KR20130053550A

KR20130053550A - Nozzle apparatus

Info

Publication number: KR20130053550A
Application number: KR1020110118618A
Authority: KR
Inventors: 황종연; 한병하
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2011-11-15
Filing date: 2011-11-15
Publication date: 2013-05-24

Abstract

PURPOSE: A nozzle device is provided to be easily used by controlling the length of a pipe corresponding to change in spray characteristics of air and water. CONSTITUTION: A nozzle device(110) comprises a mixer, a pipe(116), and a nozzle tip(118). The mixer includes one or more fluid supply holes(113) and a fluid discharge hole(114). The fluid discharge hole discharges a fluid which is supplied from the fluid supply hole by mixing. The pipe is connected to the fluid discharge hole through couplings(120,140) and includes an inner fluid path which communicates with the fluid discharge hole. The nozzle tip is connected to the end portion of the pipe.

Description

Nozzle Unit {NOZZLE APPARATUS}

본 발명은 연속주조설비에서 주조물을 냉각하기 위해 설치되는 노즐장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주조물과 근접될 수 있도록 제공되는 연장부가 탈착 가능하게 제공된 노즐장치에 관한 것이다.The present invention relates to a nozzle apparatus provided for cooling a casting in a continuous casting facility, and more particularly, to a nozzle apparatus provided with a detachable extension provided to be in close proximity to the casting.

일반적으로 연속주조설비는 액상의 용강을 일정한 형태의 고상으로 결함없이 응고시키면서 연속으로 주조하는 설비로, 도 1을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.In general, the continuous casting facility is a facility for continuous casting while solidifying the molten steel of a liquid into a solid form of a certain form without defect, referring to Figure 1 as follows.

종래의 연속주조설비(1)는 제강공정에서 정련된 용강이 담긴 래들(ladle)로부터 용강을 공급받아 일시 저장하는 턴디쉬(tundish)(10)와, 노즐(20)을 통해 턴디쉬(10)로부터 전달받은 용강을 일정한 형상으로 초기 응고시키는 주형(mold)(30) 및 주형(30)의 하부에 구비되어 미응고된 주편(S)을 냉각시키면서 진행을 안내하는 복수의 롤러(42)를 갖는 냉각라인(40)을 포함한다.Conventional continuous casting equipment (1) is a tundish (10) for receiving and temporarily storing molten steel from a ladle (ladle) containing molten steel refined in the steelmaking process, the tundish 10 through the nozzle 20 It has a mold (30) for initial solidifying the molten steel received from a predetermined shape and a plurality of rollers 42 provided in the lower portion of the mold 30 to guide the progress while cooling the unsolidified cast (S) Cooling line 40 is included.

도 2와 도 3을 참고하면, 냉각라인(40)은 복수의 롤러(42) 사이에 배치되는 노즐장치(50)를 포함한다. 또한, 노즐장치(50)는 복수의 유체, 일례로 공기와 물을 혼합한 후, 이를 에어 미스트(air mist) 상태로 분사하며 주편(S)을 냉각한다. 2 and 3, the cooling line 40 includes a nozzle device 50 disposed between the plurality of rollers 42. In addition, the nozzle apparatus 50 mixes a plurality of fluids, for example, air and water, and then sprays them in an air mist state to cool the cast steel S.

이러한 노즐장치(50)는 유체의 공급을 위한 유체 공급부(53)가 구비된 혼합부(52)를 포함할 수 있다. 유체 공급부(53)는 공급될 유체에 대응하여 복수개로 제공될 수 있다.The nozzle device 50 may include a mixing unit 52 provided with a fluid supply unit 53 for supplying a fluid. The fluid supply unit 53 may be provided in plurality in correspondence with the fluid to be supplied.

또한, 혼합부(52)에는 유체 공급부(53)로부터 혼합된 유체를 배출하기 위한 유체 배출구(54)가 제공될 수 있으며, 이 유체 배출구(54)에는 주편에 인접하는 위치로 연장된 파이프(56)가 일체로 제공될 수 있다. 여기서, 파이프(56)는 용접 등에 의해 혼합부(52)와 일체로 제공되며, 내부가 관통되어 유체 배출구(54)로부터 공급된 혼합 유체가 통과하는 유로로 사용된다.In addition, the mixing section 52 may be provided with a fluid outlet 54 for discharging the mixed fluid from the fluid supply unit 53, and the fluid outlet 54 may be provided with a pipe 56 extending to a position adjacent to the slab. ) May be provided integrally. Here, the pipe 56 is provided integrally with the mixing unit 52 by welding or the like, and is used as a passage through which the mixed fluid supplied from the fluid outlet 54 passes through.

한편, 파이프(56)의 단부에는 주편(S)으로 분사되는 혼합 유체의 분사 특성을 조절하기 위한 노즐팁(58)이 제공될 수 있다. 이례로, 본 실시예에서 노즐팁(58)은 스프레이 형태로 유체를 분사하도록 제공된다.On the other hand, the end of the pipe 56 may be provided with a nozzle tip 58 for adjusting the injection characteristics of the mixed fluid injected into the cast (S). As an example, in this embodiment the nozzle tip 58 is provided to inject fluid in the form of a spray.

이때, 노즐팁(58)은 파이프(56)의 단부에 커플링(60)을 매개로 탈착가능하게 제공될 수 있다.
At this time, the nozzle tip 58 may be detachably provided at the end of the pipe 56 via the coupling 60.

그런데, 종래에는 주형(30)으로부터 주편(S)이 배출되는 과정에서 발생하는 부압에 의해 주형(30)의 하부가 터지는 현상(Break out)이 발생하며, 이와 같이 주형(30)의 하부가 터질 경우 용강이 누출되며 노즐장치(50) 및 롤러(42)를 손상시키는 문제가 있다.However, in the related art, a phenomenon in which the lower part of the mold 30 bursts occurs due to the negative pressure generated in the process of discharging the slab S from the mold 30, and thus, the lower part of the mold 30 may burst. In this case, there is a problem that the molten steel leaks and damages the nozzle apparatus 50 and the roller 42.

이에 따라 종래에는 손상된 노즐장치(50)의 수리 또는 교환이 이루어지고 있다.Accordingly, repair or replacement of the damaged nozzle apparatus 50 is conventionally performed.

한편, 최근의 연속주조설비(1)는 생산성 증가 등을 위해 주편(S)의 공급속도가 빨라지고 있으며, 이와 같이 주편(S)의 공급 속도가 증가함에 따라 주형(30)의 하부가 터지는 현상의 발생 또한 증가하고 있는 실정이다.
On the other hand, the recent continuous casting facility (1) is the supply speed of the cast steel (S) for the increase in productivity, etc., as the supply speed of the cast steel (S) in this way of the phenomenon that the lower portion of the mold 30 bursts Occurrence is also increasing.

도 4는 주편의 공급 속도에 따른 주편 누출율의 상관관계를 도시한 그래프로서, 여기서, X₁은 주편의 폭이 약 700mm 인 경우의 주편공급속도에 따른 주편 누출율을 도시한 그래프이고, X₂는 주편의 폭이 약 900mm 인 경우의 주편공급속도에 따른 주편 누출율을 도시한 그래프4 is a graph showing the relationship between the leak rate of the cast according to the feed rate of the cast, where X ₁ is a graph showing the leak rate of the cast according to the feed rate when the width of the cast is about 700mm, X ₂ is a graph showing the leak rate of the cast steel according to the casting speed when the width of the cast steel is about 900mm

이를 참고하면 주편(S)의 공급속도가 증가할수록 주형(30)의 하부에 작용하는 부하가 증가하게 된다. Referring to this, as the supply speed of the cast (S) increases, the load acting on the lower portion of the mold 30 increases.

따라서, 주형(30) 하부에 부하가 증가되면, 주형(30)의 하부가 터지는 현상(Break out)이 발생하며 주편 누출율을 증가시키고, 이에 따라 누출되는 주편에 의한 노즐장치(50)의 손상 빈도가 증가하고 있다.
Therefore, when the load is increased in the lower portion of the mold 30, a break-out of the lower portion of the mold 30 occurs and increases the leak rate of the cast steel, thereby damaging the nozzle apparatus 50 by the leaked cast steel The frequency is increasing.

한편, 이러한 노즐장치(50)의 손상은 주로 파이프(56) 또는 노즐팁(58)에서 자주 발생하며, 혼합부(52)의 경우 상대적으로 손상을 적게 입는다.On the other hand, the damage of the nozzle device 50 mainly occurs in the pipe 56 or the nozzle tip 58, the mixing unit 52 is relatively less damaged.

일례로 종래에는 용강이 누출될 경우, 적게는 10개에서 많게는 100여개의 노즐장치(50)가 손상을 입고 있으며, 노즐장치(50)별 손상율은 혼합부(52)에서 약 5% 정도이며, 파이프(56)는 거의 전부, 또한 노즐팁(58)은 약 80% 정도 손상이 발생하고 있다.For example, when molten steel is leaked, at least 10 to 100 nozzle devices 50 are damaged, and the damage rate of each nozzle device 50 is about 5% in the mixing unit 52. The pipe 56 is almost completely damaged, and the nozzle tip 58 is damaged by about 80%.

그러나, 종래에는 파이프(56)와 혼합부(52)가 일체로 제공되어 있으며, 이에 따라 혼합부(52)는 손상을 입지 않더라도 파이프(56)에 손상이 일어나면 손상을 입지 않은 정상적인 혼합부(52)도 함께 교체해야 하는 불편이 있으며, 이에 따라 교체 비용을 증가시키는 요인이 되고 있다.However, in the related art, the pipe 56 and the mixing unit 52 are provided integrally. Thus, even if the mixing unit 52 is not damaged, the normal mixing unit 52 is not damaged when the pipe 56 is damaged. ) Is also inconvenient to replace, which is a factor in increasing the replacement cost.

또한, 혼합부(52)는 정상적으로 사용이 가능함에도 불구하고, 파이프(56)가 손상됨에 따라 전량 교체가 진행되고 있으며, 교환된 혼합부(52)는 재사용이 불가능하여 제조비용을 증가시키는 요인이 되고 있다.In addition, although the mixing unit 52 can be used normally, as the pipe 56 is damaged, the whole amount is being replaced, and the replaced mixing unit 52 is not reusable, which increases the manufacturing cost. It is becoming.

본 발명의 일 실시예는 혼합부와 파이프가 쉽게 분리되거나 부착되도록 구도를 개선하여 손상을 입은 부품만을 선택하여 변경할 수 있도록 하고, 혼합부와 파이프를 쉽게 분리 또는 부착할 수 있도록 한 노즐장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.One embodiment of the present invention is to improve the composition so that the mixing portion and the pipe is easily separated or attached, so that only damaged parts can be selected and changed, it provides a nozzle device that can be easily separated or attached to the mixing portion and the pipe It aims to do it.

본 발명의 일 실시예에 따른 노즐장치는 적어도 하나의 유체 공급구와, 상기 유체 공급구로 공급된 유체를 혼합하여 배출하는 유체 배출구가 구비된 혼합기; 상기 유체 배출구에 커플링을 매개로 결합되며, 상기 유체 배출구와 연통하는 내부유로가 구비된 파이프; 상기 파이프의 단부에 결합된 노즐팁;을 포함한다.A nozzle apparatus according to an embodiment of the present invention comprises a mixer having at least one fluid supply port and a fluid outlet for mixing and discharging the fluid supplied to the fluid supply port; A pipe coupled to the fluid outlet via a coupling and having an internal flow passage communicating with the fluid outlet; It includes; a nozzle tip coupled to the end of the pipe.

여기서, 상기 유체 배출구에는 외주면에 결합부가 구비된 연장배관이 제공되고, 상기 파이프의 단부에는 플랜지가 제공되며, 상기 커플링은 상기 플랜지에 걸리도록 상기 파이프에 결합되어 상기 결합부에 결합될 수 있다.Here, the fluid outlet is provided with an extension pipe having a coupling portion on the outer circumferential surface, a flange is provided at the end of the pipe, the coupling may be coupled to the pipe to be caught by the flange and coupled to the coupling portion. .

또한, 상기 결합부는 상기 연장배관의 외주면에 제공된 제1나선부를 포함할 수 있고, 상기 커플링의 내주면에는 상기 제1나선부와 치합되는 제2나선부가 제공될 수 있다.In addition, the coupling portion may include a first spiral portion provided on the outer circumferential surface of the extension pipe, the second helical portion that is engaged with the first spiral portion may be provided on the inner circumferential surface of the coupling.

또한, 상기 결합부는 상기 연장배관의 단부에서 축방향 내측으로 연장된 제1홈과, 상기 제1홈과 연통하며 회전방향으로 연장된 제2홈을 포함하고, 상기 커플링의 내주면에는 상기 제1홈에 삽입되며 회전에 의해 상기 제2홈으로 진입되어 결합 유지되는 돌기부가 제공될 수 있다.The coupling part may include a first groove extending in the axial direction at the end of the extension pipe, and a second groove communicating with the first groove and extending in the rotational direction, and the first peripheral portion of the coupling may include the first groove. Protrusions inserted into the grooves and entered into the second grooves by the rotation may be provided.

또한, 상기 연장배관 또는 상기 파이프 중 적어도 어느 한 쪽에 제공되어 다른 한쪽과 밀착되는 씰링부재를 포함할 수 있다.In addition, it may include a sealing member provided on at least one of the extension pipe or the pipe in close contact with the other.

또한, 상기 연장배관 또는 상기 파이프 중 어느 한 쪽에 제공된 요홈부와, 상기 연장배관 또는 상기 파이프 중 다른 한 쪽에 상기 요홈부가 삽입되어 걸리도록 제공된 회전제한돌기를 포함할 수 있다.In addition, it may include a recess provided in any one of the extension pipe or the pipe, and a rotation limiting projection provided so that the groove is inserted into the other of the extension pipe or the pipe.

본 발명의 일 실시예는 노즐장치의 파이프가 혼합부로부터 쉽게 분리 또는 결합될 수 있도록 하여 혼합부, 파이프 또는 노즐팁 중 어느 하나가 손상을 입을 경우, 손상된 부품만을 교체할 수 있어 교체비용을 줄일 수 있으며, 불필요한 부품의 낭비를 막아 유지, 관리 비용을 절감할 수 있다.One embodiment of the present invention, so that the pipe of the nozzle device can be easily separated or combined from the mixing unit, if any one of the mixing unit, pipe or nozzle tip is damaged, it is possible to replace only the damaged parts to reduce the replacement cost It can reduce the cost of maintenance and maintenance by preventing the waste of unnecessary parts.

또한, 본 실시예는 혼합부와 파이프의 분리 또는 결합을 용이하게 할 수 있어 부품의 교환, 교체과정에서 소요되는 시간을 줄일 수 있다.In addition, the present embodiment can facilitate the separation or coupling of the mixing unit and the pipe can reduce the time required for the replacement, replacement process.

또한, 본 실시예는 공기와 물의 분무 특성이 변경될 경우, 이에 대응하여 파이프의 길이를 조절하여 사용하기 용이하며, 파이프의 길이 변경이 요구되더라도 기존의 혼합부 및 노즐팁을 지속적으로 활용할 수 있어, 전체적인 제조 및 유지, 관리 비용을 줄일 수 있다.In addition, the present embodiment is easy to use by adjusting the length of the pipe corresponding to the change in the spray characteristics of air and water, even if the change in the length of the pipe can be used to continuously use the existing mixing portion and the nozzle tip The overall manufacturing, maintenance and management costs can be reduced.

도 1은 일반적인 연속주조설비를 개략적으로 도시한 공정도.
도 2는 종래의 연속주조설비에 적용된 노즐장치를 도시한 구성도.
도 3은 종래 기술에 따른 노즐장치를 도시한 사시도.
도 4는 종래 기술에 따른 주편공급속도에 따른 주편 누출율을 도시한 그래프.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐장치를 도시한 사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐장치의 일부를 분해하여 도시한 사시도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐장치의 평면도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 장치의 연장배관과 파이프의 결합관계를 도시한 사시도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 장치의 연장배관과 파이프가 결합된 상태의 단면도.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 장치의 연장배관과 파이프의 결합관계를 도시한 사시도.1 is a process diagram schematically showing a typical continuous casting facility.
Figure 2 is a block diagram showing a nozzle device applied to a conventional continuous casting facility.
Figure 3 is a perspective view of a nozzle apparatus according to the prior art.
Figure 4 is a graph showing the cast leak rate according to the cast rate according to the prior art.
5 is a perspective view showing a nozzle device according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is an exploded perspective view showing a part of the nozzle apparatus according to an embodiment of the present invention.
7 is a plan view of a nozzle apparatus according to an embodiment of the present invention.
8 is a perspective view showing a coupling relationship between the extension pipe and the pipe of the nozzle apparatus according to an embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view of a state in which the extension pipe and the pipe of the nozzle device according to an embodiment of the present invention are coupled.
10 is a perspective view showing a coupling relationship between the extension pipe and the pipe of the nozzle apparatus according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 여러 가지의 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로만 한정되는 것은 아니다. 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. The shape and the size of the elements in the drawings may be exaggerated for clarity and the same elements are denoted by the same reference numerals in the drawings.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐장치를 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐장치의 일부를 분해하여 도시한 사시도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐장치의 평면도이다.5 is a perspective view showing a nozzle device according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is an exploded perspective view showing a part of the nozzle device according to an embodiment of the present invention, Figure 7 is an embodiment of the present invention It is a top view of the nozzle apparatus which concerns on an example.

본 발명의 일 실시예에 따른 노즐장치(110)는, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 혼합부(112)와 파이프(116), 그리고 파이프(116)에 제공되는 노즐팁(118)을 포함할 수 있다.The nozzle device 110 according to an embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 5 to 7, the nozzle 112 provided in the mixing unit 112, the pipe 116, and the pipe 116. It may include.

본 실시예에서 노즐장치(110)는 연속주조설비에 제공될 수 있으며, 주형으로부터 인발되어 제공되는 주편에 냉매를 분사하여 주편을 냉각할 수 있다.In the present embodiment, the nozzle device 110 may be provided in a continuous casting facility, and cool the cast by spraying a coolant to the cast provided by drawing from the mold.

이를 위해, 노즐장치(110)는 적어도 하나의 유체 공급구(113)가 제공된 혼합부(112)를 포함할 수 있다.To this end, the nozzle device 110 may include a mixing unit 112 provided with at least one fluid supply port 113.

일례로, 본 실시예에서 유체 공급구(113)는 물 또는 공기를 공급하기 위한 각각의 공급부와 연결될 수 있다. 이와 같이 유체 공급구(113)를 통해 공급된 유체들은 내부에서 혼합이 이루어질 수 있다.For example, in the present embodiment, the fluid supply port 113 may be connected to each supply part for supplying water or air. As such, the fluids supplied through the fluid supply port 113 may be mixed inside.

또한, 혼합부(113)에서 혼합된 유체는 유체 배출구(114)를 통해 배출이 이루어질 수 있다.In addition, the fluid mixed in the mixing unit 113 may be discharged through the fluid outlet 114.

또한, 노즐장치(110)는 유체 배출구(114)에 연결되어 혼합 유체를 주편에 인접하여 배출하도록 연장된 파이프(116)가 제공될 수 있다.In addition, the nozzle apparatus 110 may be provided with a pipe 116 connected to the fluid outlet 114 and extended to discharge the mixed fluid adjacent to the slab.

본 실시예에서 파이프(116)는 커플링(120)에 의해 유체 배출구(114)에 결합될 수 있다.In this embodiment the pipe 116 may be coupled to the fluid outlet 114 by a coupling 120.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 장치의 연장배관과 파이프의 결합관계를 도시한 사시도이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 노즐 장치의 연장배관과 파이프가 결합된 상태의 단면도이다.8 is a perspective view illustrating a coupling relationship between an extension pipe and a pipe of a nozzle device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 9 illustrates a state in which the extension pipe and the pipe of the nozzle device according to an embodiment of the present invention are coupled. It is a cross section.

도 8과 도 9를 참고하면, 본 실시예에서 유체 배출구(114)에는 일측으로 돌출한 연장배관(115)이 일체로 구비될 수 있다.8 and 9, in the present embodiment, the fluid discharge port 114 may be integrally provided with an extension pipe 115 protruding to one side.

또한, 이 연장배관(115)의 외주면에는 파이프(116)의 결합을 위해 커플링(120)과 결합되는 결합부가 제공될 수 있다.In addition, the outer peripheral surface of the extension pipe 115 may be provided with a coupling portion coupled with the coupling 120 for coupling the pipe 116.

또한, 파이프(116)의 단부에는 접촉면의 외경이 확장되는 플랜지(122)가 제공될 수 있다.In addition, an end portion of the pipe 116 may be provided with a flange 122 to extend the outer diameter of the contact surface.

한편, 커플링(120)은 파이프(116)의 일측으로 결합된 후 플랜지(122)에 걸리도록 제공되며, 이와 같이 일측이 플랜지(122)에 걸린 상태에서 연장배관(115)의 결합부에 결합됨에 따라 연장배관(115)과 파이프(116)를 결합한 상태로 유지할 수 있다.On the other hand, the coupling 120 is provided to be caught to the flange 122 after being coupled to one side of the pipe 116, as described above is coupled to the coupling portion of the extension pipe 115 in one state is caught on the flange 122 As the extension pipe 115 and the pipe 116 can be maintained in a combined state.

여기서, 연장배관(115)에 제공된 결합부는 외주면에 형성된 제1나선부(115a)를 포함할 수 있다.Here, the coupling portion provided in the extension pipe 115 may include a first spiral portion 115a formed on the outer circumferential surface.

또한, 커플링(120)의 내주면에는 내주면에 제1나선부(115a)와 치합하도록 제공된 제2나선부(120a)가 형성될 수 있다.In addition, a second spiral portion 120a may be formed on the inner circumferential surface of the coupling 120 to be engaged with the first spiral portion 115a.

즉, 본 실시예에서 파이프(116)는 연장배관(115)의 단부에 밀착되고, 커플링(120)이 플랜지(122)에 걸린 상태에서 제2나선부(120a)가 연장배관(115)의 제1나선부(115a)와 치합됨에 따라 결합 유지될 수 있다.
That is, in this embodiment, the pipe 116 is in close contact with the end of the extension pipe 115, the second spiral portion 120a of the extension pipe 115 in the state in which the coupling 120 is caught in the flange 122 As it is engaged with the first spiral portion 115a, it may be coupled and maintained.

또한, 연장배관(115) 또는 파이프(116) 중 적어도 어느 한쪽에는 씰링부재(124)가 제공될 수 있다. 이 씰링부재(124)는 다른 한쪽과 밀착되며 틈새를 밀봉할 수 있다.In addition, at least one of the extension pipe 115 or the pipe 116 may be provided with a sealing member 124. The sealing member 124 is in close contact with the other side can seal the gap.

일례로 본 실시예에서 씰링부재(124)는 오링(O-ring)을 포함할 수 있다. 또한, 연장배관(115)의 단부에는 씰링부재(124)의 일례인 오링을 안착하기 위한 안착홈(125)이 형성될 수 있다.For example, in the present embodiment, the sealing member 124 may include an O-ring. In addition, a mounting groove 125 for seating an O-ring which is an example of the sealing member 124 may be formed at an end of the extension pipe 115.

또한, 파이프(116)는 단부면에 대해 돌출되어 단차를 갖는 돌축턱(128)이 형성될 수 있으며, 연장배관(115)에는 이 돌출턱(128)이 삽입되는 수용부(129)가 마련될 수 있다.In addition, the pipe 116 may protrude with respect to the end surface may be formed with a projection step (128) having a step, the extension pipe 115 is provided with a receiving portion 129 is inserted into the projection chin (128). Can be.

이와 같이, 본 실시예에서 연장배관(115)과 파이프(116)는 수용부(129) 및 이에 삽입되는 돌출턱(128)에 의한 이중 결합구조를 갖게 되어 밀봉력을 더욱 증가시킬 수 있다.As such, in this embodiment, the extension pipe 115 and the pipe 116 may have a double coupling structure by the receiving portion 129 and the protruding jaw 128 inserted therein, thereby further increasing the sealing force.

또한, 본 실시예에서 파이프(116)의 단부 일측에는 요홈부(132)가 형성될 수 있다. In addition, in the present embodiment, one end portion of the pipe 116 may be formed with a recess 132.

또한, 연장배관(115)의 일측에는 이 요홈부(132)에 삽입가능한 회전제한돌기(134)가 제공될 수 있다.In addition, one side of the extension pipe 115 may be provided with a rotary limiting projection 134 that can be inserted into the groove 132.

연장배관(115)은 커플링(120)에 의해 파이프(116)에 결합시 회전제한돌기(134)가 요홈부(132)에 끼워짐에 따라 회전이 억제될 수 있다.When the extension pipe 115 is coupled to the pipe 116 by the coupling 120, the rotation restriction protrusion 134 may be inserted into the recess 132, thereby preventing rotation.

본 실시예에서 파이프(116)에는 요홈부(132)가 제공되고, 연장배관(115)에는 회전제한돌기(134)가 제공된 것으로 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않으며 다양한 형태의 회전억제구조가 적용될 수 있다.In the present embodiment, the groove 132 is provided in the pipe 116, the extension pipe 115 is described as being provided with a rotary limiting projection 134, but is not limited to this can be applied to various types of rotation suppression structure have.

일례로, 연장배관(115)에 요홈부가 제공되고, 파이프(116)에는 이 요홈부에 삽입되는 회전제한돌기가 제공되는 것도 가능하다. 또한, 연장배관(115)과 파이프(115) 사이에는 회전을 억제하기 위해 키이(key) 부재가 삽입될 수 있도록 제공되는 것도 가능하다.
For example, the groove portion is provided in the extension pipe 115, the pipe 116 may be provided with a rotation limiting projection inserted into the groove portion. In addition, a key member may be provided between the extension pipe 115 and the pipe 115 so that a key member may be inserted to suppress rotation.

한편, 파이프(116)의 타측 단부에는 공기와 물의 혼합유체를 분사하는 노즐팁(118)이 제공될 수 있다.On the other hand, the other end of the pipe 116 may be provided with a nozzle tip 118 for injecting a mixed fluid of air and water.

일례로, 본 실시예에서 노즐팁(118)은 공기와 물의 혼합유체를 약 50도 정도의 각도로 분사할 수 있으며, 공기와 물의 혼합유체는 분사과정에서 에어 미스트(air mist)형태로 될 수 있다.For example, in the present embodiment, the nozzle tip 118 may inject a mixed fluid of air and water at an angle of about 50 degrees, and the mixed fluid of air and water may be in the form of an air mist during the spraying process. have.

노즐팁(118)은 파이프(116)의 단부에 다른 커플링(140)을 매개로 결합될 수 있다. 여기서, 노즐팁(118)과 파이프(116)를 결합하는 커플링(140)은, 연결배관(115)과 파이프(116)를 결합하는 커플링(120)의 결합구조와 유사할 수 있다.The nozzle tip 118 may be coupled to the end of the pipe 116 via another coupling 140. Here, the coupling 140 coupling the nozzle tip 118 and the pipe 116 may be similar to the coupling structure of the coupling 120 coupling the connection pipe 115 and the pipe 116.

이와 같이 구성된 본 실시예의 노즐장치(110)는 연속주조설비로부터 주편이 노출되는 현상(Breakout)의 발생시, 주편이 파이프(116)에 부착되어 교체를 필요로 할 경우, 파이프(116)를 혼합기(112)로부터 용이하게 분리할 수 있어, 교체로 인한 비용을 절감할 수 있고, 교체가 용이할 뿐만 아니라 교체 소요시간을 줄일 수 있다.
The nozzle apparatus 110 according to the present embodiment configured as described above has a mixer (when the cast piece is attached to the pipe 116 and needs to be replaced when a breakout occurs from the continuous casting facility. It can be easily separated from 112, thereby reducing the cost of replacement, making it easy to replace and reducing the replacement time.

전술된 바와 같이 구성된 노즐 장치(110)는 주형의 하부가 터지는 현상(Break out)에 의해 누출되는 주편에 노즐 장치(110)가 손상될 수 있다. 이때, 누출된 주편이 노즐 장치(110)의 파이프(116) 또는 노즐팁(118) 부위에 한정될 경우, 혼합기(112)로부터 파이프(116)를 분리하여 제거한 후, 새로운 파이프(116)로 교체하여 혼합기(112)를 재사용할 수 있다.In the nozzle device 110 configured as described above, the nozzle device 110 may be damaged by the leaked slab due to the break out of the bottom of the mold. At this time, if the leaked cast slab is limited to the pipe 116 or the nozzle tip 118 portion of the nozzle device 110, after removing the pipe 116 from the mixer 112, and then replaced with a new pipe 116 The mixer 112 can be reused.

이와 같이, 본 실시예는 혼합기(112)를 재사용함에 따라 교체 비용을 줄일 수 있으며, 혼합기(112) 및 혼합기(112)에 제공된 유체 공급구(113)와 연결되는 배관 등의 연결상태를 조정할 필요가 없고, 파이프(116)의 교체를 용이하게 할 수 있어, 교체에 소요되는 작업시간을 줄일 수 있다.
As such, the present embodiment can reduce the replacement cost by reusing the mixer 112, it is necessary to adjust the connection state of the pipe 112 and the like connected to the mixer 112 and the fluid supply port 113 provided in the mixer 112. And the pipe 116 can be easily replaced, thereby reducing the work time required for the replacement.

한편, 본 실시예에서 혼합부(112)의 연장배관(115)과 파이프(116)는 제1나선부(115a) 및 제2나선부(116a)의 결합구조를 갖는 커플링(120)에 의해 결합되는 것으로 설명하고 있으나, 혼합부(112)의 연장배관(115)과 파이프(116)의 결합구조는 본 실시예에 의해 한정되지 않고, 다양한 실시예로 변형될 수 있다.On the other hand, in the present embodiment, the extension pipe 115 and the pipe 116 of the mixing section 112 by the coupling 120 having a coupling structure of the first spiral portion 115a and the second spiral portion 116a. Although described as being coupled, the coupling structure of the extension pipe 115 and the pipe 116 of the mixing unit 112 is not limited by this embodiment, it may be modified in various embodiments.

일례로, 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 노즐 장치의 연장배관과 파이프의 결합관계를 도시한 사시도이다.For example, Figure 10 is a perspective view showing a coupling relationship between the extension pipe and the pipe of the nozzle apparatus according to another embodiment of the present invention.

도 10을 참고하면, 연장배관(215)의 결합부는 외주면에 제공된 결합홈(215a, 215b)을 포함하고, 커플링(220)의 내주면에는 결합홈(215a, 215b)에 삽입되어 고정 유지되는 돌기부(220a)가 제공될 수 있다.Referring to FIG. 10, the coupling portion of the extension pipe 215 includes coupling grooves 215a and 215b provided on the outer circumferential surface, and the protrusions inserted into and fixed to the coupling grooves 215a and 215b on the inner circumferential surface of the coupling 220. 220a may be provided.

본 실시예에서, 결합홈(215a, 215b)은 연장배관(215)의 외주면에 단부로부터 축방향 내측으로 제1홈부(215a)가 연장되어 형성될 수 있고, 이 제1홈부(215a)에는 회전방향으로 연통하여 연장된 제2홈부(215b)가 형성될 수 있다.In the present embodiment, the coupling grooves 215a and 215b may be formed on the outer circumferential surface of the extension pipe 215 such that the first groove 215a extends in the axial direction from the end portion, and the first groove 215a is rotated. The second groove portion 215b extending in communication in the direction may be formed.

또한, 커플링(220)의 돌기부(220a)는 연장배관(215)과 결합시 단부측으로 개방된 제1홈부(215a)로 삽입된 후, 회전에 의해 제2홈부(215b)로 진입되며 결합 유지될 수 있다.In addition, the protrusion 220a of the coupling 220 is inserted into the first groove 215a that is open to the end side when coupled with the extension pipe 215, and then enters the second groove 215b by rotation to maintain coupling. Can be.

여기서, 제2홈부(215b)는 소정의 구간이 커플링(220)의 회전방향과 평행인 구간을 포함할 수 있다.Here, the second groove portion 215b may include a section in which a predetermined section is parallel to the rotation direction of the coupling 220.

즉, 제1홈부(215a)와 제2홈부(215b)의 연결부는 경사 또는 굴곡진 형태로 제공되는 것도 가능하며, 이에 따라 That is, the connecting portion of the first groove portion 215a and the second groove portion 215b may be provided in an inclined or curved shape, and accordingly

커플링(220)이 연장배관(215)에 결합되는 과정에서 돌기부(220a)가 경사 또는 굴곡진 부분을 지나며 발생하는 압력에 의해 회전제한돌기(234)가 요홈부(232)에 삽입이 안내될 수 있다.In the process of coupling the coupling 220 to the extension pipe 215, the rotation limiting protrusion 234 may be guided to the recess 232 by the pressure generated by the protrusion 220a passing through the inclined or curved portion. Can be.

또한, 커플링(220)은 돌기부(220a)가 제1홈부(215a)를 통해 제2홈부(215b)로 이동하여 회전방향과 평행인 구간 내에 위치할 경우, 연장배관(215)과 파이프(216)를 안정적으로 결합 유지시킬 수 있다.In addition, the coupling 220 is an extension pipe 215 and the pipe 216 when the projection 220a is moved within the section parallel to the rotation direction by moving to the second groove 215b through the first groove 215a. ) Can be stably held together.

또한, 제2홈부(215b)의 일측에는 커플링(220)의 돌기부(220a)가 진입될 경우, 걸리도록 제공된 턱부재(215c)가 제공될 수 있다.In addition, a jaw member 215c provided to be caught may be provided at one side of the second groove 215b when the protrusion 220a of the coupling 220 enters.

턱부재(215c)는 돌기부(220a)의 진입시 마찰저항을 증가시킬 수 있으며, 이에 따라 돌기부(220a)가 제2홈부(215b)에 삽입된 상태에서 턱부재(215c)에 걸리며 이탈이 방지될 수 있다.
The jaw member 215c may increase the frictional resistance when the protrusion 220a enters, so that the jaw member 215c is caught in the state where the protrusion 220a is inserted into the second groove 215b and the separation may be prevented. have.

본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되지 아니하며, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims and their equivalents. It will be clear to those who have knowledge.

110: 노즐장치 112: 혼합부
113: 유체 공급구 114: 유체 배출구
115: 연장배관 115a: 제1나선부
116: 파이프 118: 노즐팁
120, 140: 커플링 120a: 제2나선부
122: 플랜지 124: 씰링부재
125: 안착홈 128: 수용부
130: 요홈부 134: 회전제한돌기110: nozzle apparatus 112: mixing section
113: fluid supply port 114: fluid outlet
115: extension pipe 115a: first helix
116: pipe 118: nozzle tip
120, 140 coupling 120a: second helix
122: flange 124: sealing member
125: seating groove 128: receiving portion
130: groove 134: rotation limit projection

Claims

A mixer having at least one fluid supply port and a fluid outlet port for mixing and discharging the fluid supplied to the fluid supply port;
A pipe coupled to the fluid outlet via a coupling and having an internal flow passage communicating with the fluid outlet;
A nozzle tip coupled to the end of the pipe;
Nozzle device comprising a.

The method according to claim 1,
The fluid outlet is provided with an extension pipe having a coupling portion on the outer peripheral surface,
The end of the pipe is provided with a flange,
And the coupling is coupled to the pipe so as to be caught by the flange.

The method according to claim 2,
The coupling part includes a first spiral part provided on an outer circumferential surface of the extension pipe,
And a second spiral portion engaged with the first spiral portion on an inner circumferential surface of the coupling.

The method according to claim 2,
The coupling portion and the first groove extending in the axial direction in the end of the extension pipe,
A second groove communicating with the first groove and extending in a rotational direction,
The inner peripheral surface of the coupling nozzle device, characterized in that the projection is inserted into the first groove and is entered into the second groove by the rotation is maintained.

The method according to claim 2 or 3,
And a sealing member provided on at least one of the extension pipe or the pipe to be in close contact with the other.

The method according to claim 2 or 3,
A recess provided in one of the extension pipe or the pipe;
And a rotational limiting projection provided so that the recess is inserted into the other of the extension pipe or the pipe.