KR20130078610A - Device of para-aramid polymer - Google Patents

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KR20130078610A
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강영식
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웅진케미칼 주식회사
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Abstract

PURPOSE: A rhomboid aramid composition grinding device using centrifugal force is provided to simultaneously solidify, grind, discharge, and fibrillate an aramid composition through centrifugal force, thereby improving manufacturing efficiency. CONSTITUTION: A rhomboid aramid composition grinding device (100) using centrifugal force comprises an external grinding portion (110) and an internal grinding portion (120). External blades (112) is formed on a grinding space (111) having a rhomboid shape. A through hole (114) is formed in the center of the upper part of the grinding space. The internal grinding portion is coupled with the grinding space and is connected to a shaft (130) vertically installed through the through hole in order to rotate. An aramid composition supplied to a filling space (121) is discharged through a discharge hole (122) to the grinding space by centrifugal force. After the cutting of the aramid composition, the external blade and internal blades (123) grind the aramid composition. An extraction hole is formed on both sides of the grinding space in order to extract fibrils.

Description

원심력을 이용한 마름모형 아라미드 조성물 분쇄 장치{device of Para-Aramid Polymer}Rhombic aramid composition grinding device using a centrifugal force {device of Para-Aramid Polymer}

본 발명은 원심력을 이용한 마름모형 아라미드 조성물 분쇄 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원심력에 의해 고화된 아라미드 조성물을 절단 한 다음 분쇄시켜 상기 아라미드 조성물을 피브릴화 시킬 수 있도록 하는 원심력을 이용한 마름모형 아라미드 조성물 분쇄 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a rhombic aramid composition grinding device using a centrifugal force, and more particularly rhombic aramid using a centrifugal force to cut and grind the aramid composition solidified by the centrifugal force to fibrillate the aramid composition A composition grinding apparatus is provided.

일반적으로 폴리아미드계 합성수지는 지방족 폴리아미드와 방향족 폴리아미드로 분류된다.Generally, polyamide-based synthetic resins are classified into aliphatic polyamides and aromatic polyamides.

지방족 폴리아미드는 일반적으로 나이론이란 상표명으로, 방향족 폴리아미드는 아라미드라는 상표명으로 잘 알려져 있다.Aliphatic polyamides are generally known under the trade name Nylon, and aromatic polyamides are known under the trade name Aramid.

상기 지방족 폴리아미드. 특히 나일론 6, 그리고 나일론 6,6 등은 가장 일반적인 열가소성 엔지니어링 플라스틱으로 중요한 응용분야로는 섬유뿐 만 아니라 여러 분야의 성형재료로 사용되고 있다. 성형분야에 사용되는 나일론 수지는 향상된 난연성과 내충격성을 갖도록 하고 가격을 낮추고 탄성율과 같은 기계적 물성을 향상시키기 위하여 광물 또는 유리섬유로 보강하여 복합재료인 강화플라스틱(reinforced plastics)으로 제조한다.The aliphatic polyamide. In particular, nylon 6 and nylon 6,6 are the most common thermoplastic engineering plastics and are used as molding materials in various fields as well as fibers. The nylon resin used in the molding industry is made of reinforced plastics which is reinforced with mineral or glass fiber to improve mechanical properties such as elasticity and lowering the price to have improved flame retardancy and impact resistance.

1960년대 개발된 아라미드라는 방향족 폴리아미드는 지방족 폴리아미드인 나일론의 내열성을 개선시키기 위해 개발된 것으로 노멕스(Nomex), 케블라(Kevlar)와 같은 상품명으로 잘 알려져 있는 방향족 폴리아미드는 난연성 섬유직물, 타이어 코드 등의 섬유용도로 사용될 수 있는 뛰어난 내열성과 높은 인장강도를 갖는다.Aromatic polyamides, developed in the 1960s, were developed to improve the heat resistance of nylon, an aliphatic polyamide. Aromatic polyamides, well known for their trade names such as Nomex and Kevlar, And has excellent heat resistance and high tensile strength which can be used for fibers such as cord.

일반적인 지방족 폴리아미드는 아미드기 사이에 지방족 탄화수소가 결합되어 있는 합성수지이나, 아라미드(aramid)는 아미드기 사이에 벤젠기가 85%의 아미드 결합이 두 개의 방향족 고리에 결합되어 있는 합성수지를 말한다. 상기 지방족 폴리아미드의 지방족 탄화수소는 열을 가하면 쉽게 분자운동이 일어나는 데 반하여, 방향족 폴리아미드의 벤젠 환은 분자쇄가 강직하고 열을 가하여도 분자가 쉽게 움직이지 않으므로 열에 안정하고 탄성률이 높아 일반 지방족 폴리아미드와는 특성에 있어서 많은 차이를 나타낸다.A general aliphatic polyamide is a synthetic resin in which an aliphatic hydrocarbon is bonded between amide groups, and aramid refers to a synthetic resin in which amide bonds of 85% of benzene groups are bonded to two aromatic rings between amide groups. The aliphatic hydrocarbon of the aliphatic polyamide easily undergoes molecular motion when heat is applied, whereas the benzene ring of the aromatic polyamide is stable to heat and has high elasticity because the molecule chains are rigid and the molecules do not easily move even when heat is applied. And there are many differences in characteristics.

상기 방향족 폴리아미드는 파라계 아라미드(para-aramid)와 메타계 아라미드(meta-aramid)로 분류되며, 파라계 아라미드는 듀폰사에서 개발된 케블라(Kevlar)가 대표적이다. 파라계 아라미드는 벤젠 고리가 파라 위치에서 아미드기와 결합된 것이다. 분자쇄가 매우 뻣뻣하고 선상구조를 가지므로 강도가 매우 높고 탄성률이 특히 높아 충격을 흡수하는 성능이 매우 우수하여 방탄복, 방탄 핼멧, 안전용 장갑이나 부츠, 소방복에 사용되며, 테니스 라켓, 보트, 하키용 스틱, 낚시 줄, 골프 클럽등의 스포츠 기구 재료로 또한 산업용으로는 FRP(Fiber Reinforced Plastic), 석면대체용 섬유등에 사용되고 있다.The aromatic polyamide is classified into a para-aramid and a meta-aramid. The para-aramid is represented by Kevlar developed by DuPont. The para-aramid is the benzene ring bound to the amide group at the para position. Since the molecular chain is very stiff and has a linear structure, it has a very high strength and a particularly high elasticity, so that it has excellent shock absorbing performance. It is used for armor, bulletproof helmet, safety gloves, boots and fire extinguisher. It is used for sports equipment such as sticks, fishing rods and golf clubs, and also for industrial use such as FRP (Fiber Reinforced Plastic) and asbestos replacement fibers.

메타계 아라미드는 듀폰사에서 개발된 노멕스(Nomex), 데이진사에서 개발된 코넥스(Conex)가 대표적이다. 메타계 아라미드는 벤젠고리가 메타 위치에서 아미드기와 결합된 것으로 강도와 신도는 보통의 나일론과 비슷하나 열에 대한 안정성이 대단히 좋으며, 다른 내열용 소재에 비하여 가볍고 땀흡수도 어느 정도 가능하므로 쾌적하다는 장점을 가지고 있다. 초기에는 색상이 몇 가지로 제한되었으나, 최근에는 형광색을 포함한 다양한 색상으로 만들어지고 있다. 소방복, 경주용 자동차 운전자를 위한 유니폼, 우주 비행사 유니폼, 작업복 등의 내열용 의복 소재로 사용 되며, 산업용으로는 고온용 필터 등으로 쓰인다.Meta-based aramids are representative of Nexex developed by DuPont and Conex developed by Dejin. The meta-based aramid is a combination of the benzene ring and the amide group at the meta position. The strength and elongation are similar to ordinary nylon, but they are very stable against heat. They are lighter than other heat-resistant materials and have sweat absorption. Have. In the early days, the color was limited to a few, but recently it has been made in various colors including fluorescent colors. It is used as fire-resistant clothing, uniforms for racing motorists, astronaut uniforms, work clothes, etc., and for industrial use, it is used for high-temperature filters.

일반적으로 메타계 아라미드의 종이는 메타아라미드를 중합하고 가는 섬유로 배향하는 피브릴화(fibrillation)로 한 후 펄프를 제조하여 메타계 아라미드의 종이를 제조한다.Generally, the paper of meta-aramid is made of fibrillation which polymerizes the meta-aramid and orients it into fine fibers, and then prepares pulp to produce paper of meta-aramid.

하지만 메타아라미드는 일반적인 고분자 수지와는 달리 액정상(Liquid Crystalline Phases)을 형성하지 않고 고화되는 피브릴 형성이 어려운 특성을 가지고 있다. However, meta-aramid, unlike general polymer resins, has a characteristic that it is difficult to form fibrils that solidify without forming liquid crystal phases.

따라서, 메타아라미드 시트를 제조시 메타아리미드를 파우더 형태로 제조하여 시트를 제조하였으나 파우더 형태로는 시트를 형성하기 어려움이 있었다. 이런한 방법을 개선하기 위해 메타아라미드의 고화를 매우 천천히 진행하면서 전단력을 가하여 섬유형태로 제조하였으나, 섬유화가 충분히 되지 않고 고화시간으로 인해 공정시간이 오래걸리고 수득율이 낮은 문제점이 있었다.
Therefore, when the metaaramid sheet was prepared, the sheet was prepared by preparing the metaarimid in powder form, but it was difficult to form the sheet in powder form. In order to improve such a method, the solidification of meta-aramid was carried out very slowly while applying a shear force to prepare a fiber, but there was a problem that the process time was long due to the solidification time and the yield was low due to the solidification time.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 원심력을 통해 아라미드 조성물을 고화시킴과 동시에 분쇄시켜 상기 아라미드 조성물을 피브릴화 시킬 수 있도록 하는 데 있다.The present invention is to solve the above problems, it is to be able to fibrillate the aramid composition by solidifying and grinding the aramid composition through centrifugal force at the same time.

또한, 본 발명의 목적은 원심력을 배가시킬 수 있는 형상으로 피브릴 제조장치를 형성시켜 아라미드 조성물을 배출하면서 절단 효율을 향상시킨 다음 분쇄시켜 피브릴화 시킬 수 있도록 하는 데 있다.
In addition, an object of the present invention is to form a fibril manufacturing apparatus in a shape that can double the centrifugal force to improve the cutting efficiency while discharging the aramid composition and then to be pulverized by pulverization.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 원심력을 이용한 마름모형 아라미드 조성물 분쇄 장치는 마름모꼴 형상의 분쇄공간에 외접칼날을 형성시키며, 상기 분쇄공간 상부 중앙에는 관통공을 형성한 외접분쇄부와, 상기 분쇄공간과 내부에 결합되어 상기 관통공을 통해 수직으로 입설된 축과 연결되어 회전하여 내부에 형성된 충진공간으로 공급된 아라미드 조성물이 원심력에 의해 외주연에 형성시킨 배출공을 통해 분쇄공간으로 배출되면서 아라미드 조성물이 절단된 다음 상기 외접칼날과 외주연에 형성시킨 내접칼날에 의해 아라미드 조성물이 분쇄되는 내접분쇄부로 구성한다.The rhombic aramid composition grinding device using the centrifugal force of the present invention for achieving the above object forms an external blade in the diamond-shaped grinding space, the external grinding portion formed with a through hole in the center of the grinding space, and The aramid composition, which is coupled to the grinding space and connected to the shaft vertically installed through the through hole, is supplied to the filling space formed therein and is discharged into the grinding space through the discharge hole formed at the outer circumference by centrifugal force. The aramid composition is cut and then composed of an internal grinding portion in which the aramid composition is pulverized by the internal blade formed on the external blade and the outer circumference.

본 발명에 따르면, 상기 분쇄공간 양측에는 추출공을 형성시켜 아라미드 조성물이 분쇄된 피브릴을 외부로 추출할 수 있도록 구성한다.According to the present invention, an extraction hole is formed at both sides of the grinding space to configure the aramid composition to extract the pulverized fibrils to the outside.

본 발명에 따르면, 상기 배출공은 상기 내접분쇄부의 회전방향으로 입구가 향하도록 경사지게 형성한다.According to the present invention, the discharge hole is formed to be inclined so that the inlet is in the rotational direction of the internal grinding portion.

본 발명에 따르면, 상기 배출공은 상기 내접분쇄부의 회전방향으로 입구가 외주연 방향으로 직립되게 형성한다.According to the present invention, the discharge hole is formed so that the inlet is upright in the outer peripheral direction in the rotational direction of the internal grinding.

본 발명에 따르면, 상기 배출공은 상기 내접분쇄부의 회전의 반대방향으로 입구가 형성한다.
According to the invention, the discharge hole is formed in the inlet in the opposite direction of the rotation of the internal grinding.

상술한 바와 같이, 본 발명의 원심력을 이용한 마름모형 아라미드 조성물 분쇄 장치는 마름모꼴 형상의 분쇄공간에 외접칼날을 형성시키며, 상기 분쇄공간 상부 중앙에는 관통공을 형성한 외접분쇄부를 마련하고, 상기 분쇄공간과 내부에 결합되어 상기 관통공을 통해 수직으로 입설된 축과 연결되어 회전하여 내부에 형성된 충진공간으로 공급된 아라미드 조성물이 원심력에 의해 외주연에 형성시킨 배출공을 통해 분쇄공간으로 배출되면서 아라미드 조성물이 절단된 다음 상기 외접칼날과 외주연에 형성시킨 내접칼날에 의해 아라미드 조성물이 분쇄되는 내접분쇄부로 구성하여 원심력을 통해 아라미드 조성물을 고화시킴과 동시에 분쇄시켜 상기 아라 미드 조성물을 피브릴화 시킬 수 제조 효율을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다. As described above, the rhombic aramid composition grinding device using the centrifugal force of the present invention forms an external blade in the lozenge-shaped grinding space, the external grinding portion formed with a through hole in the upper center of the grinding space, the grinding space The aramid composition is coupled to the inside and connected to the axis vertically installed through the through hole is rotated and supplied to the filling space formed therein is discharged into the grinding space through the discharge hole formed in the outer periphery by centrifugal force the cut and then said external edge and an outer circumferential edge that inscribed by the blade can be screen Brill the blood the aramid composition was pulverized and simultaneously hardening the aramid composition through the centrifugal force and constituted by internal grinding which is crushed aramid composition prepared form the There is an effect to improve the efficiency.

또한, 본 발명의 원심력을 이용한 마름모형 아라미드 조성물 분쇄 장치는 마름모꼴 형상으로 피브릴 제조장치를 형성시켜 원심력을 배가시킬 수 있도록 함으로써, 아라미드 조성물을 배출하면서 절단 효율을 향상시킨 다음 분쇄시켜 피브릴화 시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
In addition, the lozenge aramid composition milling device using a centrifugal force of the present invention was then pulverized to be fibrillated to form a fibril-producing device in lozenge shape by making it possible to double the centrifugal force, improving the cutting efficiency while discharging the aramid composition It has the effect of making it possible.

도 1은 본 발명의 원심력을 이용한 마름모형 아라미드 조성물 분쇄 장치를 나타낸 분쇄 전 단면도.
도 2는 본 발명의 원심력을 이용한 마름모형 아라미드 조성물 분쇄 장치를 나타낸 분쇄 후 단면도.
도 2는 본 발명의 원심력을 이용한 마름모형 아라미드 조성물 분쇄 장치의 다른 실시예를 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view before grinding showing the rhombic aramid composition grinding apparatus using the centrifugal force of the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view after the pulverization showing the rhombus aramid composition grinding apparatus using the centrifugal force of the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of a rhombic aramid composition grinding device using a centrifugal force of the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail. In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 약, 실질적으로 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.As used herein, the terms "substantially", "substantially", and the like are used herein to refer to a value in or near the numerical value when presenting manufacturing and material tolerances inherent in the meanings mentioned, Absolute numbers are used to prevent unauthorized exploitation by unauthorized intruders of the mentioned disclosure.

도 1은 본 발명의 원심력을 이용한 마름모형 아라미드 조성물 분쇄 장치를 나타낸 분쇄 전 단면도이고, 도 2는 본 발명의 원심력을 이용한 마름모형 아라미드 조성물 분쇄 장치를 나타낸 분쇄 후 단면도이다.1 is a cross-sectional view before grinding showing the rhombic aramid composition grinding apparatus using the centrifugal force of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view after the grinding showing a rhombus aramid composition grinding apparatus using the centrifugal force of the present invention.

도 1과 도 2에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 원심력을 이용한 마름모형 아라미드 조성물 분쇄 장치 100는 외접분쇄부 110와 내접분쇄부 120로 구성된다.1 and 2, the rhombus aramid composition grinding apparatus 100 using the centrifugal force of the present invention is composed of an external grinding unit 110 and the internal grinding unit 120.

상기 외접분쇄부 110와 내접분쇄부 120는 상호 마름모꼴 형상으로 형성되며, 그 형상은 구체적으로 네 변의 길이가 같고 두 대각선의 길이가 서로 다른 사각형으로 형성된다.The external crushing unit 110 and the internal crushing unit 120 are formed in a rhombic shape with each other, and the shape thereof is specifically formed as a quadrangle having four sides having the same length and two diagonals having different lengths.

상기 외접분쇄부 110는 마름모꼴 형상의 분쇄공간 111에 외접칼날 112을 형성시키며, 상기 분쇄공간 111 상부 중앙에는 관통공 114을 형성한다.The external grinding unit 110 forms an external blade 112 in the pulverization space 111 of a rhombic shape, and forms a through hole 114 in the upper center of the grinding space 111.

그리고, 내접분쇄부 120는 상기 분쇄공간 111과 동일한 형상으로 형성되어 상기 분쇄공간 111 내부에 결합된다.In addition, the internal grinding part 120 is formed in the same shape as the grinding space 111 and is coupled to the interior of the grinding space 111.

상기 내접분쇄부 120의 외부면에는 내접칼날 123을 설치하여 상기 외접칼날 112과 상호 대응되게 배치된다.An internal blade 123 is installed on the outer surface of the internal grinding unit 120 so as to correspond to the external blade 112.

아울러, 상기 외접분쇄부 110의 상부에는 관통공 114을 형성하여 수직으로 입설된 축 130이 결합하되, 외부 동력에 의해 회전되는 축 130은 상기 내접분쇄부 120 상부에 일체로 고정되어 상기 내접분쇄부 120를 분쇄공간 111 내부에서 회전될 수 있도록 한다.In addition, a shaft 130 vertically erected by forming a through hole 114 is coupled to the upper portion of the external grinding part 110, and the shaft 130 rotated by external power is integrally fixed to the upper portion of the internal grinding part 120 to thereby prevent the internal grinding part. Allow 120 to rotate inside grinding chamber 111.

여기서, 상기 아라미드 조성물은 축 130의 내부 또는 외주연과 관통공 114 사이 틈새를 통해 상기 내접분쇄부 120 내부에 형성된 충진공간 121으로 공급한다.Here, the aramid composition is supplied to the filling space 121 formed in the internal grinding portion 120 through a gap between the inner or outer circumference of the shaft 130 and the through hole 114.

그리고, 상기 내접분쇄부 120의 내부에는 충진공간 121을 형성시키고, 상기 내접분쇄부 120 측면에는 배출공 122을 형성하여 상기 분쇄공간 111과 연통되도록 구성한다.A filling space 121 is formed inside the internal grinding part 120, and a discharge hole 122 is formed at a side of the internal grinding part 120 so as to be in communication with the grinding space 111.

여기서, 아라미드 조성물은 상기 축 130의 내부를 통해 충진공간 121으로 공급한다.Here, the aramid composition is supplied to the filling space 121 through the inside of the shaft 130.

이때, 상기 아라미드 조성물은 중화제와 함께 충진공간 121으로 공급되어, 상기 아라미드 조성물과 중화제의 화학반응에 의해 고화된다.At this time, the aramid composition is supplied to the filling space 121 together with the neutralizing agent, and solidified by the chemical reaction of the aramid composition and the neutralizing agent.

따라서 상기 중화제는 물(H2O)을 사용할 수 있으나 아라미드의 고화시간을 조절하기 위해 물(H2O)에 디메틸 아세트아마이드(dimethyl acetamide:DMAc)를 혼합한 메틸 아세트아마이드 수용액을 사용하는 것이 바람직할 것이다.Therefore, the neutralizing agent may use water (H 2 O), but in order to control the solidification time of the aramid, it is preferable to use a methyl acetamide solution in which dimethyl acetamide (DMAc) is mixed with water (H 2 O). something to do.

상기 메틸 아세트아마이드 수용액의 디메틸 아세트아마이드 함량을 조절하여 메타아라미드의 고화시간을 조절할 수 있다.The solidification time of metaaramid can be controlled by adjusting the dimethyl acetamide content of the methyl acetamide aqueous solution.

상기 디메틸 아세트아마이드 수용액은 메타아라미드가 빠르게 피브릴이 형성되기전에 고화되는 것을 방지한다.The aqueous dimethyl acetamide solution prevents metaaramid from rapidly solidifying before fibrils are formed.

이와 같이, 상기 축 130을 통해 내접분쇄부 120가 회전되면 길이를 갖는 피브릴로 절단한 후 상기 외접칼날 112과 내접칼날 123에 의해 아라미드 조성물을 분쇄시킨다.As such, when the internal grinding portion 120 is rotated through the shaft 130, the aramid composition is pulverized by the external blade 112 and the internal blade 123 after being cut into fibrils having a length.

즉, 상기 내접분쇄부 120의 회전에 의해 충진공간 121 내부에 담아 있는 고화된 아라미드 조성물은 내접분쇄부 120의 회전에 의한 원심력에 의해 원 운동을 통한 원의 중심에서 멀어지려는 방향으로 원심력이 발생하여 아라미드 조성물이 충진공간 121에서 하부로 늘어진 포물형상을 갖게 된다.That is, the solidified aramid composition contained in the filling space 121 by the rotation of the internal grinding part 120 generates a centrifugal force in a direction away from the center of the circle through the circular motion by the centrifugal force caused by the rotation of the internal grinding part 120. Thus, the aramid composition has a parabolic shape extending downward from the filling space 121.

그러므로, 상기 충진공간 121 121의 내주연 상부로 아라미드 조성물의 수위가 상승하여 배출공 122으로 토출되는데, 이때 배출공 122의 단부에 아라미드 조성물이 절단되어 분쇄공간 111으로 유입된다.Therefore, the level of the aramid composition rises to the upper portion of the inner circumference of the filling space 121 121 and is discharged to the discharge hole 122, wherein the aramid composition is cut at the end of the discharge hole 122 is introduced into the grinding space 111.

이후, 절단된 아라미드 조성물은 상기 외접칼날 112과 내접칼날 123에 의해 분쇄되어 아라미드 조성물의 피브릴화를 꾀한다.Thereafter, the cut aramid composition is pulverized by the external blade 112 and the internal blade 123 to achieve fibrillation of the aramid composition.

상술한 바와 같이, 본 발명의 원심력을 이용한 마름모형 아라미드 조성물 분쇄 장치는 상기 외접분쇄부 110와 내접분쇄부 120의 가로 폭 대비 세로의 폭의 길이를 신장시켜 회전시 상기 외접분쇄부 110와 내접분쇄부 120의 측면 방향으로 원심력을 배가 시킬 수 있다.As described above, the rhombic aramid composition crushing apparatus using the centrifugal force of the present invention extends the length of the vertical width to the horizontal width of the external crushing unit 110 and the internal crushing unit 120 to rotate the external crushing unit 110 and the internal grinding The centrifugal force can be doubled in the lateral direction of the unit 120.

또한, 상기 내접분쇄부 120는 형성된 배출공을 복수개로 형성시킬 수도 있도록 하여 아라미드 조성물의 절단 효율을 보다 향상시킬 수 있도록 한다.In addition, the internal grinding portion 120 may be formed to form a plurality of discharge holes formed to further improve the cutting efficiency of the aramid composition.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에 있어서 명백할 것이다.
The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have the knowledge of.

100 : 아라미드 조성물 분쇄장치 110 : 외접분쇄부
111 : 분쇄공간 112 : 외접칼날
114 : 관통공 120 : 내접분쇄부
121 : 충진공간 122 : 배출공
123 : 내접칼날 130 : 축100: aramid composition grinding apparatus 110: external grinding unit
111: grinding space 112: external blade
114: through hole 120: internal grinding part
121: filling space 122: discharge hole
123: internal blade 130: shaft

Claims (5)

마름모꼴 형상의 분쇄공간에 외접칼날을 형성시키며, 상기 분쇄공간 상부 중앙에는 관통공을 형성한 외접분쇄부와,
상기 분쇄공간과 내부에 결합되어 상기 관통공을 통해 수직으로 입설된 축과 연결되어 회전하여 내부에 형성된 충진공간으로 공급된 아라미드 조성물이 원심력에 의해 외주연에 형성시킨 배출공을 통해 분쇄공간으로 배출되면서 아라미드 조성물이 절단된 다음 상기 외접칼날과 외주연에 형성시킨 내접칼날에 의해 아라미드 조성물이 분쇄되는 내접분쇄부로 구성한 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 마름모형 아라미드 조성물 분쇄 장치.
An external blade is formed in the pulverized space having a rhombic shape, and an external crushed part formed with a through hole at the center of the pulverized space;
The aramid composition, which is coupled to the grinding space and connected to the shaft vertically installed through the through hole, is supplied to the filling space formed therein and is discharged to the grinding space through the discharge hole formed at the outer circumference by centrifugal force. While the aramid composition is cut while the aramid composition using a centrifugal force crushing aramid composition, characterized in that the aramid composition is composed of the internal blade pulverized by the internal blade formed on the external blade and the outer periphery.
제 1항에 있어서,
상기 분쇄공간 양측에는 추출공을 형성시켜 아라미드 조성물이 분쇄된 피브릴을 외부로 추출할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 마름모형 아라미드 조성물 분쇄 장치.
The method of claim 1,
Rhombus type aramid composition grinding device using a centrifugal force, characterized in that the extraction space is formed on both sides of the pulverization space so that the aramid composition to extract the pulverized fibrils to the outside.
제 1항에 있어서,
상기 배출공은 상기 내접분쇄부의 회전방향으로 입구가 향하도록 경사지게 형성한 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 마름모형 아라미드 조성물 분쇄 장치.
The method of claim 1,
The discharge hole is a rhombic aramid composition grinding device using a centrifugal force characterized in that the inlet is formed inclined so that the inlet is turned in the rotational direction.
제 1항에 있어서,
상기 배출공은 상기 내접분쇄부의 회전방향으로 입구가 외주연 방향으로 직립되게 형성한 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 마름모형 아라미드 조성물 분쇄 장치.
The method of claim 1,
The discharge hole is a rhombic aramid composition grinding device using a centrifugal force, characterized in that the inlet is formed in the rotational direction of the inward pulverized upright erect.
제 1항에 있어서,
상기 배출공은 상기 내접분쇄부의 회전의 반대방향으로 입구가 형성한 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 마름모형 아라미드 조성물 분쇄 장치.The method of claim 1,
The discharge hole is a rhombic aramid composition grinding device using a centrifugal force, characterized in that the inlet is formed in the opposite direction of the rotation of the internal grinding.
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