KR20130093801A - 시트고무 온도 제어장치 - Google Patents
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Abstract
개시된 본 발명에 따른 시트고무 온도 제어장치는, 시트고무를 건조 및 냉각시키는 건조/냉각부(17)에 설치되어 상기 건조/냉각부를 이송하는 시트고무의 온도를 제어하기 위한 시트고무 온도 제어장치에 관한 것으로써, 건조/냉각부(17)를 통과한 후 적재 직전의 시트고무 온도를 측정하는 적재 시트고무 온도센서(30), 건조/냉각부(17)에 냉각 공기를 급기하는 급기부(80), 외부의 공기를 가열 또는 냉각하여 급기부(80)에 냉각 공기를 공급하며 급기 온도센서를 구비하는 공기공급원(40,50), 공기공급원(40,50)과 급기부(80)를 연결시키며 라인 상에 공기공급 밸브(62a,64a,66a,68a)가 설치되는 공기공급 배관(62,64,66,68), 및 적재 시트고무 온도센서(30)와 급기 온도센서 및 공기공급 밸브와 신호교환 가능하게 연결되며, 적재 시트고무 온도센서(30)로부터 수신된 적재되는 실제 고무온도와 미리 입력된 표준온도를 비교하여 상기 공기공급원(40)으로부 공급되는 냉각 공기의 온도 및 공기 공급량을 제어하는 콘트롤러(70)를 포함한다.
Description
본 발명은 배합이 완료된 시트고무의 건조/냉각을 위해 공급하는 온도를 실시간으로 비례 제어함으로써 적재되는 고무의 온도를 균일하게 유지하도록 하는 시트고무 온도 제어장치에 관한 것이다.
일반적으로 시트고무 제조장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 여러 종류의 고무와 약품을 혼합하여 통상적으로 배치 단위의 작업을 통해 배합고무를 생산하는 밀폐형 믹서(11)와, 상기 밀폐형 믹서(11)로부터 압출기 호퍼(12)를 통해 유입된 배합고무를 압출하는 압출기 스크류(13)가 구비되고 출구에 압출되는 배합고무를 시트고무로 성형하는 롤러 다이 또는 시트 밀로 이루어진 성형부(15)가 구비된 압출기(14)와, 상기 압출기(14)에서 나온 시트고무에 이형제를 도포하는 도포부(16)와, 도포부를 빠져나와 인클라인 컨베이어를 거쳐 시트고무를 건조 및 냉각시는 건조/냉각부(17)와, 건조 및 냉각이 완료된 시트고무가 적재되는 적재부(18)를 포함한다.
건조/냉각부(17)에는 통상 외부 온도 정도의 냉각 공기가 공급되고 있으며, 일정한 거리를 일정한 속도로 이송되고 있다. 이러한 종래의 방법은 건조/냉각 구간 내에서의 고무체류 시간이 유사하고, 시트 고무 두께 또한 변화가 없으므로 온도 감소량 역시 유사하게 된다. 또한 외부 공기의 온도는 계절에 따라 달라지게 되지만, 고무의 배합 온도는 변화가 없어 시트 고무의 냉각 정도가 달라지게 된다. 통상적으로 일정 구간의 건조/냉각 구간 내에서의 고무 온도 감소량은 시트 고무 두께, 냉각 공기의 온도, 고무 체류 시간에 영향을 받게 되므로, 원하는 온도까지 빠르게 냉각시키는 것이 중요하다.
고무의 냉각/건조를 위한 종래의 기술들을 보면, 일본공개특허공보 제2005-238508호에서는 냉각/건조를 위한 공간을 작게 차지하면서, 일정량 적재된 고무에 강제로 물을 분사하여 냉각시키는 방법으로 온도 센서를 이용하여, 원하는 온도에 만족할 때까지 반복적으로 물을 분사한다. 이러한 방법은 시트 고무 표면에 미리 도포한 이형 용액의 역할을 방해하여 적재된 시트 고무의 점착 등을 유발할 수 있다. 또한 일본공개특허 제1995 - 205162호에서 보면, 다수개의 컨베이어를 갖으며 특정 공간 내에서 이송되는 시트 고무를 냉각 공기를 이용하여, 원하는 장력을 갖을 수 있는 적정 수준으로 냉각시키는 장치를 나타내고 있다. 이들 모두 연속적으로 공급되는 시트 고무를 냉각시키기 위한 수단이나, 또 다른 공정상의 문제를 유발할 수 있다.
또한 본 발명자에 의해 고안된 한국공개특허 제2009-0099961호에서 보면 실시간 적재 온도와 실제 온도를 실시간 비교하여 온도 차이를 감지하고이에 따라 시트 고무의 두께를 제어함으로써 고무 적재 온도를 제어하는 방법을 나타내고 있다. 이는 동일한 냉각 공기의 온도 조건 하에서 시트 고무의 두께에 따른 냉각 속도 차이를 이용한 방법이다. 따라서 단기적으로 외기 공기의 온도가 유사한 경우에는 적재 온도 제어의 효과가 있으나, 날씨 또는 계절적인 요인으로 외기 공기의 온도 조건이 달라지면 이에 따라 제어 값이 변해서 적재 온도 제어가 곤란해지며, 다시 원하는 제어 값을 설정하는 데 상당한 시간이 필요하게 된다. 또한 통상적으로 배치 방식의 배합을 하기 때문에 정해진 냉각 존에서 처리할 수 있는 시트 고무의 양은 배치 싸이클 타임에 영향을 받게 되어, 연속적인 배합 상태에서 제어할 수 있는 시트 고무 두께의 범위 역시 한계가 있으며, 이에 따라 제어할 수 있는 적재 온도 범위 역시 한계를 보이게 된다. 시트 고무의 적재 온도가 너무 높거나 낮게 되면, 즉 배합을 위해 공급되는 시트 고무의 온도 차이가 크게 되면, 배합기의 온도 제어에 영향을 주게 되어, 후공정 배합의 불균일을 유발할 수 있으며, 가공성의 차이를 보이게 된다. 또한 적재 온도가 높을수록 시트 고무의 점착성 문제로 이형 용액의 사용량이 늘게 되어 품질 하락 및 불필요한 재료비 손실 등의 문제를 유발하게 된다.
또한 종래 기술은 다음과 같은 여러가지 문제점을 가지고 있다. 통상 배합 고무의 온도는 CBMB 고무가 130도 ~ 170도 사이 온도이며, 유황 배합 고무는 통상 90도 ~ 110도이다. 일반적인 타이어 고무 산업에서의 요구 적재 온도는 40도 수준이다. 따라서 배합 고무의 온도와 적재 온도 차이에 따라 냉각/건조 구간의 냉각 성능이 달라져야 하나 이를 반영하기 어렵다. 또한 냉각 구간의 설계는 공급 공기 온도를 상온(25도) 수준으로 하나 겨울철의 공급 공기 온도는 10도 ~ 15도 수준이며, 여름철에는 30도 이상이 된다. 따라서 겨울철에는 시트 고무가 과냉각이 되는 경우가 있고, 여름철에는 냉각이 잘 되지 않는다. 이러한 문제들로 시트 고무의 적재 온도를 원하는 수준으로 균일하게 유지하는 것이 곤란하여, 후공정 투입 고무의 온도 차이에 의한 배합의 불균일을 유발할 수 있으며, 이의 영향으로 후공정 가공성의 차이를 보이게 된다. 또한 적재 온도가 높을수록 시트 고무의 점착성 이 커지게 되어 이에 따른 이형 용액의 사용량이 늘어나 재료비 상승의 원인이 될 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로써, 일정한 통과 거리를 갖는 건조/냉각부의 건조/냉각 구간을 통과하는 시트고무의 최종 적재 직전의 온도와 사용자가 원하는 표준온도와의 차이에 따라 건조/냉각을 위해 공급하는 공기의 온도를 비례 제어함으로써, 건조/냉각 구간 내에서 시트 고무의 냉각 속도에 변화를 주어 적재온도를 균일하게 유지하도록 하는 시트고무 온도 제어장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 시트고무 온도 제어장치는, 시트고무를 건조 및 냉각시키는 건조/냉각부(17)에 설치되어 상기 건조/냉각부를 이송하는 시트고무의 온도를 제어하기 위한 시트고무 온도 제어장치에 관한 것으로써,상기 건조/냉각부(17)를 통과한 후 적재 직전의 시트고무 온도를 측정하는 적재 시트고무 온도센서(30); 상기 건조/냉각부(17)에 냉각 공기를 급기하는 급기부(80);외부의 공기를 가열 또는 냉각하여 상기 급기부(80)에 냉각 공기를 공급하며 급기 온도센서를 구비하는 공기공급원(40,50); 상기 공기공급원(40,50)과 급기부(80)를 연결시키며 라인 상에 공기공급 밸브(62a,64a,66a,68a)가 설치되는 공기공급 배관(62,64,66,68); 및, 상기 적재 시트고무 온도센서(30)와 급기 온도센서 및 공기공급 밸브와 신호교환 가능하게 연결되며, 상기 적재 시트고무 온도센서(30)로부터 수신된 적재되는 실제 고무온도와 미리 입력된 표준온도를 비교하여 상기 공기공급원(40)으로부 공급되는 냉각 공기의 온도 및 공기 공급량을 제어하는 콘트롤러(70)를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 공기공급원(40)은 고온공기를 공급하며 단부에 급기 온도센서(42b)를 구비하는 고온 공급원(42)과, 중온공기를 공급하며 단부에 급기 온도센서(44b)를 구비하는 중온 공급원(44)과, 저온공기를 공급하며 단부에 급기 온도센서(46b)를 구비하는 저온 공급원(46)을 포함한다. 그리고, 상기 공기공급 배관은 상기 고온 공급원(42)과 급기부(80)를 연결시키는 고온 공기공급 배관(62)과, 상기 중온 공급원(44)과 급기부(80)를 연결시키는 중온 공기공급 배관(64)과, 상기 저온 공급원(46)과 급기부(80)를 연결시키는 저온 공기공급 배관(66)을 포함한다.
또한, 상기 중온 공급원(44)은 상온의 공기를 공급하는 공급관(41)을 포함하고, 상기 고온 공급원(42)은 상온의 공기를 공급하는 공급관(41) 및 상기 공급관을 감싸도록 설치되며 스팀 또는 온수가 흐르는 히팅관(43)을 포함하며, 상기 저온 공급원(46)은 상온의 공기를 공급하는 공급관(41) 및 상기 공급관을 감싸도록 설치되며 냉매가 흐르는 쿨링관(47)을 포함한다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 공기공급원(50)은 상온의 공기를 공급하는 공급관(52)과, 이 공급관(52)의 일측 및 타측에 히팅관(53) 및 쿨링관(54)이 설치되거나, 또는 공급관(52)에 히팅관(53) 및 쿨링관(54)이 반복적으로 교차되게 설치된다.
본 발명에 따르면, 일정한 냉각/건조 구간을 통과하는 시트고무의 적재 온도를 제어함에 있어서 표준 적재 온도와 실제 온도와의 차이를 실시간으로 감지하고 이에 대응하여 공급하는 공기의 온도 및 공급량을 자동 조절함으로써 적재 온도를 균일하게 유지할 수 있으며, 결과적으로 최종 배합물의 가공 및 품질 균일성을 확보하고 불필요한 재료비의 손실을 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래기술에 의한 시트고무 제조장치의 개략 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 시트고무 온도 제어장치가 적용된 시트고무 제조장치의 개략 구성도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 시트고무 온도 제어장치의 구성도,
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 시트고무 온도 제어장치의 구성도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 시트고무 온도 제어장치의 공기 공급을 설명하기 위한 그래프이다.
도 2는 본 발명에 따른 시트고무 온도 제어장치가 적용된 시트고무 제조장치의 개략 구성도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 시트고무 온도 제어장치의 구성도,
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 시트고무 온도 제어장치의 구성도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 시트고무 온도 제어장치의 공기 공급을 설명하기 위한 그래프이다.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 시트고무 온도 제어장치에 대해 설명하기로 한다.
본 발명의 시트고무 온도 제어장치는 도 2에 도시된 바와 같이, 여러 종류의 고무와 약품을 혼합하여 통상적으로 배치 단위의 작업을 통해 배합고무를 생산하는 밀폐형 믹서(11)와, 상기 밀폐형 믹서(11)로부터 압출기 호퍼(12)를 통해 유입된 배합고무를 압출하는 압출기 스크류(13)가 구비되고 출구에 압출되는 배합고무를 시트고무로 성형하는 롤러 다이 또는 시트 밀로 이루어진 성형부(15)가 구비된 압출기(14)와, 상기 압출기(14)에서 나온 시트고무에 이형제를 도포하는 도포부(16)와, 도포부를 빠져나와 인클라인 컨베이어를 거쳐 시트고무를 건조 및 냉각시는 건조/냉각부(17)와, 건조 및 냉각이 완료된 시트고무가 적재되는 적재부(18)를 포함하는 시트고무 제조장치에 설치되는 것으로, 구체적으로 시트고무 온도 제어장치(20)는 건조/냉각부(17)에 적용되어 상기 건조/냉각부의 건조/냉각 구간에 급기되는 냉각공기의 온도 및 공급량을 제어한다. 일반적으로 건조/냉각부(17)는 배치 오프 머신(Batch Off Machine)이 적용된다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 시트고무 온도 제어장치를 나타낸 것으로써, 본 실시예에 따른 온도 제어장치는 건조/냉각부(17)를 통과한 후 적재 직전의 시트고무 온도를 측정하는 적재 시트고무 온도센서(30, 도2 참조), 건조/냉각부(17)에 냉각 공기를 급기하는 급기부(80), 외부의 공기를 가열 또는 냉각하여 상기 급기부에 냉각 공기를 공급하며 급기 온도센서를 구비하는 공기공급원(40), 상기 공기공급원(40)과 급기부(80)를 연결시키며 라인 상에 공기공급 밸브가 설치되는 공기공급 배관(62,64,66), 및 콘트롤러(70)를 포함한다.
공기공급원(40)은 구체적으로 고온 공기를 공급하는 고온 공급원(42)과, 중온(상온)공기를 공급하는 중온 공급원(44)과, 저온공기를 공급하는 저온 공급원(46)을 포함한다. 고온 공급원(42)과 중온 공급원(44) 및 저온 공급원(46)은 모두 펌프(42a,44a,46a) 등과 연결되어 이로부터 통상적인 상온의 외기 공기를 공급받는 공급관(41)을 구비하며, 고온 공급원(42)은 스팀 또는 온수가 순환하는 히팅관(43)이 공급관(41)을 감싸도록 설치되고, 저온 공급원(46)은 냉매가 순환하는 쿨링관(47)이 공급관(41)을 감싸도록 설치된다. 도시되지는 않았으나 히팅관(43) 및 쿨링관(47)은 별도의 히터 및 냉각장치와 연결되어 스팀이나 온수 및 냉매가 순환하게 되며, 상기 히터 및 냉각장치는 콘트롤러(70)에 의해 제어된다. 한편, 고온 공급원(42), 중온 공급원(44), 저온 공급원(46)의 단부에는 급기 온도센서(42b,44b,46b)가 설치되어 각각의 공급원을 흐르는 공기의 온도를 측정한다.
공기공급 배관은 상기 고온 공급원(42)과 급기부(80)를 연결시키는 고온 공기공급 배관(62)과, 상기 중온 공급원(44)과 급기부(80)를 연결시키는 중온 공기공급 배관(64)과, 상기 저온 공급원(46)과 급기부(80)를 연결시키는 저온 공기공급 배관(66)을 포함한다. 각각의 공기공급 배관(62,64,66)에는 유량을 개폐하고 또한 조절하는 공기공급 밸브(62a,64a,66a)가 설치된다.
급기부(80)는 건조/냉각부(17)의 측부 또는 내부에 설치되어 건조/냉각부(17)에 냉각 공기를 급기하게 된다. 여기서 냉각 공기란 의미는 저온의 공기를 의미하는 것이 아니라 시트고무를 건조 및 냉각시키기 위한 공기를 의미한다. 도시된 바와 같이, 급기부(80)는 건조/냉각부(17)의 건조/냉각 구간 즉 기계의 길이방향에 설치되는데, 냉각 효율을 상승시키기 위해 도시된 바와 같이 복수 개의 급기부(82,84,86)가 설치되어 냉각 공기가 건조/냉각 구간의 한 곳에 급기되는 것이 아니라 복수 개의 영역에서 동시에 급기하는 것이 바람직하다.
콘트롤러(70)는 적재 시트고무 온도센서(30)와 급기 온도센서(42b,44b,46b) 및 공기공급 밸브(62a,64a,66a)와 신호교환 가능하게 연결되며, 상기 적재 시트고무 온도센서(30)로부터 수신된 적재되는 실제 고무온도와, 미리 입력된 표준온도를 비교하여 공기공급원(40)으로부 공급되는 냉각 공기의 온도 및 공기 공급량을 제어한다. 즉, 콘트롤러(70)는 실제 고무온도와 표준온도를 비교하여 그 편차를 산출하고, 편차여부에 따라 냉각 공기의 온도 및 공급량을 조절하여 급기하도록 하여 적재온도를 균일하게 유지하도록 한다. 이 때, 콘트롤러는 각 공급원(42,44,46)에 설치된 급기 온도센서(42b,44b,46b)로부터 온도 정보를 받아 히터 및 냉각장치를 제어하여 급기되는 냉각 공기의 온도를 조절하고, 각 공기공급 배관(62,64,66)에 설치된 공기공급 밸브(62a,64a,66a)를 제어하여 냉각공기의 공급량을 조절하도록 한다. 이 때, 시트고무의 온도 차이 값이 설정된 고온, 중온, 저온 공기 공급 조건일 경우 그에 따른 각각의 공기를 급기하면 되고, 시트고무의 온도 차이 값이 설정된 고온, 중온, 저온 공기 공급 조건의 중간 수준일 때는 저온과 중온, 또는 고온과 중온 공기가 동시 공급되어 공기 온도 조절이 가능하며, 더욱 정밀한 온도 제어를 위해서는 공기 공급량을 제어함으로써 가능해진다.
도 5는 본 실시예에 따른 실제 고무온도와 미리 입력된 표준온도 차이에 따른 공급 공기의 온도제어를 설명하기 위한 그래프를 나타낸다. 적재 시트고무 온도센서(30)를 통해 측정된 실제 고무온도와 사용자가 요구하는 표준 온도가 같은 현재 공급되는 공기의 온도를 기준 온도(중온)로 한다. 실제 온도가 표준 온도보다 높을수록 (그래프 상의 "+" ) 저온 공기의 공급량이 많아지며, 실제 온도가 더 낮을수록 (그래프 상의 "-" ) 고온 공기의 공급량이 많아지게 됨으로써 시트 고무의 냉각 효율의 차이를 주게 되며, 따라서 최종 적재 온도가 표준 온도에 가까워지도록 유도하게 된다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 시트고무 온도 제어장치를 나타낸 것이다. 앞선 본 발명의 일 실시예에 따른 시트고무 온도 제어장치의 경우 공기공급원이 고온 공급원(42), 중온 공급원(44), 저온 공급원(46)으로 구분되어 각각 고온, 중온, 저온의 공기를 별도로 급기하는데 반해, 본 발명의 다른 실시예에 따른 시트고무 온도 제어장치의 경우 하나의 공기공급원이 고온, 중온, 저온의 공기를 급기하는데 차이가 있다. 공기 공급원이 하나 이므로 이에 따라 온도센서, 공기공급 배관, 공기공급 밸브가 각각 하나 씩 설치된다. 이외 나머지 구성요소는 앞선 실시예와 구성 및 기능이 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 4a를 살펴보면, 공기 공급원(50)은 펌프(52a)등에 의해 연결되어 중온(상온)의 공기를 공급하는 공급관(52)과, 상기 공급관(52)의 일측을 감싸도록 설치되는 히팅관(53)과, 상기 공급관(52)의 타측을 감싸도록 설치되는 쿨링관(54)을 포함한다. 공급관(52)의 단부에는 급기 온도센서(52b)가 설치된다. 히팅관(53) 및 쿨링관(54)은 미도시된 히터 및 냉각장치와 연결되어 스팀(온수) 및 냉매가 순환하게 된다. 그리고, 공기 공급원(50)은 공기공급 밸브(68a)가 설치된 공기공급 배관(68)과 연결되어 이를 통해 급기부(80)로 냉각 공기를 공급하게 된다.
도 4b를 참조하면, 공기공급원(50')은 상온의 공기를 공급하는 공급관(52)과, 상기 공급관(52)에 반복적으로 교차되게 설치되는 히팅관(53) 및 쿨링관(54)을 포함한다. 이외 나머지 구성요소는 도 4a에 개시된 실시예와 구성 및 기능이 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 시트고무 온도 제어장치는 구성이 복잡하나 통상적으로 사용되고 있는 중온 공급원(및 이를 포함하는 공기공급 배관)을 유지하면서 고온 및 저온 공급원만을 새롭게 추가적으로 설치만 하면 되는 장점이 있고, 본 발명의 다른 실시예에 따른 시트고무 온도 제어장치는 구성이 비교적 간단하나 통상적으로 사용되고 있는 중온 공급원을 모두 철거하고 새롭게 공기 공급원을 설치해야 하는 단점이 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정의 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
20. 시트고무 온도 제어장치 30. 적재 시트고무 온도센서
40.50. 공기공급원 41,52. 공급관
42. 고온 공급원 44. 중온 공급원
46. 저온 공급원 43,53. 히팅관
47,54. 쿨링관 62,64,66,68. 공기공급 배관
70. 콘트롤러 80. 급기부
40.50. 공기공급원 41,52. 공급관
42. 고온 공급원 44. 중온 공급원
46. 저온 공급원 43,53. 히팅관
47,54. 쿨링관 62,64,66,68. 공기공급 배관
70. 콘트롤러 80. 급기부
Claims (5)
- 시트고무를 건조 및 냉각시키는 건조/냉각부(17)에 설치되어 상기 건조/냉각부를 이송하는 시트고무의 온도를 제어하기 위한 시트고무 온도 제어장치에 관한 것으로써,
상기 건조/냉각부(17)를 통과한 후 적재 직전의 시트고무 온도를 측정하는 적재 시트고무 온도센서(30);
상기 건조/냉각부(17)에 냉각 공기를 급기하는 급기부(80);
외부의 공기를 가열 또는 냉각하여 상기 급기부(80)에 냉각 공기를 공급하며 급기 온도센서를 구비하는 공기공급원(40,50);
상기 공기공급원(40,50)과 급기부(80)를 연결시키며 라인 상에 공기공급 밸브(62a,64a,66a,68a)가 설치되는 공기공급 배관(62,64,66,68); 및,
상기 적재 시트고무 온도센서(30)와 급기 온도센서 및 공기공급 밸브와 신호교환 가능하게 연결되며, 상기 적재 시트고무 온도센서(30)로부터 수신된 적재되는 실제 고무온도와 미리 입력된 표준온도를 비교하여 상기 공기공급원(40)으로부 공급되는 냉각 공기의 온도 및 공기 공급량을 제어하는 콘트롤러(70)를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트고무 온도 제어장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 공기공급원(40)은 고온공기를 공급하며 단부에 급기 온도센서(42b)를 구비하는 고온 공급원(42)과, 중온공기를 공급하며 단부에 급기 온도센서(44b)를 구비하는 중온 공급원(44)과, 저온공기를 공급하며 단부에 급기 온도센서(46b)를 구비하는 저온 공급원(46)을 포함하며,
상기 공기공급 배관은 상기 고온 공급원(42)과 급기부(80)를 연결시키는 고온 공기공급 배관(62)과, 상기 중온 공급원(44)과 급기부(80)를 연결시키는 중온 공기공급 배관(64)과, 상기 저온 공급원(46)과 급기부(80)를 연결시키는 저온 공기공급 배관(66)을 포함하는 것을 특징으로 하는 시트고무 온도 제어장치.
- 제 2 항에 있어서,
상기 중온 공급원(44)은 상온의 공기를 공급하는 공급관(41)을 포함하고,
상기 고온 공급원(42)은 상온의 공기를 공급하는 공급관(41) 및 상기 공급관을 감싸도록 설치되며 스팀 또는 온수가 흐르는 히팅관(43)을 포함하며,
상기 저온 공급원(46)은 상온의 공기를 공급하는 공급관(41) 및 상기 공급관을 감싸도록 설치되며 냉매가 흐르는 쿨링관(47)을 포함하는 것을 특징으로 하는 시트고무 온도 제어장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 공기공급원(50)은 상온의 공기를 공급하는 공급관(52)과, 상기 공급관(52)의 일측을 감싸도록 설치되는 히팅관(53)과, 상기 공급관(52)의 타측을 감싸도록 설치되는 쿨링관(54)을 포함하는 것을 특징으로 하는 시트고무 온도 제어장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 공기공급원(50)은 상온의 공기를 공급하는 공급관(52)과, 상기 공급관(52)에 반복적으로 교차되게 설치되는 히팅관(53) 및 쿨링관(54)을 포함하는 것을 특징으로 하는 시트고무 온도 제어장치.
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