KR20130055884A - Jig for welding metal material and welding method using welding jig - Google Patents

Jig for welding metal material and welding method using welding jig Download PDF

Info

Publication number
KR20130055884A
KR20130055884A KR1020110121550A KR20110121550A KR20130055884A KR 20130055884 A KR20130055884 A KR 20130055884A KR 1020110121550 A KR1020110121550 A KR 1020110121550A KR 20110121550 A KR20110121550 A KR 20110121550A KR 20130055884 A KR20130055884 A KR 20130055884A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding
metal member
jig
pressing
metal
Prior art date
Application number
KR1020110121550A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
정성욱
조한진
허만주
Original Assignee
대우조선해양 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대우조선해양 주식회사 filed Critical 대우조선해양 주식회사
Priority to KR1020110121550A priority Critical patent/KR20130055884A/en
Publication of KR20130055884A publication Critical patent/KR20130055884A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/035—Seam welding; Backing means; Inserts with backing means disposed under the seam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B23K37/0435—Clamps
    • B23K37/0443—Jigs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/047—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

PURPOSE: A welding jig for a metallic member and a welding method using the same are provided to be equipped with a backing member on the other side of a welded side in case a welding work is required to be performed in the atmosphere of protective gas so that the welded side including a weld line is not exposed to the atmosphere. CONSTITUTION: A welding jig for a metallic member a backing member(20) and a pressurization member. The backing member is attached along the rear side of a first metal member(1) and of a second metal member(2). The pressurization member comprises leg units(11) which are positioned on both sides of a weld line of the backing member, and pressurizes both sides of the weld line; and a connection unit(11a) which interconnects the leg units. An insulating material is mounted between the leg units of the pressurization member and the backing member to block heat which is transferred from the welded rear side.

Description

금속부재 용접용 지그 및 용접용 지그를 이용한 용접방법{JIG FOR WELDING METAL MATERIAL AND WELDING METHOD USING WELDING JIG}JIG FOR WELDING METAL MATERIAL AND WELDING METHOD USING WELDING JIG}

본 발명은 금속부재 용접용 지그에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, GMAW{Gas Metal Arc Welding) 등의 금속부재 용접 시 퍼징 작업을 수행함이 없이 금속부재의 맞대기 이음 등의 용접을 수행할 수 있도록 용접 대상 금속부재를 고정하는 금속부재 용접용 지그 및 용접용 지그를 이용한 용접방법에 관한 것이다.The present invention relates to a jig for welding a metal member, and more particularly, welding to perform a welding such as butt joint of a metal member without performing a purging operation when welding a metal member, such as GMAW (Gas Metal Arc Welding) A welding method using a metal member welding jig for fixing a target metal member and a welding jig.

일반적으로, GMAW 용접을 수행하는 경우에는 금속 와이어를 사용하므로 용접부의 산화를 방지하기 위해 보호가스 및 퍼징 가스를 용접 도중 공급해주어야 한다.In general, in the case of performing GMAW welding, since a metal wire is used, a protective gas and a purging gas must be supplied during the welding to prevent oxidation of the welding portion.

도 1은 상술한 종래기술의 GMAW 용접 과정을 나타내는 도면이다.1 is a view showing a GMAW welding process of the prior art described above.

도 1과 같이 종래기술의 GMAW 용접의 경우, 강관 또는 강판제의 제1금속부재(1)와 제2금속부재(2)의 접촉면에 개선을 형성한 후 맞대기 자세로 위치시킨다. 이 경우 제1금속부재(1)와 제2금속부재(2)의 개선이 형성되지 면에는 퍼징블록(purging gas flow)(42)을 용접선의 양측에 배치한다.In the prior art GMAW welding as shown in FIG. 1, after the improvement is made in the contact surface between the first metal member 1 and the second metal member 2 made of steel pipe or steel plate, it is placed in a butt posture. In this case, purging gas flow 42 is disposed on both sides of the welding line on the surface where the improvement of the first metal member 1 and the second metal member 2 is not formed.

이와 같은 상태에서 용접을 수행하는 경우에는, 도 1과 같이, GMAW용접토치(31)의 내부로 용접와이어(33)를 공급함과 동시에 보호가스(32)를 분사하여 개선면에 대한 용접을 수행하고, 이와 동시에 퍼징블록(42)의 내부로 퍼징가스(41)를 주입하여 용접을 수행한다.When welding is performed in this state, as shown in FIG. 1, the welding wire 33 is supplied into the GMAW welding torch 31 and the protective gas 32 is sprayed at the same time to perform welding on the improved surface. At the same time, the welding is performed by injecting the purging gas 41 into the purging block 42.

강관에 대한 GMAW 용접을 수행하는 경우에는 용접토치(31)를 통해서는 용접부 전면에 와이어와 보호가스를 공급하면서 용접을 수행하고, 이면 즉, 강관(파이프) 내부에서는 도 3과 같이 퍼징 환경을 만들어 주어야 한다. 이와 같은 퍼징 환경을 만들어 주기 위해서는 내부에 밀폐공간을 만들고 보호가스를 불어 넣어줘야 하므로 용접 작업에 많은 비용이 소요되고, 작업 시간이 오래 걸리는 문제점을 가진다.In the case of performing GMAW welding on the steel pipe, the welding is performed while supplying a wire and a protective gas to the front surface of the welding part through the welding torch 31. Should give. In order to create such a purging environment, it is necessary to make a sealed space inside and blow a protective gas therein, which requires a large amount of welding work and takes a long time.

따라서, 본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, GMAW 등의 보호가스 분위기에서의 용접을 수행하는 경우 용접 이면이 압력에 의해 차폐되는 것에 의해 퍼징환경을 만들어 주지 않은 상태에서도 보호가스를 사용하는 금속용접을 가능하게 하는 금속부재 용접용 지그 및 용접용 지그를 이용한 용접방법를 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention is to solve the problems of the prior art described above, when performing the welding in a protective gas atmosphere, such as GMAW, the protective gas in the state that does not create a purging environment by shielding the welding back surface by pressure An object of the present invention is to provide a welding method using a welding jig and a welding member for a metal member that enables metal welding using.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 금속부재 용접용 지그는, 제1금속부재(1)와 제2금속부재(2)의 용접면의 이면을 따라 밀착 부착되는 백킹부재(20);와, 상기 백킹부재의 용접선의 양측에 위치하는 양측을 가압하는 다리부(11) 상기 다리부(11)를 서로 연결하는 연결부(11a)를 구비하는 가압부재;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Metal member welding jig of the present invention for achieving the above object, the backing member 20 is in close contact with the back surface of the welding surface of the first metal member (1) and the second metal member (2); And a pressurizing member having a connecting portion 11a for connecting the leg portions 11 to each other to press both sides positioned at both sides of the welding line of the backing member.

또한, 상기 가압부재의 다리부(11)와 백킹부재(20)의 사이에는 용접이면으로부터 전달되어 오는 열을 막아주는 단열재(12)가 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the insulating member 12 is provided between the leg portion 11 and the backing member 20 of the pressing member to prevent the heat transmitted from the welding surface.

상기 백킹부재(20)는, 상기 제1금속부재(1) 및 제2금속부재(2)의 용접이면의 곡면 형상을 따라 가변되어 밀착되는 가요성 판상부재인 것을 특징으로 한다.The backing member 20 is characterized in that the flexible plate-like member that is variable in contact with the curved shape of the welding surface of the first metal member 1 and the second metal member (2).

상기 용접용 지그는 또한, 상기 용접면 이면에서 상기 용접선을 따라 배치되어 상기 백킹부재(20)에 의해 지지되는 용적받침부(23);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The welding jig is also characterized in that it comprises a; volume support portion 23 is disposed along the welding line on the back surface of the welding surface is supported by the backing member (20).

상기 용적받침부(23)는 다수의 CMB(Ceramic Backing Material)로 제작된 세라믹블록(23a)이 열을 이루며 형성되어 상기 용접이면의 면상으로 가변되도록 구성되는 것을 특징으로 한다. 상기 세라믹블록(23a)의 용접 개선면의 이면에 대향하는 면이 오목형상으로 형성됨을 특징으로 한다.The volume bearing portion 23 is characterized in that the ceramic block 23a made of a plurality of CMB (Ceramic Backing Material) is formed in a row to be variable to the surface of the welding surface. A surface opposing the rear surface of the improved welding surface of the ceramic block 23a is formed in a concave shape.

상기 가압부재는, 상기 제1금속부재(1) 및 제2금속부재(2)가 금속판재인 경우, 상기 제1금속부재(1) 및 제2금속부재(2)의 용접선을 포함하는 길이 및 폭을 가지는 연결부(11a)와, 상기 연결부(11a)의 가로 세로 영역에서 상 방향으로 돌출 형성되는 다리부(11)를 구비하여 상부가 개방된 상자형으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The pressing member has a length and width including welding lines of the first metal member 1 and the second metal member 2 when the first metal member 1 and the second metal member 2 are metal plates. It is characterized in that it is formed in a box shape having an upper portion having a connecting portion (11a) having an upper portion and the leg portion (11) protruding upward in the horizontal and vertical regions of the connecting portion (11a).

상기 가압부재는 상기 제1금속부재(1) 및 제2금속부재(2)가 강관인 경우, 상기 제1금속부재(1) 및 제2금속부재(2)의 내부의 용접이면 측이 개방되고, 용접선을 포함하는 길이 및 폭을 가지고 환형으로 형성되는 연결부(11a)와, 상기 연결부(11a)의 양측부에서 상기 제1금속부재(1) 및 제2금속부재(2)로 돌출되어 상기 제1금속부재(1) 및 제2금속부재(2)의 용접이면 용접선을 향하는 면은 개방되도록 형성되는 한 쌍의 다리부(11);를 포함하여 구성되어, 상기 용접이면의 용접선을 포함하는 영역을 외부와 차폐시키도록 가변되는 가요성(flexiblity) 환형 원통 구조를 가지는 것을 특징으로 한다.When the pressure member is welded inside the first metal member 1 and the second metal member 2 when the first metal member 1 and the second metal member 2 are steel pipes, the side is opened. And a connecting portion 11a formed in an annular shape having a length and a width including a welding line, and protruding from the both sides of the connecting portion 11a to the first metal member 1 and the second metal member 2. If the first metal member 1 and the second metal member 2 is welded, the surface facing the welding line is a pair of legs 11 formed to be open, comprising a region, including the welding line of the welding surface It is characterized by having a flexible (flexiblity) annular cylindrical structure that is variable to shield it from the outside.

상기 가압부재는 외부의 압력에 의해 형상이 변형되는 우레탄 등의 합성부지 또는 고무 등의 탄성부재로 제작되는 것을 특징으로 한다.The pressing member may be made of an elastic member such as rubber or a synthetic site such as urethane or the like whose shape is deformed by external pressure.

또한, 상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 용접용 지그를 이용한 용접방법은,In addition, the welding method using the welding jig of the present invention for achieving the above object,

용접이면을 따라 부착되는 용적받침부(23)와 용적받침부(23)를 지지하며 용접이면에 부착되는 백킹부재(20)와, 백킹부재(20)의 측부 영역을 가압하는 가압부재를 포함하는 용접용 지그를 이용한 용접방법에 있어서,A backing member 20 supporting the volume bearing portion 23 and the volume bearing portion 23 attached along the welding surface, and a pressing member pressing the side region of the backing member 20. In the welding method using a welding jig,

상기 용적받침부(23)를 용접 개선면에 밀착되도록 상기 용적받침부(23)와 백킹부재(20)를 용접이면에 부착시킨 후 백킹부재를 용접이면에 밀착시키도록 가압부재를 장착시키는 용접용 지그 설치과정;과,Welding for mounting the pressurizing member so that the volume bearing part 23 and the backing member 20 are attached to the welding surface so that the volume bearing part 23 is in close contact with the welding improvement surface. Jig installation process;

상기 용접용 지그의 설치 종료 후에 상기 가압부재를 가압하여 상기 백킹부재(20)가 상기 용접이면와 외부를 차폐하도록 상기 용접이면에 밀착시키는 가압과정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.And pressurizing the pressing member after the installation of the welding jig is pressed to bring the backing member 20 into close contact with the welding surface to shield the welding surface and the outside.

상기 가압과정은 상기 가압부재에 유압을 인가하여 압착하는 것에 의해 이루어지는 것을 특징으로 한다.The pressing process is characterized in that the pressing by applying the hydraulic pressure to the pressing member.

상술한 구성을 가지는 본 발명의 금속부재 용접용 지그는, 보호가스 분위기에서 용접을 수행하여야 하는 경우 용접면의 이면에 장착되어 용접면 이면에서 용접선을 포함하는 용접부위가 대기로 노출되지 않도록 함으로써, 퍼징환경을 만들지 않은 상태에서 GMAW 등의 보호가스 분위기를 필요로 하는 금속 용접을 용이하게 수행할 수 있도록 하는 효과를 제공한다.The jig for welding a metal member of the present invention having the above-described configuration is mounted on the rear surface of the welding surface when welding is to be performed in a protective gas atmosphere so that the welding portion including the welding line on the back surface of the welding surface is not exposed to the atmosphere. It provides an effect that can easily perform metal welding that requires a protective gas atmosphere such as GMAW without creating a purging environment.

따라서, 본 발명은 종래기술에서와 같이, 퍼징환경을 만들고 퍼징간스를 주입하는 등의 과정을 수행하지 않게 되므로, 용접에 드는 비용을 절감시키며, 용접 시간을 현저히 단축시켜 용접 생산성을 현저히 향상시키는 효과를 제공한다.Therefore, the present invention does not perform a process such as making a purging environment and injecting a purging gas as in the prior art, thereby reducing the cost of welding and significantly shortening the welding time, thereby significantly improving welding productivity. To provide.

도 1은 종래기술의 GMAW 용접 과정을 나타내는 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따르는 용접용 지그의 단면도,
도 3은 상부가 개방된 박스형상의 가압부재(10a)를 나타내는 도면,도 4는 용접이면 측을 따라 개방된 환형 원통 형상의 가압부재(10b)를 나타내는 도면,
도 5는 본 발명의 실시예에 따르는 백킹부재(20)와 다수의 세라믹블록(23a)으로 구성되는 용적받침부(23)를 나타내는 도면,
도 6은 도 2의 용접용 지그의 사용 상태의 단면도,
도 7은 도 2 내지 도 6의 용접용 지그를 이용한 용접과정을 나타내는 도면이다.1 is a view showing a GMAW welding process of the prior art,
2 is a cross-sectional view of a welding jig according to an embodiment of the present invention,
3 is a view showing a box-shaped pressing member 10a having an open top, FIG. 4 is a view showing an annular cylindrical pressing member 10b opened along a side when welded;
5 is a view showing a volume bearing portion 23 composed of a backing member 20 and a plurality of ceramic blocks 23a according to an embodiment of the present invention,
6 is a cross-sectional view of a state of use of the welding jig of FIG.
7 is a view illustrating a welding process using the welding jig of FIGS. 2 to 6.

이하, 본 발명의 실시예를 나타내는 첨부도면을 참조하여 본원 발명을 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings showing an embodiment of the present invention will be described in more detail the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따르는 용접용 지그의 단면도이고, 도 3은 상부가 개방된 박스형상의 가압부재(10a)를 나타내는 도면이며, 도 4는 용접이면 측을 따라 개방된 환형 원통 형상의 가압부재(10a)를 나타내는 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따르는 백킹부재(20)와 다수의 세라믹블록(23a)으로 구성되는 용적받침부(23)를 나타내는 도면이다.Figure 2 is a cross-sectional view of a welding jig according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a view showing a box-shaped pressing member (10a) is open at the top, Figure 4 is an annular cylinder opened along the side when welding. Figure 5 is a view showing a pressing member (10a) of the shape, Figure 5 is a view showing a volume support 23 consisting of a backing member 20 and a plurality of ceramic blocks (23a) according to an embodiment of the present invention.

도 2와 같이 상기 용접용 지그는, 가압부재(10)와 단열재(12)와, 백킹부재(20)와, 용적받침부(23) 를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 2, the welding jig includes a pressing member 10, a heat insulating material 12, a backing member 20, and a volume support 23.

상기 가압부재(10)는 상기 백킹부재의 용접선의 양측에 위치하는 양측을 가압하는 다리부(11), 상기 다리부(11)를 서로 연결하는 연결부(11a)를 포함하여 구성된다. 상기 구성의 가압부재(10)는 외부의 압력에 의해 형상 변형되도록 고무, 가요성 및 내열성 플라스틱 등의 탄성부재로 제작된다.The pressing member 10 includes a leg portion 11 for pressing both sides positioned on both sides of the welding line of the backing member, and a connecting portion 11a for connecting the leg portion 11 to each other. The pressing member 10 of the above configuration is made of an elastic member such as rubber, flexible and heat resistant plastic so as to deform in shape by external pressure.

상기 가압부재(10)는, 상기 제1금속부재(1) 및 제2금속부재(2)가 금속판재인 경우, 도 3과 같이, 상기 제1금속부재(1) 및 제2금속부재(2)의 용접선을 포함하는 길이 및 폭을 가지는 연결부(11a)와, 상기 연결부(11a)의 가로 세로 영역에서 상방향으로 돌출 형성되는 다리부(11)를 구비하여 상부가 개방된 상자형으로 형성된다.When the first metal member 1 and the second metal member 2 are metal plate members, the pressing member 10, as shown in FIG. 3, the first metal member 1 and the second metal member 2. The connection part 11a having a length and a width including a weld line of the connection part and a leg part 11 protruding upward in a horizontal and vertical area of the connection part 11a are formed in an open box shape.

즉, 용접선의 양측 및 양단부를 다리부(11)들이 차폐하고, 다리부(11)들을 연결부(11a)가 연결하는 것에 의해 용접선을 포함하는 용접이면 영역을 외부와 밀폐시키게 된다.That is, if the legs 11 shield both sides and both ends of the welding line, and the connecting portions 11a connect the legs 11, the area is sealed to the outside when the welding includes the welding line.

또한, 상기 제1금속부재(1) 및 제2금속부재(2)가 강관인 경우, 도 4와 같이, 상기 가압부재(10)의 다리부(11)는 용접이면에서 용접선을 따라 중심이 관통되는 환형 판부재로서 쌍을 이루며 형성되고, 쌍을 이루며 형성된 환형판부재로서의 다리부(11)의 강관의 중심 측에 위치하는 모서리들을 관상으로 형성되는 연결부(11a)가 연결하도록 구성된다. 즉, 상기 강관에 적용되는 가압부재는 측면이 개방된 원통형으로 형성되어 강관의 내부에서 용접이면을 포함하는 영역이 개방된 측면에 위치됨으로써 외부와 차폐된다.When the first metal member 1 and the second metal member 2 are steel pipes, as shown in FIG. 4, the leg portion 11 of the pressing member 10 penetrates the center along the welding line at the welding surface. The annular plate member is formed in pairs, and the connecting portion 11a formed in a tubular shape is connected to the corners located at the center side of the steel pipe of the leg portion 11 as the annular plate member formed in pairs. That is, the pressurizing member applied to the steel pipe is formed in a cylindrical shape with an open side and is shielded from the outside by being located at an open side of an area including a welding surface inside the steel pipe.

이러한 구성을 가지는 상기 가압부재(10)는 용접이면에 밀착된 백킹부재(20)를 견고히 용접이면에 밀착시킬 수 있도록 외부의 압력에 의해 형상이 변형된다. 이를 위해 상기 가압부재(10)는 외부에서 공기를 불어 넣는 것에 의해 팽창되어 백킹부재(20)를 용접이면에 밀착시키는 에어포켓의 형태로 구성될 수도 있다.The pressing member 10 having such a configuration is deformed by external pressure so that the backing member 20 in close contact with the welding surface can be firmly in contact with the welding surface. To this end, the pressing member 10 may be expanded by blowing air from the outside to form an air pocket for bringing the backing member 20 into close contact with the welding surface.

상기 가압부재(10)는 섭씨 250도의 고온에서 사용 가능한 우레탄 고무 또는 스폰지로 제작될 수 있다.The pressing member 10 may be made of urethane rubber or sponge usable at a high temperature of 250 degrees Celsius.

상기 단열재(12)는 용접 이면부로부터의 열전달을 감소시키는 세라믹 고무로 제작될 수 있다. 상기 구성의 단열재(12)는 가압부재(10, 10a, 10b)와 백킹부재(20)의 양측 사이에 위치되어, 용접이면의 열이 가압부재(10)로 전달되는 것을 차단한다.The heat insulator 12 may be made of ceramic rubber to reduce heat transfer from the weld back surface. The heat insulator 12 having the above configuration is positioned between both sides of the pressing members 10, 10a and 10b and the backing member 20 to block heat from the welding surface from being transferred to the pressing member 10.

다음으로, 상기 백킹부재(20)는 도 5와 같이, 이면에 접착제를 도포되어 용접이면 및 용적받침부(23)의 표면 형상에 따라 변형되며 용접이면에 부착되는 알루미늄 등의 금속 테이프로 제작된다.Next, as shown in FIG. 5, the backing member 20 is made of a metal tape, such as aluminum, which is applied to the back surface to be deformed according to the surface shape of the welding surface and the volume bearing part 23 and attached to the welding surface. .

상기 용적받침부(23)는 도 5와 같이, 용접이면에 부착되는 경우 용접이면의 형상에 따라 변형될 수 있도록 CBM(Ceramic Backing Material) 등으로 제작되는 다수의 세라믹블록(23a)의 열로 형성된다.The volume bearing portion 23 is formed of a row of ceramic blocks 23a made of CBM (Ceramic Backing Material) to be deformed according to the shape of the welding surface when attached to the welding surface as shown in FIG. 5. .

즉, 상기 제1금속부재(1) 및 제2금속부재(2)가 금속판재인 경우, 상기 백킹부재(20)는, 상기 제1금속부재(1) 및 제2금속부재(2)의 용접선을 포함하는 길이 및 폭을 가지는 판재 형태로 용접이면에 부착되어 용적받침부(23)를 지지한다.That is, when the first metal member 1 and the second metal member 2 are metal plate members, the backing member 20 may weld lines of the first metal member 1 and the second metal member 2. It is attached to the welding surface in the form of a plate having a length and width to include to support the volume support 23.

이와 달리, 상기 제1금속부재(1) 및 제2금속부재(2)가 강관(파이프)인 경우, 상기 백킹부재(20)는, 상기 제1금속부재(1) 및 제2금속부재(2)의 용접선을 포함하는 길이 및 폭을 가지는 환형 판재가 서로 연결되는 것에 의해 강관 내부의 용접면에 밀착되는 관구조로 용접이면에 부착되어 용적받침부(23)를 지지한다.On the contrary, when the first metal member 1 and the second metal member 2 are steel pipes (pipes), the backing member 20 may include the first metal member 1 and the second metal member 2. An annular plate having a length and a width including a welding line) is attached to the welding surface to support the volume support 23 in a pipe structure in close contact with the welding surface inside the steel pipe.

도 6은 도 2의 용접용 지그의 사용 상태의 단면도이고, 도 7은 도 2 내지 도 5의 용접용 지그를 이용한 용접과정을 나타내는 도면이다.FIG. 6 is a cross-sectional view of a state of use of the welding jig of FIG. 2, and FIG. 7 is a view illustrating a welding process using the welding jig of FIGS. 2 to 5.

도 6과 같이, GMAW 용접과 같이 퍼징환경을 필요로 하는 용접을 수행하고자하는 경우에는 모재(제1금속부재(1)와 제2금속부재(2))에 개선을 형성하여 맞대기 용접위치로 위치시킨다. 이 과정에서 용접이면에 용적받침부(23)가 부착된 백킹부재(20)를 부착하고, 용접이면으로 외부 공기가 유입되지않도록 백킹부재(20)를 가압하도록 가압부재(10, 10a, 10b)를 장착한다. 이 과정에서 단열재(12)는 가압부재(10)의 다리부(11)의 내측 영역과 백킹부재(20)의 사이에 장착된다. As shown in FIG. 6, when performing welding requiring a purging environment such as GMAW welding, an improvement is formed in the base material (the first metal member 1 and the second metal member 2) to be placed in the butt welding position. Let's do it. In this process, the backing member 20 having the volume support 23 attached to the welding surface is attached, and the pressing members 10, 10a, and 10b pressurize the backing member 20 so that external air does not flow into the welding surface. To be fitted. In this process, the heat insulator 12 is mounted between the inner region of the leg portion 11 of the pressing member 10 and the backing member 20.

상술한 과정이 본 발명의 용접용 지그를 이용한 용접과정 중 용접용지그 설치과정이 된다.The above-described process is a welding jig installation process of the welding process using the welding jig of the present invention.

상술한 바와 같이 용접용 지그가 모재의 용접을 위해 설치된 후에는 상기 구성의 용접지그는 모재의 저면에 위치되므로 모재의 하중에 의해 가압되어 자연스럽게 백킹부재(20)를 모재에 밀착시키는 것에 의해 용접이면을 외부와 차폐시키게 된다.As described above, after the welding jig is installed for welding the base material, the welding jig having the above configuration is located on the bottom surface of the base material, so that the welding jig is pressurized by the load of the base material to naturally bring the backing member 20 into close contact with the base material. It is shielded from the outside.

또한 상기 모재가 강관인 경우에는 강관의 내부에 도 4의 가압부재(10b)가 장착된다. 이 경우에는 별도의 공기에 의해 팽창되는 팽창수단을 가압부재(10b)의 내부에 삽입한 후 팽창수단에 공기를 불어넣는 것에 의해 가압부재(10b)를 가압하여 용접이면을 외부와 차폐시킨다. 이 때 상기 가압부재(10b)가 내부가 중공이고 외부에서 공기를 주입할 수 있는 에어포켓 형태로 제작된 경우에는 가압부재(10b)에 직접 공기를 불어 넣는 것에 의해 백킹부재(20)를 용접이면에 밀착시킴으로써 용접이면을 외부와 차폐시키게 된다. In addition, when the base material is a steel pipe, the pressing member 10b of FIG. 4 is mounted inside the steel pipe. In this case, the expansion means expanded by the separate air is inserted into the pressurizing member 10b, and then the pressurizing member 10b is pressurized by blowing air into the expansion means to shield the welding surface from the outside. At this time, when the pressing member 10b is hollow and is manufactured in the form of an air pocket capable of injecting air from the outside, the backing member 20 is welded by directly blowing air into the pressing member 10b. By being in close contact with each other, the welded surface is shielded from the outside.

이와 같이 가압부재(10, 10a, 10b)를 가압하여 백킹부재(20)를 용접이면에 긴밀히 밀착시키는 과정이 본 발명의 가압과정이 된다.As such, the process of pressing the pressing members 10, 10a, and 10b to bring the backing member 20 into close contact with the welding surface becomes the pressing process of the present invention.

상술한 바와 같이 용접지그의 설치 및 가압부재(10)에 대한 가압이 완료된 후에는 도 7과 같이, 용접토치(31)를 통해 용접와이어(33)와 보호가스(32)를 분사하여 용접면에 대한 용접을 수행한다.As described above, after the installation of the welding jig and the pressing on the pressing member 10 are completed, as shown in FIG. 7, the welding wire 33 and the protective gas 32 are sprayed through the welding torch 31 to the welding surface. Perform welding for

상술한 과정에 의해 본 발명의 용접용 지그 및 용접용 지그를 이용한 용접방법은, 용접이면에 외부의 공기가 유입되지 않게 되어 산화가 방지되므로, 퍼징 환경을 조성하지 않은 상태에서도 GMAW 등의 용접을 수행할 수 있게 된다.In the welding method using the welding jig and the welding jig of the present invention by the above-described process, since the outside air does not flow into the welding surface, the oxidation is prevented, so that welding such as GMAW is performed even in a state without a purging environment. It can be done.

10, 10a, 10b: 가압부재, 11; 다리부, 11a: 연결부, 12: 단열재
20: 백킹부재, 23: 용적받침부, 23a: 세라믹블록, 31; 용접토치
32: 보호가스, 33: 용접와이어, 10, 10a, 10b: pressing member 11; Leg, 11a: connecting portion, 12: insulation
20: backing member, 23: volume bearing portion, 23a: ceramic block, 31; Welding torch
32: protective gas, 33: welding wire,

Claims (10)

제1금속부재(1)와 제2금속부재(2)의 용접면의 이면을 따라 밀착 부착되는 백킹부재(20);와,
상기 백킹부재의 용접선의 양측에 위치하는 양측을 가압하는 다리부(11) 상기 다리부(11)를 서로 연결하는 연결부(11a)를 구비하는 가압부재;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 용접용 지그.A backing member 20 closely attached along the back surface of the welding surface of the first metal member 1 and the second metal member 2;
And a pressurizing member having leg portions 11 for pressing both sides positioned at both sides of the welding line of the backing member, and a connecting portion 11a connecting the leg portions 11 to each other. Jig. 청구항 1에 있어서,
상기 가압부재의 다리부(11)와 백킹부재(20)의 사이에 장착되어 용접이면으로부터 전달되어 오는 열을 막아주는 단열재(12)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 용접용 지그.The method according to claim 1,
Welding jig, characterized in that it further comprises a heat insulating material (12) mounted between the leg portion 11 and the backing member of the pressing member to prevent the heat transmitted from the welding surface. 청구항 1에 있어서, 상기 백킹부재(20)는,
상기 제1금속부재(1) 및 제2금속부재(2)의 용접이면의 곡면 형상을 따라 가변되어 밀착되는 가요성 판상부재인 것을 특징으로 하는 용접용 지그.The method according to claim 1, The backing member 20,
Welding jig, characterized in that the flexible plate-like member that is variable in contact with the curved surface of the welding surface of the first metal member (1) and the second metal member (2). 청구항 1에 있어서,
상기 용접면 이면에서 상기 용접선을 따라 배치되어 상기 백킹부재(20)에 의해 지지되는 용적받침부(23);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 용접용 지그.The method according to claim 1,
And a volume support portion (23) disposed on the back surface of the welding surface along the welding line and supported by the backing member (20). 청구항 1에 있어서, 상기 가압부재는,
상기 제1금속부재(1) 및 제2금속부재(2)가 금속판재인 경우,
상기 제1금속부재(1) 및 제2금속부재(2)의 용접선을 포함하는 길이 및 폭을 가지는 연결부(11a);와,
상기 연결부(11a)의 가로 세로 영역에서 상 방향으로 돌출 형성되는 다리부(11);를 구비하여 상부가 개방된 상자형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 용접용 지그.The method according to claim 1, wherein the pressing member,
When the first metal member 1 and the second metal member 2 is a metal plate material,
A connection part 11a having a length and a width including a weld line of the first metal member 1 and the second metal member 2;
And a leg portion (11) protruding upward in a horizontal and vertical area of the connection portion (11a). 청구항 1에 있어서, 상기 가압부재는,
상기 제1금속부재(1) 및 제2금속부재(2)가 강관인 경우,
상기 제1금속부재(1) 및 제2금속부재(2)의 내부의 용접이면 측이 개방되고, 용접선을 포함하는 길이 및 폭을 가지고 환형으로 형성되는 연결부(11a);와,
상기 연결부(11a)의 양측부에서 상기 제1금속부재(1) 및 제2금속부재(2)로 돌출되어 상기 제1금속부재(1) 및 제2금속부재(2)의 용접이면 용접선을 향하는 면은 개방되도록 형성되는 한 쌍의 다리부(11);를 포함하여 구성되어,
상기 용접이면의 용접선을 포함하는 영역을 외부와 차폐시키도록 가변되는 가요성(flexiblity) 환형 원통 구조를 가지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 용접용 지그.The method according to claim 1, wherein the pressing member,
When the first metal member 1 and the second metal member 2 is a steel pipe,
A connecting part 11a formed in an annular shape having a length and a width including a welding line, the side of which is open when the inside of the first metal member 1 and the second metal member 2 are welded;
Protruding from both side portions of the connecting portion 11a to the first metal member 1 and the second metal member 2 to the welding line when the first metal member 1 and the second metal member 2 are welded. The surface is configured to include; a pair of leg portion 11 is formed to be open,
A welding jig, wherein the welding jig is configured to have a flexible annular cylindrical structure that is variable to shield an area including the weld line on the back surface from outside. 청구항 1에 있어서, 상기 가압부재는,
외부의 압력에 의해 형상이 변형되는 탄성부재로 제작되는 것을 특징으로 하는 용접용 지그.The method according to claim 1, wherein the pressing member,
Welding jig, characterized in that made of an elastic member that is deformed by the pressure of the outside. 청구항 1에 있어서, 상기 가압부재는,
내부가 중공으로 형성되어 외부에서 유체를 유입시켜 팽창될 수 있는 에어포켓으로 구성되는 것을 특징으로 하는 용접용 지그.The method according to claim 1, wherein the pressing member,
Welding jig, characterized in that the interior is formed of a hollow air pocket that can be expanded by introducing a fluid from the outside. 용접이면을 따라 부착되는 용적받침부(23)와 용적받침부(23)를 지지하며 용접이면에 부착되는 백킹부재(20)와, 백킹부재(20)의 측부 영역을 가압하는 가압부재;를 포함하는 용접용 지그를 이용한 용접방법에 있어서,
상기 용적받침부(23)를 용접 개선면에 밀착되도록 상기 용적받침부(23)와 백킹부재(20)를 용접이면에 부착시킨 후 백킹부재를 용접이면에 밀착시키도록 가압부재를 장착시키는 용접용 지그 설치과정;과,
상기 용접용 지그의 설치 종료 후에 상기 가압부재를 가압하여 상기 백킹부재(20)가 상기 용접이면와 외부를 차폐하도록 상기 용접이면에 밀착시키는 가압과정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 용접용 지그를 이용한 용접방법.And a backing member 20 supporting the volume bearing portion 23 and the volume bearing portion 23 attached along the welding surface and pressing the side region of the backing member 20. In the welding method using a welding jig to be,
Welding for mounting the pressurizing member so that the volume bearing part 23 and the backing member 20 are attached to the welding surface so that the volume bearing part 23 is in close contact with the welding improvement surface. Jig installation process;
Pressing the pressing member after the installation of the welding jig by pressing the backing member 20 in close contact with the welding surface to shield the welding surface and the outside; using a welding jig characterized in that it comprises a welding method. 청구항 9에 있어서, 상기 가압과정은,
상기 가압부재에 유압을 인가하여 팽창시키는 것에 의해 상기 백킹부재(20)를 용접이면에 밀착시키는 과정인 것을 특징으로 하는 용접용 지그를 이용한 용접 방법.The method of claim 9, wherein the pressing process,
Welding method using a welding jig, characterized in that the process in which the backing member 20 is in close contact with the welding surface by applying the hydraulic pressure to the pressure member to expand.
KR1020110121550A 2011-11-21 2011-11-21 Jig for welding metal material and welding method using welding jig KR20130055884A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110121550A KR20130055884A (en) 2011-11-21 2011-11-21 Jig for welding metal material and welding method using welding jig

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110121550A KR20130055884A (en) 2011-11-21 2011-11-21 Jig for welding metal material and welding method using welding jig

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20130055884A true KR20130055884A (en) 2013-05-29

Family

ID=48664156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110121550A KR20130055884A (en) 2011-11-21 2011-11-21 Jig for welding metal material and welding method using welding jig

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20130055884A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150145985A (en) * 2014-06-20 2015-12-31 대우조선해양 주식회사 Purging device for pipe welding and welding method using the same
KR20190023261A (en) 2017-08-28 2019-03-08 주식회사휴비스 Jig for welding

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0533985U (en) * 1991-10-09 1993-05-07 株式会社小松製作所 Movable backing device
JPH1147924A (en) * 1997-07-28 1999-02-23 Nkk Corp Device and method for relaying base stock coil for spiral steel tube
KR20110061636A (en) * 2009-01-23 2011-06-09 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 Laser welding apparatus and method of laser welding
KR20110077613A (en) * 2009-12-30 2011-07-07 주식회사 현대미포조선 A backing metrial adhesion apparatus for butt jiont welding and backing metrial
KR20110121203A (en) * 2010-04-30 2011-11-07 삼성중공업 주식회사 Apparatus for attaching a backing member

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0533985U (en) * 1991-10-09 1993-05-07 株式会社小松製作所 Movable backing device
JPH1147924A (en) * 1997-07-28 1999-02-23 Nkk Corp Device and method for relaying base stock coil for spiral steel tube
KR20110061636A (en) * 2009-01-23 2011-06-09 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 Laser welding apparatus and method of laser welding
KR20110077613A (en) * 2009-12-30 2011-07-07 주식회사 현대미포조선 A backing metrial adhesion apparatus for butt jiont welding and backing metrial
KR20110121203A (en) * 2010-04-30 2011-11-07 삼성중공업 주식회사 Apparatus for attaching a backing member

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150145985A (en) * 2014-06-20 2015-12-31 대우조선해양 주식회사 Purging device for pipe welding and welding method using the same
KR20190023261A (en) 2017-08-28 2019-03-08 주식회사휴비스 Jig for welding

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205414832U (en) Pipe welding is with rhombus internal stay anchor clamps
US2984732A (en) Apparatus and method for brazing honeycomb sandwich panels
CN101933391B (en) Electrode support structure and electric heating device having same
KR101997769B1 (en) Jig for welding
KR20130055884A (en) Jig for welding metal material and welding method using welding jig
CN102528257A (en) Device for connecting welding wire for co2 gas welding
JP6143402B1 (en) Welding method between thin copper plates
JP2001105158A (en) Induction heating coil for diffusion welding of railroad rail, and diffussion welding method of railroad rail using the method
CN102848122A (en) Welding tooling for transformer shell of electric locomotive
CN105252118A (en) Welding process for rear door of self-supporting van vehicle
JPH07124782A (en) Welding equipment for steel sheet
CN104283160A (en) Bending tool for cable laying
CN204167803U (en) Cable laying flector
CN103624393B (en) The hot self-pressure method of attachment of rigid restraint
KR101919019B1 (en) Preheating Apparatus of Welding For Jack Up Rig
CN205218408U (en) General welding frock of track transportation vehicles equipment compartment skeleton
CN211102150U (en) Laser welding device for sheet metal processing
CN206105136U (en) Single armed multistation butt -joint device
CN106475657A (en) A kind of oxygen welding equipment Moveable support
CN212761988U (en) Seamless stainless steel pipe welding processing device
JP7037717B2 (en) Welding method
CN206373555U (en) A kind of Cu-Al connecting pipe welding machine frock
CN104772551A (en) Rubber film sealing coal gas cabinet bottom (top) plate welding method
KR200417343Y1 (en) Spot-welding machines for door-frame
KR20130004006U (en) Straighting apparatus for stand in submarine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application