KR20130073532A - Worktable for hole processing of thrust pad - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 작업대에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다수의 스러스트 패드를 연속하여 홀 가공할 수 있도록 함으로써 스러스트 패드 홀 가공 작업의 효율을 극대화할 수 있도록 하는 스러스트 패드 홀 가공용 작업대에 관한 것이다.The present invention relates to a workbench, and more particularly, to a worktable for thrust pad hole processing to be able to maximize the efficiency of the thrust pad hole working by allowing a plurality of thrust pads to be continuously drilled.
크랭크 샤프트상에는 스러스트 패드가 장착되어 크랭크암 사이의 간격을 유지하고 크랭크암의 발란스를 유지하게 된다.Thrust pads are mounted on the crankshaft to maintain the spacing between the crank arms and to maintain the balance of the crank arms.
이때, 선박 등에 사용되는 대형 크랭크 샤프트에 장착되는 스러스트 패드의 경우 대형이면서 고하중이므로 장착과정에서 운반에 곤란함이 따르게 된다.At this time, the thrust pads mounted on the large crankshaft used in ships, etc. are difficult to carry in the mounting process because they are large and have high loads.
따라서, 대형 스러스트 패드에는 리프팅용 홀을 형성되어 홀상에 볼트가 체결된다.Therefore, a lifting hole is formed in the large thrust pad, and the bolt is fastened on the hole.
스러스트 패드에 리프팅용 홀이 형성되어 홀상에 볼트가 체결되면 크레인으로부터 이어지는 와이어로프를 볼트에 걸 수 있게 되므로 크레인을 통해 스러스트 패드의 이동이 간편하게 이루어질 수 있게 된다.
A lifting hole is formed in the thrust pad, so that when the bolt is fastened on the hole, the wire rope leading from the crane can be fastened to the bolt, so that the thrust pad can be easily moved through the crane.
이를 위해 종래에는 드릴링머신으로 각각의 스러스트 패드 각 면에 일일이 홀을 형성하여 왔다.To this end, conventionally, holes have been formed on each side of each thrust pad with a drilling machine.
상기와 같은 종래의 스러스트 패드 리프팅용 홀 형성방법은 스러스트 패드에 홀을 형성할 수 있는 것이기는 하였으나, 각각의 스러스트 패드 각 면에 일일이 홀을 형성하는 것임만큼 작업 속도가 더디게 진행되므로 스러스트 패드 홀 가공 작업의 효율이 떨어질 수밖에 없는 문제가 있었다.
Although the conventional method for forming a thrust pad lifting hole as described above can form a hole in the thrust pad, the thrust pad hole processing because the work speed is slower as the hole is formed on each side of each thrust pad. There was a problem that the efficiency of work is bound to fall.
상기의 이유로 해당분야에서는 스러스트 패드 홀 가공을 간편하고 신속하게 진행할 수 있도록 하는 방안을 모색하고 있으나, 현재까지는 만족할만한 결과를 얻지 못하고 있는 실정이다.For this reason, the field is seeking ways to facilitate and quickly perform thrust pad hole machining, but until now, satisfactory results have not been obtained.
본 발명은 상기와 같은 실정을 감안하여 제안된 것으로, 스러스트 패드 홀 가공에 상당한 시간이 소요되어 작업 효율이 저하되었던 문제를 해소할 수 있도록 하는 스러스트 패드 홀 가공용 작업대를 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.The present invention has been proposed in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a working table for thrust pad hole processing that can solve a problem in which the working efficiency is reduced due to a considerable time required for thrust pad hole processing.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 스러스트 패드 홀 가공용 작업대는,Working table for thrust pad hole processing according to the present invention for achieving the above object,
양 측판이 일정한 간격을 두고 마주하는 몸체;Two side plates facing each other at regular intervals;
상기 몸체의 측판 사이에 회전 가능하게 결합하고, 모터 구동에 따라 몸체상에서 정역 회전하는 회전체;A rotatable body rotatably coupled between the side plates of the body and rotating forward and reverse on the body according to a motor drive;
상기 회전체상에 서로 마주하게 결합하고, 스크류 회전에 의해 전후진하여 스러스트 패드 전후면을 밀착 지지하는 이동블럭;A moving block coupled to face each other on the rotating body and advancing back and forth by screw rotation to closely support the front and rear surfaces of the thrust pad;
상기 이동블럭 하부에 결합하고, 스러스트 패드 저면을 밀착 지지하는 고정플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다. It is characterized in that it comprises a fixing plate coupled to the lower portion of the moving block, the thrust pad bottom surface in close contact.
여기서, 상기 회전체는 일측에 마련되는 종동기어가 모터 구동에 따라 회전하는 구동기어와 치합하여 모터 구동에 따라 90°각도로 정역 회전하는 것을 특징으로 하는 것이다.Here, the rotating body is characterized in that the driven gear provided on one side is engaged with the drive gear that rotates in accordance with the motor drive to rotate forward and backward at 90 ° angle according to the motor drive.
그리고 상기 이동블럭의 각각에는 길이방향을 따라 이어지는 장공이 마련되어 장공을 통해 드릴링머신의 드릴비트가 관통하는 것을 특징으로 하는 것이다.And each of the moving block is provided with a long hole extending in the longitudinal direction is characterized in that the drill bit of the drilling machine through the long hole.
그리고 상기 고정플레이트의 각각에는 길이방향을 따라 이어지는 장공이 마련되어 장공을 통해 드릴링머신의 드릴비트가 관통하는 것을 특징으로 하는 것이다.And each of the fixing plate is characterized in that the drill bit of the drilling machine penetrates through the long hole is provided along the longitudinal direction.
본 발명에 의한 스러스트 패드 홀 가공용 작업대는, 몸체상의 회전체가 90°각도로 정역 회전하는 것이고, 회전체상의 이동블럭이 스러스트 패드 전후면에 밀착되는 것이며, 회전체상의 고정플레이트가 스러스트 패드 저면에 밀착되는 것인바, 이동블럭에 스러스트 패드를 연속 배치한 후 회전체를 90°도 각도로 회전시켜 가며 스러스트 패드 상부에서 드릴링머신으로써 스러스트 패드의 전,후,상,하면에 천공하게 되면 단시간 내에 다수의 스러스트 패드에 홀 가공이 이루어질 수 있게 되므로 스러스트 패드 홀 가공의 효율을 극대화할 수 있는 효과가 있다. The working table for thrust pad hole processing according to the present invention is a rotating body on the body rotated at a 90 ° angle, the movable block on the rotating body is in close contact with the front and rear surfaces of the thrust pad, and the fixed plate on the rotating body is placed on the bottom of the thrust pad. When the thrust pad is continuously placed on the moving block, the rotating body is rotated at an angle of 90 °, and the drilling machine is drilled on the thrust pad at the top, the back, the top, and the bottom of the thrust pad in a short time. Since the hole processing can be made to the thrust pad of the has the effect of maximizing the efficiency of the thrust pad hole processing.
도 1은 본 발명에 의한 스러스트 패드 홀 가공용 작업대의 외형을 보인 사시도
도 2는 본 발명에 의한 스러스트 패드 홀 가공용 작업대에서 회전체의 회전을 설명하기 위한 작동상태도
도 3은 본 발명에 의한 스러스트 패드 홀 가공용 작업대에서 이동블럭의 전후진을 설명하기 위한 작동상태도
도 4는 본 발명에 의한 스러스트 패드 홀 가공용 작업대에서 스러스트 패드 상면의 홀 가공을 보인 사용상태도
도 5는 본 발명에 의한 스러스트 패드 홀 가공용 작업대에서 스러스트 패드 전면의 홀 가공을 보인 사용상태도
도 6은 본 발명에 의한 스러스트 패드 홀 가공용 작업대에서 스러스트 패드 저면의 홀 가공을 보인 사용상태도
도 7은 본 발명에 의한 스러스트 패드 홀 가공용 작업대에서 스러스트 패드 후면의 홀 가공을 보인 사용상태도1 is a perspective view showing the external appearance of the worktable for thrust pad hole processing according to the present invention
Figure 2 is an operating state diagram for explaining the rotation of the rotating body in the worktable for thrust pad hole processing according to the present invention
Figure 3 is an operating state diagram for explaining the forward and backward movement of the moving block in the working table for thrust pad hole processing according to the present invention
Figure 4 is a state of use showing the hole processing of the top surface of the thrust pad in the working table for thrust pad hole processing according to the present invention
Figure 5 is a state of use showing the hole machining of the front of the thrust pad in the working table for thrust pad hole processing according to the present invention
Figure 6 is a state of use showing the hole processing of the bottom of the thrust pad in the worktable for thrust pad hole processing according to the present invention
Figure 7 is a state of use showing the hole processing of the back of the thrust pad in the worktable for thrust pad hole processing according to the present invention
이하, 첨부 도면에 의거 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 스러스트 패드 홀 가공용 작업대(A)는 몸체(10)와, 회전체(20)와, 이동블럭(30)과, 고정플레이트(40)를 포함한다.
As shown in FIG. 1, the working table A for thrust pad hole processing according to the present invention includes a
상기 몸체(10)는 양 측판(11)이 일정한 간격을 두고 마주하는 것이다.The
이와 같은 몸체(10)는 회전체(20)를 지지하는 것일 뿐 특별한 기능을 갖는 것은 아니므로 그 구조 및 작동에 관한 상세한 설명은 생략하는 바이다.
Since the
상기 회전체(20)는 몸체(10)의 측판(11) 사이에 회전 가능하게 결합하는 것으로, 모터(23) 구동에 따라 몸체(10)상에서 정역 회전하는 것이다.The rotating
이와 같은 회전체(20)의 일측에는 모터(23) 구동에 따라 정역 회전하는 구동기어(22)와 치합하는 종동기어(21)가 마련되는 것이 바람직하다.One side of the rotating
회전체(20)의 일측에 모터(23) 구동에 따라 정역 회전하는 구동기어(22)와 치합하는 종동기어(21)가 마련됨으로써 도 2에 도시된 바와 같이 모터(23) 구동에 의해 회전체(20)의 회전이 이루어질 수 있게 된다.As the driven
이때, 회전체(20)는 90°각도로 회전하는 것임이 바람직하다.At this time, the rotating
회전체(20)가 90°각도로 회전하는 것임으로써 회전체(20)상의 이동블럭(20) 사이에 위치하는 스러스트 패드(100)가 90°각도로 회전할 수 있게 된다.
By rotating the
상기 이동블럭(30)은 회전체(20)상에 서로 마주하게 결합하는 것으로, 스크류(31) 회전에 의해 전후진하여 스러스트 패드(100) 전후면을 밀착 지지하는 것이다.The
이와 같은 이동블럭(30)에서 스크류(31)의 선단에는 핸들(32)이 마련되는 것이 바람직하다.It is preferable that the
이동블럭(30)의 스크류(31) 선단에 핸들(32)이 마련됨으로써 핸들(32)을 통해 스크류(31)의 회전이 용이하게 이루어질 수 있게 된다.The
이때, 스크류(31)는 지지편(33)에 의해 지지된다.At this time, the
여기서, 지지편(33)은 고정플레이트(40)상에 마련될 수 있다.Here, the
그리고 이동블럭(30) 각각에는 길이방향을 따라 이어지는 장공(34)이 마련되는 것이 바람직하다.And each of the moving
이동블럭(30) 각각에 길이방향을 따라 이어지는 장공(34)이 마련됨으로써 회전체(20) 회전에 의해 일 이동블럭(30)의 장공(34)이 상부로 향하게 되면 드릴링머신(200)의 드릴비트(210)가 이동블럭(30)의 장공(34)을 통해 이동블럭(30) 사이에 위치하는 스러스트 패드(100)의 전면 또는 후면을 천공할 수 있게 된다.
When the
상기 고정플레이트(40)는 이동블럭(30) 하부에 결합하는 것으로, 스러스트 패드(100) 저면을 밀착 지지하는 것이다.The
이와 같은 고정플레이트(40)에는 길이방향을 따라 이어지는 장공(41)이 마련되는 것이 바람직하다.It is preferable that the
고정플레이트(40)에 길이방향을 따라 이어지는 장공(41)이 마련됨으로써 회전체(20) 회전에 의해 고정플레이트(40)의 장공(41)이 상부로 향하게 되면 드릴링머신(200)의 드릴비트(210)가 고정플레이트(40)의 장공(41)을 통해 이동블럭(30) 사이에 위치하는 스러스트 패드(100)의 저면을 천공할 수 있게 된다.
When the
상기와 같은 본 발명에 의한 스러스트 패드 홀 가공용 작업대(A)를 통한 스러스트 패드(100) 홀 가공에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
The
먼저, 이동블럭(30) 사이로 스러스트 패드(100)가 삽입된다.First, the
본 발명에서 이동블럭(30)은 서로 마주하는 것인바, 이동블럭(30) 사이의 공간으로 스러스트 패드(100)를 세워 끼워 넣게 되면 이동블럭(30) 사이에 스러스트 패드(100)가 위치할 수 있게 된다.In the present invention, the
이때, 스러스트 패드(100)는 이동블럭(30)의 길이방향을 따라 연속되게 삽입된다.At this time, the
이와 같은 스러스트 패드(100) 삽입 과정에서 이동블럭(30) 사이의 간격이 먼 경우 스러스트 패드(100)가 이동블럭(30) 사이로 빠져나가는 것을 우려할 수 있으나, 본 발명에서 이동블럭(30) 하부에는 고정플레이트(40)가 위치하는바, 고정플레이트(40) 상면이 스러스트 패드(100) 저면을 지지하게 되므로 스러스트 패드(100)는 이동블럭(30) 사이에 일정한 높이로 위치할 수 있게 된다.
If the distance between the moving
다음으로, 이동블럭(30)이 전후진하여 스러스트 패드(100) 전후면에 밀착된다.Next, the moving
본 발명에서 이동블럭(30)은 스크류(31) 회전에 따라 전후진하는 것인바, 스크류(31) 선단의 핸들(32)을 회전시켜 양측 이동블럭(30)을 이동블럭(30) 사이에 위치하는 스러스트 패드(100)를 향해 이동시키게 되면 도 3에 도시된 바와 같이 각 이동블럭(30)의 선단이 스러스트 패드(100)의 전면 또는 후면에 맞닿게 되므로 이동블럭(30)의 전후진을 통해 스러스트 패드(100) 전후면을 밀착 지지할 수 있게 된다.
In the present invention, the
다음으로, 스러스트 패드(100) 상면의 홀(110) 가공이 실시된다.Next, the
이동블럭(30) 사이에 위치하는 스러스트 패드(100)는 상면이 외부로 노출된 상태인바, 도 4에 도시된 바와 같이 스러스트 패드(100) 상부에서 드릴링머신(200)을 하강시키게 되면 드릴비트(210) 회전을 통해 스러스트 패드(100) 상면에 홀(110) 가공이 이루어질 수 있게 된다.The
이때, 드릴링머신(200)은 일 스러스트 패드(100) 상면의 홀(110) 가공이 완료된 상태에서 이와 인접하는 타 스러스트 패드(100)의 상부로 이동하게 되므로 이동블럭(30) 사이에 위치하는 다수의 스러스트 패드(100) 상면을 연속하여 홀(110) 가공할 수 있게 된다.
At this time, since the
다음으로, 스러스트 패드(100) 전면의 홀(110) 가공이 실시된다.Next, the
본 발명에서 회전체(20)는 몸체(10)상에서 90°각도로 회전하는 것인바, 스러스트 패드(100) 상면의 홀(110) 가공이 완료된 상태에서 회전체(20)를 시계방향으로 90°각도 회전시키게 되면 스러스트 패드(100) 전면이 드릴링머신(200) 하부에 위치하게 된다.In the present invention, the rotating
이때, 스러스트 패드(100) 전면은 이동블럭(30)과 접하고 있으나, 이동블럭(30)에는 길이방향을 따라 이어지는 장공(34)이 마련되어 있는바, 이동블럭(30)의 장공(34)을 통해 스러스트 패드(100) 전면 중앙부가 노출되므로 도 5에 도시된 바와 같이 스러스트 패드(100) 상부에서 드릴링머신을 하강시키게 되면 드릴비트(210) 회전을 통해 스러스트 패드(100) 전면에 홀(110) 가공이 이루어질 수 있게 된다.At this time, the front surface of the
여기서, 드릴링머신(200)은 일 스러스트 패드(100) 전면의 홀(110) 가공이 완료된 상태에서 이와 인접하는 타 스러스트 패드(100)의 상부로 이동하게 되므로 이동블럭(30) 사이에 위치하는 다수의 스러스트 패드(100) 전면을 연속하여 홀(110) 가공할 수 있게 된다.
Here, since the
다음으로, 스러스트 패드(100) 저면의 홀(110) 가공이 실시된다.Next, the
본 발명에서 회전체(20)는 몸체(10)상에서 90°각도로 회전하는 것인바, 스러스트 패드(100) 전면의 홀(110) 가공이 완료된 상태에서 회전체(20)를 시계방향으로 90°각도 더 회전시키게 되면 스러스트 패드(100) 저면이 드릴링머신(200) 하부에 위치하게 된다.In the present invention, the
이때, 스러스트 패드(100) 저면은 고정플레이트(40)와 접하고 있으나, 고정플레이트(40)에는 길이방향을 따라 이어지는 장공(41)이 마련되어 있는바, 고정플레이트(40)의 장공(41)을 통해 스러스트 패드(100) 저면 중앙부가 노출되므로 도 6에 도시된 바와 같이 스러스트 패드(100) 상부에서 드릴링머신(200)을 하강시키게 되면 드릴비트(210)의 회전을 통해 스러스트 패드(100) 저면에 홀(110) 가공이 이루어질 수 있게 된다.At this time, the bottom surface of the
여기서, 드릴링머신(200)은 일 스러스트 패드(100) 저면의 홀(110) 가공이 완료된 상태에서 이와 인접하는 타 스러스트 패드(100)의 상부로 이동하게 되므로 이동블럭(30) 사이에 위치하는 다수의 스러스트 패드(100) 저면을 연속하여 홀(110) 가공할 수 있게 된다.
Here, since the
다음으로, 스러스트 패드(100) 후면의 홀(110) 가공이 실시된다.Next, the
본 발명에서 회전체(20)는 몸체(10)상에서 90°각도로 회전하는 것인바, 스러스트 패드(100) 저면의 홀(110) 가공이 완료된 상태에서 회전체(20)를 시계방향으로 90°각도 더 회전시키게 되면 스러스트 패드(100) 후면이 드릴링머신(200) 하부에 위치하게 된다.In the present invention, the rotating
이때, 스러스트 패드(100) 후면은 이동블럭(30)과 접하고 있으나, 이동블럭(30)에는 길이방향을 따라 이어지는 장공(34)이 마련되어 있는바, 이동블럭(30)의 장공(34)을 통해 스러스트 패드(100) 후면 중앙부가 노출되므로 도 7에 도시된 바와 같이 스러스트 패드(100) 상부에서 드릴링머신(200)를 하강시키게 되면 드릴비트(210) 회전을 통해 스러스트 패드(100) 후면에 홀(110) 가공이 이루어질 수 있게 된다.At this time, the rear surface of the
여기서, 드릴링머신(200)은 일 스러스트 패드(100) 후면의 홀(110) 가공이 완료된 상태에서 이와 인접하는 타 스러스트 패드(100)의 상부로 이동하게 되므로 이동블럭(30) 사이에 위치하는 다수의 스러스트 패드(100) 후면을 연속하여 홀(110) 가공할 수 있게 된다.
Here, since the
한편, 상기의 설명에서는 스러스트 패드(100) 상면, 전면, 저면, 후면 순으로 홀(110)을 가공하는 것으로 설명하였으나, 이는 홀(110) 가공 순서의 일 예일 뿐 이에 한정되는 것은 아니므로 상기 순서 외에 다른 순서로 스러스트 패드(100)에 홀(110)을 가공하여도 무방한 것은 물론이다.
Meanwhile, in the above description, the
상기에서와 같이 본 발명에 의한 스러스트 패드 홀 가공용 작업대(A)는, 몸체(10)상의 회전체(20)가 90°각도로 정역 회전하는 것이고, 회전체(20)상의 이동블럭(30)이 스러스트 패드(100) 전후면에 밀착되는 것이며, 회전체(20)상의 고정플레이트(40)가 스러스트 패드(100) 저면에 밀착되는 것인바, 이동블럭(30)에 스러스트 패드(100)를 연속 배치한 후 회전체(20)를 90°도 각도로 회전시켜 가며 스러스트 패드(100) 상부에서 드릴링머신(200)으로써 스러스트 패드(100)의 전,후,상,하면에 천공하게 되면 단시간 내에 다수의 스러스트 패드(100)에 홀(110) 가공이 이루어질 수 있게 되므로 스러스트 패드 홀 가공의 효율을 극대화할 수 있게 된다.
As described above, the working table A for thrust pad hole processing according to the present invention is a
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하므로 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 안에서 변경 가능한 것이며, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments.
10 : 몸체 11 : 측판
20 : 회전체 21 : 종동기어
22 : 구동기어 23 : 모터
30 : 이동블럭 31 : 스크류
32 : 핸들 33 : 지지편
34 : 장공 40 : 고정플레이트
41 : 장공 100 : 스러스트 패드
110 : 홀 200 : 드릴링머신
210 : 드릴비트 A : 홀 가공용 작업대10
20: rotating body 21: driven gear
22: drive gear 23: motor
30: moving block 31: screw
32: handle 33: support piece
34: long hole 40: fixed plate
41: long hole 100: thrust pad
110: hole 200: drilling machine
210: drill bit A: worktable for hole machining
Claims (4)
상기 몸체의 측판 사이에 회전 가능하게 결합하고, 모터 구동에 따라 몸체상에서 정역 회전하는 회전체;
상기 회전체상에 서로 마주하게 결합하고, 스크류 회전에 의해 전후진하여 스러스트 패드 전후면을 밀착 지지하는 이동블럭;
상기 이동블럭 하부에 결합하고, 스러스트 패드 저면을 밀착 지지하는 고정플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 스러스트 패드 홀 가공용 작업대.Two side plates facing each other at regular intervals;
A rotatable body rotatably coupled between the side plates of the body and rotating forward and reverse on the body according to a motor drive;
A moving block coupled to face each other on the rotating body and advancing back and forth by screw rotation to closely support the front and rear surfaces of the thrust pad;
Thrust pad hole processing platform coupled to the lower portion of the moving block, characterized in that it comprises a fixing plate for closely supporting the bottom surface of the thrust pad.
상기 회전체는 일측에 마련되는 종동기어가 모터 구동에 따라 회전하는 구동기어와 치합하여 모터 구동에 따라 90°각도로 정역 회전하는 것을 특징으로 하는 스러스트 패드 홀 가공용 작업대.The method of claim 1,
The rotating body is thrust pad hole processing table, characterized in that the driven gear provided on one side is engaged with the drive gear that rotates in accordance with the motor drive and rotates forward and backward at 90 ° angle according to the motor drive.
상기 이동블럭의 각각에는 길이방향을 따라 이어지는 장공이 마련되어 장공을 통해 드릴링머신의 드릴비트가 관통하는 것을 특징으로 하는 스러스트 패드 홀 가공용 작업대.The method of claim 1,
Thrust pad hole processing workbench characterized in that each of the moving block is provided with a long hole extending in the longitudinal direction through the drill bit of the drilling machine through the long hole.
상기 고정플레이트의 각각에는 길이방향을 따라 이어지는 장공이 마련되어 장공을 통해 드릴링머신의 드릴비트가 관통하는 것을 특징으로 하는 스러스트 패드 홀 가공용 작업대.The method of claim 1,
Each of the fixing plate is provided with a long hole extending along the longitudinal direction thrust pad hole working platform, characterized in that the drill bit of the drilling machine penetrates through the long hole.
Priority Applications (1)
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