KR20130069980A - Plates-welded anchor channel and manufacturing method of it - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 플레이트 용접방식의 앵커 채널 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 건축물의 시공시 콘크리트를 타설할 때 매립설치되어 향후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정할 수 있도록 하는 플레이트 용접방식의 앵커 채널 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an anchor channel of a plate welding method and a manufacturing method thereof, and more particularly, a plate welding method for fixing various external installations to a concrete structure in the future when the concrete is laid when constructing a building. An anchor channel and a method for producing the same.
앵커 채널(anchor channel) 또는 앵커 레일(anchor rail)은 건물의 창호(curtain wall) 및 각종 판넬의 고정, 공장과 창고 등에 설치되는 레일의 고정, 터널 등의 벽면에 서비스 배선 고정, 체육관에서 의자를 고정하는 등 건축물의 벽면에 각종 설치물을 고정설치시키고, 필요시 쉽게 분리시킬 수 있도록 하는 기능을 제공하고 있어 그 적용 및 응용 분야가 확대되고 있다.
Anchor channel or anchor rail is used to fix the building walls and panels, fix the rails in factories and warehouses, fix the service wiring on the walls of tunnels, etc. Various kinds of installations are fixed on the wall of the building, such as fixing, and the functions for easily separating them are provided, and their applications and applications are expanding.
이와 같은 앵커 채널은 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매입되는 앵커부와, T 볼트 등의 외부 체결구가 삽입되도록 형성되는 가이드 공간이 콘크리트의 외측으로 노출되도록 콘크리트에 매입되는 채널로 이루어진다. 이때, 채널은 앵커부에 의해 지지되어 콘크리트에 안정적으로 고정된 상태를 유지하고, 추후 체결구를 결합시켜 각종 설치물을 콘크리트 벽면에 고정결합시킬 수 있도록 한다. 일반적으로 채널은 외부로부터 삽입되는 체결구와의 결합을 위해 형태 및 크기가 규격화되어 제공되고 있다.
The anchor channel is composed of an anchor portion that is embedded into the concrete when the concrete is poured, and a channel that is embedded in the concrete so that the guide space formed to insert the external fasteners such as T bolts is exposed to the outside of the concrete. At this time, the channel is supported by the anchor portion to maintain a stable fixed state in the concrete, and then to fasten the various fasteners can be fixed to the concrete wall surface by coupling the fasteners. In general, the channel is provided in a standardized shape and size for coupling with fasteners inserted from the outside.
한편, 앵커 채널에서 규격화되어 공급되는 채널과 달리 앵커부는 다양한 형태로 제안되고 있는데, 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0260341호 "앵커 레일"은 앵커레일로부터 돌출하는 한 개이상의 앵커, 앵커레일과 형상끼워맞춤되어 결합되는 앵커하부, 앵커의 섕크에 형성된 자유단부에 위치하는 한 개의 장착부로 구성된 건설공사용 앵커레일에 있어서, 적어도 앵커의 섕크가 일정길이의 튜브로 제조되는 것을 특징으로 하는 기술을 제안하고 있다.
On the other hand, unlike the channel standardized and supplied in the anchor channel is proposed in various forms, the Republic of Korea Patent Publication No. 10-0260341 "anchor rail" is one or more anchors, anchor rails and protruding from the anchor rail In the anchor rail for construction works consisting of a lower part of the anchor to be fitted to fit the shape, one mounting portion located on the free end formed on the shank of the anchor, at least the shank of the anchor is proposed to be a tube of a predetermined length Doing.
또한, 등록번호 제10-0712233호 "콘크리트 구조물에 매입되는 일체형 채널"은 피지지체를 지지하는 브라켓과 체결되는 볼트; 상기 볼트가 이탈되는 것을 방지하기 위하여 양측면의 상단이 내부를 향하여 돌출되게 경사진 몸체부; 및 상기 몸체부의 저면과 일체로 형성되어 상기 몸체부가 인발되는 것을 방지하는 지지부;를 포함하여 콘크리트 슬래브 및 벽등의 건축구조체에 매입되는 것을 특징으로 하는 기술을 제안하고 있다.
In addition, Patent No. 10-0712233 "Integral channel embedded in the concrete structure" is a bolt that is fastened to the bracket for supporting the support; Body parts inclined so that the upper end of both sides protrude inward to prevent the bolt from being separated; And a support part formed integrally with the bottom surface of the body part to prevent the body part from being drawn out, and the technology is characterized in that it is embedded in a building structure such as a concrete slab and a wall.
또한, 공개특허공보 공개번호 제10-2010-0070297호 "앵커 레일"은 레일 몸체를 구비하며, 상기 레일 몸체는 앵커 레일에 고정 요소를 고정하기 위한 체결 부품을 수용하기 위한 수용 공간을 형성하고, 상기 레일 몸체에는 구멍이 제공되어 있으며, 상기 구멍 안에는 레일 몸체에 앵커 요소를 고정하기 위한 결합 부품이 설치되어 있다. 결합 부품은 리벳으로 형성되어 있으며, 구멍을 관통해 꽂힌 상기 리벳의 고정 섹션은 레일 몸체에 리벳을 고정하기 위해 확장되어 있고, 상기 리벳은 레일 몸체에 앵커 요소를 고정하기 위한 고정 수단을 구비하는 기술을 제안하고 있다.
In addition, Patent Publication No. 10-2010-0070297 "anchor rail" has a rail body, the rail body forms a receiving space for receiving a fastening component for fixing the fixing element to the anchor rail, The rail body is provided with a hole, in which the coupling part for fixing the anchor element to the rail body is installed. The coupling part is formed of rivets, the fixing section of the rivet inserted through the hole is extended to secure the rivet to the rail body, the rivet having a fixing means for fixing the anchor element to the rail body Is proposing.
또한, 등록특허공보 등록번호 제10-0995121호 "파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 제조방법"은 T볼트가 삽입되어 이탈하지 않도록 개방된 상부의 양 측면이 안쪽으로 오므려진 채널부; 및, 상기 채널부의 하부면에 일체로써 일렬로 접합되는 다수 개의 앵커부;를 포함하여 구성되되, 상기 앵커부는 강봉 형상으로 일단이 상기 채널부의 하부에 일체로써 접합되는 본체; 및, 상기 본체의 타단에 일체로 형성된 원반 형상의 지지대;로 구성되는 것을 특징으로 하는 기술을 제안하고 있다.
In addition, Korean Patent Publication No. 10-0995121, "Method of manufacturing an improved recessed channel for fastening fasteners," includes a channel part in which both sides of the upper part are opened inwardly so that the T bolt is inserted and not separated; And a plurality of anchor portions integrally joined to the lower surface of the channel portion in a single line, wherein the anchor portion has a steel rod shape and has one end integrally joined to the lower portion of the channel portion. And a disk-shaped support formed integrally with the other end of the main body.
도 1은 종래기술에 따른 앵커 채널을 설명하기 위한 도면이다.
1 is a view for explaining the anchor channel according to the prior art.
도 1을 참조하면, 종래기술에서 제안하고 있는 앵커 채널의 앵커부에는 도 1의 (a)와 같이 스템(stem ; 2)의 양단에 압연성형에 의해 앵커 헤드(anchor head ; 1, 3)를 일체로 형성하되, 채널에 리벳 접합용 구멍을 뚫은 다음, 채널과 결합되는 앵커 헤드를 리벳 단조로 접합시킨 기술이 있다. 그리고, 도 1의 (b)와 같이 스템의 양단에 앵커 헤드를 압연성형에 의해 일체로 형성하고, 한쪽 앵커 헤드의 끝단을 채널에 테두리 용접한 기술, 도 1의 (c)와 같이 스템의 일단에 앵커 헤드를 압연성형에 의해 일체로 형성하고, 타단을 채널에 스터드 용접시킨 기술, 도 1의 (d)와 같이 압연성형에 의해 생산된 형강을 절단한 형태의 일체형 앵커부를 적용하여 전술한 (b)와 유사하게 형강의 일단을 채널에 테두리 용접한 기술, 도 1의 (e)와 같이 자 형태로 밴딩가공된 강재를 앵커 헤드(1)와 스템(2)으로 적용하여 수직 끝단을 채널에 용접한 기술, 및 도 1의 (f)와 같이 물결 형태로 밴딩가공된 강재를 채널에 용접한 기술이 있다.
Referring to Figure 1, the anchor portion of the anchor channel proposed in the prior art as shown in Figure 1 (a) anchor head (anchor head (1, 3)) by rolling forming at both ends of the stem (stem; 2) There is a technique that is formed integrally, a hole for rivet joining in the channel, and then the anchor head to be joined to the channel by forging riveted. Then, as shown in Fig. 1 (b), the anchor head is integrally formed by rolling molding at both ends of the stem, and the edge of one anchor head is rim welded to the channel, one end of the stem as shown in Fig. 1 (c). The anchor head is integrally formed by rolling molding, and the other end is stud-welded to the channel, and the integrated anchor part of the form in which the shaped steel produced by rolling molding is cut as shown in FIG. Similar to b), one end of the section steel is rim welded to the channel, and the vertical end is applied to the channel by applying the steel banded to the
이와 같은 앵커 채널의 구성을 구분해보면 크게 채널과 앵커부로 이루어진다. 채널은 통상 기존의 표준제품을 사용하므로 공통적이지만, 앵커부는 앵커헤드와 스템의 기하학적인 특징이나 결합방식에 따라서 상기와 같이 다양한 종류의 앵커 채널로 나누어지며, 앵커 채널의 정착(Anchorage)성능과 생산가능한 규격 및 비용 등에 매우 큰 영향을 미친다.
The configuration of such an anchor channel is largely composed of a channel and an anchor portion. Channels are usually common because they use existing standard products, but the anchor part is divided into various types of anchor channels as described above according to the geometric features or coupling method of anchor head and stem, and anchorage performance and production of anchor channels. Very large impact on possible specifications and costs.
그러므로, 이와 같은 종래기술에 따른 앵커 채널은 콘크리트 구조물과의 정착성능을 향상시키거나 효율적인 생산을 위해 새로운 형태로의 개량이 필요하다. 즉, 종래기술에 따른 앵커 채널에서 앵커 헤드는 일체형의 압연성형을 통해 형성{예컨대 도 1의 (a), (b), (c), (d)}된다. 그리고 이와 같이 압연성형을 적용하는 경우, 압연공정의 특성상 압연되는 부분이 완만한 곡률을 가지고 성형되므로, 도 1의 (a), (b), (c), (d)와 같이 앵커 헤드와 스템의 인접부분에 경사 부분이 형성되어 앵커부의 정착성능에 불리하다. 특히 압연성형방식의 특성으로 인하여 앵커 헤드와 스템이 만나는 인접한 부분에 곡률(약 10mm정도까지의 범위)이 발생한다. 이 곡률부분은 앵커부로부터 콘크리트에 작용하는 지압응력을 추가로 상승시켜 앵커 채널의 정착성능을 저하시키는 주요한 원인이 된다. 특히 스터드형식{예컨대, 도 1의 (a), (b), (c)}의 앵커 채널인 경우, 앵커 헤드와 스템이 만나는 부분의 둘레길이가 상대적으로 짧다. 짧은 둘레길이로 인하여 앵커 헤드에서 스템에 인접한 콘크리트에 작용하는 국부지압응력이 더욱 상승하므로 정착성능이 저하하는 문제점이 있다.
Therefore, the anchor channel according to the prior art needs to be improved in a new form for improving the fixing performance with the concrete structure or for efficient production. That is, in the anchor channel according to the prior art, the anchor head is formed through integral rolling molding (for example, (a), (b), (c), (d) of FIG. 1). In the case of applying the roll forming as described above, since the rolled part is formed with a gentle curvature due to the characteristics of the rolling process, the anchor head and the stem as shown in (a), (b), (c), and (d) of FIG. An inclined portion is formed at an adjacent portion of H, which is detrimental to the anchoring performance of the anchor portion. In particular, due to the characteristics of the rolling forming method, curvature (up to about 10 mm) occurs in the adjacent portion where the anchor head and the stem meet. This curvature portion is a major cause of lowering anchorage performance of the anchor channel by further raising the pressure stress acting on the concrete from the anchor portion. Especially in the case of the anchor channel of the stud type (for example, (a), (b), (c) of FIG. 1), the circumferential length of the part where the anchor head and the stem meet is relatively short. Due to the short circumference, the local acupressure stress acting on the concrete adjacent to the stem at the anchor head is further increased, and thus there is a problem in that the fixing performance is lowered.
또한, 상기의 압연성형방식(특히 도 1의 (d))은 대규모의 압연설비(여러단계의 압연성형공정)가 필요하므로 초기 투자비가 높게 되고, 각 규격에 맞는 압연설비를 교체하는데 시간과 비용이 많이 소요되어 앵커 채널에서 필요한 적정한 규격의 형강이 공급되지 않으므로 소량 다품종의 제품 생산이 어렵다.
In addition, the above-mentioned rolling molding method (particularly, Figure 1 (d)) requires a large-scale rolling equipment (multiple stage rolling molding process), the initial investment is high, and the time and cost to replace the rolling equipment for each specification It is difficult to produce a small quantity of various kinds of products because the required size of the steel is not supplied in the anchor channel.
또한, 도 1의 (a)와 같이 채널에 앵커 헤드를 삽입시켜 조립시키는 경우는 앵커 헤드와 채널의 접합부에 간극이 존재하므로 빗물 및 습기 등에 의한 부식의 우려가 높다.
In addition, in the case of assembling the anchor head by inserting the anchor head into the channel as shown in FIG.
또한, 도 1의 (e)와 같은 경우는 앵커 헤드가 스템의 축방향에 대하여 비대칭의 기하학적 형태를 가진다. 이런 경우, 굽힘부 내측에 과도한 지압응력의 발생과 편심응력으로 인해 앵커 헤드의 정착능력이 낮다는 사실이 다양한 논문과 실험에서 밝혀져 있다. 도 1의 (f)와 같은 경우는 앵커 헤드 없이 콘크리트에 앵커 채널을 정착하는 방식이다. 그러므로 도 1의 (e),(f)는 기존의 앵커 채널 중에서 가장 낮은 정착성능을 가진다는 단점을 갖는다.
In addition, in the case of (e) of FIG. 1, the anchor head has an asymmetrical geometric shape with respect to the axial direction of the stem. In this case, it has been found in various papers and experiments that the anchor head has a low anchorage capacity due to excessive acupressure and eccentric stress inside the bend. In the case of (f) of Figure 1 is a method of fixing the anchor channel in the concrete without the anchor head. Therefore, (e) and (f) of FIG. 1 have the disadvantage of having the lowest fixing performance among the existing anchor channels.
따라서, 본 발명은 이와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 건축물의 시공시 콘크리트를 타설할 때 매립설치되어 향후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정할 수 있도록 하는 앵커 채널을 제공함에 있어서, 종래기술에 비해 구조역학적인 측면에서 정착성능이 향상되어 콘크리트 구조물과의 결합에서 안정적인 성능을 발휘하며, 용이한 생산방식으로 다양한 규격의 앵커 채널 제조가 편리하도록 하는 새로운 형태의 플레이트 용접방식의 앵커 채널 및 그의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
Therefore, the present invention has been proposed to solve the problems of the prior art, in providing an anchor channel that can be installed in the land when the concrete when the construction of the building to secure various external installations to the concrete structure in the future Anchor of the new type plate welding method that improves the anchorage performance in terms of structural dynamics compared to the prior art, and shows stable performance in the combination with concrete structures, and facilitates the manufacture of anchor channels of various specifications with an easy production method. It is an object to provide a channel and a method of manufacturing the same.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 건축물의 시공시 콘크리트를 타설할 때 매립설치되어 향후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정시킬 수 있도록 하는 앵커 채널에 있어서, 정해진 폭(W)을 갖고, 하면(22)과 상면(24)을 가지며, 외부 체결구가 길이 방향으로 이동가능하도록 상기 하면(22)으로 가이드 공간(21)이 개구되어 형성되고, 상기 가이드 공간(21)이 콘크리트의 외측으로 노출되도록 콘크리트에 매립설치되는 채널(20) 및; 상기 채널(20)의 상면(24)에 결합되고, 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매립되는 앵커부(30)를 포함하되; 상기 앵커부(30)는 상기 채널(20)의 상면(24)에 대해 수직되는 방향으로 길이(L1)를 갖도록 하단(42)이 상기 채널(20)의 상면(24)에 용접결합되는 스템 플레이트(40) 및, 정해진 길이(L2)와 폭(w2)을 갖도록 형성되고, 상기 스템 플레이트(40)의 길이(L1) 방향에 대해 수직되도록 상기 스템 플레이트(40)의 상단(44)이 하면(52)에서 용접결합되는 앵커 헤드 플레이트(50)를 포함한다.
According to a feature of the present invention for achieving the above object, in the anchor channel to be installed when the concrete is laid during the construction of the building to secure various external installations to the concrete structure in the future, a predetermined width (W) It has a
이와 같은 것을 특징으로 하는 플레이트 용접방식의 앵커 채널에서 상기 앵커부(30)의 스템 플레이트(40)와 앵커 헤드 플레이트(50)는 평판(plate)으로 형성되고, 상기 채널(20)의 폭(W) 크기 내의 폭(w1, w2)을 갖도록 형성될 수 있다.
In the anchor channel of the plate welding method, such as the
이와 같은 것을 특징으로 하는 플레이트 용접방식의 앵커 채널에서 상기 앵커부(30)의 앵커 헤드 플레이트(50)의 수평 단면적(A2)은 상기 스템 플레이트(40)의 수평 단면적(A1)보다 10배 이상의 큰 크기를 갖도록 할 수 있다.
The horizontal cross-sectional area A2 of the
이와 같은 것을 특징으로 하는 플레이트 용접방식의 앵커 채널에서 상기 앵커부(30)의 스템 플레이트(26)는 홀(45)을 구비할 수 있다.
In the anchor channel of the plate welding method, such as the stem plate 26 of the
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 건축물의 시공시 콘크리트를 타설할 때 매립설치되어 향후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정시킬 수 있도록 하는 앵커 채널의 제조방법에 있어서, 정해진 폭(W)을 갖고, 하면(22)과 상면(24)을 가지며, 외부 체결구가 길이 방향으로 이동가능하도록 상기 하면(22)으로 가이드 공간(21)이 개구되어 형성되고, 상기 가이드 공간(21)이 콘크리트의 외측으로 노출되도록 콘크리트에 매립설치되는 채널(20) 및; 상기 채널(20)의 상면(24)에 결합되고, 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매립되는 앵커부(30)를 각각 준비하여 일체로 결합되도록 하되; 상기 앵커부(30)를 준비하는 단계는 정해진 길이(L1, L2)와 폭(w1, w2)을 갖는 평판(plate)으로 형성되는 제 1 플레이트(40')와 제 2 플레이트(50')를 준비하는 단계와; 상기 제 1 플레이트(40')의 길이(L1) 방향에 대해 수직되도록 상기 제 2 플레이트(50')의 하면(54)에 상기 제 1 플레이트(40')의 상단(44)을 용접결합시키는 단계 및; 상기 채널(20)의 상면(24)에 대해 수직되게 상기 제 1 플레이트(40')의 하단(42)을 용접결합시키는 단계를 포함한다.
According to another feature of the present invention for achieving the above object, in the manufacturing method of the anchor channel to be buried when the concrete is laid during construction of the building in order to secure various external installations to the concrete structure in the future, a predetermined width It has a (W), has a
이와 같은 본 발명에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널의 제조방법은 상기 앵커부(30)를 준비하는 단계에서 상기 제 1 플레이트(40')에 홀(45)을 형성하는 단계를 더 구비할 수 있다.
The method of manufacturing the anchor channel of the plate welding method according to the present invention may further include forming a
본 발명에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널 및 그의 제조방법에 의하면, 판재를 용접하여 앵커 헤드를 형성하게 되므로, 압연성형을 통해 형성되는 앵커 헤드로 이루어지는 종래기술에 따른 앵커 채널에 비해 기하학적으로 더욱 향상된 정착(Anchorage)성능을 발휘하며 다양한 규격의 제품을 용이하게 생산할 수 있게 되므로써 소량다품종의 대응이 가능하며 제품의 가격이 낮아지는 장점이 있다. 특히, 홀을 구비한 스템 플레이트를 앵커 채널에 적용하는 경우, 앵커 헤드로부터 콘크리트에 작용하는 국부지압응력이 더욱 낮아지므로 앵커 채널의 정착성능을 더욱 향상시킬 수 있다. 그러므로 플레이트 용접방식의 앵커 채널은 콘크리트 구조물에 점점 더 무겁고 중요한 시설물을 연결하되 더욱 안전성을 향상시키고자 하는 최근의 건설 경향에 있어서 정착성능의 측면에서 가장 우수한 효과를 발휘할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널은 최근의 매우 발전된 용접제어기술과 생산자동화기술에 의해 안정된 용접품질과 뛰어나 성능, 그리고 높은 생산효율의 생산을 용이하게 구현할 수 있다.
According to the anchor channel of the plate welding method according to the present invention and a method for manufacturing the same, since the anchor head is formed by welding the plate, the anchor channel formed through the rolling molding is more geometrically improved than the anchor channel according to the prior art. It has the advantage of being able to cope with small quantity and many kinds of products by being able to easily produce products of various specifications while showing the anchoring performance. In particular, when the stem plate having holes is applied to the anchor channel, the local pressure stress acting on the concrete from the anchor head is further lowered, thereby further improving the anchoring performance of the anchor channel. Therefore, the plate welded anchor channel can have the best effect in terms of anchoring performance in recent construction trends to connect more and more heavy and important facilities to concrete structures, but to improve safety. In addition, the anchor channel of the plate welding method according to the present invention can easily implement the production of stable welding quality and excellent performance and high production efficiency by the recent very advanced welding control technology and production automation technology.
도 1은 종래기술에 따른 앵커 채널을 설명하기 위한 도면;
도 2는 본 발명에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널을 단면 방향과 길이 방향에서 보여주는 도면;
도 3은 본 발명에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널에서 앵커부의 스템 플레이트와 앵커 헤드 플레이트의 단면을 대비하여 보여주는 도면;
도 4는 본 발명에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널과 종래기술에 따른 앵커 채널의 앵커 헤드의 구조역학적인 특징을 대비하여 설명하기 위한 도면;
도 5는 본 발명에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널과 종래기술에 따른 앵커 채널의 채널 연결부분의 구조역학적인 특징을 대비하여 설명하기 위한 도면;
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널을 설명하기 위한 도면;
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널의 제조방법을 설명하기 위한 도면;
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널에서 앵커부의 홀을 구비한 스템 플레이트와 앵커 헤드 플레이트의 단면적을 대비하여 보여주는 도면이다. 1 is a view for explaining an anchor channel according to the prior art;
2 is a view showing the anchor channel of the plate welding method in the cross-sectional direction and the longitudinal direction according to the present invention;
3 is a view showing a cross section of the stem plate and the anchor head plate of the anchor portion in the anchor channel of the plate welding method according to the present invention;
4 is a view for explaining the structural dynamic characteristics of the anchor head of the anchor channel of the plate welding method and the anchor channel according to the prior art according to the present invention;
5 is a view for explaining the structural dynamics of the channel connecting portion of the anchor channel of the plate welding method and the anchor channel according to the prior art according to the present invention;
6 is a view for explaining the anchor channel of the plate welding method according to an embodiment of the present invention;
7 is a view for explaining a method of manufacturing a plate welding anchor channel according to an embodiment of the present invention;
8 is a view showing a cross-sectional area of the stem plate and the anchor head plate having an anchor hole in the anchor channel of the plate welding method according to an embodiment of the present invention.
도 1은 앵커 채널로 사용되는 종래기술을 분류하여 도시한 도면이다.
FIG. 1 is a diagram illustrating a conventional technique used as an anchor channel.
도 1을 참조하면, 종래기술에 따른 앵커 채널 구성의 특징은 각각 다음과 같다.
1, the characteristics of the anchor channel configuration according to the prior art are as follows.
도 1(a)와 같은 종래의 앵커 채널은 상부 앵커 헤드(1), 원형단면의 스템(stem; 2), 하부 앵커 헤드(3) 및 채널(4)로 구성되며, 상부 앵커 헤드(1), 스템(2), 하부 앵커 헤드(3)는 일체형으로 압연성형되며 하부 앵커 헤드(3)는 채널(4)을 관통하여 가이드 공간(21)에 형성된다.
The conventional anchor channel as shown in FIG. 1 (a) consists of an
도 1(b)와 같은 종래의 앵커 채널은 상부 앵커 헤드(1), 원형단면의 스템(stem; 2), 하부 앵커 헤드(3) 및 채널(4)로 구성되며, 상부 앵커 헤드(1), 스템(2), 하부 앵커 헤드(3)는 일체형으로 압연성형되며 하부 앵커 헤드(3)는 채널(4)의 상면(24)에 둘레용접방식으로 결합된다.
The conventional anchor channel as shown in FIG. 1 (b) consists of an
도 1(c)와 같은 종래의 앵커 채널은 상부 앵커 헤드(1), 원형단면의 스템(stem; 2) 및 채널(4)로 구성되며, 상부 앵커 헤드(1), 스템(2)은 일체형으로 압연성형되며 스템(2)은 채널(4)의 상면(24)에 전단면용접방식으로 결합된다.
The conventional anchor channel as shown in Fig. 1 (c) is composed of an
도 1(d)와 같은 종래의 앵커 채널은 상부 앵커 헤드(1), 직사각형 단면의 스템(stem; 2), 하부 앵커 헤드(3) 및 채널(4)로 구성되며, 상부 앵커 헤드(1), 스템(2), 하부 앵커 헤드(3)는 일체형으로 압연성형되며 하부 앵커 헤드(3)는 채널(4)의 상면(24)에 둘레용접방식으로 결합된다.
The conventional anchor channel as shown in FIG. 1 (d) consists of an
도 1(e)와 같은 종래의 앵커 채널은 상부의 비대칭 앵커 헤드(1), 직사각형 단면의 스템(stem; 2) 및 채널(4)로 구성되며, 상부 앵커 헤드(1), 스템(2)은 일체형으로 굽힘(bending)성형되며 스템(2)은 채널(4)의 상면(24)에 결합된다.
The conventional anchor channel as shown in FIG. 1 (e) consists of an upper
도 1(f)와 같은 종래의 앵커 채널은 굽힘(bending)성형된 직사각형 단면의 스템(stem; 2) 및 채널(4)로 구성되며, 스템(2)은 채널(4)의 상면(24)에 결합된다.
Conventional anchor channels, such as FIG. 1 (f), consist of a
도 2는 본 발명에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널을 단면 방향과 길이 방향에서 보여주는 도면이다.
2 is a view showing the anchor channel of the plate welding method according to the present invention in the cross-sectional direction and the longitudinal direction.
도 2와 같은 플레이트 용접방식의 앵커 채널은 상부 앵커 헤드(1) 기능을 가지는 앵커 헤드 플레이트(50), 스템(stem; 2) 기능을 가지는 스템 플레이트(40) 및 채널(20)로 구성되며, 스템 플레이트(40), 앵커 헤드 플레이트(50)는 각각 개별의 부재로서 서로 용접결합되며 스템 플레이트(40)는 채널(20)의 상면(24)에 용접방식으로 결합된다.
The anchor channel of the plate welding method as shown in FIG. 2 is composed of an
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널(10)은 일반적인 앵커 채널과 동일하게 채널(20)과 앵커부(30)를 구비하여 건축물의 시공시 콘크리트를 타설할 때 매립설치되어 향후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정시킬 수 있도록 한다.
Referring to FIG. 2, the
이때, 채널(20)은 정해진 폭(W)을 갖고, 하면(22)과 상면(24)을 가지며, 외부 체결구가 길이 방향으로 이동가능하도록 하면(22)으로 가이드 공간(21)이 개구되어 형성되고, 가이드 공간(21)이 콘크리트의 외측으로 노출되도록 콘크리트에 매립설치된다. 이와 같은 채널(20)은 가이드 공간(21)이 T 볼트 등의 외부 체결구가 삽입되도록 형성되고, 외부로부터 삽입되는 체결구와의 결합을 위해 형태 및 크기가 규격화되어 제공되고 있다. 그리고, 앵커부(30)는 채널(20)의 상면(24)에 결합되고, 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매립된다.
In this case, the
본 발명에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널(10)은 용접에 의해 고정결합되는 스템 플레이트(40)와 앵커 헤드 플레이트(50) 및 채널(20)로 이루어져 종래기술에 비해 더욱 향상된 정착(Anchorage)성능과 다양한 규격의 제품을 용이하게 생산할 수 있는 형태라는 점을 특징으로 한다.
이때, 앵커부(30)의 스템 플레이트(40)는 채널(20)의 상면(24)에 대해 수직되는 방향으로 길이(L1)를 갖도록 하단(42)이 채널(20)의 상면(24)에 용접결합된다. 그리고, 앵커 헤드 플레이트(50)는 정해진 길이(L2)와 폭(w2)을 갖도록 형성되고, 스템 플레이트(40)의 길이(L1) 방향에 대해 수직되도록 스템 플레이트(40)의 상단(44)이 하면(52)에서 용접결합된다.
At this time, the
이와 같은 본 발명에 따른 앵커부(30)의 스템 플레이트(40)와 앵커 헤드 플레이트(50)는 종래 압연성형을 통해 형성되는 것과 달리 일반적으로 다양하게 제공되고 있는 판재를 절단하고, 이를 용접하여 채널(20), 스템 플레이트(40) 및 앵커 헤드 플레이트(50)가 고정되도록 함으로써 종래의 앵커 채널보다 더욱 향상된 정착(Anchorage)성능으로 인하여 앵커 채널과 연결되는 콘크리트 구조체 및 설치물의 안정성을 강화시키며, 다양한 규격의 제품을 용이하게 생산할 수 있는 형태로 인하여 압연성형을 위한 대규모의 설비를 사용하지 않고도 필요에 따라 다양한 크기와 형태의 앵커 채널을 제공할 수 있어 소량다품종의 생산에 용이하게 적용할 수 있다.
As described above, the
도 3은 본 발명에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널에서 앵커부의 스템 플레이트와 앵커 헤드 플레이트의 단면을 대비하여 보여주는 도면이다.
3 is a view showing a cross section of the stem plate and the anchor head plate of the anchor portion in the anchor channel of the plate welding method according to the present invention.
도 3에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널(10)은 앵커 헤드 플레이트(50)의 수평 단면적(A2)이 스템 플레이트(40)의 수평 단면적(A1)보다 바람직하게 10배 이상의 큰 크기를 가지도록 한다.
As shown in Figure 3, the plate welded
좀 더 구체적으로 보면, 본 발명에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널(10)의 특징을 설명하기 위하여 사각 플레이트 구조를 예시한다. 이와 같은 사각 플레이트 구조는 바람직하게는 스템 플레이트(40)와 앵커 헤드 플레이트(50)가 동일한 폭(w1, w2)을 갖도록 한다. 이때, 앵커 헤드 플레이트(50)의 수평방향 단면적(A2)은 스템 플레이트(40)의 수평방향 단면적(A1)보다 10배 이상의 크기를 갖도록 형성되도록 하므로써, 충분한 정착(Anchorage)성능을 확보하도록 하는 것이다. 이와 같은 스템 플레이트(40)와 앵커 헤드 플레이트(40)의 단면적에 대한 제한은 Abdel-Salam Mokhtar, Amin Ghali 및 Walter Dilger 등이 ACI 저널(TECHNICAL PAPER) Title no. 82-60 "Stud Shear Reinforcement for Flat Concreate Plates"에서 앵커 헤드와 스템(stem)의 가장 적합하다고 제안한 단면적의 비례관계를 본 발명에 적용한 것이다.
More specifically, it illustrates a square plate structure to explain the features of the
그리고 최근까지의 연구 결과에 의하면, 앵커 헤드의 안쪽 특히, 앵커 헤드와 접하는 스템(Stem)의 둘레에 작용하는 지압응력이 낮을수록 정착효과가 우수하다는 것이 실험 등을 통하여 확인되었다.
According to the recent research results, it was confirmed through experiments that the lower the pressure stress acting on the inside of the anchor head, in particular, the circumference of the stem in contact with the anchor head, the better the fixing effect.
도 4는 본 발명에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널과 종래기술에 따른 앵커 채널의 상부 앵커 헤드(1)와 스템(2)를 대비하여 설명하기 위한 도면으로서, 도 4의 (a)는 도 1의 (e)와 같이 단일의 판재를 절곡하여 상부 앵커 헤드(1)와 스템(2)으로 이루어지는 앵커부를 구성한 종래기술의 앵커 채널에 대한 지압응력을 설명하기 위한 도면이고, 도 4의 (b)는 도 1의 (a), (b), (c), (d)와 같이 압연성형을 통해 형성한 상부 앵커 헤드(1)를 갖는 앵커부를 구성한 종래기술의 앵커 채널에 대한 지압응력을 설명하기 위한 도면이며, 도 4의 (c)는 본 발명에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널에 대한 지압응력을 설명하기 위한 도면이고, 도 4의 (d)는 도 1의 (a), (b), (c)와 같이 압연성형을 통해 형성한 스터드(stud)형태의 상부 앵커 헤드(1)를 갖는 앵커부(30)를 구성한 종래기술의 앵커 채널에 대한 지압응력의 크기를 기하학적으로 비교 설명하기 위한 도면이고, 도 4의 (e)는 본 발명에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널에 대한 지압응력의 크기를 도 4의 (d)와 기하학적으로 비교 설명하기 위한 도면이다.
Figure 4 is a view for explaining the contrast between the anchor channel of the plate welding method according to the present invention and the
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널(10)은 도 1과 같은 종래기술에 따른 앵커 채널에 비해 더욱 향상된 정착(Anchorage)성능을 제공한다. 그리고 지금까지의 연구에 따르면 정착성능은 앵커 헤드에서 콘크리트에 작용하는 지압응력의 크기에 반비례 한다는 사실이 알려져 있다.
Referring to FIG. 4, the
도 4의 (a), (b), (c)에서 보는 바와 같이 앵커 헤드의 기하학적인 형태에 따라 스템에 동일한 인장력(P)이 작용하더라도 콘크리트에 작용하는 지압응력(σ)이 서로 상이(σ1 >σ2 >σ3)하다.
As shown in (a), (b), and (c) of FIG. 4, even though the same tensile force (P) is applied to the stem according to the geometric shape of the anchor head, the acupressure stress (σ) acting on the concrete is different from each other (σ). 1 > σ 2 > σ 3 ).
도 4의 (a)는 종래기술인 도 1의 (e) 또는 (f)에 해당되며, 도 4의 (b)는 종래기술인 도 1의 (a), (b), (c), (d)에 해당되며, 본 발명에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널(10)은 도 4의 (c)에 해당되며 콘크리트에 작용하는 지압응력이 가장 작은 기하학적 구조라는 것을 도식적으로 비교하여 설명하고 있다.
Figure 4 (a) corresponds to the prior art of Figure 1 (e) or (f), Figure 4 (b) is a prior art of Figure 1 (a), (b), (c), (d) Corresponding to the present invention, the
또한, 도 4의 (d), (e)에서 보는 바와 같이 콘크리트에 작용하는 지압응력의 차이를 계산식에 의해 수학적으로 설명할 수 있다.
In addition, as shown in (d) and (e) of FIG. 4, the difference in acupressure stress acting on the concrete can be mathematically explained by a calculation formula.
도 4의 (d)의 경우에 있어서, 기울기(θ)가 30인 경우를 예시하여 지압력 R을 구하면 R=P/cos30 이다. 이 값은 도 4의 (e)에서의 지압력 R=P 과 비교할 때, 약 15% 이상의 지압력 차이가 발생한다.
In the case of Fig. 4D, the case where the inclination? When this value is compared with the earth pressure R = P in Fig. 4E, the earth pressure difference of about 15% or more occurs.
또한, 도 4의 (d), (e)에서 보는 바와 같이 콘크리트에 작용하는 지압응력의 크기는 스템(stem)의 둘레길이에 반비례한다. 도 4의 (d)의 경우에 있어서, D=1cm 인 경우를 예시하여 스템의 둘레길이를 구하면 L = π × 1 = 3.14 cm 이다. 그러나 도 4의 (e)에서의 둘레길이 L = 2 × B는 도 4의 (d)와 동일한 단면적(A= π × 12/4)를 유지하면서도 두께(t)를 조정하여 폭(B)을 증가시킬 수 있으므로, 둘레길이(L = 2 × B)를 도 4의 (d)인 경우보다 훨씬 크게 할 수 있다. 따라서 콘크리트에 작용하는 지압력을 저하시킬 수 있다.
In addition, as shown in (d) and (e) of FIG. 4, the magnitude of the acupressure stress acting on the concrete is inversely proportional to the circumferential length of the stem. In the case of Fig. 4D, the circumferential length of the stem is obtained by exemplifying the case where D = 1 cm, and L = π × 1 = 3.14 cm. However, the circumferential length of the (e) of Figure 4. L = 2 × B adjusts the thickness (t) while maintaining the same cross-sectional area (A = π × 1 2/ 4) and (d) of Figure 4 the width (B) Since the circumference length (L = 2 × B) can be made much larger than in the case of FIG. Therefore, the bearing pressure acting on concrete can be reduced.
본 발명에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널은 도 4의 (e)에 해당하므로 종래기술에 따른 앵커 채널 도 1의 경우와 비교할 때, 기하학적인 특징으로 인하여 지압응력(σ)이 가장 작다는 것을 상기의 설명을 통하여 알 수 있다. 그러므로 종래의 앵커 채널에 비하여 더욱 향상된 정착(Anchorage) 성능을 이해할 수 있다.
Since the anchor channel of the plate welding method according to the present invention corresponds to (e) of FIG. 4, compared to the case of the anchor channel of FIG. 1 according to the related art, the acupressure stress σ is the smallest due to the geometrical feature. This can be seen from the description. Therefore, it is possible to understand more improved anchoring performance compared to the conventional anchor channel.
도 5는 본 발명에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널과 종래기술에 따른 앵커 채널의 채널 연결부분의 구조역학적인 특징을 대비하여 설명하기 위한 도면이다.
5 is a view for explaining the structural dynamic characteristics of the channel connecting portion of the anchor channel of the plate welding method and the anchor channel according to the prior art according to the present invention.
도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널(10)은 종래의 앵커 채널에 비해 채널의 상면(24)에 결합되는 앵커부(30)의 변형 발생이 상당히 줄게 되므로 더욱 향상된 정착(Anchorage) 성능을 제공한다.
Referring to Figure 5, the plate welded
도 5의 (a)는 스템(2)에 작용하는 인장력에 의해 채널(4)의 상면(24)에 점선과 같은 변형이 발생하는 것을 도시하는 그림이다. 이와같은 경우는 종래기술의 앵커 채널을 도시한 도 1의 (a), (b), (c)에 해당된다.
FIG. 5A is a diagram showing that deformation such as a dotted line occurs on the
도 5의 (b)는 스템(2)에 작용하는 인장력에 의해 앵커 헤드(3)에 점선과 같은 변형이 발생하는 것을 도시하는 그림이다. 이와같은 경우는 종래기술의 앵커 채널을 도시한 도 1의 (d)에 해당된다.
5B is a diagram showing that deformation such as a dotted line occurs in the
도 5의 (c)는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널(10)의 일부분을 도시하며, 스템 플레이트(40)와 채널(20)이 직접 용접방식으로 결합되므로 도 5의 (a),(b)의 점선과 같은 변형 발생과 비교하기 위해 도시한 그림이다.
Figure 5 (c) shows a portion of the
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 6 및 도 8에 의거하여 상세히 설명하며, 도 2 내지 도 6에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기한다. 한편, 각 도면에서 일반적으로 앵커 채널에서 채널과 앵커부의 작용 및 시공 하는 기술 등 통상 이 분야의 관련 기술로부터 이 분야의 종사자들이 용이하게 적용하는 기술에 대한 상세한 설명은 생략한다. 그리고, 도면의 도시에 있어서 요소들 사이의 크기 비가 다소 상이하게 표현되거나 서로 결합되는 부품들 사이의 크기가 상이하게 표현된 부분도 있으나, 이와 같은 도면의 표현 차이는 이 분야의 종사자들이 용이하게 이해할 수 있는 부분들이므로 별도의 설명을 생략한다.
Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 6 and 8, and like reference numerals denote like elements for performing the same functions in FIGS. 2 to 6. Meanwhile, in the drawings, detailed descriptions of technologies easily applied by those skilled in the art will be omitted. In the drawings, there is also a portion where the size ratios between the elements are represented somewhat differently or the sizes between the parts that are coupled to each other are expressed differently. However, differences in the representations of these drawings are not intended to limit the scope of the present invention. And therefore, a detailed description thereof will be omitted.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널을 설명하기 위한 도면이고, 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널의 제조방법을 설명하기 위한 도면이며, 도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널에서 앵커부의 스템 플레이트의 단면적(A1)과 앵커 헤드 플레이트의 단면적(A2)을 대비하여 보여주는 도면이다.
6 is a view for explaining the anchor channel of the plate welding method according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 7 is a view for explaining a manufacturing method of the anchor channel of the plate welding method according to a preferred embodiment of the present invention. 8 is a view showing the cross-sectional area A1 of the stem plate of the anchor portion and the cross-sectional area A2 of the anchor head plate in the anchor channel of the plate welding method according to an embodiment of the present invention.
도 2 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널(10)은 채널(20)과 앵커부(30)를 구비하여 건축물의 시공시 콘크리트를 타설할 때 매립설치되어 향후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 용이하게 고정시킬 수 있도록 한다.
2 and 6, the
이때, 채널(20)은 정해진 폭(W)을 갖고, 하면(22)과 상면(24)을 가지며, 외부 체결구가 길이 방향으로 이동가능하도록 하면(22)으로 가이드 공간(21)이 개구되어 형성되고, 가이드 공간(21)이 콘크리트의 외측으로 노출되도록 콘크리트에 매립설치된다. 이와 같은 채널(20)은 가이드 공간(21)이 T 볼트 등의 외부 체결구가 삽입되도록 형성되고, 외부로부터 삽입되는 체결구와의 결합을 위해 형태 및 크기가 규격화되어 제공되고 있다.
In this case, the
그리고, 앵커부(30)는 채널(20)의 상면(24)에 결합되고, 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매립된다. 본 실시예에서 앵커부(30)는 스템 플레이트(40)와 앵커 헤드 플레이트(50)를 구비한다. 여기서, 스템 플레이트(40)는 채널(20)의 상면(24)에 대해 수직되는 방향으로 길이(L1)를 갖도록 하단(42)이 채널(20)의 상면(24)에 용접결합된다. 앵커 헤드 플레이트(50)는 정해진 길이(L2)와 폭(w2)을 갖도록 형성되고, 스템 플레이트(40)의 길이(L1) 방향에 대해 수직되도록 스템 플레이트(40)의 상단(44)이 하면(52)에서 용접결합된다.
In addition, the
한편, 본 실시예에서 앵커부(30)의 스템 플레이트(40)와 앵커 헤드 플레이트(50)는 평판(plate)으로 형성되고, 채널(20)의 폭(W) 크기 내의 폭(w1, w2)을 갖도록 형성된다. 즉, 본 실시예에서 앵커부(30)의 스템 플레이트(40)와 앵커 헤드 플레이트(50)는 채널(20)의 폭(W)보다 바람직하게는 약간 작은 크기를 갖도록 하면서 동일한 폭을 갖는 평판을 사용하여 제조의 편의성을 높였다. 여기서,
Meanwhile, in the present embodiment, the
또한, 본 실시예에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널(10)은, 전술한 바와 같이, 정착(Anchorage) 성능을 극대화되도록 하기 위해 앵커부(30)의 앵커 헤드 플레이트(50)의 수평 단면적(A2)은 스템 플레이트(40)의 수평 단면적(A1)보다 10배 이상의 크기를 갖도록 한다.
In addition, the plate welding
이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널(10)은 압연성형방식을 적용하는 종래기술의 경우 앵커 헤드 안쪽면(특히, 스템에 인접한 부분)의 각도에 따라 지압강도가 상승하지만, 본 실시예에 따른 앵커 채널(10)는 스템 플레이트(40)와 앵커 헤드 플레이트(50)가 평판으로 서로 결합되어 직교하므로 지압강도가 상대적으로 적게 발생하여 정착성능이 향상되는 장점이 있다.
The
또한, 이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널(10)은 종래기술에 비해 스템 플레이트(40)와 앵커 헤드 플레이트(50)의 접합 부분의 둘레길이가 최대화되어 국부지압이 낮아지도록 한다. 알려진 바와 같이, 낮은 국부지압은 낮은 변형(slip)을 의미하고, 낮은 변형은 정착(Anchorage) 효과를 향상시킨다. 그리고, 알려진 바와 같이, 스템에 근접한 부분(둘레 길이)의 최대화는 콘크리트 원추형 파괴면적을 최대화시키는데, 본 실시예에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널(10)은 원추형의 파괴면적이 넓어지므로 앵커부(30)의 설치 깊이를 기존보다 작게 해도 동일면적 이상을 확보할 수 있어 앵커부(30)의 길이(L1)를 종래의 앵커 채널보다 더 짧게 하더라도 동등 수준 이상의 정착 성능을 발휘하는 장점을 갖는다.
In addition, the
도 7를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널의 제조방법은 전술한 바와 같이 구성되는 채널(20)과 앵커부(30)를 용접으로 일체로 결합되도록 하는 것을 특징으로 한다. 이때, 앵커부(30)는 스템 플레이트(40)와 앵커 헤드 플레이트(50)로 구성되는데, 이와같은 스템 플레이트(40)와 앵커 헤드 플레이트(50)는 용도에 따라 각각 다른 재질강도 또는 두께 등으로 다양하게 조합하여 용접결합할 수 있다. 그리고, 스템 플레이트(40)와 앵커 헤드 플레이트(50)의 결합 순서는 작업자의 편의 등 필요에 따라 선택적으로 이루어질 수 있는 것이다. 예컨대, 작업자 또는 작업 여건에 따라서는 스템 플레이트(40)를 채널(20)에 용접한 다음 앵커 헤드 플레이트(50)를 용접시킬 수 있고, 앵커 헤드 플레이트(50)와 스템 플레이트(40)를 용접시킨 다음, 채널(20)에 용접시킬 수 있는 것이다.
Referring to FIG. 7, the method of manufacturing the anchor channel of the plate welding method according to the preferred embodiment of the present invention is characterized in that the
좀 더 구체적으로 보면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널의 제조방법은 먼저 채널(20), 스템 플레이트(40)를 위한 제 1 플레이트(40'), 앵커 헤드 플레이트(50)를 위한 제 2 플레이트(50')를 각각 준비한 상태에서 이들이 일체로 결합되도록 하는 용접작업을 수행하므로써 이루어진다.
More specifically, the method of manufacturing the anchor channel of the plate welding method according to the preferred embodiment of the present invention, first, the
일반적으로 본 발명의 바람직한 실시예에서는 제 1 플레이트(40')와 제 2 플레이트(50')는 각각 상이한 두께를 가지며 동일한 재질강도를 가지지만, 동일한 두께이거나 상이한 재질강도를 필요로 하는 경우에도 용이하게 적용할 수 있다는 장점이 있다. 종래기술에 따른 앵커 채널에서는 앵커부가 단일 재료의 압연성형에 의해 일체화 되어 있으므로, 재질강도를 한가지만 사용할 수 있는 실정이다. 또한, 종래의 앵커 채널에서는 앵커부가 압연생산방식으로 제작된다. 즉, 앵커 헤드와 스템의 규격에 있어서 몇가지의 한정된 치수만을 생산하므로 현장에서 필요로하는 최적화된 다양한 규격의 앵커 채널을 생산하기 힘든 실정이다.
In general, in the preferred embodiment of the present invention, the first plate 40 'and the second plate 50' each have a different thickness and have the same material strength, but are easy even when the same thickness or different material strength is required. The advantage is that it can be applied. In the anchor channel according to the prior art, since the anchor portion is integrated by rolling molding of a single material, only one material strength can be used. In addition, in the conventional anchor channel, the anchor portion is manufactured by rolling production. That is, since only a limited number of dimensions are produced in the specification of the anchor head and stem, it is difficult to produce the optimized anchor channel of various specifications required in the field.
이때, 통상 채널(20)은 표준형태로 그 크기와 형태가 제공되고 있으므로, 이 채널(20)은 일반적인 규격에 맞도록 형성하게 된다. 그리고, 앵커부(30)의 스템 플레이트(40)와 앵커 헤드 플레이트(50)를 위한 제 1 및 제 2 플레이트(40', 50')는 채널(20)의 폭(W)을 기준으로 준비하게 된다. 즉, 제 1 플레이트(40')와 제 2 플레이트(50')는 정해진 길이(L1, L2)와 폭(w1, w2)을 갖는 평판(plate)으로 형성한다. 그리고, 제 1 플레이트(40')의 길이(L1) 방향에 대해 수직되도록 제 2 플레이트(50')의 하면(54)에 제 1 플레이트(40')의 상단(44)을 용접결합시키고, 채널(20)의 상면(24)에 대해 수직되게 제 1 플레이트(40')의 하단(42)을 용접결합시킨다.
At this time, since the
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에서 앵커부(30)를 준비하는 단계에서 제 1 플레이트(40')에 홀(45)을 추가적으로 형성할 수 있다. 단면적 A1과 두께 't'가 동일한 조건에서, 도 8에서의 스템 플레이트(40)의 단면적 A1 일때의 둘레길이(L=2B)는 도 3에서의 둘레길이보다 길다. 그러므로 도 8과 같이 스템 플레이트(40)에 홀(45)이 있는 경우, 지압응력이 줄어들고 정착성능이 향상되는 효과가 있다. 또한, 지압응력이 낮아지므로써 앵커부의 용접부에서의 파괴가능성을 낮추어 앵커채널의 용접부분의 안전성을 향상시키는 효과를 동시에 가진다.
Meanwhile, in the preferred embodiment of the present invention, the
상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플레이트 용접방식의 앵커 채널을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
As described above, the anchor channel of the plate welding method according to a preferred embodiment of the present invention is shown in accordance with the above description and drawings, but this is only described for example and various within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be understood by those skilled in the art that variations and modifications are possible.
10 : (플레이트 용접방식의) 앵커 채널
20 : 채널 21 : 가이드 공간
22 : (채널) 하면 24 : (채널) 상면
30 : 앵커부 40 : 스템 플레이트
40' : 제 1 플레이트 42 : (스템 플레이트) 하단
44 : (스템 플레이트) 상단 45 : 홀
50 : 앵커 헤드 플레이트 50' : 제 2 플레이트
52 : (앵커 헤드 플레이트) 하면
A1 : 스템 플레이트 수평 단면적
A2 : 앵커 헤드 플레이트 수평 단면적
L1 : 스템 플레이트 길이 L2 : 앵커 헤드 플레이트 길이
t1 : 스템 플레이트 두께 t2 : 앵커 헤드 플레이트 두께
W : 채널 폭 w1 : 스템 플레이트 폭
w2 : 앵커 헤드 플레이트 폭10: anchor channel (plate welding method)
20: channel 21: guide space
22: (channel) bottom 24: (channel) top
30: anchor 40: stem plate
40 ': first plate 42: (stem plate) bottom
44: (stem plate) top 45: hole
50: anchor head plate 50 ': second plate
52: (anchor head plate) lower surface
A1: stem plate horizontal cross section
A2: Anchor Head Plate Horizontal Cross Section
L1: stem plate length L2: anchor head plate length
t1: stem plate thickness t2: anchor head plate thickness
W: channel width w1: stem plate width
w2: anchor head plate width
Claims (5)
정해진 폭(W)을 갖고, 하면(22)과 상면(24)을 가지며, 외부 체결구가 길이 방향으로 이동가능하도록 상기 하면(22)으로 가이드 공간(21)이 개구되어 형성되고, 상기 가이드 공간(21)이 콘크리트의 외측으로 노출되도록 콘크리트에 매립설치되는 채널(20) 및;
상기 채널(20)의 상면(24)에 결합되고, 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매립되는 앵커부(30)를 포함하되;
상기 앵커부(30)는 상기 채널(20)의 상면(24)에 대해 수직되는 방향으로 길이(L1)를 갖도록 하단(42)이 상기 채널(20)의 상면(24)에 용접결합되는 스템 플레이트(40) 및,
정해진 길이(L2)와 폭(w2)을 갖도록 형성되고, 상기 스템 플레이트(40)의 길이(L1) 방향에 대해 수직되도록 상기 스템 플레이트(40)의 상단(44)이 하면(52)에서 용접결합되는 앵커 헤드 플레이트(50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플레이트 용접방식의 앵커 채널.
In the anchor channel to be buried when concrete is installed during construction of the building to fix various external installations to the concrete structure in the future,
It has a predetermined width (W), has a lower surface 22 and the upper surface 24, the guide space 21 is formed to be opened to the lower surface 22 so that the external fastener is movable in the longitudinal direction, the guide space A channel 20 buried in the concrete so that the 21 is exposed to the outside of the concrete;
An anchor portion 30 coupled to the upper surface 24 of the channel 20 and embedded in the concrete when the concrete is poured;
The anchor portion 30 has a stem plate having a lower end 42 welded to the upper surface 24 of the channel 20 to have a length L1 in a direction perpendicular to the upper surface 24 of the channel 20. 40 and,
It is formed to have a predetermined length (L2) and width (w2), the upper end 44 of the stem plate 40 is welded to the lower surface 52 so as to be perpendicular to the direction of the length (L1) of the stem plate 40 Anchor channel of the plate welding method characterized in that it comprises an anchor head plate (50).
상기 앵커부(30)의 스템 플레이트(40)와 앵커 헤드 플레이트(50)는 평판(plate)으로 형성되고, 상기 채널(20)의 폭(W) 크기 내의 폭(w1, w2)을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 플레이트 용접방식의 앵커 채널.
The method of claim 1,
The stem plate 40 and the anchor head plate 50 of the anchor portion 30 are formed of a plate and have a width w1 and w2 within a width W of the channel 20. Anchor channel of the plate welding method.
상기 앵커부(30)의 앵커 헤드 플레이트(50)의 수평 단면적(A2)은 상기 스템 플레이트(40)의 수평 단면적(A1)보다 10배 이상의 큰 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 플레이트 용접방식의 앵커 채널.
3. The method according to claim 1 or 2,
The horizontal cross-sectional area A2 of the anchor head plate 50 of the anchor portion 30 has a size larger than 10 times larger than the horizontal cross-sectional area A1 of the stem plate 40. .
정해진 폭(W)을 갖고, 하면(22)과 상면(24)을 가지며, 외부 체결구가 길이 방향으로 이동가능하도록 상기 하면(22)으로 가이드 공간(21)이 개구되어 형성되고, 상기 가이드 공간(21)이 콘크리트의 외측으로 노출되도록 콘크리트에 매립설치되는 채널(20) 및;
상기 채널(20)의 상면(24)에 결합되고, 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매립되는 앵커부(30)를 각각 준비하여 일체로 결합되도록 하되;
상기 앵커부(30)를 준비하는 단계는 정해진 길이(L1, L2)와 폭(w1, w2)을 갖는 평판(plate)으로 형성되는 제 1 플레이트(40')와 제 2 플레이트(50')를 준비하는 단계와;
상기 제 1 플레이트(40')의 길이(L1) 방향에 대해 수직되도록 상기 제 2 플레이트(50')의 하면(54)에 상기 제 1 플레이트(40')의 상단(44)을 용접결합시키는 단계 및;
상기 채널(20)의 상면(24)에 대해 수직되게 상기 제 1 플레이트(40')의 하단(42)을 용접결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플레이트 용접방식의 앵커 채널의 제조방법.
In the method of manufacturing the anchor channel to be buried in the concrete when the construction of the building to be fixed in the future to various external installations to the concrete structure,
It has a predetermined width (W), has a lower surface 22 and the upper surface 24, the guide space 21 is formed to be opened to the lower surface 22 so that the external fastener is movable in the longitudinal direction, the guide space A channel 20 buried in the concrete so that the 21 is exposed to the outside of the concrete;
It is coupled to the upper surface 24 of the channel 20, each of the anchor portion 30 to be embedded into the concrete when the concrete is to be prepared so as to be integrally coupled;
The preparing of the anchor portion 30 may include forming a first plate 40 'and a second plate 50' formed of a plate having predetermined lengths L1 and L2 and widths w1 and w2. Preparing;
Welding the upper end 44 of the first plate 40 'to the lower surface 54 of the second plate 50' so as to be perpendicular to the length L1 direction of the first plate 40 '. And;
And welding the lower end (42) of the first plate (40 ') perpendicularly to the upper surface (24) of the channel (20).
상기 앵커부(30)를 준비하는 단계에서 상기 제 1 플레이트(40')에 홀(45)을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플레이트 용접방식의 앵커 채널의 제조방법.
The method of claim 4, wherein
The method of manufacturing the anchor channel of the plate welding method further comprising the step of forming a hole (45) in the first plate (40 ') in the step of preparing the anchor portion (30).
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