KR20130054790A - 발광소자 패키지 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 발광소자 패키지에 대한 것으로, 이 장치는 캐비티를 포함하는 몸체, 상기 캐비티 내에 서로 분리되어 있는 제1 및 제2 리드 프레임, 상기 캐비티 내에 배치되는 적어도 하나의 발광 소자, 상기 캐비티를 매립하는 몰딩재, 상기 몸체와 상기 몰딩재 사이에 형성되는 계면접착층, 그리고 외부로부터 상기 캐비티의 바닥면까지 연장되는 주입구를 포함하며, 상기 주입구는 상기 계면접착층과 동일한 물질로 매립되어 있는 발광소자 패키지를 제공한다. 따라서, 수지재 적층 전 프라이머를 도포할 때, 발광 칩이나 와이어에 프라이머가 토출되는 것을 방지함으로써 칩과 와이어의 변색을 방지할 수 있다. 따라서, 칩과 와이어의 변색에 의한 빛 흡수를 방지함으로써 발광량 확보 및 색도 편차 보상의 효과가 있다.

Description

발광소자 패키지{The light emitting device package}
본 발명은 발광소자 패키지에 관한 것이다.
발광 다이오드(LED: Light Emitting Diode)는 GaAs 계열, AlGaAs 계열, GaN 계열, InGaN 계열 및 InGaAlP 계열 등의 화합물 반도체 재료를 이용하여 발광 원을 구성할 수 있다.
이러한 발광 다이오드는 패키지화되어 다양한 색을 방출하는 발광소자 패키지로 이용되고 있으며, 발광소자 패키지는 칼라를 표시하는 점등 표시기, 문자 표시기 및 영상 표시기 등의 다양한 분야에 광원으로 사용되고 있다.
실시예는 새로운 구조를 가지는 발광소자 패키지를 제공한다.
실시예는 몸체와 수지재 사이에 접착력을 향상시킬 수 있는 제조 방법을 제공한다.
실시예는 캐비티를 포함하는 몸체, 상기 캐비티 내에 서로 분리되어 있는 제1 및 제2 리드 프레임, 상기 캐비티 내에 배치되는 적어도 하나의 발광 소자, 상기 캐비티를 매립하는 몰딩재, 상기 몸체와 상기 몰딩재 사이에 형성되는 계면접착층, 그리고 외부로부터 상기 캐비티의 바닥면까지 연장되는 주입구를 포함하며, 상기 주입구는 상기 계면접착층과 동일한 물질로 매립되어 있는 발광소자 패키지를 제공한다.
한편, 실시예는 복수의 제1 리드 프레임 및 제2 리드 프레임을 형성하는 단계, 캐비티를 가지며, 외부로부터 상기 캐비티의 바닥면까지 관통하는 주입구를가지는 몸체를 형성하는 단계, 상기 제1 또는 제2 리드 프레임 위에 발광 소자를 실장하는 단계, 상기 주입구에 바늘을 주입하고, 상기 바늘로 계면접착제를 도포하여 상기 캐비티의 바닥면에 계면접착층을 형성하는 단계, 그리고 상기 캐비티를 매립하는 몰딩재를 도포하는 단계를 포함하는 발광소자 패키지의 제조 방법을 제공한다.
실시예에 따르면, 발광소자 패키지에 있어서, 수지재 적층 전 프라이머를 도포할 때, 발광 칩이나 와이어에 프라이머가 토출되는 것을 방지함으로써 칩과 와이어의 변색을 방지할 수 있다. 따라서, 칩과 와이어의 변색에 의한 빛 흡수를 방지함으로써 발광량 확보 및 색도 편차 보상의 효과가 있다.
또한, 프라이머를 몸체 바닥면에 안정적으로 도포함으로써 몸체와 수지재 사이에 접착력이 향상된다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 발광소자 패키지의 사시도이다.
도 2는 도 1의 발광소자 패키지를 Ⅰ-Ⅰ'로 절단한 단면도이다.
도 3은 도 1의 발광 다이오드의 단면도이다.
도 4 내지 도 8은 제1 실시예에 따른 발광소자 패키지를 제조하는 공정을 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 발광소자 패키지의 상면도이다.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 발광소자 패키지의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제4 실시예에 따른 발광소자 패키지의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 제5 실시예에 따른 발광소자 패키지의 단면도이다.
도 13은 본 발명의 제6 실시예에 따른 발광소자 패키지의 단면도이다.
도 14는 본 발명의 발광소자 패키지를 포함하는 표시 장치를 나타낸 도면이다.
도 15는 본 발명의 발광소자 패키지를 포함하는 조명 장치의 예를 나타낸 도면이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하고, 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 "위(on)"에 또는 "아래(under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, "위(on)"와 "아래(under)"는 "직접(directly)" 또는 "다른 층을 개재하여 간접(indirectly)" 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 각 층의 위 또는 아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
이하에서는 도 1 내지 도 3을 참고하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 발광소자 패키지를 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 발광소자 패키지의 상면도이고, 도 2는 도 1의 발광소자 패키지를 Ⅰ-Ⅰ'로 절단한 단면도이고, 도 3은 도 1의 발광 다이오드의 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 발광 소자 패키지(100)는 몸체(110), 제1리드 프레임(131) 및 제2 리드 프레임(132), 복수의 발광 소자(120), 및 와이어(121)를 포함한다.
상기 몸체(110)는 폴리프탈아미드(PPA:Polyphthalamide)와 같은 수지 재질, 실리콘(Si), 금속 재질, PSG(photo sensitive glass), 사파이어(Al2O3), 인쇄회로기판(PCB) 중 적어도 하나로 형성될 수 있다. 바람직하게 몸체(110)는 폴리프탈아미드(PPA:Polyphthalamide)와 같은 수지 재질로 이루어질 수 있다.
상기 몸체(110)는 전도성을 갖는 도체로 형성될 수도 있다. 몸체(110)가 전기 전도성을 갖는 재질인 경우, 몸체(110)의 표면에는 절연막(미도시)이 형성되어 몸체(110)가 제1 리드 프레임(131), 및 제2 리드 프레임(132)와 전기적으로 쇼트(short)되는 것을 방지하도록 구성될 수 있다. 위에서 바라본 몸체(110)의 둘레 형상은 발광 소자 패키지(100)의 용도 및 설계에 따라 삼각형, 사각형, 다각형, 및 원형 등 다양한 형상을 가질 수 있으나, 바람직하게는 도 1과 같이 직사각형의 형상을 가질 수 있다.
상기 몸체(120)의 상부에는 캐비티(115)를 포함하며, 광이 방출되는 영역이다.
상기 몸체(110) 위에 상기 제1 리드 프레임(131) 및 제2 리드 프레임(132)이 형성될 수 있다. 상기 제1 리드 프레임(131) 및 상기 제2 리드 프레임(132)은 양극과 음극으로 전기적으로 분리되어, 상기 발광 소자(120)에 전원을 제공할 수 있다. 한편, 상기 발광 소자(120)의 설계에 따라, 상기 제1, 제2 리드 프레임(131, 132) 외에 복수 개의 전극이 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
한편, 상기 제1, 제2 리드 프레임(131, 132)은 상기 캐비티(115)의 바닥면 내에 서로 분리되며 노출되어 있다.
상기 제1, 제2 리드 프레임(131, 132)은 단층 구조로 형성될 수 있다. 예를 들어, Cu, Cr, Au, Al, Ag, Sn, Ni, Pt, Pd 중 적어도 하나를 포함하는 금속 또는 합금으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 제1, 제2 리드 프레임(131, 132)은 다층 구조로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1, 제2 리드 프레임(131, 132)은 티타늄(Ti), 구리(Cu), 니켈(Ni), 금(Au)이 순차적으로 적층된 Ti/Cu/Ni/Au층 일 수 있으나, 이것에 한정하지 않는다.
즉, 상기 제1, 제2 리드 프레임(131, 132)의 최하층에는 티타늄(Ti), 크롬(Cr), 탄탈늄(Ta)과 같이 상기 몸체와의 접착력이 우수한 재질이 적층되고, 상기 제1, 제2 리드 프레임(131, 132)의 최상층에는 금(Au)과 같이 와이어(Wire) 등이 용이하게 부착되며, 전기 전도성이 우수한 재질이 적층되고, 상기 제1, 제2 리드 프레임(131, 132)의 최상층과 최하층 사이에는 백금(Pt), 니켈(Ni), 구리(Cu) 등으로 형성되는 확산 방지층(diffusion barrier layer)이 적층될 수 있으나, 이에 대해 한정하지는 않는다.
또한, 상기 제1, 제2 리드 프레임(131, 132)은 전도성 연결부재인 와이어(121)가 부착되어, 상기 제1, 제2 리드 프레임(131, 132)을 상기 발광 소자(120)와 전기적으로 연결할 수 있다.
한편, 상기 제1, 제2 리드 프레임(131, 132)의 혼동 없이 구분하기 위해, 상기 몸체(110)에는 캐쏘드 마크(cathode mark)가 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 발광 소자(120)는 자외선 대역부터 가시광선 대역의 파장 범위 중에서 선택적으로 발광할 수 있으며, 동일한 피크 파장의 광을 방출하거나, 서로 다른 피크 파장의 광을 방출할 수 있다. 상기 발광 소자(120) 는 3족-5족 화합물 반도체를 이용한 LED 칩 예컨대, UV(Ultraviolet) LED 칩, 청색 LED 칩, 녹색 LED 칩, 백색 LED 칩, 적색 LED 칩 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 발광 소자(120)는 상기 몸체(110) 상에 직접 탑재되거나, 제 제1, 제2 리드 프레임(131, 132) 위에 전기적으로 접착될 수 있다.
발광 소자(120)는 와이어 본딩, 다이 본딩, 플립 본딩 방식을 선택적으로 이용하여 탑재할 수 있으며, 이러한 본딩 방식은 칩 종류 및 칩의 전극 위치에 따라 변경될 수 있다.
발광 소자(120)는 III족-V족 원소의 화합물 반도체 예컨대 AlInGaN, InGaN, GaN, GaAs, InGaP, AllnGaP, InP, InGaAs 등의 계열의 반도체를 이용하여 제조된 반도체 발광소자를 선택적으로 포함할 수 있다.
도 2와 같이, 상기 발광 소자(120)는 제1, 제2 리드 프레임(131, 132)에 전도성 접착제로 부착되고, 와이어(121)로 제1, 제2 리드 프레임(131, 132)에 전기적으로 연결될 수 있다.
이러한 발광 소자(120)는 수직형 발광소자라 명명하며, 도 3과 같이 전도성 지지기판(21), 본딩층(23), 제2 도전형 반도체층(25), 활성층(27), 및 제1 도전형 반도체층(29)을 포함한다.
전도성 지지기판(21)은 금속 또는 전기 전도성 반도체 기판으로 형성될 수 있다.
기판(21) 위에는 III족-V족 질화물 반도체층이 형성되는 데, 반도체의 성장 장비는 전자빔 증착기, PVD(physical vapor deposition), CVD(chemical vapor deposition), PLD(plasma laser deposition), 이중형의 열증착기(dual-type thermal evaporator) 스퍼터링(sputtering), MOCVD(metal organic chemical vapor deposition) 등에 의해 형성할 수 있으며, 이러한 장비로 한정하지는 않는다.
전도성 지지기판(21) 위에는 본딩층(23)이 형성될 수 있다. 본딩층(23)은 전도성 지지기판(21)과 질화물 반도체층을 접착되도록 한다. 또한, 전도성 지지기판(21)은 본딩 방식이 아닌 도금 방식으로 형성될 수도 있으며, 이 경우 본딩층(23)은 형성되지 않을 수도 있다.
본딩층(23) 위에는 제2 도전형 반도체층(25)이 형성되며, 제2 도전형 반도체층(25)은 제1 전극(31)과 전기적으로 연결된다.
제2 도전형 반도체층(25)은 III족-V족 화합물 반도체 예컨대, GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, AlInN 중 적어도 하나로 형성될 수 있다. 제2 도전형 반도체층(25)에는 제2 도전형 도펀트가 도핑될 수 있으며, 제2 도전형 도펀트는 p형 도펀트로서, Mg, Zn, Ca, Sr, Ba를 포함한다.
제2 도전형 반도체층(25)은 예컨대, NH3, TMGa(또는 TEGa), 및 Mg와 같은 p형 도펀트를 포함한 가스를 공급하여 소정 두께의 p형 GaN층으로 형성될 수 있다.
제2 도전형 반도체층(25)은 소정 영역에 전류 확산(current spreading) 구조를 포함한다. 전류 확산 구조는 수직 방향으로의 전류 확산 속도보다 수평 방향으로의 전류 확산 속도가 높은 반도체층들을 포함한다.
전류 확산 구조는 예컨대, 도펀트의 농도 또는 전도성의 차이를 가지는 반도체층들을 포함할 수 있다.
제2 도전형 반도체층(25)은 그 위의 다른 층 예컨대, 활성층(27)에 균일한 분포로 확산된 캐리어를 공급될 수 있다.
제2 도전형 반도체층(25) 위에는 활성층(27)이 형성된다. 활성층(27)은 단일 양자 우물 또는 다중 양자 우물(MQW) 구조로 형성될 수 있다. 활성층(27)의 한 주기는 InGaN/GaN의 주기, AlGaN/InGaN의 주기, InGaN/InGaN의 주기, 또는 AlGaN/GaN의 주기를 선택적으로 포함할 수 있다.
제2 도전형 반도체층(25)과 활성층(27) 사이에는 제2 도전형 클래드층(도시하지 않음)이 형성될 수 있다. 제2 도전형 클래드층은 p형 GaN계 반도체로 형성될 수 있다. 제2 도전형 클래드층은 우물층의 에너지 밴드 갭보다 높은 밴드 갭을 갖는 물질로 형성될 수 있다.
활성층(27) 위에는 제1 도전형 반도체층(29)이 형성된다. 제1 도전형 반도체층(29)은 제1 도전형 도펀트가 도핑된 n형 반도체층으로 구현될 수 있다. n형 반도체층은 GaN, InN, AlN, InGaN, AlGaN, InAlGaN, AlInN 등과 같은 화합물 반도체 중 어느 하나로 이루어질 수 있다. 제1 도전형 도펀트는 n형 도펀트로서, Si, Ge, Sn, Se, Te 등에서 적어도 하나를 첨가될 수 있다.
제1 도전형 반도체층(29)은 예컨대, NH3, TMGa(또는 TEGa), 및 Si와 같은 n형 도펀트를 포함한 가스를 공급하여 소정 두께의 n형 GaN층을 형성할 수 있다.
또한, 제2 도전형 반도체층(25)은 p형 반도체층, 제1 도전형 반도체층(29)은 n형 반도체층으로 구현될 수 있다. 발광 구조물은 n-p 접합 구조, p-n 접합 구조, n-p-n 접합 구조, p-n-p 접합 구조 중 어느 한 구조로 구현할 수 있다. 이하, 실시 예의 설명을 위해 반도체층의 최상층은 제1 도전형 반도체층(29)을 그 예로 설명하기로 한다.
제1 도전형 반도체층(29) 위에는 제1 전극 또는/및 전극층(도시하지 않음)이 형성될 수 있다. 전극층은 산화물 또는 질화물 계열의 투광층 예컨대, ITO(indium tin oxide), ITON(indium tin oxide nitride), IZO(indium zinc oxide), IZON(indium zinc oxide nitride), IZTO(indium zinc tin oxide), IAZO(indium aluminum zinc oxide), IGZO(indium gallium zinc oxide), IGTO(indium gallium tin oxide), AZO(aluminum zinc oxide), ATO(antimony tin oxide), GZO(gallium zinc oxide), IrOx, RuOx, NiO의 물질 중에서 선택되어 형성될 수 있다. 전극층은 전류를 확산시켜 줄 수 있는 전류 확산층으로 기능할 수 있다.
또한, 전극층은 반사 전극층일 수 있으며, 반사 전극층은 Ag, Ni, Al, Rh, Pd, Ir, Ru, Mg, Zn, Pt, Au, Hf 및 이들의 선택적인 조합으로 구성된 물질 중에서 형성될 수 있다. 제1 전극은 단층 또는 다층 구조의 금속층을 포함할 수 있으며, 예컨대 금속층은 Ag, Ni, Al, Rh, Pd, Ir, Ru, Mg, Zn, Pt, Au, Hf 중 적어도 하나 또는 합금으로 형성될 수 있다.
상기 발광 소자(120)는 복수 개가 제1, 제2 리드 프레임(131, 132) 각각에 탑재될 수도 있다.
상기 캐비티(115) 내에 상기 캐비티(115)를 매립하는 몰딩재(170)를 포함한다.
상기 몰딩재(170)는 투광성 물질로 형성되며, 몸체(110)의 상부까지 형성된다.
상기 몰딩재(170)는 투광성 수지 내에 형광체가 분산되어 있는 구조를 가지며, 상기 형광체는 상기 발광 소자(120)로부터 방출되는 빛의 파장을 변화하여 다른 파장의 빛으로 방출한다.
예컨대, 발광 소자(120)가 청색 발광 다이오드이고, 형광체가 황색 형광체인 경우 황색 형광체는 청색 빛에 의해 여기되어 백색의 빛을 생성할 수 있다. 발광 소자(120)가 자외선(UV)을 방출하는 경우에는, Red, Green, Blue 삼색의 형광체가 첨가되어 백색광을 구현할 수도 있다.
이때, 상기 몸체(110)의 캐비티(115) 측면과 바닥면 및 상기 몰딩재(170) 사이의 경계에 계면접착층(160)이 형성되어 있다.
상기 계면접착층(160)은 몸체(110)와 몰딩재(170) 사이에 접착력을 높여주면서 내열 특성을 유지하기 위한 것으로, 상기 몸체(110)가 SiO2를 포함하고, 상기 몰딩재(170)가 PPA(Polyphthalamide)로 이루어져 있을 때, 상기 계면접착층(160)은 실란계 프라이머로 형성될 수 있다.
이때, 상기 몸체(110)에는 상기 바닥면으로의 계면접착층(160)을 도포하기 위한 주입구(114)가 형성되어 있다.
상기 주입구(114)는 몸체(110)의 상면으로부터 캐비티(115)의 바닥면을 연결하며 형성되어 있으며, 도 2와 같이 곡선형으로 바닥면으로 만곡하여 형성될 수 있다.
상기 주입구(114)는 상기 캐비티(115)를 둘러싸며 복수개가 형성되어 있을 수 있으며, 상기 주입구(114)는 상기 계면접착층(160)을 이루는 물질로 채워져 있을 수 있다.
이하에서는 도 4 내지 도 8을 참고하여, 제1 실시예의 제조 방법을 설명한다.
먼저 도 4와 같이 리드 프레임(131, 132)이 형성되어 있는 기판에 몸체(110)를 형성한다.
상기 몸체(110)는 금형틀 내에 리드 프레임(131, 132)이 형성되어 있는 기판을 배치하고, 금형 내에 몸체(110)를 형성하는 물질을 주입함으로써 형성할 수 있다.
이때, 상기 제1 및 제2 리드 프레임(131, 132) 사이에 돌출부(112)가 함께 형성된다.
상기 몸체(110)에 주입구(114)가 형성되도록 금형틀이 형성될 수 있으며, 이와 달리 주입구(114) 없이 몸체(110)를 형성한 뒤 펀치 등을 통하여 물리적으로 주입구(114)를 형성할 수도 있다.
다음으로, 도 5와 같이, 제1 리드 프레임(131) 위에 발광 소자(120)를 실장한 뒤, 와이어(121) 본딩을 수행한다.
다음으로, 도 6과 같이 캐비티(115)의 측면을 따라 계면접착제를 흘림하여 측면에 계면접착층(160)을 형성한다.
상기 계면접착층(160)이 실란계 프라이머로 형성되는 경우, 자연 경화를 이루므로 캐비티(115) 측면을 따라 흐르면서 경화된다.
한편, 상기 주입구(114)에 계면접착제를 주입하기 위한 바늘(180)을 투입한다. 상기 바늘(180)이 주입구(114)의 끝단, 즉 캐비티(115)의 바닥면에 노출되면 상기 바늘(180)을 통하여 계면접착제를 흘림으로써 상기 캐비티(115) 바닥면에 상기 계면접착층(160)이 형성된다.
이와 같이, 캐비티(115) 바닥면에 형성되는 계면 접착층(160)은 돌출부(112) 위까지 흘러 자연 경화됨으로써 캐비티(115) 바닥면에 균일하게 계면접착층(160)이 형성된다.
따라서, 바닥면을 따라 흐르는 계면 접착제는 와이어(121) 또는 발광 소자(120)에 일부가 붙지 않고, 바닥면에만 형성됨으로써 와이어(121) 또는 발광 소자(120)의 변색이 방지될 수 있다.
다음으로, 도 7과 같이 상기 바늘(180)을 외부로 제거할 때, 상기 계면접착제를 동시에 흘린다. 따라서, 계면접착제의 자연경화에 의해 상기 주입구(114)가 계면접착제로 매립되면서 바늘(180)이 제거된다.
따라서, 주입구(114)가 계면접착제로 매립되어 외부로부터 수분이나 오염물질이 상기 주입구(114)를 통하여 침투하는 것이 방지될 수 있다.
다음으로, 도 8과 같이 상기 계면접착층(160) 위에 몰딩재(170)를 주입하고 경화함으로써 도 1의 발광소자 패키지(100)가 완성된다.
상기 계면접착층(160)이 몸체(110)와 몰딩재(170) 사이에 형성되어 몸체(110)와 몰딩재(170) 사이의 접착력이 강화됨으로써 몸체(110)와 몰딩재(170) 사이의 탈착으로 수분이 침투하여 변색되는 것을 방지할 수 있다.
이하에서는 도 9 내지 도 13을 참고하여 다른 실시예를 설명한다.
도 9의 발광소자 패키지(100A)는 제1 실시예와 같이 몸체(110), 캐비티(240)를 갖는 제1리드 프레임(131) 및 제2 리드 프레임(132), 발광 소자(120), 및 와이어(121)를 포함한다.
제1 실시예와 동일한 구성에 대하여는 설명을 생략한다.
이때, 상기 발광소자 패키지(100A)는 주입구(114A)가 몸체(110)의 상면으로부터 캐비티(115)의 바닥면을 연결하는 직선형으로 형성될 수 있다.
이때, 상기 주입구(114)의 경사각(θ)은 캐비티(115) 측면의 경사보다 작은 각을 갖도록 형성될 수 있다.
도 10 내지 도 12를 참고하면, 제3 내지 제5 실시예에 따른 발광소자 패키지(100B, 100C, 100D)는 제1 실시예와 같이 몸체(110), 제1리드 프레임(131) 및 제2 리드 프레임(132), 발광 소자(120), 및 와이어(122)를 포함한다.
이때, 도 10의 주입구(114B)는 몸체(110)의 상면으로부터 제1 경사각을 갖도록 형성되다가 변곡점을 가지며 제2 경사각을 갖도록 형성되어 상기 캐비티(115)의 바닥면과 연장될 수 있다.
이때, 제1 경사각이 제2 경사각보다 큰 각을 가질 수 있으며, 제1 경사각은 상기 캐비티(115)의 측면 경사각도와 동일할 수 있다.
한편, 도 11의 주입구(114C)는 도 2와 같이 곡선형으로 형성될 수 있으며, 상기 몸체 상면의 주입구(114) 일단의 폭(t1) 캐비티(115) 바닥면의 주입구(114C) 타단의 폭(t2)보다 큰 값을 가질 수 있다. 이때, 상기 타단의 폭(t2)이 바늘(180)의 폭보다 크도록 형성될 수 있다.
한편, 도 12의 주입구(114D)는 몸체(110)의 상면에 형성되지 않고, 몸체(110)의 측면으로부터 캐비티(115)의 바닥면을 향하여 형성되어 있다.
즉, 상기 주입구(114D)는 상기 몸체(110)와 리드 프레임(131, 132) 사이에 형성되어 있으며, 캐비티(115)의 바닥면과 평행하게 형성될 수도 있으며, 경사를 가지며 형성될 수도 있다.
도 13은 본 발명의 제6 실시예에 따른 발광소자 패키지를 나타낸 것이다.
제6 실시예에 따른 발광소자 패키지(100E)는 제1 실시예와 같이 몸체(110), 제1리드 프레임(131) 및 제2 리드 프레임(132), 발광 소자(120), 및 와이어(122)를 포함한다.
이때, 제1 리드프레임 및 제2 리드 프레임(134, 135)은 주입구(114E)를 포함한다.
상기 주입구(114E)는 리드 프레임(134, 135)의 측면으로부터 개방되어 상기 캐비티(115) 바닥면에 노출되는 홀을 이루며, 상기 주입구(114E)는 제1 실시예와 같이 계면접착제로 매립되어 있다. 이때, 상기 주입구(114E)는 리드 프레임(134, 135)의 표면에 형성되어 있는 홈일 수 있으며, 상기 홈이 계면접착제에 의해 매립되는 구조를 가질 수도 있다.
실시예에 따른 발광 소자 패키지는 라이트 유닛에 적용될 수 있다. 상기 라이트 유닛은 복수의 발광 소자 패키지가 어레이된 구조를 포함하며, 도 14에 도시된 표시 장치, 도 15에 도시된 조명 장치를 포함하고, 조명등, 신호등, 차량 전조등, 전광판, 지시등과 같은 유닛에 적용될 수 있다.
도 14는 실시 예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 14를 참조하면, 표시 장치(1000)는 도광판(1041)과, 상기 도광판(1041)에 빛을 제공하는 발광 모듈(1031)와, 상기 도광판(1041) 아래에 반사 부재(1022)와, 상기 도광판(1041) 위에 광학 시트(1051)와, 상기 광학 시트(1051) 위에 표시 패널(1061)과, 상기 도광판(1041), 발광 모듈(1031) 및 반사 부재(1022)를 수납하는 바텀 커버(1011)를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 바텀 커버(1011), 반사시트(1022), 도광판(1041), 광학 시트(1051)는 라이트 유닛(1050)으로 정의될 수 있다.
상기 도광판(1041)은 상기 발광 모듈(1031)로부터 제공된 빛을 확산시켜 면광원화 시키는 역할을 한다. 상기 도광판(1041)은 투명한 재질로 이루어지며, 예를 들어, PMMA(polymethyl metaacrylate)와 같은 아크릴 수지 계열, PET(polyethylene terephthlate), PC(poly carbonate), COC(cycloolefin copolymer) 및 PEN(polyethylene naphthalate) 수지 중 하나를 포함할 수 있다.
상기 발광모듈(1031)은 상기 도광판(1041)의 적어도 일 측면에 배치되어 상기 도광판(1041)의 적어도 일 측면에 빛을 제공하며, 궁극적으로는 표시 장치의 광원으로써 작용하게 된다.
상기 발광모듈(1031)은 적어도 하나를 포함하며, 상기 도광판(1041)의 일 측면에서 직접 또는 간접적으로 광을 제공할 수 있다. 상기 발광 모듈(1031)은 기판(1033)과 상기에 개시된 실시 예에 따른 발광 소자 패키지(100)를 포함하며, 상기 발광 소자 패키지(100)는 상기 기판(1033) 상에 소정 간격으로 어레이될 수 있다. 상기 기판은 인쇄회로기판(printed circuit board)일 수 있지만, 이에 한정하지 않는다. 또한 상기 기판(1033)은 메탈 코어 PCB(MCPCB, Metal Core PCB), 연성 PCB(FPCB, Flexible PCB) 등을 포함할 수도 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 발광 소자 패키지(100)는 상기 바텀 커버(1011)의 측면 또는 방열 플레이트 상에 탑재될 경우, 상기 기판(1033)은 제거될 수 있다. 상기 방열 플레이트의 일부는 상기 바텀 커버(1011)의 상면에 접촉될 수 있다. 따라서, 발광 소자 패키지(100)에서 발생된 열은 방열 플레이트를 경유하여 바텀 커버(1011)로 방출될 수 있다.
상기 복수의 발광 소자 패키지(100)는 상기 기판(1033) 상에 빛이 방출되는 출사면이 상기 도광판(1041)과 소정 거리 이격되도록 탑재될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 발광 소자 패키지(100)는 상기 도광판(1041)의 일측면인 입광부에 광을 직접 또는 간접적으로 제공할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 도광판(1041) 아래에는 상기 반사 부재(1022)가 배치될 수 있다. 상기 반사 부재(1022)는 상기 도광판(1041)의 하면으로 입사된 빛을 반사시켜 상기 표시 패널(1061)로 공급함으로써, 상기 표시 패널(1061)의 휘도를 향상시킬 수 있다. 상기 반사 부재(1022)는 예를 들어, PET, PC, PVC 레진 등으로 형성될 수 있으나, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 반사 부재(1022)는 상기 바텀 커버(1011)의 상면일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 바텀 커버(1011)는 상기 도광판(1041), 발광모듈(1031) 및 반사 부재(1022) 등을 수납할 수 있다. 이를 위해, 상기 바텀 커버(1011)는 상면이 개구된 박스(box) 형상을 갖는 수납부(1012)가 구비될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 바텀 커버(1011)는 탑 커버(미도시)와 결합될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 바텀 커버(1011)는 금속 재질 또는 수지 재질로 형성될 수 있으며, 프레스 성형 또는 압출 성형 등의 공정을 이용하여 제조될 수 있다. 또한 상기 바텀 커버(1011)는 열 전도성이 좋은 금속 또는 비 금속 재료를 포함할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 표시 패널(1061)은 예컨대, LCD 패널로서, 서로 대향되는 투명한 재질의 제 1 및 제 2기판, 그리고 제 1 및 제 2기판 사이에 개재된 액정층을 포함한다. 상기 표시 패널(1061)의 적어도 일면에는 편광판이 부착될 수 있으며, 이러한 편광판의 부착 구조로 한정하지는 않는다. 상기 표시 패널(1061)은 상기 발광 모듈(1031)로부터 제공된 광을 투과 또는 차단시켜 정보를 표시하게 된다. 이러한 표시 장치(1000)는 각 종 휴대 단말기, 노트북 컴퓨터의 모니터, 랩탑 컴퓨터의 모니터, 텔레비전과 같은 영상 표시 장치에 적용될 수 있다.
상기 광학 시트(1051)는 상기 표시 패널(1061)과 상기 도광판(1041) 사이에 배치되며, 적어도 한 장 이상의 투광성 시트를 포함한다. 상기 광학 시트(1051)는 예컨대 확산 시트(diffusion sheet), 수평 및 수직 프리즘 시트(horizontal/vertical prism sheet), 및 휘도 강화 시트(brightness enhanced sheet) 등과 같은 시트 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 확산 시트는 입사되는 광을 확산시켜 주고, 상기 수평 또는/및 수직 프리즘 시트는 입사되는 광을 상기 표시 패널(1061)로 집광시켜 주며, 상기 휘도 강화 시트는 손실되는 광을 재사용하여 휘도를 향상시켜 준다. 또한 상기 표시 패널(1061) 위에는 보호 시트가 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 발광 모듈(1031)의 광 경로 상에는 광학 부재로서, 상기 도광판(1041), 및 광학 시트(1051)를 포함할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 15는 실시 예에 따른 조명 장치의 사시도이다.
도 15를 참조하면, 조명 장치(1500)는 케이스(1510)와, 상기 케이스(1510)에 설치된 발광모듈(1530)과, 상기 케이스(1510)에 설치되며 외부 전원으로부터 전원을 제공받는 연결 단자(1520)를 포함할 수 있다.
상기 케이스(1510)는 방열 특성이 양호한 재질로 형성되는 것이 바람직하며, 예를 들어 금속 재질 또는 수지 재질로 형성될 수 있다.
상기 발광 모듈(1530)은 기판(1532)과, 상기 기판(1532)에 탑재되는 실시 예에 따른 발광 소자 패키지(100)를 포함할 수 있다. 상기 발광 소자 패키지(100)는 복수개가 매트릭스 형태 또는 소정 간격으로 이격되어 어레이될 수 있다.
상기 기판(1532)은 절연체에 회로 패턴이 인쇄된 것일 수 있으며, 예를 들어, 일반 인쇄회로기판(PCB: Printed Circuit Board), 메탈 코아(Metal Core) PCB, 연성(Flexible) PCB, 세라믹 PCB, FR-4 기판 등을 포함할 수 있다.
또한, 상기 기판(1532)은 빛을 효율적으로 반사하는 재질로 형성되거나, 표면이 빛이 효율적으로 반사되는 컬러, 예를 들어 백색, 은색 등의 코팅층될 수 있다.
상기 기판(1532) 상에는 적어도 하나의 발광 소자 패키지(100)가 탑재될 수 있다. 상기 발광 소자 패키지(100) 각각은 적어도 하나의 LED(LED: Light Emitting Diode) 칩을 포함할 수 있다. 상기 LED 칩은 적색, 녹색, 청색 또는 백색 등과 같은 가시 광선 대역의 발광 다이오드 또는 자외선(UV, Ultra Violet)을 발광하는 UV 발광 다이오드를 포함할 수 있다.
상기 발광모듈(1530)은 색감 및 휘도를 얻기 위해 다양한 발광 소자 패키지(100)의 조합을 가지도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 고 연색성(CRI)을 확보하기 위해 백색 발광 다이오드, 적색 발광 다이오드 및 녹색 발광 다이오드를 조합하여 배치할 수 있다.
상기 연결 단자(1520)는 상기 발광모듈(1530)과 전기적으로 연결되어 전원을 공급할 수 있다. 상기 연결 단자(1520)는 소켓 방식으로 외부 전원에 돌려 끼워져 결합되지만, 이에 대해 한정하지는 않는다. 예를 들어, 상기 연결 단자(1520)는 핀(pin) 형태로 형성되어 외부 전원에 삽입되거나, 배선에 의해 외부 전원에 연결될 수도 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
발광소자 패키지 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E
발광 소자 120
몸체 110
주입구 114, 114A-114E
계면접착층 160

Claims (10)

  1. 캐비티를 포함하는 몸체,
    상기 캐비티 내에 서로 분리되어 있는 제1 및 제2 리드 프레임,
    상기 캐비티 내에 배치되는 적어도 하나의 발광 소자,
    상기 캐비티를 매립하는 몰딩재,
    상기 몸체와 상기 몰딩재 사이에 배치되는 계면접착층, 그리고
    외부로부터 상기 캐비티의 바닥면까지 연장되는 주입구
    를 포함하며,
    상기 주입구는 상기 계면접착층과 동일한 물질로 매립되는 발광소자 패키지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 계면접착층은 실란계 프라이머를 포함하는 발광소자 패키지.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 주입구는 상기 몸체에 형성되는 발광소자 패키지.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 주입구는 상기 몸체의 상면으로부터 상기 캐비티의 바닥면을 관통하는 발광소자 패키지.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 주입구는 상기 몸체의 바닥면을 향하여 곡선형을 이루는 발광소자 패키지.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 주입구는 상기 몸체의 상면으로부터 상기 캐비티 바닥면을 관통하는 직선형을 이루는 발광소자 패키지.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 주입구의 경사각은 상기 캐비티의 측면의 경사각보다 작은 각을 이루는 발광소자 패키지
  8. 제4항에 있어서,
    상기 주입구는 상기 몸체의 상면으로부터 상기 캐비티 바닥면까지 폭이 가변하는 발광소자 패키지.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 주입구는 몸체와 상기 제1 및 제2 리드 프레임 사이에 형성되는 발광소자 패키지.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 주입구는 상기 제1 및 제2 리드 프레임에 형성되는 발광소자 패키지.
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