KR20130042396A - Aroma valve making method besides - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An aroma valve and a manufacturing method thereof are provided to laminate multiple films for making a thin aroma valve, thereby making the outer appearance of a common coffee bag fine when being installed on the common coffee bag. CONSTITUTION: An aroma valve comprises a first film(10), a second film(20), and a valve film(30). The first film includes a recess(11), multiple protrusions(12), and a first hole(13). The second film is adhered on the top of the first film, and includes a second hole(21). The valve film is disposed between the first and second films, and inserted into the hole of the first film while having the both sides being separated from the both sides of the hole for being used to open or close the hole of the second film. By applying heat to both ends of the second film laminated on the first film are for a heal sealing, the both ends of the first film, the second film, and valve film are securely sealed together by heat.

Description

아로마 밸브 및 그 제조방법{Aroma valve making method besides}[0001] The present invention relates to an aroma valve,

본 발명은 아로마 밸브 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자동화된 공정을 통해서 다수의 필름을 적층 형성하는 제조방법으로 아로마 밸브를 제조함으로, 완제품을 제조하는데 소요되는 시간 및 인력을 최소화하여 완제품의 단가를 절감하여 제품의 가격경쟁력을 확보할 수 있는 아로마 밸브 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an aroma valve and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a method of manufacturing an aroma valve by stacking a plurality of films through an automated process, thereby minimizing the time and manpower required for manufacturing the finished product The present invention relates to an aroma valve and a method of manufacturing the same.

일반적으로 커피는 대중적인 식품이라 생각할 정도로 사람들에게 널리 애용되고 있는 실정이다.In general, coffee is widely used by people to think it is a popular food.

이러한, 커피는 통상 상온에서 저장할 때 2주 정도 지나면 신선한 커피 향기가 떨어지고, 커피 콩을 분쇄한 분말 커피는 3일 후부터 커피 향기가 현저히 떨어지는 것으로 알려져 있다.Such coffee usually has a fresh coffee aroma after about two weeks when stored at room temperature, and powder coffee ground coffee beans is known to have a significantly lower coffee aroma after 3 days.

이러한, 커피의 향미 손실은 커피 봉투 내부에 공기가 유입되면 공기 중의 산소에 의하여 커피 성분 중의 지방의 산패에 의하여 나타나는 것으로 알려져 있었으나 최근에는 지방 성분의 산패보다 커피의 휘발성 성분 중에 중요한 성분인 유황 화합물의 산화에 의하여 나타나는 것으로 보고되고 있다. It is known that the loss of flavor of coffee is caused by the rancidity of the fat in the coffee component due to the oxygen in the air when the air is introduced into the coffee bag. However, in recent years, the volatile component of the coffee, It is reported to be caused by oxidation.

따라서, 통상 커피가 커피의 향기를 잃지않게 밀봉된 봉투에 커피를 보관하여 공기에 노출되지 않도록 보관할 수 있으나, 커피의 특성상 커피에서 발생하는 가스에 의해 봉투 내부에 가스압이 발생하는 이유로 통상 커피를 보관하는 봉투에 일 방향으로는 유체가 유통되고, 타 방향으로는 유체가 유통되지 못하도록 하는 아로마 밸브를 부착하게 된다.Therefore, it is possible to store coffee in a sealed envelope so that the coffee does not lose the smell of coffee. However, due to the nature of the coffee, An aroma valve is attached to the envelope to prevent the fluid from flowing in one direction and the fluid from flowing in the other direction.

이러한, 아로마 밸브의 제조방법은 통상 사출을 통해서 각각의 구성요소를 사출 성형한 후, 성형된 각각의 구성을 작업자가 상호 결합하여 완제품을 제작하므로, 완제품 제작에 소요되는 시간 및 인력이 많아 제품의 단가가 높아지는 문제점이 있었다.In the method of manufacturing an aroma valve, injection molding of each constituent element is usually performed through injection molding, and the molded components are combined with each other to form an end product. Thus, the time and manpower required for manufacturing the finished product are large, There is a problem that the unit price is increased.

또한, 상기와 같이 사출로 제작된 구성요소를 결합하여 제작되는 아로마 밸브는 두께가 두꺼워 봉투의 외관에 설치되는 경우 미관상 수려하지 못하는 단점이 있었다.In addition, the aroma valve manufactured by combining the components made by injection molding as described above has a thick thickness, which is disadvantageous in that it can not be aesthetically pleasing when it is installed on the outer surface of an envelope.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 자동화된 공정을 통해서 다수의 필름을 적층 형성하는 제조방법으로 아로마 밸브를 제조함으로, 완제품을 제조하는데 소요되는 시간 및 인력을 최소화하여 완제품의 단가를 절감하여 제품의 가격경쟁력을 확보할 수 있는 아로마 밸브 및 그 제조방법을 제공함에 있다.The present invention has been proposed in order to solve all of the above problems, and it is an object of the present invention to provide an aroma valve which is manufactured by stacking a plurality of films through an automated process, And the cost of the product can be secured by reducing the unit cost of the finished product, and a method of manufacturing the same.

더욱이, 다수의 필름이 적층 형성되어 아로마 밸브가 제작됨으로 인해 완제품의 두께가 작게 형성되어 커피를 보관하는 통상의 봉투에 설치시 미관상 수려하게 보이도록 하는 아로마 밸브 및 그 제조방법을 제공함에 있다.Further, it is an object of the present invention to provide an aroma valve and a method of manufacturing the aroma valve, in which a plurality of films are laminated to form an aroma valve so that the thickness of the finished product is small so that the aroma valve is made to appear aesthetically pleasing when installed in a usual envelope for storing coffee.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 아로마 밸브의 제조방법은 롤에 감긴 제1필름을 풀면서 상기 제1필름의 중심에 길이방향으로 제1유통구멍을 등 간격으로 연속하여 형성하는 제1필름 구멍 형성단계(S1);와, 상기 제1필름 구멍 형성단계(S1)를 거친 상기 제1필름의 상부 중심에 길이방향으로 내부에 다수의 홈이 형성된 롤러로 연속 가압하여 상기 제1필름의 중심 내부에 길이방향으로 길게 연장되는 유통홈을 형성하되, 상기 유통홈의 상면에는 롤러에 형성된 홈으로 인해 다수의 유통돌기가 상호 이격되어 형성되도록 하는 제1필름 유통홈 형성단계(S2);와, 상기 제1필름 유통홈 형성단계(S2)를 거친 상기 제1필름에 형성된 유통홈의 내부에 상기 제1필름의 길이방향으로 밸브필름을 길게 위치시키되, 상기 밸브필름의 양측은 상기 유통홈의 양측과 이격되게 위치되도록 하는 밸브필름 형성단계(S3);와, 롤에 감긴 제2필름을 풀면서 상기 제2필름의 중심에 길이방향으로 제2유통구멍을 상기 제1유통구멍과 같은 등 간격으로 연속하여 형성하는 제2필름 구멍 형성단계(S4);와, 상기 제2필름 구멍 형성단계(S4)를 거친 제2필름을 상기 제1필름의 상부에 접착 고정시키되, 상기 제1필름의 제1유통구멍과 상기 제2필름의 제2유통구멍은 서로 수직 이격되는 위치에 상기 제1필름과 제2필름이 위치 고정되는 필름 접착단계(S5);와, 상기 제2필름의 제2유통구멍들 사이사이의 중심을 가압하면서 연속적으로 열 접착하되, 상기 제2필름의 길이방향과 직교되는 방향으로 열 접착하는 열 접착단계(S6);와, 상기 열 접착단계(S6)를 거쳐 상기 제2필름의 제2유통구멍들 사이사이에 열 접착된 부분의 중심을 절단하되, 상기 제2필름의 길이방향과 직교되는 방향으로 절단하여 완제품인 아로마 밸브를 완성하는 절단단계(S7);를 포함하여 구성된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an aroma valve, comprising: (a) winding a first film wound on a roll, A first film hole forming step (S1) of forming a first film hole in the longitudinal direction of the first film hole forming step (S1) A first film flow groove forming step of forming a plurality of flow grooves extending in the longitudinal direction in the center of the first film so that the plurality of flow protrusions are spaced apart from each other due to the groove formed in the roller, Wherein the valve film is disposed in a longitudinal direction of the first film in a flow groove formed in the first film through the first film flow groove forming step S2, remind (S3) for releasing the second film wound on the roll while positioning the second flow hole in the longitudinal direction at the center of the second film so that the second flow hole is in the same position as the first flow hole A second film hole forming step (S4) of forming a second film hole continuously (S4) at regular intervals, and a second film hole forming step (S4) (S5) in which the first film and the second film are fixed at positions where the first flow holes of the first film and the second flow holes of the second film are vertically spaced from each other; (S6) of thermally adhering continuously while thermocompressioning the center between the flow holes and thermally adhering in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the second film; The center of the portion thermally adhered between the second flow holes of the second film is cut off (S7) cutting the film in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the second film to complete an aroma valve as an end product.

또한, 상기 제1필름 구멍 형성단계(S1)의 전(前) 공정으로 상기 제1필름의 하부에 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET:polyethyleneterephthalate) 재질의 제1강화필름을 접착 형성하는 제1강화필름 형성단계(S1a)와, 상기 제2필름 구멍 형성단계(S4)의 전 공정으로 상기 제2필름의 상부에 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 재질의 제2강화필름을 접착 형성하는 제2강화필름 형성단계(S4a)를 더 포함하여 완제품의 내구성이 향상되도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, a first reinforcing film forming step of bonding a first reinforcing film made of polyethylene terephthalate (PET) to the lower portion of the first film in a previous step of the first film hole forming step (S1) (S4a) for forming a second reinforcing film made of polyethylene terephthalate (PET) on the second film in a previous step of the second film hole forming step (S4a) ) So as to improve the durability of the finished product.

또한, 상기 제1필름과 제2필름 및 밸브필름은 폴리에틸렌(PE:polyethylene) 또는 폴리프로필렌(PP:polypropylene) 중에서 선택된 어느 하나의 재질로 형성되되, 상기 제1필름과 제2필름 및 밸브필름은 같은 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.The first film, the second film, and the valve film are formed of any one material selected from the group consisting of polyethylene (PE) and polypropylene (PP), and the first film, the second film, And is formed of the same material.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 아로마 밸브는 상부 중심에는 길이방향으로 유통홈이 형성되며, 상기 유통홈의 저면에는 다수의 유통돌기가 형성되며, 중심에는 관통된 제1유통구멍이 형성되는 제1필름;과, 상기 제1필름의 상부에 접착 고정되는 것으로, 중심에 제2유통구멍이 형성되는 제2필름;과, 상기 제1필름과 제2필름의 사이에 위치되되, 상기 제1필름의 유통홈에 삽입되며 양측은 상기 유통홈의 양측면과 이격되어 상기 제2필름의 제2유통구멍의 개폐를 결정하는 밸브필름;를 포함하여 구성되되,According to another aspect of the present invention, there is provided an aroma valve comprising: a flow channel formed in a longitudinal direction of an upper center thereof; a plurality of flow protrusions formed on a bottom surface of the flow channel; A first film on which a first flow hole is formed, and a second flow hole formed on the center of the first film, And a valve film inserted into the flow grooves of the first film and spaced apart from both sides of the flow grooves on both sides to determine opening and closing of the second flow holes of the second film,

상기 제2필름의 양끝단을 가압하면서 열 접착하여 상기 제1필름과 제2필름 및 밸브필림의 양끝단은 상호 견고하게 열 접착되는 것을 특징으로 한다.The both ends of the first film, the second film, and the valve film are thermally bonded to each other by pressing the both ends of the second film while being thermally bonded.

또한, 상기 제1필름의 하부에 접착 형성되는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 재질의 제1강화필름과, 상기 제2필름의 상부에 접착 형성되는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 재질의 제2강화필름을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Further, a first reinforcement film made of polyethylene terephthalate (PET), which is adhered to the lower part of the first film, and a second reinforcement film made of polyethylene terephthalate (PET) And the like.

또한, 상기 제1필름과 제2필름 및 밸브필름은 폴리에틸렌(PE:polyethylene) 또는 폴리프로필렌(PP:polypropylene) 중에서 선택된 어느 하나의 재질로 형성되되, 상기 제1필름과 제2필름 및 밸브필름은 같은 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.The first film, the second film, and the valve film are formed of any one material selected from the group consisting of polyethylene (PE) and polypropylene (PP), and the first film, the second film, And is formed of the same material.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 아로마 밸브 및 그 제조방법에 의하면, 자동화된 공정을 통해서 다수의 필름을 적층 형성하는 제조방법으로 아로마 밸브를 제조함으로, 완제품을 제조하는데 소요되는 시간 및 인력을 최소화하여 완제품의 단가를 절감하여 제품의 가격경쟁력을 확보할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, since the aroma valve is manufactured by a method of forming a plurality of films by lamination through an automated process, the time and manpower required for manufacturing the finished product are minimized It is effective to reduce the unit price of the finished product and secure the price competitiveness of the product.

더욱이, 다수의 필름이 적층 형성되어 아로마 밸브가 제작됨으로 인해 완제품의 두께가 작게 형성되어 커피를 보관하는 통상의 봉투에 설치시 미관상 수려하게 보이도록 하는 효과가 있다.Further, since a plurality of films are laminated and an aroma valve is manufactured, the thickness of the finished product is small, so that the appearance of the aroma valve can be made aesthetically pleasing when installed in an ordinary envelope for storing coffee.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 아로마 밸브 제조방법의 블럭도
도 2는 도 1에 도시된 아로마 밸브 제조방법의 단계를 설명하기 위한 도면
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 아로마 밸브의 사시도
도 4는 도 3에 도시된 아로마 밸브의 분리 사시도
도 5는 도 3에 도시된 아로마 밸브의 A-A 단면도
도 6은 도 3에 도시된 아로마 밸브의 작동을 설명하기 위한 도면
도 7은 도 3에 도시된 아로마 밸브의 사용상태도1 is a block diagram of an aroma valve manufacturing method according to an embodiment of the present invention;
2 is a view for explaining the steps of the aroma valve manufacturing method shown in Fig. 1
3 is a perspective view of an aroma valve according to another embodiment of the present invention.
Fig. 4 is an exploded perspective view of the aroma valve shown in Fig.
Figure 5 is an AA sectional view of the aroma valve shown in Figure 3;
6 is a view for explaining the operation of the aroma valve shown in Fig. 3
Fig. 7 is a view showing the state of use of the aroma valve shown in Fig. 3

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아로마 밸브 및 그 제조방법를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An aroma valve and its manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 아로마 밸브 및 그 제조방법을 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 아로마 밸브 제조방법의 블럭도를, 도 2는 도 1에 도시된 아로마 밸브 제조방법의 단계를 설명하기 위한 도면을, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 아로마 밸브의 사시도를, 도 4는 도 3에 도시된 아로마 밸브의 분리 사시도를, 도 5는 도 3에 도시된 아로마 밸브의 A-A 단면도를, 도 6은 도 3에 도시된 아로마 밸브의 작동을 설명하기 위한 도면을, 도 7은 도 3에 도시된 아로마 밸브의 사용상태도를 각각 나타낸 것이다.FIG. 1 is a block diagram of an aroma valve manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross- Fig. 3 is a perspective view of an aroma valve according to another embodiment of the present invention, Fig. 4 is an exploded perspective view of the aroma valve shown in Fig. 3, Fig. 5 is a view FIG. 6 is a view for explaining the operation of the aroma valve shown in FIG. 3, and FIG. 7 is a view showing the state of use of the aroma valve shown in FIG. 3, respectively.

상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 아로마 밸브의 제조방법(100)은 제1필름 구멍 형성단계(S1)와, 제1필름 유통홈 형성단계(S2)와, 밸브필름 형성단계(S3)와, 제2필름 구멍 형성단계(S4)와, 필름 접착단계(S5)와, 열 접착단계(S6)와, 절단단계(S7)를 포함하여 이루어진다.As shown in the drawing, the method 100 for manufacturing an aroma valve according to an embodiment of the present invention includes a first film hole forming step S1, a first film flow groove forming step S2, (Step S3), a second film hole forming step S4, a film adhering step S5, a heat adhering step S6, and a cutting step S7.

도 1과 도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 제1필름 구멍 형성단계(S1)는 롤(미도시)에 감긴 제1필름(10)을 풀면서 상기 제1필름(10)의 중심에 길이방향으로 제1유통구멍(13)을 등 간격으로 연속하여 형성하는 공정이다.As shown in FIGS. 1 and 2B, the first film hole forming step S1 is a step of forming a first film hole (not shown) by unwinding the first film 10 wound on a roll (not shown) To form the first flow-through holes 13 at regular intervals.

여기서, 본 발명의 아로마 밸브의 제조방법(100)으로 제조되는 완제품인 아로마 밸브(200)의 내구성을 향상시키기 위해서, 도 2a에 도시된 바와 같이 상기 제1필름 구멍 형성단계(S1)의 전(前) 공정으로 상기 제1필름(10)의 하부에 PET(polyethyleneterephthalate) 재질의 제1강화필름(40)을 접착 형성하는 제1강화필름 형성단계(S1a)를 수행함이 바람직하다.Here, in order to improve the durability of the aromatic valve 200 which is an article of the finished product manufactured by the method 100 for producing an aroma valve according to the present invention, as shown in FIG. 2A, It is preferable that the first reinforcing film forming step S1a for bonding the first reinforcing film 40 made of PET (polyethyleneterephthalate) to the lower portion of the first film 10 is performed.

즉, 상기 제1강화필름 형성단계(S1a)를 통해서 상기 제1필름(10)의 하부에 경질의 상기 제1강화필름(40)을 접착제(2)를 통해 접착 고정한 후, 상기 제1필름 구멍 형성단계(S1)의 공정을 수행하면서 상기 제1필름(10)과 제1강화필름(40)에 동시에 제1유통구멍(13)이 형성되도록 한다.That is, the hard reinforcing film 40 is adhered and fixed to the lower part of the first film 10 through the adhesive 2 through the first reinforcing film forming step S1a, The first flow hole 13 is formed in the first film 10 and the first reinforcement film 40 at the same time while performing the process of the forming step S1.

도 1과 도 2c에 도시된 바와 같이, 상기 제1필름 유통홈 형성단계(S2)는 상기 제1필름 구멍 형성단계(S1)를 거친 상기 제1필름(10)의 상부 중심에 길이방향으로 내부에 다수의 홈(1a)이 형성된 롤러(1)로 연속 가압하여 상기 제1필름(10)의 중심 내부에 길이방향으로 길게 연장되는 유통홈(11)을 형성하되, 상기 유통홈(11)의 상면에는 롤러(1)에 형성된 홈(1a)으로 인해 다수의 유통돌기(12)가 상호 이격되어 형성되도록 하는 공정이다.As shown in FIGS. 1 and 2C, the first film flow-through groove forming step S2 includes a step of forming the first film flow-through groove S1 in the longitudinal direction of the upper center of the first film 10, Is formed in the center of the first film (10) by continuous pressing by the roller (1) having a plurality of grooves (1a) in the longitudinal direction of the first film (10) And a plurality of flow protrusions 12 are spaced apart from each other by a groove 1a formed in the roller 1 on the upper surface.

즉, 상기 제1필름(10)에 형성되는 유통홈(11)으로 인해 후설될 상기 밸브필름 형성단계(S3)에서 밸브필름(30)이 안정적으로 안치될 뿐만 아니라, 유체가 유통될 수 있는 공간이 마련된다.That is, the valve film 30 can be stably positioned in the valve film forming step S3, which is to be formed later due to the flow grooves 11 formed in the first film 10, .

도 1과 도 2d에 도시된 바와 같이, 상기 밸브필름 형성단계(S3)는 상기 제1필름 유통홈 형성단계(S2)를 거친 상기 제1필름(10)에 형성된 유통홈(11)의 내부에 상기 제1필름(10)의 길이방향으로 밸브필름(30)을 길게 위치시키되, 상기 밸브필름(30)의 양측은 상기 유통홈(11)의 양측과 이격되게 위치되도록 하는 공정이다.1 and 2D, the valve film forming step S3 is performed in the flow groove 11 formed in the first film 10 through the first film flow groove forming step S2 The valve film 30 is positioned in a lengthwise direction of the first film 10 so that both sides of the valve film 30 are spaced apart from both sides of the flow channel 11.

여기서, 상기 밸브필름(30)은 후설될 제2필름(20)의 제2유통구멍(21)을 개폐하는 기능을 수행하는 것으로, 상기 제2필름(20)에 형성되는 제2유통구멍(21)의 직경보다 넓은 너비를 갖도록 형성됨은 물론이다.The valve film 30 functions to open and close the second flow hole 21 of the second film 20 to be hounded and the second flow hole 21 The width of each of the protrusions is larger than the diameter of the protrusions.

도 1과 도 2f에 도시된 바와 같이, 상기 제2필름 구멍 형성단계(S4)는 롤에 감긴 제2필름(20)을 풀면서 상기 제2필름(20)의 중심에 길이방향으로 제2유통구멍(21)을 상기 제1유통구멍(13)과 같은 등 간격으로 연속하여 형성하는 공정이다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2F, the second film hole forming step (S4) is performed by winding the second film 20 wound on the rolls while pulling the second film 20 in the longitudinal direction toward the center of the second film 20 And the holes 21 are continuously formed at the same intervals as the first flow holes 13.

여기서, 본 발명의 아로마 밸브의 제조방법(100)으로 제조되는 완제품인 아로마 밸브(200)의 내구성을 향상시키기 위해서, 도 2e에 도시된 바와 같이 상기 제2필름 구멍 형성단계(S4)의 전 공정으로 상기 제2필름(20)의 상부에 PET 재질의 제2강화필름(50)을 접착 형성하는 제2강화필름 형성단계(S4a)를 수행함이 바람직하다.2E, in order to improve the durability of the aromatic valve 200, which is the finished product manufactured by the method 100 for producing an aroma valve according to the present invention, (S4a) for forming a second reinforcing film (50) of PET on the second film (20).

즉, 상기 제2강화필름 형성단계(S4a)를 통해서 상기 제2필름(20)의 상부에 상기 제2강화필름(50)을 접착제(2)를 통해 접착 고정한 후, 상기 제2필름 구멍 형성단계(S4)의 공정을 수행하면서 상기 제2필름(20)과 제2강화필름(50)에 동시에 제2유통구멍(21)이 형성되도록 한다.That is, after the second reinforcing film 50 is adhered and fixed to the upper part of the second film 20 through the adhesive 2 through the second reinforcing film forming step S4a, The second flow hole 21 is simultaneously formed in the second film 20 and the second reinforcement film 50 while performing the process of (S4).

도 1과 도 2g에 도시된 바와 같이, 상기 필름 접착단계(S5)는 상기 제2필름 구멍 형성단계(S4)를 거친 제2필름(20)을 상기 제1필름(10)의 상부에 접착 고정시키되, 상기 제1필름(10)의 제1유통구멍(13)과 상기 제2필름(20)의 제2유통구멍(21)은 서로 수직 이격되는 위치에 상기 제1필름(10)과 제2필름(20)의 위치가 고정되도록 하는 공정이다.As shown in FIGS. 1 and 2G, in the film adhering step S5, the second film 20 having undergone the second film hole forming step S4 is adhered and fixed to the upper portion of the first film 10, Wherein the first film (10) and the second film (20) are arranged such that the first flow hole (13) of the first film (10) and the second flow hole So that the position of the film 20 is fixed.

즉, 상기 제1필름(10)의 상면에 접착제(2)를 도포하고 상기 제2필름(20)을 상기 제1필름(10)의 상면에 적층 접착함으로, 상기 제1필름(10)과 제2필름(20)의 양측은 상호 견고하게 접착 고정된다.That is, the adhesive 2 is applied to the upper surface of the first film 10 and the second film 20 is laminated and bonded to the upper surface of the first film 10, 2 Both sides of the film 20 are firmly adhered to each other.

도 1과 도 2h에 도시된 바와 같이, 상기 열 접착단계(S6)는 상기 제2필름(20)의 제2유통구멍(21)들 사이사이의 중심을 가압하면서 연속적으로 열 접착(3)하되, 상기 제2필름(20)의 길이방향과 직교되는 방향으로 열 접착(3)하는 공정이다.As shown in FIGS. 1 and 2h, the thermal bonding step (S6) is a step of continuously thermally adhering (3) while pressing the center between the second flow holes (21) of the second film (20) (3) in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the second film (20).

즉, 상기 열 접착단계(S6)를 통해서 상기 제1필름(10)과 제2필름(20) 및 밸브필름(30)이 상호 열 접착되어 견고하게 결합된다.That is, the first film 10, the second film 20, and the valve film 30 are thermally bonded to each other through the thermal bonding step S6.

여기서, 상기 제1필름(10)과 제2필름(20) 및 밸브필름(30)은 PE(polyethylene) 또는 PP(polypropylene) 중에서 선택된 어느 하나의 재질로 형성되되, 상기 제1필름(10)과 제2필름(20) 및 밸브필름(30)은 동일한 재질로 형성하여 상기 열 접착 과정에서 서로 용이하게 열 접착이 수행되어 상호 견고하게 결합되도록 함이 바람직하다.The first film 10, the second film 20 and the valve film 30 are formed of one material selected from polyethylene (PE) or polypropylene (PP), and the first film 10, The second film 20 and the valve film 30 may be formed of the same material so that they are easily thermally adhered to each other in the thermal bonding process so that they are firmly coupled to each other.

도 1과 도 2i에 도시된 바와 같이, 상기 절단단계(S7)는 상기 열 접착단계(S6)를 거쳐 상기 제2필름(20)의 제2유통구멍(21)들 사이사이에 열 접착(3)된 부분의 중심을 절단하되, 상기 제2필름(20)의 길이방향과 직교되는 방향으로 절단하여 완제품인 아로마 밸브(200)를 완성하는 공정이다.1 and 2I, the cutting step S7 is performed by a heat bonding step (S6) between the second flow holes 21 of the second film 20 through the heat bonding step S6 Is cut in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the second film 20, thereby completing the aroma valve 200 as a finished product.

상기와 같은 아로마 밸브의 제조방법(100)을 통해 다수의 필름(10,20,30)을 적층 형성하는 제조방법으로 완제품인 아로마 밸브(200)를 제조함으로, 완제품을 제조하는데 소요되는 시간 및 인력을 최소화하여 완제품의 단가를 절감하여 제품의 가격경쟁력을 확보할 수 있는 효과가 있다.By manufacturing the finished aroma valve 200 by manufacturing the plurality of films 10, 20, and 30 by the above-described method of manufacturing the aroma valve 100, the time and manpower required to manufacture the finished product The cost of the finished product can be reduced and the price competitiveness of the product can be secured.

더욱이, 두께가 얇은 다수의 필름(10,20,30)이 적층 형성되어 완제품인 아로마 밸브(200)가 제작됨으로, 완제품의 두께가 작게 형성되어 커피를 보관하는 통상의 봉투(B)에 설치시 미관상 수려하게 보이도록 하는 장점이 있다.Further, since a plurality of thin films 10, 20, and 30 having a small thickness are laminated to produce an aromatic valve 200 as an end product, the thickness of the finished product is small, It has the merit of making it look beautiful.

본 발명의 다른 실시예에 따른 아로마 밸브(200)는 상기에 상술한 제조방법을 통해서 제작되는 것으로, 제1필름(10)과, 제2필름(20)과, 밸브필름(30)을 포함하고 있다.The aroma valve 200 according to another embodiment of the present invention is manufactured through the above-described manufacturing method and includes a first film 10, a second film 20, and a valve film 30 have.

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1필름(10)은 상부 중심에는 길이방향으로 유통홈(11)이 형성되며, 상기 유통홈(11)의 저면에는 다수의 유통돌기(12)가 형성되며, 중심에는 관통된 제1유통구멍(13)이 형성되도록 구성된다.3 to 5, the first film 10 has a longitudinally extending flow groove 11 formed at its upper center and a plurality of flow projections 12 formed at the bottom of the flow groove 11, And a first flow-through hole 13 is formed at the center.

여기서, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 아로마 밸브의 내구성을 높이기 위해서 상기 제1필름(10)의 하부에 접착 형성되는 PET 재질의 제1강화필름(40)을 더 포함할 수 있으며, 상기 제1강화필름(40)의 중심에는 상기 제1필름(10)에 형성되는 제1유통구멍(13)이 동일하게 형성됨은 물론이다.Here, as shown in FIGS. 3 to 5, the first reinforcing film 40 may be further formed of PET to be adhered to the lower portion of the first film 10 to enhance the durability of the aroma valve of the present invention. The first reinforcing film 40 may have a first flow hole 13 formed in the first film 10 at the center thereof.

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제2필름(20)은 상기 제1필름(10)의 상부에 접착 고정되는 것으로, 중심에 제2유통구멍(21)이 형성되도록 구성된다.As shown in FIGS. 3 to 5, the second film 20 is adhered and fixed to the upper portion of the first film 10, and the second flow hole 21 is formed at the center.

여기서, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제1필름(10)의 제1유통구멍(13)과 상기 제2필름(20)의 제2유통구멍(21)을 수직 이격되게 위치되도록 함은 물론이다.5, it is needless to say that the first flow hole 13 of the first film 10 and the second flow hole 21 of the second film 20 are vertically spaced apart from each other .

또한, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 아로마 밸브의 내구성을 높이기 위해서 상기 제2필름(20)의 상부에 접착 형성되는 PET 재질의 제2강화필름(50)을 더 포함할 수 있으며, 상기 제2강화필름(50)의 중심에는 상기 제2필름(20)에 형성되는 제2유통구멍(21)이 동일하게 형성됨은 물론이다.Further, as shown in FIGS. 3 to 5, the second reinforcing film 50 may be further formed on the upper portion of the second film 20 to enhance the durability of the aroma valve of the present invention. And a second flow hole 21 formed in the second film 20 is formed at the center of the second reinforcing film 50.

도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 밸브필름(30)은 상기 제1필름(10)과 제2필름(20)의 사이에 위치되되, 상기 제1필름(10)의 유통홈(11)에 삽입되어 양측은 상기 유통홈(11)의 양측면과 이격되며, 상기 제2필름(20)에 형성된 제2유통구멍(21)의 개폐를 결정하도록 한다.4 and 5, the valve film 30 is positioned between the first film 10 and the second film 20, and the flow grooves 11 of the first film 10 So that the opening and closing of the second flow hole 21 formed in the second film 20 is determined.

여기서, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제1필름(10)의 상부로 적층된 상기 제2필름(20)의 양끝단을 가압하면서 열 접착(3)하여 상기 제1필름(10)과 제2필름(20) 및 밸브필림(30)의 양끝단은 상호 견고하게 열 접착(3)되도록 하여 완제품이 형성되도록 한다.Here, as shown in FIG. 5, the first film 10 and the second film are formed by thermally bonding (3) pressing both ends of the second film 20 stacked on the first film 10. Both ends of the film 20 and the valve film 30 are firmly thermally bonded to each other to form a finished product.

더욱이, 상기 제1필름(10)과 제2필름(20) 및 밸브필름(30)은 PE(polyethylene) 또는 PP(polypropylene) 중에서 선택된 어느 하나의 재질로 형성되되, 상기 제1필름(10)과 제2필름(20) 및 밸브필름(30)은 동일한 재질로 형성하여 열 접착시 상호 견고하게 결합되도록 함이 바람직하다.The first film 10, the second film 20 and the valve film 30 are formed of any one material selected from the group consisting of polyethylene (PE) and polypropylene (PP). The first film 10, It is preferable that the second film 20 and the valve film 30 are made of the same material and are firmly coupled to each other at the time of heat bonding.

상기와 같은 본 발명의 아로마 밸브(200)의 작동원리를 살펴보면, 도 6a에 도시된 바와 같이 상기 제2필름(20)에 형성되는 제2유통구멍(21)으로 유체가 유입되면, 유입되는 유체의 압력으로 인해 상기 밸브필름(30)이 밀려 휘어지고, 그 틈으로 유체가 유통되어 상기 제1필름(10)의 유통홈(11)으로 유입되어 상기 제1필름(10)에 형성되는 제1유통구멍(13)으로 유체가 배출되며,As shown in FIG. 6A, when the fluid flows into the second flow hole 21 formed in the second film 20, the flow of the introduced fluid The valve film 30 is pushed and bent due to the pressure of the first film 10 and the fluid flows into the gap to flow into the flow grooves 11 of the first film 10, The fluid is discharged to the flow hole 13,

반대로, 도 6b에 도시된 바와 같이 상기 제1필름(10)에 형성된 제1유통구멍(13)으로 유체가 유입되면, 상기 제1필름(10)의 유통홈(11)을 통과하여 상기 밸브필름(30)을 밀어올려 상기 제2필름(20)의 제2유통구멍(21)에 밀착시켜 상기 제2필름(20)의 제2유통구멍(21)이 상기 밸브필름(30)으로 인해 폐쇄되고, 이로 인해 상기 제1필름(10)의 제1유통구멍(13)으로 유입된 유체의 배출이 방지되어 본 발명의 아로마 밸브(200)는 일 방향으로만 유체가 유통되도록 작동한다.6B, when the fluid flows into the first flow hole 13 formed in the first film 10, the fluid passes through the flow groove 11 of the first film 10, The second film 20 is pushed up and brought into close contact with the second flow hole 21 of the second film 20 so that the second flow hole 21 of the second film 20 is closed by the valve film 30 So that the discharge of the fluid introduced into the first flow hole 13 of the first film 10 is prevented, so that the aroma valve 200 of the present invention operates to flow the fluid only in one direction.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 아로마 밸브(200)는 다음과 같이 커피가 저장되는 봉투(B)에 설치되어 동작한다.The aroma valve 200 according to the embodiment of the present invention having the above-described configuration operates in an envelope B in which coffee is stored as follows.

먼저, 도 7a에 도시된 바와 같이 커피가 저장되는 봉투(B)에 본 발명의 아로마 밸브(200)를 뒤집어 제1필름(10)이 노출되게 설치 고정한다.First, as shown in FIG. 7A, the aroma valve 200 of the present invention is turned upside down on an envelope B in which coffee is stored to fix the first film 10 so as to be exposed.

여기서, 본 발명의 아로마 밸브(200)를 뒤집는 이유는 봉투(B) 내부에 저장되는 커피로 인해 발생하는 가스는 외부로 배출되고, 외부의 공기는 봉투(B) 내부로 유입을 방지하기 위해서이다.The reason for inverting the aroma valve 200 of the present invention is that the gas generated by the coffee stored in the envelope B is discharged to the outside and the outside air is prevented from flowing into the envelope B .

즉, 도 7b에 도시된 바와 같이 외부에서 공기가 커피가 저장된 봉투(B) 내부로 유입되기 위해 상기 제1필름(10)에 형성된 제1유통구멍(13)으로 공기가 유입되면, 상기 제1필름(10)의 유통홈(11)을 통과하여 밸브필름(30)을 밀어올려 제2필름(20)의 제2유통구멍(21)에 밀착시켜 상기 제2필름(20)의 제2유통구멍(21)이 상기 밸브필름(30)으로 인해 폐쇄되고, 이로 인해 상기 제1필름(10)의 제1유통구멍(13)으로 유입된 공기의 유입이 방지되어 봉투(B)에 저장된 커피가 안정적으로 보관 관리된다.7B, when air flows into the first flow hole 13 formed in the first film 10 in order to allow the air to flow into the envelope B in which coffee is stored, The valve film 30 is pushed up through the flow grooves 11 of the film 10 and brought into close contact with the second flow holes 21 of the second film 20 to form the second flow holes 21 of the second film 20, The flow of the air introduced into the first flow hole 13 of the first film 10 is prevented so that the coffee stored in the envelope B can be stably .

반대로, 도 7c에 도시된 바와 같이 봉투(B) 내부에 가스가 발생되어 봉투(B) 내부에 가스가 충진되면, 가스압으로 인해 상기 제2필름(20)에 형성되는 제2유통구멍(21)으로 가스가 유통되고, 유통된 가스의 압력으로 인해 상기 밸브필름(30)이 밀려 휘어지고, 그 틈으로 가스가 유통되어 상기 제1필름(10)의 유통홈(11)으로 유통되고, 유통된 가스는 상기 제1필름(10)에 형성되는 제1유통구멍(13)을 통해 외부로 배출되어 봉투(B) 내부에 발생하는 가스를 외부로 안정적으로 배출하게 된다.7C, when gas is generated inside the envelope B and gas is filled in the envelope B, the second flow hole 21 formed in the second film 20 due to the gas pressure, The valve film 30 is pushed and bent due to the pressure of the circulated gas and the gas is circulated through the gap to flow into the flow grooves 11 of the first film 10, The gas is discharged to the outside through the first flow hole 13 formed in the first film 10 to stably discharge the gas generated in the envelope B to the outside.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments illustrated in the accompanying drawings, this is by way of example and not limited to the above-described embodiments, various modifications and equivalent embodiments are possible from those skilled in the art. You will understand the point. In addition, modifications by those skilled in the art can be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the claims in the present invention will not be defined within the scope of the detailed description, but will be defined by the following claims and their technical spirit.

1. 롤러 1a. 홈
2. 접착제 3. 열 접착
B. 봉투
S1a. 제1강화필름 형성단계
S1. 제1필름 구멍 형성단계
S2. 제1필름 유통홈 형성단계
S3. 밸브필름 형성단계
S4a. 제2강화필름 형성단계
S4. 제2필름 구멍 형성단계
S5. 필름 접착단계
S6. 열 접착단계 S7. 절단단계
10. 제1필름 11. 유통홈
12. 유통돌기 13. 제1유통구멍
20. 제2필름 21. 제2유통구멍
30. 밸브필름 40. 제1강화필름
50. 제2강화필름
100. 아로마 밸브의 제조방법
200. 아로마 밸브1. Rollers 1a. home
2. Adhesive 3. Thermal Adhesion
B. Envelope
S1a. The first reinforcing film forming step
S1. The first film hole forming step
S2. The first film flow groove forming step
S3. Valve film forming step
S4a. The second reinforcing film forming step
S4. The second film hole forming step
S5. Film adhesion step
S6. Thermal bonding step S7. Cutting stage
10. First film 11. Distribution channel
12. Distribution projection 13. First distribution hole
20. Second film 21. Second distribution hole
30. Valve film 40. First reinforcement film
50. Second reinforcing film
100. Manufacturing method of aroma valve
200. Aroma Valve

Claims (6)

아로마 밸브 제조방법에 있어서,
롤에 감긴 제1필름(10)을 풀면서 상기 제1필름(10)의 중심에 길이방향으로 제1유통구멍(13)을 등 간격으로 연속하여 형성하는 제1필름 구멍 형성단계(S1);
상기 제1필름 구멍 형성단계(S1)를 거친 상기 제1필름(10)의 상부 중심에 길이방향으로 내부에 다수의 홈(1a)이 형성된 롤러(1)로 연속 가압하여 상기 제1필름(10)의 중심 내부에 길이방향으로 길게 연장되는 유통홈(11)을 형성하되, 상기 유통홈(11)의 상면에는 롤러(1)에 형성된 홈(1a)으로 인해 다수의 유통돌기(12)가 상호 이격되어 형성되도록 하는 제1필름 유통홈 형성단계(S2);
상기 제1필름 유통홈 형성단계(S2)를 거친 상기 제1필름(10)에 형성된 유통홈(11)의 내부에 상기 제1필름(10)의 길이방향으로 밸브필름(30)을 길게 위치시키되, 상기 밸브필름(30)의 양측은 상기 유통홈(11)의 양측과 이격되게 위치되도록 하는 밸브필름 형성단계(S3);
롤에 감긴 제2필름(20)을 풀면서 상기 제2필름(20)의 중심에 길이방향으로 제2유통구멍(21)을 상기 제1유통구멍(13)과 같은 등 간격으로 연속하여 형성하는 제2필름 구멍 형성단계(S4);
상기 제2필름 구멍 형성단계(S4)를 거친 제2필름(20)을 상기 제1필름(10)의 상부에 접착 고정시키되, 상기 제1필름(10)의 제1유통구멍(13)과 상기 제2필름(20)의 제2유통구멍(21)은 서로 수직 이격되는 위치에 상기 제1필름(10)과 제2필름(20)의 위치가 고정되도록 하는 필름 접착단계(S5);
상기 제2필름(20)의 제2유통구멍(21)들 사이사이의 중심을 가압하면서 연속적으로 열 접착(3)하되, 상기 제2필름(20)의 길이방향과 직교되는 방향으로 열 접착(3)하는 열 접착단계(S6); 및
상기 열 접착단계(S6)를 거쳐 상기 제2필름(20)의 제2유통구멍(21)들 사이사이에 열 접착(3)된 부분의 중심을 절단하되, 상기 제2필름(20)의 길이방향과 직교되는 방향으로 절단하여 완제품인 아로마 밸브(200)를 완성하는 절단단계(S7);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 아로마 밸브의 제조방법.
In an aroma valve manufacturing method,
A first film hole forming step (S1) of loosening the first film (10) wound on the roll while continuously forming first flow holes (13) at equal intervals in the longitudinal direction at the center of the first film (10);
The first film 10 is continuously pressurized by the roller 1 having a plurality of grooves 1a formed therein in the longitudinal direction at the center of the upper portion of the first film 10 through the first film hole forming step S1, A plurality of flow protrusions 12 are formed on the upper surface of the flow grooves 11 due to the grooves 1a formed in the rollers 1, A first film flow-through groove forming step (S2) for forming the first film flow-through groove apart;
The valve film 30 is positioned in the longitudinal direction of the first film 10 in the flow groove 11 formed in the first film 10 through the first film flow groove forming step S2, A valve film forming step (S3) in which both sides of the valve film (30) are positioned apart from both sides of the flow grooves (11);
The second film 20 wound on the roll is unwound and the second flow holes 21 are continuously formed in the center of the second film 20 at the same intervals as the first flow holes 13 A second film hole forming step (S4);
The second film 20 having been subjected to the second film hole forming step S4 is adhered and fixed to the upper portion of the first film 10 so that the first flow hole 13 of the first film 10, (S5) for fixing the positions of the first film (10) and the second film (20) at positions where the second flow holes (21) of the second film (20) are vertically spaced from each other;
(3) while pressing the center between the second flow holes (21) of the second film (20) while continuing thermal bonding (3) in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the second film 3) (S6); And
The center of the portion of the second film 20 which is thermally adhered 3 is cut between the second flow holes 21 of the second film 20 through the heat bonding step S6, And a cutting step (S7) of cutting an aroma valve (200) in a direction orthogonal to the direction of the aroma valve (200).
제 1 항에 있어서,
상기 제1필름 구멍 형성단계(S1)의 전(前) 공정으로 상기 제1필름(10)의 하부에 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET:polyethyleneterephthalate) 재질의 제1강화필름(40)을 접착 형성하는 제1강화필름 형성단계(S1a)와,
상기 제2필름 구멍 형성단계(S4)의 전 공정으로 상기 제2필름(20)의 상부에 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 재질의 제2강화필름(50)을 접착 형성하는 제2강화필름 형성단계(S4a)를 더 포함하여 완제품의 내구성이 향상되도록 하는 것을 특징으로 하는 아로마 밸브의 제조방법.
The method of claim 1,
A first reinforcing film 40 made of polyethylene terephthalate (PET) is adhered to the lower portion of the first film 10 in a previous step of the first film hole forming step S1 A reinforcing film forming step S1a,
A second reinforcing film forming step of bonding a second reinforcing film 50 made of polyethylene terephthalate (PET) to the upper portion of the second film 20 in the previous step of forming the second film hole (S4) S4a) to improve the durability of the finished product.
제 1 항에 있어서,
상기 제1필름(10)과 제2필름(20) 및 밸브필름(30)은 폴리에틸렌(PE:polyethylene) 또는 폴리프로필렌(PP:polypropylene) 중에서 선택된 어느 하나의 재질로 형성되되, 상기 제1필름(10)과 제2필름(20) 및 밸브필름(30)은 같은 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 아로마 밸브의 제조방법.
The method of claim 1,
The first film 10, the second film 20 and the valve film 30 are formed of any one material selected from the group consisting of polyethylene (PE) and polypropylene (PP) 10), the second film (20) and the valve film (30) are made of the same material.
아로마 밸브에 있어서,
상부 중심에는 길이방향으로 유통홈(11)이 형성되며, 상기 유통홈(11)의 저면에는 다수의 유통돌기(12)가 형성되며, 중심에는 관통된 제1유통구멍(13)이 형성되는 제1필름(10);
상기 제1필름(10)의 상부에 접착 고정되는 것으로, 중심에 제2유통구멍(21)이 형성되는 제2필름(20); 및
상기 제1필름(10)과 제2필름(20)의 사이에 위치되되, 상기 제1필름(10)의 유통홈(11)에 삽입되어 양측은 상기 유통홈(11)의 양측면과 이격되며, 상기 제2필름(20)에 형성된 제2유통구멍(21)의 개폐를 결정하는 밸브필름(30);를 포함하여 구성되되,
상기 제1필름(10)의 상부로 적층된 상기 제2필름(20)의 양끝단을 가압하면서 열 접착하여 상기 제1필름(10)과 제2필름(20) 및 밸브필림(30)의 양끝단은 상호 견고하게 열 접착(3)되는 것을 특징으로 하는 아로마 밸브.
In an aroma valve,
A plurality of flow protrusions 12 are formed on the bottom surface of the flow grooves 11 and a first flow hole 13 is formed in the center of the flow grooves 11, 1 film (10);
A second film (20) adhered and fixed to the upper portion of the first film (10) and having a second flow hole (21) formed at the center thereof; And
The first film 10 and the second film 20 are inserted into the flow grooves 11 of the first film 10 so that both sides of the flow grooves 11 are spaced apart from both sides of the flow grooves 11, And a valve film (30) for determining the opening and closing of the second flow hole (21) formed in the second film (20)
Both ends of the first film 10, the second film 20 and the valve film 30 by heat-bonding while pressing both ends of the second film 20 stacked on top of the first film 10 Aroma valves, characterized in that the ends are firmly thermally bonded to each other (3).
제 4 항에 있어서,
상기 제1필름(10)의 하부에 접착 형성되는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 재질의 제1강화필름(40)과,
상기 제2필름(20)의 상부에 접착 형성되는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 재질의 제2강화필름(50)을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 아로마 밸브.
The method of claim 4, wherein
A first reinforcing film 40 made of polyethylene terephthalate (PET), which is adhered to the lower portion of the first film 10,
Further comprising a second reinforcing film (50) made of polyethylene terephthalate (PET) to be adhered to the upper portion of the second film (20).
제 4 항에 있어서,
상기 제1필름(10)과 제2필름(20) 및 밸브필름(30)은 폴리에틸렌(PE:polyethylene) 또는 폴리프로필렌(PP:polypropylene) 중에서 선택된 어느 하나의 재질로 형성되되, 상기 제1필름(10)과 제2필름(20) 및 밸브필름(30)은 같은 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 아로마 밸브.The method of claim 4, wherein
The first film 10, the second film 20 and the valve film 30 are formed of any one material selected from the group consisting of polyethylene (PE) and polypropylene (PP) 10), the second film (20), and the valve film (30) are made of the same material.
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