KR20130064403A - 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법 - Google Patents

매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20130064403A
KR20130064403A KR1020110130994A KR20110130994A KR20130064403A KR 20130064403 A KR20130064403 A KR 20130064403A KR 1020110130994 A KR1020110130994 A KR 1020110130994A KR 20110130994 A KR20110130994 A KR 20110130994A KR 20130064403 A KR20130064403 A KR 20130064403A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cross
leakage
vibration wave
pipe
wave signal
Prior art date
Application number
KR1020110130994A
Other languages
English (en)
Inventor
윤두병
박진호
신성환
최영철
Original Assignee
한국원자력연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국원자력연구원 filed Critical 한국원자력연구원
Priority to KR1020110130994A priority Critical patent/KR20130064403A/ko
Publication of KR20130064403A publication Critical patent/KR20130064403A/ko

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N1/00Silencing apparatus characterised by method of silencing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17DPIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D5/00Protection or supervision of installations
    • F17D5/02Preventing, monitoring, or locating loss
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17DPIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D5/00Protection or supervision of installations
    • F17D5/02Preventing, monitoring, or locating loss
    • F17D5/06Preventing, monitoring, or locating loss using electric or acoustic means
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01HMEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H17/00Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves, not provided for in the preceding groups
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/24Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations
    • G01M3/243Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations for pipes
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/44Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법은, 탐촉자에 의해 누설 진동파 신호를 획득하는, 신호 획득 단계; 누설 진동파 신호를 주파수 영역에서 표현되는 누설 진동파 신호로 변환한 후 배관 주변의 회전체들에 의해 발생 가능한 잡음 성분을 제거함으로써 보정 누설 진동파 신호를 생성하는, 잡음 제거 단계;및 보정 누설 진동파 신호를 다시 시간 영역에서 표현되는 보정 누설 진동파 신호로 변환하는, 재변환 단계;를 포함하며, 재변환 단계 후 상호상관함수기법(Cross-Correlation Function Method)을 통해 배관의 누설 위치를 추정할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 가령 배관에서의 누설 위치를 추정 시에 주변 잡음이 큰 경우에도 주변 회전체에 기인한 주기적인 잡음 성분 제거함으로써 배관의 누설 위치를 정확하게 추정할 수 있다.

Description

매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법{A Method for Reducing Mechanical Noise of Cross-Correlation Method for Leak Detection of a Buried Pipe}
매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법이 개시된다. 보다 상세하게는, 배관에서의 누설 위치를 추정 시에 배관 주변의 회전체 기계 잡음이 큰 경우에도 주변 회전체에서 기인한 주기적인 잡음 성분을 제거함으로써 배관의 누설 위치를 정확하게 추정할 수 있는 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법이 개시된다.
최근 들어, 발전소 및 플랜트의 장기간 운전에 따라, 초기 건설 시 지하에 매설된 소화수관, 용수관 및 외부로부터 유입된 송유관 등에서 장기간의 부식으로 인한 누설이 발생하고 있으며, 이에 경제적인 손실 및 환경 오염 문제가 유발되고 있다.
실제, 미국 전력연구원(Electric Power Research Institute)은 매설배관의 관리문제와 관련된 의제를 도출한 바 있으며, 매설배관 건전성 그룹을 만들고 누설을 평가하는 기술 개발에 대한 지원을 계획 중에 있다.
또한, 현재 국내 연구소 및 대학에서도 매설배관의 누설을 탐지하기 위한 기법을 연구하고 있으나 아직 상용화 단계까지는 연구개발이 수행되지 못하였으며, 주로 상호상관함수(Cross-Correlation Function) 기법을 이용한 외산 장비가 주로 상수도 매설배관의 누설 탐지에 활용되고 있는 실정이다.
그러나 발전소와 같이 매설배관 주변에 진동 및 소음을 발생시키는 기기들이 장착되어 있는 경우 주변 잡음이 상호상관함수에 의한 누설 탐지의 분석 결과에 영향을 끼칠 수 있다.
도 1은 종래의 일 실시예에 따른 배관 누설 추정 장치가 배관에 장착된 상태를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2a 내지 도 2c는 잡음의 정도에 따른 상호상관함수를 도시한 그래프들이다.
도 1을 참조하면, 종래의 일 실시예에 따른 배관 누설 추정 장치의 경우, 누설이 추정되는 배관(1)의 양단에 설치되는 한 쌍의 탐촉자(10, 20)를 포함할 수 있으며, 이러한 탐촉자(10, 20)를 이용하여 누설 위치(P)로부터 양단으로 전파되는 누설 진동파 신호(s1(t), s2(t))를 계측한 후 상호상관함수를 분석하여 누설 위치(P)를 추정할 수 있다.
도 1에서 d1 및 d2
Figure pat00001
,
Figure pat00002
로 정의될 수 있고, τd는 배관(1) 양단 탐촉자(10, 20) 위치에서의 누설 진동파 신호(s1(t), s2(t))의 도달 시간차(t1-t2)를 나타내며, c는 누설에 의해 발생한 누설 진동파 신호(s1(t), s2(t))의 배관에서의 전파속도를 나타낸다. 이 때, 상호상관함수는 다음의 식으로 나타낼 수 있다.
Figure pat00003
......식
여기서, 누설이 발생되는 경우 배관(1)의 누설 위치(P)에서 발생하는 누설 진동파 신호(s1(t), s2(t))는 배관(1)의 양단으로 전파되며, 상호상관함수기법을 통해 배관(1)의 양단에 설치되는 탐촉자(10, 20)에 도달하는 누설 진동파 신호(s1(t), s2(t))의 도달 시간차(τd : 시간 지연)가 배관(1) 양단의 탐촉자(10, 20)와 누설 위치(P)까지의 거리에 따라 달라지는 현상을 이용하여 누설을 추정할 수 있다.
그런데, 이러한 방법은 주변 소음이 작은 환경에서는 누설 위치(P)를 추정할 수 있으나, 배경 소음이 큰 경우 누설 위치(P) 추정이 어려운 한계가 있다. 예를 들면, 발전소의 경우 지하에 매설된 배관(1)의 주변에는 펌프, 전동기 냉각팬 등의 기계가 발전소의 운전 기간 동안 정지 기간 없이 연속적으로 운행되는 경우가 대부분인데, 발전소 운전 기간 중 누설 탐지를 위하여 주변에서 운전되는 기계류를 정지시키는 것은 용이하지 않다.
따라서, 발전소에서의 누설 탐지는 일반적으로 배관(1) 주변의 기계류가 운전되는 상태에서 수행될 수밖에 없는데, 종래의 방법으로는 배관(1)의 양단에 설치된 탐촉자(10, 20)에서 계측되는 신호로부터 배관의 누설에 의한 진동 성분(s1(t), s2(t))과 기계 진동 성분을 구분하기가 쉽지 않았으며, 따라서 누설 위치(P) 추정의 신뢰성이 저하될 우려가 있다.
즉, 도 2a 내지 도 2c의 그래프를 통해 알 수 있는 것처럼, 기계 잡음이 없는 경우 상호상관함수기법을 이용하여 누설 위치를 정확하게 파악할 수 있으나, 기계 잡음이 있는 경우, 즉 주변 잡음에 대한 누설 진동파 신호의 비를 나타내는 지표인 신호대잡음비(SNR: Signal to Noise Ratio)가 1.5인 경우 누설 위치 추정이 다소 어려워지고, 아울러 더 큰 기계 잡음이 있는 경우, 예를 들면 신호대 잡음비가 1.0인 경우 누설 위치 추정이 거의 어려워짐을 알 수 있다.
이에, 예를 들면 배관(1) 주변에 있는 회전체의 기계 잡음이 큰 경우에도 주변 회전체에서 기인한 주기적인 잡음 성분을 제거함으로써 누설 위치(P)를 정확하게 추정할 수 있는 새로운 방법의 개발이 요구되는 실정이다.
본 발명의 실시예에 따른 목적은, 가령 배관에서의 누설 위치를 추정 시에 주변 잡음이 큰 경우에도 주변 회전체에 기인한 주기적인 잡음 성분을 제거함으로써 배관의 누설 위치를 정확하게 추정할 수 있는 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법을 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 실시예에 따른 다른 목적은, 상호스펙트럼의 위상 정보를 이용하여 시간 지연을 추정함으로써 배관의 누설 위치를 정확하게 추정할 수 있는 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 상호스펙트럼 위상정보를 이용한 시간지연 추정 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법은, 배관의 외주면에 배치된 탐촉자를 이용하여 검출된 누설 진동파 신호로부터 배관의 누설을 추정하는 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법으로서, 상기 탐촉자에 의해 상기 누설 진동파 신호를 획득하는, 신호 획득 단계; 상기 누설 진동파 신호를 주파수 영역에서 표현되는 누설 진동파 신호로 변환한 후 상기 배관 주변의 회전체들에 의해 발생 가능한 잡음 성분을 제거함으로써 보정 누설 진동파 신호를 생성하는, 잡음 제거 단계; 및 상기 보정 누설 진동파 신호를 다시 시간 영역에서 표현되는 보정 누설 진동파 신호로 변환하는, 재변환 단계;를 포함하며, 상기 재변환 단계 후 상호상관함수기법(Cross-Correlation Function Method)을 통해 상기 배관의 누설 위치를 추정함으로써, 가령 배관에서의 누설 위치를 추정 시에 주변 잡음이 큰 경우에도 주변 회전체에 기인한 주기적인 잡음 성분을 제거함으로써 배관의 누설 위치를 정확하게 추정할 수 있다.
여기서, 상기 탐촉자는 한 쌍 마련되어 상기 배관의 누설 위치의 양측에서 착탈 가능하게 장착되며, 상기 재변환 단계 시 시간 영역에서 표현되는 상기 보정 누설 진동파 신호를 통해 상호상관함수를 구함으로써 시간 지연을 구하며, 측정된 상기 시간 지연은 다음의 식에 대입됨으로써 상기 배관의 누설 위치를 추정할 수 있다.
Figure pat00004
......식
Figure pat00005
,
Figure pat00006
......식
(여기서, d1은 누설 위치로부터 하나의 탐촉자와의 거리, d2 는 누설 위치로부터 다른 하나의 탐촉자와의 거리, D는 탐촉자들 사이 거리, c는 누설 진동파의 배관에서의 전파속도임)
상기 잡음 제거 단계에서 주파수 영역에서 표현되도록 변환된 상기 누설 진동파 신호 중 미리 설정된 설정치(threshold)보다 큰 기계 잡음의 피크 성분을 제거함으로써 상기 보정 누설 진동파 신호를 생성할 수 있다.
상기 잡음 제거 단계에서, 시간 영역에서 표현되는 상기 누설 진동파 신호를 주파수 영역에서 표현되는 상기 누설 진동파 신호로 변환하기 위해 FFT(Fast Fourier Transform)가 적용될 수 있다.
상기 재변환 단계에서, 주파수 영역에서 표현되는 상기 보정 누설 진동파 신호를 시간 영역에서 표현되는 상기 보정 누설 진동파 신호로 변환하기 위해 IFFT(Inverse Fast Fourier Transform)가 적용될 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법은, 배관의 외주면에 배치된 탐촉자를 이용하여 검출된 누설 진동파 신호로부터 배관의 누설을 추정하는 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 상호스펙트럼 위상정보를 이용한 시간지연 추정 방법으로서, 상기 배관의 탐촉자들로부터 계측된 누설 진동파 신호를 주파수 영역에서 표현되는 누설 진동파 신호로 각각 변환한 후 변환된 누설 진동파 신호를 통해 상호스펙트럼을 구하는, 상호스펙트럼 획득 단계; 상기 상호스펙트럼을 통해 위상(phase)을 구한 후 위상의 기울기를 구하는, 위상 기울기 획득 단계; 및 상기 위상의 기울기를 통해 상기 탐촉자들로 전파되는 시간 지연을 구한 후 이러한 시간지연 정보를 이용하여 보정된 위상데이터를 생성하고, 이에 대한 역푸리에변환(Inverse Fast Fourier Transform)을 수행함으로써 상호상관함수를 구하고 상기 상호상관함수를 통해 상기 배관의 누설 위치를 추정하는, 누설 위치 추정 단계;를 포함할 수 있으며, 상호스펙트럼의 위상 정보를 이용하여 시간 지연을 추정할 수 있다.
상기 상호스펙트럼 획득 단계 시, FFT(Fast Fourier Transform)를 통해 주파수 영역에서 표현되는 상기 누설 진동파 신호를 구한 후 다음의 식에 의해 상기 상호스펙트럼을 획득할 수 있다.
Figure pat00007
......식
(여기서 *는 공액복소수를 나타냄)
상기 상호스펙트럼은 크기 및 위상의 곱으로 표현되며,
Figure pat00008
(여기서,
Figure pat00009
는 위상을 나타냄)
Figure pat00010
상기 위상 기울기 획득 단계 시, 획득된 상기 위상은 상기 누설 진동파 신호가 상기 탐촉자로 전파되는 시간 지연 정보와 주변의 회전체에 의해 발생되는 기계 잡음 성분을 나타내며, 상기 상호스펙트럼의 위상을 커브피팅(curve fitting)함으로써 상기 누설 진동파 신호가 상기 탐촉자로 전파되는 시간 지연을 구할 수 있다.
상기 누설 위치 추정 단계 시, 상기 시간지연 정보를 이용하여 보정된 위상데이터(
Figure pat00011
)를 생성하고, 이에 대한 IFFT(Inverse Fast Fourier Transform)를 통해 상기 시간 지연에 대한 상호상관함수를 구하며, 상기 상호상관함수를 통해 상기 배관의 누설 위치를 추정할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 가령 배관에서의 누설 위치를 추정 시에 주변 잡음이 큰 경우에도 주변 회전체에 기인한 잡음의 성분을 제거함으로써 배관의 누설 위치를 정확하게 추정할 수 있다.
또한 본 발명의 실시예에 따르면, 상호스펙트럼의 위상 정보를 이용하여 시간 지연을 추정함으로써 배관의 누설 위치를 정확하게 추정할 수 있다.
도 1은 종래의 일 실시예에 따른 배관 누설 추정 장치가 배관에 장착된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2a 내지 도 2c는 잡음의 정도에 따른 상호상관함수를 도시한 그래프들이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법의 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 누설 추정 장치가 배관에 장착된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 도 3의 방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6a는 기계 잡음 제거 전 시간 지연에 따른 상호상관함수의 변화 그래프를 도시한 그래프이고, 도 6b는 기계 잡음 제거 후 시간 지연에 따른 상호상관함수의 변화 그래프를 도시한 그래프이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 상호스펙트럼 위상정보를 이용한 시간지연 추정 방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8a 내지 도 8c는 도 7에 도시된 방법을 통해 상호상관함수를 구하는 과정을 표현한 그래프이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 구성 및 적용에 관하여 상세히 설명한다. 이하의 설명은 특허 청구 가능한 본 발명의 여러 태양(aspects) 중 하나이며, 하기의 기술(description)은 본 발명에 대한 상세한 기술(detailed description)의 일부를 이룬다.
다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법의 순서도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 누설 추정 장치가 배관에 장착된 상태를 개략적으로 도시한 도면이며, 도 5는 도 3의 방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3에 도시된 것처럼, 본 발명의 일 실시예에 따른 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법은, 배관(101)의 외주면에 이격되게 배치되는 한 쌍의 탐촉자(110, 120)를 이용하여 검출된 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))로부터 배관(101)의 누설을 추정하는 방법에 관한 것으로서, 먼저 이러한 방법이 적용되는 배관 누설 추정 장치에 대해 개략적으로 설명하기로 한다.
본 실시예의 배관 누설 추정 장치는, 도 4에 개략적으로 도시된 바와 같이, 추정되는 누설 위치(P)의 양측에 위치하도록 배관(101)의 외주면에 착탈 가능하게 결합되는 한 쌍의 탐촉자(110, 120)를 포함할 수 있으며, 이러한 탐촉자(110, 120)에 의해 감지된 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))를 토대로 배관(101)의 누설을 추정할 수 있다. 여기서, 배관 누설 추정 장치는 상호상관함수(Cross-Correlation Function)를 이용하여 배관(101)의 누설을 추정할 수 있는데, 이에 대해서는 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법의 설명 시 상술하기로 한다.
탐촉자(110, 120)는, 도 4에 도시된 것처럼, 추정되는 누설 위치(P)의 양측에 위치하도록 장착되어 누설 위치(P) 및 회전체(105)로부터 전파되는 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))를 감지한다. 이 때, 누설 위치(P) 파악을 위해 초음파 신호가 적용될 수 있으나 이에 한정되지는 않는다.
본 실시예의 배관 누설 추정 장치는, 탐촉자(110, 120)에 의해 감지된 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))에 기초하여 누설 위치(P)를 추정하기 위해서, 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))로부터 주변 잡음(n1(t), n2(t))에 해당하는 잡음 신호를 제거할 수 있다.
부연 설명하면, 도 4에 도시된 것처럼, 하나의 탐촉자(110)에 누설 위치(P)로부터 누설 신호(s1(t))가 도달될 수 있고, 또한 회전체(105)로부터 기계 잡음 신호(n1(t))가 도달될 수 있다. 마찬가지로 다른 하나의 탐촉자(120)에 누설 위치(P)로부터 누설 신호(s2(t))가 도달될 수 있고, 또한 회전체(105)로부터 기계 잡음 신호(n2(t))가 도달될 수 있다. 즉, 탐촉자(110, 120)들에 누설 신호(s1(t), s2(t)) 및 기계 잡음 신호(n1(t), n2(t))가 혼합된 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))가 도달될 수 있다. 이는 다음의 식으로 나타낼 수 있다.
Figure pat00012
,
Figure pat00013
그런데, 본 실시예에서는 배관(101)에서의 누설 위치(P)를 추정 시에 주변 회전체(105)에 기인한 주기적인 잡음 성분(n1(t), n2(t))을 제거함으로써 배관(101)의 누설 위치(P)를 정확하게 추정할 수 있는 것이다.
한편, 이하에서는 도 3을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.
본 실시예의 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법은, 도 3 및 도 5에 도시된 것처럼, 전술한 한 쌍의 탐촉자(110, 120)에 의해 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))를 획득하는 신호 획득 단계(S100)와, 시간 영역에서 표현되는 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))를 주파수 영역에서의 신호(X1(f), X2(f))로 변환한 후 배관(101) 주변에 장착 가능한 회전체(105)들에 의해 발생되는 주변 잡음(기계 잡음 신호) 성분(n1(f), n2(f))을 제거함으로써 보정 누설 진동파 신호(X1(f), X2(f))를 생성하는 잡음 제거 단계(S200)와, 보정 누설 진동파 신호(X1(f), X2(f))를 다시 시간 영역에서 표현되는 신호로 변환하는 재변환 단계(S300)를 포함할 수 있다.
먼저, 본 실시예의 신호 획득 단계(S100)는, 탐촉자(110, 120)에 의해 누설 위치(P)로부터 전파되는 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))를 획득하는 단계로서, 이러한 단계에서 획득되는 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))는 시간 영역에서 표현될 수 있다.
그런데, 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))가 시간 영역(time domain)에서 표현되는 경우, 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))에 포함된 기계 잡음 신호(n1(t), n2(t))를 분리하기가 어려운 단점이 있다. 즉, 전술한 것처럼, 배관(101)의 주변에는 회전체(105)가 장착되고 이로부터 큰 기계 잡음 신호(n1(t), n2(t))가 발생될 수 있는데, 시간 영역에서 표현되는 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))의 경우 기계 잡음 신호(n1(t), n2(t))를 분리하기가 어려워 정확한 누설 위치(P)를 판별할 수 없게 한다.
부연 설명하면, 회전체(105)에서 발생되는 기계 잡음 신호(n1(t), n2(t))는 깃통과주파수(BPF, Blade Passing Frequency) 성분 및 이의 배수 성분으로 이루어진 주기적인 신호(periodic signal)이므로, 주파수 영역에서는 피크 성분들로 표현된다. 반면에 배관(101)의 누설에 의해 발생되는 누설 진동파 신호는 랜덤 신호(random signal)의 특성을 갖기 때문에 주파수 영역에서는 평탄한 주파수 성분으로 표현된다. 따라서 시간 영역에서 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))로부터 기계 잡음 신호(n1(t), n2(t))를 분리하기가 어려운 것이다.
이를 해결하기 위해, 본 실시예의 잡음 제거 단계(S200)에서는, 시간 영역에서 표현되는 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))를 주파수 영역으로 변환한 후 미리 설정된 설정치(threshold)보다 큰 값을 갖는 기계 잡음 신호(n1(f), n2(f))를 주파수 영역의 누설 진동파 신호(X1(f), X2(f))로부터 제거할 수 있다. 다시 말해, 시간 영역에서 표현되는 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))를 주파수 영역에서 표현되는 누설 진동파 신호(X1(f), X2(f))로 변환한 후 변환된 누설 진동파 신호(X1(f), X2(f))로부터 설정된 크기 이상의 피크 성분을 제거함으로써 보정 누설 진동파 신호(X1(f), X2(f))를 생성할 수 있는 것이다. 이러한 주파수영역에서의 기계잡음 피크 성분의 제거는 피크가 발생한 주파수대역을 선택적으로 차단시키는 주파수대역제거필터(notch filter)를 이용하여서도 구현이 가능하다. 부연 설명하면, 본 실시예의 잡음 제거 단계(S200)에서 시간 영역에서 표현되는 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))를 주파수 영역의 누설 진동파 신호(X1(f), X2(f))로 변환하기 위해 FFT(Fast Fourier Transform)가 실행되는 컴퓨터 수단(미도시)이 적용될 수 있다. 다만, 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))를 주파수 영역의 누설 진동파 신호(X1(f), X2(f))로 바꾸기 위한 수단이 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 본 실시예의 재변환 단계(S300)는, 기계 잡음 신호(n1(f), n2(f))가 제거된 보정 누설 진동파 신호(X1(f), X2(f))를 주파수 영역으로부터 다시 시간 영역에서 표현되는 보정 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))로 재변환하는 단계로서, 이러한 재변환 단계(S300)에 의해서 보정 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))를 상호상관함수에 적용할 수 있다.
이 때, 주파수 영역 표현되는 보정 누설 진동파 신호(X1(f), X2(f))를 시간 영역에서 표현되는 보정 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))로 변환하기 위해, IFFT(Inverse Fast Fourier Transform)가 실행되는 컴퓨터 수단이 적용될 수 있다, 다만, 보정 누설 진동파 신호(X1(f), X2(f))를 시간 영역에서 표현되는 보정 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))로 변환하기 위한 수단이 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 재변환 단계(S300) 시 재변환된 보정 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))를 통해 상호상관함수를 구함으로써 시간 지연(τd)을 구할 수 있으며, 시간 지연(τd)을 통해 배관(P)의 누설 위치(P)를 추정할 수 있다. 이 때 다음의 식이 적용된다.
Figure pat00014
……식
Figure pat00015
,
Figure pat00016
......식
여기서, d1은 누설 위치(P)로부터 하나의 탐촉자(110)와의 거리, d2 는 누설 위치(P)로부터 다른 하나의 탐촉자(120)와의 거리, D는 탐촉자(110, 120)들 사이 거리, c는 누설 진동파 신호의 배관(101)에서의 전파속도이다.
다시 말해, 기계 잡음 신호(n1(t), n2(t))가 제거된 시간 영역의 보정 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))를 구한 후 이를 통해 상호상관함수를 구함으로써 시간 지연(τd)을 구할 수 있고, 구한 시간 지연(τd)을 통해서 정확한 배관(101)의 누설 위치(P)를 추정할 수 있는 것이다.
한편, 이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법에 의해 잡음 제거가 이루어진 경우 누설 위치 추정의 정확성에 대해 비교 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
도 6a는 기계 잡음 제거 전 시간 지연에 따른 상호상관함수의 변화 그래프를 도시한 그래프이고, 도 6b는 기계 잡음 제거 후 시간 지연에 따른 상호상관함수의 변화 그래프를 도시한 그래프이다.
이들 도면에 도시된 것처럼, 잡음의 제거가 이루어지지 않는 경우(도 6a의 경우) 시간 지연(x축)에 따른 상호상관함수(y축)의 값이 누설 위치(P)를 파악하지 못할 정도로 불규칙하게 형성되나, 잡음의 제거가 이루어진 경우(도 6b의 경우) 누설 위치(P)를 정확하게 파악할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 가령 배관(101)에서의 누설 위치(P)를 추정 시에 주변 회전체(105)에 의한 잡음이 큰 경우에도 주변 잡음을 제거함으로써 배관(101)의 누설 위치(P)를 정확하게 추정할 수 있는 장점이 있다.
한편, 이하에서는, 도면을 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 상호스펙트럼 위상정보를 이용한 시간지연 추정 방법에 대해 설명하되, 전술한 일 실시예의 방법과 실질적으로 동일한 부분에 대해서는 그 설명을 생략하기로 한다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 상호스펙트럼 위상정보를 이용한 시간지연 추정 방법을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 8a 내지 도 8c는 도 7에 도시된 방법을 통해 상호상관함수를 구하는 과정을 표현한 그래프이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 상호스펙트럼 위상정보를 이용한 시간지연 추정 방법은, 배관의 탐촉자(110, 120, 도 4 참조)들로부터 계측된 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))를 주파수 영역에서의 신호(X1(f), X2(f))로 각각 변환한 후 변환된 신호(X1(f), X2(f))를 통해 상호스펙트럼(S12(f)), Cross-Spectrum)을 구하는, 상호스펙트럼 획득 단계와, 상호스펙트럼(S12(f))을 통해 위상(φ12(f))을 구한 후, 위상(φ12(f))의 기울기(
Figure pat00017
)를 구하는 위상 기울기 획득 단계와, 위상(φ12(f))의 기울기(
Figure pat00018
)를 통해 탐촉자(110, 120)들로 전파되는 시간 지연(τd)을 구한 후, 이러한 시간지연 정보를 이용하여 보정된 위상데이터(
Figure pat00019
)를 생성하고, 이에 대한 역푸리에변환(Inverse FFT)을 수행하여 시간 영역에서의 상호상관함수를 구하고, 상호상관함수를 통해 배관(101)의 누설 위치(P)를 추정하는 누설 위치 추정 단계를 포함할 수 있다.
먼저 본 실시예의 상호스펙트럼 획득 단계는, 배관(101)의 양단에 설치된 탐촉자(110, 120)들로부터 계측된 누설 진동파 신호(x1(t), x2(t))에 대해 FFT(Fast Fourier Transform)를 수행하여 주파수 영역에서 표현되는 신호(X1(f), X2(f))를 구한 후 이들의 상호스펙트럼(S12(f))을 구하는 단계이다. 이 단계에서 상호스펙트럼(S12(f))을 다음 식과 같이 표현될 수 있다.
Figure pat00020
......식
여기서 *는 공액복소수를 나타낸다.
한편, 위상 기울기 획득 단계는, 상호스펙트럼(S12(f))은 다음의 식과 같이 크기와 위상(φ12(f))의 곱으로 표현될 수 있다.
Figure pat00021
……식
여기서,
Figure pat00022
는 위상을 나타내며, 다음 식과 같이 표현될 수 있다.
Figure pat00023
……식
상기 위상(φ12(f))을 표현하는 식에서 첫째 항은 누설 진동파 신호(X1(f), X2(f))가 배관(101) 양단의 탐촉자(110, 120)로 전파되는 시간 지연(τd)에 대한 정보(2πfτd)를 갖고 있고, 둘째 항은 기계 잡음 신호 및 주변 환경에 의해 발생되는 위상의 잡음 성분(nφ(f))을 나타낸다.
따라서, 상호스펙트럼(S12(f))의 위상(φ12(f))의 기울기(
Figure pat00024
)가 누설 진동파 신호(X1(f), X2(f))가 배관(101) 양단의 탐촉자(110, 120)로 전파되는 시간 지연(τd)을 나타내므로, 탐촉자(110, 120)에서 계측된 신호에 대한 상호스펙트럼(S12(f))의 위상(φ12(f))을 구한 후 커브피팅(curve fitting)을 수행함으로써 위상(φ12(f))의 기울기(
Figure pat00025
)를 구하며, 이를 통해 누설 진동파 신호(X1(f), X2(f))가 각각의 탐촉자(110, 120)로 전파되는 시간 지연(τd)을 추정할 수 있다.
또한, 본 실시예의 누설 위치 추정 단계 시, 위상(φ12(f))의 기울기(
Figure pat00026
)를 통해 탐촉자(110, 120)들로 전파되는 시간 지연(τd)을 구한 후, 이러한 시간지연 정보를 이용하여 보정된 위상데이터(
Figure pat00027
)를 생성하고, 이에 대한 IFFT(Inverse Fast Fourier Transform)를 수행하면 상호상관함수를 구할 수 있으며 이를 통해 배관(101)의 누설 위치(P)를 추정할 수 있다.
도 8a 내지 도 8c를 참조하면, 실제 실험을 수행한 결과, 주변 기계 진동이 존재하는 경우 도 8a와 같은 상호상관함수 그래프가 도출되었으나, 도 8b에서처럼 기계 진동이 존재하더라도 상호스펙트럼(S12(f))의 위상(φ12(f))은 선형적으로 계측되는 것을 알 수 있으며, 이를 통해 도 8c 와 같은 상호상관함수 그래프를 얻을 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상호스펙트럼(S12(f))의 위상(φ12(f)) 정보를 이용하여 시간 지연(τd)을 추정함으로써 배관(101)의 누설 위치(P)를 정확하게 추정할 수 있는 장점이 있다.
한편, 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
S100 : 신호 획득 단계
S200 : 잡음 제거 단계
S300 : 재변환 단계

Claims (9)

  1. 배관의 외주면에 배치된 탐촉자를 이용하여 검출된 누설 진동파 신호로부터 배관의 누설을 추정하는 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법에 있어서,
    상기 탐촉자에 의해 상기 누설 진동파 신호를 획득하는, 신호 획득 단계;
    상기 누설 진동파 신호를 주파수 영역에서 표현되는 누설 진동파 신호로 변환한 후 상기 배관 주변의 회전체들에 의해 발생 가능한 잡음 성분을 제거함으로써 보정 누설 진동파 신호를 생성하는, 잡음 제거 단계; 및
    상기 보정 누설 진동파 신호를 다시 시간 영역에서 표현되는 보정 누설 진동파 신호로 변환하는, 재변환 단계;
    를 포함하며,
    상기 재변환 단계 후 상호상관함수기법(Cross-Correlation Function Method)을 통해 상기 배관의 누설 위치를 추정하는 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 탐촉자는 한 쌍 마련되어 상기 배관의 누설 위치의 양측에서 착탈 가능하게 장착되며,
    상기 재변환 단계 시 시간 영역에서 표현되는 상기 보정 누설 진동파 신호를 이용하여 상호상관함수를 구함으로써 시간 지연을 구하며, 측정된 상기 시간 지연은 다음의 식에 대입됨으로써 상기 배관의 누설 위치를 추정하는 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법.
    Figure pat00028

    Figure pat00029
    ,
    Figure pat00030

    (여기서, d1은 누설 위치로부터 하나의 탐촉자와의 거리, d2 는 누설 위치로부터 다른 하나의 탐촉자와의 거리, D는 탐촉자들 사이 거리, c는 누설진동파의 배관에서의 전파속도임)
  3. 제1항에 있어서,
    상기 잡음 제거 단계에서 주파수 영역에서 표현되도록 변환된 상기 누설 진동파 신호 중 미리 설정된 설정치(threshold)보다 큰 기계 잡음의 피크 성분을 제거함으로써 상기 보정 누설 진동파 신호를 생성하는 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 잡음 제거 단계에서, 시간 영역에서 표현되는 상기 누설 진동파 신호를 주파수 영역에서 표현되는 상기 누설 진동파 신호로 변환하기 위해 FFT(Fast Fourier Transform)가 적용되는 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 재변환 단계에서, 주파수 영역에서 표현되는 상기 보정 누설 진동파 신호를 시간 영역에서 표현되는 상기 보정 누설 진동파 신호로 변환하기 위해 IFFT(Inverse Fast Fourier Transform)가 적용되는 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법.
  6. 배관의 외주면에 배치된 탐촉자를 이용하여 검출된 누설 진동파 신호로부터 배관의 누설을 추정하는 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 상호스펙트럼 위상정보를 이용한 시간지연 추정 방법에 있어서,
    상기 배관의 탐촉자들로부터 계측된 누설 진동파 신호를 주파수 영역에서 표현되는 누설 진동파 신호로 각각 변환한 후 변환된 누설 진동파 신호를 통해 상호스펙트럼을 구하는, 상호스펙트럼 획득 단계;
    상기 상호스펙트럼을 통해 위상을 구한 후 위상의 기울기를 구하는, 위상 기울기 획득 단계; 및
    상기 위상의 기울기를 통해 상기 탐촉자들로 전파되는 시간 지연을 구한 후 이러한 시간지연 정보를 이용하여 보정된 위상데이터를 생성하고, 이에 대한 역푸리에변환(Inverse FFT)를 수행함으로써 상호상관함수를 구하고 상기 상호상관함수를 통해 상기 배관의 누설 위치를 추정하는, 누설 위치 추정 단계;
    를 포함하는 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 상호스펙트럼 위상정보를 이용한 시간지연 추정 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 상호스펙트럼 획득 단계 시, FFT(Fast Fourier Transform)를 통해 주파수 영역에서 표현되는 상기 누설 진동파 신호를 구한 후 다음의 식에 의해 상기 상호스펙트럼을 획득하는 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 상호스펙트럼 위상정보를 이용한 시간지연 추정 방법.
    Figure pat00031

    (여기서 *는 공액복소수를 나타냄)
  8. 제6항에 있어서,
    상기 상호스펙트럼은 크기 및 위상의 곱으로 표현되며,
    Figure pat00032
    (여기서,
    Figure pat00033
    는 위상을 나타냄)
    Figure pat00034

    상기 위상 기울기 획득 단계 시, 획득된 상기 위상은 상기 누설 진동파 신호가 상기 탐촉자로 전파되는 시간 지연 정보와 주변의 회전체에 의해 발생되는 기계 잡음 성분을 나타내며, 상기 상호스펙트럼의 위상을 커브피팅(curve fitting)함으로써 상기 누설 진동파 신호가 상기 탐촉자로 전파되는 시간 지연을 구하는 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 상호스펙트럼 위상정보를 이용한 시간지연 추정 방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 누설 위치 추정 단계 시, 상기 상호스펙트럼의 위상을 커브피팅(curve fitting)함으로써 시간지연을 구한 후, 이러한 시간지연 정보를 이용하여 보정된 위상데이터를 생성하고, 이에 대한 IFFT(Inverse Fast Fourier Transform)를 통해 상호상관함수를 구하며, 상기 상호상관함수를 통해 상기 배관의 누설 위치를 추정하는 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 상호스펙트럼 위상정보를 이용한 시간지연 추정 방법.
KR1020110130994A 2011-12-08 2011-12-08 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법 KR20130064403A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110130994A KR20130064403A (ko) 2011-12-08 2011-12-08 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110130994A KR20130064403A (ko) 2011-12-08 2011-12-08 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130099165A Division KR101381469B1 (ko) 2013-08-21 2013-08-21 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20130064403A true KR20130064403A (ko) 2013-06-18

Family

ID=48861373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110130994A KR20130064403A (ko) 2011-12-08 2011-12-08 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20130064403A (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101525329B1 (ko) * 2013-12-30 2015-06-03 한국원자력연구원 모드분리기법을 이용한 매설배관의 누설위치 추정방법
WO2019240231A1 (ja) * 2018-06-15 2019-12-19 日本電気株式会社 漏えい調査装置、漏えい調査方法、および記録媒体
GB2576231A (en) * 2018-06-14 2020-02-12 Korea Atomic Energy Res Apparatus and method of detecting leakage of pipe by using distance difference-frequency analysis
CN112066270A (zh) * 2020-09-14 2020-12-11 贵州电网有限责任公司 一种分布式光纤内置的输水管道泄漏监测方法及设备

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101525329B1 (ko) * 2013-12-30 2015-06-03 한국원자력연구원 모드분리기법을 이용한 매설배관의 누설위치 추정방법
GB2576231A (en) * 2018-06-14 2020-02-12 Korea Atomic Energy Res Apparatus and method of detecting leakage of pipe by using distance difference-frequency analysis
US10634578B2 (en) 2018-06-14 2020-04-28 Korea Atomic Energy Research Institute Apparatus and method of detecting leakage of pipe by using distance difference-frequency analysis
GB2576231B (en) * 2018-06-14 2020-08-12 Korea Atomic Energy Res Apparatus and method of detecting leakage of pipe by using distance difference-frequency analysis
WO2019240231A1 (ja) * 2018-06-15 2019-12-19 日本電気株式会社 漏えい調査装置、漏えい調査方法、および記録媒体
JPWO2019240231A1 (ja) * 2018-06-15 2021-06-03 日本電気株式会社 漏えい調査装置、漏えい調査方法、およびプログラム
US11402290B2 (en) 2018-06-15 2022-08-02 Nec Corporation Leakage inspection device, leakage inspection method, and storage medium
CN112066270A (zh) * 2020-09-14 2020-12-11 贵州电网有限责任公司 一种分布式光纤内置的输水管道泄漏监测方法及设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101381469B1 (ko) 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법
Gao et al. Application of the differentiation process into the correlation-based leak detection in urban pipeline networks
Pal et al. Detecting & locating leaks in water distribution polyethylene pipes
Kim et al. Detection of leak acoustic signal in buried gas pipe based on the time–frequency analysis
Ghazali et al. Comparative study of instantaneous frequency based methods for leak detection in pipeline networks
Martini et al. Automatic leak detection in buried plastic pipes of water supply networks by means of vibration measurements
CN108332063B (zh) 一种基于互相关的管道泄漏定位方法
Sun et al. Natural gas leak location with K–L divergence-based adaptive selection of Ensemble Local Mean Decomposition components and high-order ambiguity function
Li et al. Leak detection and location for gas pipelines using acoustic emission sensors
KR20130064403A (ko) 매설배관 누설 탐지용 상호상관함수기법의 정확도 향상을 위한 기계 잡음 제거 방법
US11604127B2 (en) Methods for detecting pipeline weakening
CN109538948B (zh) 一种基于孔隙介质参数的埋地充液管道泄漏的检测方法
Yin et al. Single-point location algorithm based on an acceleration sensor for pipeline leak detection
Wang et al. Continuous leak detection and location through the optimal mother wavelet transform to AE signal
Li et al. Field testing on a gas pipeline in service for leak localization using acoustic techniques
US10948376B2 (en) Apparatus and method of detecting leak sound in plant equipment using time-frequency transformation
Yoon et al. Improvement of cross-correlation technique for leak detection of a buried pipe in a tonal noisy environment
CN105674065A (zh) 一种基于变模式分解的声发射管道漏点定位方法
Kothandaraman et al. Water pipeline leak measurement using wavelet packet-based adaptive ICA
JP2004061361A (ja) 配管破損探査装置
EP3848689B1 (en) Fluid leakage diagnosing device, fluid leakage diagnosing system, fluid leakage diagnosing method, and fluid leakage diagnosing program
Zhengjie et al. Pressure vessel leakage detection method based on online acoustic emission signals
KR101106888B1 (ko) 배관의 충격 위치 탐지방법
KR20140067340A (ko) 반사파의 영향을 제거한 배관 누설지점 추정 시스템 및 방법
Ahmaida et al. Gear wear process monitoring using acoustic signals

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
A107 Divisional application of patent
E601 Decision to refuse application