KR20130083340A - Fixing structure for nozzle boss of composite pressure vessel - Google Patents
Fixing structure for nozzle boss of composite pressure vessel Download PDFInfo
- Publication number
- KR20130083340A KR20130083340A KR1020120004065A KR20120004065A KR20130083340A KR 20130083340 A KR20130083340 A KR 20130083340A KR 1020120004065 A KR1020120004065 A KR 1020120004065A KR 20120004065 A KR20120004065 A KR 20120004065A KR 20130083340 A KR20130083340 A KR 20130083340A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- nozzle boss
- resin liner
- coupling
- pressure vessel
- liner
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
- F17C13/04—Arrangement or mounting of valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
- F17C1/02—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge involving reinforcing arrangements
- F17C1/04—Protecting sheathings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/01—Reinforcing or suspension means
- F17C2203/011—Reinforcing means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0604—Liners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/21—Shaping processes
- F17C2209/2154—Winding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 복합 소재 고압 용기의 노즐 보스 결합 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복합 소재로 형성되는 압력 용기에 있어서 용기의 양단 돔부(dome portion)에 금속성 노즐 보스를 부착하는 결합 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a nozzle boss coupling structure of a composite material high pressure vessel, and more particularly, to a coupling structure for attaching a metallic nozzle boss to both dome portions of a container in a pressure vessel formed of a composite material.
고압 가스를 저장하는 압력 용기는 경량화를 위하여 FRP(glass fiber reinforced plastic)로 보강층이 형성된 복합 수지제 압력 용기가 금속제 용기를 점차 대체하고 있는 추세에 있다.In order to reduce the weight of pressure vessels for storing high pressure gas, composite resin pressure vessels having a reinforcement layer formed of glass fiber reinforced plastic (FRP) have gradually replaced metal containers.
복합 소재 압력 용기는 복합 재료가 가스의 누출을 방지할 수 있을 정도로 조직이 치밀하지 못하므로 용기의 내부에 수지 또는 금속제의 라이너(liner)를 구비하여 기밀을 유지하게 하며 라이너는 알루미늄(Al), 스텐레스 스틸(stainless steel)과 같은 금속이나 열가소성 수지 등이 사용되고 있다.The composite pressure vessel is not dense enough to prevent the composite material from leaking out of gas, so a resin or metal liner is provided inside the vessel to maintain airtightness. The liner is made of aluminum (Al), Metals such as stainless steel, thermoplastic resins, and the like are used.
상기 라이너의 외부는 탄소 섬유 또는 유리 섬유를 에폭시 수지에 적신 다음 필라멘트 와인딩(filament winding)하여 보강층을 형성하여 용기내부의 가스 팽창 압력에 견딜 수 있게 구성되어 있다.The outside of the liner is configured to withstand the gas expansion pressure inside the vessel by forming a reinforcing layer by wetting carbon fibers or glass fibers in epoxy resin and then filament winding.
상기 복합 소재의 양단부에는 가스의 유입과 유출을 위한 금속성 노즐인 보스가 부착된다.Bosses, which are metallic nozzles for inflow and outflow of gas, are attached to both ends of the composite material.
상기 복합 소재 압력 용기에 노즐 보스를 부착하는 방법으로는 통상 수지 라이너에 노즐 보스를 인서트(insert)하여 일체로 사출 성형하는 방법이 공지되어 있었으나 일체로 사출 성형시 형상의 불일치로 불량 발생률이 높아지고 생산성이 저하된다는 문제점이 있다.As a method of attaching the nozzle boss to the pressure vessel of the composite material, there has been known a method of integrally injection molding by inserting the nozzle boss into a resin liner. There is a problem that this is lowered.
본 발명은 수지 라이너를 사출 성형한 후 노즐 보스를 결합하는 결합 구조를 채택하여 노즐 보스와 수지 라이너를 본체로 사출 성형하는데 따르는 제반 문제점을 해결할 수 있다.The present invention can solve the problems associated with injection molding the nozzle boss and the resin liner to the main body by adopting a coupling structure for joining the nozzle boss after injection molding the resin liner.
본 발명은 하나 이상 분할하여 사출 성형되는 수지 라이너의 내부에서 수지 라이너의 돔 형상의 중심에 천공된 결합공에 노즐 보스를 삽입하고 노즐 보스의 결합공 주위에 형성된 걸림턱과 노즐 보스의 지지부에 형성된 결합홈이 결합되게 하고 걸림턱과 결합홈 사이에는 오링(O-ring)을 삽입하여 기밀을 유지하게 하고 라이너의 외부에 아웃 사이드 플레이트(outside plate)를 개재하고 로크 넛트(lock nut)로 노즐 부싱(bushing)을 결합하여 견고하게 고정되게 구성한다.The present invention inserts a nozzle boss into a coupling hole drilled in the center of the dome shape of the resin liner in one or more parts of the resin liner to be injection-molded and formed on the support of the nozzle boss and the locking step formed around the coupling hole of the nozzle boss. The coupling groove is engaged and O-ring is inserted between the locking jaw and the coupling groove to maintain the airtightness, and through the outside plate on the outside of the liner, the nozzle bushing with a lock nut. Combining the (bushing) to configure firmly fixed.
좀더 구체적으로, 본 발명은 복합 소재 고압 용기의 노즐 보스를 수지 라이너와 결합하는 구조에 있어서, 복합 소재 고압 용기의 노즐 보스를 수지 라이너와 결합하는 구조에 있어서, 수지 라이너(2)의 단부에 형성되는 결합공(5)의 걸림턱(9)과 노즐 보스(4)의 지지부(6)에 형성된 결합홈(10)이 맞물려지고, 수지 라이너(2)의 외부로 돌출되는 노즐 보스(4)의 삽입부(7)에는 아웃 사이드 플레이트(12)가 삽입되는 동시에, 로크 넛트(14)가 결합 및 고정된 후, 상기 수지 라이너(2), 상기 노즐 보스(4), 상기 아웃 사이드 플레이트(12), 상기 로크 넛트(14)에 일체의 보강층(3)이 형성된다.More specifically, the present invention is in the structure of combining the nozzle boss of the composite high pressure vessel with the resin liner, in the structure of combining the nozzle boss of the composite high pressure container with the resin liner, formed at the end of the resin liner (2) The
상기 노즐 보스(4)의 지지부(6)의 결합홈(10)과 수지 라이너(2)의 결합공(5)의 걸림턱(9)이 결합하는 결합부에는 오링(11)이 삽입될 수 있다.The O-
또한, 본 발명에 따른 복합 소재 고압 용기의 노즐 보스 결합 구조는 일측에 결합공(5)이 형성된 수지 라이너(2); 상기 수지 라이너(2)의 결합공(5)에 결합된 노즐 보스(4); 상기 수리 라이너(2)의 외측에 위치되고, 상기 노즐 보스(4)에 결합된 아웃 사이드 플레이트(12); 상기 아웃 사이드 플레이트(12)의 외측에 위치되고, 상기 노즐 보스(4)에 결합된 로크 너트(14); 및 상기 수지 라이너(2)를 덮는 동시에, 상기 노즐 보스(4), 상기 아웃 사이드 플레이트(12) 및 상기 로크 너트(14)를 덮는 보강층(3)을 포함한다.In addition, the nozzle boss coupling structure of the composite material high pressure container according to the present invention includes a resin liner (2) formed with a coupling hole (5) on one side; A
상기 노즐 보스(4)는 상기 수지 라이너(2)의 내측에 위치되며 결합홈(10)을 갖는 지지부(6); 및 상기 지지부(6)로부터 연장되는 동시에 상기 수지 라이너(2) 및 상기 보강층(3)을 관통하며, 상기 아웃 사이드 플레이트(12) 및 상기 로크 너트(14)가 결합되는 삽입부(7)를 포함할 수 있다. 상기 수지 라이너(2)는 내측을 향하여 연장된 걸림턱(9)을 더 포함하고, 상기 걸림턱(9)에는 상기 노즐 보스(4)의 결합홈(10)이 결합될 수 있다. 상기 걸림턱(9)과 상기 결합홈(10)의 사이에는 오링(11)이 개재될 수 있다.The nozzle boss (4) is located on the inside of the resin liner (2) and the support portion having a coupling groove (10); And an
본 발명은 수지 라이너와 노즐 보스를 일체로 사출 성형하지 않아 형상의 불일치가 발생하지 않으므로 불량률을 낮출 수 있으며, 생산성을 향상하게 할 수 있어 저렴한 비용으로 복합 소재 압력 용기를 제공할 수 있다.According to the present invention, since the resin liner and the nozzle boss are not integrally injection molded, the shape mismatch does not occur, and thus the defect rate can be lowered, and the productivity can be improved, thereby providing a composite pressure vessel at low cost.
도 1은 본 발명에 따른 노즐 보스가 결합되는 압력 용기의 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 노즐 보스가 결합되는 상세단면도이다. 1 is a cross-sectional view of a pressure vessel to which a nozzle boss according to the present invention is coupled.
Figure 2 is a detailed cross-sectional view of the nozzle boss coupled to the present invention.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, so that those skilled in the art can easily carry out the present invention.
본 발명은 열경화성 수지로 하나 이상으로 분할되어 사출 성형되는 수지 라이너의 단부 돔 형상의 중심에 형성된 결합공에 수지 라이너의 내측벽에서 외측으로 노즐 보스를 삽입하여 고정한다.The present invention is fixed by inserting a nozzle boss from the inner wall of the resin liner to the outside in the coupling hole formed in the center of the end dome shape of the resin liner which is divided into one or more by thermosetting resin and injection molded.
결합공의 라이너 내부에는 결합공 주변으로 돌출되게 걸림턱이 형성되어 내부압력으로 결합공이 확장되는 것을 방지할 수 있게 구성된다.The engaging jaw is formed inside the liner of the coupling hole to protrude around the coupling hole and is configured to prevent the coupling hole from expanding by the internal pressure.
결합공에 삽입되는 노즐 보스는 결합공의 지름보다 넓게 형성된 지지부와 결합공을 관통하는 삽입부로 구성되고, 중심부에는 관통공이 형성되어 있다.The nozzle boss inserted into the coupling hole is composed of a support portion formed wider than the diameter of the coupling hole and an insertion portion penetrating the coupling hole, and a through hole is formed in the center portion thereof.
노즐 보스의 지지부는 원주방향으로 가장자리를 따라 결합 홈이 원형으로 형성되어 수지 라이너의 결합공의 가장자리를 따라 돌출되게 형성된 걸림턱과 맞물리게 구성된다.The support portion of the nozzle boss is configured to engage with the engaging jaw formed to protrude along the edge of the engagement hole of the resin liner in a circularly formed engagement groove along the edge in the circumferential direction.
걸림턱과 결합홈이 맞물리는 접촉부위에는 오링이 삽입되어 압력 용기 내의 가스가 누설되는 것을 방지할 수 있게 구성된다.The O-ring is inserted into a contact portion where the engaging jaw and the engaging groove engage to prevent the gas in the pressure vessel from leaking.
수지 라이너의 내측벽에서 삽입된 노즐 보스는 라이너 내부에 지지부가 고정되면서 삽입부가 라이너 외부로 돌출하게 되고, 돌출되는 노즐 보스의 삽입부에는 아웃 사이드 플레이트가 삽입된다.The nozzle boss inserted from the inner wall of the resin liner is fixed to the inside of the liner while the insertion portion protrudes out of the liner, and the outer plate is inserted into the insertion portion of the protruding nozzle boss.
아웃 사이드 플레이트와 수지 라이너가 접촉하는 면에는 기밀유지를 위한 패킹이 게재되거나 접촉되는 마찰력을 높이기 위하여 아웃 사이드 플레이트의 수지 라이너 접촉면에 요철을 형성할 수도 있다.Unevenness may be formed on the contact surface of the resin liner of the outer plate in order to increase the friction force in which the packing for airtightness is placed or contacts the contact surface of the outer plate and the resin liner.
아웃 사이드 플레이트를 지나서 돌출되는 노즐 보스의 삽입부 단부에는 로크 넛트를 결합하여 고정하며, 로크 넛트는 풀림방지를 위하여 더블로크 넛트를 체결하는 것이 바람직하다.The lock nut is coupled and fixed to the insertion end of the nozzle boss protruding beyond the outer plate, and the lock nut is preferably fastened to the double lock nut to prevent loosening.
노즐 보스와 로크 넛트를 체결 후 외부 보강재를 구성하는 섬유를 와인딩하여 더욱 견고하게 고정하고 로크 넛트를 보호하면서 풀림을 방지하고 기밀을 유지하게 한다.After the nozzle boss and the lock nut are fastened, the fibers constituting the external reinforcement are more securely secured to protect the lock nut, preventing loosening and maintaining airtightness.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 노즐 보스가 결합되는 고압 용기의 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 노즐 보스가 결합되는 상세단면도이다.1 is a cross-sectional view of a high pressure vessel to which the nozzle boss according to the present invention is coupled, and FIG. 2 is a detailed cross-sectional view to which the nozzle boss according to the present invention is coupled.
본 발명의 상세한 설명에 앞서 본 발명의 구성을 불명료하게 하지 아니하게 하는 범위 내에서 공지된 구성에 대하여는 상세한 설명을 생략하거나 간략하게 하여 본 발명의 특징적인 구성을 더욱 명확하게 하기로 한다.Prior to the detailed description of the present invention, a known configuration within the scope of not obscuring the configuration of the present invention will be omitted or simplified to make the characteristic configuration of the present invention more clear.
도면에 도시된 바와 같이 본 발명 복합 소재 압력 용기(1)는 내부에 기밀을 유지하는 수지 라이너(2)가 구비되고, 수지 라이너(2)의 외부에는 탄소 섬유나 유리 섬유와 같은 필라멘트가 에폭시 수지가 칠하여진 상태로 와인딩되어 보강층(3)을 형성하여 압력 용기(1)의 강성을 유지하게 구성된다.As shown in the figure, the composite material pressure vessel 1 of the present invention is provided with a
압력 용기(1)의 양단부 돔 형상 부위에는 금속제의 노즐 보스(4)가 결합되어 밸브 등이 결합될 수 있게 구성된다.The
노즐 보스(4)는 수지 라이너(2)의 내측벽 쪽에서 삽입되어 결합되며, 노즐 보스(4)가 결합된 수지 라이너(2)는 원통면의 단부가 접합되고 외부에 보강층(3)을 형성하여 압력 용기(1)를 형성한다.The
수지 라이너(2)에 결합되는 노즐 보스(4)는 노즐 보스(4)의 돔 형상 중심부에 형성되는 결합공(5)의 지름보다 큰 지름을 갖는 지지부(6)와, 지지부(6)에서 대략 직각방향으로 길게 연장되는 삽입부(7)로 구성되며, 노즐 보스(4)의 중심부에는 가스가 유동할 수 있는 관통공(8)이 형성되어 있다.The
노즐 보스(4)는 수지 라이너(2)의 내측벽 쪽에서 삽입부(7)가 수지 라이너의 결합공(5)에 삽입된다. 물론, 상기 삽입부(7)의 외부 표면에는 다수의 나사산이 형성되어 있다.The
결합공(5)에 삽입되는 노즐 보스(4)의 지지부(6)는 수지 라이너(2)의 내측벽에 걸려 고정되며, 노즐 보스(4)의 지지부(6)와 접촉되는 수지 라이너(2)의 내측벽 결합공(5) 주위에는 내부로 돌출되는 걸림턱(9)이 형성되어 고압 용기의 압력에 의하여 결합공(5)이 확장되는 것을 방지할 수 있게 강도를 보강한다.The
노즐 보스(4)의 지지부(6)에는 원주 방향을 따라 결합홈(10)이 형성되어 있으며, 결합홈(10)에는 결합공(5)의 주위에 형성된 걸림턱(9)이 삽입되어 결합되게 구성된다.A
노즐 보스(4)의 결합홈(10)과 결합공(5)의 걸림턱(9)이 결합되어 서로 접촉하는 위치에는 오링(11)이 삽입되어 기밀을 유지할 수 있게 구성된다.The O-
수지 라이너(2)의 내측벽에서 삽입되어 삽입부(7)가 수지 라이너(2)의 외부로 돌출되면 삽입부(7)에는 아웃 사이드 플레이트(12)가 삽입된다.When the
아웃 사이드 플레이트(12)와 수지 라이너(2)가 접촉하는 면에는 패킹이 개재되거나 접촉되는 마찰력을 높일 수 있도록 아웃 사이드 플레이트(12)의 수지 라이너(2) 접촉면에 요철(13)을 형성할 수도 있다.In the surface where the outer plate 12 and the
아웃 사이드 플레이트(12)를 지나서 돌출되는 노즐 보스(4)의 삽입부(7) 단부에는 로크 넛트(14)를 결합하여 고정하며, 로크 넛트(14)는 풀림 방지를 위하여 더블(double) 로크 넛트를 채택하는 것도 가능하다. 물론, 상기 로크 넛트(14)는 상기 삽입부(7)의 표면에 형성된 나사산에 결합된다.The
노즐 보스(4)와 로크 넛트(14)가 체결되어 고정된 수지 라이너(2)의 원통형 단부를 서로 접합하고 수지 라이너(2)의 외부에 보강층(3)을 형성하는 섬유 필라멘트를 와인딩하고 경화하면 로크 넛트(14)에 의하여 결합된 노즐 보스(4)는 보강층(3)에 의하여 더욱 견고하게 고정되고 보강층(3)에 의하여 로크 넛트(14)를 보호하면서 기밀을 유지하게 한다.When the
본 발명은 수소 또는 압축천연가스를 고압상태에서 저장하는 고압 용기 제작에 적용할 수 있다. The present invention can be applied to the production of a high pressure vessel for storing hydrogen or compressed natural gas at high pressure.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 복합 소재 고압 용기의 노즐 보스 결합 구조를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.What has been described above is just one embodiment for carrying out the nozzle boss coupling structure of the composite material high pressure vessel according to the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment, as claimed in the following claims As described above, any person having ordinary knowledge in the field of the present invention without departing from the gist of the present invention will have the technical spirit of the present invention to the extent that various modifications can be made.
1: 압력 용기 2; 수지 라이너
3: 보강층 4: 노즐 보스
5: 결합공 6: 지지부
7: 삽입부 8: 관통공
9: 걸림턱 10: 결합홈
11: 오링 12: 아웃 사이드 플레이트
13: 요철 14: 로크 넛트1:
3: reinforcing layer 4: nozzle boss
5: coupling hole 6: support part
7: Insertion part 8: Through hole
9: hanging jaw 10: coupling groove
11: O-Ring 12: Outer Plate
13: irregularity 14: locknut
Claims (6)
수지 라이너(2)의 단부에 형성되는 결합공(5)의 걸림턱(9)과 노즐 보스(4)의 지지부(6)에 형성된 결합홈(10)이 맞물려지고, 수지 라이너(2)의 외부로 돌출되는 노즐 보스(4)의 삽입부(7)에는 아웃 사이드 플레이트(12)가 삽입되는 동시에, 로크 넛트(14)가 결합 및 고정된 후, 상기 수지 라이너(2), 상기 노즐 보스(4), 상기 아웃 사이드 플레이트(12), 상기 로크 넛트(14)에 일체의 보강층(3)이 형성되는 것을 특징으로 하는 복합 소재 고압 용기의 노즐 보스 결합 구조.In the structure of combining the nozzle boss of the composite high pressure vessel with the resin liner,
The engaging jaw 9 of the engaging hole 5 formed at the end of the resin liner 2 and the engaging groove 10 formed in the support part 6 of the nozzle boss 4 are engaged, and the outside of the resin liner 2 is engaged. The outer plate 12 is inserted into the insertion portion 7 of the nozzle boss 4 which protrudes to the inside, and the resin nut liner 2 and the nozzle boss 4 after the lock nut 14 is engaged and fixed. ), The boss boss structure of the composite material high pressure vessel, characterized in that the outer plate (12), the lock nut (14) is formed with an integral reinforcement layer (3).
상기 노즐 보스(4)의 지지부(6)의 결합홈(10)과 수지 라이너(2)의 결합공(5)의 걸림턱(9)이 결합하는 결합 영역에는 오링(11)이 삽입되는 것을 특징으로 하는 복합 소재 고압 용기의 노즐 보스 결합 구조.The method of claim 1,
The O-ring 11 is inserted into a coupling region where the coupling groove 10 of the support part 6 of the nozzle boss 4 and the locking jaw 9 of the coupling hole 5 of the resin liner 2 engage. Nozzle boss coupling structure of composite material high pressure vessel.
상기 수지 라이너(2)의 결합공(5)에 결합된 노즐 보스(4);
상기 수리 라이너(2)의 외측에 위치되고, 상기 노즐 보스(4)에 결합된 아웃 사이드 플레이트(12);
상기 아웃 사이드 플레이트(12)의 외측에 위치되고, 상기 노즐 보스(4)에 결합된 로크 너트(14); 및
상기 수지 라이너(2)를 덮는 동시에, 상기 노즐 보스(4), 상기 아웃 사이드 플레이트(12) 및 상기 로크 너트(14)를 덮는 보강층(3)을 포함하는 복합 소재 고압 용기의 노즐 보스 결합 구조.A resin liner 2 having a coupling hole 5 formed at one side thereof;
A nozzle boss 4 coupled to the coupling hole 5 of the resin liner 2;
An outer plate 12 positioned outside the repair liner 2 and coupled to the nozzle boss 4;
A lock nut (14) positioned outside the outer plate (12) and coupled to the nozzle boss (4); And
A nozzle boss coupling structure of a composite material high pressure vessel including a reinforcement layer (3) covering the resin liner (2) and covering the nozzle boss (4), the outer plate (12) and the lock nut (14).
상기 노즐 보스(4)는
상기 수지 라이너(2)의 내측에 위치되며 결합홈(10)을 갖는 지지부(6); 및
상기 지지부(6)로부터 연장되는 동시에 상기 수지 라이너(2) 및 상기 보강층(3)을 관통하며, 상기 아웃 사이드 플레이트(12) 및 상기 로크 너트(14)가 결합되는 삽입부(7)를 포함함을 특징으로 하는 복합 소재 고압 용기의 노즐 보스 결합 구조.The method of claim 3,
The nozzle boss 4 is
A support part 6 positioned inside the resin liner 2 and having a coupling groove 10; And
An insertion portion 7 extending from the support portion 6 and penetrating the resin liner 2 and the reinforcement layer 3 and to which the outer plate 12 and the lock nut 14 are coupled. Nozzle boss coupling structure of a composite material high pressure vessel, characterized in that.
상기 수지 라이너(2)는 내측을 향하여 연장된 걸림턱(9)을 더 포함하고,
상기 걸림턱(9)에는 상기 노즐 보스(4)의 결합홈(10)이 결합된 것을 특징으로 하는 복합 소재 고압 용기의 노즐 보스 결합 구조.5. The method of claim 4,
The resin liner 2 further includes a locking jaw 9 extending inwardly,
Nozzle boss coupling structure of the composite material high pressure container, characterized in that the engaging jaw (9) is coupled to the coupling groove (10) of the nozzle boss (4).
상기 걸림턱(9)과 상기 결합홈(10)의 사이에는 오링(11)이 개재됨을 특징으로 하는 복합 소재 고압 용기의 노즐 보스결합 구조.The method of claim 5,
The nozzle boss coupling structure of the composite material high pressure container, characterized in that the O-ring (11) is interposed between the engaging jaw (9) and the coupling groove (10).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120004065A KR20130083340A (en) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | Fixing structure for nozzle boss of composite pressure vessel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120004065A KR20130083340A (en) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | Fixing structure for nozzle boss of composite pressure vessel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20130083340A true KR20130083340A (en) | 2013-07-22 |
Family
ID=48994445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120004065A KR20130083340A (en) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | Fixing structure for nozzle boss of composite pressure vessel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20130083340A (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101487872B1 (en) * | 2014-07-08 | 2015-01-29 | 화이버텍(주) | Manufacturing method of integrated liner boss for fiber reinforced plastic LPG cylinder and manufacturing method of fiber reinforced plastic LPG cylinder by the same and fiber reinforced plastic LPG cylinder made by the same |
KR20150123733A (en) * | 2014-04-25 | 2015-11-04 | 일진복합소재 주식회사 | Pressure vessel |
US10274132B2 (en) | 2015-12-16 | 2019-04-30 | Hyundai Motor Company | Multi-sealed nozzle and pressure vessel including the same |
KR20200124913A (en) * | 2019-04-25 | 2020-11-04 | 주식회사 엔케이 | Tooling process for making carbon fiber composite containers |
US11085584B2 (en) | 2016-06-29 | 2021-08-10 | Hyundai Motor Company | High-pressure composite container having gastight nozzle structure |
KR102494463B1 (en) * | 2021-10-05 | 2023-02-07 | 주식회사 한국화이바 | High airtight pressure vessel |
-
2012
- 2012-01-12 KR KR1020120004065A patent/KR20130083340A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20150123733A (en) * | 2014-04-25 | 2015-11-04 | 일진복합소재 주식회사 | Pressure vessel |
KR101487872B1 (en) * | 2014-07-08 | 2015-01-29 | 화이버텍(주) | Manufacturing method of integrated liner boss for fiber reinforced plastic LPG cylinder and manufacturing method of fiber reinforced plastic LPG cylinder by the same and fiber reinforced plastic LPG cylinder made by the same |
US10274132B2 (en) | 2015-12-16 | 2019-04-30 | Hyundai Motor Company | Multi-sealed nozzle and pressure vessel including the same |
US11085584B2 (en) | 2016-06-29 | 2021-08-10 | Hyundai Motor Company | High-pressure composite container having gastight nozzle structure |
KR20200124913A (en) * | 2019-04-25 | 2020-11-04 | 주식회사 엔케이 | Tooling process for making carbon fiber composite containers |
KR102494463B1 (en) * | 2021-10-05 | 2023-02-07 | 주식회사 한국화이바 | High airtight pressure vessel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20130083340A (en) | Fixing structure for nozzle boss of composite pressure vessel | |
KR101731960B1 (en) | High pressure vessel for vehicle | |
US10627049B2 (en) | Wound-in end protection component for pressure vessel | |
JP5581295B2 (en) | Pressure vessel | |
CN101382235B (en) | Sealing structure for high-pressure container | |
US9316357B2 (en) | Pressure vessel | |
EP3306146B1 (en) | Water tank for aircraft | |
KR20140066871A (en) | Pressure vessel | |
CN109681769A (en) | The high pressure resistant storage and transportation gas cylinder of composite material | |
US12038134B2 (en) | Knob cap for high-pressure tank | |
EP3889488B1 (en) | Pressure vessel boss and pressure vessel having same | |
KR100774612B1 (en) | A tank composed with complex material | |
KR102201793B1 (en) | Sealing device of high-pressure tank and high-pressure tank having the same | |
KR20210060920A (en) | Knob cap for high pressure tank | |
KR20140066302A (en) | Pressure vessel | |
JP2024511618A (en) | End boss sealing | |
KR102598547B1 (en) | Pressure vessel and method for manufacturing the same | |
KR100901770B1 (en) | Cap assembly for bottle and bottle comprising the same | |
KR102476329B1 (en) | pressure vessel | |
KR101487872B1 (en) | Manufacturing method of integrated liner boss for fiber reinforced plastic LPG cylinder and manufacturing method of fiber reinforced plastic LPG cylinder by the same and fiber reinforced plastic LPG cylinder made by the same | |
CN114719175B (en) | Pressure vessel | |
KR102476321B1 (en) | pressure vessel | |
JP2018013176A (en) | Manufacturing method of tank | |
KR20240069389A (en) | Pressure vessel | |
KR20240081214A (en) | Pressure vessel with reinforced bonding force between cylinder and dome of liner |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |