KR20130098242A - 액화천연가스 화물창의 단열구조물 - Google Patents

액화천연가스 화물창의 단열구조물

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Abstract

액화천연가스 화물창의 단열구조물이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 화물창의 단열구조물은 소정 간격으로 배치되는 복수개의 제1 단열패널을 구비하는 하부 단열패널부와, 하부 단열패널부 상부에 용접 설치되는 2차 방벽과, 2차 방벽 상부에 형성되는 상부 단열패널부를 포함하는 액화천연가스 화물창의 단열구조물에 있어서, 상부 단열패널부는 소정 간격으로 배치되는 복수개의 제2 단열패널과, 제2 단열패널의 상부면 측부에 소정 크기의 제1 지지틈이 형성되도록 제2 단열패널의 상부면 면적보다 작은 면적으로 상부면에 설치되는 제1 플라이우드와, 제2 단열패널의 하부면 측부에 소정 크기의 제2 지지틈이 형성되도록 제2 단열패널의 하부면 면적보다 작은 면적으로 하부면에 설치되는 제2 플라이우드를 포함한다.

Description

액화천연가스 화물창의 단열구조물{INSULATION STRUCTURE OF CARGO TANK FOR LNG}
본 발명은 화물창의 단열구조물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 액화천연가스 화물창의 단열구조물에 관한 것이다.
천연가스를 초저온상태(-163℃)로 액화시킨 액화천연가스(Liquified Natural Gas: LNG)는 대기압보다 높은 증기압을 가지고 매우 낮은 비등온도를 가지므로, 이러한 액화천연가스를 안전하게 보관하고 저장하는 저장탱크의 설계는 매우 중요하다.
따라서, 액화천연가스 저장탱크를 구비한 선박의 저장탱크 설계에서는, 외부로부터의 열전달에 의한 액화천연가스의 비등을 방지하는 단열기술 및 액화천연가스의 누출을 방지하는 기술이 가장 중요한 비중을 차지하고 있다.
일반적으로 액화천연가스 저장탱크는 액화천연가스 저장탱크의 내측으로부터 외측으로 1차 방벽(First barrier), 상부 단열패널, 2차 방벽(Second barrier) 및 하부 단열패널 순으로 내부 선체(inner hull)에 고정 설치함으로써 제작될 수 있으며, 상기 각 층의 구조 및 시공방법에 따라 다양한 종류의 액화천연가스 저장탱크가 존재하고 있다.
도 1은 종래 용접형 액화천연가스 저장탱크(10)를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 용접형 액화천연가스 저장탱크(10)는 2차 방벽을 용접을 통해 시공함으로써 설치되는 액화천연가스 저장탱크 일반을 의미한다.
개략적으로 일 예를 설명하면, 내부 선체에 복수개의 하부 단열패널(11)을 소정 간격을 두어 설치하고, 하부 단열패널(11) 상부에 2차 방벽(12)을 설치한다. 이 때, 금속 또는 합금 재질로 이루어지는 2차 방벽(12)은 용접 공정을 통해 설치되며, 이를 위하여 하부 단열패널(11)의 상부면 일부에는 용접을 위한 금속 내지 합금 재질의 용접부(미도시)가 마련된다. 2차 방벽(12)의 설치 후에는 하부 단열패널(11)의 위치와 대응되도록 2차 방벽(12) 상에 복수개의 상부 단열패널(13)을 설치하되, 하나의 상부 단열패널(13)과 또 다른 상부 단열패널(13) 사이에는 커넥션 패널(14)을 배치함으로써 상기 상부 단열패널(13)들을 연결시킨다. 그리고 상부 단열패널(13) 및 커넥션 패널(14) 상에 1차 방벽(15)을 설치함으로써 용접형 액화천연가스 저장탱크(10)의 시공이 마무리 될 수 있다.
그런데 상술한 것과 같은 종래 용접형 액화천연가스 저장탱크(10)에서는 상부 단열패널(13) 사이에 존재하는 공간에 용접 자동화 설비를 안정적으로 배치할 수 없어서 2차 방벽(12)의 용접을 자동화 하기가 매우 어렵다는 문제가 있었다. 상부 단열패널(13) 사이 공간은 벽면으로만 이루어지므로 용접 자동화 설비(용접장치와, 상기 용접장치가 설치되는 프레임을 포함함)를 고정시키거나 거치시킬 만한 구조적 여건을 갖추고 있지 못하기 때문이다.
또한 커넥션 패널(14)과 상부 단열패널(13)의 연결시에 커넥션 패널(14)의 상부면과 상부 단열패널(13)의 상부면 사이에 단차가 발생하거나, 단차 없이 연결하더라도 후속 공정(1차 방벽(15)의 용접 설치) 또는 선박 운항간 반복적으로 발생하는 응력(LNG의 롤링, 피칭 등에 의하여 발생함)에 의해 단차가 재발생하거나 커넥션 패널(14)과 상부 단열패널(13)을 연결하는 체결부재(14a, 예컨대, 리벳)가 손상되는 문제가 있었다.
본 발명의 실시예들에서는 커넥션 패널과 상부 단열패널 사이에 단차가 발생하지 않고, 커넥션 패널과 상부 단열패널이 보다 안정적으로 연결되는 액화천연가스 화물창의 단열구조물을 제공하고자 한다.
또한, 용접 자동화 설비를 단열패널에 고정 및 거치시킴으로써 2차 방벽의 용접 공정을 자동화 할 수 있는 액화천연가스 화물창의 단열구조물을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 소정 간격으로 배치되는 복수개의 제1 단열패널을 구비하는 하부 단열패널부와, 상기 하부 단열패널부 상부에 용접 설치되는 2차 방벽과, 상기 2차 방벽 상부에 형성되는 상부 단열패널부를 포함하는 액화천연가스 화물창의 단열구조물에 있어서, 상기 상부 단열패널부는 소정 간격으로 배치되는 복수개의 제2 단열패널과, 상기 제2 단열패널의 상부면 측부에 소정 크기의 제1 지지틈이 형성되도록 상기 제2 단열패널의 상부면 면적보다 작은 면적으로 상기 상부면에 설치되는 제1 플라이우드와, 상기 제2 단열패널의 하부면 측부에 소정 크기의 제2 지지틈이 형성되도록 상기 제2 단열패널의 하부면 면적보다 작은 면적으로 상기 하부면에 설치되는 제2 플라이우드를 포함하는 액화천연가스 화물창의 단열구조물이 제공될 수 있다.
또한, 상기 상부 단열패널부의 상기 제2 단열패널들 사이에 배치되는 커넥션 패널을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 커넥션 패널의 상부면에 설치되는 제3 플라이우드를 더 포함하고, 상기 제3 플라이우드는 상기 커넥션 패널의 상부면 면적보다 큰 면적으로 형성되어 상기 제1 지지틈에 의해 지지될 수 있다.
또한, 상기 커넥션 패널 하부와 상기 2차 방벽 사이에 배치되어 상기 커넥션 패널과 상기 상부 단열패널부의 단차를 조정하는 1 이상의 레벨 패드를 더 포함할 수 있다.
이 때, 상기 레벨 패드는 상기 제2 지지틈에 일부가 수용되도록 배치될 수 있다.
또한, 상기 제3 플라이우드를 상기 제1 플라이우드와 체결시키는 체결부재를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들은 상부 단열패널의 상부면에 설치되는 플라이우드의 면적을 줄이고 커넥션 패널 상부면에 설치되는 플라이우드의 면적을 늘림으로써, 커넥션 패널의 플라이우드가 상부 단열패널의 상부면 지지틈에 의해 지지되도록 하여 커넥션 패널 및 상부 단열패널 사이에 단차가 발생하지 않도록 할 수 있다.
또한, 커넥션 패널 하부와 2차 방벽 사이에 레벨 패드를 배치하여 커넥션 패널 및 상부 단열패널 사이의 단차를 조정할 수 있다.
또한, 상부 단열패널의 상부면 및 하부면에 지지틈을 형성함으로써 용접 자동화 설비가 상기 지지틈에 의해 고정 및 거치되도록 하여 2차 방벽의 용접 공정을 자동화 할 수 있다.
도 1은 종래 용접형 액화천연가스 저장탱크를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 화물창의 단열구조물을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 상부 단열패널부를 도시한 도면이다.
도 4는 도 2의 커넥션 패널을 도시한 도면이다.
도 5는 도 2의 액화천연가스 화물창의 단열구조물에서 용접 자동화 설비가 거치된 모습을 개략적으로 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대하여 구체적으로 설명하도록 한다. 이하에서 설명할 본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 화물창의 단열구조물은 선박에 구비될 수 있으며, 상기 선박은 LNG 캐리어(LNG Carrier), LNG-RV(LNG-Regasification Vessel), FSRU(Floating Storage Regasification Unit), LNG-FPSO(LNG-Floating Production Storage and Offloading)등이 포함될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 화물창의 단열구조물(100, 이하 단열구조물로 칭하기로 함)을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 단열구조물(100)은 내부 선체(inner hull, 미도시)에 설치되는 하부 단열패널부(110)와, 하부 단열패널부(110) 상부에 용접 설치되는 2차 방벽(120)과, 2차 방벽(120) 상부에 형성되는 상부 단열패널부(130)를 포함한다. 관련하여, 본 명세서에서는 도 2를 기준으로 윗 방향을 "상방향" 또는 "상부"라고 칭하고, 아랫 방향을 "하방향" 또는 "하부"라고 칭하기로 한다.
하부 단열패널부(110)는 단열기능을 하는 것으로 복수개의 제1 단열패널(111)을 포함한다. 제1 단열패널(111)들은 인접하여 배치된다. 즉, 제1 단열패널(111)들은 내부 선체에 소정 간격을 두어 가로 및 세로 방향으로 배치된다. 설명의 편의를 위해서 도 2에서는 이웃하는 두 개의 제1 단열패널(111)만 도시하였음을 밝혀둔다. 한편, 제1 단열패널(111)들 사이에 존재하는 간격에는 플랫 조인트(flat joint, 미도시) 또는 삽입 단열재(미도시) 등이 설치될 수 있다.
하부 단열패널부(110)는 내부 선체에 고정 설치된다. 하부 단열패널부(110)의 설치는 스터드볼트(stud bolt, 미도시), 에폭시 매스틱(epoxy mastic, 미도시) 등을 이용하여 이루어질 수 있으며, 이는 본 기술분야에서는 일반적인 내용이므로 구체적인 설명은 생략하도록 한다.
제1 단열패널(111)은 폴리우레탄 폼 등의 단열 소재를 사용하여 사각 박스 형태로 형성될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다. 제1 단열패널(111)의 상부면과 하부면에는 플라이우드(112)가 부착될 수 있다. 플라이우드(112,plywood)는 강성을 갖는 판형 부재이다. 플라이우드(112)는 제1 단열패널(111)의 상부면에만 부착될 수도 있다.
제1 단열패널(111) 상부면에 부착되는 플라이우드(112)에는 금속부재(미도시)가 삽입되어 설치될 수 있다. 이는 2차 방벽(120)을 하부 단열패널부(110) 상부에 용접 결합시키기 위함이다. 상기 금속부재를 플라이우드(112)에 설치하는 방법은 특정되지 않으며, 예컨대 플라이우드(112)에 삽입홈(미도시)을 형성하고 상기 삽입홈에 상기 금속부재를 삽입하는 방법을 사용할 수 있다.
2차 방벽(120, Secondary barrier)은 하부 단열패널부(110)의 상부에 용접 설치되는 것으로, 금속판 형태를 가질 수 있다. 2차 방벽(120)을 이루는 금속의 예로는 인바 합금(INVAR), 스테인리스강, 알루미늄 합금 등이 있다. 2차 방벽(120)은 복수개의 금속판이 하부 단열패널부(110)의 상부에 용접 결합되어 일체형으로 형성될 수 있다. 이 때, 상기 용접은 예컨대 하부 단열패널부(110)의 플라이우드(112)에 형성된 금속부재를 매개로 이루어질 수 있다. 용접 방법은 특정되지 않으며 공지의 용접 방법을 모두 이용 가능하다.
상부 단열패널부(130)는 단열기능을 하는 것으로 복수개의 제2 단열패널(131)을 포함한다. 제2 단열패널(131)들은 제1 단열패널(111)과 마찬가지로 인접하여 배치된다. 즉, 제2 단열패널(131)들은 제1 단열패널(111)의 위치 및 형태에 대응하여 복수개가 배치될 수 있다. 이와 같은 제2 단열패널(131)들은 제1 단열패널(111)들과 동일 또는 유사한 형태를 가질 수 있으므로 중복 설명은 생략하도록 한다. 제2 단열패널(131)은 제1 단열패널(111)의 크기보다 작은 사각 박스 형태로 배치될 수 있다.
상부 단열패널부(130)는 제2 단열패널(131)의 상부면에 부착되는 제1 플라이우드(131a)와, 제2 단열패널(131)의 하부면에 부착되는 제2 플라이우드(131b)를 포함한다. 제1,2 플라이우드(131a, 131b)는 하부 단열패널부(110)의 제1 단열패널(111)에 설치되는 플라이우드(112)와 동일 또는 유사하므로 중복 설명은 생략하도록 한다. 제1,2 플라이우드(131a, 131b)의 두께 등은 특정되지 않는다.
제1 플라이우드(131a) 및 제2 플라이우드(131b)는 제2 단열패널(131)의 상부면 면적보다 작은 면적으로 형성되어 상기 상부면에 접합(내지 부착)된다. 따라서, 제2 단열패널(131)의 상부면 테두리에는 플라이우드(131a, 131b)들이 존재하지 않는 형태를 갖는다.
관련하여, 도 3은 도 2의 상부 단열패널부(130)를 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 제2 단열패널(131)의 상부면에 부착되는 제1 플라이우드(131a)의 크기는 제2 단열패널(131)의 크기보다 작은 크기를 갖는다. 예를 들어, 도 3을 기준으로 가로 방향을 길이(length)라고 할 때에 제1 플라이우드(131a)의 길이는 제2 단열패널(131)의 길이보다 짧도록 형성된다. 따라서, 제2 단열패널(131)의 상부면 측부(상부면 테두리)에는 소정 길이(크기)를 갖는 제1 지지틈(a)이 형성된다. 여기에서 제1 지지틈(a)은 제2 단열패널(131) 상부면에 플라이우드(131a)가 존재하지 않는 부분에 해당한다.
마찬가지로 제2 단열패널(131)의 하부면에 부착되는 제2 플라이우드(131b)의 크기는 제2 단열패널(131)의 크기보다 작은 크기를 갖는다. 따라서, 제2 단열패널(131)의 하부면 측부(하부면 테두리)에는 소정 길이(크기)를 갖는 제2 지지틈(b)이 형성된다. 여기에서 제2 지지틈(b)은 제2 단열패널(131) 하부면에 플라이우드(131b)가 존재하지 않는 부분에 해당한다. 제1 지지틈(a)과 제2 지지틈(b)의 크기(길이)는 동일하거나 소정 정도의 차이를 가질 수 있다.
상기와 같이 형성되는 제1 지지틈(a) 및 제2 지지틈(b)으로 인해, 상부 단열패널부(110)의 상부면 및 하부면의 측부에는 계단 형태의 단차가 형성된다.
다시 도 2를 참조하면, 단열구조물(100)은 제2 단열패널(131)들 사이에 배치되는 커넥션 패널(132)을 더 포함할 수 있다.
커넥션 패널(132)은 제2 단열패널(131)들 사이에 존재하는 간격에 삽입 설치되는 것으로 제1,2 단열패널(111,131)과 마찬가지로 폴리우레탄 폼 등의 단열 소재를 사용하여 사각 박스 형태로 형성될 수 있다.
관련하여 도 4는 도 2의 커넥션 패널(132)을 도시한 도면이다. 도 4를 참조하면, 커넥션 패널(132)은 커넥션 패널(132)의 상부면에 부착되는 제3 플라이우드(132a)를 포함한다.
제3 플라이우드(132a)는 제1,2 플라이우드(131a, 131b)와 동일 또는 유사한 것으로, 제3 플라이우드(132a)는 커넥션 패널(132)의 상부면 면적보다 큰 면적으로 형성되어 커넥션 패널(132) 상부면에 접합(내지 부착)된다. 따라서, 제3 플라이우드(132a)는 커넥션 패널(132)의 상부면 테두리로부터 양 옆으로 돌출된 형태를 가지게 된다.
예를 들어, 도 4를 기준으로 가로 방향을 길이(length)라고 할 때에 제3 플라이우드(132a)의 길이는 커넥션 패널(132)의 길이보다 길게 형성된다. 따라서, 제3 플라이우드(132a)는 커넥션 패널(132)의 상부면 측부보다 소정 길이(크기) 돌출된 형태를 가지게 된다.
제3 플라이우드(132a)에서 상기 돌출된 부분의 길이(크기)를 'c'라고 할 경우에, 상기 c는 도 3에 표기된 제1 지지틈(a)의 길이(크기)와 동일하거나 짧을 수 있다. 이 경우, 커넥션 패널(132)을 제2 단열패널(131)들 사이에 배치할 때에 제3 플라이우드(132a)의 상기 c 부분이 제1 지지틈(a)에 의해 지지될 수 있다.
제3 플라이우드(132a)의 두께 등은 특정되지 않는다. 다만, 제3 플라이우드(132a)의 두께가 제1 플라이우드(131a)의 두께와 동일하게 형성되는 경우에는 제2 단열패널(131)들 사이에 커넥션 패널(132)을 배치하였을 때에 제2 단열패널(131)의 상부면과 커넥션 패널(132)의 상부면이 평평하도록 배치될 수 있다. 예컨대 도 3에 표기된 제1 플라이우드(131a)의 두께 t1과 도 4에 표기된 제3 프라이우드(132a)의 두께 t2는 동일할 수 있다.
한편, 제3 플라이우드(132a)의 돌출된 양측부가 제2 단열패널(131) 상부면에 형성된 제1 지지틈(a)에 의해 지지되도록 커넥션 패널(132)이 제2 단열패널들(131) 사이에 배치되면, 제2 단열패널들(131) 상부에 부착되는 제1 플라이우드(131a)와 커넥션 패널(132) 상부에 부착되는 제3 플라이우드(132a)는 체결부재(134)를 통해 체결될 수 있다. 체결부재(134)는 특정되지 않으며 예컨대, 볼트-너트, 또는 리벳 등 일 수 있다.
다시 도 2를 참조하면, 커넥션 패널(132)이 제2 단열패널(131)들 사이에 배치될 때에, 커넥션 패널(132)의 상부면에 부착되는 제3 플라이우드(132a)의 돌출된 양측부는 제2 단열패널(131) 상부에 존재하는 제1 지지틈(a, 도 3 참조)에 의해 지지된다. 이 때, 제3 플라이우드(132a)의 두께(t2, 도 4 참조)가 제2 단열패널(131) 상부면에 부착되는 제1 플라이우드(131a)의 두께(t1, 도 3 참조)와 동일한 경우에는 제2 단열패널(131)의 상부면과 커넥션 패널(132)의 상부면이 평평해 질 수 있다. 즉, 상부 단열패널부(130)와 커넥션 패널(132) 사이에는 단차가 발생하지 않는다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 단열구조물(100)에서는 커넥션 패널(132)의 플라이우드가 상부 단열패널부(130)의 지지틈(a)에 의해 지지되도록 배치됨으로써 보다 안정적으로 상부 단열패널부(130) 및 커넥션 패널(132)이 결합할 수 있어, 선박 운항간 반복적으로 발생하는 응력(LNG의 롤링, 피칭 등에 의해 발생함)에 의해 체결부재(134)가 손상될 우려가 낮다는 장점이 있다.
한편, 단열구조물(100)은 커넥션 패널(132) 하부와 2차 방벽(120) 사이에 배치되는 레벨 패드(133)를 더 포함할 수 있다.
레벨 패드(133)는 커넥션 패널(132) 하부와 2차 방벽(120) 사이에 존재하는 공간을 메우는 역할과 더불어 커넥션 패널(132)의 하중을 지지하는 역할을 하는 것으로, 경우에 따라서는 커넥션 패널(132)과 상부 단열패널부(130)사이에 단차를 조정하는 기능을 한다. 예컨대 레벨 패드(133)의 두께가 두꺼워질수록 레벨 패드(133)에 의해 지지되는 커넥션 패널(132)의 높이가 상승하고, 레벨 패드(133)의 두께가 얇아질수록 커넥션 패널(132)의 높이가 하강하기 때문이다.
레벨 패드(133)는 적어도 1 이상이 배치될 수 있으며 도 2에서는 커넥션 패널(132) 하부면 양측부에 각각 하나씩 레벨 패드(133)가 배치된 경우를 도시하였음을 밝혀둔다.
레벨 패드(133)는 커넥션 패널(132)이나 제1,2 단열패널(111,131)과 마찬가지로 폴리우레탄 폼 등의 단열 소재를 사용하여 사각 박스 형태로 형성될 수 있다.
레벨 패드(133)는 2차 방벽(120) 상부에 배치되지만 별도의 고정수단을 가지지 않는데, 본 발명의 일 실시예에 따른 단열구조물(100)에서는 상부 단열패널부(130)의 제2 단열패널(131) 하부에 존재하는 제2 지지틈(b, 도 3 참조)에 레벨 패드(133)의 일부를 수용함으로써 레벨 패드(133)를 고정시킬 수 있는 효과가 있다. 이에 따라 선박 운항간 반복적으로 발생하는 응력에 의해 커넥션 패널(132)과 상부 단열패널부(130) 사이에 단차가 발생하는 것을 방지할 수 있다.
상기와 같이 구성되는 단열구조물(100)은 상부 단열패널부(130) 상부에 용접 설치되는 1차 방벽(미도시)을 더 포함할 수 있다. 상기 1차 방벽은 2차 방벽(120)과 동일 또는 유사한 것으로 복수개의 금속판이 상부 단열패널부(130)의 상부에 용접 결합되어 일체형으로 형성될 수 있다. 이 때, 상기 용접은 예컨대 상부 단열패널부(130)의 제1 플라이우드(131a) 및 커넥션 패널(132)의 제3 플라이우드(132a)에 금속부재를 형성하고, 상기 금속부재를 매개로 이루어질 수 있다. 용접 방법은 특정되지 않으며 공지의 용접 방법을 모두 이용 가능하다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 화물창의 단열구조물 시공방법을 설명하도록 한다. 다만 각 구성에 대해서는 전술하였으므로 이하에서는 시공방법을 중심으로 설명하도록 하며, 설명의 편의를 위하여 상기에서 사용되었던 도면부호를 병기하도록 한다.
액화천연가스 화물창의 단열구조물(100)을 시공하기 위해서 우선 내부 선체에 복수개의 제1 단열패널(111)을 소정 간격을 두어 설치함으로써 하부 단열패널부(110)를 형성한다. 다음으로 하부 단열패널부(110) 상부에 2차 방벽(120)을 이루는 금속판들을 배치한다. 이 때, 상기 금속판들은 제1 단열패널(111)의 상부와, 제1 단열패널(111)들 사이의 간격을 커버하도록 배치된다.
다음으로 제1 단열패널(111)의 위치에 대응하여 상기 금속판들 상부에 제2 단열패널(131) 복수개를 설치한다. 그리고 2차 방벽(120)을 형성하기 위하여 배치된 상기 금속판들을 용접 결합한다. 이 때, 상기 용접 결합은 용접장비가 설치되는 용접장비 프레임(20)을 제2 단열패널(131)들 사이에 고정 및 거치시킨 후에 상기 용접장비를 이용하여 자동 용접을 수행할 수 있다.
구체적으로, 용접장비 프레임(10)을 제2 단열패널(131)들 사이에 고정 및 거치시키기 위하여, 도 5에 도시된 바와 같이 용접장비 프레임(10)의 각 단부들을 제2 단열패널(131)의 상부 및 하부에 각각 존재하는 제1 지지틈(a) 및 제2 지지틈(b)에 끼움시켜 고정할 수 있다. 용접장비 프레임(20)은 전체 프레임을 지지하는 다리부(20a)와 용접장비를 설치하기 위한 몸체부(20b)를 포함하여 형성될 수 있고, 이 때 다리부(20a)의 하단 부분을??자 형태로 형성하여 제2 지지틈(b)에 끼울 수 있다. 또한, 몸체부(20b)의 경우 다리부(20a)를 기준으로 양 옆으로 소정 크기 돌출되도록 형성하고, 상기 돌출된 부분을 제1 지지틈(a)에 지지되도록 할 수 있다. 이 경우, 도 5에서처럼 용접장비 프레임(20)이 제1 지지틈(a) 및 제2 지지틈(b)에 의해 고정 및 거치될 수 있으므로, 2차 방벽(120)의 용접 공정을 자동화 할 수 있다.
2차 방벽(120)을 형성하고 난 후에는 용접장비 프레임(20)을 다시 제거하고, 제2 단열패널(131)들 사이에 커넥션 패널(132)을 삽입한다. 이 때, 커넥션 패널(132)의 하부에는 레벨 패드(133, 도 2 참조)를 배치할 수 있으며 레벨 패드(133)의 일부가 제2 지지틈(b)에 수용되도록 할 수 있다. 커넥션 패널(132)이 삽입되면 커넥션 패널(132)의 제3 플라이우드(132a)가 제2 단열패널(131) 상부의 제1 지지틈(a)에 의해 지지되므로 커넥션 패널(132)과 제2 단열패널(131) 사이에는 단차가 발생하지 않는다.
커넥션 패널(132) 삽입 후에는 제2 단열패널(131) 상부의 제1 플라이우드(131a)와 커넥션 패널(132) 상부의 제3 플라이우드(132a)를 체결부재(134, 도 2 참조)를 이용하여 체결시켜 상부 단열패널부(130)의 형성을 마무리할 수 있다.
이어서 1차 방벽(미도시)을 형성하기 위하여 상부 단열패널부(130) 상부에 복수개의 금속판들을 배치하고, 상기 금속판들을 용접 결합함으로써 1차 방벽을 형성할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
10: 종래 용접형 액화천연가스 저장탱크 11: 하부 단열패널
12: 2차 방벽 13: 상부 단열패널
14: 커넥션 패널 15: 1차 방벽
20: 용접장비 프레임 20a: 다리부
20b: 몸체부 100: 단열구조물
110: 하부 단열패널부 111: 제1 단열패널
112: 플라이우드 120: 2차 방벽
130: 상부 단열패널부 131: 제2 단열패널
131a: 제1 플라이우드 131b: 제2 플라이우드
132: 커넥션 패널 132a: 제3 플라이우드
133: 레벨패드 134: 체결부재
a: 제1 지지틈 b: 제2 지지틈

Claims (6)

  1. 소정 간격으로 배치되는 복수개의 제1 단열패널을 구비하는 하부 단열패널부와, 상기 하부 단열패널부 상부에 용접 설치되는 2차 방벽과, 상기 2차 방벽 상부에 형성되는 상부 단열패널부를 포함하는 액화천연가스 화물창의 단열구조물에 있어서,
    상기 상부 단열패널부는 소정 간격으로 배치되는 복수개의 제2 단열패널과,
    상기 제2 단열패널의 상부면 측부에 소정 크기의 제1 지지틈이 형성되도록 상기 제2 단열패널의 상부면 면적보다 작은 면적으로 상기 상부면에 설치되는 제1 플라이우드와,
    상기 제2 단열패널의 하부면 측부에 소정 크기의 제2 지지틈이 형성되도록 상기 제2 단열패널의 하부면 면적보다 작은 면적으로 상기 하부면에 설치되는 제2 플라이우드를 포함하는 액화천연가스 화물창의 단열구조물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 상부 단열패널부의 상기 제2 단열패널들 사이에 배치되는 커넥션 패널을 더 포함하는 액화천연가스 화물창의 단열구조물.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 커넥션 패널의 상부면에 설치되는 제3 플라이우드를 더 포함하고,
    상기 제3 플라이우드는 상기 커넥션 패널의 상부면 면적보다 큰 면적으로 형성되어 상기 제1 지지틈에 의해 지지되는 액화천연가스 화물창의 단열구조물.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 커넥션 패널 하부와 상기 2차 방벽 사이에 배치되어 상기 커넥션 패널과 상기 상부 단열패널부의 단차를 조정하는 레벨 패드를 더 포함하는 액화천연가스 화물창의 단열구조물.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 레벨 패드는 상기 제2 지지틈에 일부가 수용되도록 배치되는 액화천연가스 화물창의 단열구조물.
  6. 청구항 3에 있어서,
    상기 제3 플라이우드를 상기 제1 플라이우드와 체결시키는 체결부재를 더 포함하는 액화천연가스 화물창의 단열구조물.
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