KR20130098658A - 내정전성 복합 섬유와 그것으로부터 되는 섬유 제품 - Google Patents

Abstract

[과제] 본발명이 해결하고자 하는 과제는 특수한 열가소성수지를 사용하지 않고 내정전성 복합 섬유 및 그것으로부터 이루어지는 가발사나 섬유 제품을 염가로 않고 내정전성복합섬유 및 그것으로부터 되는 가발이나 섬유제품을 저가로 공급하는 것이다.

Description

내정전성 복합 섬유와 그것으로부터 되는 섬유 제품{omitted}

본 발명은 가발이나 내의등의 원료가 되는 복합 섬유 및 그것으로부터 이루어지는 섬유 제품에 관한 것이다.

가발용 합성 섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 염화 비닐등의 열가소성섬유가 많이 사용된다. 이 섬유는 모두 소수성 섬유이며, 정전기가 발생하기 쉬운 결점이 있다.

최근 알레르기 체질의 사람들이 많아지고, 아토피성 피부염에 감염하는 사람이 많다. 피부에 친화성이 좋은 섬유로서 섬유표면을 폴리비닐알콜계 수지로 덮은 복합 섬유가 시판되고 있다. 폴리비닐알콜계 수지는 습기를 흡수하면 열전도율이 커지는 이점도 있다. 그러나, 폴리비닐알콜계 수지와 소수성 섬유는 친화성이 모자라고, 특허문헌 1 에 기재되어 있는것과 같이 섬유제조시에 복합되는 2 층이 박리하기 쉬운 결점이 있기 때문에, 특수한 열가소성수지를 선정할 필요가 있고, 경제적으로 바람직하지 못하다.

일본국공개특허 특개평 09-31754호 공보

본 발명이 해결하자로 하는 과제는 특수한 열가소성수지를 사용하지 않고 내정전성 복합 섬유 및 그것으로부터 이루어지는 가발용섬유나 섬유제품을 염가에 공급하는 것이다.

본 발명은 상대습도 100％에서의 수분보유량이 7 중량％ 이상의 열가소성수지 A 가 섬유표면에 있고, 소수성 수지 B 가 섬유 내부에 복합되어져, 수분을 포함하지 않는 A 의 중량이 총중량의 15 중량％이상이며, A 와 B 의 접착제층으로서 아크릴계 열가소성 elastomerC 를 총중량의 1 로부터 10 중량％함유하는 복합 섬유다.

본 발명 복합 섬유는 상대 습도 100％에서의 수분보유량이 7 중량％이상의 열가소성수지 A 가 섬유표면에 있어, 내정전성, 열전도성에 좋다. 또 중심부가 소수성이기 때문, 흡습성이 있는 코튼이나 울과 달리, 속건성에 좋다. 섬유제조시에 복합되는 2 층이 박리하기 쉬운 결점이 아크릴계 열가소성 elastomerC 에 의한 접착성향상에서 개선되었다. 본발명 복합 섬유를 사용하는 가발사 및 내의섬유 제품은 염가로 공급할 수 있다.

본 발명은 상대 습도 100％에서의 수분보유량이 7 중량％이상의 열가소성수지 A 가 섬유표면에 있어, 소수성 수지 B 가 섬유 내부에 복합되어져, 수분을 포함하지 않는 A 의 중량이 총중량의 15 중량％이상이며, A 와 B 의 접착제층으로서 아크릴계 열가소성 elastomerC 를 총중량의 1 로부터 10 중량％함유하는 복합 섬유다.

또 본발명의 1 형태는 A 가 에틸렌·비닐 알코올계, 초산 비닐·비닐 알코올계등의 열가소성 폴리비닐알콜계 수지인 복합 섬유다.

또 본발명의 1 형태는 B 가 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리메틸렌테레프탈레이트, 폴리카프로락탐, 폴리헥사메틸렌아디페이트 또는 폴리에틸렌 염화 비닐인 청구항 1 및 2 의 복합 섬유다.

또 본발명의 1 형태는 C 가 폴리메틸메타크릴레이트·폴리부틸메타크릴레이트계, 폴리에틸렌 초산 비닐·폴리부틸메타크릴레이트계등의 열가소성 블록 코폴리머인 청구항 1 로부터 3 의 복합 섬유다.

또 본 발명의 1 형태는 본발명 복합 섬유를 사용한 가발사이며, 복합 섬유를 혼방, 교직 또는 교편한 섬유 제품이다.

본 발명에 사용하는 열가소성소수성 수지 B 로서는 예를 들면 폴리디플루오르에틸렌 등의 열가소성 불소수지, HDPE, LDPE, LLDPE 등의 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리이소프렌, 폴리에틸렌 부텐, 폴리스티렌, 폴리메타크릴레이트 및 그 변성물등의 부가 중합물, PET, PBT, PTT, PLA 등의 폴리에스텔, 나일론 6, 나일론 66, 나일론 12 등의 폴리아미드, 폴리카보네트, 폴리우레탄등의 축중합물등이 있다. 이 중에서는 HDPE, LDPE, LLDPE 등의 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PET, PBT, PTT, PLA 등의 폴리에스터, 나일론 6, 나일론 66, 나일론 12 등의 폴리아마이드가 이미 방사기술 및 방사설비가 보급되고 있어서 적합하다.

본 발명에 사용하는 상대 습도 100％에서의 수분보유량이 7 중량％이상의 열가소성수지 A 로서는 예를 들면 에틸렌·비닐 알콜계, 초산 비닐·비닐 알콜계등의 열가소성폴리비닐알콜계 수지다. 에틸렌·비닐알코올계의 열가소성폴리비닐알콜계 수지는 예를 들면 일본국 주)쿠라레(KURARAY))에서 에바루(상표명), 초산 비닐·비닐 알콜계의 열가소성폴리비닐알콜계 수지는 예를 들면 일본합성화학(주)에서 소아라이트(상표명)이 시판되고 있다.

열가소성수지 A 와 B 가 적합한 점도는 방사조건에 의해 다르다. 가발사 원료가 되는 상품 필라멘트는 MI 값 5 이하가 바람직하고, 섬유 제품 원료가 되는 멀티필라멘트나 스테이플(staple)은 MI30 정도가 바람직하다. 흡습성원료는 방사 이전에 정해진 방법에 의해 건조하고, 방사 때의 발포에 의한 사절을 방지한다.

본 발명에 사용하는 C 는 예를 들면 일본국 주)쿠라레(KURARAY)제 크라리티(상표명)폴리메틸메타크릴레이트·폴리부탈메타크릴레이트계, 일본국 아론화성(주)제 폴리에틸렌 초산 비닐·폴리부틸메타크릴레이트계등의 극성열가소성 블록 코폴리머(copolymer)다. C 는 A 및 B 와 상가용성이 없고 분리하는 물건이 바람직하고, B 에 드라이 배합하여 방사하면 A 와 B 의 계면에 흘러 나와, 계면을 형성한다. 계면을 형성한 C 는 점착성이 있어, A 와 B 를 접착하고, 복합 방사의 연신시에 A 와 B 의 박리를 방지한다. C 의 배합량은 복합 섬유총중량의 1 로부터 10 중량％이다. 1 중량％미만에서는 복합 섬유층간 박리 방지 효과가 부족하다. 바람직하게는 2 중량％이상이다. 10 중량％을 넘어도 복합 섬유의 층간 박리 방사성은 향상하지 않고, C 는 효과를 내기위해 과도하게 배합하는 것은 경제적으로 바람직하지 못하다.

본 발명의 복합 방사는 통상의 압출기를 2 대 사용한 복합 방사노즐로 방사하는 열용융 방사방법이다. 섬유의 복합 형태는 섬유단면이 동중심·시스코어형, 편중심·시스코어형구조가 바람직하고, 일부표면에 B 가 노출한 시스코어형이어도 좋다.

A 는 성분인 비닐 알코올이 열이력에 의해 탈수, 가교가 쉽기 때문에, 예비건조시, 방사시, 후가공시등에서의 열이력을 될 수 있는한 적게 하는 것이 흡습성보유를 위해 바람직하다. 따라서, 원착형섬유가 후염색보다 열이력이 적어지고, 바람직하다.

A 에 항균제, 평활제등의 첨가제를 배합하는 것은 본발명의 복합 섬유의 기본성능인 피부에 쾌적하고, 내정전성을 현저하게 손상하지 않는 범위에서 적당히 첨가해도 좋다.

더욱 상세에 대해서는 실시 예에서 설명하지만, 본발명은 이것들 구체예에 한정하는 것이 아니다.

실시 예 1(모노필라멘트 및 가발사 코어성분으로서 B 는 MI 값 2 인 일본국 폴리프로필렌(주)제 프로필렌폴리머 99 중량％과 C 는 일본국 아론화성(주)제 폴리에틸렌 초산 비닐·폴리부틸메타크릴레이트계등의 극성열가소성 블록 코폴리머(copolymer)계 수지 1 중량％의 드라이블렌드 70 중량％,시스성분으로서 C 는 일본국 합성화학(주) 소아라이트 M30 중량％(상대 습도 100％의 수분율 9 중량％)을 정해진 방법에 따라 복합 용융 방사 하고, 본발명 섬유경 60dTex 의 흑색편중심·시스코어 모노필라멘트를 제조했다. 프로필렌과 소아라이트에는 각 5 중량％의 카본블랙(carbon black) 원착용 마스터 배치를 배합했다.

C 의 소아라이트 M 은 호퍼 드라이어로 120 도, 3 시간의 예비건조를 방사전에 하고, 방사 때는 질소 퍼징하여 습기 흡수를 방지했다. 노즐 온도 200 도로 방사하고, 열수중에서 연신배율 8 배로 열연신후, 건열 120 도로 10％ 수축시켜, 열안정성을 갖게 했다. 왁싱후 지관에 감았다. 복합 섬유 모노필라멘트의 층간 박리는 외관상 나타나지 않았다.

소정의 길이로 자른 전술한 본발명 복합 섬유를 신축성 넷트에 식모하여, 본발명의 가발을 제조했다. 20 도, 상대 습도 60％의 실내에 24 시간 보관후, 나일론 브러쉬로 브러싱했지만 정전기의 발생은 관찰되지 않았다.

비교 예 1(모노필라멘트)

실시 예 1 과 같이 해서 시판하는 폴리프로필렌모노필라멘트로 가발을 제조했다. 20 도, 상대 습도 60％의 실내에 24 시간 보관후, 나일론 브러쉬로 브러싱한 바 현저한 정전기의 발생이 관찰되었다.

비교 예 2(모노필라멘트)

실시 예 1 과 같이 해서 C 만 0.3 중량％로 감소시키고,모노필라멘트를 제조하였다. 그 복합섬유는 8 배연신후, 국부적 층간분리가 관찰되었다. 층간분리가 발생하지 않는 배율은 4 배미만이며, 섬유강도가 낮고, 신도가 지나치게 커, 섬유로서의 기계적 물성이 부족했다.

(나일론 6 멀티필라멘트)

코어성분으로서 B 의 나일론 6 폴리머 99 중량％과 C 의 일본국 아론화성(주)제 폴리에틸렌 초산 비닐·폴리부틸메타크릴레이트계등의 극성열가소성 블록 코폴리머(copolymer)계 수지 1 중량％의 드라이블렌드 70 중량％,시스성분으로서 C 의 일본국 일본합성화학(주) 소아라이트 M 30 중량％(상대 습도 100％의 수분율 9 중량％)을 정해진 방법에 의해 복합 용융 방사 하고, 본발명 섬유경 110dTex/32F 의 백색 동중심·시스코어형 멀티필라멘트를 제조했다. 소아라이트에는 3 중량％의 원착용 산화 티탄 마스터 배치를 배합했다.

C 의 소아라이트 M 은 호퍼 드라이어로 120 도, 3 시간의 예비건조를 방사전에 하고, 방사 때는 질소퍼징하여 습기 흡수를 방지했다. 노즐 온도 230 도로 방사하고, 총연신 배율 4.5 배로 스핀드로방사후, 건열 120 도로 10％ 수축시켜, 열안정성을 갖게 했다. 복합 섬유 멀티필라멘트의 층간 박리는 외관상 나타나지 않았다.

Claims (6)

1. 상대 습도 100％에서의 수분보유량이 7 중량％이상의 열가소성수지 A 가 섬유표면에 있어, 소수성 수지 B 가 섬유 내부에 복합되어져, 수분을 포함하지 않는 A 의 중량이 총중량의 15 중량％이상이며, A 와 B 의 접착제층으로서 아크릴계 열가소성 elastomerC 를 총중량의 1 로부터 10 중량％함유하는 복합 섬유.
2. A 가 에틸렌·비닐 알코올계, 초산 비닐·비닐 알코올계등의 열가소성폴리비닐알콜계 수지인 청구항 1 의 복합 섬유.
3. B 가 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 포리에틸렌테레플탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌프탈레이트, 폴리카프로락탐, 폴리헥사메틸렌아디페이트 또는 폴리에틸렌 염화 비닐인 청구항 1 및 2 의 복합 섬유.
4. C 가 폴리메틸메타크릴레이트·폴리부틸메타크릴레이트계, 폴리에틸렌 초산 비닐·폴리부틸메타크릴레이트계등의 열가소성 블록 코폴리머(copolymer)인 청구항 1 로부터 3 의 복합 섬유
5. 청구항 1 로부터 4 의 복합 섬유로부터 이루어지는 가발사.
6. 청구항 1 로부터 4 의 복합 섬유를 혼방, 교직 또는 교편 및 섬유 제품.