KR20130098127A - Apparatus for manufacturing injection molding products and method for manufacturing injection molding products using the same - Google Patents

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KR20130098127A
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Abstract

PURPOSE: A manufacturing device of an injection molding product and a manufacturing method of an injection molding product using the same are provided to manufacture a high-quality injection molding product by minimizing the loss difference of a high-gloss product or a matted product. CONSTITUTION: A manufacturing device (100) of an injection molding product comprises a first mold (110), a second mold (120), a moving member (140), and a cooling unit (200). The moving member is inserted into one side of either the first mold or the second mold to form a portion of an injection molding product. During an injection molding process, the moving member receives heat from the surface of the injection molding material. The cooling unit cools the moving member to reduce the temperature difference between the first mold or the second mold and the moving member.

Description

사출 성형품 제조장치 및 이를 사용한 사출 성형품 제조방법{APPARATUS FOR MANUFACTURING INJECTION MOLDING PRODUCTS AND METHOD FOR MANUFACTURING INJECTION MOLDING PRODUCTS USING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an injection molded article manufacturing apparatus and an injection molded article manufacturing method using the same. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002]

본 발명은 사출 성형품 제조장치 및 이를 사용한 사출 성형품 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제조되는 사출 성형품의 표면에 광택차이가 발생하는 것을 최소화할 수 있는 사출 성형품 제조장치 및 이를 사용한 사출 성형품 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molded article manufacturing apparatus and a method of manufacturing an injection molded article using the same, and more particularly, to an injection molded article manufacturing apparatus capable of minimizing occurrence of gloss difference on the surface of an injection molded article to be manufactured, .

일반적으로 플라스틱 사출 성형품의 표면에 도장이나 코팅 등의 방법으로 다양한 표면처리를 하여 원하는 질감이나 외관 특성을 구현한다. 이렇게 하면 원하는 외관 성능을 얻을 수 있으나 표면처리 비용이 비싸고, 처리 공정에서 용제 등에 의한 환경 문제나 작업자의 건강상의 문제가 발생하기도 하고, 플라스틱 수지 자체의 강도가 저하되는 등의 부수적인 문제가 발생한다. Generally, the surface of the plastic injection molded product is subjected to various surface treatments such as painting or coating to achieve desired texture or appearance characteristics. In this way, the desired appearance performance can be achieved, but the surface treatment cost is high, and in the treatment process, environmental problems caused by solvents, worker health problems, and the like, such as a decrease in strength of the plastic resin itself, occur. .

이러한 문제를 해결하기 위해 금형 표면을 원하는 표면처리를 하고 사출 성형시 용융수지가 이를 복사하는 방법을 많이 적용하고 있다. 이러한 사례를 보면, 금형 표면을 고경 면으로 가공하고 사출성형을 통해 고광택 플라스틱 제품을 만들기도 하고, 금속 질감이나 가죽무늬 질감을 위해 금형 표면에 부식 처리하여 외관이 향상된 성형품을 만들기도 한다. In order to solve this problem, the surface of the mold is subjected to a desired surface treatment, and the molten resin copies it during injection molding. In this case, the surface of the mold is processed into a hard surface, and injection molding is used to make high-gloss plastic products, and the mold surface is corroded for metal texture or leather pattern texture.

이러한 방법은 표면에 도장을 하거나 코팅하는 방법에 비해 생산비가 훨씬 낮고 도장공정에 수반되는 환경문제가 없다는 장점을 가지고 있다. This method has the advantage that the production cost is much lower than the method of painting or coating the surface and there is no environmental problem associated with the painting process.

그러나, 이 또한 금형의 표면 상태나 사출 성형 조건, 수지나 성형 공법에 따라 여러 가지 외관 불량이 발생하는데, 대표적인 불량이 외관 편차이다. 즉, 고광택 표면에서 부위별로 광택 차이가 나타나거나, 무광 효과를 추구하는 표면의 특정 부위에서 고 광택이 나타나는 등의 문제가 발생한다. However, this also causes various appearance defects depending on the surface condition of the mold, the injection molding conditions, the resin or the molding method, and the typical defect is the appearance variation. That is, problems such as a difference in gloss appear for each part on the high gloss surface, or a high gloss appears at a specific part of the surface to pursue the matt effect.

이러한 외관 편차는 사출속도 다단 제어가 잘못되었거나 가소화 조건이 좋지 않을 때 등의 성형 조건 상의 문제에서도 발생하기도 하고, 금형 내 가스벤트가 부족한 경우 나타나기도 한다. 통상적으로 이러한 원인에 의한 불량은 쉽게 개선할 수 있다. This appearance deviation may occur even in a molding condition such as when the injection speed multi-stage control is poor or the plasticization condition is poor, or when the gas vent in the mold is insufficient. Typically, defects caused by these causes can be easily improved.

그러나, 이러한 성형 조건을 개선하거나 가스벤트를 추가로 설치하는 것만으로는 해결되지 못한 경우가 많다. However, improving these molding conditions or installing additional gas vents is often not solved.

이 경우 불량의 원인은 바로 특정부위의 온도 편차이고, 이는 사출성형 횟수가 증가할수록 특정부위의 금형 표면 온도가 더욱 올라가므로 더욱 심하게 나타난다. 특히 사출압이나 보압을 높여서 금형 표면을 복사하는 비율을 높이면 높일수록 외관면에 불량이 더욱 심하게 나타난다. 즉, 고광택 면의 경우 다른 부위는 광택도가 증가하는데, 문제되는 특정 부위의 광택도는 낮아져서 광택 차이가 발생하기도 하고, 무광 표면의 경우 다른 부위는 광택도가 더욱 떨어지는데, 문제되는 특정 부위의 광택도는 증가하여 광택 차이를 유발한다. In this case, the cause of the defect is the temperature deviation of the specific part, which is more severe because the mold surface temperature of the specific part increases as the number of injection molding increases. In particular, the higher the injection pressure or holding pressure, the higher the copying rate of the mold surface, the more severe defects appear on the exterior surface. That is, in the case of a high gloss surface, the glossiness of other parts is increased, but the glossiness of the specific area in question is lowered, causing a difference in glossiness. The degree increases to cause gloss difference.

통상적으로 이러한 불량이 나타나는 부위를 살펴보면, 특히 외관면의 반대쪽 면인 금형의 이동측을 보면, 각종 취출핀, 언더컷 처리를 위한 슬라이드 코어, 보스용 코어, 가스벤트용 삽입코어 등, 이동층 금형의 코어와 별도로 제작되어 삽입된 것이 대부분이다. When looking at the site where such a defect generally appears, in particular, the moving side of the mold, which is the opposite side of the external surface, the core of the moving layer mold, such as various blowout pins, a slide core for undercut treatment, a boss core, and a gas vent insertion core Mostly manufactured and inserted separately.

사출성형 중 수지와 접촉되는 금형 표면은 수지로부터 열을 받아 온도가 상승하는데, 특히 취출핀, 슬라이드 코어, 보스용 코어, 가스벤트용 삽입코어 등은 수지로부터 열을 받는 양에 비해 이동측 몰드 베이스(Mold base)로의 열 전달은 실제로 많지 않다. During injection molding, the mold surface which is in contact with the resin receives heat from the resin and the temperature rises. Especially, the ejection pin, the slide core, the boss core, and the gas vent insertion core are moved from the resin to the mold side. There is not really much heat transfer to the (Mold base).

그 이유는, 도 1 및 도 2a에 도시된 바와 같이, 슬라이드 코어(30)나 취출핀(50)이 이동측 금형(20)과 접촉되는 면적이 좁기 때문이다.This is because, as shown in Figs. 1 and 2A, the area where the slide core 30 and the take-out pin 50 come into contact with the moving mold 20 is narrow.

즉, 도 1 및 도 2a의 부분확대도에 도시된 바와 같이, 슬라이드 코어(30)나 취출핀(50)과 이동측 금형(20)과의 접촉부위는 면 접촉이 아닌 점 접촉인 경우가 대부분으로 당연히 이들 부위는 수지로부터 열은 받지만 열을 배출하는 통로가 적어서 이동측 금형(20) 재질과의 접촉 면적이 작아서 열 교환이 부족하므로, 사출성형 중 슬라이드 코어(30)나 취출핀(50)의 표면온도가 이동측 금형(20)보다 상대적으로 높다. 여기서, 이동측 금형(20)은 냉각관(40)을 통해 냉각된다.That is, as shown in the partial enlarged view of FIGS. 1 and 2A, the contact portion between the slide core 30 or the ejection pin 50 and the moving mold 20 is mostly in point contact, not surface contact. As a matter of course, these parts receive heat from the resin but the heat dissipation path is small, and the contact area with the material of the moving mold 20 is small, so that the heat exchange is insufficient. The surface temperature of is relatively higher than the moving mold 20. Here, the moving side mold 20 is cooled through the cooling tube 40.

특히, 슬라이드 코어(30)나 취출핀(50)은 이동측 금형(20)에 삽입된 상태로 슬라이드 동작이 원활히 수행되기 위해서, 이동측 금형(20)과의 사이에 미세한 간극이 형성되므로, 양자간의 열전달률은 더욱 떨어진다.In particular, since the slide core 30 or the ejection pin 50 is inserted into the moving mold 20 in order to smoothly perform the slide operation, a minute gap is formed between the slide core 30 and the moving mold 20, The heat transfer rate of the liver falls further.

또한, 도 2b에 도시된 바와 같이, 슬라이드 코어(30)나 취출핀(50)이 장기간 사용에 의한 표면마모 등에 의해 이동측 금형(20)에서 한쪽으로 치우치는 경우에는 양자간의 접촉부위가 더욱 좁아진다.In addition, as shown in FIG. 2B, when the slide core 30 or the ejection pin 50 is biased to one side from the moving mold 20 due to surface wear due to prolonged use or the like, the contact portion between both becomes narrower. .

한편, 사출 성형품은 적절한 성형 압력에 의해 적절한 금형 표면 복사성(Wettability)를 나타낸다. 무광 표면의 사출 성형품을 제작하는 경우, 취출핀이나 코어와 같이 온도가 높은 부위의 사출 성형품 표면은 성형 후 다른 부위보다 수축이 많아져서 무광 표면에 밀착되는 정도가 떨어지기 때문에 상대적으로 광택도가 높아서 외관 광택 편차가 발생한다. On the other hand, the injection molded article exhibits proper mold surface wettability by an appropriate molding pressure. When manufacturing an injection molded product having a matte surface, the surface of the injection molded product having a high temperature such as a blowout pin or a core has a relatively high gloss because the shrinkage is higher than other parts after molding, thereby decreasing the degree of adhesion to the matt surface. Appearance gloss deviation occurs.

또한, 고광택 제품을 제작하는 경우, 표면온도가 높은 이들 취출핀 또는 코어 부위의 사출 성형품 표면은 수축이 많아져서 표면의 복사 정도가 낮아지므로 광택 편차가 나타난다. 특히 고광택 표면에 도장을 하는 경우, 도장용 용제에 의해 이들 표면들 간의 수축차이가 더욱 심하게 나타나서 사출성형과정에서 표면온도가 높았던 부위와 그렇지 않은 부위의 광택 차이가 심하게 나타나는 불량이 빈번하게 발생한다. In addition, when producing a high gloss product, the surface of these injection pins or the injection molded article of the core portion having a high surface temperature increases the shrinkage and the degree of radiation of the surface decreases, resulting in gloss deviation. In particular, when painting on a high gloss surface, the shrinkage difference between these surfaces is more severe by the coating solvent, so that defects in which the difference in glossiness between the areas where the surface temperature is high and the areas where the surface temperature is not high during the injection molding process are frequently generated.

게다가, 통상적으로 슬라이드 코어나 취출핀은 금형면과 접촉하면서 이동하는 것이므로 그 표면에 마찰을 줄이기 위한 윤활유가 도포되어 있어서, 윤활유의 특성상 성형시 이동측 금형과 코어나 핀 간의 열전도를 억제하여 이러한 온도 편차가 더욱 심하게 된다. In addition, since the slide core or the ejection pin is moved in contact with the mold surface, a lubricant is applied to the surface to reduce friction. Therefore, the temperature of the slide core or the ejection pin is suppressed to suppress the thermal conduction between the moving mold and the core or the pin during molding. The deviation is more severe.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술을 바탕으로 안출된 것으로, 슬라이드 코어, 취출핀, 가스벤트용 코어, 보스용 코어 등 주변 부위보다 온도가 높은 부분을 냉각시켜 주변 부위와의 온도차이를 최소화시킬 수 있는 사출 성형품 제조장치 및 이를 사용한 사출 성형품 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made based on the above-described conventional technology, and it is an object of the present invention to minimize a temperature difference between a slide core, a blowout pin, a gas vent core and a boss core, And a method of manufacturing an injection molded article using the same.

상기한 목적 중 적어도 일부를 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은 제1 금형; 상기 제1 금형과 합형되어 캐비티를 조성하는 제2 금형; 사출 성형품의 형상의 일부를 구성하거나 취출을 보조하도록 상기 제1 금형 또는 제2 금형의 일측에 삽입되는 구조를 가지며, 사출성형과정에서 사출재료 표면의 열을 전달받는 가동부재; 및 사출성형과정에서 상기 가동부재를 냉각시켜, 상기 제1 금형 또는 제2 금형과 상기 가동부재의 온도차이를 감소시키는 냉각부;를 포함하는 사출 성형품 제조장치를 제공한다.According to one aspect of the present invention for achieving at least part of the above objects, the present invention provides a mold comprising: a first mold; A second mold combined with the first mold to form a cavity; A movable member having a structure which is inserted into one side of the first mold or the second mold so as to constitute a part of the shape of the injection-molded article or assists the extraction, and which receives the heat of the surface of the injection material in the injection molding process; And a cooling part for cooling the movable member in an injection molding process to reduce a temperature difference between the first mold or the second mold and the movable member.

일 실시예에서, 상기 냉각부는 상기 가동부재의 내부로 냉각유체가 유통되도록 상기 가동부재의 내부에 구비된 냉각유로로 구성될 수 있다.In one embodiment, the cooling unit may include a cooling channel provided inside the movable member so that the cooling fluid flows into the movable member.

여기서, 상기 냉각유로는 유입부와 배출부를 가지고, 냉각유체가 상기 유입부를 통해 상기 가동부재의 내부로 유입된 후 상기 배출부를 통해 배출되도록, 상기 가동부재의 내부에 구성되는 순환유로로 이루어질 수 있다.Here, the cooling passage may include a circulating flow passage formed inside the movable member so that the cooling passage has an inlet portion and a discharge portion, and a cooling fluid is introduced into the movable member through the inlet portion and then discharged through the outlet portion .

다른 일 실시예에서, 상기 냉각유로는 상기 가동부재의 내부를 지나는 구간이 코일형으로 구성될 수 있다.In another embodiment, the cooling passage may have a coil-shaped section passing through the inside of the movable member.

또 다른 일 실시예에서, 상기 냉각부는 상기 가동부재에 형성된 내부공간을 분리하는 분리판을 포함하고, 상기 가동부재의 내부공간은 상기 분리판에 의해 냉각유체가 상기 가동부재의 내부공간으로 입수되는 유입부와 상기 가동부재의 내부공간에서 출수되는 배출부로 구획될 수 있다.In another embodiment, the cooling section includes a separator plate separating an internal space formed in the movable member, and the internal space of the movable member is configured such that cooling fluid is received into the internal space of the movable member by the separator plate And can be partitioned into an inlet portion and an outlet portion which is allowed to flow out from the internal space of the movable member.

또 다른 일 실시예에서, 상기 냉각부는 상기 가동부재의 내부로 냉각기체가 유입되도록 상기 가동부재의 내부에 형성된 공기채널과, 상기 가동부재의 내부에 구비되며 상기 공기채널과 연결되어, 상기 공기채널로 유입된 냉각기체를 상기 제2 금형과 상기 가동부재 사이의 간극으로 분사하는 분사노즐을 포함하여 구성될 수 있다.In another embodiment, the cooling unit may include an air channel formed inside the movable member so that a cooling gas flows into the movable member, and an air channel provided inside the movable member and connected to the air channel, And a jet nozzle for jetting the cooling gas introduced into the gap between the second mold and the movable member.

또 다른 일 실시예에서, 상기 냉각부는 상기 제2 금형으로 냉각기체가 공급되도록 상기 제2 금형에 구비된 공기채널과, 상기 제2 금형의 내부에 구비되며 상기 공기채널에 연결되어, 상기 공기채널에 유입된 냉각기체를 상기 가동부재로 분사하도록 상기 가동부재 방향으로 구비된 분사노즐을 포함하여 구성될 수 있다.In another embodiment, the cooling unit may include an air channel provided in the second mold so that the cooling gas is supplied to the second mold, and an air channel provided in the second mold and connected to the air channel, And an injection nozzle provided in the direction of the movable member so as to inject the cooling gas introduced into the movable member.

여기서, 상기 가동부재와 상기 제2 금형 사이에는 냉각기체가 상기 가동부재와 제2 금형 사이의 공간으로부터 배출가능한 간극이 형성될 수 있다.Between the movable member and the second mold, a clearance through which a cooling gas can be discharged from the space between the movable member and the second mold can be formed.

또한, 상기 분사노즐은 상기 가동부재의 표면에 대해 경사지게 형성될 수 있으며, 상기 가동부재의 길이방향으로 복수개가 구비될 수 있다.In addition, the injection nozzle may be inclined with respect to the surface of the movable member, and a plurality of the injection nozzles may be provided in the longitudinal direction of the movable member.

한편, 본 발명의 일 실시예에 의한 사출 성형품 제조장치는 상기 제1 금형 또는 제2 금형의 위치를 감지하는 위치감지센서; 상기 공기채널에 대한 냉각기체의 공급 경로에 구비되는 개폐밸브; 및 상기 위치감지센서와 연결되어 상기 제1 금형과 제2 금형의 합형 여부에 따라, 상기 개폐밸브의 개폐를 제어하는 제어부;를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, an injection molded article manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a position sensing sensor for sensing a position of the first mold or the second mold; An open / close valve provided in a supply path of the cooling gas to the air channel; And a controller connected to the position sensor and controlling opening and closing of the opening / closing valve depending on whether the first mold and the second mold are assembled together.

여기서, 상기 제어부는 상기 제1 금형과 제2 금형이 분리된 경우 상기 개폐밸브를 열어서 상기 공기채널에 냉각기체가 공급되도록 하고, 상기 제1 금형과 제2 금형이 합형되기 전에 상기 개폐밸브를 닫아서 상기 공기채널에 대한 냉각기체의 공급이 차단되도록 할 수 있다.Here, the controller may open the on-off valve to supply the cooling gas to the air channel when the first mold and the second mold are separated from each other, and close the on / off valve before the first mold and the second mold are combined The supply of the cooling gas to the air channel may be interrupted.

이러한 본 발명의 실시예들에서, 상기 가동부재는 사출 성형품의 형상 일부를 구성하며 상기 제2 금형의 내측에서 슬라이딩 동작하는 슬라이드 코어로 구성될 수 있다.In this embodiment of the present invention, the movable member may comprise a slide core which constitutes a part of the shape of the injection-molded article and slides inside the second mold.

또한, 상기 가동부재는 상기 제2 금형의 내측에서 슬라이딩 동작하도록 구성되어 사출 성형품의 취출을 보조하는 취출핀으로 구성될 수도 있다.In addition, the movable member may be constituted by a take-out pin configured to slide on the inside of the second mold and assist in taking out the injection-molded article.

한편, 또 다른 일 실시예에서, 상기 가동부재는 전단부가 미세 다공질로 이루어져, 사출성형과정에서 발생하는 가스 배출이 가능한 가스벤트용 부재로 구성되고, 상기 냉각부는 상기 가스벤트용 부재에 냉각기체를 주입하는 기체공급관으로 구성될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the movable member may include a gas vent member having a front end portion formed of a microporous material and capable of discharging gas generated during the injection molding process, and the cooling portion may include a cooling gas And a gas supply pipe for injecting gas.

여기서, 상기 기체공급관은 상기 가스벤트용 부재의 가스 배출 경로로 구성될 수도 있다.Here, the gas supply pipe may be constituted by a gas discharge path of the gas vent member.

또한, 상기 기체공급관의 후단은 냉각기체를 주입하는 주입관 및 가스가 배출되는 배출관과 연결되고, 상기 기체공급관은 상기 주입관과 배출관에 선택적으로 연통되도록 구성될 수도 있다.Further, the rear end of the gas supply pipe is connected to an injection pipe for injecting the cooling gas and a discharge pipe for discharging the gas, and the gas supply pipe may be configured to selectively communicate with the injection pipe and the discharge pipe.

또 다른 일 실시예에서, 상기 가스벤트용 부재는 상기 제2 금형의 내측에서 슬라이딩 동작하도록 구성되어 사출 성형품의 취출을 보조하는 가스벤트용 취출핀으로 구성될 수 있다.In another embodiment, the gas vent member may be constituted by a gas vent ejection pin configured to slide on the inside of the second mold to assist in taking out the injection molded article.

또 다른 일 실시예에서, 상기 가동부재는 사출 성형품의 보스 형상을 구성하는 보스용 코어로 구성되고, 상기 냉각부는 상기 보스용 코어에 열적으로 연결된 열핀과, 상기 제2 금형의 냉각에 사용되기 위해 상기 제2 금형에 구비되고 상기 열핀에 근접 배치된 냉각관으로 구성될 수 있다.In still another embodiment, the movable member is constituted by a core for a boss constituting a boss shape of an injection-molded product, the cooling section is provided with a thermal pin thermally connected to the boss core, And a cooling pipe provided in the second mold and disposed close to the thermal pin.

한편, 이와 같은 본 발명의 실시예들에서, 상기 제1 금형은 위치가 고정되고, 상기 제2 금형은 상기 제1 금형과 합형되기 위해 상기 제1 금형 측으로 이동가능하도록 구성될 수 있다.Meanwhile, in the embodiments of the present invention, the first mold may be fixed in position, and the second mold may be configured to be movable toward the first mold so as to be combined with the first mold.

그리고, 일 실시예에서, 상기 가동부재와 상기 제1 금형 또는 제2 금형의 접촉면에는 서멀그리스가 도포될 수도 있다.
In one embodiment, the contact surface between the movable member and the first mold or the second mold may be coated with thermal grease.

한편, 다른 일 측면으로서, 본 발명은 사출 성형품 제조장치의 제1 금형, 제2 금형 및 가동부재를 합형시켜 캐비티를 조성하는 단계; 조성된 캐비티에 사출재료를 주입하는 단계; 및 상기 냉각부에 냉각유체를 유통시켜 상기 가동부재를 냉각시키는 단계;를 포함하는 사출 성형품 제조방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an injection molded article, comprising: forming a cavity by assembling a first mold, a second mold and a movable member of an injection molded article manufacturing apparatus; Injecting an injection material into the formed cavity; And cooling the movable member by flowing a cooling fluid to the cooling unit.

여기서, 상기 가동부재 냉각단계는 상기 제2 금형의 온도와 상기 가동부재의 온도를 측정하는 단계; 및 측정된 상기 제2 금형의 온도와 가동부재의 온도를 기초로 상기 냉각부에 유통되는 냉각유체의 유량을 조절하여, 상기 가동부재의 온도를 조절하는 단계;를 포함할 수 있다.Here, the step of cooling the movable member may include measuring the temperature of the second mold and the temperature of the movable member; And adjusting a temperature of the movable member by controlling a flow rate of the cooling fluid flowing through the cooling unit based on the measured temperature of the second mold and the temperature of the movable member.

이때, 상기 가동부재의 온도 조절 단계는 상기 가동부재의 온도가 상기 제2 금형의 온도보다 낮거나 같게 조절할 수 있다.At this time, the temperature of the movable member may be adjusted so that the temperature of the movable member is lower than or equal to the temperature of the second mold.

한편, 본 발명의 사출 성형품 제조방법의 다른 일 실시예에서, 상기 가동부재 냉각단계는 상기 제1 금형과 제2 금형이 서로 분리된 상태에서 수행될 수도 있다.Meanwhile, in another embodiment of the injection molded article manufacturing method of the present invention, the movable member cooling step may be performed in a state where the first mold and the second mold are separated from each other.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 의하면, 금형 내부의 부품인 슬라이드 코어, 취출핀, 보스용 코어, 가스벤트용 삽입코어 등 주변 부위보다 온도가 높은 부분의 냉각을 원활하게 하여 다른 부위와의 온도 차이를 최소화함으로써, 수축 차이를 최소화하여 고광택 표면 또는 무광 표면의 제품에서 광택 차이를 해결함으로써 고품질의 사출 성형품을 제작할 수 있다는 효과를 얻을 수 있다. According to one embodiment of the present invention having such a configuration, cooling of a portion having a temperature higher than the peripheral portion such as a slide core, a takeout pin, a core for a boss, and an insert core for a gas vent, It is possible to obtain a high-quality injection molded article by solving the gloss difference in a product having a high-gloss surface or a non-gloss surface by minimizing the shrinkage difference.

도 1은 종래의 기술에 의한 슬라이드 코어가 구비된 사출 성형품 제조장치의 측단면도.
도 2a는 종래의 기술에 의한 취출핀이 구비된 사출 성형품 제조장치의 측단면도.
도 2b는 슬라이드 코어 또는 취출핀이 이동측 금형에서 일측으로 치우쳐져 삽입된 상태를 나타내는 평단면도.
도 3은 본 발명의 실시예 1에 의한 사출 성형품 제조장치의 측단면도.
도 4는 본 발명의 실시예 2에 의한 사출 성형품 제조장치의 측단면도.
도 5는 본 발명의 실시예 3에 의한 사출 성형품 제조장치의 측단면도.
도 6은 본 발명의 실시예 4에 의한 사출 성형품 제조장치의 측단면도.
도 7은 본 발명의 실시예 5에 의한 사출 성형품 제조장치의 측단면도.
도 8은 본 발명의 실시예 6에 의한 사출 성형품 제조장치의 측단면도.
도 9는 본 발명의 실시예 7에 의한 사출 성형품 제조장치의 측단면도.
도 10은 본 발명의 실시예 8에 의한 사출 성형품 제조장치의 측단면도.
도 11은 본 발명의 실시예 9에 의한 사출 성형품 제조장치의 측단면도.
도 12는 본 발명의 실시예 10에 의한 사출 성형품 제조장치의 측단면도.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 의한 사출 성형품 제조방법의 순서도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a side cross-sectional view of an injection molded article manufacturing apparatus provided with a slide core according to a conventional technique; Fig.
FIG. 2A is a side sectional view of an injection molded article manufacturing apparatus provided with a takeout pin according to a conventional technique; FIG.
2B is a plan sectional view showing a state in which the slide core or the takeout pin is biased in one side in the movable side mold.
3 is a side cross-sectional view of an injection molded article manufacturing apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
4 is a side cross-sectional view of an injection molded article manufacturing apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
5 is a side cross-sectional view of an injection molded article manufacturing apparatus according to a third embodiment of the present invention.
6 is a side cross-sectional view of an injection molded product manufacturing apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
7 is a side cross-sectional view of an injection molded article manufacturing apparatus according to Embodiment 5 of the present invention.
8 is a side sectional view of an injection molded article manufacturing apparatus according to Embodiment 6 of the present invention.
9 is a side cross-sectional view of an injection molded article manufacturing apparatus according to Embodiment 7 of the present invention.
10 is a side sectional view of an injection molded article manufacturing apparatus according to Embodiment 8 of the present invention.
11 is a side cross-sectional view of an injection molded article production apparatus according to Embodiment 9 of the present invention.
12 is a side sectional view of an injection molded product manufacturing apparatus according to a tenth embodiment of the present invention.
13 is a flowchart of a method of manufacturing an injection molded article according to an embodiment of the present invention.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 또한, 본 명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. Also, the singular forms in this specification include plural forms unless the context clearly indicates otherwise.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 3 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 의한 사출 성형품 제조장치(100)는 제1 금형(110), 제2 금형(120), 가동부재(140) 및 냉각부(200)를 포함한다.3 to 12, an injection molded article manufacturing apparatus 100 according to the embodiments of the present invention includes a first mold 110, a second mold 120, a movable member 140, (200).

여기서, 상기 제1 금형(110)은 후술할 제2 금형(120)과 합형되어 캐비티(cavity)를 조성할 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 제1 금형(110)은 이동하지 않고 위치가 고정된 고정금형으로 구성될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 이동가능한 이동금형으로 구성될 수도 있다.Here, the first mold 110 may be combined with the second mold 120 to form a cavity. In the embodiment of the present invention, the first mold 110 may be composed of a stationary mold fixed without being moved, but it is not limited thereto, and may be configured as a movable mold.

또한, 상기 제2 금형(120)은 제1 금형(110)과 합형되어 캐비티를 조성할 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 제1 금형(110)이 위치가 고정된 고정금형으로 구성된 경우에, 제2 금형(120)은 제1 금형(110)과 합형되기 위해 제1 금형(110) 측으로 이동가능한 이동금형으로 구성될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 금형(110)이 이동금형으로 구성되고 제2 금형(120)은 고정금형으로 구성될 수도 있다.Also, the second mold 120 may be combined with the first mold 110 to form a cavity. In the embodiment of the present invention, when the first mold 110 is composed of a stationary mold having a fixed position, the second mold 120 moves toward the first mold 110 to be combined with the first mold 110 It is possible to constitute a movable mold as far as possible. However, the present invention is not limited thereto, and the first mold 110 may be a movable mold and the second mold 120 may be a fixed mold.

그리고, 본 발명의 실시예에서, 제2 금형(120)에는 사출성형과정에서 가열되는 제2 금형(120)을 냉각시키기 위한 냉각관(130)이 구비될 수 있다. 이러한 냉각관(130)의 내부에는 냉각유체가 유통될 수 있다.In an embodiment of the present invention, the second mold 120 may be provided with a cooling pipe 130 for cooling the second mold 120 heated in the injection molding process. A cooling fluid may flow into the cooling pipe 130.

도 3 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 제1 금형(110)과 제2 금형(120)이 합형되어 조성된 캐비티에는 사출재료(R)가 충진될 수 있다.As shown in FIGS. 3 to 12, the cavity formed by combining the first mold 110 and the second mold 120 may be filled with the injection material R.

또한, 상기 가동부재(140)는 사출 성형품의 형상의 일부를 구성하거나 취출을 보조하도록 제1 금형(110) 또는 제2 금형(120)의 일측에 삽입되는 구조를 가진다. 여기서, 가동부재(140)가 사출 성형품의 형상의 일부를 구성한다는 것은 가동부재(140)의 표면이 캐비티의 표면 일부를 구성하여 사출재료(R)에 접촉하며 제조된 사출 성형품의 표면 일부의 형상을 구성하는 것을 의미한다.The movable member 140 has a structure in which the movable member 140 is inserted into one side of the first mold 110 or the second mold 120 so as to constitute a part of the shape of the injection-molded article or assisting in the extraction. The reason that the movable member 140 constitutes a part of the shape of the injection molded article is that the surface of the movable member 140 constitutes a part of the surface of the cavity and contacts the injection material R, . ≪ / RTI >

이러한 가동부재(140)는 사출성형과정에서 사출재료(R) 표면의 열을 전달받는다.The movable member 140 receives heat from the surface of the injection material R during the injection molding process.

또한, 본 발명의 실시예에서, 가동부재(140)는 제2 금형(120)에 형성된 홈에 삽입되며, 상기 홈에서 슬라이딩 동작가능하도록 구성될 수 있다.In addition, in the embodiment of the present invention, the movable member 140 may be inserted into the groove formed in the second mold 120 and configured to be slidable in the groove.

이때, 가동부재(140)와 제2 금형(120) 간의 열전도도를 향상시키기 위해, 가동부재(140)와 제2 금형(120)의 접촉면에는 서멀그리스가 도포될 수도 있다.In order to improve the thermal conductivity between the movable member 140 and the second mold 120, the contact surface between the movable member 140 and the second mold 120 may be coated with thermal grease.

다만, 후술할 실시예들 중에서, 가동부재(140)가 가스벤트용 삽입코어(143) 또는 가스벤트용 취출핀(144)으로 구성된 경우에는, 서멀그리스가 미세 다공질 구조를 막을 수 있기 때문에, 이 경우에는 가동부재(140)와 제2 금형(120)의 접촉면에 서멀그리스를 도포하지 않는 것이 바람직하다.However, in the following embodiments, when the movable member 140 is composed of the insert core 143 for the gas vent or the intake pin 144 for the gas vent, since the thermal grease can block the microporous structure, It is preferable not to apply the thermal grease to the contact surface between the movable member 140 and the second metal mold 120.

한편, 상기 냉각부(200)는 사출성형과정에서 제2 금형(120)보다 높은 온도가 되는 가동부재(140)를 냉각시켜, 제2 금형(120)과 가동부재(140) 간의 온도차이를 감소시킬 수 있다.The cooling unit 200 cools the movable member 140 having a temperature higher than that of the second mold 120 during the injection molding process to reduce the temperature difference between the second mold 120 and the movable member 140 .

즉, 냉각부(200)는 사출성형과정에서 제2 금형(120)보다 온도가 높아지는 가동부재(140)를 냉각시켜 제2 금형(120)과 가동부재(140) 간의 온도차이를 소정 범위 내로 조절할 수 있다. 일 예로서, 상기 소정 범위는 제2 금형(120)의 온도를 기준으로 ±5˚C로 설정될 수 있다.That is, the cooling unit 200 cools the movable member 140 whose temperature is higher than that of the second mold 120 in the injection molding process to adjust the temperature difference between the second mold 120 and the movable member 140 within a predetermined range . As an example, the predetermined range may be set to ± 5 ° C based on the temperature of the second mold 120.

본 발명의 실시예에서, 냉각부(200)는 가동부재(140)의 온도가 가동부재(140)의 온도보다 낮거나 같도록 가동부재(140)의 냉각시키는 것이 바람직하다.In the embodiment of the present invention, it is preferable that the cooling unit 200 cool the movable member 140 such that the temperature of the movable member 140 is lower than or equal to the temperature of the movable member 140.

이를 위해, 가동부재(140)에는 가동부재(140)의 온도를 측정할 수 있는 온도센서(미도시)가 구비될 수 있다.To this end, the movable member 140 may be provided with a temperature sensor (not shown) capable of measuring the temperature of the movable member 140.

한편, 이하에서 설명하는 본 발명의 다양한 실시예에서는 가동부재(140)가 슬라이드 코어(141), 취출핀(142), 가스벤트용 삽입코어(143), 가스벤트용 취출핀(144) 또는 보스용 코어(146)로 구성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 가동부재(140)는 슬라이드 코어(141), 취출핀(142), 가스벤트용 코어, 보스용 코어(146) 외에 사출 성형품 제조 금형에 사용되는 다양한 부재로 구성될 수 있다.
In the various embodiments of the present invention described below, the movable member 140 is fixed to the slide core 141, the take-out pin 142, the insert core 143 for the gas vent, the take- But the present invention is not limited thereto and the movable member 140 may be formed of an injection molded product such as a slide core 141, a takeout pin 142, a gas vent core and a boss core 146, And may be composed of various members used in a mold.

이하, 이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 다양한 실시예에 대해서 살펴본다.
Hereinafter, various embodiments of the present invention having such a configuration will be described.

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

도 3은 본 발명의 실시예 1에 의한 사출 성형품 제조장치(100)의 측단면도이다.3 is a side sectional view of an injection molded article manufacturing apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예 1에서, 가동부재(140)는 사출 성형품의 형상 일부를 구성하며 제2 금형(120)의 내측에서 슬라이딩 동작하는 슬라이드 코어(141)로 구성될 수 있다.3, in the first embodiment of the present invention, the movable member 140 is constituted by a slide core 141 that constitutes a part of the shape of the injection-molded article and slides inside the second mold 120 .

슬라이드 코어(141)는 제2 금형(120)에 삽입되어, 전면이 캐비티의 일부면을 구성할 수 있다.The slide core 141 is inserted into the second mold 120 so that the front surface can form a part of the cavity.

여기서, 냉각부(200)는 슬라이드 코어(141)의 내부로 냉각유체가 유통되도록 슬라이드 코어(141)의 내부에 구비된 냉각유로(210)로 구성될 수 있다.The cooling unit 200 may include a cooling channel 210 provided inside the slide core 141 to allow the cooling fluid to flow into the slide core 141.

이때, 냉각유로(210)는 유입부(212)와 배출부(214)를 가지고, 냉각유체가 유입부(212)를 통해 가동부재(140)의 내부로 유입된 후 배출부(214)를 통해 배출되도록, 가동부재(140)의 내부에 구성되는 순환유로로 이루어질 수 있다.The cooling passage 210 has an inlet 212 and a discharge 214. The cooling fluid flows into the interior of the movable member 140 through the inlet 212 and then flows through the outlet 214 And a circulation flow path formed inside the movable member 140 so as to be discharged.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 냉각유로(210)는 가동부재(140)의 내부에 형성되는 U자 형상의 관으로 구성될 수 있고, 이러한 냉각유로(210)에는 냉각유체가 유통되며 가동부재(140)와 열교환하여 가동부재(140)를 냉각시킬 수 있다.3, the cooling passage 210 may be a U-shaped tube formed inside the movable member 140, and a cooling fluid may flow through the cooling passage 210, The movable member 140 can be cooled by heat exchange with the member 140.

여기서, 냉각유체로는 액체 또는 기체가 사용될 수 있다.Here, as the cooling fluid, a liquid or a gas may be used.

또한, 냉각부(200)는 슬라이드 코어(141)에 구비된 온도센서(미도시)가 측정한 슬라이드 코어(141)의 온도를 기초로 냉각유로(210)에 유통되는 냉각유체의 유량을 조절하여 슬라이드 코어(141)의 온도를 조절할 수 있다.The cooling unit 200 adjusts the flow rate of the cooling fluid flowing through the cooling channel 210 based on the temperature of the slide core 141 measured by a temperature sensor (not shown) provided on the slide core 141 The temperature of the slide core 141 can be adjusted.

이와 같은 본 발명의 실시예 1은 슬라이드 코어(141)가 내부에 냉각유로(210)를 구비할 수 있을 정도로 충분한 크기를 가지는 대형 슬라이드 코어(141)인 경우에 적용될 수 있다.
The first embodiment of the present invention can be applied to a case where the slide core 141 is a large slide core 141 having a size sufficient to provide the cooling channel 210 therein.

<실시예 2><Example 2>

도 4는 본 발명의 실시예 2에 의한 사출 성형품 제조장치(100)의 측단면도이다.4 is a side sectional view of an injection molded article manufacturing apparatus 100 according to a second embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 본 발명의 실시예 2는 실시예 1의 냉각유로(210)가 코일형상으로 구성된 것이다.In the second embodiment of the present invention shown in Fig. 4, the cooling channel 210 of the first embodiment is formed in a coil shape.

즉, 본 발명의 실시예 2에서, 냉각유로(210)는 슬라이드 코어(141)의 내부에서 복수번에 걸쳐 감긴 코일형상으로 구성될 수 있다.That is, in the second embodiment of the present invention, the cooling passage 210 may be formed in a coil shape wound in the slide core 141 several times.

이러한, 본 발명의 실시예 2는 냉각유로(210)와 슬라이드 코어(141)의 열교환 면적이 증대되어, 슬라이드 코어(141)의 냉각효율이 향상되는 이점이 있다.
The second embodiment of the present invention is advantageous in that the heat exchanging area between the cooling channel 210 and the slide core 141 is increased and the cooling efficiency of the slide core 141 is improved.

<실시예 3><Example 3>

도 5는 본 발명의 실시예 3에 의한 사출 성형품 제조장치(100)의 측단면도이다.5 is a side cross-sectional view of an injection molded article manufacturing apparatus 100 according to a third embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예 3에서, 가동부재(140)는 사출 성형품의 형상 일부를 구성하며 제2 금형(120)의 내측에서 슬라이딩 동작하는 슬라이드 코어(141)로 구성될 수 있다.5, in the third embodiment of the present invention, the movable member 140 is constituted by a slide core 141 which constitutes a part of the shape of the injection-molded article and slides inside the second mold 120 .

슬라이드 코어(141)는 제2 금형(120)에 삽입되어, 전면이 캐비티의 일부면을 구성할 수 있다.The slide core 141 is inserted into the second mold 120 so that the front surface can form a part of the cavity.

또한, 슬라이드 코어(141)의 내부에는 냉각유체가 수용될 수 있는 내부공간(S)이 형성될 수 있다.In addition, an inner space S in which the cooling fluid can be accommodated may be formed inside the slide core 141.

여기서, 냉각부(200)는 슬라이드 코어(141)에 형성된 내부공간(S)을 분리하는 분리판(220)을 포함할 수 있다. 이러한 분리판(220)은 슬라이드 코어(141)의 내부공간(S)을 유입부(212)와 배출부(214)로 구획할 수 있다.The cooling unit 200 may include a separator plate 220 separating the internal space S formed in the slide core 141. The separating plate 220 can divide the internal space S of the slide core 141 into the inlet 212 and the outlet 214.

유입부(212)는 냉각유체가 슬라이드 코어(141)의 내부공간(S)으로 유입되는 일부 구간에 해당하며, 배출부(214)는 유입된 냉각유체가 슬라이드 코어(141)의 내부공간(S)에서 배출되는 다른 일부 구간에 해당한다.The inlet portion 212 corresponds to a portion of the cooling fluid flowing into the inner space S of the slide core 141. The outlet portion 214 corresponds to a portion of the inner space S of the slide core 141, ).

즉, 실시예 3은 슬라이드 코어(141)에 형성된 내부공간(S)을 분리판(220)으로 구획하여, 슬라이드 코어(141)의 내부에 냉각유체가 통과할 수 있는 U자 형상의 유로를 구성할 수 있다.That is, in the third embodiment, the inner space S formed in the slide core 141 is partitioned by the separating plate 220 to constitute a U-shaped flow passage through which the cooling fluid can pass inside the slide core 141 can do.

본 발명의 실시예 3은 전술한 실시예 1과 마찬가지로, 냉각유체로 액체 또는 기체가 사용될 수 있으며, 슬라이드 코어(141)에 구비된 온도센서(미도시)가 측정한 슬라이드 코어(141)의 온도를 기초로 슬라이드 코어(141)의 내부공간(S)에 유통되는 냉각유체의 유량을 조절하여 슬라이드 코어(141)의 온도를 조절할 수 있다.In the third embodiment of the present invention, liquid or gas can be used as the cooling fluid and the temperature of the slide core 141 measured by a temperature sensor (not shown) provided in the slide core 141, The temperature of the slide core 141 can be adjusted by adjusting the flow rate of the cooling fluid flowing in the internal space S of the slide core 141 based on the flow rate of the cooling fluid.

이와 같은 본 발명의 실시예 3은 슬라이드 코어(141)가 실시예 1과 같이 내부에 유로를 형성할 수 없을 정도로 작은 중형 슬라이드 코어(141)인 경우에 적용될 수 있다.
The third embodiment of the present invention can be applied to a case where the slide core 141 is a medium type slide core 141 which is small enough not to form a flow path therein as in the first embodiment.

<실시예 4><Example 4>

도 6은 본 발명의 실시예 4에 의한 사출 성형품 제조장치(100)의 측단면도이다.6 is a side sectional view of an injection molded article manufacturing apparatus 100 according to a fourth embodiment of the present invention.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예 4에서, 가동부재(140)는 사출 성형품의 형상 일부를 구성하며 제2 금형(120)의 내측에서 슬라이딩 동작하는 슬라이드 코어(141)로 구성될 수 있다.6, in the fourth embodiment of the present invention, the movable member 140 is constituted by a slide core 141 which constitutes a part of the shape of the injection-molded article and which slides inside the second mold 120 .

슬라이드 코어(141)는 제2 금형(120)에 삽입되어, 전면이 캐비티의 일부면을 구성할 수 있다.The slide core 141 is inserted into the second mold 120 so that the front surface can form a part of the cavity.

여기서, 냉각부(200)는 슬라이드 코어(141)의 내부에 형성된 공기채널(230)과 공기채널(230)에 연결된 분사노즐(235)로 구성될 수 있다.The cooling unit 200 may include an air channel 230 formed in the slide core 141 and an injection nozzle 235 connected to the air channel 230.

공기채널(230)은 슬라이드 코어(141)의 내부로 냉각기체가 유입되도록 하는 기체통로로 구성될 수 있다.The air channel 230 may include a gas passage for allowing the cooling gas to flow into the slide core 141.

또한, 분사노즐(235)은 슬라이드 코어(141)의 내부에서 공기채널(230)에 연결되며 슬라이드 코어(141)의 외측면에 분사구를 형성할 수 있다. 이를 통해, 분사노즐(235)은 공기채널(230)로 유입된 냉각기체를 제2 금형(120)과 슬라이드 코어(141)의 간극(125)으로 분사할 수 있다.The injection nozzle 235 is connected to the air channel 230 inside the slide core 141 and may form an injection hole on the outer surface of the slide core 141. The injection nozzle 235 can inject the cooling gas introduced into the air channel 230 into the gap 125 between the second mold 120 and the slide core 141.

이와 같은 구성에서, 슬라이드 코어(141)는 내부의 공기채널(230)에 유입된 냉각기체를 통해 냉각될 수 있고, 분사노즐(235)을 통해, 제2 금형(120)과 슬라이드 코어(141) 사이의 간극(125)으로 분사된 냉각기체에 의해서도 냉각될 수 있다.The slide core 141 can be cooled through the cooling gas introduced into the inner air channel 230 and the second mold 120 and the slide core 141 can be cooled through the injection nozzle 235. [ The cooling air can be cooled by the cooling gas injected into the gap 125 between the cooling medium.

한편, 분사노즐(235)을 통해 분사된 냉각기체가 슬라이드 코어(141)와 제2 금형(120) 사이의 공간으로부터 외부로 용이하게 배출될 수 있도록, 슬라이드 코어(141)와 제2 금형(120) 사이에는 간극(125)이 형성될 수도 있다.The slide core 141 and the second mold 120 are so arranged that the cooling gas injected through the injection nozzle 235 can be easily discharged from the space between the slide core 141 and the second mold 120 to the outside. A gap 125 may be formed.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 분사노즐(235)은 슬라이드 코어(141)의 표면에 대해 경사지게 형성될 수 있다. 이를 통해, 슬라이드 코어(141)와 분사노즐(235) 간의 열교환 면적이 분사노즐(235)이 슬라이드 코어(141)의 표면에 대해 수직으로 형성된 경우에 비해 증대될 수 있고, 냉각기체가 슬라이드 코어(141)의 표면에 경사진 방향으로 분사되어 분사면적이 증대되어, 냉각기체에 의한 슬라이드 코어(141)의 냉각효율이 향상된다는 장점이 있다.6, the injection nozzle 235 may be formed to be inclined with respect to the surface of the slide core 141. [ This makes it possible to increase the heat exchanging area between the slide core 141 and the spray nozzle 235 as compared with the case where the spray nozzle 235 is formed perpendicular to the surface of the slide core 141, 141 in an oblique direction to increase the injection area, thereby improving the cooling efficiency of the slide core 141 by the cooling gas.

또한, 분사노즐(235)은 슬라이드 코어(141)의 둘레방향으로 복수개가 형성될 수 있으며, 길이방향으로도 복수개 형성될 수 있다. 이를 통해, 냉각기체가 더 넓은 범위로 슬라이드 코어(141)의 표면에 분사될 수 있다.In addition, a plurality of injection nozzles 235 may be formed in the circumferential direction of the slide core 141, and a plurality of injection nozzles 235 may be formed in the longitudinal direction. Thereby, the cooling gas can be injected onto the surface of the slide core 141 to a wider range.

또한, 도 6의 부분확대 사시도에 도시된 바와 같이, 분사노즐(235)의 분사구 부분의 주변은 슬라이드 코어(141)의 표면에서 함몰된 형상을 가질 수 있다. 이를 통해, 슬라이드 코어(141)와 제2 금형(120) 간의 간극(125)이 협소해서 분사노즐(235)의 분사구가 폐쇄될 수도 있는 문제가 방지된다.6, the periphery of the jetting port portion of the jetting nozzle 235 may have a depressed shape on the surface of the slide core 141. In addition, as shown in Fig. This prevents a problem that the gap 125 between the slide core 141 and the second mold 120 is narrow and the injection port of the injection nozzle 235 may be closed.

본 발명의 실시예 4는 슬라이드 코어(141)에 구비된 온도센서(미도시)가 측정한 슬라이드 코어(141)의 온도를 기초로 공기채널(230)에 유통되는 냉각기체의 유량을 조절하여 슬라이드 코어(141)의 온도를 조절할 수 있다.The fourth embodiment of the present invention adjusts the flow rate of the cooling gas flowing through the air channel 230 based on the temperature of the slide core 141 measured by a temperature sensor (not shown) provided on the slide core 141, The temperature of the core 141 can be adjusted.

이와 같은 본 발명의 실시예 4는 슬라이드 코어(141)가 내부에 액체가 유통될 수 있는 유로를 형성할 수 없을 정도로 작은 소형 슬라이드 코어(141)인 경우에 적용될 수 있다.The fourth embodiment of the present invention can be applied to a case where the slide core 141 is a small slide core 141 that is small enough not to form a flow passage through which liquid can flow.

한편, 본 발명의 실시예 4에서, 사출 성형품 제조장치(100)에는 위치감지센서(미도시), 개폐밸브(미도시) 및 제어부(미도시)가 추가로 포함될 수 있다.In the fourth embodiment of the present invention, the injection molded article manufacturing apparatus 100 may further include a position sensing sensor (not shown), an on-off valve (not shown), and a controller (not shown).

상기 위치감지센서는 제1 금형(110) 및 제2 금형(120) 중에서 이동금형으로 구성된 제2 금형(120)의 위치를 감지하여, 제1 금형(110)과 제2 금형(120)의 합형 여부를 감지할 수 있다.The position sensing sensor senses the position of the second mold 120 constituted by the moving mold among the first mold 110 and the second mold 120 and detects the position of the first mold 110 and the second mold 120 Can be detected.

또한, 상기 개폐밸브는 공기채널(230)에 대한 냉각기체의 공급 경로에 구비될 수 있다. In addition, the on-off valve may be provided in a supply path of the cooling gas to the air channel 230.

그리고, 상기 제어부는 위치감지센서와 연결되어 제1 금형(110)과 제2 금형(120)의 합형 여부에 따라, 개폐밸브의 개폐를 제어할 수 있다.The controller may be connected to the position sensor to control opening and closing of the open / close valve depending on whether the first mold 110 and the second mold 120 are assembled together.

이때, 제어부는 제1 금형(110)과 제2 금형(120)이 분리된 경우에는 개폐밸브를 열어서 공기채널에 냉각기체가 공급될 수 있도록 하고, 제1 금형(110)과 제2 금형(120)이 합형되기 전에 개폐밸브를 열어서 공기채널에 대한 냉각기체의 공급이 차단되도록 할 수 있다.In this case, when the first mold 110 and the second mold 120 are separated from each other, the control unit opens the on-off valve so that the cooling gas can be supplied to the air channel, and the first mold 110 and the second mold 120 May be opened before the cooling gas is supplied to the air channel.

다시 말해, 본 발명의 실시예 4에서, 제1 금형(110)과 제2 금형(120)은 합형 및 분리를 반복하며 사출 성형품을 제조할 수 있다. 이러한 공정상에서, 슬라이드 코어(141)는 제1 금형(110)과 제2 금형(120)이 분리된 경우 냉각되어 제2 금형(120)과의 온도차이가 감소될 수 있고, 제1 금형(110)과 제2 금형(120)이 다시 합형되는 경우 냉각이 중지될 수 있다.
In other words, in Embodiment 4 of the present invention, the first metal mold 110 and the second metal mold 120 can repeatedly perform the joining and separation to produce an injection molded article. In this process, the slide core 141 is cooled when the first mold 110 and the second mold 120 are separated from each other, so that the temperature difference between the first mold 110 and the second mold 120 can be reduced, ) And the second mold 120 are re-assembled, the cooling may be stopped.

<실시예 5><Example 5>

도 7은 본 발명의 실시예 5에 의한 사출 성형품 제조장치(100)의 측단면도이다.7 is a side cross-sectional view of an injection molded article manufacturing apparatus 100 according to a fifth embodiment of the present invention.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예 5에서, 가동부재(140)는 실시예 1 내지 4와 마찬가지로 사출 성형품의 형상 일부를 구성하며 제2 금형(120)의 내측에서 슬라이딩 동작하는 슬라이드 코어(141)로 구성될 수 있다.As shown in Fig. 7, in the fifth embodiment of the present invention, the movable member 140 constitutes a part of the shape of the injection-molded article as in the first to fourth embodiments, Core 141 as shown in FIG.

한편, 냉각부(200)는 제2 금형(120)에 구비된 공기채널(230)과 제2 금형(120)에서 공기채널(230)과 연결된 분사노즐(235)로 구성될 수 있다.The cooling unit 200 may include an air channel 230 provided in the second mold 120 and an injection nozzle 235 connected to the air channel 230 in the second mold 120.

공기채널(230)은 제2 금형(120)의 내부로 냉각기체가 유입되도록 제2 금형(120)의 내부에 형성된 기체통로로 구성될 수 있다.The air channel 230 may include a gas passage formed inside the second mold 120 to allow the cooling gas to flow into the second mold 120.

또한, 분사노즐(235)은 제2 금형(120)의 내부에서 공기채널(230)에 연결되며 슬라이드 코어(141) 방향으로 분사구를 형성할 수 있다. 이를 통해, 분사노즐(235)은 공기채널(230)로 유입된 냉각기체를 슬라이드 코어(141)로 분사할 수 있다.The injection nozzle 235 is connected to the air channel 230 in the interior of the second mold 120 and may form an injection port in the direction of the slide core 141. Accordingly, the injection nozzle 235 can inject the cooling gas introduced into the air channel 230 into the slide core 141.

이와 같은 구성에서, 슬라이드 코어(141)는 제2 금형(120)에 구비된 분사노즐(235)을 통해 분사되는 냉각기체에 의해 냉각될 수 있다.In this configuration, the slide core 141 can be cooled by the cooling gas injected through the injection nozzle 235 provided in the second metal mold 120.

한편, 실시예 5의 사출 성형품 제조장치(100)는 실시예 4와 마찬가지로, 냉각기체의 배출용이성을 위해 슬라이드 코어(141)와 제2 금형(120) 사이에 간극(125)이 형성될 수도 있고, 슬라이드 코어(141)의 냉각효율을 향상시키기 위해 제2 금형(120)에 형성된 분사노즐(235)이 슬라이드 코어(141)의 표면에 대해 경사지게 형성될 수 있다.Meanwhile, in the injection molded article manufacturing apparatus 100 according to the fifth embodiment, as in the fourth embodiment, the gap 125 may be formed between the slide core 141 and the second mold 120 for easy ejection of the cooling gas The injection nozzle 235 formed in the second mold 120 may be inclined with respect to the surface of the slide core 141 in order to improve the cooling efficiency of the slide core 141.

또한, 분사노즐(235)은 슬라이드 코어(141)의 둘레방향을 따라, 복수개가 형성될 수 있다.In addition, a plurality of injection nozzles 235 may be formed along the circumferential direction of the slide core 141.

본 발명의 실시예 5는 실시예 4와 마찬가지로 슬라이드 코어(141)에 구비된 온도센서(미도시)가 측정한 슬라이드 코어(141)의 온도를 기초로 공기채널(230)에 유통되는 냉각기체의 유량을 조절하여 슬라이드 코어(141)에 분사되는 냉각기체의 양을 조절함으로써, 슬라이드 코어(141)의 온도를 조절할 수 있다.The fifth embodiment of the present invention is similar to the fourth embodiment except that the temperature of the slide core 141 measured by a temperature sensor (not shown) provided in the slide core 141 The temperature of the slide core 141 can be adjusted by adjusting the amount of the cooling gas injected into the slide core 141 by adjusting the flow rate.

이와 같은 본 발명의 실시예 5는 슬라이드 코어(141)가 슬라이드 코어(141) 내부에 공기채널(230)을 형성할 수 없을 정도로 작은 초소형 슬라이드 코어(141)인 경우에 적용될 수 있다.The fifth embodiment of the present invention can be applied to a case where the slide core 141 is a small-sized slide core 141 that is small enough not to form the air channel 230 in the slide core 141.

한편, 본 발명의 실시예 5에 의한 사출 성형품 제조장치(100)는 전술한 실시예 4에 의한 사출 성형품 제조장치(100)와 마찬가지로, 위치감지센서, 개폐밸브 및 제어부를 포함하고, 제1 금형(110)과 제2 금형(120)이 분리된 경우 공기채널(230)에 냉각기체가 공급되고, 제1 금형(110)과 제2 금형(120)이 합형되기 전에 공기채널(230)에 대한 냉각기체의 공급이 차단될 수 있다.
On the other hand, the injection molded article manufacturing apparatus 100 according to the fifth embodiment of the present invention includes a position sensing sensor, an on-off valve, and a control unit in the same manner as the injection molded article manufacturing apparatus 100 according to the fourth embodiment described above, The cooling gas is supplied to the air channel 230 when the first mold 110 and the second mold 120 are separated and the cooling gas is supplied to the air channel 230 before the first mold 110 and the second mold 120 are assembled. The supply of the cooling gas may be interrupted.

<실시예 6><Example 6>

도 8은 본 발명의 실시예 6에 의한 사출 성형품 제조장치(100)의 측단면도이다.8 is a side sectional view of an injection molded article manufacturing apparatus 100 according to Embodiment 6 of the present invention.

도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예 6에서, 가동부재(140)는 제2 금형(120)의 내측에서 슬라이딩 동작하도록 구성되어 사출 성형품의 취출을 보조하는 취출핀(142)으로 구성될 수 있다.8, in the sixth embodiment of the present invention, the movable member 140 is constituted by a take-out pin 142 configured to slide on the inside of the second metal mold 120 and assisting in taking out the injection molded article .

이러한 취출핀(142)은 슬라이딩되며 제2 금형(120)에서 돌출되도록 구성되어, 캐비티 내에서 성형된 사출 성형품을 제2 금형(120)으로부터 분리시켜 사출 성형품의 취출을 보조할 수 있다.The extracting pin 142 slides and protrudes from the second mold 120, so that the injection molded article molded in the cavity can be separated from the second mold 120 to assist in taking out the injection molded article.

한편, 냉각부(200)는 제2 금형(120)에 구비된 공기채널(230)과 제2 금형(120)에서 공기채널(230)과 연결된 분사노즐(235)로 구성될 수 있다.The cooling unit 200 may include an air channel 230 provided in the second mold 120 and an injection nozzle 235 connected to the air channel 230 in the second mold 120.

공기채널(230)은 제2 금형(120)의 내부로 냉각기체가 유입되도록 제2 금형(120)의 내부에 형성된 기체통로로 구성될 수 있다.The air channel 230 may include a gas passage formed inside the second mold 120 to allow the cooling gas to flow into the second mold 120.

또한, 분사노즐(235)은 제2 금형(120)의 내부에서 공기채널(230)에 연결되며 취출핀(142) 방향으로 분사구를 형성할 수 있다. 이를 통해, 분사노즐(235)은 공기채널(230)로 유입된 냉각기체를 취출핀(142)으로 분사할 수 있다.The injection nozzle 235 is connected to the air channel 230 inside the second mold 120 and can form an injection port in the direction of the extraction pin 142. In this way, the injection nozzle 235 can inject the cooling gas introduced into the air channel 230 into the extraction pin 142.

이와 같은 구성에서, 취출핀(142)은 제2 금형(120)에 구비된 분사노즐(235)을 통해 분사되는 냉각기체에 의해 냉각될 수 있다.In this configuration, the takeout pin 142 can be cooled by the cooling gas injected through the injection nozzle 235 provided in the second metal mold 120.

한편, 실시예 6의 사출 성형품 제조장치(100)는 실시예 4와 마찬가지로, 냉각기체의 배출용이성을 위해 취출핀(142)과 제2 금형(120) 사이에 간극(125)이 형성될 수도 있고, 취출핀(142)의 냉각효율을 향상시키기 위해 제2 금형(120)에 형성된 분사노즐(235)이 취출핀(142)의 표면에 대해 경사지게 형성될 수 있다.On the other hand, in the injection molded article manufacturing apparatus 100 according to the sixth embodiment, as in the fourth embodiment, a gap 125 may be formed between the take-out pin 142 and the second mold 120 for easy ejection of the cooling gas The injection nozzle 235 formed in the second mold 120 may be formed to be inclined with respect to the surface of the extraction pin 142 in order to improve the cooling efficiency of the extraction pin 142.

또한, 분사노즐(235)은 취출핀(142)의 둘레방향을 따라, 복수개가 형성될 수 있다.Further, a plurality of injection nozzles 235 may be formed along the circumferential direction of the take-out pin 142.

본 발명의 실시예 6은 실시예 4와 마찬가지로 취출핀(142)에 구비된 온도센서(미도시)가 측정한 취출핀(142)의 온도를 기초로 공기채널(230)에 유통되는 냉각기체의 유량을 조절하여 취출핀(142)에 분사되는 냉각기체의 양을 조절함으로써, 취출핀(142)의 온도를 조절할 수 있다.The sixth embodiment of the present invention is similar to the fourth embodiment in that the cooling air flowing through the air channel 230 based on the temperature of the extraction pin 142 measured by the temperature sensor (not shown) The temperature of the take-out pin 142 can be adjusted by adjusting the amount of the cooling gas injected to the take-out pin 142 by adjusting the flow rate.

이와 같은 본 발명의 실시예 6는 실시예 1 내지 5와 달리, 가동부재(140)가 슬라이드 코어(141)가 아닌 취출핀(142)으로 구성된 것으로서, 일반적으로 취출핀(142)은 슬라이드 코어(141)보다 작은 크기를 가진다.The sixth embodiment of the present invention is different from the first to fifth embodiments in that the movable member 140 is composed of the take-out pin 142 rather than the slide core 141. In general, 141).

따라서, 실시예 6의 냉각부(200)는 실시예 5와 같이 초소형 슬라이드 코어(141)의 냉각에 사용되는 냉각부(200)의 구성과 실질적으로 동일한 구성을 가질 수 있다.Therefore, the cooling unit 200 of the sixth embodiment can have substantially the same configuration as that of the cooling unit 200 used for cooling the miniature slide core 141 as in the fifth embodiment.

한편, 본 발명의 실시예 6에 의한 사출 성형품 제조장치(100)도 전술한 실시예 4에 의한 사출 성형품 제조장치(100)와 마찬가지로, 위치감지센서, 개폐밸브 및 제어부를 포함하고, 제1 금형(110)과 제2 금형(120)이 분리된 경우 공기채널(230)에 냉각기체가 공급되고, 제1 금형(110)과 제2 금형(120)이 합형되기 전에 공기채널(230)에 대한 냉각기체의 공급이 차단될 수 있다.
On the other hand, the injection molded article manufacturing apparatus 100 according to the sixth embodiment of the present invention includes a position sensing sensor, an on-off valve, and a control unit in the same manner as the injection molded article manufacturing apparatus 100 according to the fourth embodiment, The cooling gas is supplied to the air channel 230 when the first mold 110 and the second mold 120 are separated and the cooling gas is supplied to the air channel 230 before the first mold 110 and the second mold 120 are assembled. The supply of the cooling gas may be interrupted.

<실시예 7>&Lt; Example 7 >

도 9는 본 발명의 실시예 7에 의한 사출 성형품 제조장치(100)의 측단면도이다.9 is a side cross-sectional view of an injection molded article manufacturing apparatus 100 according to Embodiment 7 of the present invention.

도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예 7에서, 가동부재(140)는 가동부재(140)는 제2 금형(120)의 내측에서 슬라이딩 동작하도록 구성되어 사출 성형품의 취출을 보조하는 취출핀(142)으로 구성될 수 있다.9, in the seventh embodiment of the present invention, the movable member 140 is configured such that the movable member 140 is slidably moved inwardly of the second metal mold 120 so as to take out the injection molded article And a pin 142.

한편, 냉각부(200)는 취출핀(142)의 내부에 형성된 공기채널(230)과 공기채널(230)에 연결된 분사노즐(235)로 구성될 수 있다.The cooling unit 200 may include an air channel 230 formed in the take-out pin 142 and a spray nozzle 235 connected to the air channel 230.

공기채널(230)은 취출핀(142)의 내부로 냉각기체가 유입되도록 하는 기체통로로 구성될 수 있다.The air channel 230 may include a gas passage for allowing the cooling gas to flow into the take-out pin 142.

또한, 분사노즐(235)은 취출핀(142)의 내부에서 공기채널(230)에 연결되며 취출핀(142)의 외측면에 분사구를 형성할 수 있다. 이를 통해, 분사노즐(235)은 공기채널(230)로 유입된 냉각기체를 제2 금형(120)과 취출핀(142)의 간극(125)으로 분사할 수 있다.The injection nozzle 235 is connected to the air channel 230 in the take-out pin 142 and may form an injection port on the outer surface of the take-out pin 142. The injection nozzle 235 can inject the cooling gas introduced into the air channel 230 into the gap 125 between the second mold 120 and the extraction pin 142.

이와 같은 구성에서, 취출핀(142)은 내부의 공기채널(230)에 유입된 냉각기체를 통해 냉각될 수 있고, 분사노즐(235)을 통해, 제2 금형(120)과 취출핀(142) 사이의 간극(125)으로 분사된 냉각기체에 의해서도 냉각될 수 있다.The extraction pin 142 can be cooled through the cooling gas introduced into the inner air channel 230 and the second mold 120 and the extraction pin 142 can be cooled through the injection nozzle 235. [ The cooling air can be cooled by the cooling gas injected into the gap 125 between the cooling medium.

한편, 분사노즐(235)을 통해 분사된 냉각기체가 취출핀(142)과 제2 금형(120) 사이의 공간으로부터 외부로 용이하게 배출될 수 있도록, 취출핀(142)과 제2 금형(120) 사이에는 간극(125)이 형성될 수도 있다.The extraction nozzle 142 and the second metal mold 120 are arranged such that the cooling gas injected through the injection nozzle 235 can be easily discharged from the space between the extraction pin 142 and the second metal mold 120. [ A gap 125 may be formed.

또한, 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예 7은 도 6에 도시된 실시예 4와 마찬가지로, 분사노즐(235)이 취출부의 표면에 대해 경사지게 형성될 수 있고, 취출핀(142)의 둘레방향으로 복수개가 형성될 수 있으며, 길이방향으로도 복수개가 형성될 수 있다.9, in the seventh embodiment of the present invention, the injection nozzle 235 may be formed to be inclined with respect to the surface of the take-out portion, And a plurality of grooves may be formed in the longitudinal direction.

또한, 도 7의 부분확대 사시도에 도시된 바와 같이, 분사노즐(235)의 분사구 부분의 주변은 취출핀(142)의 표면에서 함몰된 형상을 가질 수 있다. 이를 통해, 취출핀(142)과 제2 금형(120) 간의 간극(125)이 협소해서 분사노즐(235)의 분사구가 폐쇄될 수도 있는 문제가 방지된다.7, the periphery of the ejection port portion of the ejection nozzle 235 may have a depressed shape on the surface of the ejection pin 142. In this case, as shown in Fig. This prevents a problem that the gap 125 between the take-out pin 142 and the second mold 120 is narrow and the injection port of the injection nozzle 235 may be closed.

본 발명의 실시예 7은 취출핀(142)에 구비된 온도센서(미도시)가 취출핀(142)의 온도를 기초로 공기채널(230)에 유통되는 냉각기체의 유량을 조절하여 취출핀(142)의 온도를 조절할 수 있다.In the seventh embodiment of the present invention, the temperature sensor (not shown) provided in the take-out pin 142 adjusts the flow rate of the cooling gas flowing through the air channel 230 based on the temperature of the take- 142 can be controlled.

이와 같은 본 발명의 실시예 7은 취출핀(142)이 내부에 공기채널(230)을 형성할 수 있을 정도의 중대형 취출핀(142)인 경우에 적용될 수 있다.The seventh embodiment of the present invention can be applied to a case in which the takeout pin 142 is a middle or large takeout pin 142 enough to form the air channel 230 therein.

한편, 본 발명의 실시예 7에 의한 사출 성형품 제조장치(100)도 전술한 실시예 4에 의한 사출 성형품 제조장치(100)와 마찬가지로, 위치감지센서, 개폐밸브 및 제어부를 포함하고, 제1 금형(110)과 제2 금형(120)이 분리된 경우 공기채널(230)에 냉각기체가 공급되고, 제1 금형(110)과 제2 금형(120)이 합형되기 전에 공기채널(230)에 대한 냉각기체의 공급이 차단될 수 있다.
On the other hand, the injection molded article manufacturing apparatus 100 according to the seventh embodiment of the present invention includes a position sensing sensor, an on-off valve and a control unit in the same manner as the injection molded article manufacturing apparatus 100 according to the fourth embodiment, The cooling gas is supplied to the air channel 230 when the first mold 110 and the second mold 120 are separated and the cooling gas is supplied to the air channel 230 before the first mold 110 and the second mold 120 are assembled. The supply of the cooling gas may be interrupted.

<실시예 8>&Lt; Example 8 >

도 10은 본 발명의 실시예 8에 의한 사출 성형품 제조장치(100)의 측단면도이다.10 is a side sectional view of an injection molded article manufacturing apparatus 100 according to the eighth embodiment of the present invention.

도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예 8에서, 가동부재(140)는 전단부가 미세 다공질로 이루어져 사출성형과정에서 발생하는 가스(예를 들어, 캐비티 내의 공기, 사출재료에서 발생하는 가스 등)의 배출이 가능한 가스벤트용 부재로 구성될 수 있다.10, in the eighth embodiment of the present invention, the movable member 140 is formed such that the front end thereof is made of a microporous material and the gas generated in the injection molding process (for example, air in the cavity, gas And the like) capable of discharging gas.

가스벤트용 부재로는 가스벤트용 삽입코어(143)와 가스벤트용 취출핀(144)이 있다.As the gas vent member, there are an insert core 143 for gas vent and a takeout pin 144 for gas vent.

도 10에 도시된 실시예 8은 가스벤트용 부재로 가스벤트용 삽입코어(143)가 채용된 실시예이며, 가스벤트용 삽입코어(143)는 제2 금형(120)에 형성된 홈에 삽입되어, 캐비티의 일부를 구성하며 사출 성형품의 형상의 일부를 구성할 수 있다.10 is an embodiment in which an insert core 143 for a gas vent is used as a member for a gas vent, and an insert core 143 for a gas vent is inserted in a groove formed in the second mold 120 Constitute a part of the cavity, and constitute a part of the shape of the injection-molded article.

이러한 가스벤트용 삽입코어(143)는 미세 다공질 구조로 이루어져 사출성형과정에서 발생하는 가스가 캐비티 외부로 배출될 수 있는 경로로서 기능할 수 있다.The insert core 143 for gas vent may have a microporous structure and function as a path through which gas generated during the injection molding process can be discharged to the outside of the cavity.

한편, 냉각부(200)는 가스벤트용 삽입코어(143)에 냉각기체를 주입하는 기체공급관(240)으로 구성될 수 있으며, 이러한 기체공급관(240)은 가스벤트용 삽입코어(143)의 가스 배출 경로로 구성될 수 있다. 즉, 주입되는 냉각기체와 사출성형과정에서 발생하는 가스는 기체공급관(240)을 공유하며 유통될 수 있다.The cooling unit 200 may include a gas supply pipe 240 for injecting a cooling gas into the insert core 143 for gas vent. The gas supply pipe 240 may be formed of a gas And an exhaust path. That is, the cooling gas injected and the gas generated during the injection molding process can be shared with the gas supply pipe 240.

또한, 기체공급관(240)의 후단은 냉각기체를 주입하는 주입관(150) 및 가스가 배출되는 배출관(160)에 연결될 수 있다.The rear end of the gas supply pipe 240 may be connected to an injection pipe 150 for injecting the cooling gas and a discharge pipe 160 for discharging the gas.

이때, 기체공급관(240)은 주입관(150) 또는 배출관(160)에 선택적으로 연통되도록 구성될 수 있다.At this time, the gas supply pipe 240 may be configured to selectively communicate with the injection pipe 150 or the discharge pipe 160.

이러한 동작을 구현하기 위한 구체적인 일 예로서, 기체공급관(240), 주입관(150) 및 배출관(160)의 분기점에는 주입관(150)을 개폐하는 개폐부재(170)가 힌지결합될 수 있다. 이러한 개폐부재(170)는 회전되며 주입관(150) 및 배출관(160)을 서로 배반적으로 개폐시킬 수 있다.The opening and closing member 170 for opening and closing the injection pipe 150 may be hinged to the branch points of the gas supply pipe 240, the injection pipe 150 and the discharge pipe 160. The opening and closing member 170 is rotated so that the injection tube 150 and the discharge tube 160 can be opened / closed reversibly.

여기서, 개폐부재(170)는 힌지결합부에 탄성을 가지도록 설치되어 외력이 작용하지 않을 때 주입관(150)을 자동으로 폐쇄하도록 구성될 수 있다. Here, the opening and closing member 170 may be configured to be resiliently attached to the hinge coupling portion, and may be configured to automatically close the injection tube 150 when no external force is applied.

이를 통해, 주입관(150)을 통해 냉각기체가 주입될 때, 주입되는 냉각기체의 압력에 의해 개폐부재(170)가 주입관(150)을 개방하고 배출관(160)을 폐쇄하여, 기체공급관(240)과 주입관(150)이 연통될 수 있다. 이때, 기체공급관(240)을 통해 공급되는 냉각기체는 가스벤트용 삽입코어(143)로 분사되어 가스벤트용 삽입코어(143)를 냉각시킬 수 있다.Accordingly, when the cooling gas is injected through the injection tube 150, the opening and closing member 170 opens the injection tube 150 and closes the discharge tube 160 by the pressure of the cooling gas injected, 240 and the injection tube 150 can communicate with each other. At this time, the cooling gas supplied through the gas supply pipe 240 may be injected into the insertion core 143 for gas vent to cool the insertion core 143 for the gas vent.

반대로, 냉각기체가 주입되지 않을 때, 힌지결합부에 탄성을 가지고 설치된 개폐부재(170)는 탄성에 의해 자동으로 주입관(150)을 폐쇄하고 배출관(160)을 개방시킬 수 있다. 이때, 가스벤트용 삽입코어(143)에서 배출되는 가스는 기체공급관(240)과 배출관(160)을 통해 외부로 배출될 수 있다.
On the other hand, when the cooling gas is not injected, the opening and closing member 170, which is resiliently attached to the hinge coupling portion, can automatically close the injection pipe 150 and open the discharge pipe 160 by elasticity. At this time, the gas discharged from the insert core 143 for gas vent may be discharged to the outside through the gas supply pipe 240 and the discharge pipe 160.

<실시예 9>&Lt; Example 9 >

도 11은 본 발명의 실시예 9에 의한 사출 성형품 제조장치(100)의 측단면도이다.11 is a side cross-sectional view of an injection molded article manufacturing apparatus 100 according to Embodiment 9 of the present invention.

도 11에 도시된 본 발명의 실시예 9는 가동부재(140)가 가스벤트용 취출핀(144)으로 구성된 경우이다.In the ninth embodiment of the present invention shown in Fig. 11, the movable member 140 is constituted by the gas vent extraction pin 144.

가스벤트용 취출핀(144)은 제2 금형(120)의 내측에서 슬라이딩 동작하도록 구성되어 사출 성형품의 취출을 보조할 수 있다. 또한, 이러한 가스벤트용 취출핀(144)은 가스가 유통될 수 있는 파이프로 구성될 수 있고, 전단부에 미세 다공성 재질의 벤팅부(145)가 구비될 수 있다.The gas vent use-taking pin 144 is configured to slide on the inner side of the second metal mold 120 to assist in taking out the injection-molded product. In addition, the gas discharge pin 144 may be a pipe through which the gas can flow, and a venting part 145 of a micro porous material may be provided at the front end.

이러한 가스벤트용 취출핀(144)은 관로를 통해 사출성형과정에서 발생하는 가스가 배출될 수 있고, 벤팅부(145)를 냉각시키는 냉각기체가 공급될 수 있다.
The gas generated in the injection molding process through the duct can be discharged and the cooling gas for cooling the venting part 145 can be supplied.

<실시예 10>&Lt; Example 10 >

도 12는 본 발명의 실시예 10에 의한 사출 성형품 제조장치(100)의 측단면도이다.12 is a side cross-sectional view of an injection molded article manufacturing apparatus 100 according to a tenth embodiment of the present invention.

도 12에 도시된 바와 같이, 가동부재(140)는 사출 성형품의 보스 형상을 구성하는 보스용 코어(146)로 구성될 수 있다. 보스용 코어(146)는 실시예 1 내지 9에 포함된 가동부재(140)와 달리, 제2 금형(120)의 내측에 삽입된 상태로 슬라이딩 동작하지 않고 위치가 고정될 수 있다.As shown in Fig. 12, the movable member 140 can be constituted by a boss core 146 constituting a boss shape of an injection molded article. Unlike the movable member 140 included in the first to ninth embodiments, the boss core 146 can be fixed in position while being inserted into the second metal mold 120 without sliding.

이때, 냉각부(200)는 보스용 코어(146)에 열적으로 연결된 열핀(250)과, 상기 열핀(250)에 근접배치된 냉각관(130)으로 구성될 수 있다.The cooling unit 200 may include a thermal pin 250 thermally connected to the boss core 146 and a cooling pipe 130 disposed adjacent to the thermal pin 250.

여기서, 열핀(250)은 보스용 코어(146)에 연결되어 양자 간의 열전도를 통해 보스용 코어(146)와 열교환할 수 있다.Here, the heat fin 250 is connected to the core 146 for the boss, and can exchange heat with the core 146 for the boss through heat conduction therebetween.

또한, 상기 냉각관(130)은 제2 금형(120)의 냉각에 사용되기 위해 제2 금형(120)에 구비된 냉각관(130)으로 구성될 수 있다.The cooling pipe 130 may be a cooling pipe 130 provided in the second metal mold 120 for cooling the second metal mold 120.

이와 같은 구성에서, 제2 금형(120)에 구비된 냉각관(130)은 열핀(250)에 근접하게 배치되어 열핀(250)을 냉각시킬 수 있고, 냉각된 열핀(250)은 보스용 코어(146)와 열교환하며 보스용 코어(146)를 냉각시킬 수 있다.In this configuration, the cooling pipe 130 provided in the second metal mold 120 can be disposed close to the thermal pin 250 to cool the thermal pin 250, and the cooled thermal pin 250 can be inserted into the core 146 to cool the core 146 for bosses.

이를 통해, 제2 금형(120)과 보스용 코어(146)는 동일한 냉각관(130)으로부터 열을 공유하며 냉각될 수 있으므로, 제2 금형(120)과 보스용 코어(146) 간의 온도차이가 감소될 수 있게 된다.As a result, the temperature difference between the second mold 120 and the core 146 for the boss 146 can be reduced by the temperature difference between the second mold 120 and the boss core 146 .

이러한 실시예 10은, 크기가 작아 내부에 냉각유체를 위한 파이프 구조 형성이 곤란하고, 보스의 성형을 위해 위치가 고정되고 제2 금형(120)과의 사이에 간극(125)이 형성되지 않아야 하는 보스용 코어(146)에 적용될 수 있다.
In this embodiment 10, it is difficult to form a pipe structure for the cooling fluid inside because the size is small, and the position is fixed for molding of the boss and the gap 125 is not formed between the mold and the second mold 120 It can be applied to the core 146 for the boss.

다음으로, 도 13을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 사출 성형품 제조방법에 대해서 살펴본다.Next, a method of manufacturing an injection-molded article according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

본 발명의 일 실시예에 의한 사출 성형품 제조방법은 도 3 내지 도 12를 참조하여 전술한 본 발명의 실시예들에 의한 사출 성형품 제조장치(100)를 사용하여 사출 성형품을 제조하는 방법에 해당한다.A method of manufacturing an injection-molded article according to an embodiment of the present invention corresponds to a method of manufacturing an injection-molded article using the injection-molded article manufacturing apparatus 100 according to the embodiments of the present invention described above with reference to FIGS. 3 to 12 .

우선, 상기 제1 금형(110), 제2 금형(120) 및 가동부재(140)가 합형되어 캐비티가 조성된다(S110).First, the first mold 110, the second mold 120, and the movable member 140 are combined to form a cavity (S110).

이후, 조성된 캐비티에 사출재료(R)가 주입된다(S120).Then, the injection material R is injected into the formed cavity (S120).

이때, 제2 금형(120)과 가동부재(140)의 온도가 측정된다(S130).At this time, the temperatures of the second mold 120 and the movable member 140 are measured (S130).

그리고, 측정된 제2 금형(120)의 온도와 가동부재(140)의 온도를 기초로 냉각부(200)에 유통되는 냉각유체의 유량을 조절하여, 가동부재(140)의 온도가 조절된다(S140).The temperature of the movable member 140 is adjusted by adjusting the flow rate of the cooling fluid flowing through the cooling unit 200 based on the measured temperature of the second mold 120 and the temperature of the movable member 140 S140).

이때, 가동부재(140)의 온도는 제2 금형(120)의 온도보다 낮거나 같게 조절될 수 있다.At this time, the temperature of the movable member 140 can be adjusted to be lower than or equal to the temperature of the second mold 120.

한편, 상기와 같은 본 발명의 일 실시예에 의한 사출 성형품 제조방법은 제1 금형(110)과 제2 금형(120)이 합형된 상태에서 가동부재(140)의 냉각이 수행될 수 있으나, 본 발명의 다른 일 실시예에 의한 사출 성형품 제조방법에서는 제1 금형(110)과 제2 금형(120)이 서로 분리된 상태에서 가동부재(140)의 냉각이 수행되고, 제1 금형(110)과 제2 금형(120)이 합형되기 전에 가동부재(140)의 냉각이 중지될 수도 있다. 이는, 전술한 본 발명에 따른 사출 성형품 제조장치(100)의 실시예 4 내지 7이 경우에 대응하는 사출 성형품 제조방법이다.Meanwhile, in the method of manufacturing an injection-molded article according to an embodiment of the present invention, the cooling of the movable member 140 may be performed while the first mold 110 and the second mold 120 are combined, In the method of manufacturing an injection molded article according to another embodiment of the present invention, the movable member 140 is cooled while the first mold 110 and the second mold 120 are separated from each other, The cooling of the movable member 140 may be stopped before the second metal mold 120 is assembled. This is the injection molded article manufacturing method corresponding to the case of Examples 4 to 7 of the injection molded article manufacturing apparatus 100 according to the present invention described above.

상기와 같은 과정을 거친 후, 캐비티 내에서 사출재료(R)는 냉각된다(S150).After the above process, the injection material R is cooled in the cavity (S150).

사출재료(R)의 냉각이 완료된 후, 제1 금형(110)과 제2 금형(120)이 분리되어 사출 성형품이 금형으로부터 취출된다(S160).After the cooling of the injection material R is completed, the first mold 110 and the second mold 120 are separated and the injection molded article is taken out from the mold (S160).

이와 같은 본 발명의 일 실시예에 의한 사출 성형품 제조방법은 전술한 실시예 1 내지 10의 각 실시예에 따라, 가동부재(140)가 슬라이드 코어(141), 취출핀(142), 가스벤트용 삽입코어(143), 가스벤트용 취출핀(144), 보스용 코어(146)로 구성될 수 있다.According to the injection molded product manufacturing method according to the embodiment of the present invention, the movable member 140 is fixed to the slide core 141, the take-out pin 142, An insert core 143, a gas vent take-out pin 144, and a core 146 for a boss.

한편, 도시되지는 않았지만, 이와 같은 본 발명의 일 실시예에 의한 사출 성형품 제조방법은 제2 금형(120)과 가동부재(140)의 온도를 측정할 수 있는 온도센서(미도시)와 상기 온도센서와 연결된 제어부(미도시)를 통해 사출성형과정에서 자동으로 가동부재(140)와 제2 금형(120)의 온도를 조절할 수 있도록 구성될 수 있다. Although not shown, a method of manufacturing an injection-molded article according to an embodiment of the present invention includes a temperature sensor (not shown) capable of measuring the temperature of the second mold 120 and the movable member 140, The temperature of the movable member 140 and the temperature of the second mold 120 can be automatically adjusted through a control unit (not shown) connected to the sensor during the injection molding process.

이때, 상기 제어부는 가동부재(140)를 냉각시키는 냉각부(200)와 제2 금형(120)을 냉각시키는 냉각관(130)에 공급되는 냉각유체의 유량을 조절하는 유량조절장치(미도시)를 제어함으로써, 제2 금형(120)과 냉각부(200)의 온도를 조절할 수 있다.
The control unit controls the flow rate of the cooling fluid supplied to the cooling unit 200 for cooling the movable member 140 and the cooling pipe 130 for cooling the second metal mold 120, The temperature of the second mold 120 and the temperature of the cooling unit 200 can be controlled.

이와 같은 본 발명의 실시예에 의한 사출 성형품 제조장치 및 제조방법은 전술한 바와 같은 구성을 통해, 사출성형과정에서 제2 금형과 가동부재가 간의 온도차이를 최소화함으로써, 제조되는 사출 성형품 표면의 수축 차이가 최소화되어 고광택 표면 또는 무광 표면의 제품에서 표면 광택차이가 발생하지 않을 수 있다.
The apparatus and method for producing an injection-molded article according to the present invention as described above minimize the temperature difference between the second mold and the movable member during the injection molding process so that the shrinkage of the surface of the injection- The difference may be minimized so that the difference in surface gloss may not occur in a product having a high-gloss surface or a matte surface.

본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시하고 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 밝혀두고자 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to particular embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims I would like to make it clear.

100 : 사출 성형품 제조장치
110 : 제1 금형 120 : 제2 금형
125 : 간극 130 : 냉각관
140 : 가동부재 141 : 슬라이드 코어
142 : 취출핀 143 : 가스벤트용 삽입코어
144 : 가스벤트용 취출핀 145 : 벤팅부
146 : 보스용 코어 150 : 주입관
160 : 배출관 170 : 개폐부재
200 : 냉각부 210 : 냉각유로
212 : 유입부 214 : 배출부
220 : 분리판 230 : 공기채널
235 : 분사노즐 240 : 기체공급관
250 : 열핀 R : 사출재료100: Injection molded article manufacturing apparatus
110: first mold 120: second mold
125: gap 130: cooling pipe
140: movable member 141: slide core
142: extraction pin 143: insertion core for gas vent
144: Extraction pin for gas vent 145: Venting part
146: core for boss 150: injection tube
160: discharge pipe 170: opening / closing member
200: cooling unit 210: cooling channel
212: inlet portion 214: outlet portion
220: separator plate 230: air channel
235: injection nozzle 240: gas supply pipe
250: Heat Peen R: Injection material

Claims (30)

제1 금형;
상기 제1 금형과 합형되어 캐비티를 조성하는 제2 금형;
사출 성형품의 형상의 일부를 구성하거나 취출을 보조하도록 상기 제1 금형 또는 제2 금형의 일측에 삽입되는 구조를 가지며, 사출성형과정에서 사출재료 표면의 열을 전달받는 가동부재; 및
사출성형과정에서 상기 가동부재를 냉각시켜, 상기 제1 금형 또는 제2 금형과 상기 가동부재의 온도차이를 감소시키는 냉각부;
를 포함하는 사출 성형품 제조장치.A first mold;
A second mold combined with the first mold to form a cavity;
A movable member having a structure which is inserted into one side of the first mold or the second mold so as to constitute a part of the shape of the injection-molded article or assists the extraction, and which receives the heat of the surface of the injection material in the injection molding process; And
A cooling unit for cooling the movable member in an injection molding process to reduce a temperature difference between the first mold or the second mold and the movable member;
And an injection molding machine. 제1항에 있어서,
상기 냉각부는 상기 가동부재의 내부로 냉각유체가 유통되도록 상기 가동부재의 내부에 구비된 냉각유로로 구성된 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조장치.The method of claim 1,
Wherein the cooling section comprises a cooling passage provided inside the movable member so that a cooling fluid flows into the movable member. 제2항에 있어서,
상기 냉각유로는,
유입부와 배출부를 가지고, 냉각유체가 상기 유입부를 통해 상기 가동부재의 내부로 유입된 후 상기 배출부를 통해 배출되도록, 상기 가동부재의 내부에 구성되는 순환유로로 이루어진 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조장치.The method of claim 2,
The cooling channel
And a circulation flow path formed inside the movable member so as to have an inlet portion and an outlet portion and to allow the cooling fluid to flow into the interior of the movable member through the inlet portion and then to be discharged through the outlet portion. . 제3항에 있어서,
상기 냉각유로는 상기 가동부재의 내부를 지나는 구간이 코일형으로 구성된 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조장치.The method of claim 3,
Wherein the cooling passage is formed in a coil shape in a section passing through the inside of the movable member. 제2항에 있어서,
상기 냉각부는,
상기 가동부재에 형성된 내부공간을 분리하는 분리판을 포함하고,
상기 가동부재의 내부공간은 상기 분리판에 의해 냉각유체가 상기 가동부재의 내부공간으로 입수되는 유입부와 상기 가동부재의 내부공간에서 출수되는 배출부로 구획되는 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조장치.The method of claim 2,
The cooling unit includes:
And a separating plate for separating an internal space formed in the movable member,
Wherein the internal space of the movable member is divided into an inlet portion through which the cooling fluid is introduced into the internal space of the movable member by the separation plate and a discharge portion which is discharged from the internal space of the movable member. 제1항에 있어서,
상기 냉각부는,
상기 가동부재의 내부로 냉각기체가 유입되도록 상기 가동부재의 내부에 형성된 공기채널과,
상기 가동부재의 내부에 구비되며 상기 공기채널과 연결되어, 상기 공기채널로 유입된 냉각기체를 상기 제2 금형과 상기 가동부재 사이의 간극으로 분사하는 분사노즐을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조장치.The method of claim 1,
The cooling unit includes:
An air channel formed in the movable member so that a cooling gas flows into the movable member;
And an injection nozzle provided inside the movable member and connected to the air channel to inject the cooling gas introduced into the air channel into a gap between the second mold and the movable member. Manufacturing apparatus. 제1항에 있어서,
상기 냉각부는,
상기 제2 금형으로 냉각기체가 공급되도록 상기 제2 금형에 구비된 공기채널과,
상기 제2 금형의 내부에 구비되며 상기 공기채널에 연결되어, 상기 공기채널에 유입된 냉각기체를 상기 가동부재로 분사하도록 상기 가동부재 방향으로 구비된 분사노즐을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조장치.The method of claim 1,
The cooling unit includes:
An air channel provided in the second mold to supply a cooling gas to the second mold,
And an injection nozzle provided inside the second mold and connected to the air channel, the injection nozzle being disposed in the direction of the movable member so as to inject the cooling gas introduced into the air channel to the movable member. Manufacturing apparatus. 제6항에 있어서,
상기 가동부재와 상기 제2 금형 사이에는 냉각기체가 상기 가동부재와 제2 금형 사이의 공간으로부터 배출가능한 간극이 형성된 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조장치.The method according to claim 6,
And a gap is formed between the movable member and the second mold so that a cooling gas can be discharged from the space between the movable member and the second mold. 제7항에 있어서,
상기 가동부재와 상기 제2 금형 사이에는 냉각기체가 상기 가동부재와 제2 금형 사이의 공간으로부터 배출가능한 간극이 형성된 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조장치.The method of claim 7, wherein
And a gap is formed between the movable member and the second mold so that a cooling gas can be discharged from the space between the movable member and the second mold. 제6항에 있어서,
상기 분사노즐은 상기 가동부재의 표면에 대해 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조장치.The method according to claim 6,
Wherein the injection nozzle is formed to be inclined with respect to the surface of the movable member. 제6항에 있어서,
상기 분사노즐은 상기 가동부재의 길이방향으로 복수개가 구비된 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조장치.The method according to claim 6,
Wherein the plurality of injection nozzles are provided in the longitudinal direction of the movable member. 제7항에 있어서,
상기 분사노즐은 상기 가동부재의 표면에 대해 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조장치.The method of claim 7, wherein
Wherein the injection nozzle is formed to be inclined with respect to the surface of the movable member. 제6항에 있어서,
상기 제1 금형 또는 제2 금형의 위치를 감지하는 위치감지센서;
상기 공기채널에 대한 냉각기체의 공급 경로에 구비되는 개폐밸브; 및
상기 위치감지센서와 연결되어 상기 제1 금형과 제2 금형의 합형 여부에 따라, 상기 개폐밸브의 개폐를 제어하는 제어부;를 더 포함하고,
상기 제어부는,
상기 제1 금형과 제2 금형이 분리된 경우 상기 개폐밸브를 열어서, 상기 공기채널에 냉각기체가 공급되도록 하고,
상기 제1 금형과 제2 금형이 합형되기 전에 상기 개폐밸브를 닫아서, 상기 공기채널에 대한 냉각기체의 공급이 차단되도록 하는 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조장치. The method according to claim 6,
A position sensing sensor for sensing a position of the first mold or the second mold;
An open / close valve provided in a supply path of the cooling gas to the air channel; And
And a control unit connected to the position sensor for controlling opening and closing of the on-off valve according to whether the first mold and the second mold are assembled together,
The control unit,
Wherein when the first mold and the second mold are separated from each other, the opening / closing valve is opened to supply the cooling gas to the air channel,
Wherein the opening / closing valve is closed before the first mold and the second mold are combined so that supply of the cooling gas to the air channel is blocked. 제7항에 있어서,
상기 제1 금형 또는 제2 금형의 위치를 감지하는 위치감지센서;
상기 공기채널에 대한 냉각기체의 공급 경로에 구비되는 개폐밸브; 및
상기 위치감지센서와 연결되어 상기 제1 금형과 제2 금형의 합형 여부에 따라, 상기 개폐밸브의 개폐를 제어하는 제어부;를 더 포함하고,
상기 제어부는,
상기 제1 금형과 제2 금형이 분리된 경우 상기 개폐밸브를 열어서, 상기 공기채널에 냉각기체가 공급되도록 하고,
상기 제1 금형과 제2 금형이 합형되기 전에 상기 개폐밸브를 닫아서, 상기 공기채널에 대한 냉각기체의 공급이 차단되도록 하는 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조장치. The method of claim 7, wherein
A position sensing sensor for sensing a position of the first mold or the second mold;
An open / close valve provided in a supply path of the cooling gas to the air channel; And
And a control unit connected to the position sensor for controlling opening and closing of the on-off valve according to whether the first mold and the second mold are assembled together,
The control unit,
Wherein when the first mold and the second mold are separated from each other, the opening / closing valve is opened to supply the cooling gas to the air channel,
Wherein the opening / closing valve is closed before the first mold and the second mold are combined so that supply of the cooling gas to the air channel is blocked. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가동부재는 사출 성형품의 형상 일부를 구성하며 상기 제2 금형의 내측에서 슬라이딩 동작하는 슬라이드 코어로 구성된 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조장치.15. The method according to any one of claims 1 to 14,
Wherein the movable member comprises a slide core which constitutes a part of the shape of the injection-molded article and slides inside the second mold. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가동부재는 상기 제2 금형의 내측에서 슬라이딩 동작하도록 구성되어 사출 성형품의 취출을 보조하는 취출핀으로 구성된 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조장치.15. The method according to any one of claims 1 to 14,
Wherein the movable member is constituted by a take-out pin configured to slide on the inside of the second mold and assist in taking out the injection-molded article. 제1항에 있어서,
상기 가동부재는 전단부가 미세 다공질로 이루어져, 사출성형과정에서 발생하는 가스 배출이 가능한 가스벤트용 부재로 구성되고,
상기 냉각부는 상기 가스벤트용 부재에 냉각기체를 주입하는 기체공급관으로 구성된 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조장치.The method of claim 1,
Wherein the movable member is composed of a gas vent member having a front end portion made of microporous material and capable of discharging gas generated in an injection molding process,
Wherein the cooling unit comprises a gas supply pipe for injecting a cooling gas into the gas vent member. 제17항에 있어서,
상기 기체공급관은 상기 가스벤트용 부재의 가스 배출 경로로 구성된 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조장치.18. The method of claim 17,
Wherein the gas supply pipe comprises a gas discharge path of the gas vent member. 제17항에 있어서,
상기 기체공급관의 후단은 냉각기체를 주입하는 주입관 및 가스가 배출되는 배출관과 연결되고,
상기 기체공급관은 상기 주입관과 배출관에 선택적으로 연통되도록 구성된 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조장치.18. The method of claim 17,
A rear end of the gas supply pipe is connected to an injection pipe for injecting the cooling gas and a discharge pipe for discharging the gas,
Wherein the gas supply pipe is configured to selectively communicate with the injection pipe and the discharge pipe. 제17항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가스벤트용 부재는 상기 제2 금형의 내측에서 슬라이딩 동작하도록 구성되어 사출 성형품의 취출을 보조하는 가스벤트용 취출핀으로 구성된 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조장치.20. The method according to any one of claims 17 to 19,
Wherein the gas vent member is constituted by a take-out pin for gas vent which is configured to slide inside the second mold and assists the take-out of the injection-molded product. 제1항에 있어서,
상기 가동부재는 사출 성형품의 보스 형상을 구성하는 보스용 코어로 구성되고,
상기 냉각부는 상기 보스용 코어에 열적으로 연결된 열핀과, 상기 제2 금형의 냉각에 사용되기 위해 상기 제2 금형에 구비되고 상기 열핀에 근접 배치된 냉각관으로 구성으로 구성된 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조장치.The method of claim 1,
Wherein the movable member is constituted by a core for a boss constituting a boss shape of the injection molded article,
Wherein the cooling part is constituted by a thermal pin thermally connected to the core for the boss and a cooling pipe provided in the second mold to be used for cooling the second mold and disposed close to the thermal pin. Device. 제1항에 있어서,
상기 제1 금형은 위치가 고정되고, 상기 제2 금형은 상기 제1 금형과 합형되기 위해 상기 제1 금형 측으로 이동가능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조장치.The method of claim 1,
Wherein the first mold is fixed in position and the second mold is movable toward the first mold so as to be combined with the first mold. 제1항에 있어서,
상기 가동부재와 상기 제1 금형 또는 제2 금형의 접촉면에는 서멀그리스가 도포된 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조장치.The method of claim 1,
Wherein the contact surface between the movable member and the first mold or the second mold is coated with thermal grease. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 기재된 사출 성형품 제조장치의 제1 금형, 제2 금형 및 가동부재를 합형시켜 캐비티를 조성하는 단계;
조성된 캐비티에 사출재료를 주입하는 단계; 및
상기 냉각부에 냉각유체를 유통시켜 상기 가동부재를 냉각시키는 단계;
를 포함하는 사출 성형품 제조방법.A method for manufacturing an injection molded article according to any one of claims 1 to 14, comprising the steps of: preparing a cavity by assembling a first mold, a second mold and a movable member;
Injecting an injection material into the formed cavity; And
Circulating a cooling fluid in the cooling unit to cool the movable member;
Wherein the injection molding method comprises the steps of: 제24항에 있어서,
상기 가동부재 냉각단계는,
상기 제2 금형의 온도와 상기 가동부재의 온도를 측정하는 단계; 및
측정된 상기 제2 금형의 온도와 가동부재의 온도를 기초로 상기 냉각부에 유통되는 냉각유체의 유량을 조절하여, 상기 가동부재의 온도를 조절하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조방법.25. The method of claim 24,
The movable member cooling step may include:
Measuring a temperature of the second mold and a temperature of the movable member; And
Adjusting the flow rate of the cooling fluid flowing through the cooling unit based on the measured temperature of the second mold and the temperature of the movable member to adjust the temperature of the movable member;
&Lt; / RTI &gt; 제25항에 있어서,
상기 가동부재의 온도 조절 단계는 상기 가동부재의 온도가 상기 제2 금형의 온도보다 낮거나 같게 조절하는 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조방법.26. The method of claim 25,
Wherein the temperature adjustment step of the movable member adjusts the temperature of the movable member to be lower than or equal to the temperature of the second mold. 제24항에 있어서,
상기 가동부재 냉각단계는 상기 제1 금형과 제2 금형이 서로 분리된 상태에서 수행되는 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조방법.25. The method of claim 24,
Wherein the moving member cooling step is performed while the first mold and the second mold are separated from each other. 제17항 내지 제19항 중 어느 한 항에 기재된 사출 성형품 제조장치의 제1 금형, 제2 금형 및 가스벤트용 부재를 합형시켜 캐비티를 조성하는 단계;
조성된 캐비티에 사출재료를 주입하는 단계; 및
상기 기체공급관에 냉각기체를 주입하여 상기 가스벤트용 부재를 냉각시키는 단계;
를 포함하는 사출 성형품 제조방법.A method of manufacturing an injection molded article according to any one of claims 17 to 19, comprising the steps of: preparing a cavity by assembling a first mold, a second mold and a gas vent member;
Injecting an injection material into the formed cavity; And
Injecting a cooling gas into the gas supply pipe to cool the gas vent member;
Wherein the injection molding method comprises the steps of: 제28항에 있어서,
상기 가스벤트용 부재 냉각단계는,
상기 제2 금형의 온도와 상기 가스벤트용 부재의 온도를 측정하는 단계; 및
측정된 상기 제2 금형의 온도와 가스벤트용 부재의 온도를 기초로 상기 기체공급관에 공급되는 냉각기체의 유량을 조절하여, 상기 가스벤트용 부재의 온도를 조절하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조방법.29. The method of claim 28,
Wherein the gas vent member cooling step includes:
Measuring a temperature of the second mold and a temperature of the gas vent member; And
Adjusting a temperature of the gas vent member by adjusting a flow rate of the cooling gas supplied to the gas pipe based on the measured temperature of the second metal mold and the temperature of the gas vent member;
&Lt; / RTI &gt; 제29항에 있어서,
상기 가스벤트용 부재의 온도 조절 단계는 상기 가스벤트용 부재의 온도가 상기 제2 금형의 온도보다 낮거나 같게 조절하는 것을 특징으로 하는 사출 성형품 제조방법.30. The method of claim 29,
Wherein a temperature of the gas vent member is regulated such that a temperature of the gas vent member is lower than or equal to a temperature of the second mold.
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