KR20130098536A - Continuous manufacturing process of rubber compounds - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 고무 컴파운드의 연속 제조방법에 관한 것으로, 다이를 통해 제조 시 압력과 토크가 급상승하는 특징을 완화하기 위해, 다이 내부에 고무 컴파운드의 표면에 윤활 작용을 하는 유무기 코팅물질을 주입하여 고무 컴파운드의 표면이 코팅이 되고 형상 제조 후에 주입물질을 제거 가능한 연속 공정 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous manufacturing method of the rubber compound, in order to alleviate the characteristics of the pressure and torque increase rapidly during the manufacturing through the die, by injecting an inorganic-inorganic coating material lubricating the surface of the rubber compound inside the die rubber It relates to a continuous process method in which the surface of a compound is coated and the implant can be removed after shape production.
종래 고무 컴파운드의 연속 제조 공정은 고무제품의 고급화, 내마모성, 안락감, 탄력성을 향상시키기 위하여 고무의 분자량을 상승시켜 약 100만의 분자량에 근접하거나 그 이상의 레진으로 고무제품을 제조하였다. 그러나 이 경우에 다이 내에 압력과 토크가 매우 증가하여 특수 압출기 또는 압력 발생 장치가 필요하거나, 초정밀 압출기가 개발되어야 하는데, 고무 컴파운드의 점도가 아주 높아지는 어려운 작업환경에서는 연속 제조 공정이 불가능하므로 생산성이 저하되는 현상도 발생했다. 대한민국 공개특허 10-2011-0110040에서는 고분자수지의 연속 압출방법에 대해 기재하고 있다. 그러나 천연고무나 고무컴파운드의 연속제조공정에 대해서는 기재하고 있는 특허가 없다.In the continuous manufacturing process of the conventional rubber compound, the rubber product is made of a resin approaching or exceeding about 1 million molecular weight by increasing the molecular weight of the rubber in order to improve the rubber product, wear resistance, comfort and elasticity. In this case, however, the pressure and torque in the die are so increased that a special extruder or pressure generating device is required, or an ultra-precision extruder has to be developed. In a difficult working environment where the rubber compound's viscosity is very high, the continuous manufacturing process is impossible and the productivity is lowered. There was also a phenomenon. Republic of Korea Patent Publication 10-2011-0110040 discloses a continuous extrusion method of the polymer resin. However, there is no patent describing the continuous manufacturing process of natural rubber or rubber compound.
본 발명은 용융된 고무 컴파운드의 다이 통과가 용이하도록 하기 위하여 고분자의 표면에 윤활 작용을 하는 유무기코팅물질을 주입하여 코팅이 되도록 함으로써, 고무 컴파운드의 압력과 토크를 감소시키는 고무 컴파운드의 새로운 연속 제조방법의 제공을 목적으로 한다.The present invention provides a new continuous production of a rubber compound to reduce the pressure and torque of the rubber compound by injecting a coating of the inorganic rubber coating material lubricating the surface of the polymer in order to facilitate the die passing of the molten rubber compound To provide a method.
구체적으로 본 발명은 점도가 매우 높은 고무 컴파운드 용융체의 연속 제조가 가능하도록 하며, 점도가 더 상승하는 저온 제조도 가능하도록 하기 위한 것으로, 윤활코팅 역할을 하는 유무기코팅물질을 다이에 투입하여 고무 컴파운드 용융체의 표면이 코팅되도록 함으로써, 압력과 토크를 감소시켜 손쉬운 연속 제조방법의 제공을 목적으로 한다.Specifically, the present invention is to enable continuous production of a rubber compound melt having a very high viscosity, and to enable low-temperature production with a higher viscosity. The organic compound coating material, which serves as a lubricating coating, is added to a rubber compound. By coating the surface of the melt, it is intended to provide an easy continuous manufacturing method by reducing the pressure and torque.
또한, 상기 고무 컴파운드 용융체의 표면이 매끄럽고 균일하게 형성되며 다이 스웰도 감소시키는 부수적인 효과를 갖고 연속 공정으로 생산할 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a method in which the surface of the rubber compound melt is formed smoothly and uniformly and has a side effect of reducing die swell and can be produced in a continuous process.
본 발명은 용융된 고무 컴파운드에 윤활작용을 하는 유무기 코팅물질을 주입하여 고무 컴파운드의 표면이 코팅을 하면서 성형체를 제조하고, 연속 공정이 완료된 후 성형체의 표면에 코팅된 유무기 코팅물질을 제거할 수 있는 연속 공정 방법에 관한 것이다. 더 자세하게는,The present invention is to inject the organic rubber coating material lubricating the molten rubber compound to prepare a molded body coating the surface of the rubber compound, and after the continuous process is completed to remove the organic-inorganic coating material coated on the surface of the molded body It relates to a continuous process method that can be. More specifically,
a) 고무 컴파운드의 용융단계를 포함하여 다이로 이송하는 단계;a) transferring to a die, including melting the rubber compound;
b) 상기 다이의 내부로 유무기 코팅물질을 주입하여 다이에서 상기 고무 컴파운드 용융체의 표면을 코팅하면서 성형체를 제조하는 단계;b) injecting an organic-inorganic coating material into the die to form a molded body while coating the surface of the rubber compound melt on the die;
를 포함하는 고무 컴파운드 용융체의 연속제조 공정방법에 관한 것이다.It relates to a continuous manufacturing process method of a rubber compound melt comprising a.
또한, 필요에 따라 상기 b)단계 후, c) 상기 성형체의 표면에 코팅된 코팅물질을 제거하는 단계;를 더 포함할 수 있다.In addition, if necessary, after the step b), c) removing the coating material coated on the surface of the molded body; may further include.
이때 상기 코팅물질을 제거하는 방법은 본 발명에 사용되는 유무기 코팅물질의 종류에 따라, 수세 또는 계면활성제를 이용한 세척 및 수세 등의 방법으로 제거가 가능하다.At this time, the method of removing the coating material may be removed by washing or washing with water or washing with a surfactant according to the type of organic-inorganic coating material used in the present invention.
본 발명에서 상기 다이의 온도는 일반적으로는 섭씨 100도 이상이나 내부 발열이 있으므로 실제 고무 컴파운드의 온도는 그 이상이다. 또한 고무는 최종적으로 네트워크 분자구조를 형성해야하므로, 작업 온도는 첨가하는 가황제의 종류에 따라 다이의 최고 온도가 달라진다. 따라서 가황 속도를 결정하는 가황제의 반감기가 10초일 때의 온도를 T1/2로 표기한다면, 일반적인 고무 컴파운드 연속 작업 시 초기온도를 80℃이상을 설정하므로 작업 온도는 다음 식 1과 같아질 수 있다. 상기 가황제의 반감기가 10초일 때의 온도는 상업화된 가황제에 제시된 반감기가 10초일 때의 온도를 의미한다.In the present invention, the temperature of the die is generally 100 degrees Celsius or more, but since there is internal heat generation, the actual rubber compound temperature is higher. In addition, the rubber must finally form a network molecular structure, so the working temperature varies according to the type of vulcanizing agent added. Therefore, if the half-life of the vulcanizing agent, which determines the vulcanization rate, is expressed as T 1/2 , the initial temperature is set to 80 ° C or higher during continuous rubber compound operation. have. The temperature when the half life of the vulcanizing agent is 10 seconds means the temperature when the half life of the vulcanizing agent is 10 seconds.
[식 1] [Formula 1]
80℃ < T(작업 온도) < T1/2 + 20℃80 ° C <T (working temperature) <T 1/2 + 20 ° C
(상기 식 1에서 T1/2는 가황속도를 결정하는 가황제의 반감기가 10초일 때의 온도를 나타내고, T는 작업온도를 나타낸다.) (In Formula 1, T 1/2 represents the temperature when the half life of the vulcanizing agent that determines the vulcanization rate is 10 seconds, and T represents the working temperature.)
본 발명에서 상기 고무 컴파운드 수지는 고무와 여러 첨가제가 일반적으로 사용되므로, 고무 수지 단독 또는 종류가 서로 다른 1종 이상의 고무 블렌드 또는 그 외의 첨가제의 혼합물을 사용할 수 있다. 상기 고무 수지는 특별히 한정하고 있지 않지만 천연고무, 스티렌-부타디엔고무, 폴리부타디엔고무, 클로로프렌고무, 실리콘고무, 니트릴-부타디엔고무, 이소부틸렌-이소프렌고무, 클로로설폰화 폴리에틸렌고무, 폴리설파이드고무, 에피클로로하이드린고무, 아크릴로니트릴-에틸렌고무, 에틸렌-프로필렌고무, 플로린고무, 부틸고무, 이소프렌고무, 우레탄고무, 하이파론고무, 아크릴고무 등 어느 것을 사용하여도 무방하며, 어느 하나 또는 2 이상의 고무가 혼합된 것 모두에게 적용된다. 또한 고무에 일반 열가소성 고분자가 첨가된 경우도 포함된다.In the present invention, since the rubber compound and various additives are generally used, the rubber compound resin may be a rubber resin alone or a mixture of one or more rubber blends or other additives having different types. Although the said rubber resin is not specifically limited, Natural rubber, styrene-butadiene rubber, polybutadiene rubber, chloroprene rubber, silicone rubber, nitrile-butadiene rubber, isobutylene-isoprene rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber, polysulfide rubber, epi Chlorohydrin rubber, acrylonitrile-ethylene rubber, ethylene-propylene rubber, florin rubber, butyl rubber, isoprene rubber, urethane rubber, hyparon rubber, acrylic rubber, etc. may be used, and any one or two or more rubbers Applies to all mixtures. It also includes the case where a general thermoplastic polymer is added to the rubber.
또한 필요에 따라 해당분야에서 통상적으로 사용하는 첨가제를 추가할 수 있다. 상기 첨가제는 통상적으로 연속 제조 공정에서 첨가되거나, 고무의 물성을 향상시키기 위하여 사용되는 첨가제를 의미하는 것으로 그 종류는 한정되지 않는다. 구체적으로 예를 들면, 발포제, 안료, 유기충전제, 무기충전제 등이 사용될 수 있으며, 이들에 제한되는 것은 아니다. In addition, if necessary, additives commonly used in the art may be added. The additive is usually added in a continuous manufacturing process, it means an additive used to improve the physical properties of the rubber is not limited in kind. Specifically, for example, a blowing agent, a pigment, an organic filler, an inorganic filler may be used, but is not limited thereto.
본 발명에서 상기 유·무기코팅제는 점도가 고무 컴파운드 용융체보다 작으면 어떤 종류도 사용 가능하나 상기 유무기 코팅물질는 연속 제조 가공 시 고무 컴파운드 용융체에 비하여 점도가 매우 적은 물질을 사용하는 것이 바람직하며, 연속 제조 가공 시 고무 컴파운드 용융체의 점도는 전단속도 10 ~ 100s-1 에서 점도가 약 100 Pa·s 이상이거나 훨씬 상회하므로, 점도가 그 이하가 되는 유무기물질 또는 올리고머라면 제한되지 않다. 보다 바람직하게는 물을 포함하여 poor solvent 이면 제한되지 않는다. 보다 바람직하게는 100 PaS(=약 105mm2/s) 이하의 점도인 유무기 코팅물질을 사용하는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로는 유·무기코팅제의 점도는 작을수록 주입 효과가 더 좋다. 상기 유·무기코팅제는 구체적으로 예를 들면, 물, 실리콘오일, 에틸렌글리콜, 카놀라유, 올리고머 또는 합성오일 등을 사용할 수 있으며, 물을 사용하는 경우 세척하는 후처리가 필요 없으므로 바람직하다. 또한 증점제를 비롯한 첨가제의 혼합도 사용 가능하다.In the present invention, any type of organic / inorganic coating agent may be used if the viscosity is smaller than that of the rubber compound melt. However, the organic-inorganic coating material may be a material having a very low viscosity compared to the rubber compound melt during continuous manufacturing process. Since the viscosity of the rubber compound melt during the manufacturing process is about 100 Pa · s or more or more than the viscosity at a shear rate of 10 to 100 s −1 , the viscosity is not limited as long as it is an organic or inorganic substance having a viscosity of less than that. More preferably, it is not limited if it is a poor solvent including water. More preferably, an organic-inorganic coating material having a viscosity of 100 PaS (= about 10 5 mm 2 / s) or less is used. More specifically, the smaller the viscosity of the organic / inorganic coating agent, the better the injection effect. Specifically, the organic / inorganic coating agent may be used, for example, water, silicone oil, ethylene glycol, canola oil, oligomer or synthetic oil, and is preferable since water does not require post-treatment. Mixtures of additives, including thickeners, may also be used.
본 발명에서의 예로써 상기 고무로는 NDBR(1,3-부타디엔을 네오디미움촉매(Neodymium, Nd)를 사용하여 제조한 ultra high cis polybutadiene)을 사용할 수 있으며, ASTM D3189 방법을 따라 고무 컴파운드로 만들어 실험할 수 있으며, 이때 사용된 연속 성형 장비는 Toyoseiki사의 Labo Plastomill 10C100 모델 등을 사용한다.As an example of the present invention, the rubber may be NDBR (ultra high cis polybutadiene prepared using neodymium catalyst (Nd) of 1,3-butadiene), and may be used as a rubber compound according to ASTM D3189. It can be made and tested, and the continuous molding equipment used is made of Toyoseiki's Labo Plastomill 10C100 model.
본 발명에 따른 연속 제조 방법은 고점도의 고무 컴파운드 용융체를 낮은 압력과 토크의 조건에서 연속 작업이 가능하다. 여기서 연속제조공정이라고 표현하는 이유는 고무의 경우에는 압출 방식이외에 다른 제조 방식이 많기 때문에 포괄적으로 표현한다. 또한 새로운 레진의 개발로 고무 컴파운드 용융체의 점도가 급상승하여 현재 경제성이 있는 압출기술로는 거의 불가능한 고무 컴파운드 용융체를 용이하게 연속 작업으로 생산할 수 있는 새로운 개념과 공정 방식을 제공할 수 있다.The continuous production method according to the present invention enables continuous operation of a high viscosity rubber compound melt at low pressure and torque conditions. The reason for expressing it as a continuous manufacturing process here is expressed comprehensively because rubber has many manufacturing methods besides extrusion method. In addition, the development of new resins can dramatically increase the viscosity of rubber compound melts and provide new concepts and process methods that can easily produce rubber compound melts in continuous operation that would be nearly impossible with current economical extrusion techniques.
또한 본 발명에 따른 연속 공정 방법은 고점도 용융체인 상태에서도 연속 작업이 가능해지며, 따라서 고무 컴파운드 용융체의 일반 작업 온도 이하의 다이 온도에서도 연속 공정이 가능하고, 토출압력의 감소, 토크 또는 상용 전력의 감소로 에너지 연료비용이 절감되므로 전력 소모를 저감하고, 제조단가를 낮추고, 이산화탄소 발생을 저감하는 효과가 있다. In addition, the continuous process method according to the present invention is capable of continuous operation even in the state of high viscosity melt, so that the continuous process is possible even at the die temperature below the normal working temperature of the rubber compound melt, reducing the discharge pressure, torque or utility power As the fuel cost of the energy is reduced, power consumption is reduced, manufacturing costs are reduced, and carbon dioxide emissions are reduced.
본 발명은 고무 컴파운드 용융체의 높은 점도에서 작업이 가능하여 연속 제조 공정 온도를 획기적으로 확장시킬 수 있는 방법이다. The present invention is a method that can work at the high viscosity of the rubber compound melt can significantly expand the continuous manufacturing process temperature.
기존의 방식으로는 연속 제조 장치의 표면과 고무 컴파운드 용융체의 표면이 접촉하여 최종 제조물의 표면에 영향을 주었으나 이 둘 사이에 코팅제가 주입되므로 최종 제조물의 물성의 향상을 기할 수 있게 되었다. In the conventional method, the surface of the continuous compounding apparatus and the surface of the rubber compound melt were in contact with each other to affect the surface of the final product. However, the coating agent was injected between the two to improve the physical properties of the final product.
또한, 최종 연속 공정의 토출물의 형태를 정밀하게 유지하는 데에 결정적 변수인 다이 스웰을 감소시켜 추후의 공정에 안정성을 기할 수 있고, 다이 형상에 자유도를 높일 수 있게 되었다.In addition, it is possible to reduce the die swell, which is a critical variable in accurately maintaining the shape of the discharge of the final continuous process, to ensure stability in a later process, and to increase the degree of freedom in the die shape.
도 1은 본 발명의 실시예 1~3에 따른 고무성형체의 표면을 찍은 사진이다.
도 2는 본 발명의 비교예에 따른 고무성형체의 표면을 찍은 사진이다.1 is a photograph of the surface of the rubber molded article according to Examples 1 to 3 of the present invention.
Figure 2 is a photograph of the surface of the rubber molded article according to a comparative example of the present invention.
이하 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위하여 일례를 들어 설명하는 바, 본 발명이 하기 실시 예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to one example, but the present invention is not limited to the following examples.
이하 실시예 및 비교예에서 연속 제조 공정의 하나인 압출기를 선택하여 실험하였다. 사용된 압출기는 Toyoseiki사의 Labo Plastomill 10C100모델(Single Screw Extruder)를 사용하였다. 압출기는 지름이 19㎜이고 길이가 16 L/D 단축 스크류 방식이며, 압출기 내에 3개의 가열 영역(heating zone)을 가진다. 각각의 가열 영역(heating zone)은 컴퓨터를 통해 온도가 제어되며, 특히 배럴에 4개의 센서 포트(sensor port)가 있어 압출기내의 실제 압력분포나, 고무 컴파운드 용융체의 온도를 직접 측정할 수 있어 물리 발포제가 주입되는 최적 위치를 결정할 수 있다. In the following Examples and Comparative Examples, an extruder, which is one of the continuous manufacturing processes, was selected and tested. The extruder used was Labo Plastomill 10C100 model (Single Screw Extruder) of Toyoseiki. The extruder is 19 mm in diameter, 16 L / D single screw type, and has three heating zones in the extruder. Each heating zone is temperature controlled via a computer, and four sensor ports in the barrel allow the physical blowing agent to be measured directly in the extruder or in the actual temperature of the rubber compound melt. Can determine the optimal location to be injected.
압출기제원은 아래 표1과 같다.Extruder specifications are shown in Table 1 below.
[표 1][Table 1]
스크류는 고무용 스크류를 사용하였다. 다이는 가베이(Garvey) 다이를 사용하였다. The screw used was a rubber screw. The die used a Garvey die.
물성을 하기 방법으로 측정하였다.Physical properties were measured by the following method.
Toyoseiki사의 Labo Plastomill 10C100모델 압출기는 컴퓨터 프로그램을 통하여 온도를 제어하고 측정할 수 있을 뿐만 아니라 스크류 회전 시 모터에 걸리는 토크 값을 컴퓨터에서 그래프 및 데이터 값으로 보여준다. 압력 또한 다이에 연결된 압력 센서를 통해서 그래프 및 데이터 값으로 보여준다. Toyoseiki's Labo Plastomill 10C100 extruder can be used to control and measure temperature through a computer program, as well as showing the torque value of the motor as the screw rotates on a computer as a graph and data. Pressure is also shown in graphs and data values via pressure sensors connected to the die.
[실시 예 1][Example 1]
Toyoseiki사의 Labo Plastomill 10C100모델 압출기에 고무로는 NDBR(1,3-부타디엔을 Neodymium 촉매를 사용하여 제조한 high cis polybutadiene)로써 Lanxes사의 CB24를 베이스수지로 사용하였으며, ASTM D3189에 의해 따라 아래 표 2에 제시한대로 고무 컴파운드로 혼련하여 투입하였다.Toyoseiki's Labo Plastomill 10C100 extruder was used as NDBR (high cis polybutadiene made of Neodymium catalyst with 1,3-butadiene) as a rubber, and Lanxes' CB24 was used as a base resin. The mixture was kneaded with a rubber compound as suggested.
[표 2][Table 2]
(표 2는 ASTM D3189에 따른 고무배합표로 표 2에서 A는 Current industry reference black 이고, B는 N-tert- butyl-2-benzothiazolesulfenamide 이다. 또한 PHR은 베이스수지 100중량당 첨가되는 첨가제 중량을 뜻한다.)(Table 2 is a rubber compound according to ASTM D3189. In Table 2, A is the current industry reference black and B is N-tert-butyl-2-benzothiazolesulfenamide. PHR is the additive weight added per 100 weight of the base resin. .)
압출기 배럴 온도는 각각 100℃, 100℃, 100℃로 조절하였으며, 헤드의 온도는 100℃로 조절하였고, 스크류 회전속도는 40 rpm이었으며, 다이의 내부에서 냉각을 지속시키면서 압출되기 전에 실리콘오일(신에츠사, 제품명 : KF-96-20CS, 비중: 0.95, 점도 : 20mm2/s(= 0.019 Pa·s, 25℃에서)을 0.04kg/h으로 주입시켜 다이를 통과하면서 압출물의 표면을 실리콘 오일이 코팅되도록 하고 이를 다이를 통하여 압출되게 하였다. 실리콘오일은 펌프(Mahr사 제품)를 이용하여 다이에 주입하였으며, 펌프의 흡입구에서 기어(gear) 맞물림이 풀어질 때 회전 gear의 홈에 액체가 채워진다. 이 때 기어 캐스팅(gear casing) 및 플레이트(plate)에 의해 생긴 공간에 액체가 채워지면 casing 내부원주를 따라 토출 쪽으로 이동하고 토출구에서 액체는 gear 맞물림에 의해 흘러간다. 흘러간 액체는 토출구에 연결된 스테인레스(stainless) 재질의 관을 따라서 다이에 뚫린 홈을 통해 다이 안으로 들어가게 하였다. 이 때 펌프의 주입속도는 50rpm이었으며, 펌프에서 주입되는 실리콘 오일의 온도는 100℃이었다. The extruder barrel temperature was adjusted to 100 ° C., 100 ° C. and 100 ° C., the head temperature was adjusted to 100 ° C., the screw rotation speed was 40 rpm, and the silicone oil (Shin-Etsu) was extruded while maintaining cooling inside the die. Product name: KF-96-20CS, specific gravity: 0.95, viscosity: 20mm 2 / s (= 0.019 Pa.s, at 25 ° C) was injected at 0.04kg / h, and the surface of the extrudate was passed through the dies. It was coated and then extruded through a die.Silicone oil was injected into the die using a pump (manufactured by Mahr), and liquid was filled in the grooves of the rotating gear when the gear engagement at the inlet of the pump was released. At this time, if liquid is filled in the space created by gear casing and plate, it moves along the inner circumference of the casing to the discharge side, and the liquid flows by gear engagement at the discharge port. The pump was pumped at 50 rpm, and the temperature of the silicone oil injected from the pump was 100 ° C.
이때에 다이의 끝, 즉 다이에서 배출되기 직전의 수지온도는 114℃로 측정되었고, 이는 소규모 연속 작업이므로 내부 발열양이 크지 않았다.At this time, the end of the die, that is, the resin temperature immediately before being discharged from the die, was measured at 114 ° C., which was a small continuous operation, so that the amount of internal heating was not large.
이 때 압출기 배럴 내의 스크류의 압력과 토크를 측정하여 하기 표 3에 기록하였다.At this time, the pressure and torque of the screw in the extruder barrel were measured and recorded in Table 3 below.
[실시 예 2 내지 3][Examples 2 to 3]
상기 실시 예 1에서 스크류의 회전 속도를 20rpm(실시예 2)과 60rpm(실시예 3)으로 변화시킨 것을 제외하고 제외하고는 실시 예 1과 동일하게 실험하였다. 이 때 압출기 배럴 내의 스크류의 압력과 토크를 측정하여 하기 표 3에 기록하였다. 아래에 가베이 다이로 압출한 결과를 하기 도 1에서 사진으로 제시한다. 가베이 다이의 압출 표면의 차이는 눈으로 확인하고 있으며, 20 rpm에서 60 rpm까지 증가할수록 표면이 점차 나빠지는 현상을 볼 수 있다.Except for changing the rotational speed of the screw 20rpm (Example 2) and 60rpm (Example 3) in Example 1 was the same as in Example 1. At this time, the pressure and torque of the screw in the extruder barrel were measured and recorded in Table 3 below. The result of extruding with a Gabbey die is shown below in FIG. The difference in the extrusion surface of the Gabei die is visually confirmed, and as the increase from 20 rpm to 60 rpm, the surface gradually worsens.
[비교 예 1][Comparative Example 1]
상기 실시 예 1에서 실리콘오일을 주입시키지 않은 것을 제외하고는 실시 예 1과 동일하게 실험하였다. 이 때 압출기 배럴 내의 스크류의 압력과 토크를 측정하여 하기 표 3에 기록하였다. 비교 예의 실리콘오일을 주입시키지 않고 가베이 다이로 압출한 결과를 도 2에 제시하였으며, 실리콘오일을 주입한 경우와 비교해 보면, 표면이 상당히 나쁜 것을 알 수 있다.Except that the silicone oil was not injected in Example 1 was the same as in Example 1. At this time, the pressure and torque of the screw in the extruder barrel were measured and recorded in Table 3 below. The result of extruding into a Gabbey die without injecting the silicone oil of the comparative example is shown in Figure 2, compared with the case of injecting the silicone oil, it can be seen that the surface is quite bad.
[표 3][Table 3]
상기 표 3에서 비교예 1의 경우 압출기 배럴 내 스크류의 압력과 토크를 측정해본 결과, 압력은 평균 72bar이었으며, 토크는 2,360Ncm정도이었다. 압력은 실시 예 1보다 약 7 배로 비교적 차이가 컸으며, 토크는 큰 차이가 발생되지 않았다. 이는 압출기에서 필요한 전력은 동일하나 다이에서의 사용전력만이 차이가 나므로, 토크의 차이는 크지 않았으나, 다이에서의 사용된 토크양만을 구분하면 그 차이가 클 것으로 사료된다. 따라서 압출기가 아닌 램 공정, 프레스 공정에 적용될 때에는 그 파급효과가 훨씬 클 것으로 예측된다. In Table 3, in the case of Comparative Example 1, the pressure and torque of the screw in the extruder barrel were measured, and the average pressure was 72 bar and the torque was about 2,360 Ncm. The pressure was about 7 times larger than that of Example 1, and the torque was relatively large. This is because the power required in the extruder is the same, but only the power used in the die is different, the torque difference was not large, but it is considered that the difference is large when only the amount of torque used in the die is divided. Therefore, the ripple effect is expected to be much greater when applied to the ram process, the press process, not the extruder.
또한, 상기 실시예 1 ~3의 스크류 회전속도에 따른 압출물의 표면 사진을 도 1에 나타내었다. 도 1에서 보이는 바와 같이, 스크류 회전속도가 증가하여도 압출물의 표면은 매끄럽게 형성되는 것을 알 수 있었다.
In addition, the surface photograph of the extrudate according to the screw rotation speed of Examples 1 to 3 is shown in FIG. As shown in Figure 1, even if the screw rotation speed was found that the surface of the extrudate is formed smoothly.
Claims (6)
b) 상기 다이의 내부로 유무기 코팅물질을 주입하여 다이에서 상기 고무 컴파운드 용융체의 표면을 코팅하면서 성형체를 제조하는 단계;
를 포함하는 고무 컴파운드 용융체의 연속제조 공정방법.a) transferring to a die, including melting the rubber compound;
b) injecting an organic-inorganic coating material into the die to form a molded body while coating the surface of the rubber compound melt on the die;
Continuous production process of the rubber compound melt comprising a.
상기 다이의 온도범위는 하기 식 1을 만족하는 고무 컴파운드 용융체의 연속제조 공정방법.
[식 1]
80℃ < T(작업 온도) < T1/2 + 20℃
(상기 식 1에서 T1/2는 가황속도를 결정하는 가황제의 반감기가 10초일 때의 온도를 나타내고, T는 작업온도를 나타낸다.) The method of claim 1,
The die temperature range is a continuous process for producing a rubber compound melt that satisfies the following formula (1).
[Formula 1]
80 ° C <T (working temperature) <T 1/2 + 20 ° C
(In Formula 1, T 1/2 represents the temperature when the half life of the vulcanizing agent that determines the vulcanization rate is 10 seconds, and T represents the working temperature.)
상기 유무기 코팅물질은 점도가 100 PaS 이하인 유기물 또는 무기물을 사용하는 고무 컴파운드 용융체의 연속제조 공정방법.The method of claim 1,
The organic-inorganic coating material is a continuous manufacturing process of a rubber compound melt using an organic or inorganic material having a viscosity of 100 PaS or less.
상기 유·무기코팅제는 물, 실리콘오일, 에틸렌글리콜, 카놀라유, 올리고머 또는 합성오일인 고무 컴파운드 용융체의 연속제조 공정방법.The method of claim 3, wherein
The organic-inorganic coating agent is a water, silicone oil, ethylene glycol, canola oil, oligomer or synthetic oil process for producing a rubber compound melt.
상기 고무 컴파운드는 천연고무 또는 합성고무 중 어느 하나 또는 2종 이상인 고무 컴파운드 용융체의 연속 제조 공정방법.The method of claim 1,
The rubber compound is a continuous process for producing a rubber compound melt is any one or two or more of natural rubber or synthetic rubber.
상기 고무 컴파운드는 천연고무, 스티렌-부타디엔고무, 폴리부타디엔고무, 클로로프렌고무, 실리콘고무, 니트릴-부타디엔고무, 이소부틸렌-이소프렌고무, 클로로설폰화 폴리에틸렌고무, 폴리설파이드고무, 에피클로로하이드린고무, 아크릴로니트릴-에틸렌고무, 에틸렌-프로필렌고무, 플로린고무, 부틸고무, 이소프렌고무, 우레탄고무, 하이파론고무, 아크릴고무 중 어느 하나 또는 2 이상의 고무가 혼합된 것인 고무 컴파운드 용융체의 연속 제조 공정방법.
6. The method of claim 5,
The rubber compound is natural rubber, styrene-butadiene rubber, polybutadiene rubber, chloroprene rubber, silicone rubber, nitrile-butadiene rubber, isobutylene-isoprene rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber, polysulfide rubber, epichlorohydrin rubber, Process for continuous production of rubber compound melts in which any one or two or more rubbers of acrylonitrile-ethylene rubber, ethylene-propylene rubber, florin rubber, butyl rubber, isoprene rubber, urethane rubber, hyparon rubber and acrylic rubber are mixed .
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