KR20130046079A

KR20130046079A - Tray device for packing parts

Info

Publication number: KR20130046079A
Application number: KR1020110110425A
Authority: KR
Inventors: 안광남
Original assignee: 안광남
Priority date: 2011-10-27
Filing date: 2011-10-27
Publication date: 2013-05-07
Also published as: KR101305449B1

Abstract

PURPOSE: A tray device for packing a component is provided to safely and easily pile the trays up and down, back and forth, and left and right. CONSTITUTION: A tray device for packing a component includes a tray(10), a frame(30), and a frame connecting pad. The tray is formed with a plastic resin, and has a lower plate and side plates vertically connected to be erected on both sides of the lower plate. The plates respectively have multiple slots for housing unit components. The frame has a pair of frame protrusions(31,31') and a pair of frame holes which support and maintain the trays piled up and down, back and forth, and left and right. The frame connecting pad has four holes for maintaining the piled trays with connecting the four frame protrusion. A side plate locking unit maintains the side plates vertically erected on the both sides of the lower plate. Two or three side locking units are formed along contact surfaces among the lower plate and the side plates at regular distances. The frame and the frame connecting pad are formed with the plastic resin.

Description

Tray device for component packaging {TRAY DEVICE FOR PACKING PARTS}

본 발명은 자동차용 소형 부품이나 전자 부품을 포장하는데 사용되는 트레이에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 인너박스의 사용을 배제하고, 상하, 전후 및 좌우방향으로 적층이 용이하며, 또한 일부 자재의 재사용이 가능하여 포장 비용을 절감할 수 있는 부품 포장용 트레이장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tray used for packaging small parts or electronic parts for automobiles, and more specifically, to eliminate the use of an inner box, and to facilitate lamination in up, down, front and rear directions, and reuse of some materials. The present invention relates to a tray device for packaging parts, which can reduce packaging costs.

일반적으로, 각 조립 공정이 완료된 자동차용 소형 부품이나 PCB 보드와 같은 전자 부품들은 소정의 트레이에 탑재시킨 후 포장하여 출하된다. 여기서, 상기 트레이는 일정두께의 합성수지 시트에 열을 가하고 내열성이 강한 재료를 진공 성형 또는 압진공 성형하여 제조되거나, 또는 인젝션 몰딩에 의해 제조된다.In general, electronic components, such as automotive small parts or PCB boards, in which each assembly process is completed, are packaged and shipped in a predetermined tray. Here, the tray is manufactured by applying heat to a synthetic resin sheet having a predetermined thickness and forming a material having strong heat resistance by vacuum forming or vacuum forming, or by injection molding.

상기 트레이에는 다수의 부품 수납용 슬롯이 형성되어, 다수의 단위 부품들은 상기 각각의 슬롯에 수납되며, 이와 같이 다수의 단위 부품들이 수납된 트레이는 다단으로 적층되어 종이 재질의 인너박스에 1차로 포장된 후 이러한 다수의 인너박스가 아웃박스에 수납되어 2차로 포장된다.The tray is formed with a plurality of slots for receiving parts, and a plurality of unit parts are accommodated in the respective slots. The trays containing the plurality of unit parts are stacked in multiple stages and primarily packed in an inner box made of paper. After such a plurality of inner boxes are stored in the outer box and secondarily packed.

그러나, 상기한 바와 같은 일반적인 트레이를 이용한 부품 포장에서는, 다단으로 적재한 트레이를 인너박스로 1차 포장한 후 최종적으로 아웃박스에 포장하기 때문에, 인너박스의 사용으로 인한 비용 상승 및 포장 공정의 복잡화를 초래하는 단점이 있다.However, in the case of component packaging using a general tray as described above, since the tray loaded in multiple stages is first packaged in an inner box and finally packaged in an outer box, the cost increase and the complexity of the packaging process due to the use of the inner box are complicated. There is a disadvantage that causes.

또한, 종래의 트레이를 이용한 부품 포장에서는, 사용된 포장자재, 즉 트레이, 인너박스 및 아웃박스 등의 부피가 커서 부품 출하 후 폐기 처분되는 등 포장 자재를 재사용할 수 없다는 점에서 포장 비용의 상승이 초래되고 있다.In addition, in the conventional packaging of parts using trays, the packaging cost increases due to the large volume of used packaging materials, namely trays, inner boxes, and out boxes, which cannot be reused, such as being discarded and discarded after shipment of parts. It is caused.

또한, 종래의 부품 포장용 트레이는 상하방향으로의 적층시 지지구조가 없어 적층이 어려우며, 전후 및 좌우방향으로의 적층도 어려워 부품 포장에 많은 시간이 걸릴 뿐만 아니라 포장 작업이 비효율적으로 이루어지는 문제도 있다.In addition, the conventional component packaging tray is difficult to stack because there is no support structure when stacked in the vertical direction, it is difficult to stack in the front and rear and left and right directions, there is also a problem that takes a lot of time in the packaging of the parts and inefficient packaging work.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 인너박스를 사용하지 않고 트레이를 상하, 전후 및 좌우방향으로 안전하면서도 용이하게 적층할 수 있어, 인너박스의 사용 배제로 인한 포장 비용 절감을 도모할 수 있으며, 또한, 일부 포장 자재는 작고 견고하여 회수하여 재사용할 수 있음으로써 포장 비용을 절감할 수 있는 부품 포장용 트레이장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above, it is possible to safely and easily stack the tray in the vertical, front, rear, left and right directions without using the inner box, thereby reducing the packaging cost by eliminating the use of the inner box In addition, some packaging materials are small, durable, and can be recovered and reused to provide a tray device for packaging parts that can reduce packaging costs.

본 발명의 다른 목적은, 다수의 트레이를 상하방향으로 안전하면서도 용이하게 적층할 수 있을 뿐만 아니라 전후 및 좌우 방향으로도 적층할 수 있어 부품 포장 시간 단축 및 포장 공정을 간소화할 수 있는 등 포장 작업을 효율적으로 수행할 수 있는 부품 포장용 트레이장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to not only safely and easily stack a plurality of trays in the vertical direction, but also to stack them in the front, rear, and left and right directions, thereby reducing the packaging time of parts and simplifying the packaging process. It is an object of the present invention to provide a tray device for packaging a component that can be efficiently performed.

상기 목적을 달성하기 위한 부품 포장용 트레이장치는, 플라스틱 수지로 성형되며, 하판 및 이 하판의 양측에 수직으로 세울 수 있도록 연결된 측판을 구비하고, 상기 하판 및 양 측판에는 단위 부품들을 수납하기 하기 위한 다수의 슬롯이 형성된 트레이; 상기 양 측판이 세워져 1차 조립된 트레이의 양측에 2차 조립되는 사각틀형상의 부재로서, 상기 부재의 상,하부 양측에는 상기 트레이의 상하, 전후 및 좌우방향으로의 적층시 그 적층을 지지 및 유지시키기 위한 한 쌍의 프레임 돌기 및 프레임 구멍이 각각 형성된 프레임; 및 상기 프레임의 전후 및 좌우방향으로 적층시 이웃하는 트레이의 프레임들에 구비된 4개의 프레임 돌기를 연결하여 그 적층 상태를 유지시키기 위한 4개의 구멍을 구비한 프레임 연결패드;를 포함한다.The tray device for packaging parts for achieving the above object is formed of a plastic resin, and has a lower plate and a side plate connected to stand vertically on both sides of the lower plate, and the lower plate and both side plates for storing unit parts A slot formed with a tray; A rectangular frame member which is assembled on both sides of the tray assembled with the two side plates on the first side of the tray, and is supported on the upper and lower sides of the member to support and maintain the stack when the trays are stacked in the upper, lower, front, and left and right directions. A frame in which a pair of frame protrusions and frame holes are formed respectively; And a frame connection pad having four holes for connecting four frame protrusions provided in the frames of the neighboring trays in the front, rear, left, and right directions of the frame to maintain the stacked state.

본 발명의 바람직한 실시예에 의한 부품 포장용 트레이장치는, 상기 하판에 대하여 수직하게 세워진 상기 양측판의 입설 상태를 유지시키기 위한 측판 록킹유닛을 더 포함할 수 있다.The tray device for packaging components according to a preferred embodiment of the present invention may further include a side plate locking unit for maintaining a standing state of the two side plates vertically standing with respect to the lower plate.

상기 측판 록킹유닛은, 상기 하판과 양 측판의 접촉면에 서로 대향되게 마련된 록킹돌기 및 록킹홈으로 구성될 수 있으며, 상기 측판 록킹유닛은 상기 접촉면을 따라 일정간격을 두고 2개 내지 3개 형성될 수 있다.The side plate locking unit may be composed of a locking protrusion and a locking groove provided to face the contact surface of the lower plate and both side plates, the side plate locking unit may be formed from two to three at a predetermined interval along the contact surface. have.

또한, 상기 프레임 및 상기 프레임 연결패드는 플라스틱 수지로 형성될 수 있다.In addition, the frame and the frame connecting pad may be formed of a plastic resin.

또한, 본 발명에 의한 부품 포장용 트레이장치는 상기 트레이의 프레임이 조리되는 상부면에 조립된 트레이가 이탈하는 것을 방지하기 위한 홈이 형성될 수 있다. 상기 홈은 프레임의 폭과 동일한 폭으로 프레임의 두께에 해당하는 깊이로 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the tray device for packaging parts according to the present invention may be formed with a groove for preventing the tray assembled on the upper surface of the tray frame is separated. The groove is preferably formed to a depth corresponding to the thickness of the frame to the same width as the width of the frame.

본 발명에 의하면, 부품이 수납된 다수의 트레이가 프레임 및 프레임 연결패드에 의해 상하, 전후 및 좌우방향으로 안정적으로 적층되기 때문에, 종래와 같은 인너박스의 사용을 배제할 수 있어, 포장 비용 절감을 도모할 수 있다.According to the present invention, since a plurality of trays containing components are stably stacked in the vertical, front, rear, and left and right directions by the frame and the frame connecting pad, use of the inner box can be eliminated as in the prior art, thereby reducing the packaging cost. We can plan.

또한, 인너박스의 사용 배제로 인한 포장 공정의 간소화에 따른 인건비 절감 및 작업 효율화를 도모할 수 있으며, 소형이면서도 견고한 프레임 및 프레임 연결패드를 회수하여 재사용할 수 있으므로 추가적인 포장 비용 절감 효과를 기대할 수 있다.In addition, labor costs can be reduced and work efficiency can be reduced due to the simplification of the packaging process due to the elimination of the inner box, and additional packaging costs can be expected to be saved since the compact and rigid frame and frame connection pad can be recovered and reused. .

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 부품 포장용 트레이장치의 트레이 성형 상태를 보인 사시도,
도 2는 도 1에 나타낸 트레이를 1차 조립한 상태를 보인 사시도,
도 3a 및 3b는 도 2에 나타낸 트레이에 구비된 측판 록킹유닛의 구조 및 작용을 보인 단면도,
도 4는 1차 조립된 트레이에 프레임이 2차 조립된 상태를 보인 사시도,
도 5는 도 4에서 프레임을 발췌하여 보인 사시도,
도 6은 다수의 트레이가 상하, 전후 및 좌우 방향으로 적층된 상태를 보인 사시도,
도 7은 도 6의 A부 상세도, 그리고,
도 8은 도 6의 B부 상세도이다.1 is a perspective view showing a tray forming state of the tray device for packaging parts according to an embodiment of the present invention,
2 is a perspective view showing a state in which the tray shown in FIG.
3a and 3b is a cross-sectional view showing the structure and operation of the side plate locking unit provided in the tray shown in FIG.
Figure 4 is a perspective view showing a state in which the frame is assembled secondary to the first assembled tray,
FIG. 5 is a perspective view showing an extract of the frame in FIG. 4; FIG.
6 is a perspective view showing a state in which a plurality of trays are stacked in the vertical direction, front and rear and left and right directions,
7 is a detailed view of portion A of FIG. 6, and
FIG. 8 is a detailed view of portion B of FIG. 6.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 실시예들을 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention may be variously modified and may have various forms, and exemplary embodiments will be described in detail. However, this is not intended to limit the present invention to the specific form disclosed, it should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.

또한, 다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Also, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the meaning of the context in the relevant art and, unless explicitly defined herein, are to be interpreted as ideal or overly formal Do not.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 부품 포장용 트레이장치의 트레이(10)를 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이, 트레이(10)는 하판(11)과 이 하판(11)의 양측에 수직하게 세워질 수 있도록 연결된 양 측판(12,12')을 구비한다. 상기 하판(11)과 양 측판(12,12')에는 포장하고자 하는 단위 부품들이 수납되는 다수의 슬롯이 형성되어 있다. 1 shows a tray 10 of a part packaging tray apparatus according to an embodiment of the present invention. As shown, the tray 10 has a lower plate 11 and both side plates 12 and 12 'connected to stand vertically on both sides of the lower plate 11. The lower plate 11 and both side plates 12 and 12 'are provided with a plurality of slots in which the unit parts to be packed are accommodated.

상기 트레이(10)는 PP, PE, APET, ABS 등과 같은 플라스틱 수지를 사출 성형하거나 인젝션 몰딩하여 형성된다. 이 때, 하판(11)과 그 하판(11)의 양 측판(12,12')은 박육부에 의해 연결되어 양 측판(12,12')을 하판(11)에 대하여 수직하게 세워서 입체적인 부품 적입 공간을 형성하도록 구성되어 있다. 따라서, 부품을 보다 안전하게 지지할 수 있을 뿐만 아니라 부품 적입 공간을 극대화시킬 수 있으며, 비접촉을 요하는 특수 부품도 포장할 수 있다.The tray 10 is formed by injection molding or injection molding a plastic resin such as PP, PE, APET, ABS, or the like. At this time, the lower plate 11 and both side plates 12 and 12 'of the lower plate 11 are connected by a thin portion so that both side plates 12 and 12' are perpendicular to the lower plate 11 so that three-dimensional parts are loaded. It is configured to form a space. Therefore, not only can the component be more securely supported, but also the component loading space can be maximized, and special parts that require non-contact can be packaged.

트레이(10)의 하판(11)에 대하여 양 측판(12,12')을 수직하게 세워서 1차 조립한 상태가 도 2에 나타나 있다. 한편, 상기와 같이 트레이(10)를 1차 조립하는 경우, 양 측판(12,12')의 자체 탄성 등에 의해 원래 위치로 돌아가려하는 경향이 있는 바, 이를 방지하기 위하여, 본 발명은 수직하게 세워진 상기 양 측판(12,12')의 자세를 유지시키기 위한 측판 록킹유닛(20)을 구비하고 있다.FIG. 2 shows a state in which both side plates 12 and 12 'are vertically assembled with respect to the lower plate 11 of the tray 10. On the other hand, when assembling the tray 10 as described above, there is a tendency to return to the original position by the elasticity of the two side plates (12, 12 '), in order to prevent this, the present invention is vertical A side plate locking unit 20 is provided to maintain the postures of both side plates 12 and 12 'which are standing.

상기 측판 록킹유닛(20)은 도 3a 및 3b에 나타낸 바와 같이, 상기 하판(11)의 접촉면(11a)에 마련된 록킹홈(21)과 상기 측판(12)의 접촉면(12a)에 상기 록킹홈(21)과 대응하도록 마련된 록킹돌기(22)로 구성된다. 따라서, 상기 측판(12)을 세우면 그의 록킹돌기(22)가 하판(11)의 록킹홈(21)에 스냅 단추와 같이 끼워지면서 측판(12)이 록킹되어 수직한 상태를 유지할 수 있게 된다.As shown in FIGS. 3A and 3B, the side plate locking unit 20 includes the locking groove 21 provided at the contact surface 11a of the lower plate 11 and the contact surface 12a of the side plate 12. And a locking protrusion 22 provided so as to correspond with 21). Accordingly, when the side plate 12 is erected, the locking protrusion 22 is inserted into the locking groove 21 of the lower plate 11 like a snap button while the side plate 12 is locked to maintain a vertical state.

상기와 같은 측판 록킹유닛(20)은 하판(11)과 측판(12)의 접촉면을 따라서 2개 내지 3개가 형성될 수 있으며, 상기 록킹홈(21)과 록킹돌기(22)는 도시예와는 달리 반대로 위치할 수도 있다.The side plate locking unit 20 as described above may be formed along the contact surface of the lower plate 11 and the side plate 12, two to three, the locking groove 21 and the locking projection 22 is not shown in the example It may be reversed otherwise.

상기와 같이 1차 조립된 트레이(10)에는 도 4에 나타낸 바와 같이, 트레이(10)의 양측에 사각틀 형상의 프레임(30)이 조립된다. 이 프레임(30)은 트레이(10)의 입체적 상태를 유지시킴과 아울러 트레이(10)의 상하, 전후 및 좌우방향으로 적층시 적층 상태를 안전하게 지지하는 역할도 한다.As shown in FIG. 4, a frame 30 having a rectangular frame shape is assembled to both sides of the tray 10 in the tray 10 assembled as above. The frame 30 maintains the three-dimensional state of the tray 10 and also serves to safely support the stacked state when the tray 10 is stacked in the up, down, front, and left directions.

상기와 같은 프레임(30)은 도 5에 나타낸 바와 같이, 그 상면의 양측에는 프레임 돌기(31,31')가 형성되어 있고, 하면의 양측에는 상기 프레임 돌기(31,31')에 대응하는 프레임 구멍(32,32')이 형성되어 있다. 그리고, 이 프레임(30)은 상기한 트레이(10)와 동일한 재질, 즉 PP, PE, APET, ABS 등과 같은 플라스틱 수지로 사출 성형될 수 있다.As shown in FIG. 5, the frame 30 has frame protrusions 31 and 31 'formed on both sides of the upper surface thereof, and frames corresponding to the frame protrusions 31 and 31' formed on both sides of the lower surface thereof. Holes 32 and 32 'are formed. In addition, the frame 30 may be injection molded from the same material as that of the tray 10, that is, plastic resin such as PP, PE, APET, ABS, or the like.

상기 트레이(10)의 상기 프레임(30)이 조립되는 부분, 구체적으로는 트레이(10)의 상면에는 조립된 프레임(30)이 이탈되는 것을 방지하기 위한 홈(15)(도 1 및 도 2참조)이 형성된다. 이 홈(15)은 프레임(30)의 폭과 동일한 폭을 가지며, 프레임의 두께에 해당하는 깊이로 형성되는 것이 바람직하다.A groove 15 (see FIGS. 1 and 2) for preventing the assembled frame 30 from being detached from a portion to which the frame 30 of the tray 10 is assembled, specifically, an upper surface of the tray 10. ) Is formed. The groove 15 has a width equal to the width of the frame 30 and is preferably formed to a depth corresponding to the thickness of the frame.

상기와 같은 프레임(30)의 채용으로 다수의 트레이(10)를 상하, 전후 및 좌우방향으로 적층시 안전하면서도 용이하게 적층할 수 있어, 종래와 같은 인너박스의 사용을 배제할 수 있고, 포장 작업이 매우 효율적으로 이루어질 수 있다.By employing the frame 30 as described above, it is possible to safely and easily stack a plurality of trays 10 in the vertical, front, rear, and left and right directions, thereby eliminating the use of an inner box as described above, and packaging work. This can be done very efficiently.

도 6은 상술한 바와 같은 프레임(30)이 조립된 다수의 트레이(10)를 상하, 전후 및 좌우방향으로 적층한 상태를 나타낸 도면이다. 도시된 바와 같이, 각각 프레임이 조립된 다수의 트레이가 상하방향 뿐만 아니라 전후 및 좌우방향으로 적층되어 있다.FIG. 6 is a view illustrating a state in which a plurality of trays 10 in which the frames 30 are assembled as described above are stacked in a vertical direction, front, rear, and left and right directions. As shown, a plurality of trays each of which the frame is assembled are stacked not only in the vertical direction but also in the front, rear, and left and right directions.

상하방향으로 적층된 이웃하는 트레이(10A,10B)는 도 7에 나타낸 바와 같이, 하부의 트레이(10A)에 조립된 프레임(30A)의 프레임 돌기(31)가 상부의 트레이(10B)에 조립된 프레임(30B)의 프레임 구멍(32)에 삽입되어 트레이 적층 상태를 안전하게 지지하도록 되어 있다. 즉, 종래와 같은 인너박스를 사용하지 않고 트레이를 상하방향으로 안전하게 적층할 수 있는 것이다.As shown in FIG. 7, the neighboring trays 10A and 10B stacked in the vertical direction have the frame protrusions 31 of the frame 30A assembled to the lower tray 10A assembled to the upper tray 10B. It is inserted in the frame hole 32 of the frame 30B, and is made to support the tray laminated state safely. That is, the tray can be safely stacked in the vertical direction without using the inner box as in the prior art.

한편, 전후 및 좌우방향으로 적층된 다수의 트레이(10)는 도 6 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 프레임 연결패드(40)에 의해 그 적층 상태가 유지된다. 상기 프레임 연결패드(40)는 작은 사각판 형태로 되어 있으며, 내부에는 4개의 구멍(41)이 형성되어 있다.Meanwhile, as illustrated in FIGS. 6 and 8, the plurality of trays 10 stacked in the front, rear, left, and right directions are maintained in the stacked state by the frame connection pads 40. The frame connecting pad 40 has a small rectangular plate shape, and four holes 41 are formed therein.

다수의 트레이(10)를 전후 및 좌우방향으로 적층하면, 도 6 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 이웃하는 트레이(10)에 조립된 프레임(30)의 4개의 프레임 돌기(31,31,31'31')가 인접하게 되는데, 이와 같은 4개의 프레임 돌기(31,31,31'31')에 상기 프레임 연결패드(40)를 끼우면, 프레임 연결패드(40)의 구멍들(41)에 각 프레임 돌기(31,31,31'31')가 삽입되어 연결됨으로써 전후 및 좌우 방향으로 적층된 다수의 트레이가 적층 상태를 유지하게 된다.When the plurality of trays 10 are stacked in the front, rear, left, and right directions, as shown in FIGS. 6 and 8, the four frame protrusions 31, 31, and 31 ′ of the frame 30 assembled to the neighboring trays 10 are shown. 31 ') are adjacent to each other. When the frame connecting pads 40 are inserted into the four frame protrusions 31, 31 and 31'31', the respective frames are formed in the holes 41 of the frame connecting pads 40. The protrusions 31, 31, and 31 ′ 31 ′ are inserted into and connected to each other so that the plurality of trays stacked in the front, rear, left, and right directions may be stacked.

따라서, 별도의 인너박스를 이용하여 1차 포장하지 않아도 다수의 트레이가 상하, 전후 및 좌우방향으로 적층된 상태를 안정적으로 유지하게 되므로, 포장 공정의 간소화 및 인너박스의 사용 배제로 인한 포장 비용 절감을 도모할 수 있다.Therefore, even without the first packaging using a separate inner box, a plurality of trays are stably maintained in a stacked state in up, down, front and rear directions, and thus, packaging cost is reduced due to the simplification of the packaging process and elimination of the inner box. Can be planned.

또한, 본 발명에 의한 부품 포장용 트레이장치는 주요 구성품인 프레임이나 프레임 연결패드가 소형이면서도 플라스틱 수지 등으로 형성됨으로써 견고하여, 부품 출하 후 회수가 용이하므로 재사용할 수 있어 추가적인 포장 비용 절감의 효과를 기대할 수 있다.In addition, the tray device for packaging parts according to the present invention is robust because the frame or the frame connecting pad is formed of a small plastic resin, etc. as a main component, and can be reused since it is easy to recover after shipment of parts, and thus, additional packaging cost reduction effect is expected. Can be.

이상에서, 본 발명은 예시적인 방법으로 설명되었다. 여기서 사용된 용어들은 설명을 위한 것일 뿐 한정의 의미로 이해되어서는 안될 것이다. 상기 내용에 따라 본 발명의 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 따로 부가 언급하지 않는 한 본 발명은 특허청구범위 내에서 자유로이 실행될 수 있을 것이다.In the above, the present invention has been described by way of example. It is to be understood that the terminology used herein is for the purpose of description and should not be regarded as limiting. Various modifications and variations of the present invention are possible in light of the above teachings. Therefore, unless otherwise indicated, the present invention may be practiced freely within the scope of the claims.

10;트레이 11;트레이 하판
12,12';트레이 측판 15;프레임 이탈방지홈
20;측판 록킹유닛 21,22;측판 록킹유닛의 록킹홈 및 록킹돌기
30;프레임 31,31';프레임 돌기
32,32';프레임 구멍 40;프레임 연결패드
41;연결패드구멍10; tray 11; tray lower board
12, 12 'tray tray plate 15
20; Side plate locking unit 21, 22; Locking groove and locking protrusion of side plate locking unit
30; frame 31,31 '; frame turn
32,32 '; frame hole 40; frame connection pad
41; connecting pad hole

Claims

A tray formed of a plastic resin and having a lower plate and a side plate connected to stand vertically on both sides of the lower plate, wherein the lower plate and both side plates are provided with a plurality of slots for accommodating the unit parts;
A rectangular frame member which is assembled on both sides of the tray assembled with the two side plates on the first side of the tray, and is supported on the upper and lower sides of the member to support and maintain the stack when the trays are stacked in the upper, lower, front, and left and right directions. A frame in which a pair of frame protrusions and frame holes are formed respectively; And
And frame connecting pads having four holes for connecting the four frame protrusions provided in the frames of the neighboring trays and stacking the frames in the front, rear, left and right directions of the frame. Tray device for packing parts.

The method of claim 1,
And a side plate locking unit for maintaining a standing state of the two side plates standing perpendicular to the bottom plate.

The method of claim 2,
The side plate locking unit, the packaging device for packaging parts, characterized in that it comprises a locking projection and a locking groove provided on the contact surface of the lower plate and both side plates facing each other.

The method of claim 3,
The side plate locking unit is a part packaging tray device, characterized in that formed two to three at a predetermined interval along the contact surface.

5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The frame and the frame connecting pad is a component packaging tray device, characterized in that formed of a plastic resin.