KR20130080114A - Manufacturing apparatus and manufacturing method of clamp for hose - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An apparatus and method for manufacturing a hose clamp are provided to improve the quality and the productivity of the hook-shaped hose clamp manufactured by bending a material round and spot-welding both ends of the material. CONSTITUTION: An apparatus for manufacturing a hose clamp includes a main body part (10), a feeding part (20), a cutting part, a first bending part, a transferring part (50), a second bending part (60), a third bending part (70), a welding part (80), and a loading part (90). The main body part is mounted on a floor. The feeding part feeds a material with horizontally guiding the material from outside. The cutting parts at both sides of the material simultaneously and respectively cut both ends of the material. The first bending part firstly bends the both ends of the material into arcs. The transferring part transfers the material to the front center of the main body part. The second bending part secondly bends both sides of the central portion of the material into the arcs. The third bending part thirdly bends the both ends of the material into the arcs, and forms the material into a hook of which both ends are overlapped. The welding part completes the hook-shaped hose clamp. The loading part transversely moves the packing box into which the completed hose clamp drops.

Description

호스 클램프의 제조장치 및 그 제조방법{Manufacturing apparatus and manufacturing method of clamp for hose}Manufacturing apparatus and manufacturing method of the hose clamps {Manufacturing apparatus and manufacturing method of clamp for hose}

본 발명은 호스를 파이프 등에 고정할 때 사용되는 호스 클램프의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 최소한의 허용 오차를 위해 본체의 후면 일측에서 공급되는 소재의 양단을 본체의 후면 중앙에서 절단하고, 절단된 소재를 본체의 정면 중앙으로 이송한 후 고리형상으로 밴딩하며, 밴딩된 소재의 양단을 스폿용접하여 고리형상의 호스 클램프로 완성한 후 본체의 정면 하측으로 낙하시킴으로써, 호스 클램프를 자동으로 용이하게 제조할 수 있도록 한 호스 클램프의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus for manufacturing a hose clamp and a method for manufacturing the hose clamp used to fix the hose, etc. More specifically, both ends of the material supplied from one side of the rear side of the main body for minimum tolerance The material is transferred to the center of the front face of the body, and then bent in a ring shape, and both ends of the banded material are spot welded to form an annular hose clamp and then dropped to the front lower side of the body. The present invention relates to a device for manufacturing a hose clamp and to a method for manufacturing the same, which can be automatically and easily manufactured.

일반적으로 호스 클램프는 호스를 파이프 등에 고정할 때 사용되는 장치이다. 이를 위해 호스 클램프는 호스의 외주면에 외삽될 수 있도록 강판 소재를 둥글게 밴딩한 상태에서 그 양단을 스폿용접하여 반지와 같이 둥근 고리형상을 가지고 있다. In general, a hose clamp is a device used to secure a hose to a pipe or the like. To this end, the hose clamp has a round ring shape such as a ring by spot welding both ends of the steel sheet in a state where the steel sheet is rounded to be extrapolated to the outer circumferential surface of the hose.

따라서 호스 클램프는 파이프에 연결된 호스의 외주면에 외삽된 상태에서 별도의 압착수단을 통해 그 직경을 축소시킴으로써 호스의 외주면을 강하게 압착시켜 호스가 파이프에서 분리되지 않고 파이프와 긴밀하게 연결되게 하는 기능을 한다. Therefore, the hose clamp functions to compress the outer circumferential surface of the hose strongly by reducing the diameter through a separate crimping means in the state of being extrapolated to the outer circumferential surface of the hose connected to the pipe so that the hose is closely connected to the pipe without being separated from the pipe. .

이러한 호스 클램프는 간단한 구조의 금형을 이용하여 작업자가 직접 수작업으로 소재를 둥글게 밴딩한 후 그 양단을 일일이 스폿용접을 행함으로써 제조되고 있다.
Such a hose clamp is manufactured by using a mold of a simple structure in which a worker manually bands a material and then spot welds both ends thereof.

그러나 상기한 바와 같이 호스 클램프의 제조시 종래에는 작업자가 직접 수작업으로 밴딩하고 일일이 스폿용접을 행하여 제조함으로써 호스 클램프의 품질이 균일하지 못하여 불량 발생률이 높아질 뿐만 아니라 호스의 클램핑도 확실하게 이루어지지 못하는 문제점이 있었다. However, as described above, in the manufacture of the hose clamp, conventionally, the worker manually bands and performs spot welding to manufacture the hose clamp, so that the quality of the hose clamp is not uniform, so that the incidence of defects is increased and the clamping of the hose is not sure. There was this.

그리고 작업자가 직접 소재를 가공하고 스폿용접을 행해야 하므로 단위 시간당 제조되는 호스 클램프의 수량도 많지 않으므로 호스 클램프의 생산성도 떨어져 공급이 원활하지 못하는 문제점도 있었다. In addition, since the worker must process the material directly and perform spot welding, the amount of hose clamps produced per unit time is not large, and thus the productivity of the hose clamps is poor, and there is a problem in that the supply is not smooth.

그러므로 본 발명은 상기한 종래의 문제점들을 모두 해소하기 위하여, 둥글게 밴딩하여 양단을 스폿용접한 고리형상의 호스 클램프의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 소재를 밴딩하고 스폿용접하는 작업 등을 모두 자동화 방식을 통해 일률적으로 행하는 호스 클램프의 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.
Therefore, in order to alleviate all the above-mentioned problems, the present invention is an automated method for bending and spot welding all materials to improve the quality and productivity of ring-shaped hose clamps that are spot-welded at both ends. The purpose is to provide an apparatus for manufacturing a hose clamp uniformly through.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 바닥에 안착되는 본체부; 본체부의 후면 일측에 설치되어 외부로부터 제공되는 소재를 수평 상태로 가이드하여 공급하는 공급부; 본체부의 후면 중앙에 설치되어 소재의 양단을 각각 양측에서 동시에 절단하는 절단부; 본체부의 후면 중앙 양측에 설치되어 소재의 양단부를 호형상으로 1차 밴딩하는 1차밴딩부; 본체부의 후면 중앙과 정면 중앙의 사이에 설치되어 소재를 본체부의 정면 중앙으로 이송하는 이송부; 본체부의 정면 중앙 하측에 설치되어 소재의 중간부 양측을 각각 호형상으로 2차 밴딩하는 2차밴딩부; 본체부의 정면 중앙 상측에 설치되어 소재의 양단부를 각각 호형상으로 3차 밴딩하여 소재를 양단이 겹친 고리형상으로 성형하는 3차밴딩부; 본체부의 정면 상측에 설치되어 소재의 양단을 압착시키면서 스폿용접하여 고리형상의 호스 클램프를 완성하는 용접부; 본체부의 정면 하측에 설치되어 완성된 호스 클램프가 낙하하여 담기는 포장박스를 좌우로 움직이는 적재부;를 포함하여 구성됨을 특징으로 한 호스 클램프의 제조장치, 및 소재의 양단을 절단수단으로 각각 절단하는 단계; 소재의 양단부를 각각 1차밴딩수단으로 동시에 압착하여 소재의 양단부를 호형상으로 1차 밴딩하는 단계; 소재의 중간부 양측을 각각 2차밴딩수단으로 동시에 압착하여 소재의 중간부를 호형상으로 2차 밴딩하는 단계; 소재의 양단부를 각각 3차밴딩수단으로 동시에 압착하여 소재의 양단이 상하로 겹치도록 고리형상으로 3차 밴딩하는 단계; 상하로 겹쳐진 소재의 양단을 스폿용접수단으로 용접하여 고리형상의 호스 클램프를 완성하는 단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 한 호스 클램프의 제조방법을 동시에 제공한다.
The present invention is invented to solve the above problems, the main body portion is seated on the floor; A supply unit installed at one rear side of the main body to guide and supply a material provided from the outside in a horizontal state; A cutting part installed at the rear center of the main body and simultaneously cutting both ends of the material from both sides; A primary bending part installed at both sides of the rear center of the main body and primarily bending both ends of the material in an arc shape; A transfer unit installed between the rear center and the front center of the main body to transfer the material to the front center of the main body; A secondary bending portion installed at a lower side of the front center of the main body and performing secondary bending on both sides of the intermediate portion of the material in an arc shape; A tertiary bending part installed at an upper side of the front center of the main body and tertiary bending both ends of the material into an arc shape to form the material into an annular shape in which both ends overlap; A welding part installed at the front upper side of the main body to weld spots while pressing both ends of the material to complete an annular hose clamp; Installed in the front lower side of the main body portion of the hose clamp to the left and right to move the packing box to drop the packing box; and the manufacturing device of the hose clamp, characterized in that it comprises a; and cutting both ends of the material with cutting means step; Simultaneously compressing both ends of the material by primary bending means, respectively, and firstly bending both ends of the material into an arc shape; Simultaneously pressing both sides of the middle part of the material with the secondary bending means, respectively, to secondary band the middle part of the material into an arc shape; Simultaneously pressing both ends of the material with the tertiary bending means, respectively, to perform the third bending in a ring shape so that both ends of the material overlap vertically; Comprising the steps of welding the upper and lower ends of the material by the spot welding means to complete the annular hose clamp; provides a method of manufacturing a hose clamp, characterized in that it comprises a.

본 발명은 호스 클램프를 자동화 방식으로 제조함으로써 그 품질과 생산성을 크게 증대시킬 수 있는 효과가 있다. 그리고 본 발명은 소재의 양단을 절단하여 가공함으로써 소재의 길이에 대한 허용 오차를 최소화하여 스폿용접시 길이 부족으로 인한 용접 불량을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한 본 발명은 절연체를 별도로 설치함으로써 스폿용접시 전류의 흐름을 안정적으로 유도하여 스폿용접을 원활하게 행할 수 있을 뿐만 아니라 스폿용접기의 오작동도 방지할 수 있는 효과도 있다.
The present invention has an effect that can greatly increase the quality and productivity by manufacturing the hose clamp in an automated manner. In addition, the present invention has the effect of minimizing the tolerance for the length of the material by cutting both ends of the material to prevent welding defects due to the lack of length during spot welding. In addition, the present invention is provided with an insulator separately, it is possible to stably induce the flow of current during spot welding to smoothly perform spot welding, there is also an effect that can prevent the malfunction of the spot welder.

도 1은 본 발명의 정면도.
도 2는 본 발명의 배면도.
도 3은 본 발명의 좌측면도.
도 4는 본 발명의 우측면도.
도 5와 도 6은 본 발명의 절단부와 1차밴딩부의 작동에 따른 정면도와 측면도.
도 7은 본 발명의 2차밴딩부와 3차밴딩부의 작동에 따른 정면도.
도 8와 도 9는 본 발명의 용접부의 작동 상태에 따른 정면도와 요부 확대도.
도 10은 본 발명에 의해 제조된 호스 클램프의 사시도. 1 is a front view of the present invention.
2 is a rear view of the present invention.
3 is a left side view of the present invention.
4 is a right side view of the present invention.
5 and 6 are a front view and a side view according to the operation of the cut portion and the primary bending portion of the present invention.
7 is a front view according to the operation of the secondary bending portion and the third bending portion of the present invention.
8 and 9 are an enlarged front view and main portion according to the operating state of the welding portion of the present invention.
10 is a perspective view of a hose clamp made by the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 호스 클램프의 제조장치(100)는 호스 등이 파이프에서 분리되지 않고 파이프와 긴밀하게 연결되도록 호스를 강하게 압착시키는 둥근 고리형상의 호스 클램프(C)를 제조하는 장치이다. The apparatus 100 for manufacturing a hose clamp according to the present invention is a device for manufacturing a round ring-shaped hose clamp C that strongly compresses a hose so that the hose and the like are closely connected to the pipe without being separated from the pipe.

특히, 본 발명의 호스 클램프의 제조장치(100)는 도 10과 같은 호스 클램프(C)를 제조하기 위한 모든 작업을 자동화 방식을 통해 일률적으로 행함으로써 호스 클램프(C)를 균일한 품질로 대량 생산할 수 있는 것이 큰 특징이다. In particular, the apparatus 100 for manufacturing a hose clamp according to the present invention performs mass production of the hose clamp C with uniform quality by uniformly performing all operations for manufacturing the hose clamp C as shown in FIG. It can be a big feature.

이러한 특징은, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 바닥에 안착되는 본체부(10); 본체부(10)의 후면 일측에 설치되어 외부로부터 제공되는 소재(M)를 수평 상태로 가이드하여 공급하는 공급부(20); 본체부(10)의 후면 중앙에 설치되어 소재(M)의 양단을 각각 양측에서 동시에 절단하는 절단부(30); 본체부(10)의 후면 중앙 양측에 설치되어 소재(M)의 양단부를 호형상으로 1차 밴딩하는 1차밴딩부(40); 본체부(10)의 후면 중앙과 정면 중앙의 사이에 설치되어 소재(M)를 본체부(10)의 정면 중앙으로 이송하는 이송부(50); 본체부(10)의 정면 중앙 하측에 설치되어 소재(M)의 중간부 양측을 각각 호형상으로 2차 밴딩하는 2차밴딩부(60); 본체부(10)의 정면 중앙 상측에 설치되어 소재(M)의 양단부를 각각 호형상으로 3차 밴딩하여 소재(M)를 양단이 겹친 고리형상으로 성형하는 3차밴딩부(70); 본체부(10)의 정면 상측에 설치되어 소재(M)의 양단을 압착시키면서 스폿용접하여 고리형상의 호스 클램프(C)를 완성하는 용접부(80); 본체부(10)의 정면 하측에 설치되어 완성된 호스 클램프(C)가 낙하하여 담기는 포장박스를 좌우로 움직이는 적재부(90);를 포함한 구성에 의해 달성됩니다. This feature, the main body portion 10 is mounted on the floor as shown in Figures 1 to 4; A supply unit 20 installed at one rear side of the main body unit 10 to guide and supply the material M provided from the outside in a horizontal state; A cutting part 30 installed at the rear center of the main body part 10 and simultaneously cutting both ends of the material M at both sides; A primary bending part 40 installed at both sides of the rear center of the main body part 10 and primarily bending both ends of the material M in an arc shape; A transfer unit 50 installed between the rear center and the front center of the main body 10 to transfer the material M to the front center of the main body 10; Secondary bending part 60 which is provided in the lower front center of the main body portion 10 for secondary bending both sides of the middle portion of the material (M) in the shape of an arc; A tertiary bending portion 70 installed above the center of the front part of the main body 10 to form the material M into an annular shape in which both ends are overlapped by terminating the third ends of the material M in an arc shape; A welding part 80 provided on the front upper side of the main body part 10 to weld spots while pressing both ends of the material M to complete the annular hose clamp C; It is achieved by a configuration including a loading part (90) which is installed at the front lower side of the main body part (10) and moves the packing box left and right, in which the completed hose clamp (C) falls.

상기 공급부(20)는 외부 장치에 의해 본체부(10)의 일측에서 자동으로 피딩되는 소재(M)를 수평 상태로 안착시켜 절단부(30)로 안내하는 수평플레이트(21)로 구성되어 있다. The supply unit 20 is composed of a horizontal plate 21 for guiding the raw material (M) which is automatically fed from one side of the main body 10 by an external device in a horizontal state to guide to the cutting unit (30).

상기 절단부(30)는 한 쌍의 실린더(31)와, 각 실린더(31)의 작동에 의해 각각 하방으로 회동하는 한 쌍의 링크블럭(32)과, 각 링크블럭(32)의 회동에 의해 소재(M)의 양단을 각각 절단하는 한 쌍의 커터(33)와, 소재(M)의 양단을 각각 지지하는 한 쌍의 지지구(34)로 구성되어 있다. The cutting section 30 is a pair of cylinders 31, a pair of link blocks 32 to rotate downward by the operation of each cylinder 31, and the material by the rotation of each of the link blocks 32 It consists of a pair of cutter 33 which cut | disconnects both ends of (M), respectively, and a pair of support tool 34 which supports both ends of the raw material M, respectively.

상기 1차밴딩부(40)는 호형상의 하면을 가진 1차상부밴딩금형(41)과, 1차상부밴딩금형(41)의 하면과 계합되는 상면을 가지고 실린더(42)에 의해 승강되면서 소재(M)를 사이에 두고 1차상부밴딩금형(41)과 계합되어 소재(M)의 양단부를 원호형으로 1차밴딩하는 1차하부밴딩금형(43)으로 구성되어 있다. The primary bending portion 40 is lifted by the cylinder 42 having a first upper bending mold 41 having an arc-shaped lower surface and an upper surface engaged with the lower surface of the primary upper bending mold 41. It is comprised by the primary lower bending mold 43 which engages with the primary upper bending mold 41 across the (M), and primary-bends both ends of the raw material M into an arc shape.

상기 이송부(50)는 실린더(51)의 작동에 의해 소재(M)를 상하부에서 압지하는 고정구(52)와, 실린더(53)의 작동에 의해 고정구(52)를 본체부(10)의 전방으로 이송하는 이송레일(54)로 구성되어 있다. The transfer unit 50 is a fastener 52 for holding the material (M) in the upper and lower parts by the operation of the cylinder 51, and the fastener 52 to the front of the main body portion 10 by the operation of the cylinder 53. It consists of the conveyance rail 54 which conveys.

상기 2차밴딩부(60)는 소재(M)의 내주면을 지지하는 지지환봉(61)과, 실린더(62)의 작동에 의해 소재(M)를 지지환봉(61)에 밀착시켜 고정하는 고정핀(63)과, 실린더(64)의 작동에 의해 소재(M)의 중간부 양측을 각각 지지환봉(61)으로 밀착시켜 원호형으로 밴딩하는 한 쌍의 2차밴딩금형(65)으로 구성되어 있다. The secondary bending portion 60 is a support ring bar 61 for supporting the inner circumferential surface of the material (M) and a fixing pin for fixing the material (M) in close contact with the support ring bar 61 by the operation of the cylinder 62. (63) and a pair of secondary bending molds (65) for bending both ends of the intermediate portion of the material (M) to the support ring bar (61) to bend in an arc shape by the operation of the cylinder (64). .

상기 3차밴딩부(70)는 실린더(71)의 작동에 의해 소재(M)의 양단부를 각각 지지환봉(61)으로 밀착시켜 소재(M)를 양단이 겹친 고리형상으로 밴딩하는 한 쌍의 3차밴딩금형(72)으로 구성되어 있다. The third bending portion 70 is a pair of three for bending the material (M) in an annular shape overlapping both ends by contacting both ends of the material (M) with the support ring bar 61 by the operation of the cylinder 71, respectively. The vehicle bending mold 72 is configured.

상기 용접부(80)는 가동전극이 되고 실린더(81)의 작동에 의해 지지환봉(61)으로 하강하여 소재(M)의 양단부에 압력을 가하면서 스폿용접하여 고리형상의 호스 클램프(C)를 완성하는 스폿용접기(82)와, 지지환봉(61)의 상단에 설치되어 가동전극이 되는 용접받침(83)와, 각 3차밴딩금형(72)에 각각 설치되어 스폿용접기(82)의 전류가 3차밴딩금형(72)으로 흐르는 것을 차단하여 용접받침(83)으로 흐르게 하는 한 쌍의 절연체(84)로 구성되어 있다. The welding part 80 becomes a movable electrode and is lowered to the support round bar 61 by the operation of the cylinder 81 to perform spot welding while applying pressure to both ends of the material M to complete the annular hose clamp C. Spot welder 82, the welding support 83 is installed on the upper end of the support ring bar 61 and the movable electrode, and each of the tertiary bending molds 72, respectively, the current of the spot welder 82 is 3 It consists of a pair of insulators 84 which block the flow to the vehicle bending mold 72 and flow to the welding support 83.

상기 적재부(90)는 실린더(91)의 작동에 의해 좌우로 이동하면서 완성되어 낙하되는 호스 클램프(C)를 포장박스의 내부에 가지런하게 적재하도록 안내하는 적재플레이트(92)로 구성되어 있다. The stacking unit 90 is composed of a stacking plate 92 for guiding the hose clamps C, which are completed and dropped while moving left and right by the operation of the cylinder 91, to be neatly loaded into the packaging box.

따라서 외부 장치에서 자동으로 풀리면서 공급부(20)에 의해 수평 상태로 공급되는 코일형태의 소재(M)는, 절단부(30)에서 양단이 절단됨과 동시에 1차밴딩부(40)에서 양단부가 호형상으로 성형된 후, 이송부(50)를 통해 2차밴딩부(60)와 3차밴딩부(70)로 이송되어 양단이 상하로 겹쳐진 고리형상으로 성형된 다음, 용접부(80)를 거쳐 양단이 스폿용접되어 고리형상의 호스 클램프(C)로 완성되어, 적재부(90)를 통해 포장상자에 가지런하게 적재된다. Therefore, in the coil-shaped material M, which is automatically released from the external device and is supplied in a horizontal state by the supply unit 20, both ends are cut at the cutting part 30 and both ends are arc-shaped at the primary bending part 40. After being molded into, it is transferred to the secondary bending portion 60 and the tertiary bending portion 70 through the conveying portion 50 is formed into an annular shape overlapping both ends up and down, and then both ends spot through the welding portion 80 It is welded and completed with an annular hose clamp (C), and is neatly stacked in a packing box through the loading unit (90).

이에 따라 호스 클램프(C)를 작업자를 통해 수작업으로 제조하지 않고 장치를 통해 일률적인 자동화 방식으로 제조함으로써 우수하고 균일한 품질을 가진 호스 클램프(C)를 대량 생산할 수 있게 된다. Accordingly, the hose clamps C can be mass-produced with excellent and uniform quality by manufacturing the hose clamps C in a uniformly automated manner through the apparatus rather than manually manufactured by the workers.

그리고 절단부(30)에서는 소재(M)의 양단을 모두 절단함에 따라, 소재(M)의 길이를 더욱 정확하게 하여 허용 오차를 최소화시킬 수 있으므로, 용접부(80)에서 소재(M)의 양단을 스폿용접할 때 그 양단의 겹쳐지는 길이가 부족하여 생기는 용접 불량을 효과적으로 방지할 수 있게 된다. In addition, since the cutting part 30 cuts both ends of the material M, the length of the material M can be more accurately minimized, so that the tolerance can be minimized. In this case, it is possible to effectively prevent welding defects caused by the lack of overlapping lengths at both ends.

또한, 각 3차밴딩금형(72)에는 스폿용접기(82)의 전류가 흘러나가지 않게 하는 절연체(84)가 설치됨에 따라, 소재(M)를 스폿용접할 때 스폿용접기(82)의 전류가 용접받침(83)으로 원활하게 흐르게 된다. 따라서 용접부(80)의 오작동을 방지하고 전류에 의한 안전사고를 예방할 수 있게 된다. In addition, since each of the tertiary bending molds 72 is provided with an insulator 84 which prevents the current of the spot welder 82 from flowing, the current of the spot welder 82 is welded when the material M is spot welded. It flows smoothly to the support 83. Therefore, it is possible to prevent the malfunction of the welding unit 80 and to prevent the safety accident by the current.

여기서 본 발명의 호스 클램프의 제조장치(100)의 작동 과정을 통해 호스 클램프의 제조방법을 상세하게 설명하면 다음과 같다. Here will be described in detail the manufacturing method of the hose clamp through the operation of the manufacturing apparatus 100 of the hose clamp of the present invention.

먼저, 코일형태로 감겨 있는 소재(M)가 외부 장치에 의해 자동으로 풀리면 공급부(20)는 도 2와 같이 본체부(10)의 후면 일측에서 수평플레이트(21)를 통해 소재(M)를 수평 상태로 안내하여 본체부(10)의 후면 중앙에 있는 절단부(30)로 공급하게 된다. First, when the material (M) wound in the form of a coil is automatically released by an external device, the supply unit 20 horizontally holds the material (M) through the horizontal plate 21 on one side of the rear side of the main body unit 10 as shown in FIG. Guide to the state is supplied to the cut portion 30 in the center of the back of the body portion (10).

그러면 절단부(30)는 도 6과 같이 각 실린더(31)의 작동에 의해 각 링크블럭(32)이 하방으로 회동되면서 한 쌍의 커터(33)를 수직으로 하강시켜 소재(M)의 양단을 설정 길이에 맞게 수직으로 절단하게 된다. Then, the cutting part 30 sets the both ends of the material M by lowering the pair of cutters 33 vertically while the respective link blocks 32 are rotated downward by the operation of each cylinder 31 as shown in FIG. 6. Cut vertically to length.

단, 소재(M)의 양단은 지지구(34)의 내부에 일정깊이 삽입된 상태가 되므로, 커터(33)에 의해 그 양단이 절단될 때 소재(M)가 아래로 쳐지지 않아 절단 작업이 원활하게 이루어지게 된다. However, since both ends of the material (M) is inserted into a predetermined depth inside the support (34), when the both ends are cut by the cutter 33, the material (M) is not struck down and the cutting operation is performed. It will work smoothly.

이때 소재(M)의 일단부만을 절단하지 않고 그 양단 모두를 절단하는 이유는 소재(M)의 절단 길이에 대한 정밀도를 높여 이후의 스폿용접에서 그 짧거나 긴 길이로 인해 유발되는 용접 불량을 미연에 방지하기 위한 것이다. In this case, the reason for cutting both ends of the material M without cutting only one end of the material M is to increase the precision of the cutting length of the material M, thereby preventing welding defects caused by the short or long length in subsequent spot welding. It is to prevent on.

상기와 같이 소재(M)의 양단이 절단되면, 1차밴딩부(40)는 도 5와 같이 절단된 소재(M)의 양단부를 호형상으로 1차 밴딩하게 된다. When both ends of the material (M) is cut as described above, the primary bending portion 40 is the primary bending of both ends of the cut material (M) as shown in FIG.

즉, 도 6과 같이 각 실린더(42)의 작동에 따라 1차하부밴딩금형(43)이 승강되면서 소재(M)의 양단부를 사이에 두고 1차상부밴딩금형(41)과 강한 압력으로 계합됨으로써 가능하게 된다. That is, as the primary lower bending mold 43 is elevated according to the operation of each cylinder 42 as shown in FIG. 6, the upper upper bending mold 41 is engaged with a strong pressure with both ends of the material M interposed therebetween. It becomes possible.

그런 다음 소재(M)는 도 4의 이송부(50)에 의해 본체부(10)의 정면 중앙으로 이송된다. 이는 실린더(51)가 작동되면서 고정구(52)가 소재를 압지한 상태에서 실린더(53)의 작동에 의해 이송레일(54)을 따라 본체부(10)의 정면 중앙으로 이동되면서 가능한 것이다. Then, the material M is transferred to the front center of the main body 10 by the transfer unit 50 of FIG. This is possible while moving to the front center of the main body portion 10 along the conveyance rail 54 by the operation of the cylinder 53 in the state in which the fastener 52 presses the material while the cylinder 51 is operated.

그리고 소재(M)가 본체부(10)의 정면 중앙으로 이송되면, 2차밴딩부(60)는 도 7에 도시된 바와 같이 소재(M)의 중간부 양측을 각각 동시에 호형상으로 2차 밴딩하게 된다. And when the material (M) is transferred to the front center of the main body portion 10, the secondary bending portion 60, as shown in Figure 7, the secondary bending of both sides of the middle portion of the material (M) at the same time arc-like Done.

즉, 각 실린더(64)가 작동되면서 양측의 2차밴딩금형(65)이 경사진 각도로 승강되면서 지지환봉(61)에 의해 내주면이 지지되고 고정핀(63)에 의해 외주면 중간이 지지되는 소재(M)의 중간부 양측을 하부에서 상부로 강한 압력으로 압착시킴으로써 이루어지게 된다. That is, while the cylinders 64 are operated, the secondary bending molds 65 on both sides are elevated at an inclined angle, and the inner circumferential surface is supported by the support ring bar 61 and the middle of the outer circumferential surface is supported by the fixing pin 63. It is made by pressing both sides of the middle portion of the (M) with a strong pressure from the bottom to the top.

그러면 소재(M)의 중간부는 지지환봉(61)과 2차밴등금형(65)이 계합되는 형상으로 성형된다. 따라서 소재(M)는 도 1과 같이 그 중간부와 양단부가 호형상으로 성형된 상태가 된다. Then, the intermediate portion of the raw material M is molded into a shape in which the support round bar 61 and the secondary van die mold 65 are engaged. Therefore, the raw material M is in a state in which the middle and both ends thereof are molded in an arc shape as shown in FIG. 1.

그런 다음 3차밴딩부(70)는 도 8과 같이 소재(M)의 양단부를 호형상으로 성형하여 그 양단이 상하로 겹쳐지는 고리형상으로 3차 밴딩하게 된다. 이는 실린더(71)의 작동에 의해 소재(M)의 상부 양측에서 한 쌍의 3차밴딩금형(72)이 경사진 각도로 하강되면서 압착시키는 작동에 의한 것이다. Then, the tertiary bending portion 70 is formed in both ends of the material (M) in the shape of an arc as shown in FIG. This is due to the operation of pressing the pair of tertiary bending molds 72 at the inclined angle on both sides of the upper portion of the material (M) by the operation of the cylinder (71).

따라서 소재(M)는 양단이 상하로 겹쳐진 상태로 지지환봉(61)의 형상과 대응되게 고리형상으로 성형된 상태가 된다. Therefore, the material (M) is formed in an annular shape to correspond to the shape of the support ring bar 61 in a state where both ends are overlapped up and down.

그리고 고리형상으로 성형된 소재(M)의 양단은 도 8 내지 도 9와 같이 용접부(80)에 의해 스폿용접된다. 즉, 스폿용접기(82)가 실린더(81)에 의해 하강된 상태에서 스폿용접기(82)로 공급된 전류가 소재(M)를 사이에 두고 금형받침(83)으로 흐르면서 저항이 증가하여 소재(M)의 양단을 국부적으로 가열 및 압착함으로써 가능하게 된다. And both ends of the ring-shaped material (M) is spot-welded by the welding portion 80 as shown in Figs. That is, in the state where the spot welder 82 is lowered by the cylinder 81, the current supplied to the spot welder 82 flows to the mold support 83 with the material M interposed therebetween, thereby increasing resistance. This is enabled by locally heating and pressing both ends.

이때 각 3차밴딩금형(72)에는 스폿용접기(82)의 전류를 차단하는 절연체(84)가 설치됨에 따라 스폿용접기(82)와 금형받침(83) 간에서만 전류가 흐르도록 유도하므로써 스폿용접기(82)의 오작동과 전류 누출에 의해 안전사고를 방지하게 된다. At this time, as each insulated banding die 72 is provided with an insulator 84 that blocks the current of the spot welder 82, the spot welder (2) is induced by flowing current only between the spot welder 82 and the mold support 83. The malfunction of 82) and current leakage prevent safety accidents.

따라서 소재(M)의 양단이 스폿용접됨으로써 도 10과 같은 고리형상의 호스 클램프(C)의 제조가 완료된다. 상기와 같이 완성된 호스 클램프(C)는 계속적으로 이송되는 다른 소재(M)에 의해 본체부(10)의 정면 하측으로 낙하하여 적재부(90)에 놓인 포장상자로 적재된다. Therefore, both ends of the raw material M are spot welded to complete the manufacture of the annular hose clamp C as shown in FIG. 10. The hose clamp C completed as described above is loaded into the packing box placed in the loading part 90 by dropping down the front side of the main body part 10 by another material M which is continuously transferred.

이때 포장상자가 놓이는 적재플레이트(92)는 실린더(91)의 작동에 의해 일정시간 간격으로 좌우 반복적으로 이동하게 된다. 이에 따라 포장상자를 일정시간 간격으로 좌우로 이동시켜 호스 클램프(C)가 포장상자 내부로 고르게 분산 적재되도록 유도하게 된다. At this time, the stacking plate 92 on which the packing box is placed is repeatedly moved left and right at regular intervals by the operation of the cylinder 91. Accordingly, the packing box is moved to the left and right at regular intervals to induce the hose clamps C to be evenly distributed and loaded into the packing box.

이상과 같이 본 발명은 호스 클램프(C)를 우수하고 균일한 품질로 대량 생산이 가능하고 불량 발생률을 최소화하며 스폿용접시 전류의 흐름이 원활하여 스폿용접이 안정적으로 이루어진다. As described above, the present invention is capable of mass production with excellent and uniform quality of the hose clamp (C), minimizing the incidence of defects, and making the spot welding stable because the current flows smoothly during the spot welding.

상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야의 통상을 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다. The above embodiments are merely exemplary, and those skilled in the art may have other embodiments modified in various ways.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예 뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.
Therefore, the true technical protection scope of the present invention should include not only the above embodiment but also various other embodiments modified by the technical spirit of the invention described in the claims below.

10: 본체부 20: 공급부
21: 수평플레이트 30: 절단부
31: 실린더 32: 링크블럭
33: 커터 34: 지지구
40: 1차밴딩부 41: 1차상부밴딩금형
42: 실린더 43: 1차하부밴딩금형
50: 이송부 51: 실린더
52: 고정구 53: 실린더
54: 이송레일 60: 2차밴딩부
61: 지지환봉 62: 실린더
63: 고정핀 64: 실린더
65: 2차밴딩금형 70: 3차밴딩부
71: 실린더 72: 3차밴딩금형
80: 용접부 81: 실린더
82: 스폿용접기 83: 용접받침
84: 절연체 90: 적재부
91: 실린더 92: 적재플레이트
100: 호스 클램프의 제조장치
M: 소재 C: 호스 클램프10: main body 20: supply
21: horizontal plate 30: cutout
31: Cylinder 32: Link Block
33: cutter 34: support
40: primary bending part 41: primary upper bending mold
42: cylinder 43: primary lower bending mold
50: transfer part 51: cylinder
52: fixture 53: cylinder
54: transfer rail 60: secondary bending part
61: support rod 62: cylinder
63: fixed pin 64: cylinder
65: 2nd bending mold 70: 3rd bending part
71: cylinder 72: 3rd bending mold
80: welded portion 81: cylinder
82: spot welder 83: welding support
84: insulator 90: loading part
91: cylinder 92: loading plate
100: manufacturing apparatus of the hose clamp
M: Material C: Hose Clamp

Claims (3)

바닥에 안착되는 본체부(10); 본체부(10)의 후면 일측에 설치되어 외부로부터 제공되는 소재(M)를 수평 상태로 가이드하여 공급하는 공급부(20); 본체부(10)의 후면 중앙에 설치되어 소재(M)의 양단을 각각 양측에서 동시에 절단하는 절단부(30); 본체부(10)의 후면 중앙 양측에 설치되어 소재(M)의 양단부를 호형상으로 1차 밴딩하는 1차밴딩부(40); 본체부(10)의 후면 중앙과 정면 중앙의 사이에 설치되어 소재(M)를 본체부(10)의 정면 중앙으로 이송하는 이송부(50); 본체부(10)의 정면 중앙 하측에 설치되어 소재(M)의 중간부 양측을 각각 호형상으로 2차 밴딩하는 2차밴딩부(60); 본체부(10)의 정면 중앙 상측에 설치되어 소재(M)의 양단부를 각각 호형상으로 3차 밴딩하여 소재(M)를 양단이 겹친 고리형상으로 성형하는 3차밴딩부(70); 본체부(10)의 정면 상측에 설치되어 소재(M)의 양단을 압착시키면서 스폿용접하여 고리형상의 호스 클램프(C)를 완성하는 용접부(80); 본체부(10)의 정면 하측에 설치되어 완성된 호스 클램프(C)가 낙하하여 담기는 포장박스를 좌우로 움직이는 적재부(90);를 포함하여 구성됨을 특징으로 한 호스 클램프의 제조장치.
A main body portion 10 seated on the floor; A supply unit 20 installed at one rear side of the main body unit 10 to guide and supply the material M provided from the outside in a horizontal state; A cutting part 30 installed at the rear center of the main body part 10 and simultaneously cutting both ends of the material M at both sides; A primary bending part 40 installed at both sides of the rear center of the main body part 10 and primarily bending both ends of the material M in an arc shape; A transfer unit 50 installed between the rear center and the front center of the main body 10 to transfer the material M to the front center of the main body 10; Secondary bending part 60 which is provided in the lower front center of the main body portion 10 for secondary bending both sides of the middle portion of the material (M) in the shape of an arc; A tertiary bending portion 70 installed above the center of the front part of the main body 10 to form the material M into an annular shape in which both ends are overlapped by terminating the third ends of the material M in an arc shape; A welding part 80 provided on the front upper side of the main body part 10 to weld spots while pressing both ends of the material M to complete the annular hose clamp C; Installed in the front lower side of the main body portion 10, the finished hose clamp (C) is a loading unit for moving the packing box to the left and right dropping dropping; 90; apparatus for manufacturing a hose clamp, characterized in that it comprises a.
제1항에 있어서, 상기 공급부(20)는 외부 장치에 의해 본체부(10)의 일측에서 자동으로 피딩되는 소재(M)를 수평 상태로 안착시켜 절단부(30)로 안내하는 수평플레이트(21)로 구성되고; 상기 절단부(30)는 한 쌍의 실린더(31)와, 각 실린더(31)의 작동에 의해 각각 하방으로 회동하는 한 쌍의 링크블럭(32)과, 각 링크블럭(32)의 회동에 의해 소재(M)의 양단을 각각 절단하는 한 쌍의 커터(33)와, 소재(M)의 양단을 각각 지지하는 한 쌍의 지지구(34)로 구성되며; 상기 1차밴딩부(40)는 호형상의 하면을 가진 1차상부밴딩금형(41)과, 1차상부밴딩금형(41)의 하면과 계합되는 상면을 가지고 실린더(42)에 의해 승강되면서 소재(M)를 사이에 두고 1차상부밴딩금형(41)과 계합되어 소재(M)의 양단부를 원호형으로 1차밴딩하는 1차하부밴딩금형(43)으로 구성되고; 상기 이송부(50)는 실린더(51)의 작동에 의해 소재(M)를 상하부에서 압지하는 고정구(52)와, 실린더(53)의 작동에 의해 고정구(52)를 본체부(10)의 전방으로 이송하는 이송레일(54)로 구성되고; 상기 2차밴딩부(60)는 소재(M)의 내주면을 지지하는 지지환봉(61)과, 실린더(62)의 작동에 의해 소재(M)를 지지환봉(61)에 밀착시켜 고정하는 고정핀(63)과, 실린더(64)의 작동에 의해 소재(M)의 중간부 양측을 각각 지지환봉(61)으로 밀착시켜 원호형으로 밴딩하는 한 쌍의 2차밴딩금형(65)으로 구성되며; 상기 3차밴딩부(70)는 실린더(71)의 작동에 의해 소재(M)의 양단부를 각각 지지환봉(61)으로 밀착시켜 소재(M)를 양단이 겹친 고리형상으로 밴딩하는 한 쌍의 3차밴딩금형(72)으로 구성되고; 상기 용접부(80)는 가동전극이 되고 실린더(81)의 작동에 의해 지지환봉(61)으로 하강하여 소재(M)의 양단부에 압력을 가하면서 스폿용접하여 고리형상의 호스 클램프(C)를 완성하는 스폿용접기(82)와, 지지환봉(61)의 상단에 설치되어 가동전극이 되는 용접받침(83)와, 각 3차밴딩금형(72)에 각각 설치되어 스폿용접기(82)의 전류가 3차밴딩금형(72)으로 흐르는 것을 차단하여 용접받침(83)으로 흐르게 하는 한 쌍의 절연체(84)로 구성되며; 상기 적재부(90)는 실린더(91)의 작동에 의해 좌우로 이동하면서 완성되어 낙하되는 호스 클램프(C)를 포장박스의 내부에 가지런하게 적재하도록 안내하는 적재플레이트(92)로 구성된; 호스 클램프의 제조장치.
The horizontal plate 21 of claim 1, wherein the supply part 20 seats the material M, which is automatically fed from one side of the main body part 10 by an external device, in a horizontal state to guide the cutting part 30 to the cutting part 30. Consisting of; The cutting section 30 is a pair of cylinders 31, a pair of link blocks 32 to rotate downward by the operation of each cylinder 31, and the material by the rotation of each of the link blocks 32 It consists of a pair of cutters 33 which cut | disconnect both ends of (M), respectively, and a pair of supporters 34 which support both ends of the raw material M, respectively; The primary bending portion 40 is lifted by the cylinder 42 having a first upper bending mold 41 having an arc-shaped lower surface and an upper surface engaged with the lower surface of the primary upper bending mold 41. A first lower bending mold 43 engaged with the first upper bending mold 41 with the M interposed therebetween and primary bending the both ends of the material M in an arc shape; The transfer unit 50 is a fastener 52 for holding the material (M) in the upper and lower parts by the operation of the cylinder 51, and the fastener 52 to the front of the main body portion 10 by the operation of the cylinder 53. Conveying rail 54 for conveying; The secondary bending portion 60 is a support ring bar 61 for supporting the inner circumferential surface of the material (M) and a fixing pin for fixing the material (M) in close contact with the support ring bar 61 by the operation of the cylinder 62. (63) and a pair of secondary bending molds (65) which, by operation of the cylinder (64), hold both ends of the middle portion of the material (M) in close contact with the supporting annular rods (61) to bend in an arc shape; The third bending portion 70 is a pair of three for bending the material (M) in an annular shape overlapping both ends by contacting both ends of the material (M) with the support ring bar 61 by the operation of the cylinder 71, respectively. A car banding mold 72; The welding part 80 becomes a movable electrode and is lowered to the support round bar 61 by the operation of the cylinder 81 to perform spot welding while applying pressure to both ends of the material M to complete the annular hose clamp C. Spot welder 82, the welding support 83 is installed on the upper end of the support ring bar 61 and the movable electrode, and each of the tertiary bending molds 72, respectively, the current of the spot welder 82 is 3 A pair of insulators 84 that block flow to the vehicle bending mold 72 and flow to the welding support 83; The loading unit 90 is composed of a loading plate 92 for guiding the hose clamp (C) to be completed and dropped while moving to the left and right by the operation of the cylinder (91) neatly inside the packaging box; Device for manufacturing hose clamps.
소재(M)의 양단을 절단수단으로 각각 절단하는 단계; 소재(M)의 양단부를 각각 1차밴딩수단으로 동시에 압착하여 소재(M)의 양단부를 호형상으로 1차 밴딩하는 단계; 소재(M)의 중간부 양측을 각각 2차밴딩수단으로 동시에 압착하여 소재(M)의 중간부를 호형상으로 2차 밴딩하는 단계; 소재(M)의 양단부를 각각 3차밴딩수단으로 동시에 압착하여 소재(M)의 양단이 상하로 겹치도록 고리형상으로 3차 밴딩하는 단계; 상하로 겹쳐진 소재(M)의 양단을 스폿용접수단으로 용접하여 고리형상의 호스 클램프(C)를 완성하는 단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 한 호스 클램프의 제조방법.
Cutting both ends of the material (M) with cutting means, respectively; Simultaneously pressing both ends of the work piece M with the primary bending means, respectively, to first band both ends of the work piece M in an arc shape; Simultaneously pressing both sides of the middle portion of the workpiece M with the secondary bending means, respectively, to perform secondary bending of the intermediate portion of the workpiece M in an arc shape; Pressing both ends of the material M at the same time with the tertiary bending means, respectively, to perform the third bending in an annular shape so that both ends of the material M overlap up and down; Welding the both ends of the vertically overlapping material (M) with a spot welding means to complete the annular hose clamp (C); manufacturing method of a hose clamp comprising a.
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