KR20130041001A - Vinyl bag manufacturing method including ventilation member and the vinyl bag therefrom - Google Patents

Vinyl bag manufacturing method including ventilation member and the vinyl bag therefrom Download PDF

Info

Publication number
KR20130041001A
KR20130041001A KR1020130027613A KR20130027613A KR20130041001A KR 20130041001 A KR20130041001 A KR 20130041001A KR 1020130027613 A KR1020130027613 A KR 1020130027613A KR 20130027613 A KR20130027613 A KR 20130027613A KR 20130041001 A KR20130041001 A KR 20130041001A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
film
longitudinal direction
center line
cutting
side film
Prior art date
Application number
KR1020130027613A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101411223B1 (en
Inventor
박승훈
Original Assignee
박승훈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박승훈 filed Critical 박승훈
Priority to KR1020130027613A priority Critical patent/KR101411223B1/en
Publication of KR20130041001A publication Critical patent/KR20130041001A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101411223B1 publication Critical patent/KR101411223B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/851—Bag or container making machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets

Abstract

PURPOSE: A plastic bag manufacturing method including an airing member and a zipper bag are provided to remove defect factors caused by curl appearance of a thermosetting film and to facilitate an automated production. CONSTITUTION: Both ends of a cross section thermosetting film are separated as a regular interval and are folded in order to form an airing gap of which a thermosetting surface(40) faces the outside. A nonwoven fabric(42) of a polyester material fused by heat is supplied in a longitudinal direction and is fused by heat. A side film(4) comprises a nonwoven fabric attaching airing gap and a looped curve cross section and is prepared in the longitudinal direction. The side film is put on a lower film(50). An upper film(52) is put in order to cover the lower film and the side film. A thermosetting process is performed in the longitudinal direction as a predetermined width in a cutting center line of the side film. A cutting process is performed along the cutting center line in order to separate a right bag and a left bag of the cutting center line.

Description

통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법 및 그 지퍼 용기{Vinyl bag manufacturing method including ventilation member and the vinyl bag therefrom}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a plastic container having a ventilation member and a zipper container having the ventilation member,

본 발명은 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법 및 그 비닐 용기에 관한 것으로 더 상세하게는 단면 열융착 필름의 컬 현상에 의한 불량은 줄이면서도 통기성 부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법 및 그 비닐 용기에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a plastic container having a ventilation member, and more particularly, to a method of manufacturing a plastic container having a ventilation member with reduced defects due to curling of a cross- .

일반적인 열융착 필름 중에는 열융착을 위한 내면과 열융착이 되지 않는 외면으로 이루어지는 단면 열융착 필름이 있다. 하지만 도 1에 도시한 바와 같이 이러한 단면 열융착 필름(1)은 열융착면에 해당하는 내면(10)이 말려 들어가는 컬(curl) 현상이 발생하려는 경향이 강하다. 이러한 컬 현상의 원인은 외면(12)에 열융착되지 않도록 코팅처리하는 과정에서 발생되는 것으로 추정된다. 따라서 도 2에 도시한 바와 같이 일반적인 자동화 생산 설비를 사용한 비닐 용기 제조시 컬 현상에 의하여 불량 부위(200)가 발생하여 제조 공정상의 철저한 관리가 요구된다.Among general thermally fusible films, there are a thermally fusible film comprising an inner surface for thermal fusion bonding and an outer surface which is not heat fusion bonding. However, as shown in FIG. 1, the cross-linked thermally fusible film 1 tends to cause a curl phenomenon in which the inner surface 10 corresponding to the heat-welded surface is curled. It is presumed that the cause of the curling phenomenon occurs during the coating process so as not to be thermally fused to the outer surface 12. Therefore, as shown in FIG. 2, when manufacturing a plastic container using general automated production equipment, the defective part 200 is generated by curling and requires thorough management in the manufacturing process.

한편, 내용물을 투입하고 밀봉하면 적재시에 내용물이 쏠리게 되어 적재된 상품이 무너질 수 있다. 이를 방지하기 위하여 통기 부재를 구비한 용기가 사용되고 있다. 통기 부재를 구비한 용기는 쌀과 같은 내용물을 투입한 용기의 일부분에 공기가 빠져 나올 수 있는 통기성 구멍을 마련하여 적재시 그 구멍을 통해 용기 안의 공기가 빠져나와 적재가 용이하게 된다.On the other hand, when the contents are put in and sealed, the contents may be scattered at the time of stacking, so that the stacked products may collapse. To prevent this, a container having a ventilation member is used. The container having the ventilation member is provided with a ventilation hole through which air can escape from a part of the container into which the contents such as rice are introduced.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 열융착 필름의 컬 현상에 의한 불량요인은 제거하면서도 통기성 부재가 구비되고 자동화 생산이 용이한 비닐 용기 제조 방법 및 그 비닐 용기에 관한 것이다.The present invention also provides a vinyl container manufacturing method and a vinyl container which are provided with an air-permeable member and easy to automate production while eliminating defects caused by curling of a heat-sealed film.

상기 기술적 과제를 이루기 위한 본 발명에 따른 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법은,According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a plastic container having a ventilation member,

내부에 내용물이 저장되는 사각형의 본체부를 구비하고 좌우 측면은 내측으로 접혀지는 사각형의 비닐 용기를 제조하는 방법으로서,1. A method of manufacturing a rectangular plastic container having a rectangular main body portion in which contents are stored, and left and right side surfaces are folded inward,

(a) 단면 열융착 필름을 커팅 중심선에서 소정거리만큼 이격된 위치에서 양 단부가 만나도록 길이방향에 나란하게 접되, 외측으로 열융착면이 향하고 상기 길이방향으로 기다랗게 통기 틈새가 마련되도록 상기 양 단부를 일정 거리만큼 띄워 접는 단계와;(a) a cross-section of a heat-sealable film, wherein the cross-section of the heat-sealable film is abraded at a position spaced apart from the cutting centerline by a predetermined distance so as to meet both ends thereof in parallel with each other in the longitudinal direction, Folding the end portion by a predetermined distance;

(b) 상기 (a) 단계에서 상기 띄워서 마련되는 통기 틈새를 덮도록 열에 의하여 융착되는 폴리에스터 재질의 부직포를 상기 길이 방향으로 나란하게 공급하면서 열융착시켜 길이 방향으로 부직포 부착 통기 틈새가 구비되고 단면은 폐곡선을 이루는 사이드 필름을 준비하는 단계와;(b) a polyester nonwoven fabric thermally fused by heat to cover the ventilation gap provided in the step (a) is thermally fused while being fed in the longitudinal direction to form a ventilation gap with a nonwoven fabric in the longitudinal direction, Preparing a side film constituting a closed curve;

(c) 하측 필름 상에 상기 (b) 단계에 의하여 준비된 사이드 필름을 올려 놓는 단계와;(c) placing the side film prepared by the step (b) on the lower film;

(d) 상측 필름을 상기 하측 필름과 상기 사이드 필름을 덮도록 올려 놓는 단계와;(d) placing the upper film so as to cover the lower film and the side film;

(e) 상기 사이드 필름의 커팅 중심선에서 일정한 폭만큼 길이방향으로 열융착하는 단계; 및(e) thermally fusing the side film in the longitudinal direction by a predetermined width at the cutting center line; And

(f) 커팅 중심선을 따라 커팅하여 커팅 중심선의 좌측 및 우측 용기를 분리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.(f) cutting along the cutting center line to separate the left and right containers of the cutting center line.

또한, 상기 (e) 단계는,Further, in the step (e)

(e') 상기 사이드 필름의 커팅 중심선에서 일정한 폭만큼 길이방향으로 열융착하되, 커팅 중심선에서 일정 거리만큼을 띄운 안전 유격을 두어 열융착하는 단계;인 것이 보다 바람직하다.(e ') heat-sealing the side film at a certain distance in the longitudinal direction by a certain distance from the cutting centerline of the side film, and at a safety clearance spaced by a certain distance from the cutting centerline.

본 발명에 따른 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법은 열융착 필름의 컬 현상에 의한 불량요인은 제거하면서도 통기성 부재가 구비되고 자동화 생산이 용이하다.The method for manufacturing a plastic container provided with the ventilation member according to the present invention is provided with a ventilation member and easy to automate production while eliminating the factor of defects due to the curling phenomenon of the heat sealable film.

도 1는 일반적인 열융착 필름에서 종종 발생하는 컬 현상을 설명하기 위한 도면,
도 2는 일반적인 자동화 생산 설비를 사용한 비닐 용기 제조시 컬 현상에 의하여 불량 요인을 설명하기 위한 도면,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법의 주요 과정을 나타난 흐름도,
도 4는 도 3의 제조 방법에서 통기부재 매설 사이드 시트의 준비 과정을 설명하기 위한 도면,
도 5는 도 4의 과정에서 준비된 통기부재 매설 사이드 시트를 제조되어질 두 비닐 용기의 경계 위치에 위치시키는 단계를 설명하기 위한 도면,
도 6은 통기부재가 구비된 사이드 시트가 위치된 상태에서 열융착하는 과정을 설명하기 위한 도면,
도 7은 열융착이 완료된 후에 상기 사이드 시트의 커팅 중심선을 따라 양분시키는 과정을 설명하기 위한 도면, 및
도 8은 본 발명에 따른 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법에 의하여 제조된 비닐 용기 구조의 일 예를 나타낸 사시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view for explaining a curling phenomenon,
FIG. 2 is a view for explaining a factor of failure due to curl phenomenon in the production of plastic containers using general automated production facilities,
FIG. 3 is a flowchart illustrating a main procedure of a method of manufacturing a plastic container having a ventilation member according to a preferred embodiment of the present invention,
4 is a view for explaining a preparation process of a ventilation member side sheet in the manufacturing method of FIG. 3,
5 is a view for explaining the step of positioning the vent member side sheets prepared in the process of FIG. 4 at the boundary positions of the two plastic containers to be manufactured;
6 is a view for explaining a process of thermally fusing a side sheet provided with a ventilation member in a state where it is positioned,
FIG. 7 is a view for explaining the process of bisecting along the cutting center line of the side sheet after the completion of thermal fusion; and FIG.
FIG. 8 is a perspective view illustrating an example of a structure of a plastic container manufactured by the method of manufacturing a plastic container provided with the vent member according to the present invention. FIG.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings.

본 명세서에서는 내부에 내용물이 저장되는 사각형의 본체부를 구비하고 좌우 측면은 내측으로 접혀지는 사각형의 비닐 용기를 제조하는 방법에서 내측으로 접혀지는 좌우 측면의 가공 과정에 특징이 있고 상부에 해당하는 개봉부나 하부에 해당하는 바닥부가 단순 실링되는 구조 또는 내측으로 접혀지는 구조 또는 개봉부에 지퍼가 삽입되는 구조의 어느 것에도 적용할 수 있고 통상의 사각형 비닐 용기 제조 방법에서의 과정과 동일하게 구성할 수 있는 것이므로, 본원의 특징을 설명하는데 있어서 요점을 흐려지지 않도록 하기 위하여 설명을 생략한다.
The present invention is characterized in that the left and right sides are folded inward and the left and right sides are folded in a method of manufacturing a rectangular plastic container having a rectangular main body portion in which contents are stored, The present invention can be applied to a structure in which the bottom portion corresponding to the lower portion is simply sealed or a structure in which the inner portion is folded or a structure in which the zipper is inserted in the opening portion. , The description of the features of the present invention will be omitted so as not to obscure the gist of the present invention.

도 3에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법의 주요 과정을 흐름도로써 나타내었고, 도 4에는 도 3의 제조 방법에서 통기부재 매설 사이드 시트의 준비 과정을 나타내었으며, 도 5에는 도 4의 과정에서 준비된 통기부재 매설 사이드 시트를 제조되어질 두 비닐 용기의 경계 위치에 위치시키는 단계를 나타내었다.FIG. 3 is a flow chart showing a main process of a method of manufacturing a plastic container provided with a ventilation member according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 4 shows a preparation process of a ventilation-member side sheet in the manufacturing method of FIG. FIG. 5 shows a step of positioning the vent member side sheets prepared in the process of FIG. 4 at the boundary positions of two plastic containers to be manufactured.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법은,3 to 5, a method of manufacturing a plastic container having a ventilation member according to the present invention includes:

먼저, 단면 열융착 필름을 커팅 중심선에서 소정거리만큼 이격된 위치에서 양 단부가 만나도록 길이방향에 나란하게 접되, 외측으로 열융착면(40)이 향하고 상기 길이방향으로 기다랗게 통기 틈새(402)가 마련되도록 상기 양 단부를 일정 거리만큼 띄워 접는다(단계 S300).First, the cross-linked thermally fusible film is abutted in a longitudinal direction so as to meet both ends at a position spaced apart from the cutting centerline by a predetermined distance. The thermally fusible surface 40 faces outward and the ventricle 402 is elongated in the longitudinal direction. (Step S300).

다음으로, 도 4에 도시한 바와 같이 상기 단계(S300)에서 상기 띄워서 마련되는 통기 틈새(402)를 덮도록 열에 의하여 융착되는 폴리에스터 재질의 부직포(42)를 상기 길이 방향으로 나란하게 공급하면서 열융착시켜 길이 방향으로 부직포 부착 통기 틈새(402)가 구비되고 단면은 폐곡선을 이루는 사이드 필름(4)을 준비한다(단계 S302);Next, as shown in FIG. 4, the polyester nonwoven fabric 42, which is fused by heat so as to cover the ventilation gap 402 which is provided in the step S300, A side film 4 having a nonwoven fabric-adhered ventilation gap 402 in the longitudinal direction and having a closed cross section is prepared (step S302);

다음으로, 도 5에 도시한 바와 같이 하측 필름(50) 상에 상기 단계(S302)에 의하여 준비된 사이드 필름(4)을 올려 놓는다(단계 S304). 다음으로, 도 6에 도시한 바와 같이 상측 필름(52)을 상기 하측 필름(50)과 상기 사이드 필름(4)을 덮도록 올려 놓는다(단계 S306).Next, as shown in Fig. 5, the side film 4 prepared by the step S302 is placed on the lower film 50 (step S304). Next, as shown in Fig. 6, the upper film 52 is placed so as to cover the lower film 50 and the side film 4 (step S306).

이제, 도 6에 도시한 바와 같이 상기 사이드 필름(4)의 커팅 중심선에서 일정한 폭만큼 길이방향으로 열융착한다(단계 S308).Then, as shown in Fig. 6, the side film 4 is thermally fused in the longitudinal direction by a certain width at the cutting center line (step S308).

사이드 필름(4)은 외측으로 열융착면(40)이 향하고 상기 사이드 필름(4)의 저면 및 상면에 열융착될 수 있는 하측 필름(40) 및 상측 필름(40)이 위치되어 있어 상기 사이드 필름(40)의 실질적으로 길이방향으로 중심선에 해당하는 커팅 중심선에 대하여 일정한 폭 만큼 길이 방향으로 열융착하면 융착면(40)을 중심으로 도 7에 도시한 바와 같이 커터날(70)에 의해 커팅 중심선을 따라 커팅하여 커팅 중심선의 좌측 및 우측 용기를 분리하는 단계(단계 S310)를 거쳐 좌우의 용기로 분리된다.The side film 4 is positioned such that the lower film 40 and the upper film 40 which can be thermally fused to the bottom surface and the upper surface of the side film 4 are directed to the heat- 7, the cutter blade 70 is rotated about the fusing surface 40 in the longitudinal direction by a predetermined width with respect to the cutting center line corresponding to the center line substantially in the longitudinal direction of the cutter blade 40, And separating the left and right containers of the cutting center line (step S310).

이때, 길이 방향으로 부직포 부착 통기 틈새(402)는 좌우의 용기 중 어느 하나의 용기, 도면을 참조하면 우측의 용기에만 구비되어질 것이나 연속되어지는 것이므로 좌측의 용기는 그 좌측의 용기와의 사이에서 얻어지게 되어질 것이다.At this time, the ventilation gap 402 with the nonwoven fabric in the longitudinal direction may be provided only in one of the right and left containers, referring to the drawings, but is continuous. Therefore, the left container is obtained between the left container It will be done.

도 8에는 본 발명에 따른 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법에 의하여 제조된 비닐 용기 구조의 일 예를 사시도로써 나타내었다. 도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법에 의하여 제조된 비닐 용기는 사각형 본체에서 좌우 측면이 내측으로 접혀진 구조로 이루어지며 좌우측 중의 어느 한 쪽에만 통기 부재가 구비된다. 구비되어지는 통기 부재는 내측으로 접혀진 좌우 측면에 사각형 본체의 상하방향인 길이방향에 대하여 나란하다.FIG. 8 is a perspective view showing an example of the structure of a plastic container manufactured by the method of manufacturing a plastic container provided with the ventilation member according to the present invention. Referring to FIG. 8, the vinyl container manufactured by the method of manufacturing a plastic container provided with the ventilation member according to the present invention has a structure in which right and left side surfaces are folded inward in a rectangular body, and a ventilation member is provided on only one of left and right sides . The ventilation member provided is parallel to the lengthwise direction of the rectangular main body on left and right sides folded inward.

상기와 같은 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법은 통기 틈새를 덮도록 열에 의하여 융착되는 폴리에스터 재질의 부직포를 상기 길이 방향으로 나란하게 공급하면서 열융착시켜 단면이 폐곡선을 이루는 단면 열융착 필름인 사이드 필름을 준비함으로써 이후의 열융착 공정에서 컬 현상에 의한 불량이 발생되지 않음에 주목하여야 할 것이다.In the method of manufacturing a plastic container having the above-described ventilation member, a nonwoven fabric of polyester material welded by heat to cover the ventilation gap is heat-welded while being fed in parallel in the longitudinal direction to form a side heat- It should be noted that the film is prepared so that defects due to the curling phenomenon do not occur in the subsequent thermal welding process.

한편, 위 실시예에서 단계(S308)는 사이드 필름(4)의 커팅 중심선에서 일정한 폭만큼 길이방향으로 열융착한 것을 예로써 설명하였으나 열융착면을 그대로 커팅하면 커팅면이 날카로와 부상을 입을 수 있어 상기 사이드 필름의 커팅 중심선에서 일정한 폭만큼 길이방향으로 열융착하되, 커팅 중심선에서 일정 거리만큼을 띄운 안전 유격을 두어 열융착하는 것이 보다 바람직하다.Meanwhile, in the above embodiment, step S308 has been described as an example in which the side fins 4 are thermally fused in the longitudinal direction by a certain width at the cutting center line. However, if the heat fusing side is cut as it is, It is more preferable to thermally fuse the side film in a longitudinal direction by a certain width at a cutting center line of the side film and to securely secure a safety distance spaced a certain distance from the cutting center line.

1 : 단면 열융착 필름
10 : 내면 12 : 외면
200 : 불량 부위
4 : 사이드 필름
40 : 열융착면
402 : 통기 틈새
42 : 부직포
50 : 하측 필름 52 : 상측 필름
70 : 커터날1: Cross-section heat-sealable film
10: inner surface 12: outer surface
200: defective area
4: side film
40: heat fusion face
402: vent clearance
42: Nonwoven fabric
50: lower film 52: upper film
70: Cutter blade

Claims (3)

내부에 내용물이 저장되는 사각형의 본체부를 구비하고 좌우 측면은 내측으로 접혀지는 사각형의 비닐 용기를 제조하는 방법에 있어서,
(a) 단면 열융착 필름을 커팅 중심선에서 소정거리만큼 이격된 위치에서 양 단부가 만나도록 길이방향에 나란하게 접되, 외측으로 열융착면이 향하고 상기 길이방향으로 기다랗게 통기 틈새가 마련되도록 상기 양 단부를 일정 거리만큼 띄워 접는 단계;
(b) 상기 (a) 단계에서 상기 띄워서 마련되는 통기 틈새를 덮도록 열에 의하여 융착되는 폴리에스터 재질의 부직포를 상기 길이 방향으로 나란하게 공급하면서 열융착시켜 길이 방향으로 부직포 부착 통기 틈새가 구비되고 단면은 폐곡선을 이루는 사이드 필름을 준비하는 단계;
(c) 하측 필름 상에 상기 (b) 단계에 의하여 준비된 사이드 필름을 올려 놓는 단계;
(d) 상측 필름을 상기 하측 필름과 상기 사이드 필름을 덮도록 올려 놓는 단계;
(e) 상기 사이드 필름의 커팅 중심선에서 일정한 폭만큼 길이방향으로 열융착하는 단계; 및
(f) 커팅 중심선을 따라 커팅하여 커팅 중심선의 좌측 및 우측 용기를 분리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법.A method of manufacturing a rectangular plastic container having a rectangular main body portion in which contents are stored, and left and right side surfaces are folded inward,
(a) a cross-section of a heat-sealable film, wherein the cross-section of the heat-sealable film is abraded at a position spaced apart from the cutting centerline by a predetermined distance so as to meet both ends thereof in parallel with each other in the longitudinal direction, Folding the end portion by a predetermined distance;
(b) a polyester nonwoven fabric thermally fused by heat to cover the ventilation gap provided in the step (a) is thermally fused while being fed in the longitudinal direction to form a ventilation gap with nonwoven fabric in the longitudinal direction, Preparing a side film constituting a closed curve;
(c) placing the side film prepared by the step (b) on the lower film;
(d) placing the upper film so as to cover the lower film and the side film;
(e) thermally fusing the side film in the longitudinal direction by a predetermined width at the cutting center line; And
(f) cutting along the cutting center line to separate the left and right containers of the cutting center line. 제1항에 있어서, 상기 (e) 단계는,
(e') 상기 사이드 필름의 커팅 중심선에서 일정한 폭만큼 길이방향으로 열융착하되, 커팅 중심선에서 일정 거리만큼을 띄운 안전 유격을 두어 열융착하는 단계;인 것을 특징으로 하는 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법.2. The method of claim 1, wherein step (e)
(e ') thermally fusing the side film in a longitudinal direction by a predetermined width at a cutting center line of the side film, and having a safety clearance spaced a predetermined distance from the cutting center line, Gt; 제1항 또는 제2항 중 어느 한 항에 의하여 제조된 통기부재가 구비된 비닐 용기.
A plastic container provided with the ventilation member produced by any one of claims 1 to 3.
KR1020130027613A 2013-03-15 2013-03-15 Vinyl bag manufacturing method including ventilation member KR101411223B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130027613A KR101411223B1 (en) 2013-03-15 2013-03-15 Vinyl bag manufacturing method including ventilation member

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130027613A KR101411223B1 (en) 2013-03-15 2013-03-15 Vinyl bag manufacturing method including ventilation member

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130041001A true KR20130041001A (en) 2013-04-24
KR101411223B1 KR101411223B1 (en) 2014-06-24

Family

ID=48440491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130027613A KR101411223B1 (en) 2013-03-15 2013-03-15 Vinyl bag manufacturing method including ventilation member

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101411223B1 (en)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003054651A (en) 2001-08-09 2003-02-26 Nippon Matai Co Ltd Packaging bag for use in microwave oven
JP2003267402A (en) 2002-03-19 2003-09-25 Koji Onuma Gusset bag with zipper and method for producing the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR101411223B1 (en) 2014-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3098177B1 (en) Gusset bag and method for producing gusset bag
JP6349653B2 (en) Zippered pouch and manufacturing method thereof
JP2014193570A (en) Manufacturing method for pouch container with spout, and pouch container with spout
JP6046520B2 (en) Filling method
JP2015010661A (en) Vacuum thermal insulation material
KR101411223B1 (en) Vinyl bag manufacturing method including ventilation member
JP4644048B2 (en) Vertical bag making and filling machine
JP5102903B1 (en) Seal-type zippered bag mouth structure and continuous bag body provided with the same
JP2009214923A (en) Packaged food, sheet fixing device, and sheet fixing method
JP7113615B2 (en) Packaging bag, manufacturing method of packaging bag
KR100773482B1 (en) A manufacturing method for packing bag with injection port
JP6626317B2 (en) Gazette bag with spout and method for producing the same
KR101712881B1 (en) Self-standing type package
JP5024919B2 (en) Filling the bonito packaging pack
JP4891622B2 (en) Method and apparatus for manufacturing synthetic resin sheet cover for pallet load
JP2008056345A (en) Bag with fastener and its manufacturing method
JP6963799B2 (en) Food packaging bag and its manufacturing method
KR102584529B1 (en) Vacuum packing sacks, apparatus and method for manufacturing the same
JP5459114B2 (en) Packaging bag manufacturing method
JP7463920B2 (en) Mask sheet, mask, and method of manufacturing and using the mask sheet
KR100852211B1 (en) Method for manufacturing a plastic bag and plastic bag manufactured by the same
JP2012250752A (en) Side gusset bag with fastener
JP2019031032A (en) Manufacturing method of package for microwave heating
JP4760159B2 (en) Manufacturing method of plastic pouch
KR101322924B1 (en) A Vinyl Pack Manufacturing Method for Containing Box and Vinyl Pact Using Thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170417

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180417

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190422

Year of fee payment: 6