KR20130065240A - Flat panel display device and method of manufacturing the same - Google Patents

Flat panel display device and method of manufacturing the same Download PDF

Info

Publication number
KR20130065240A
KR20130065240A KR1020110132010A KR20110132010A KR20130065240A KR 20130065240 A KR20130065240 A KR 20130065240A KR 1020110132010 A KR1020110132010 A KR 1020110132010A KR 20110132010 A KR20110132010 A KR 20110132010A KR 20130065240 A KR20130065240 A KR 20130065240A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
display panel
cover bottom
elastic resin
panel
display
Prior art date
Application number
KR1020110132010A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101841285B1 (en
Inventor
김상현
Original Assignee
엘지디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지디스플레이 주식회사 filed Critical 엘지디스플레이 주식회사
Priority to KR1020110132010A priority Critical patent/KR101841285B1/en
Publication of KR20130065240A publication Critical patent/KR20130065240A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101841285B1 publication Critical patent/KR101841285B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
    • G02F1/133314—Back frames
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2201/00—Constructional arrangements not provided for in groups G02F1/00 - G02F7/00
    • G02F2201/50—Protective arrangements
    • G02F2201/503—Arrangements improving the resistance to shock

Abstract

PURPOSE: A flat panel display device and a manufacturing method thereof are provided to improve the reliability of a display panel by arranging an auxiliary panel having higher strength than the display panel on the lower side of the display panel. CONSTITUTION: A display panel(130) displays an image on the upper side. A cover bottom(150) accommodates the display panel. Elastic resin(R) is formed on the upper part of the cover bottom, attaches the display panel on the cover bottom, buffers the external force applied to the display panel.

Description

평판표시장치 및 평판표시장치 제조방법{Flat Panel Display Device and Method of manufacturing the same}Flat panel display device and method of manufacturing the same

본 발명의 실시예들은 평판표시장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제품을 슬림하게 하고, 표시패널의 신뢰성을 향상시키기 위한 평판표시장치에 관한 것이다.Embodiments of the present invention relate to a flat panel display, and more particularly, to a flat panel display for slimming a product and improving reliability of a display panel.

최근, 표시 장치에 적용되고 있는 다양한 표시패널 중에서도 급속하게 발전하고 있는 반도체 기술에 수반하여 유기발광소자(Organic Light Emitting Diode; OLED)를 이용한 표시패널이 주목 받고 있다.Recently, among various display panels applied to display devices, display panels using organic light emitting diodes (OLEDs) have been attracting attention due to rapidly developing semiconductor technologies.

유기발광소자를 이용한 능동 구동형 유기발광표시장치는 기판 위에 화상 표현의 기본 단위인 화소(pixel)를 매트릭스 방식으로 배열하고, 각 화소마다 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT) 및 유기발광소자를 배치하여 독립적으로 화소를 제어한다. 여기서, 유기발광소자는 정공 주입전극과 유기 발광층 및 전자 주입전극으로 이루어지며, 유기 발광층 내부에서 전자와 정공이 결합하여 생성된 여기자(exiton)가 여기 상태로부터 기저 상태로 떨어질 때 발생하는 에너지에 의해 발광이 이루어진다.In an active driving type organic light emitting display using organic light emitting diodes, pixels, which are basic units of image expression, are arranged on a substrate in a matrix manner, and thin film transistors (TFTs) and organic light emitting diodes are disposed for each pixel. Control the pixels independently. Here, the organic light emitting device is composed of a hole injection electrode, an organic light emitting layer and an electron injection electrode, by the energy generated when the exciton generated by the combination of electrons and holes in the organic light emitting layer falls from the excited state to the ground state Light emission is achieved.

이러한 원리로 유기발광표시장치는 자발광 특성을 가지며, 액정 표시 장치와 달리 별도의 광원을 필요로 하지 않으므로 두께와 무게를 줄일 수 있다. 또한, 유기발광표시장치는 낮은 소비전력, 높은 휘도 및 높은 반응속도 등의 고품위 특성을 지녀 모바일 전자 기기의 사용에 적합하다.In this way, the organic light emitting diode display has a self-luminous property and, unlike the liquid crystal display, does not require a separate light source, thereby reducing thickness and weight. In addition, the organic light emitting display device has high quality characteristics such as low power consumption, high luminance, and high response speed, and thus is suitable for use in mobile electronic devices.

이하, 종래기술에 따른 유기발광표시장치의 구성에 대하여 설명한다.Hereinafter, the structure of the organic light emitting display device according to the prior art will be described.

상기 유기발광표시장치는 표시패널과 상기 표시패널을 수납하고 보호하는 커버 바텀 및 상기 표시패널을 구동하기 위한 구동회로부로 구성될 수 있다.The organic light emitting display device may include a display panel, a cover bottom for accommodating and protecting the display panel, and a driving circuit unit for driving the display panel.

상기 표시패널은 각 화소에 인가되는 전압을 제어하는 박막트랜지스터가 형성되는 박막트랜지스터기판과 상기 박막트랜지스터 기판 상부에 형성되는 유기발광다이오드와 상기 박막트랜지스터 기판에 이물질이 유입되지 않도록 밀폐하는 인캡슐레이션(encapsulation) 기판으로 구성되며, 상기 두 기판은 실런트 등에 의해 대향 합착된다.The display panel includes an encapsulation for encapsulating a thin film transistor substrate on which a thin film transistor for controlling a voltage applied to each pixel is formed, an organic light emitting diode formed on the thin film transistor substrate, and a foreign material to the thin film transistor substrate. encapsulation), and the two substrates are opposed to each other by a sealant or the like.

그리고 박막트랜지스터 기판의 일면에 구동회로부가 형성되며, 상기 구동회로부는 연성회로필름을 통하여 인쇄회로기판과 연결될 수 있다. 상기 구동회로부는 인쇄회로기판으로부터 구동신호를 인가받아 소정의 형태의 전압으로 변형하여 표시패널에 인가한다. In addition, a driving circuit unit is formed on one surface of the thin film transistor substrate, and the driving circuit unit may be connected to the printed circuit board through the flexible circuit film. The driving circuit unit receives a driving signal from a printed circuit board, transforms the driving signal into a predetermined voltage, and applies the driving signal to the display panel.

또한, 커버 바텀은 표시패널을 수납하는 구성으로서 이때, 상기 표시패널과 상기 커버 바텀의 사이에는 완충테이프가 배치될 수 있다. 상기 쿠션 테이프는 표시패널의 하면 전체에 적용되거나 표시패널 하면의 일부에 적용되어 표시패널과 상기 커버 바텀을 상호 결합시킬 수 있다. 상기 쿠션 테이프는 외부로부터 표시패널로 전달되는 충격량을 저감시켜 표시패널의 파손을 억제하는 역할을 한다.In addition, the cover bottom may be configured to accommodate the display panel. In this case, a buffer tape may be disposed between the display panel and the cover bottom. The cushion tape may be applied to the entire lower surface of the display panel or to a portion of the lower surface of the display panel to couple the display panel to the cover bottom. The cushion tape reduces the amount of impact transmitted from the outside to the display panel to suppress breakage of the display panel.

그러나 상기 쿠션 테이프는 두께가 두껍게 형성되어 표시장치의 슬림화를 달성하는데에 어려움이 있었다. 반도체의 고집적화 및 소형화가 구현되면서, 디스플레이 장치 또한 슬림화 및 소형화 되어가는 추세인 바, 상기 쿠션 테이프는 이런 추세에 대해 제품의 경쟁력을 떨어뜨리는 요소 중의 하나가 될 수 있다. However, the cushion tape has a thick thickness, which makes it difficult to achieve a slim display device. As high integration and miniaturization of semiconductors are implemented, display devices are also becoming slimmer and miniaturized, and the cushion tape may be one of the factors that reduce the competitiveness of the product.

한편, 이러한 유기발광표시장치는 백라이트 유닛 등의 구조물이 표시패널과 커버 바텀 사이에 위치하는 액정표시장치와 달리 표시패널과 커버 바텀 사이에 다른 구조물이 존재하지 않으므로, 낙하 등의 돌발 상황시, 충격이 표시패널에 그대로 전달되어 표시패널이 쉽게 파손될 수 있는 취약성이 있다. 따라서, 유기발광표시장치는 그 사용환경에 따라 사용자의 실수로 인한 낙하로 인해 쉽게 파손되지 않는 특성을 지녀야만 표시 장치로서 우수한 기능을 수행할 수 있다.On the other hand, unlike the liquid crystal display device in which a structure such as a backlight unit is located between the display panel and the cover bottom, such an organic light emitting display device does not have any other structure between the display panel and the cover bottom. It is transmitted to the display panel as it is, there is a vulnerability that can be easily damaged. Accordingly, the organic light emitting display device may perform an excellent function as a display device only when the organic light emitting display device has a property that is not easily broken due to a fall due to a user's mistake according to its use environment.

그러나, 상기 쿠션 테이프가 부착되어 있는 경우라도 표시패널이 유리기판을 기반으로 제작되는 것이므로 상기 유기발광표시장치가 포함된 핸드폰에 대해 낙하 테스트를 시행하는 경우, 상기 표시패널에 발생하는 균열을 100% 방지할 수 없었다. However, even when the cushion tape is attached, since the display panel is manufactured based on the glass substrate, when the drop test is performed on the cellular phone including the organic light emitting display device, 100% of the cracks generated in the display panel are eliminated. Could not be prevented.

따라서 위와 같은 문제를 해결하기 위하여 본 발명의 실시예들은 쿠션 테이프 대신 탄성레진을 이용함으로써 평판표시장치의 슬림화를 달성하는 것을 목적으로 한다.Therefore, in order to solve the above problems, embodiments of the present invention aim to achieve a slimmer flat panel display by using an elastic resin instead of a cushion tape.

그리고, 상기 표시패널의 하면에 상기 표시패널보다 강도가 높은 보조기판을 배치하여 상기 표시패널의 신뢰성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.An auxiliary substrate having a higher strength than that of the display panel is disposed on a lower surface of the display panel to improve reliability of the display panel.

또한, 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 후술되는 발명을 실시하기 위한 구체적 내용 및 특허청구범위에서 설명될 것이다.Other objects and features of the present invention will be described in the following detailed description and claims.

이와 같은 본 발명의 해결 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따르는 평판표시장치는 상면에 화상을 표시하는 표시패널; 상기 표시패널을 수납하는 커버 바텀; 및 상기 커버 바텀의 상면에 형성되어 상기 표시패널을 상기 커버 바텀에 부착시키고, 상기 표시패널에 가해지는 외력에 대해 완충역할을 하는 탄성레진;을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object of the present invention, a flat panel display device according to an embodiment of the present invention includes a display panel for displaying an image on the upper surface; A cover bottom accommodating the display panel; And an elastic resin formed on an upper surface of the cover bottom, attaching the display panel to the cover bottom, and acting as a buffer against external force applied to the display panel.

바람직하게는, 상기 탄성레진은 자연 경화, 자외선 경화 또는 열 경화되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the elastic resin is characterized in that the natural curing, ultraviolet curing or heat curing.

또한, 상기 탄성레진은 상기 커버 바텀의 전면(全面)에 형성되거나, 상기 커버 바텀 상면에 점의 형태로 형성되거나, 상기 커버 바텀 상면에 지그재그 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.The elastic resin may be formed on the entire surface of the cover bottom, in the form of a dot on the top of the cover bottom, or zigzag on the top of the cover bottom.

또한, 상기 탄성레진은 상기 커버 바텀의 상면에 점의 형태로 형성되고, 상기 점과 점 사이에 이격공간이 확보되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the elastic resin is formed in the form of a dot on the upper surface of the cover bottom, characterized in that formed so as to secure a space between the point and the dot.

또한, 상기 커버 바텀은 상기 표시패널의 측면을 둘러싸도록 상기 커버 바텀의 테두리에서 돌출형성되되, 상기 표시패널의 측면과 접촉하지 않도록 이격하는 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The cover bottom may include a guide part protruding from an edge of the cover bottom so as to surround a side of the display panel and spaced apart from the side of the display panel.

또한, 상기 탄성레진은 상기 가이드부와 상기 표시패널의 측면 사이의 이격공간에 형성되어 상기 표시패널의 유동을 방지하는 것을 특징으로 한다.In addition, the elastic resin is formed in a space between the guide portion and the side of the display panel to prevent the flow of the display panel.

또한, 상기 표시패널의 하면에 상기 표시패널보다 강도가 높은 재질로 형성된 보조기판을 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.The display panel may further include an auxiliary substrate formed of a material having a higher strength than the display panel.

또한, 상기 보조기판은 스테인리스강(Stainless Using Steel; SUS), 냉간압연강판(Steel Plate Cold Commercial; SPCC), 알루미늄(Al) 및 니켈-은 합금 중 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the auxiliary substrate is characterized in that it is formed of any one of stainless steel (Stainless Using Steel; SUS), cold plate (Steel Plate Cold Commercial; SPCC), aluminum (Al) and nickel-silver alloy.

또한, 상기 보조기판은 상기 탄성레진을 통하여 상기 표시패널의 하면에 부착되는 것을 특징으로 한다.The auxiliary substrate may be attached to the lower surface of the display panel through the elastic resin.

또한, 상기 보조기판의 두께는 0.05mm이상 0.2mm이하인 것을 특징으로 한다.In addition, the thickness of the auxiliary substrate is characterized in that the 0.05mm or more and 0.2mm or less.

또한, 상기 표시패널은 유기발광표시패널, 액정표시패널, 플라즈마 표시패널, 전기영동표시패널 중의 하나인 것을 특징으로 한다.The display panel may be one of an organic light emitting display panel, a liquid crystal display panel, a plasma display panel, and an electrophoretic display panel.

또한, 상기 표시패널의 상면에 배치되는 터치패널; 및 상기 터치패널의 상면을 보호하는 보호필름;을 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.The touch panel may be disposed on an upper surface of the display panel. And a protective film protecting the upper surface of the touch panel.

한편, 상기 본 발명의 다른 실시예에 따르는 평판표시장치 제조방법은 전면에 화상을 표시하는 표시패널을 형성하는 단계; 커버 바텀의 상면에 탄성레진을 도포하는 단계; 및 상기 커버 바텀의 상면에 상기 표시패널을 부착하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, a method of manufacturing a flat panel display device according to another embodiment of the present invention comprises the steps of forming a display panel for displaying an image on the front; Applying an elastic resin to an upper surface of the cover bottom; Attaching the display panel to an upper surface of the cover bottom; Characterized in that it comprises a.

또한, 상기 탄성레진은 자연경화, 자외선 경화 또는 열 경화되는 것을 특징으로 한다.In addition, the elastic resin is characterized in that the natural curing, ultraviolet curing or heat curing.

또한, 상기 탄성레진을 도포하는 단계는 상기 탄성레진을 상기 커버 바텀 상면에서 전면(全面)에 도포하거나 점(dot)의 형태로 도포하거나 지그재그 형태로 도포하는 것을 특징으로 한다.In addition, the step of applying the elastic resin is characterized in that the elastic resin is applied to the entire surface (top) on the cover bottom, or in the form of a dot (dot) or applied in a zigzag form.

또한, 상기 표시패널의 하면에 상기 표시패널보다 강도가 높은 재질로 형성된 보조기판을 부착하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.The method may further include attaching an auxiliary substrate formed on a lower surface of the display panel to a material having a higher strength than the display panel.

또한, 상기 보조기판을 부착하는 단계는 상기 탄성레진을 이용하여 부착하는 것을 특징으로 한다.In addition, the step of attaching the auxiliary substrate is characterized in that for attaching using the elastic resin.


상기와 같이 구성되는 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 관련된 평판표시장치는,A flat panel display device according to at least one embodiment of the present invention configured as described above,

쿠션 테이프보다 훨씬 얇은 두께로 물체의 부착이 가능한 탄성레진을 사용함으로써, 평판표시장치의 슬림화를 달성할 수 있다. By using an elastic resin that can attach an object to a thickness much thinner than that of the cushion tape, slimming of the flat panel display device can be achieved.

이때, 상기 완충테이프를 제거함으로써 제품 제작 비용을 절감할 수 있으며, 탄성레진의 이용으로 오부착에 의한 제품 불량률을 줄이고 물량관리를 용이하게 할 수 있다.At this time, by removing the buffer tape can reduce the production cost of the product, by using the elastic resin can reduce the product failure rate due to incorrect adhesion and facilitate the quantity management.

그리고, 표시패널의 하면에 표시패널보다 강도가 높은 보조기판을 배치하여, 외부의 충격으로부터 표시패널이 쉽게 깨지거나 균열이 발생하지 않도록 표시패널의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
In addition, by arranging an auxiliary substrate having a higher strength than the display panel on the lower surface of the display panel, the reliability of the display panel may be improved so that the display panel is not easily broken or cracked from an external impact.

도 1는 본 발명의 제 1 실시예에 따르는 평판표시장치의 분해사시도이다.
도 2은 본 발명의 제 1 실시예에 따르는 평판표시장치의 단면도이다.
도 3a 및 도 3b는 자연경화되는 탄성레진을 이용한 본 발명의 제 1 실시예에 따른 평판표시장치 제조방법의 개략도이다.
도 4a 내지 도 4c는 자외선 경화되는 탄성레진을 이용한 본 발명의 제 1 실시예에 따른 평판표시장치 제조방법의 개략도이다.
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 평판표시장치의 커버바텀에 지그재그 모양으로 도포된 탄성레진을 나타내는 사진이다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 평판표시장치의 분해사시도이다.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 평판표시장치의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따르는 평판표시장치의 제조방법의 순서도이다. 1 is an exploded perspective view of a flat panel display device according to a first embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of a flat panel display device according to a first embodiment of the present invention.
3A and 3B are schematic views of a method of manufacturing a flat panel display device according to a first embodiment of the present invention using a naturally cured elastic resin.
4A to 4C are schematic views of a method of manufacturing a flat panel display device according to a first embodiment of the present invention using an ultraviolet cured elastic resin.
FIG. 5 is a photograph showing an elastic resin applied in a zigzag shape to a cover bottom of a flat panel display according to a first embodiment of the present invention.
6 is an exploded perspective view of a flat panel display device according to a second exemplary embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view of a flat panel display device according to a second exemplary embodiment of the present invention.
8 is a flowchart of a method of manufacturing a flat panel display device according to a second embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시예에 따르는 평판표시장치에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. Hereinafter, a flat panel display according to an exemplary embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일, 유사한 구성에 대해서는 동일, 유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다. In the present specification, the same reference numerals are given to the same components in different embodiments, and the description thereof is replaced with the first explanation.

본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다.As used herein, the singular forms "a", "an" and "the" include plural referents unless the context clearly dictates otherwise.

또한, 본 명세서에 첨부된 도면의 구성요소들은 설명의 편의를 위해 확대 또는 축소되어 도시되어 있을수 있음이 고려되어야 한다.In addition, it should be considered that elements of the drawings attached to the present specification may be enlarged or reduced for convenience of description.

또한, 본 발명의 실시예들에 따른 평판표시장치는 전면에 화상을 표시하는 표시패널로서, 유기발광표시패널, 액정패널, 전기영동표시패널, 플라즈마표시패널 등을 포함할 수 있으나, 이하에서는 유기발광표시패널을 대표적으로 설명한다.In addition, the flat panel display according to the embodiments of the present invention is a display panel for displaying an image on the front surface, and may include an organic light emitting display panel, a liquid crystal panel, an electrophoretic display panel, a plasma display panel, etc. A light emitting display panel is representatively described.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따르는 평판표시장치의 분해사시도이며, 도 2은 본 발명의 제 1 실시예에 따르는 평판표시장치의 단면도이다. 1 is an exploded perspective view of a flat panel display device according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the flat panel display device according to a first embodiment of the present invention.

본 발명의 제 1 실시예에 따르는 평판표시장치는 전면에 화상을 표시하는 표시패널(130), 상기 표시패널(130)과 터치패널(120)을 구동하는 구동회로부(141, 146), 신체의 접촉을 감지하는 터치패널(120), 상기 터치패널(120)을 보호하는 보호필름(110) 및 상기 표시패널(130), 터치패널(120), 보호필름(110)을 수납하는 커버 바텀(150)을 포함할 수 있다.The flat panel display device according to the first embodiment of the present invention includes a display panel 130 for displaying an image on a front surface, driving circuit parts 141 and 146 for driving the display panel 130 and the touch panel 120, and a body. A cover bottom 150 accommodating a touch panel 120 for detecting a contact, a protective film 110 protecting the touch panel 120, and a display panel 130, a touch panel 120, and a protective film 110. ) May be included.

상기 표시패널(130)은 제 1 기판(131)과 제 1 기판(131)보다 작은 크기로 형성된 제 2 기판(132)을 포함한다. 상기 표시패널(130)은 수동형 매트릭스 구조(Passive Matrix; PM) 또는 능동형 매트릭스 구조(Active Matrix; AM)로 형성될 수 있으며, 능동형 매트릭스 구조로 이루어지는 경우 제 1 기판(131)에는 유기발광소자와 이를 구동하는 박막트랜지스터(Thin Film Transistor : TFT)(미도시)와 이들과 전기적으로 연결된 배선(미도시)이 형성될 수 있다. The display panel 130 includes a first substrate 131 and a second substrate 132 having a smaller size than the first substrate 131. The display panel 130 may be formed of a passive matrix structure (PM) or an active matrix structure (AM). When the display panel 130 is formed of an active matrix structure, an organic light emitting diode and an organic light emitting diode may be formed on the first substrate 131. A driving thin film transistor (TFT) (not shown) and a wire (not shown) electrically connected thereto may be formed.

상기 표시패널(130)은 제 1 기판(131)을 매트릭스 구조로 만드는 배선들에 의해 복수의 화소가 정의 되는데, 상기 박막트랜지스터는 각 화소마다 적어도 하나가 배치되어, 상기 화소들에 대응되는 유기발광소자(미도시)의 발광을 조절함으로써 표시패널(130)의 상면에 화상을 표현할 수 있다.In the display panel 130, a plurality of pixels is defined by wirings forming the first substrate 131 in a matrix structure. At least one thin film transistor is disposed in each pixel, and the organic light emitting diode corresponding to the pixels is disposed. By controlling the light emission of the device (not shown), an image may be expressed on the upper surface of the display panel 130.

한편, 상기 제 2 기판(132)은 제 1 기판(131)의 가장자리에 배치된 실런트(silent) 등을 통하여 상기 제 1 기판(131)에 대향 합착되어 제 1 기판(131) 상부에 형성된 유기발광소자와 박막트랜지스터를 외부로부터 보호하는 역할을 한다.On the other hand, the second substrate 132 is bonded to the first substrate 131 through the sealant (silent) disposed on the edge of the first substrate 131, the organic light emission formed on the first substrate 131 It protects the device and thin film transistor from the outside.

여기서 상기 제 1 기판(131) 상에서 복수의 화소가 정의된 영역을 표시영역(미도시)이라하고 그 이외의 영역을 비표시영역(미도시)이라 하는데 상기 비표시영역에는 표시패널(130)을 구동하기 위한 제 1 구동회로부(141)가 형성될 수 있다.Herein, an area in which a plurality of pixels are defined on the first substrate 131 is called a display area (not shown), and other areas are called non-display areas (not shown). The display panel 130 is disposed in the non-display area. The first driving circuit unit 141 for driving may be formed.

상기 제 1 구동회로부(141)는 연성회로필름(142)을 통하여 연결된 메인 인쇄회로기판(143)으로부터 제어신호를 인가받을 수 있다. 이때, 상기 메인 인쇄회로기판(143)은 외부신호를 인가받기 위한 커넥터(144)가 연결되어 있으며, 상기 메인 인쇄회로기판(143)에서 내장된 칩은 상기 외부신호를 인가받아 제 1 구동회로부(141)로 제어신호를 인가한다. 그리고 상기 제 1 구동회로부(141)는 제 1 기판(131)에 형성된 배선들에 제어신호에 따른 구동신호를 인가하여 복수의 화소(미도시)들을 구동시킨다.The first driving circuit unit 141 may receive a control signal from the main printed circuit board 143 connected through the flexible circuit film 142. In this case, the main printed circuit board 143 is connected to the connector 144 for receiving an external signal, and the chip embedded in the main printed circuit board 143 receives the external signal to receive the first driving circuit unit ( 141) a control signal is applied. The first driving circuit unit 141 drives a plurality of pixels (not shown) by applying a driving signal according to a control signal to the wirings formed on the first substrate 131.

한편, 상기 제 2 기판(132)의 상부 일측면에는 터치패널(120)을 구동하기 위한 제 2 구동회로부(146)가 형성되어 있으며, 상기 제 2 구동회로부(146)는 메인 인쇄회로기판(143)과 연결된 보조 인쇄회로기판(148)에 연성회로필름(147)을 통하여 연결될 수 있다.Meanwhile, a second driving circuit unit 146 for driving the touch panel 120 is formed on one upper surface of the second substrate 132, and the second driving circuit unit 146 is a main printed circuit board 143. ) May be connected to the auxiliary printed circuit board 148 through the flexible circuit film 147.

이때, 도 2에는 생략되었으나, 상기 인쇄회로기판들(143, 148)은 표시패널(130)의 뒷면쪽으로 접히거나 굽혀져 표시패널(130)의 뒷면에 위치(또는 고정)되거나 제 2 기판(132)으로부터 연장된 평면 상에서 펼쳐진 상태로 위치될 수 있다.In this case, although omitted in FIG. 2, the printed circuit boards 143 and 148 may be folded or bent toward the rear side of the display panel 130 to be positioned (or fixed) on the rear side of the display panel 130 or the second substrate 132. It can be located in an unfolded state on the plane extending from).

여기서 상기 표시패널(130)의 상면에는 편광필름(125)이 부착될 수 있으며, 상기 편광필름(125)의 상면에 상기 터치패널(120)이 배치될 수 있다. 이때, 도면에 도시되지는 않았으나 접착테이프 등을 통하여 상기 표시패널(130)의 상면에 부착될 수 있다. 그리고 상기 터치패널(120)의 상부에는 상기 터치패널(120)을 보호하기 위한 보호필름(110)이 부착될 수 있다. 상기 보호필름(110)은 윈도우(window)라고도 불리우며, 일반적으로 강화유리와 같은 강도가 높은 소재로 형성되어, 평판표시장치의 움직임이나 충격시에 발생할 수 있는 터치패널(120)의 균열을 방지한다.The polarizing film 125 may be attached to the upper surface of the display panel 130, and the touch panel 120 may be disposed on the upper surface of the polarizing film 125. In this case, although not shown in the drawing, it may be attached to the upper surface of the display panel 130 by using an adhesive tape or the like. In addition, a protective film 110 for protecting the touch panel 120 may be attached to an upper portion of the touch panel 120. The protective film 110 is also called a window, and is generally formed of a high-strength material such as tempered glass to prevent cracking of the touch panel 120 that may occur during movement or impact of the flat panel display device. .

상기 커버 바텀(150)은 표시패널(130)의 하부에 배치되어, 표시패널(130) 및 터치패널(120)을 보호하고 지지한다. 이때, 상기 커버 바텀(150)은 개구 영역(150h)을 포함할 수 있는데 상기 개구 영역(150h)은 메인 인쇄회로기판(143)이 접혀 표시패널(130)의 뒷면에 배치될 경우, 메인 인쇄회로기판(143) 상의 칩이 배치되는 영역으로서 외부회로와의 연결을 위해 개구된 영역이다. The cover bottom 150 is disposed under the display panel 130 to protect and support the display panel 130 and the touch panel 120. In this case, the cover bottom 150 may include an opening region 150h, which is a main printed circuit when the main printed circuit board 143 is folded and disposed on the back side of the display panel 130. An area where chips on the substrate 143 are disposed is an area opened for connection with an external circuit.

그리고 상기 커버 바텀(150)의 테두리는 상부로 돌출되어 상기 표시패널(130)을 가이드하는 가이드부(150a)가 형성되어 있다. 상기 커버 바텀(150)은 알루미늄 등과 같은 강성이 있는 소재로 형성되고, 통상적으로 표시패널(130)은 유리를 이용하여 형성되므로 제품의 유동에 따라 표시패널(130)과 가이드부(150a)가 접촉되는 경우 표시패널(130)에 균열을 발생시킬 수가 있다. 따라서 상기 가이드부(150a)는 표시패널(130)의 측면과 일정한 간격만큼 이격하여 형성되어 있다. The edge of the cover bottom 150 protrudes upward to form a guide part 150a for guiding the display panel 130. The cover bottom 150 is formed of a rigid material such as aluminum, and the display panel 130 is typically formed using glass, so that the display panel 130 and the guide part 150a come in contact with the flow of the product. In this case, the display panel 130 may be cracked. Therefore, the guide part 150a is formed to be spaced apart from the side surface of the display panel 130 by a predetermined interval.

한편, 상기 커버 바텀(150)의 상면에는 탄성레진(R)이 형성되어, 상기 탄성레진(R)을 통해 상기 표시패널(130)이 커버 바텀(150) 상에 고정될 수 있다.An elastic resin R may be formed on an upper surface of the cover bottom 150, and the display panel 130 may be fixed on the cover bottom 150 through the elastic resin R. FIG.

상기 탄성레진(R)은 젤과 같이 점성을 가지며 상기 커버 바텀(150)의 상면에 도포된 후 상기 표시패널(130)이 상기 커버 바텀(150)에 안착되어 상기 표시패널(130)을 상기 커버 바텀(150)의 상면에 부착시킨다. 그 후 상기 탄성레진(R)은 경화되어 상기 표시패널(130)을 상기 커버 바텀(150)에 고정시킨다. 이때, 상기 탄성레진(R)은 자연경화, 자외선 경화 또는 열 경화될 수 있다. 그리고, 상기 탄성레진(R)은 커버 바텀(150)의 개구 영역(150h)을 제외한 전면(全面)에 도포되거나 일면에 도포될 수도 있으며, 점의 형태로 도포되거나 지그재그 형태로 도포될 수 있다.The elastic resin R is viscous like a gel and is applied to the top surface of the cover bottom 150, and then the display panel 130 is seated on the cover bottom 150 to cover the display panel 130 with the cover. It is attached to the top surface of the bottom 150. Thereafter, the elastic resin R is cured to fix the display panel 130 to the cover bottom 150. At this time, the elastic resin (R) may be natural curing, ultraviolet curing or heat curing. The elastic resin R may be applied to the entire surface except for the opening region 150h of the cover bottom 150 or may be applied to one surface, or may be applied in the form of dots or zigzag.

이러한 탄성레진(R)은 실리콘(silicone) 또는 고무계물질 중에서 선택된 하나의 물질, 우레탄계물질 중에서 선택된 하나의 물질, 고무계물질 및 우레탄계물질 중에서 각각 선택된 하나의 물질의 혼합물이면 바람직하나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 고무계물질은, 부타디엔고무, 아크릴로니트릴부타디엔고무, 수소화된 아크릴로니트릴부타디엔고무, 글리시딜아크릴레이트고무, 카르복실터미네이티드부타디엔고무, 비닐터미네이티드부타디엔고무, 아민터미네이티드부타디엔고무, 실리콘아크리고무, 아크릴고무, 폴리부틸렌테레프탈레이트고무, 및 스타이렌부타디엔고무 중 선택된 하나의 물질이며, 상기 우레탄계물질은, 폴리카프로락톤계우레탄, 폴리에스터계우레탄, 및 폴리에테르계우레탄 중 선택된 하나의 물질이면 더욱 바람직하나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.The elastic resin (R) is preferably a mixture of one material selected from silicon or one rubber material, one material selected from urethane material, one rubber material and one urethane material, but is not necessarily limited thereto. . The rubber-based material is butadiene rubber, acrylonitrile butadiene rubber, hydrogenated acrylonitrile butadiene rubber, glycidyl acrylate rubber, carboxylated butadiene rubber, vinyl terminated butadiene rubber, amine terminated butadiene rubber , Silicone acryl rubber, acrylic rubber, polybutylene terephthalate rubber, and styrene butadiene rubber, and the urethane material is polycaprolactone urethane, polyester urethane, and polyether urethane. One material selected is more preferred but is not necessarily limited thereto.

상기 탄성레진(R)은 점 탄성을 가지는 물질로서 사용자의 부주의로 평판표시장치를 떨어뜨리는 경우와 같은 외부 충격이 가해지는 경우 상기 외부의 충격을 표시패널(130)보다 먼저 흡수하여 그 충격량만큼 그 두께가 감소되는 완충 작용을 하게 된다. 그리고, 열에 의한 스트레스 및 진동 등으로부터 상기 표시패널(130)을 보호할 수 있다.The elastic resin R is a material having viscoelasticity. When an external shock is applied, such as when a flat panel display device is inadvertently dropped by a user, the external shock is absorbed before the display panel 130, and the amount of the impact is increased. It will act as a buffer to reduce the thickness. The display panel 130 may be protected from stress and vibration caused by heat.

또한, 상기 탄성레진(R)은 쿠션 테이프보다 얇게 도포될 수 있으므로 평판표시장치의 두께를 줄일 수 있다.In addition, since the elastic resin R may be applied thinner than the cushion tape, the thickness of the flat panel display may be reduced.

상기 쿠션 테이프는 평판표시장치의 크기마다 다르게 제작될 수 있으나 통상적으로 그 두께는 0.27mm이 될 수 있다. 그러나 상기 탄성레진(R)은 상기 탄성레진(R)을 도포하는 노즐(미도시)의 분사량 조절에 따라 두께를 조절할 수 있는 것이므로 마이크로 단위의 두께까지 형성될 수 있다. 디스플레이 장치의 슬림화 추세가 이어지고 있는 요즘, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 평판표시장치는 이러한 추세에 부응하여 종래기술보다 얇은 평판표시장치로 제작될 수 있다.The cushion tape may be manufactured differently according to the size of the flat panel display, but typically, the thickness thereof may be 0.27 mm. However, the elastic resin (R) may be formed to a thickness of micro units because the elastic resin (R) can adjust the thickness according to the injection amount of the nozzle (not shown) for applying the elastic resin (R). As the trend of slimming display devices continues, the flat panel display device according to the first embodiment of the present invention can be manufactured with a flat panel display device thinner than the prior art in response to this trend.

또한, 상기 쿠션 테이프는 수작업에 의하여 부착되기 때문에 오부착 가능성이 많다. 그러나, 본 발명의 제 1 실시예는 분사기구에 의하여 탄성레진을 형성하므로 타깃 영역에 정확히 탄성레진을 도포할 수 있다.In addition, since the cushion tape is attached by hand, there is a high possibility of incorrect attachment. However, in the first embodiment of the present invention, since the elastic resin is formed by the injection mechanism, the elastic resin can be precisely applied to the target region.

그리고 상기 쿠션 테이프는 접착면을 개봉한채로 관리하며, 어떤 규격의 평판표시장치에 대해 제작이 완료되면 남은 쿠션 테이프의 재사용이 불가하게 되어서 물량관리가 용이하지 않다. 그러나 본 발명의 제 1 실시예는 탄성레진을 이용하므로 쿠션 테이프와 달리 물량관리가 용이하다. In addition, the cushion tape is managed while the adhesive surface is opened, and when the manufacturing is completed for a flat panel display device of any standard, the remaining cushion tape is not reused, and thus quantity management is not easy. However, since the first embodiment of the present invention uses an elastic resin, it is easy to manage the quantity unlike the cushion tape.

그렇다면 이하, 상기 탄성레진이 커버 바텀 상에 형성되는 과정에 대하여 다른 도면을 통해 상세히 설명한다.If so, hereinafter, the process of forming the elastic resin on the cover bottom will be described in detail with reference to other drawings.

도 3a 및 도 3b는 자연경화되는 탄성레진을 이용한 본 발명의 제 1 실시예에 따른 평판표시장치 제조방법의 개략도이며, 도 4a 내지 도 4c는 자외선 경화되는 탄성레진을 이용한 본 발명의 제 1 실시예에 따른 평판표시장치 제조방법의 개략도이며, 도 5은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 평판표시장치의 커버바텀에 지그재그 모양으로 도포된 탄성레진을 나타내는 사진이다.3A and 3B are schematic views of a method of manufacturing a flat panel display device according to a first embodiment of the present invention using a naturally cured elastic resin, and FIGS. 4A to 4C illustrate a first embodiment of the present invention using an ultraviolet cured elastic resin. FIG. 5 is a schematic view illustrating a method of manufacturing a flat panel display device according to an embodiment.

먼저 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 상기 탄성레진(R)은 노즐(170)을 포함한 분사기구에 의해 상기 커버 바텀(150)의 상면에 도포될 수 있다. 이때, 분사기구에 미리 설정된 값에 따라 노즐(170)에서 분사되는 탄성레진(R)의 양이 정해지며, 그 양에 따라 탄성레진(R)의 두께가 결정된다. 이때, 탄성레진(R)의 두께는 0.27mm 이하가 될 수 있다. 상기 노즐(170)은 커버 바텀(150)의 상면에 위치하며 커버 바텀(150)의 일단에서 탄성레진(R) 분사를 시작하여 타단에서 분사를 종료함으로써 상기 커버 바텀(150)의 전면에 상기 탄성레진(R)을 도포할 수 있다.First, referring to FIGS. 3A and 3B, the elastic resin R may be applied to an upper surface of the cover bottom 150 by an injection mechanism including a nozzle 170. At this time, the amount of elastic resin R injected from the nozzle 170 is determined according to a predetermined value in the injection mechanism, and the thickness of the elastic resin R is determined according to the amount. At this time, the thickness of the elastic resin (R) may be 0.27mm or less. The nozzle 170 is located on the upper surface of the cover bottom 150 and starts to spray the elastic resin (R) at one end of the cover bottom 150 to terminate the injection at the other end of the elastic bottom in front of the cover bottom 150 Resin R can be applied.

그리고 상기 커버 바텀(150)의 상면에 표시패널(130)이 안착될 수 있다. 이때, 상기 탄성레진(R)은 자연경화되는 레진일 수 있으며, 자연경화를 통해 상기 표시패널(130)을 상기 커버 바텀(150)에 고정시킬 수 있다. The display panel 130 may be mounted on the top surface of the cover bottom 150. In this case, the elastic resin R may be a naturally cured resin, and the display panel 130 may be fixed to the cover bottom 150 through natural curing.

한편, 상기 탄성레진(R)은 점성을 가진 물질이기 때문에 상기 표시패널(130)이 안착될 때, 상기 표시패널(130)의 측면과 상기 커버바텀의 가이드부 사이에 탄성레진(R)이 삽입될 수 있다. 상기 가이드부와 표시패널(130)의 측면 사이의 탄성레진(R)은 표시패널(130) 하면의 탄성레진(R)보다 높게 형성되어, 상기 표시패널(130)의 측면과 가이드부의 이격공간을 채움으로써 표시패널(130)이 커버바텀의 가이드부와 접촉하지 않게 할 수 있다. Meanwhile, since the elastic resin R is a viscous material, the elastic resin R is inserted between the side surface of the display panel 130 and the guide portion of the cover bottom when the display panel 130 is seated. Can be. The elastic resin R between the guide part and the side surface of the display panel 130 is formed higher than the elastic resin R on the lower surface of the display panel 130, thereby separating the space between the side surface of the display panel 130 and the guide part. The filling may prevent the display panel 130 from contacting the guide portion of the cover bottom.

한편, 도 4a 내지 도 4c를 참조하면, 먼저 도 4a에서 상기 탄성레진(R)의 상기 커버 바텀(150)의 상면에 점(dot)의 형태 또는 선(line)의 형태로 도포될 수 있다. 이때, 상기 탄성레진(R)의 도포 형상은 상기 분사기구에서 노줄의 토출구멍의 형상에 따라 결정될 수 있다. 도 4a는 점의 형태로 도포하는 경우로 도시하였다.Meanwhile, referring to FIGS. 4A to 4C, first, in FIG. 4A, an upper surface of the cover bottom 150 of the elastic resin R may be applied in the form of a dot or a line. At this time, the application shape of the elastic resin (R) may be determined according to the shape of the discharge hole of the row in the injection mechanism. Figure 4a is shown in the case of applying in the form of a dot.

이후, 도 4b와 같이, 상기 탄성레진(R)은 자외선 경화되는 물질로서 접착력향상을 위해 자외선에 노출될 수 있다. 상기 자외선 조사장치(180)는 상기 커버 바텀(150)의 상면에 배치되는 것으로서 광원과 광원을 둘러싸는 반사체를 포함하며, 일정시간동안 상기 탄성레진(R)에 자외선을 주사한다.Then, as shown in Figure 4b, the elastic resin (R) may be exposed to ultraviolet rays to improve the adhesion as a material that is UV cured. The ultraviolet irradiation device 180 is disposed on the upper surface of the cover bottom 150 and includes a light source and a reflector surrounding the light source, and scans the ultraviolet ray to the elastic resin R for a predetermined time.

그리고 도 4c와 같이 표시패널(130)이 커버 바텀(150)의 상면에 부착되며, 이때, 상기 탄성레진(R)은 자외선 주사에 의해 경화됨으로써 상기 표시패널(130)을 상기 커버 바텀(150)에 고정시킬 수 있다. In addition, as shown in FIG. 4C, the display panel 130 is attached to the upper surface of the cover bottom 150. In this case, the elastic resin R is cured by ultraviolet ray scanning to cover the display panel 130 with the cover bottom 150. Can be fixed at

여기서 상기 점(dot) 형상의 탄성레진(R)들 사이에는 일정한 간격의 이격 공간이 형성되어 있는데 상기 이격공간에 의해 탄성레진(R)의 완충력을 향상시킬 수 있다. 왜냐하면, 상기 평판표시장치에 충격이 가해질 경우, 상기 점 형상의 탄성레진(R)이 이격공간의 방향으로 늘어날 공간을 확보하게 되어 종래기술보다 표시패널(130)에 전달되는 충격량을 더 감소시킬 수 있기 때문이다.Here, a space of a predetermined interval is formed between the dot-shaped elastic resins R, and the buffering force of the elastic resin R may be improved by the space. When the impact is applied to the flat panel display, the dot-shaped elastic resin R is secured in the direction of the separation space to further reduce the amount of impact transmitted to the display panel 130 than in the prior art. Because there is.

한편, 도 5를 참조하면, 상기 탄성레진은 지그재그 형상으로 커버 바텀의 상면에 형성될 수 있다. 이때, 상기 탄성레진은 자연경화, 자외선경화, 열 경화되는 물질 일 수 있다. 그리고 상기 지그재그 형상은 커버 바텀에 표시패널을 고정시킬 수 있는 충분한 공간이 되며, 외부 충격시에 탄성레진이 늘어날 수 있는 공간을 확보할 수 있게 하는 형상이므로 상기 탄성레진은 종래기술보다 나은 완충효과를 달성할 수 있다. Meanwhile, referring to FIG. 5, the elastic resin may be formed on the top surface of the cover bottom in a zigzag shape. In this case, the elastic resin may be a material that is natural curing, ultraviolet curing, heat curing. In addition, the zigzag shape provides a sufficient space for fixing the display panel to the bottom of the cover, and the elastic resin has a better cushioning effect than the prior art because it is a shape for securing a space in which the elastic resin can be expanded during an external impact. Can be achieved.

따라서, 이상으로 검토한 본 발명의 일 실시예는 종래기술에 비해 향상된 완충 효과를 가지며 더욱 슬림한 평판표시장치를 구현하는 효과가 있다. 이하, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 평판표시장치에 대하여 구체적으로 설명한다.Therefore, the embodiment of the present invention discussed above has an improved buffering effect and a slimmer flat panel display device than the prior art. Hereinafter, a flat panel display device according to a second embodiment of the present invention will be described in detail.

도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 평판표시장치의 분해사시도이며, 도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 평판표시장치의 단면도이다.6 is an exploded perspective view of a flat panel display device according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the flat panel display device according to a second embodiment of the present invention.

본 발명의 제 2 실시예에 따르는 평판표시장치는 전면에 화상을 표시하는 표시패널(230), 상기 표시패널(230)과 터치패널(220)을 구동하는 구동회로부(241, 246), 사람 신체의 접촉을 감지하는 터치패널(220), 상기 터치패널(220)을 보호하는 보호필름(210) 및 상기 표시패널(230), 터치패널(220), 보호필름(210)을 수납하는 커버 바텀(250) 및 표시패널(230)과 커버 바텀(250) 사이에 배치되는 보조기판(P)을 포함할 수 있다.A flat panel display device according to a second embodiment of the present invention includes a display panel 230 for displaying an image on a front surface, driving circuit parts 241 and 246 for driving the display panel 230 and the touch panel 220, and a human body. A cover bottom for receiving a touch panel 220 for detecting a contact of the touch panel, a protective film 210 for protecting the touch panel 220, and a display panel 230, a touch panel 220, and a protective film 210. 250 and an auxiliary substrate P disposed between the display panel 230 and the cover bottom 250.

이때, 상기 보조기판(P)을 제외한 구성요소들은 제 1 실시예의 구성요소와 동일한 것이므로 이에 대한 설명은 제 1 실시예에서 설명된 것으로 갈음한다.At this time, the components except for the auxiliary substrate (P) are the same as the components of the first embodiment, so description thereof will be replaced with those described in the first embodiment.

상기 보조기판(P)은 표시패널(230)의 규격과 비슷하거나 동일하게 제작될 수 있으며, 상기 표시패널(230)의 하면에 부착되어 상기 표시패널(230)의 균열을 방지 및 표시패널(230)의 강성을 강화할 수 있다. 따라서, 상기 보조기판(P)은 유리로 형성되는 표시패널(230)보다 강도가 높은 재질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 보조기판(P)은 스테인리스강(Stainless Using Steel; SUS), 냉간압연강판(Steel Plate Cold Commercial; SPCC), 알루미늄 및 니켈-은 합금 등의 금속 소재로 제조될 수 있다.The auxiliary substrate P may be manufactured to be similar to or the same as a standard of the display panel 230, and may be attached to a lower surface of the display panel 230 to prevent cracking of the display panel 230 and to display the display panel 230. ) Can strengthen the rigidity. Accordingly, the auxiliary substrate P may be formed of a material having a higher strength than the display panel 230 made of glass. For example, the auxiliary substrate P may be made of a metal material such as stainless using steel (SUS), cold plate cold commercial (SPCC), aluminum, and nickel-silver alloy.

그리고 상기 보조기판(P)은 레진을 통하여 표시패널(230)의 하면에 부착될 수 있으며, 상기 레진은 커버바텀의 상면에 도포되는 탄성레진(R)과 동일한 물질이 될 수 있다.The auxiliary substrate P may be attached to the lower surface of the display panel 230 through a resin, and the resin may be made of the same material as the elastic resin R applied to the upper surface of the cover bottom.

상기 표시패널(230)이 강화유리로 제작된 보호필름(210)과 함께 조립되는 경우, 표시패널(230)의 상면에서는 보호필름(210)이 1차적 충격막 역할을 할 수 있었으나, 표시패널(230)의 하면에 부착된 쿠션 테이프가 충격막 역할을 100% 완벽하게 할 수 없었다. 따라서, 제품의 낙하테스트시에 발생하는 균열을 방지할 수 없었다. When the display panel 230 is assembled with the protective film 210 made of tempered glass, the protective film 210 may serve as a primary shock film on the upper surface of the display panel 230, but the display panel ( The cushion tape attached to the lower surface of 230) could not function 100% of the impact film. Therefore, the crack which generate | occur | produces at the time of the drop test of a product was not prevented.

그러나 본 발명의 제 2 실시예는 표시패널(230)보다 강도가 높은 보조기판(P)을 포함함으로써 상기 표시패널(230)의 하면에서 충격막 역할을 하여 표시패널(230)의 균열을 방지할 수 있다. 이에 따라 평판표시장치의 내구성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.However, the second exemplary embodiment of the present invention includes an auxiliary substrate P having a higher strength than the display panel 230, thereby acting as an impact film on the lower surface of the display panel 230 to prevent cracking of the display panel 230. Can be. Accordingly, the durability and reliability of the flat panel display device can be improved.

이하, 본 발명의 제 2 실시예에 따르는 평판표시장치의 제조방법에 대하여 순서도를 통하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a flat panel display device according to a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to a flowchart.

도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따르는 평판표시장치의 제조방법의 순서도이다. 8 is a flowchart of a method of manufacturing a flat panel display device according to a second embodiment of the present invention.

먼저 표시패널을 형성한다.(S1) 상기 표시패널은 유기발광표시패널, 전기영동표시패널, 액정표시패널, 플라즈마표시패널 등이 될 수 있다. 유기발광표시패널인 경우, 박막트랜지스터 및 유기발광소자를 제 1 기판에 형성하고, 상기 제 1 기판에 대향하여 제 2 기판을 합착하여 표시패널을 형성할 수 있다.First, a display panel is formed. (S1) The display panel may be an organic light emitting display panel, an electrophoretic display panel, a liquid crystal display panel, a plasma display panel, or the like. In the case of an organic light emitting display panel, a thin film transistor and an organic light emitting diode may be formed on a first substrate, and a display panel may be formed by bonding a second substrate to face the first substrate.

이후, 상기 구동회로부에 인쇄회로기판을 연결할 수 있다.(S2) 상기 제 1 구동회로부는 제 1 기판에 형성된 다수의 배선들과 연결되어 있으며, 연성회로필름을 통하여 메인 인쇄회로기판과 연결된다. 그리고 상기 제 2 기판의 일면에는 터치패널을 구동하기 위한 제 2 구동회로부가 형성될 수 있으며, 상기 제 2 구동회로부 역시 연성회로필름을 통하여 보조 인쇄회로기판과 연결되고, 상기 보조 인쇄회로기판은 메인 인쇄회로기판과 연결될 수 있다. Thereafter, a printed circuit board may be connected to the driving circuit unit. (S2) The first driving circuit unit is connected to a plurality of wires formed on the first substrate and is connected to the main printed circuit board through a flexible circuit film. In addition, a second driving circuit unit for driving the touch panel may be formed on one surface of the second substrate, and the second driving circuit unit is also connected to the auxiliary printed circuit board through a flexible circuit film, and the auxiliary printed circuit board is main It may be connected to a printed circuit board.

그리고 표시패널의 하면에 보조기판을 부착할 수 있다.(S3) 상기 보조기판은 표시패널보다 강도가 높은 재질로 형성될 수 있으며, 레진을 통하여 표시패널의 하면에 부착될 수 있다. 상기 보조기판은 표시패널의 규격과 동일하거나 비슷하게 형성되어 표시패널의 강성을 높이는 역할을 할 수 있다.An auxiliary substrate may be attached to a lower surface of the display panel. (S3) The auxiliary substrate may be formed of a material having a higher strength than that of the display panel, and may be attached to the lower surface of the display panel through a resin. The auxiliary substrate may be formed to be the same as or similar to the size of the display panel to increase rigidity of the display panel.

이후, 표시패널의 상면에 터치패널이 부착될 수 있다.(S4) 상기 터치패널은 표시패널의 상면에 부착된 테이프 또는 접착제 등을 통하여 부착될 수 있다.Thereafter, the touch panel may be attached to the upper surface of the display panel. (S4) The touch panel may be attached through a tape or an adhesive attached to the upper surface of the display panel.

이어서, 상기 터치패널을 보호하기 위해 강화유리 등으로 제작된 보호필름이 터치패널의 상면에 부착될 수 있다.(S5)Subsequently, a protective film made of tempered glass or the like may be attached to an upper surface of the touch panel to protect the touch panel.

그리고 커버 바텀의 상면에 탄성레진이 도포될 수 있다.(S6) 상기 탄성레진은 점 탄성이 있는 물질로서 커버 바텀의 상면에서 전면(全面)에 도포되거나, 점(dot)의 형태로 도포되거나 지그재그 형상으로 도포될 수 있다. 그리고 상기 탄성레진은 자연경화, 자외선 경화 또는 열 경화되는 물질로 구성될 수 있다.In addition, the elastic resin may be applied to the upper surface of the cover bottom. (S6) The elastic resin is a viscoelastic material, which is applied to the entire surface from the upper surface of the cover bottom, or is applied in the form of dots or zigzag. It may be applied in the shape. And the elastic resin may be composed of a material which is natural curing, ultraviolet curing or heat curing.

이후, 상기 커버 바텀의 상면에 표시패널이 부착될 수 있다.(S7) 상기 탄성레진은 접착성질을 가지고 있어 표시패널을 커버바텀에 부착시킬 수 있으며, 표시패널이 부착된 후 경화됨으로써 상기 표시패널을 커버 바텀에 고정시킬 수 있다.Thereafter, a display panel may be attached to an upper surface of the cover bottom. (S7) The elastic resin has an adhesive property to attach the display panel to the cover bottom, and the display panel is cured after being attached. Can be fixed to the cover bottom.

지금까지 설명한 본 발명의 실시예들은 핸드폰 및 스마트단말기 등 소형 정보통신 단말기에 사용될 수 있으며, TV같은 대형 전자제품에도 사용될 수 있다.Embodiments of the present invention described so far can be used in small information communication terminals such as mobile phones and smart terminals, and can also be used in large electronic products such as TVs.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예들에 대하여 상세하게 설명하였지만, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments.

따라서, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것이 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Therefore, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concept of the present invention defined in the following claims are also within the scope of the present invention.

110, 210 : 보호필름 120, 220 : 터치패널
130, 230 : 표시패널 141, 241 : 제 1 구동회로부
143, 243 : 메인 인쇄회로기판 146, 246 : 제 2 구동회로부
150, 250 : 커버 바텀 150a, 250a : 가이드부
R : 탄성레진 P : 보조기판110, 210: protective film 120, 220: touch panel
130 and 230: display panels 141 and 241: first driving circuit unit
143, 243: main printed circuit board 146, 246: second drive circuit
150, 250: Cover bottom 150a, 250a: Guide part
R: Elastic resin P: Subsidiary board

Claims (17)

상면에 화상을 표시하는 표시패널;
상기 표시패널을 수납하는 커버 바텀; 및
상기 커버 바텀의 상면에 형성되어 상기 표시패널을 상기 커버 바텀에 부착시키고, 상기 표시패널에 가해지는 외력에 대해 완충역할을 하는 탄성레진;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치.A display panel displaying an image on an upper surface;
A cover bottom accommodating the display panel; And
An elastic resin formed on an upper surface of the cover bottom to attach the display panel to the cover bottom, and to act as a buffer against external force applied to the display panel;
Flat display device comprising a. 제 1 항에 있어서,
상기 탄성레진은 자연 경화, 자외선 경화 또는 열 경화되는 것을 특징으로 하는 평판표시장치. The method of claim 1,
And the elastic resin is naturally cured, ultraviolet cured or thermally cured. 제 1 항에 있어서,
상기 탄성레진은 상기 커버 바텀의 전면(全面)에 형성되거나, 상기 커버 바텀 상면에 점의 형태로 형성되거나, 상기 커버 바텀 상면에 지그재그 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 평판표시장치.The method of claim 1,
And the elastic resin is formed on the entire surface of the cover bottom, in the form of a dot on the top of the cover bottom, or in a zigzag form on the top of the cover bottom. 제 1 항에 있어서,
상기 탄성레진은 상기 커버 바텀의 상면에 점의 형태로 형성되고, 상기 점과 점 사이에 이격공간이 확보되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 평판표시장치. The method of claim 1,
The elastic resin is formed in the form of a dot on the upper surface of the cover bottom, the flat panel display device characterized in that formed so as to secure a space between the point and the dot. 제 1 항에 있어서,
상기 커버 바텀은 상기 표시패널의 측면을 둘러싸도록 상기 커버 바텀의 테두리에서 돌출형성되되, 상기 표시패널의 측면과 접촉하지 않도록 이격하는 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치.The method of claim 1,
And the cover bottom is formed to protrude from an edge of the cover bottom so as to surround a side surface of the display panel, and includes a guide portion spaced apart from the side surface of the display panel. 제 5 항에 있어서,
상기 탄성레진은 상기 가이드부와 상기 표시패널의 측면 사이의 이격공간에 형성되어 상기 표시패널의 유동을 방지하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치. The method of claim 5, wherein
And the elastic resin is formed in a space between the guide part and the side surface of the display panel to prevent the display panel from flowing. 제 1 항에 있어서,
상기 표시패널의 하면에 상기 표시패널보다 강도가 높은 재질로 형성된 보조기판을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치.The method of claim 1,
And an auxiliary substrate formed on a lower surface of the display panel, wherein the auxiliary substrate is formed of a material having a higher strength than that of the display panel. 제 7 항에 있어서,
상기 보조기판은 스테인리스강(Stainless Using Steel; SUS), 냉간압연강판(Steel Plate Cold Commercial; SPCC), 알루미늄(Al) 및 니켈-은 합금 중 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 평판표시장치.The method of claim 7, wherein
The auxiliary substrate may be formed of any one of stainless steel (SUS), cold rolled steel plate (SPCC), aluminum (Al), and nickel-silver alloy. 제 7 항에 있어서,
상기 보조기판은 상기 탄성레진을 통하여 상기 표시패널에 부착되는 것을 특징으로 하는 평판표시장치.The method of claim 7, wherein
And the auxiliary substrate is attached to the display panel through the elastic resin. 제 7 항에 있어서,
상기 보조기판의 두께는 0.05mm이상 0.2mm이하인 것을 특징으로 하는 평판표시장치.The method of claim 7, wherein
And the thickness of the auxiliary substrate is 0.05mm or more and 0.2mm or less. 제 1 항에 있어서,
상기 표시패널은 유기발광표시패널, 액정표시패널, 플라즈마 표시패널, 전기영동표시패널 중의 하나인 것을 특징으로 하는 평판표시장치.The method of claim 1,
The display panel is one of an organic light emitting display panel, a liquid crystal display panel, a plasma display panel, an electrophoretic display panel. 제 1 항에 있어서,
상기 표시패널의 상면에 배치되는 터치패널; 및
상기 터치패널의 상면을 보호하는 보호필름;
을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치. The method of claim 1,
A touch panel disposed on an upper surface of the display panel; And
A protective film protecting an upper surface of the touch panel;
Flat display device comprising a further. 전면에 화상을 표시하는 표시패널을 형성하는 단계;
커버 바텀의 상면에 탄성레진을 도포하는 단계;
상기 커버 바텀의 상면에 상기 표시패널을 부착하는 단계; 및
상기 탄성레진이 경화되어 상기 표시패널이 상기 커버 바텀에 고정되는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치 제조방법.Forming a display panel displaying an image on a front surface thereof;
Applying an elastic resin to an upper surface of the cover bottom;
Attaching the display panel to an upper surface of the cover bottom; And
Curing the elastic resin to fix the display panel to the cover bottom;
Flat panel display manufacturing method comprising a. 제 13 항에 있어서,
상기 탄성레진은 자연경화, 자외선 경화 또는 열 경화되는 것을 특징으로 하는 평판표시장치 제조방법. The method of claim 13,
The elastic resin is a natural curing, ultraviolet curing or heat-curing method of manufacturing a flat panel display device. 제 13 항에 있어서,
상기 탄성레진을 도포하는 단계는 상기 탄성레진을 상기 커버 바텀 상면에서 전면(全面)에 도포하거나 점(dot)의 형태로 도포하거나 지그재그 형태로 도포하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치 제조방법. The method of claim 13,
The applying of the elastic resin may include applying the elastic resin to the entire surface from the upper surface of the cover bottom, in the form of a dot, or in the form of a zigzag. 제 13 항에 있어서,
상기 표시패널의 하면에 상기 표시패널보다 강도가 높은 재질로 형성된 보조기판을 부착하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 평판표시장치 제조방법.The method of claim 13,
And attaching an auxiliary substrate formed on a lower surface of the display panel to a material having a higher strength than that of the display panel. 제 16 항에 있어서,
상기 보조기판을 부착하는 단계는 상기 탄성레진을 이용하여 부착하는 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법.17. The method of claim 16,
And attaching the auxiliary substrate to each other using the elastic resin.
KR1020110132010A 2011-12-09 2011-12-09 Flat Panel Display Device and Method of manufacturing the same KR101841285B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110132010A KR101841285B1 (en) 2011-12-09 2011-12-09 Flat Panel Display Device and Method of manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110132010A KR101841285B1 (en) 2011-12-09 2011-12-09 Flat Panel Display Device and Method of manufacturing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130065240A true KR20130065240A (en) 2013-06-19
KR101841285B1 KR101841285B1 (en) 2018-03-22

Family

ID=48861914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110132010A KR101841285B1 (en) 2011-12-09 2011-12-09 Flat Panel Display Device and Method of manufacturing the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101841285B1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150060046A (en) * 2013-11-25 2015-06-03 엘지디스플레이 주식회사 Display Device and Manufacturing Method of the same
KR20150074382A (en) * 2013-12-24 2015-07-02 엘지디스플레이 주식회사 Hard coating film and display device using the same
KR20160093177A (en) * 2015-01-28 2016-08-08 삼성디스플레이 주식회사 Display device
KR20170058508A (en) 2015-11-18 2017-05-29 삼성디스플레이 주식회사 Display device
KR20180021333A (en) * 2016-08-19 2018-03-02 삼성디스플레이 주식회사 Display panel

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006236296A (en) * 2005-02-24 2006-09-07 Sachiko Watanabe Plastic protective film

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150060046A (en) * 2013-11-25 2015-06-03 엘지디스플레이 주식회사 Display Device and Manufacturing Method of the same
KR20150074382A (en) * 2013-12-24 2015-07-02 엘지디스플레이 주식회사 Hard coating film and display device using the same
KR20160093177A (en) * 2015-01-28 2016-08-08 삼성디스플레이 주식회사 Display device
KR20170058508A (en) 2015-11-18 2017-05-29 삼성디스플레이 주식회사 Display device
US10091884B2 (en) 2015-11-18 2018-10-02 Samsung Display Co., Ltd. Display device with a reinforcing member for improved durability
KR20180021333A (en) * 2016-08-19 2018-03-02 삼성디스플레이 주식회사 Display panel
US11686961B2 (en) 2016-08-19 2023-06-27 Samsung Display Co., Ltd. Display panel

Also Published As

Publication number Publication date
KR101841285B1 (en) 2018-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102597750B1 (en) Flexible display
CN107564918B (en) Display device
US8421743B2 (en) Flat panel display and mobile device using the same
TWI588989B (en) Organic light emitting diode display
US8780579B2 (en) Organic light emitting diode display
KR102009670B1 (en) Flexible display device and method for manufacturing thereof
KR102037694B1 (en) Flexible display device and method for manufacturing thereof
TWI601282B (en) Organic light emitting diode display
KR101792095B1 (en) Display divce
EP2109144B1 (en) Organic light emitting diode display and method of manufacturing the same
KR101841285B1 (en) Flat Panel Display Device and Method of manufacturing the same
US11856741B2 (en) Display module and display device
KR102231515B1 (en) A liquid crystal display device
KR100889532B1 (en) Organic light emitting diode display
KR100927726B1 (en) Organic light emitting display
KR102623375B1 (en) Display device and method for manufacturing the display device
KR100918060B1 (en) Organic light emitting diode display
KR20120079672A (en) Organic light emitting diode display
CN114613257A (en) Display device and display apparatus
KR20220096974A (en) Display module and display apparatus having the same
KR20220096205A (en) Display module and display apparatus having the same
KR101568265B1 (en) Display Device
KR100942552B1 (en) Flat Panel Display

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant