KR20130084778A

KR20130084778A - 터치 윈도우 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20130084778A
Application number: KR1020120005609A
Authority: KR
Inventors: 이근식
Original assignee: 엘지이노텍 주식회사
Priority date: 2012-01-18
Filing date: 2012-01-18
Publication date: 2013-07-26
Also published as: KR101357587B1

Abstract

본 발명은 터치 윈도우에 관한 것으로, 본 발명에 따른 터치 윈도우는 절연층; 상기 절연층의 양면에 각각 대향하여 형성되는 제1 감지전극 패턴과 제2 감지전극 패턴; 및 상기 제1 감지전극 패턴과 접속되는 제1 배선 전극과, 상기 제2 감지전극 패턴과 접속되는 제2 배선 전극;을 포함하되, 상기 제1 배선 전극과 상기 제2 배선 전극은 상기 제1 감지전극 패턴이 형성되는 동일 평면 상에 형성되고, 상기 제2 배선 전극은 전극 연결부를 통하여 상기 제2 감지전극 패턴과 연결된다.

Description

터치 윈도우 및 그 제조 방법{TOUCH WINDOW AND FORMING METHOD FOR THE SAME}

본 발명은 터치 윈도우 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 터치 윈도우의 제조 시에 제1 배선 전극과 제2 배선 전극을 동시에 형성하는 터치 윈도우 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

터치 윈도우는 음극선관(CRT; Cathode Ray Tube), 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display), 전계 방출 표시장치(FED; Field Emission Display), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP; Plasma Display Panel) 및 전계발광소자(ELD; Electro Luminescence Device) 등과 같은 화상표시장치의 표시면에 설치되어 사용자가 화상표시장치를 보면서 터치 윈도우(패널)을 가압하여 컴퓨터에 미리 정해진 정보를 입력하는 장치이다.

도 1은 종래 기술에 따른 터치 윈도우를 도시한 도면이다. 도시된 도면을 참조하면 터치 윈도우는 투명 윈도우(window) 배면 상에 절연층(100) 그리고 상부 전극(110) 및 하부 전극(미도시)의 적층 구조를 가지는 것이 일반적이다. 즉, 투명 윈도우(100)의 배면 상에는 전극 및 배선 전극(120)이 패터닝 되어 있으며, 그 상부에 절연층(130)이 적층되어 있으며, 절연층(130)의 상부에 전극 (110)및 배선 전극(111)이 패터닝 되어 있다.

터치 윈도우의 상부 전극(110)의 패턴에는 각각 배선(111)이 연결되며, 하부 전극의 패턴 또한, 각각 하나의 배선(120)이 연결된다. 이러한 각각의 배선부의 말단은 연결패드를 통해 연성회로기판(FPCB: Flexible Printed Circuit Board)에 연결된다.

그러나, 종래 기술에 따르면 상부의 배선 전극(111)이 이 연성회로기판(FPCB)와의 연결을 위해 절연층(130)의 경계 밖으로 내려오도록 이어지게 되어 하부 전극 패턴과 동일층 상에 배치되나, 절연층(130)의 두께가 배선 전극보다 상대적으로 두꺼우므로, 절연층의 단차에 의하여 상부 배선 전극(111)에 단선이 발생하는 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 절연층의 두께에 의한 단차에 의해 배선 전극에 단선이 발생하는 문제점을 해결하고자 한다.

전술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 터치 윈도우는, 절연층; 상기 절연층의 양면에 각각 대향하여 형성되는 제1 감지전극 패턴과 제2 감지전극 패턴; 및 상기 제1 감지전극 패턴과 접속되는 제1 배선 전극과, 상기 제2 감지전극 패턴과 접속되는 제2 배선 전극;을 포함하되, 상기 제1 배선 전극과 상기 제2 배선 전극은 상기 제1 감지전극 패턴이 형성되는 동일 평면 상에 형성되고, 상기 제2 배선 전극은 전극 연결부를 통하여 상기 제2 감지전극 패턴과 연결된다.

본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면 상기 전극 연결부는, 상기 절연층에 비아 홀(Via hole)을 형성하고, 상기 비아 홀에 전도성 재료를 유입시켜 상기 제2 배선 전극과 상기 제2 감지 전극 패턴을 연결하도록 형성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면 상기 비아 홀은, 상기 포토리소그래피(Photolithography) 공정을 통하여 형성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면 상기 비아 홀은, 상기 제2 배선 전극부 또는 제2 감지전극 패턴의 형성 방향에 대하여 90도 이하의 각도로 형성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면 상기 절연층은, OCA(Optically Clear Adhesive)로 형성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면 상기 전극 연결부는, ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide), 탄소 나노 튜브 (CNT; carbon nano tube), 은 나노-와이어 (Ag Nano wire), 전도성 폴리머, 또는 그래핀(Graphene)으로 형성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면 상기 전극 연결부는, 상기 제1 감지전극 패턴 및 제2 감지전극 패턴을 구성하는 재료와 동일한 재료로 구성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면 상기 제1 감지전극 패턴 및 제2 감지전극 패턴은, ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide), 탄소 나노 튜브 (CNT; carbon nano tube), 은 나노-와이어 (Ag Nano wire), 전도성 폴리머, 또는 그래핀(Graphene)으로 형성될 수 있다.

본 발명에 따르면 터치 윈도우의 절연층의 두께에 의한 단차에 의해 배선 전극에 단선이 발생하는 문제점을 해결하여 보다 신뢰도 높은 터치 윈도우를 제작할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 터치 윈도우의 제조 시에 제1 배선 전극과 제2 배선 전극을 동일 평면에 동시에 형성함으로써 생산 공정상의 비용을 절감할 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 터치 윈도우를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 터치 윈도우를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 터치 윈도우의 단면도이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 일실시예에 따른 조명 부재에 대해서 상세히 설명한다. 다만, 일실시예를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, 도면에서의 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.

도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 터치 윈도우를 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 터치 윈도우를 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 터치 윈도우의 단면도로서, 도 3은 도 2의 A-A'축을 기준으로 단면을 나타낸 도면이다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 절연층(230)의 양면에는 제1 감지전극 패턴(205)과 제2 감지전극 패턴(210)이 각각 대향하여 형성된다. 즉, 투명 윈도우(200)의 배면 상에는 제1 감지전극 패턴(205)이 형성되고, 그 상부에는 절연층(230)이 형성되며, 제1 감지전극 패턴(205)은 투명 윈도우(200)와 절연층(230)의 사이에 배치된다.

제1 감지전극 패턴(205)이 형성된 평면과 동일한 평면상에 제1 배선 전극(220)이 형성된다. 이와 같은 제1 배선 전극(220)은 제1 감지전극 패턴(205)과 연결되어 있으며, 제1 배선 전극(220)의 말단은 연성회로기판(FPCB: Flexible Printed Circuit Board)(240)과 연결되며, 상기 연성회로기판(FPCB)(240)은 커넥터를 통해 외부의 메인IC가 형성되는 인쇄회로기판(PCB)에 연결된다.

상기와 같이 제1 배선 전극(220)은 제2 배선 전극(211)과 동일 평면 상에 함께 형성된다. 다시 말해, 제2 배선 전극(211)은 제1 배선 전극(220)와 마찬가지로 투명 윈도우(200)의 배면 상에 배치된다.

즉, 종래에는 제1 배선 전극(220)이 제1 감지전극 패턴(205)이 배치되는 평면 상에 형성되고, 제2 배선 전극(211)이 제2 감지전극 패턴(210)이 배치되는 평면 상에 각각 형성되었다. 그러나, 본 발명에 따르면 제1 배선 전극(220)과 제2 배선 전극(211)이 하나의 평면 상에 위치하도록 동시에 형성되므로 공정을 단축시키는 효과가 있다.

제2 배선 전극(211)과 제2 감지전극 패턴(210)을 연결하기 위하여 절연층(230)에는 비아 홀(Via Hole)이 형성된다. 이와 같은 비아 홀의 형성 시에는 포토레지스트(Photoresist)를 형성한 후 노광하여 식각하는 포토리소그래피(Photolithography) 공정을 사용할 수 있으며, 이때 상기 비아 홀은 절연층(230)의 바닥면에 대하여 수직이 아닌 90도 이하의 각도로 형성되는 것이 바람직하다.

제2 감지전극 패턴(210)은 상기 절연층(230)상에 형성되며 제2 감지전극 패턴(210)은 전극 연결부(212)를 통하여 제2 배선 전극(211)과 연결된다.

절연층(230)에 비아 홀(Via hole)을 형성하고, 상기 형성한 비아 홀에 전도성 재료를 유입시켜 제2 배선 전극(211)과 제2 감지전극 패턴(210)을 연결하도록 전극 연결부(212)를 형성한다. 비아 홀은 절연층(230)의 바닥면에 대하여 90도의 각도보다 다소 기울어진 형태로 구성되는 것이 바람직하며, 전극 연결부(212) 또한 90도의 각도보다 다소 가울어진 형태로 형성된다. 상기와 같이 전극 연결부(212)를 형성하면, 전극 연결부(212)에 의해 제2 감지전극 패턴(210)과 제2 배선 전극(211)이 전기적으로 연결된다.

한편, 본 발명에 따르면 제1 감지전극 패턴 또는 제2 감지전극 패턴은 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide), 탄소 나노 튜브 (CNT; carbon nano tube), 은 나노-와이어 (Ag Nano wire), 전도성 폴리머, 또는 그래핀(Graphene)으로 형성될 수 있으며, 절연층(230)은 OCA(Optically Clear Adhesive)로 형성될 수 있다.

이때, 상기 전극 연결부(212)는 상기 제2 감지전극 패턴(210)의 형성시에 제2 감지전극 패턴(210)의 재료가 자연적으로 유입되어 형성될 수도 있다. 따라서, 전극 연결부(212) 또한, 제1 감지전극 패턴 또는 제2 감지전극 패턴과 동일하게 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide), 탄소 나노 튜브 (CNT; carbon nano tube), 은 나노-와이어 (Ag Nano wire), 전도성 폴리머, 또는 그래핀(Graphene)으로 형성될 수 있다.

이와 같이 본 발명에 따르면 터치 윈도우의 제조 시에 배선 전극이 절연층의 두께에 의한 단차에 의해 단선이 발생하는 문제점을 해결할 수 있다.

전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 전술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

200: 투명 윈도우
205: 제1 감지전극 패턴
210: 제2 감지전극 패턴
211: 제2 배선 전극
212: 전극 연결부
220: 제1 배선 전극
230: 절연층
240: 연성회로기판

Claims

절연층;
상기 절연층의 양면에 각각 대향하여 형성되는 제1 감지전극 패턴과 제2 감지전극 패턴; 및
상기 제1 감지전극 패턴과 접속되는 제1 배선 전극과, 상기 제2 감지전극 패턴과 접속되는 제2 배선 전극;
을 포함하되,
상기 제1 배선 전극과 상기 제2 배선 전극은 상기 제1 감지전극 패턴이 형성되는 동일 평면 상에 형성되고,
상기 제2 배선 전극은 전극 연결부를 통하여 상기 제2 감지전극 패턴과 연결되는 터치 윈도우.
제1항에 있어서,
상기 전극 연결부는,
상기 절연층에 비아 홀(Via hole)을 형성하고, 상기 비아 홀에 전도성 재료를 유입시켜 상기 제2 배선 전극과 상기 제2 감지 전극 패턴을 연결하도록 형성되는 터치 윈도우.
제2항에 있어서,
상기 비아 홀은,
상기 포토리소그래피(Photolithography) 공정을 통하여 형성되는 터치 윈도우.
제2항에 있어서,
상기 비아 홀은,
상기 제2 배선 전극부 또는 제2 감지전극 패턴의 형성 방향에 대하여 90도 이하의 각도로 형성되는 터치 윈도우.
제2항에 있어서,
상기 절연층은,
OCA(Optically Clear Adhesive)로 형성하는 터치 윈도우.
제1항에 있어서,
상기 전극 연결부는,
ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide), 탄소 나노 튜브 (CNT; carbon nano tube), 은 나노-와이어 (Ag Nano wire), 전도성 폴리머, 또는 그래핀(Graphene)으로 형성되는 터치 윈도우.
제1항에 있어서,
상기 전극 연결부는,
상기 제1 감지전극 패턴 및 제2 감지전극 패턴을 구성하는 재료와 동일한 재료로 구성되는 터치 윈도우.
제1항에 있어서,
상기 제1 감지전극 패턴 및 제2 감지전극 패턴은,
ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide), 탄소 나노 튜브 (CNT; carbon nano tube), 은 나노-와이어 (Ag Nano wire), 전도성 폴리머, 또는 그래핀(Graphene)으로 형성되는 터치 윈도우.