸막이벽(58)의 상면에 공기 냉각기(68)가 고정되어 있다. 공기 냉각기(68)는, 상기 급배관(42, 44)을 통하여 하우징(32)과는 다른 위치에 배치된 도시하지 않은 냉동기 유닛과 접속되어 있다.
As shown in FIG. 5, inside the housing 32, partition walls 58 and 60 allow the upper negative pressure chamber 62, the lower positive pressure chamber 64, and the maintenance space 66 located on the side thereof. Are separated by). In the upper negative pressure chamber 62, the air cooler 68 is fixed to the upper surface of the partition wall 58. The air cooler 68 is connected to the refrigerator unit which is not shown in figure at the position different from the housing 32 via the said supply pipe 42 and 44. As shown in FIG.

또한, 칸막이벽(58)에는, 원형의 통풍로(58a)가 형성되어 있다. 이 통풍로(58a)에 원통형의 케이싱(70)이 부착되고, 케이싱(70) 내에 축류팬(72) 및 그 구동 모터(74)가 마련되어 있다. 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 공기 냉각기(68)는, 하우징(32)의 길이방향으로 2유닛 마련되어 있고, 축류팬(72)은, 하우징(32)의 길이방향으로 1유닛 당 4대 마련되어 있다. 그리고, 공기 냉각기(68)에서 냉각된 고내(庫內) 공기는, 축류팬(72)에 의해 통풍로(58a)로부터 하부 정압실(64)로 보내진다. 이로 인해, 상부 부압실(62)은 부압 분위기가 된다.
In addition, a circular ventilation path 58a is formed in the partition wall 58. The cylindrical casing 70 is attached to this ventilation path 58a, and the axial flow fan 72 and its drive motor 74 are provided in the casing 70. As shown to FIG. 3 and FIG. 4, the air cooler 68 is provided with two units in the longitudinal direction of the housing 32, and four axial flow fans 72 per unit in the longitudinal direction of the housing 32. As shown to FIG. It is prepared. And the air in the air cooled by the air cooler 68 is sent to the lower constant pressure chamber 64 from the ventilation path 58a by the axial flow fan 72. For this reason, the upper negative pressure chamber 62 becomes a negative pressure atmosphere.

도 5에 나타내는 바와 같이, 하부 정압실(64)에는, 금속 벨트(12)의 왕로(12a)가 수평방향으로 배치되어 있다. 왕로(12a)는, 폭방향으로 마련된 복수의 지지 바(14)에 의해, 소정 높이에 지지되어 있다. 금속 벨트(12)의 왕로(12a)의 양측 상방에, 하우징(32)의 길이방향으로 지지 프레임(22, 24)이 배치되어 있다. 왕로(12a)의 상측에는, 왕로(12a)를 따라 상부 냉기 분사부(16)가 마련되어 있다.
As shown in FIG. 5, the lower path 12a of the metal belt 12 is disposed in the horizontal direction in the lower positive pressure chamber 64. The outgoing path 12a is supported at a predetermined height by the plurality of support bars 14 provided in the width direction. The support frames 22 and 24 are arrange | positioned in the longitudinal direction of the housing 32 in the both sides upper direction of the path | route 12a of the metal belt 12. As shown in FIG. The upper cold air | gas injection part 16 is provided in the upper side of the channel | path 12a along the channel | path 12a.

왕로(12a)의 하측에는, 왕로(12a)를 따라 하부 냉기 분사부(26)가 마련되어 있다. 하부 냉기 분사부(26)는, 일측에 냉기류 입구(28b)를 갖는 박스형상의 케이싱(28)으로 구성되어 있다. 케이싱(28)은 저부벽(32f)의 상면에 고정되고, 상술한 바와 같이, 그 상면(28a)은, 평탄면에 형성되어 있는 동시에, 다수의 원형 천공부(29)가 천공되어 있다. 상면(28a)은, 유지보수 공간(66) 측을 향해 하측으로 경사져 있다. 또한, 하우징(32)의 저부벽(32f)도, 유지보수 공간(66) 측을 향해 하측으로 경사져 있다.The lower cold air | gas injection part 26 is provided in the lower side of the channel | path 12a along the channel | path 12a. The lower cold air | gas injection part 26 is comprised by the box-shaped casing 28 which has the cold air flow inlet 28b in one side. The casing 28 is fixed to the upper surface of the bottom wall 32f. As described above, the upper surface 28a is formed on a flat surface, and a plurality of circular perforations 29 are perforated. The upper surface 28a is inclined downward toward the maintenance space 66 side. In addition, the bottom wall 32f of the housing 32 is also inclined downward toward the maintenance space 66 side.

박스형상 케이싱(28)의 유지보수 공간(46) 측의 측면에는, 개폐 도어(28c)가 마련되어 있다. 개폐 도어(28c)의 상단에는 플랜지가 마련되어, 세정 시에 오퍼레이터가 상하방향으로 슬라이딩시켜서, 그 측면을 개방할 수 있도록 되어 있다.
The opening / closing door 28c is provided in the side surface of the box-shaped casing 28 at the maintenance space 46 side. A flange is provided on the upper end of the opening / closing door 28c, and the operator can slide up and down at the time of washing | cleaning, and the side surface can be opened.

다음에, 도 6 및 도 7에 의해, 반송 장치(50)의 입구벽(32c) 측의 구성을 설명한다. 프레임(82)이 하우징(32)의 입구벽(32c)에 접속되는 한편, 레그(46)에 의해 수평방향으로 지지되어 있다. 원통형의 종동 드럼(54)이 수평방향으로 배치되고, 종동 드럼(54)에 금속 벨트(12)가 감겨 있다. 종동 드럼(54)의 표면에는, 고무재가 피복되어 있다. 종동 드럼(54)의 회전축(54a)의 양단은, 베어링(84)에 의해 회전 가능하도록 지지되어 있다.
Next, with reference to FIG. 6 and FIG. 7, the structure of the entrance wall 32c side of the conveying apparatus 50 is demonstrated. The frame 82 is connected to the inlet wall 32c of the housing 32 while being supported horizontally by the legs 46. The cylindrical driven drum 54 is arranged in the horizontal direction, and the metal belt 12 is wound around the driven drum 54. The rubber material is coated on the surface of the driven drum 54. Both ends of the rotating shaft 54a of the driven drum 54 are supported by the bearing 84 so that rotation is possible.

베어링(84)은, 화살표(a 또는 b) 방향으로 슬라이딩 이동가능하도록 프레임(82)에 지지되는 한편, 코일 스프링(86)을 통해 프레임(82)에 부착되어 있다. 이에 따라, 종동 드럼(54)은, 화살표(a 또는 b) 방향으로 이동할 수 있어, 금속 벨트(12)의 장력을 조정 가능하도록 되어 있다. 프레임(82) 사이에는 보강 바(89), 금속 벨트(12)의 귀로(12b)를 지지하는 지지 바(90) 및 귀로(12b)를 안내하는 안내 바(92)가 가설되어 있다.
The bearing 84 is supported on the frame 82 so as to be slidably movable in the direction of the arrow a or b, while being attached to the frame 82 via the coil spring 86. Thereby, the driven drum 54 can move to the arrow a or b direction, and the tension of the metal belt 12 is adjustable. Between the frames 82 is provided a reinforcing bar 89, a support bar 90 for supporting the return 12b of the metal belt 12, and a guide bar 92 for guiding the return 12b.

다음에, 도 8 및 도 9를 통해, 반송 장치(50)의 출구벽(32d) 측의 구성을 설명한다. 도 8 및 도 9에서, 출구벽(32d)에 프레임(94)이 고정되고, 프레임(94)에 베어링(96)을 통해 구동 드럼(56)의 회전축(56a)이 회전가능하도록 지지되어 있다. 또한, 프레임(94)에 회전축(56a)을 구동하는 구동 모터(98)가 부착되어 있다. 구동 드럼(56)에 금속 벨트(12)가 감겨, 구동 드럼(56)의 회전에 의해 금속 벨트(12)가 화살표(a 또는 b) 방향으로 이동한다. 종동 드럼(54)과 마찬가지로, 구동 드럼(56)의 외주면에 고무막이 피복되어 있다.
Next, the structure of the exit wall 32d side of the conveying apparatus 50 is demonstrated through FIG. 8 and FIG. 8 and 9, the frame 94 is fixed to the outlet wall 32d, and the rotation shaft 56a of the drive drum 56 is rotatably supported through the bearing 96 on the frame 94. In addition, a drive motor 98 for driving the rotation shaft 56a is attached to the frame 94. The metal belt 12 is wound around the drive drum 56, and the metal belt 12 moves in the direction of the arrow a or b by the rotation of the drive drum 56. Similar to the driven drum 54, a rubber film is coated on the outer circumferential surface of the drive drum 56.

또한, 금속 벨트(12)를 구성하는 스테인리스판의 일측 가장자리의 이면에는, 단부가 가느다란 사다리꼴 단면을 가지는 고무 돌기(13)가 가황 접합되어 있다. 한편, 구동 드럼(56)의 일측 단면에는, 외주면에 오목부(87a)를 가지는 풀리(87)가 접합되어 있다. 이 오목부(87a)와 구동 드럼(56)의 단면에서, 고무 돌기(13)와 동일한 단면 형상의 요홈이 형성되어 있다. 금속 벨트(12)의 주행 중, 고무 돌기(13)가 상기 요홈에 감합되어, 상기 요홈 내를 슬라이딩 이동한다.
Moreover, the rubber protrusion 13 which has a trapezoidal cross section with a narrow edge part is vulcanized by the back surface of the one side edge of the stainless steel plate which comprises the metal belt 12. As shown in FIG. On the other hand, the pulley 87 which has the recessed part 87a in the outer peripheral surface is joined by the one end surface of the drive drum 56. As shown in FIG. In the end face of this recessed part 87a and the drive drum 56, the groove of the same cross-sectional shape as the rubber | gum protrusion 13 is formed. During the running of the metal belt 12, the rubber protrusions 13 are fitted to the grooves so as to slide in the grooves.

오목부(87a)를 형성하기 위한 풀리(87)는, 도 6, 7에 나타내는 종동 드럼(54)의 일측 단면에도 장착되어 있다. 고무 돌기(13) 및 풀리(87)로 사행 방지 장치(88)를 구성하고 있다. 고무 돌기(13)가 오목부(87a)에 헐겁게 끼워지면서 컨베이어 벨트(32)가 주행함으로써, 컨베이어 벨트(32)의 사행을 방지하고 있다.
The pulley 87 for forming the recessed portion 87a is also attached to one end surface of the driven drum 54 shown in FIGS. 6 and 7. The rubber protrusion 13 and the pulley 87 constitute the meandering prevention device 88. The conveyor belt 32 travels while the rubber protrusion 13 is loosely fitted in the recess 87a, thereby preventing meandering of the conveyor belt 32.

이러한 구성에 있어서, 입구벽(32c) 측의 반송장치(50)에서, 오퍼레이터(O)가 식품 반송물(w)을 금속 벨트(12)의 왕로(12a)의 벨트면에 재치한다. 이 벨트면에 재치된 식품 반송물(w)은, 입구 개구(34)로부터 하우징(32) 내의 하부 정압실(64)에 반송된다.In this structure, in the conveyance apparatus 50 of the entrance wall 32c side, the operator O mounts the food conveyance w on the belt surface of the channel | path 12a of the metal belt 12. As shown in FIG. The food conveyed object w mounted on this belt surface is conveyed from the inlet opening 34 to the lower positive pressure chamber 64 in the housing 32.

한편, 하우징(32) 내에서는, 공기 냉각기(68) 및 축류팬(72)이 가동되고 있으므로, 공기 냉각기(68)에서 냉각된 냉기(c)는, 축류팬(72)에 의해, 통풍로(58a)를 통과하여 하부 정압실(44)로 보내진다.
On the other hand, in the housing 32, since the air cooler 68 and the axial fan 72 operate | move, the cold air c cooled by the air cooler 68 is ventilated by the axial fan 72, 58a) is sent to the lower constant pressure chamber 44.

하부 정압실(64)에서, 왕로(12a)의 상하 양측으로부터 식품 반송물(w)을 향해 냉기(c)가 분사된다. 상부 냉기 분사부(16)에서는, 슬릿 노즐(20)의 슬릿형상 분사구로부터, 식품 반송물(w)에 대하여 직각방향으로 슬릿형상의 충돌 분류(r)가 분사된다. 상술한 바와 같이, 슬릿 노즐(20)은, 냉기(c)를 가속시키는 단부가 가느다란 단면을 가지는 가속부와, 가속된 냉기(c)를 정류하는 정류부를 가지며, 도달거리가 긴 분류를 분출할 수 있다. 슬릿 노즐(20)로부터 분출된 충돌 분류(r)는, 코안다 효과(Coanda effect)에 의해, 식품 반송물(w)의 표면에 밀착된 냉기류를 형성하므로, 냉각 효과를 높일 수 있다.
In the lower positive pressure chamber 64, cold air c is injected from the upper and lower sides of the air path 12a toward the food conveyance w. In the upper cold air | gas injection part 16, the slit-shaped collision stream | line r of the slit-shaped injection port of the slit nozzle 20 is sprayed at right angles with respect to the food conveyance w. As described above, the slit nozzle 20 has an acceleration portion having a narrow end face for accelerating the cold air c and a rectifying part for rectifying the accelerated cold air c, and blows off a jet having a long reach. can do. The collision jet stream r ejected from the slit nozzle 20 forms a cold air stream in close contact with the surface of the food conveyance w by the Coanda effect, and thus the cooling effect can be enhanced.

또한, 슬릿 노즐(20) 사이에 형성된 배기 공간(e)을 넓게 취할 수 있으므로, 냉각이 된 후에 냉기를 원활하게 식품 반송물(w)로부터 배출할 수 있으므로, 이 배냉기가 충돌 분류(r)를 흐트러뜨리지 않는다.In addition, since the exhaust space e formed between the slit nozzles 20 can be taken widely, since the cool air can be smoothly discharged from the food conveyance w after cooling, the exhaust cooler is configured to remove the collision jet r. Do not disturb.

한편, 도 15에, 비교예로서, 직사각형 노즐부(152)를 갖고, 선단 평탄 분사면(154)에 천공부를 마련하여 이루어진 상부 냉기 분사부(150)로 구성한 상부 냉기 분사부를 나타낸다. 이 구성에서는, 직사각형 노즐부(152)의 높이(h) 및 직사각형 노즐부(152) 사이의 피치(p)를 상당히 크게 취하지 않고서는, 배기 공간(e)을 충분히 확보할 수 없다.
On the other hand, in FIG. 15, as a comparative example, the upper cold air | gas injection part which consists of the upper cold air | gas injection part 150 which has the rectangular nozzle part 152 and provided the perforation part in the tip flat spraying surface 154 is shown. In this configuration, the exhaust space e cannot be sufficiently secured without taking the height h of the rectangular nozzle portion 152 and the pitch p between the rectangular nozzle portions 152 significantly larger.

이 때문에, 배냉기가 충돌 분류(r)의 주변에 잔류하여, 충돌 분류(r)를 흐트러뜨릴 우려가 있다. 반대로, 피치(p)를 상당히 크게 취하면, 충돌 분류(r)가 식품 반송물(w)에 분무되지 않는 영역이 증가하여, 냉각 효과가 저감된다. 따라서, 이 비교예에서는, 냉각 효과를 그다지 얻지 못한다는 것을 알 수 있다.
For this reason, there exists a possibility that an exhaust air cooler may remain around collision collision r, and may disturb the collision classification r. On the contrary, if the pitch p is made significantly large, the area where the collision jetting r is not sprayed on the food conveyance w will increase, and the cooling effect will be reduced. Therefore, in this comparative example, it turns out that a cooling effect is not acquired very much.

하부 냉기 분사부(26)에서는, 박스형상 케이싱(28)의 상면에 마련된 천공부(29)로부터 냉기(c)가 왕로(12a)의 하면을 향해 분사된다. 천공부(29)는 직경이 커서, 도달거리가 길어지고, 상면(28a)이 경사져 있으므로, 벨트 하면까지의 거리가 벌어져도, 왕로(12a)의 하면에 냉기(c)를 도달할 수 있다. 그러므로, 금속 벨트(12)의 냉각 효과가 저하되는 일이 없다.
In the lower cold air | gas injection part 26, cold air c is injected toward the lower surface of the channel | path 12a from the perforation part 29 provided in the upper surface of the box-shaped casing 28. As shown in FIG. Since the perforation part 29 has a large diameter, the reach distance is long, and the upper surface 28a is inclined, even if the distance to the lower surface of the belt increases, the cold air c can reach the lower surface of the channel 12a. Therefore, the cooling effect of the metal belt 12 does not fall.

본 실시형태에 따르면, 냉기 분사 기구(10)에서, 식품 반송물(w)의 냉각 효과를 높게 유지하면서, 금속 벨트(12)의 설치 높이를 낮출 수 있다. 그리고, 종동 드럼(54), 구동 드럼(56) 및 금속 벨트(12)의 귀로(12b)를 하우징(12) 밖에 배치하고 있으므로, 금속 벨트(12)의 설치 높이를 여유를 가지고 낮출 수 있다. 이에 따라, 키가 작은 오퍼레이터(O)인 경우에도 식품 반송물(w)의 반송작업을 용이하게 행할 수 있다.
According to this embodiment, in the cold air | gas injection mechanism 10, the installation height of the metal belt 12 can be lowered, keeping the cooling effect of the food conveyed object w high. And since the return path 12b of the driven drum 54, the drive drum 56, and the metal belt 12 is arrange | positioned outside the housing 12, the installation height of the metal belt 12 can be lowered with a margin. Thereby, even if it is a small operator O, the conveyance operation of the food conveyance w can be performed easily.

또한, 종동 드럼(54) 및 구동 드럼(56)을 하우징(12) 밖에 배치하였으므로, 이들 드럼의 대경화가 가능해진다. 이에 따라, 금속 벨트(12)에 부가되는 굽힘 하중을 경감시킬 수 있으므로, 금속 벨트(12)의 금속 피로가 완화된다. 따라서, 금속 벨트(12)의 박형화가 가능해져서, 벨트 원가를 저감시킬 수 있다. 예를 들면, 본 실시형태에서는, 금속 벨트(12)를 구성하는 스테인리스판의 두께를 0.6mm로 할 수 있다.
Moreover, since the driven drum 54 and the drive drum 56 were arrange | positioned outside the housing 12, large diameter of these drums is attained. Thereby, since the bending load added to the metal belt 12 can be reduced, metal fatigue of the metal belt 12 is alleviated. Therefore, the metal belt 12 can be thinned and the belt cost can be reduced. For example, in this embodiment, the thickness of the stainless steel plate which comprises the metal belt 12 can be 0.6 mm.

또한, 박스형상 케이싱(28)의 상면(28a) 및 하우징(32)의 저부벽(32f)이 후방벽(32b) 측으로 기울어져 있으므로, 세정시에 세정수가 상면(28a) 및 저부벽(12f)에 모이지 않는 한편, 박스형상 케이싱(28)의 경사 하강측 측벽이 상하로 슬라이딩 가능한 도어(28c)로 구성되어 있으므로, 세정 시에 오퍼레이터가 도어(28c)를 개방함으로써, 박스형상 케이싱(28)으로부터 세정수의 배출이 용이해진다.
In addition, since the upper surface 28a of the box-shaped casing 28 and the bottom wall 32f of the housing 32 are inclined toward the rear wall 32b, the washing water at the time of cleaning is the upper surface 28a and the bottom wall 12f. Since the inclined downward sidewall of the box-shaped casing 28 is comprised by the door 28c which can slide up and down, the operator opens the door 28c at the time of washing | cleaning, Drainage of the washing water becomes easy.

또한, 박스형상 케이싱(28)의 상면(28a)에 천공된 천공부(29)의 직경이 25mmφ로 크므로, 냉기(c)의 도달거리가 크다. 이에 따라, 천공부(29)와 벨트 하면의 간격이 커지더라도, 금속 벨트(12)의 냉각 효과를 높게 유지할 수 있다. 따라서, 상면(28a)을 경사시켜서, 벨트 하면과 상면(28a)의 간격이 커져도 냉각 효과가 저하되지 않는다.
Moreover, since the diameter of the perforation part 29 perforated to the upper surface 28a of the box-shaped casing 28 is 25 mm (phi) large, the reach | attainment distance of cold air c is large. As a result, even if the distance between the perforations 29 and the lower surface of the belt increases, the cooling effect of the metal belt 12 can be maintained high. Therefore, even if the upper surface 28a is inclined and the space | interval of the belt lower surface and the upper surface 28a becomes large, a cooling effect does not fall.

도 10은, 냉기 분출구(70)로부터 벨트 하면까지의 높이와, 금속 벨트에 대한 열전달률의 관계에 대하여, 본 실시형태의 장치로 실험한 결과를 나타내는 관계를 나타내는 선도이다. 본 실시형태에서는, 박스형상 케이싱(28)의 상면(28a)이 벨트 폭방향으로 경사져 있으므로, 천공부(29)로부터 벨트 하면까지의 간격은, 75~95mm 사이에서 변한다. 도면에 나타내는 바와 같이, 천공부(29)와 벨트 하면 사이의 간격이 변해도 열전달률은 그다지 변하지 않는 것을 알 수 있다. 이 때문에, 본 실시형태와 같이, 상면(28a)을 경사시켜도, 금속 벨트(12)의 냉각 효과는 거의 저하되지 않는 것을 알 수 있다.
FIG. 10 is a diagram showing a relationship showing the results of experiments with the apparatus of the present embodiment regarding the relationship between the height from the cold air jet port 70 to the lower surface of the belt and the heat transfer rate with respect to the metal belt. In this embodiment, since the upper surface 28a of the box-shaped casing 28 inclines in the belt width direction, the space | interval from the punching part 29 to a belt lower surface changes between 75-95 mm. As shown in the figure, it can be seen that the heat transfer rate does not change very much even if the distance between the perforation portion 29 and the lower surface of the belt changes. For this reason, it turns out that the cooling effect of the metal belt 12 hardly falls even if the upper surface 28a is inclined like this embodiment.

도 11a는, 본 실시형태의 박스형상 케이싱(28)을 나타낸다. 이 박스형상 케이싱(28)의 상면(28a)은, 금속 벨트(12)의 폭방향으로 경사져 있으므로, 천공부(29)로부터 금속 벨트(12)까지의 간격(H1)은, 75~95mm 사이에서 변한다. 원형 천공부(29)의 직경은 25mmφ이고, 각 천공부(29)는 서로 정삼각형을 이루도록 배치되어 있다. 각 천공부(29) 사이의 피치(P1)는 100mm이다.
11A shows the box-shaped casing 28 of this embodiment. An upper surface (28a) of a box-shaped casing 28 is so inclined in the width direction of the metal belt 12, cloth intervals to study the metal belt 12 from the (29) (H 1) is between 75 ~ 95mm Varies from The diameter of the circular perforations 29 is 25 mmφ, and each of the perforations 29 is arranged to form an equilateral triangle with each other. The pitch P 1 between each punched portion 29 is 100 mm.

한편, 도 11b는, 비교예로서 나타내는 구성이다. 박스형상 케이싱(28')에는 복수의 배기 공간(e)이 마련되고, 박스형상 케이싱(28')의 평탄 분사면(28a')과 금속 벨트(12)의 간격(H2)은 50mm이고, 금속 벨트(12)의 폭방향에서 일정하다. 평탄 분사면(28')에는 직경이 12.5mmφ인 원형의 천공부(29')가 마련되어 있다. 각 천공부(29')는 서로 정삼각형을 이루도록 배치되며, 각 천공부(29') 사이의 피치(P2) 는 50mm이다. 한편, 평탄 분사면(28a)과 평탄 분사면(28a')의 개구율은 동일해지도록 설정되어 있다.
11B is a structure shown as a comparative example. The box-shaped casing 28 'is provided with a plurality of exhaust spaces e, the distance H 2 between the flat spray surface 28a' of the box-shaped casing 28 'and the metal belt 12 is 50 mm, It is constant in the width direction of the metal belt 12. The flat spray surface 28 'is provided with a circular perforated portion 29' with a diameter of 12.5 mmφ. Each of the perforations 29 'is arranged to form an equilateral triangle with each other, and the pitch P 2 between each of the perforations 29' is 50 mm. On the other hand, the opening ratios of the flat spray surface 28a and the flat spray surface 28a 'are set to be the same.

상기 2종의 박스형상 케이싱을 구비한 냉기 분사 기구를 이용하고, 식품 반송물(w)로서 곤약(konjac)을 이용하여, 곤약의 냉각 효과를 실험한 결과를 도 12에 나타낸다. 도면 중, 곡선(X)이 박스형상 케이싱(28)을 이용한 경우이고, 곡선(Y)이 박스형상 케이싱(28')을 이용한 경우이다. 또한, 곡선(Z)이 냉각 공간의 온도 추이이고, 곡선(W)이 외기 온도의 추이이다. 한편, 곤약의 온도는, 곤약의 중앙부에 꽂은 온도 센서로 계측하였다.
Fig. 12 shows the results of experiments on the cooling effect of the konjac using the cold air jet mechanism provided with the two kinds of box-shaped casings, and the use of konjac as the food conveyance w. In the figure, the curve X is a case where the box-shaped casing 28 is used, and the curve Y is a case where the box-shaped casing 28 'is used. In addition, the curve Z is the temperature trend of the cooling space, and the curve W is the trend of the outside air temperature. In addition, the temperature of konjac was measured with the temperature sensor inserted in the center part of konjac.

도 12로부터, 2종의 박스형상 케이싱을 이용한 경우, 곤약의 냉각 효과는 거의 변하지 않는 것을 알 수 있었다. 또한, 곤약을 포장하여 실행한 실험에서도, 마찬가지의 결과가 얻어졌다. 그러므로, 배기 공간(e)을 형성하지 않는 본 실시형태의 박스형상 케이싱(28)을 이용한 편이 구조가 간단하고, 가공이 용이할 뿐만 아니라, 가공비용을 절감시킬 수 있다는 것을 알 수 있었다.
12 shows that when two kinds of box-shaped casings are used, the cooling effect of the konjac hardly changes. Moreover, the same result was obtained also in the experiment which packaged and performed konjac. Therefore, it turned out that the structure using the box-shaped casing 28 of this embodiment which does not form the exhaust space e is simple, a process is easy, and a processing cost can be reduced.

또한, 본 실시형태에 따르면, 개폐 도어(40)로부터 오퍼레이터(O)가 상승 가능한 유지보수 공간(66)을 구비하고 있으므로, 하우징(12) 내의 유지보수가 용이해진다. 그리고, 상압의 유지보수 공간(66)에 개폐 도어(40)를 마련하고 있으므로, 장치의 운전 중에 개폐 도어(40)를 개방하여도 위험하지 않다.Moreover, according to this embodiment, since the maintenance space 66 which the operator O can raise from the opening / closing door 40 is provided, maintenance in the housing 12 becomes easy. And since the opening / closing door 40 is provided in the maintenance space 66 of normal pressure, even if it opens the opening-and-closing door 40 during operation of an apparatus, it is not dangerous.

또한, 냉기 순환류를 형성하기 위해 축류팬(72)을 마련하고 있으므로, 시로코 팬(Sirocco fan) 등에 비해, 설치 대수를 삭감시킬 수 있는 동시에, 소비전력을 약 30% 절감시킬 수 있다.
In addition, since the axial fan 72 is provided to form the cold air circulation flow, the number of installations can be reduced compared to a Sirocco fan or the like, and power consumption can be reduced by about 30%.

[산업상 이용가능성][Industrial applicability]

본 발명에 따르면, 식품 반송물을 반송하는 컨베이어 벨트의 높이를 낮추어, 오퍼레이터의 작업을 용이하게 한 냉기 분사 기구를 실현할 수 있다.According to the present invention, it is possible to realize a cold air jet mechanism that lowers the height of the conveyor belt for conveying food conveyed products, thereby facilitating the operation of the operator.

Claims (5)

식품을 컨베이어 벨트로 단열벽으로 둘러싸인 냉각 공간 내에 반송하면서, 상기 냉각 공간 내에서 식품에 냉기를 분사하고, 연속적으로 식품을 냉각 또는 냉동 처리하는 냉기 분사 기구를 구비한 식품 냉각 장치에 있어서,
상기 컨베이어 벨트는 냉기 배출 구멍이 없는 엔드리스 형상의 금속 벨트로 구성되고, 상기 금속 벨트의 왕로를 상기 냉각 공간 입구 측으로부터 출구 측을 향해 상기 냉각 공간 내에 도입시키는 동시에, 상기 금속 벨트의 귀로를 상기 냉각 공간 밖의 하측 공간에 배치하고,
상기 금속 벨트의 귀로로부터 왕로로의 둘레부, 및 왕로로부터 귀로로의 둘레부를 각각 상기 냉각 공간 바깥쪽으로 도출시켜서, 상기 냉각 공간 밖으로 위치하는 회전 드럼에 감도록 하여 상기 금속 벨트를 지지 반송하도록 구성하는 한편,
상기 냉기 분사 기구는, 상기 금속 벨트의 왕로 상측에 배치되어, 깔때기형 단면을 가지는 다수의 슬릿 노즐을 구비하고, 금속 벨트의 왕로 상측으로부터 냉기의 충돌 분류를 식품 반송물에 분무하는 상부 냉기 분사부; 및
상기 금속 벨트의 왕로 하측에 배치되며, 다수의 분사 구멍이 천공된 평탄 분사면으로 이루어진 냉기 분출부를 구비하고, 금속 벨트의 하측으로부터 냉기류를 금속 벨트의 왕로 하면에 분무하는 하부 냉기 분사부를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는
식품 냉각 장치.
In the food cooling apparatus provided with the cold air spray mechanism which conveys cold air to food in the said cooling space, and continuously cools or freezes the food, conveying food in the cooling space enclosed by the heat insulation wall by the conveyor belt,
The conveyor belt is composed of an endless metal belt having no cold air discharge hole, and introduces a path of the metal belt into the cooling space from the inlet side of the cooling space toward the outlet side, and simultaneously returns the return of the metal belt to the cooling chamber. In the lower space outside the space,
Configured to guide and convey the circumferential portion of the return path from the return path of the metal belt and the circumference of the return path from the return path toward the outside of the cooling space to be wound on a rotating drum positioned outside the cooling space. Meanwhile,
The cold air spray mechanism includes: an upper cold air spray unit disposed above the channel of the metal belt, having a plurality of slit nozzles having a funnel-shaped cross-section, and spraying the jetted jet of cold air to the food conveyed product from the channel of the metal belt; And
It is provided in the lower side of the path of the metal belt, and provided with a cold air ejection section consisting of a flat ejection surface with a plurality of injection holes, and has a lower cold air ejection section for spraying cold air flow to the lower surface of the metal belt from the lower side of the metal belt. Characterized by
Food cooling system.
제1항에 있어서,
상기 냉기 분사 기구의 하부 냉기 분사부가, 상기 평탄 분사면을 상면으로 하는 박스형상 케이싱으로 구성되고, 상기 평탄 분사면에 천공된 분사구의 구경이 20mm 이상인 것을 특징으로 하는
식품 냉각 장치.
The method of claim 1,
The lower cold air injecting part of the cold air injecting mechanism is constituted by a box-shaped casing having the flat injecting surface as an upper surface, and has a bore diameter of 20 mm or more perforated in the flat injecting surface.
Food cooling system.
제2항에 있어서,
상기 식품 냉각 장치의 평탄 분사면이 펀칭 메탈판으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는
식품 냉각 장치.
The method of claim 2,
The flat spray surface of the food cooling device is composed of a punching metal plate
Food cooling system.
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 냉각 공간을 형성하는 박스형상 케이싱의 한쪽 측면에 냉기 도입구를 마련하고, 상기 평탄 분사면을 상기 한쪽 측면으로부터 다른 쪽 측면을 향해 하측으로 경사시켜서, 상기 냉기 도입구 측의 공간 단면적을 크게 한 것을 특징으로 하는
식품 냉각 장치.
The method according to claim 2 or 3,
A cold air inlet is provided on one side of the box-shaped casing that forms the cooling space, and the flat spray surface is inclined downward from the one side to the other side to increase the space cross-sectional area of the cold air inlet side. Characterized by
Food cooling system.
제4항에 있어서,
상기 박스형상 케이싱의 경사 하단측 측면을 개폐 가능하도록 하는 도어를 마련한 것을 특징으로 하는
식품 냉각 장치.5. The method of claim 4,
A door is provided to open and close the inclined lower end side surface of the box-shaped casing.
Food cooling system.
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