KR20130038535A - Machining of unified high-performance caliper housing - Google Patents

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KR20130038535A
KR20130038535A KR1020110102947A KR20110102947A KR20130038535A KR 20130038535 A KR20130038535 A KR 20130038535A KR 1020110102947 A KR1020110102947 A KR 1020110102947A KR 20110102947 A KR20110102947 A KR 20110102947A KR 20130038535 A KR20130038535 A KR 20130038535A
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이정호
이용헌
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Abstract

PURPOSE: A processing method of an integrated high performance caliper housing is provided to improve processing speed and efficiency. CONSTITUTION: A processing method of an integrated high performance caliper housing comprises: a step of rough-cutting a main bore(41)(S10); a step of rough-cutting a seal groove chamber(42) and intermediate-cutting dust boots(43)(S11); a step of fine-cutting the main bore(S12); a step of slope-cutting and fine-cutting the dust boots(S13); and a step of fine-cutting the seal groove chamber(S14).

Description

통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 가공방법{Machining of Unified High-Performance Caliper Housing}Machining of Unified High-Performance Caliper Housing

본 발명은 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 가공방법에 관한 것으로, 더욱 세부적으로는 캘리퍼 하우징을 가공하는 일련의 공정에서 사용되는 다수의 공구를, 공구자동교환장치에 의해 자동으로 교환하여 가공시간을 단축시키기 위한 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of processing an integrated high-performance caliper housing, and more particularly, to shorten the machining time by automatically replacing a plurality of tools used in a series of processes for processing a caliper housing by a tool automatic changer. A method of processing an integrated high performance caliper housing.

일반적으로 차량용 디스크 브레이크에 사용되는 캘리퍼 하우징은 다수의 부품을 조립하여 만들어지는데, 다수의 부품이 결합함에 따라 캘리퍼 하우징의 무게가 증가하고, 체결부의 강성이 저하되고, 부품을 조립하기 위한 공정이 추가되어 제조원가가 상승되는 단점이 있어, 다수의 부품으로 구성된 캘리퍼 하우징을 하나로 통합하여 통합형 고성능 캘리퍼 하우징이 개발되었는데, 통합형 고성능 캘리퍼 하우징은 기존의 캘리퍼 하우징과 달리 조립 전 가공이 불가능하기 때문에, 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 내부의 작은 공간에서 서로 반대방향으로 위치하는 메인 보어와 실 그루브 챔퍼와 더스트부츠를 가공하기 위해서는 스핀들 헤드에 장착되어 공구의 절삭방향을 직각방향으로 전환해주는 앵글헤드를 이용하여야 하고, 기존의 앵글헤드를 이용하게 되면 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 내부에서 반대방향을 가공할 때에 작업대를 180°회전시켜야 하고, 작업대를 180°회전시키게 되면 작업대 위에 통합형 고성능 캘리퍼 하우징을 적재할 수 있는 수량에 제약이 생기고, 가공 후 다음 공정을 위해 작업대를 원래의 방향대로 180°회전하는 추가동작이 필요하게 되어, 가공속도와 효율성이 크게 감소하는 문제가 있기 때문에, 대한민국 등록특허공보 제10-0859349호(2008.9.12)에는 공구의 각도조절이 가능한 앵글헤드가 기재되어있다.In general, the caliper housing used for a disc brake for a vehicle is made by assembling a number of parts. As the parts are combined, the caliper housing increases in weight, the rigidity of the fastening part is reduced, and an additional process for assembling parts is added. The high performance caliper housing was developed by integrating a caliper housing composed of multiple parts into one. In order to process the main bore, the seal groove chamfer and the dust boots located in opposite directions in a small space inside the housing, an angle head mounted on the spindle head to switch the cutting direction of the tool to the right direction should be used. Angle head In this case, the worktable must be rotated 180 ° when machining in the opposite direction inside the integrated high performance caliper housing. If the work platform is rotated 180 °, the quantity of the integrated high performance caliper housing can be loaded on the work platform. For this purpose, an additional operation of rotating the work table by 180 ° in the original direction is required, and the machining speed and efficiency are greatly reduced. Therefore, Korean Patent Publication No. 10-0859349 (2008.9.12) states Adjustable angle heads are described.

그러나 대한민국 등록특허공보 제10-0859349호(2008.9.12)에 기재된 공구의 각도조절이 가능한 앵글헤드는 각도를 변경하기 위해 추가적인 부품이 더 들어가기 때문에 공구연결부의 부피가 커져, 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 내부의 협소한 공간으로 공구가 진입하기 어려운 문제가 있고, 공구의 진입이 가능하더라도 공구의 방향을 180°전환시키기에는 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 내부 공간이 협소하기 때문에, 공구의 방향을 180°전환시킬 때마다 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 외부로 공구를 이송하여야 하는 문제가 있음을 알 수 있다.However, the angle adjustable angle head of the tool described in Republic of Korea Patent Publication No. 10-0859349 (2008.9.12), the volume of the tool connection is increased because additional parts are added to change the angle, the interior of the integrated high-performance caliper housing There is a problem that the tool is difficult to enter into a narrow space, and the internal space of the integrated high-performance caliper housing is too narrow to change the direction of the tool even if the tool can be entered. It can be seen that there is a problem of transferring the tool out of the integrated high performance caliper housing.

대한민국 등록특허공보 제10-0859349호(2008.9.12)Republic of Korea Patent Publication No. 10-0859349 (2008.9.12)

상술한 바와 같은 문제를 해결하기 위하여, 본 발명에서는 각 절삭공정에서 필요한 서로 다른 종류의 절삭날이 장착된 공구를, 공정의 순서대로 자동공구전환장치에 배열하고, 같은 종류의 절삭날이 장착된 공구는 절삭날의 방향이 반대가 되도록 자동공구전환장치 위에서 인접하도록 배열하여, 자동공구전환장치가 회전함에 따라 공구에 장착된 절삭날의 위치가 순서대로 변해서 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 내부에서 서로 반대방향으로 위치하는 메인 보어와 실 그루브 챔퍼와 더스트부츠를 가공하고, 자동공구전환장치가 1회전을 마치면 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 모든 가공공정이 완료됨으로써, 기존의 가공방법보다 가공속도와 효율성이 향상된 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 가공방법을 제공하는데 목적이 있다. In order to solve the above problems, in the present invention, tools equipped with different types of cutting edges required in each cutting process are arranged in the automatic tool switching device in the order of the processes, and the same type of cutting edges are mounted. The tools are arranged adjacent to each other on the automatic tool changer so that the cutting edges are reversed, so that the positions of the cutting edges mounted on the tool are changed in sequence as the automatic tool changer rotates in the opposite direction inside the integrated high performance caliper housing. Integrated high-performance calipers that process the main bore, seal groove chamfer and dust boots, and complete the entire process of the integrated high-performance caliper housing when the automatic tool changer completes one rotation. It is an object to provide a processing method of a housing.

목적을 달성하기 위한 구성으로는, 메인 보어를 황삭하는 공정과, 실 그루브 챔퍼를 황삭하고 더스트부츠를 중삭하는 공정과, 메인 보어를 정삭하는 공정과, 더스트부츠를 경정삭하는 공정과, 실 그루브 챔퍼를 정삭하는 공정으로 구성된다.In order to achieve the object, the construction includes roughing the main bore, roughing the thread groove chamfer and grinding the dust boot, finishing the main bore, hard finishing the dust boot, and sealing the groove. It consists of the process of finishing the chamfer.

본 발명의 다른 특징으로는 상기 메인 보어를 황삭하는 황삭공구는 이송이 가능하고, 황삭용절삭날이 장착되고, 상기 황삭공구는 황삭용절삭날이 서로 반대방향으로 장착된 2개의 황삭공구로 구성되어, 각각의 황삭공구가 캘리퍼 내부에서 반대방향으로 위치하는 메인 보어를 황삭가공한다.In another aspect of the present invention, the roughing tool for roughing the main bore is transferable, the roughing cutting blade is mounted, the roughing tool is composed of two roughing tools with the roughing cutting blades mounted in opposite directions to each other. Thus, each roughing tool roughs the main bore, which is located in the opposite direction inside the caliper.

본 발명의 또 다른 특징으로는 상기 실 그루브 챔퍼를 황삭하고, 더스트부츠을 중삭하는 중삭공구는 이송이 가능하고, 중삭용절삭날이 장착되고, 상기 중삭공구는 중삭용절삭날이 서로 반대방향으로 장착된 2개의 중삭공구로 구성되어, 각각의 중삭공구가 캘리퍼 내부에서 반대방향으로 위치하는 실 그루브 챔퍼를 황삭가공하고, 더스트부츠를 중삭가공한다.In still another aspect of the present invention, the roughing tool for roughing the seal groove chamfer and the dust booting medium is transferable, and a cutting blade for medium cutting is mounted, and the cutting tool for cutting medium is mounted in opposite directions. It consists of two heavy-duty tools, each roughing tool rough-processes the thread groove chamfer which is located in the opposite direction inside a caliper, and the dust-boots are rough-processed.

본 발명의 또 다른 특징으로는 상기 메인 보어를 정삭하는 제1정삭공구는 이송이 가능하고, 제1정삭용절삭날이 장착되고, 상기 제1정삭공구는 제1정삭용절삭날이 서로 반대방향으로 장착된 2개의 제1정삭공구로 구성되어, 각각의 제1정삭공구가 캘리퍼 내부에서 반대방향으로 위치하는 메인 보어를 정삭가공한다.In still another aspect of the present invention, the first finishing tool for finishing the main bore is transferable, the first finishing cutting blade is mounted, and the first finishing tool has the first finishing cutting blades in opposite directions. It consists of two first finishing tools mounted on each side, and each first finishing tool finishes the main bore in the opposite direction in the caliper.

본 발명의 또 다른 특징으로는 상기 더스트부츠를 경정삭하는 경정삭공구는 이송이 가능하고, 경정삭용절삭날이 장착되고, 상기 경정삭공구는 경정삭용절삭날이 서로 반대방향으로 장착된 2개의 경정삭공구로 구성되어, 각각의 경정삭공구가 캘리퍼 내부에서 반대방향으로 위치하는 더스트부츠를 경정삭가공한다.In still another aspect of the present invention, the light-cutting tool for light-cutting the dust boot is transferable, and the light-cutting cutting blade is mounted, and the light-cutting tool has two light-cutting cutting blades mounted in opposite directions. Consists of a hard finishing tool, each hard finishing tool hard finishes the dust boot in the opposite direction inside the caliper.

본 발명의 또 다른 특징으로는 상기 실 그루브 챔퍼를 정삭하는 제2정삭공구는 이송이 가능하고, 제2정삭용절삭날이 장착되고, 상기 제2정삭공구는 제2정삭용 절삭날이 서로 반대방향으로 장착된 2개의 제2정삭공구로 구성되어, 각각의 제2정삭공구가 캘리퍼 내부에서 반대방향으로 위치하는 실 그루브 챔퍼를 정삭가공한다.In still another aspect of the present invention, the second finishing tool for finishing the seal groove chamfer is transferable, and a second cutting edge is mounted, and the second finishing tool has a second cutting edge opposite to each other. It consists of two second finishing tools mounted in the direction, and each second finishing tool finishes the seal groove chamfer which is located in the opposite direction inside the caliper.

본 발명의 또 다른 특징으로는 상기 황삭공구와, 중삭공구와, 제1정삭공구와, 경정삭공구와, 제2정삭공구는 회전이 가능한 원형의 자동공구전환장치에 장착되어, 상기 자동공구전환장치가 1회전하는 동안 메인 보어와 실 그루브 챔퍼와 더스트부츠의 가공이 완료된다.In still another aspect of the present invention, the roughing tool, the grinding tool, the first finishing tool, the hard finishing tool, and the second finishing tool is mounted on a circular automatic tool switching device capable of rotating, the automatic tool switching Machining of the main bore, seal groove chamfer and dust boots is completed while the device is rotating one revolution.

상술한 바와 같이, 본 발명은 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 내부의 협소한 공간에서 캘리퍼 내부에서 서로 반대방향에 위치하는 메인 보어와 실 그루브 챔퍼와 더스트부츠를 가공하는데 있어, 공구의 절삭날이 서로 반대방향으로 장착된 2개의 공구를 연속해서 배열한 후, 절삭날의 방향이 서로 반대방향으로 장착된 각각의 공구가 캘리퍼 내부에서 반대방향으로 위치하는 메인 보어와 실 그루브 챔퍼와 더스트부츠를 가공하면, 절삭날과 캘리퍼 내부의 가공위치를 일치시키기 위해 작업대가 180°회전하고, 가공 후 다시 반대방향으로 180°회전하여 원래대로 복귀하는 과정이 생략되고, 작업대를 180°회전하는 과정이 생략됨으로 인해 작업대 위에 통합형 고성능 캘리퍼 하우징을 적재할 수 있는 수량의 제약이 낮아져, 가공속도가 증가하는 효과가 있다.As described above, the present invention provides a tool for cutting main bores, seal groove chamfers, and dust boots which are located in opposite directions inside a caliper in a narrow space inside an integrated high performance caliper housing, in which the cutting edges of the tools are opposite to each other. After arranging the two mounted tools in succession, after cutting the main bores, the seal groove chamfers and the dust boots in which the respective cutting edges are mounted in opposite directions inside the calipers, the cutting edges The worktable rotates 180 ° to match the machining position inside the caliper, and after machining, the process of returning to the original position by omitting 180 ° is skipped and the process of rotating the worktable by 180 ° is omitted. Since the restriction on the number of high-performance caliper housings can be lowered, there is an effect of increasing the processing speed.

또한, 회전가능한 자동공구전환장치에 같은 종류의 절삭날이 서로 반대방향으로 장착된 2개의 공구를 연속해서 배열하고, 이어지는 공정에서 필요한 절삭날이 장착된 공구를 공정의 순서에 따라 연속해서 배열하면, 각 공정에서 필요한 절삭날이 장착된 공구의 교환이 자동으로 이루어지기 때문에, 제품을 각각의 공정마다 사용되는 해당 공구로 이송하기 위한 과정이 생략되고, 상기 자동공구전환장치는 원형으로 되어있으므로 1회전하는 동안 제품의 모든 가공공정이 마무리 되고, 작업대에 가공되지 않은 새로운 제품을 장착했을 때 자동공구전환장치에 의해 처음의 공정에서 필요한 절삭공구로 전환되어있기 때문에 가공의 효율성이 높아지는 효과가 있다.In addition, two tools with the same type of cutting edges mounted opposite to each other in a rotatable automatic tool changer are continuously arranged, and tools having the cutting edges necessary for subsequent processing are arranged in sequence according to the sequence of the processes. Since the replacement of the tool equipped with the cutting edge necessary in each process is automatically performed, the process for transferring the product to the corresponding tool used for each process is omitted, and the automatic tool switching device is circular. During the rotation, all the machining process of the product is finished, and when the new product is installed on the workbench, the automatic tool changer is converted to the cutting tool required in the initial process, which increases the efficiency of machining.

본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부된 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.Although the present invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Anyone who can afford it will know.

도 1은 본 발명에 따른 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 사시도와 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 자동공구전환장치와 작업대의 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 절삭날의 정면도.
도 4는 본 발명에 따른 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 단계별 가공 상태도
도 5는 본 발명에 따른 절삭공구의 단계별 작동 상태도.1 is a perspective view and a front view of an integrated high performance caliper housing according to the invention;
2 is a plan view of the workbench and the automatic tool conversion apparatus according to the present invention.
3 is a front view of a cutting edge according to the present invention.
Figure 4 is a step by step machining state of the integrated high-performance caliper housing according to the present invention
5 is a step-by-step operating state of the cutting tool according to the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 사시도와 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 자동공구전환장치와 작업대의 평면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 절삭날의 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 단계별 가공 상태도이고, 도 5는 본 발명에 따른 절삭공구의 단계별 작동 상태도이다.1 is a perspective view and a front view of an integrated high performance caliper housing according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of an automatic tool changer and a working table according to the present invention, FIG. 3 is a front view of a cutting edge according to the present invention, and FIG. Step by step state of machining of the integrated high-performance caliper housing according to the invention, Figure 5 is a step by step state of operation of the cutting tool according to the present invention.

이하, 도면을 참고로 본 발명에 따른 구성요소를 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, components according to the present invention will be described with reference to the drawings.

본 발명의 실시 예에 따른 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 가공장치는, 도 2에서 도시하는 바와 같이, 통합형 캘리퍼 하우징(40)이 고정되는 작업대(10)와, 절삭공구(20)와, 자동공구전환장치(30)으로 구성된다. The processing apparatus of the integrated high-performance caliper housing according to the embodiment of the present invention, as shown in Figure 2, the workbench 10 is fixed to the integrated caliper housing 40, the cutting tool 20, automatic tool switching device It consists of 30.

여기서, 상기 작업대(10)는 통합형 캘리퍼 하우징(40)을 올려놓는 다수의 팰릿(12)과, 상기 팰릿(12) 위에 올려진 통합형 캘리퍼 하우징(40)을 고정하는 다수의 지그(13)로 이루어지고, 이송장치(26)에 의해 이송이 가능한 절삭공구(20)가 자동공구전환장치(30)에 장착된다. Here, the work platform 10 is composed of a plurality of pallets 12 on which the integrated caliper housing 40 is placed, and a plurality of jigs 13 fixing the integrated caliper housings 40 mounted on the pallet 12. The cutting tool 20, which can be transported by the feeder 26, is mounted on the automatic tool changer 30.

상술한 바와 같이 구성되는 본 발명에 따른 작동방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation method according to the invention configured as described above are as follows.

상기 자동공구전환장치(30)는 도 2에서 도시하는 바와 같이, 절삭공구(20)가 장착되고, 자동공구전환장치(30)의 회전이 가능하여, 자동공구전환장치(30)가 회전함에 따라 작업대(10) 위에 위치하는 절삭공구(20)를 전환할 수 있도록 한다.As shown in Figure 2, the automatic tool switching device 30 is equipped with a cutting tool 20, the automatic tool switching device 30 is possible to rotate, as the automatic tool switching device 30 rotates It is possible to switch the cutting tool 20 located on the worktable (10).

여기서, 상기 자동공구전환장치(30)에는 도 2, 4에서 도시하는 바와 같이, 황삭용절삭날(21a)이 장착된 황삭공구(21)와, 중삭용절삭날(22a)이 장착된 중삭공구(22)와, 제1정삭용절삭날(23a)이 장착된 제1정삭공구(23)와, 경정삭용절삭날(24a)이 장착된 경정삭공구(24)와, 제2정삭용절삭날(25a)이 장착된 제2정삭공구(25)의 순서로 배열하여, 통합형 캘리퍼 하우징(40)의 가공공정 순서와 일치하도록 한다.Here, the automatic tool switching device 30, as shown in Figs. 2 and 4, a roughing tool 21 equipped with a roughing cutting blade 21a, and a heavy cutting tool equipped with a medium cutting blade 22a. (22), the first finishing tool 23 on which the first cutting edge 23a is mounted, the light finishing tool 24 on which the light cutting edge 24a is mounted, and the second finishing cutting edge. Arranged in the order of the 2nd finishing tool 25 with 25a mounted, so that it may match with the process sequence of the integrated type caliper housing 40. FIG.

세부적으로는 캘리퍼 하우징 내부(44)에서 서로 반대방향으로 위치하는 메인 보어(41)와 실 그루브 챔퍼(42)와 더스트부츠(43)을 가공하기 위해, 황삭용절삭날(21a)을 서로 반대방향으로 장착한 2개의 황삭공구(21)를 같이 연속하여 배열하고, 중삭용절삭날(22a)을 서로 반대방향으로 장착한 2개의 중삭공구(22)를 같이 연속하여 배열하고, 제1정삭용절삭날(23a)을 서로 반대방향으로 장착한 2개의 제1정삭공구(23)를 같이 연속하여 배열하고, 경정삭용절삭날(24a)을 서로 반대방향으로 장착한 2개의 경정삭공구(24)를 같이 연속하여 배열하고, 제2정삭용절삭날(25a)을 서로 반대방향으로 장착한 2개의 제2정삭공구(25)를 같이 연속하여 배열한다.Specifically, in order to process the main bore 41 and the seal groove chamfer 42 and the dust boot 43 which are located in opposite directions in the caliper housing 44, the rough cutting edges 21a are opposite to each other. The two roughing tools 21 mounted in succession are arranged together in succession, the two cutting tools 22 mounted in the opposite direction to each other in the direction in which the heavy cutting edges 22a are arranged in succession, and the first finishing cutting The two first finishing tools 23 having the blades 23a mounted in opposite directions are continuously arranged together, and the two hard finishing tools 24 having the hard cutting blades 24a mounted in opposite directions. The two second finishing tools 25 in which the second finishing cutting blades 25a are mounted in the opposite directions to each other are continuously arranged together.

또한, 도 5a에서 도시하는 바와 같이, 절삭공구(20)의 이송에 의해 메인 보어(41)와 실 그루브 챔퍼(42)와 더스트부츠(43)의 한쪽방향을 가공하면, 상기 절삭공구(20)와 연속하여 배열된 절삭날을 반대방향으로 장착한 절삭공구(20a)가 자동공구전환장치(30)에 의해 작업대에 위치하고, 도 5b에서 도시하는 바와 같이, 절삭날을 반대방향으로 장착한 절삭공구(20a)의 이송에 의해 메인 보어(41)와 실 그루브 챔퍼(42)와 더스트부츠(43)의 반대쪽방향을 가공하여, 하나의 공정이 완료되게 된다.In addition, as shown in FIG. 5A, when one direction of the main bore 41, the seal groove chamfer 42, and the dust boot 43 is processed by the transfer of the cutting tool 20, the cutting tool 20 is processed. The cutting tool 20a having the cutting edges arranged in series in the opposite direction is positioned on the work table by the automatic tool switching device 30, and as shown in FIG. 5B, the cutting tool having the cutting edges mounted in the opposite direction. By the transfer of 20a, the opposite direction of the main bore 41, the seal groove chamfer 42, and the dust boot 43 is processed, and one process is completed.

상술한 바와 같이 작동하는 본 발명에 따른 가공방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to the processing method according to the present invention operating as described above are as follows.

본 발명의 실시 예에 따른 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 가공방법은, 도 4a에서 도시하는 바와 같이, 황삭용절삭날(21a)이 장착된 황삭공구(21)의 이송에 의해 메인 보어(41)와 실 그루브 챔퍼(42)와 더스트부츠(43)의 한쪽방향을 가공하고, 자동공구전환장치(30)의 회전에 의해 황삭용절삭날(21a)이 반대방향으로 장착된 황삭공구(21)가 작업대(10)에 위치하면, 황삭용절삭날(21a)의 이송에 의해 메인 보어(41)와 실 그루브 챔퍼(42)와 더스트부츠(43)의 반대쪽방향을 가공한다(s10).The machining method of the integrated high-performance caliper housing according to the embodiment of the present invention, as shown in Figure 4a, the main bore 41 and the seal by the transfer of the roughing tool 21 is equipped with a roughing cutting blade (21a) The roughing tool 21 which processes one direction of the groove chamfer 42 and the dust boot 43, and is equipped with the rough cutting blade 21a in the opposite direction by the rotation of the automatic tool switching device 30 is a work table ( 10, the opposite direction of the main bore 41, the seal groove chamfer 42 and the dust boot 43 is processed by the transfer of the rough cutting blade 21a (s10).

그런 후, 자동공구전환장치(30)의 회전에 의해 중삭용절삭날(22a)이 장착된 중삭공구(22)가 작업대(10)에 위치하면, 도 4b에서 도시하는 바와 같이, 중삭용절삭날(22a)이 장착된 중삭공구(22)의 이송에 의해 메인 보어(41)와 실 그루브 챔퍼(42)와 더스트부츠(43)의 한쪽방향을 가공하고, 자동공구전환장치(30)의 회전에 의해 중삭용절삭날(22a)이 반대방향으로 장착된 중삭공구(22)가 작업대(10)에 위치하면, 중삭용절삭날(22a)의 이송에 의해 메인 보어(41)와 실 그루브 챔퍼(42)와 더스트부츠(43)의 반대쪽방향을 가공한다(s11).Then, when the heavy-duty tool 22 equipped with the heavy-duty cutting blade 22a is positioned on the work table 10 by the rotation of the automatic tool switching device 30, as shown in FIG. 4B, the heavy cutting blade The one side of the main bore 41, the seal groove chamfer 42, and the dust boot 43 is processed by the transfer of the medium cutting tool 22 to which the 22a is mounted, and the automatic tool changer 30 is rotated. When the medium cutting tool 22 in which the medium cutting blade 22a is mounted in the opposite direction is positioned on the work table 10, the main bore 41 and the seal groove chamfer 42 are fed by the medium cutting blade 22a. ) And the opposite direction of the dust boots 43 (s11).

그런 후, 자동공구전환장치(30)의 회전에 의해 제1정삭용절삭날(23a)이 장착된 제1정삭공구(23)가 작업대(10)에 위치하면, 도 4c에서 도시하는 바와 같이, 제1정삭용절삭날(23a)이 장착된 제1정삭공구(23)의 이송에 의해 메인 보어(41)와 실 그루브 챔퍼(42)와 더스트부츠(43)의 한쪽방향을 가공하고, 자동공구전환장치(30)의 회전에 의해 제1정삭용절삭날(23a)이 반대방향으로 장착된 제1정삭공구(23)가 작업대(10)에 위치하면, 제1정삭용절삭날(23a)의 이송에 의해 메인 보어(41)와 실 그루브 챔퍼(42)와 더스트부츠(43)의 반대쪽방향을 가공한다(s12).Then, when the first finishing tool 23 equipped with the first cutting edge 23a is positioned on the work table 10 by the rotation of the automatic tool switching device 30, as shown in FIG. 4C, One direction of the main bore 41, the seal groove chamfer 42 and the dust boot 43 is processed by the transfer of the first finishing tool 23 on which the first cutting edge 23a is mounted. When the first finishing tool 23 on which the first finishing cutting blade 23a is mounted in the opposite direction by the rotation of the switching device 30 is positioned on the work table 10, the first finishing cutting blade 23a By the transfer, the opposite direction of the main bore 41, the seal groove chamfer 42, and the dust boot 43 is processed (s12).

그런 후, 자동공구전환장치(30)의 회전에 의해 경정삭용절삭날(24a)이 장착된 경정삭공구(24)가 작업대(10)에 위치하면, 도 4d에서 도시하는 바와 같이, 경정삭용절삭날(24a)이 장착된 경정삭공구(24)의 이송에 의해 메인 보어(41)와 실 그루브 챔퍼(42)와 더스트부츠(43)의 한쪽방향을 가공하고, 자동공구전환장치(30)의 회전에 의해 경정삭용절삭날(24a)이 반대방향으로 장착된 경정삭공구(24)가 작업대(10)에 위치하면, 경정삭용절삭날(24a)의 이송에 의해 메인 보어(41)와 실 그루브 챔퍼(42)와 더스트부츠(43)의 반대쪽방향을 가공한다(s13).Then, when the light cutting tool 24 equipped with the light cutting cutting edge 24a is positioned on the work table 10 by the rotation of the automatic tool switching device 30, as shown in FIG. 4D, light cutting cutting One direction of the main bore 41, the seal groove chamfer 42, and the dust boot 43 is processed by the transfer of the hard finishing tool 24 having the blade 24a mounted thereon, and the automatic tool switching device 30 is When the light cutting tool 24 having the light cutting cutting edge 24a mounted in the opposite direction by rotation is placed on the work table 10, the main bore 41 and the thread groove are moved by the transfer of the light cutting cutting edge 24a. The opposite direction of the chamfer 42 and the dust boot 43 is processed (s13).

그런 후, 자동공구전환장치(30)의 회전에 의해 제2정삭용절삭날(25a)이 장착된 제2정삭공구(25)가 작업대(10)에 위치하면, 도 4e에서 도시하는 바와 같이, 제2정삭용절삭날(25a)이 장착된 제2정삭공구(25)의 이송에 의해 메인 보어(41)와 실 그루브 챔퍼(42)와 더스트부츠(43)의 한쪽방향을 가공하고, 자동공구전환장치(30)의 회전에 의해 제2정삭용절삭날(25a)이 반대방향으로 장착된 경정삭공구(25)가 작업대(10)에 위치하면, 제2정삭용절삭날(25a)의 이송에 의해 메인 보어(41)와 실 그루브 챔퍼(42)와 더스트부츠(43)의 반대쪽방향을 가공한다(s14).Then, when the second finishing tool 25 equipped with the second cutting cutting blade 25a is positioned on the work table 10 by the rotation of the automatic tool switching device 30, as shown in FIG. 4E, One direction of the main bore 41, the seal groove chamfer 42 and the dust boot 43 is processed by the transfer of the second finishing tool 25 equipped with the second cutting edge 25a. When the hard finishing tool 25 on which the second finishing cutting blade 25a is mounted in the opposite direction by the rotation of the switching device 30 is positioned on the work table 10, the second cutting cutting blade 25a is transferred. In this way, the opposite directions of the main bore 41, the seal groove chamfer 42, and the dust boot 43 are processed (s14).

10 : 작업대 11 : 팰릿
12 : 지그 20,20a : 절삭공구
21 : 황삭공구 21a : 황삭용절삭날
22 : 중삭공구 22a : 중삭용절삭날
23 : 제1정삭공구 23a : 제1정삭용절삭날
24 : 경정삭공구 24a : 경정삭용절삭날
25 : 제2정삭공구 25a : 제2정삭용절삭날
26 : 이송장치 30 : 자동공구전환장치
40 : 통합형 캘리퍼 하우징 41 : 메인 보어
42 : 실 그루브 챔퍼 43 : 더스트부츠
44 : 캘리퍼 하우징 내부
s10,s11,s12,s13,s14 : 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 가공시퀀스10: workbench 11: pallet
12: jig 20,20a: cutting tool
21: roughing tool 21a: rough cutting blade
22: cutting tool 22a: cutting cutting blade
23: 1st finishing tool 23a: 1st cutting edge
24: Hard finishing tool 24a: Hard finishing cutting blade
25: 2nd finishing tool 25a: 2nd finishing cutting edge
26: transfer device 30: automatic tool switching device
40: integrated caliper housing 41: main bore
42: seal groove chamfer 43: dust boots
44: inside caliper housing
s10, s11, s12, s13, s14: Machining sequence of integrated high performance caliper housing

Claims (7)

통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 가공에 있어서, 메인 보어(41)를 황삭하는 공정(s10)과, 실 그루브 챔퍼(42)를 황삭하고 더스트부츠(43)를 중삭하는 공정(s11)과, 메인 보어(41)를 정삭하는 공정(s12)과, 더스트부츠(43)를 경정삭하는 공정(s13)과, 실 그루브 챔퍼(42)를 정삭하는 공정(s14)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 가공방법. In the processing of the integrated high-performance caliper housing, the step (s10) of roughing the main bore 41, the step (s11) of roughing the seal groove chamfer 42 and the grinding of the dust boots 43, and the main bore 41 ), A step (s12) of finishing the dust boot 43, and a step (s14) of finishing the seal groove chamfer 42, the integrated high-performance caliper housing processing Way. 제 1항에 있어서,
상기 메인 보어(41)를 황삭하는 황삭공구(21)는 이송이 가능하고, 황삭용절삭날(21a)이 장착되고, 상기 황삭공구(21)는 황삭용절삭날(21a)이 서로 반대방향으로 장착된 2개의 황삭공구(21)로 구성되어, 각각의 황삭공구(21)가 캘리퍼 내부(44)에서 반대방향으로 위치하는 메인 보어(41)를 황삭가공하는 것을 특징으로 하는 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 가공방법.The method of claim 1,
The roughing tool 21 for roughing the main bore 41 is transferable, the roughing cutting blade 21a is mounted, and the roughing tool 21 has the roughing cutting blade 21a in opposite directions. It consists of two roughing tools 21 mounted, each roughing tool 21 of which roughing the main bore 41 located in the opposite direction from the inside of the caliper 44 of the integrated high performance caliper housing Processing method. 제 1항에 있어서,
상기 실 그루브 챔퍼(42)를 황삭하고, 더스트부츠(43)을 중삭하는 중삭공구(22)는 이송이 가능하고, 중삭용절삭날(22a)이 장착되고, 상기 중삭공구(22)는 중삭용절삭날(22a)이 서로 반대방향으로 장착된 2개의 중삭공구(22)로 구성되어, 각각의 중삭공구(22)가 캘리퍼 내부(44)에서 반대방향으로 위치하는 실 그루브 챔퍼(42)를 황삭가공하고, 더스트부츠(43)를 중삭가공하는 것을 특징으로 하는 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 가공방법.The method of claim 1,
The roughing tool 22 for roughing the seal groove chamfer 42 and for grinding the dust boots 43 can be transported, and a cutting blade 22a for heavy cutting is mounted, and the heavy cutting tool 22 is used for grinding. The cutting edge 22a consists of two medium cutting tools 22 mounted in opposite directions to each other so that each roughing tool 22 is roughly positioned in the caliper interior 44 in the opposite direction to rough the seal groove chamfer 42. And machining the dust boots 43 by machining. 제 1항에 있어서,
상기 메인 보어(41)를 정삭하는 제1정삭공구(23)는 이송이 가능하고, 제1정삭용절삭날(23a)이 장착되고, 상기 제1정삭공구(23)는 제1정삭용절삭날(23a)이 서로 반대방향으로 장착된 2개의 제1정삭공구(23)로 구성되어, 각각의 제1정삭공구(23)가 캘리퍼 내부(44)에서 반대방향으로 위치하는 메인 보어(41)를 정삭가공하는 것을 특징으로 하는 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 가공방법.The method of claim 1,
The first finishing tool 23 for finishing the main bore 41 is transferable, a first cutting edge 23a is mounted, and the first finishing tool 23 is a first cutting edge. (23a) is composed of two first finishing tools 23 mounted in opposite directions to each other, so that each first finishing tool 23 is positioned in the opposite direction from the inside of the caliper 44. Method for processing an integrated high performance caliper housing, characterized in that the finishing operation. 제 1항에 있어서,
상기 더스트부츠(43)를 경정삭하는 경정삭공구(24)는 이송이 가능하고, 경정삭용절삭날(24a)이 장착되고, 상기 경정삭공구(24)는 경정삭용절삭날(24a)이 서로 반대방향으로 장착된 2개의 경정삭공구(24)로 구성되어, 각각의 경정삭공구(24)가 캘리퍼 내부(44)에서 반대방향으로 위치하는 더스트부츠(43)를 경정삭가공하는 것을 특징으로 하는 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 가공방법.The method of claim 1,
The light finishing tool 24 for lightly finishing the dust boot 43 is transferable, and the light cutting cutting edge 24a is mounted, and the light cutting tool 24 is light cutting cutting edge 24a mutually. Consists of two hard finishing tools 24 mounted in opposite directions, each of the hard finishing tools 24 for hard finishing the dust boot 43 in the opposite direction in the caliper 44 Processing method of integrated high performance caliper housing. 제 1항에 있어서,
상기 실 그루브 챔퍼(42)를 정삭하는 제2정삭공구(25)는 이송이 가능하고, 제2정삭용절삭날(25a)이 장착되고, 상기 제2정삭공구(25)는 제2정삭용절삭날(25a)이 서로 반대방향으로 장착된 2개의 제2정삭공구(25)로 구성되어, 각각의 제2정삭공구(25)가 캘리퍼 내부(44)에서 반대방향으로 위치하는 실 그루브 챔퍼(42)를 정삭가공하는 것을 특징으로 하는 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 가공방법.The method of claim 1,
The second finishing tool 25 for finishing the seal groove chamfer 42 is transferable, the second cutting edge 25a is mounted, and the second finishing tool 25 is the second finishing cutting The thread groove chamfer 42 in which the blades 25a are composed of two second finishing tools 25 mounted opposite to each other so that each second finishing tool 25 is located in the caliper 44 in the opposite direction. Method of processing the integrated high-performance caliper housing, characterized in that the finishing). 제 2항 내지 6항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 황삭공구(21)와, 중삭공구(22)와, 제1정삭공구(23)와, 경정삭공구(24)와, 제2정삭공구(25)는 회전이 가능한 원형의 자동공구전환장치(30)에 장착되어, 상기 자동공구전환장치(30)가 1회전하는 동안 메인 보어(41)와 실 그루브 챔퍼(42)와 더스트부츠(43)의 가공이 완료되는 것을 특징으로 하는 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 가공방법.The method according to any one of claims 2 to 6,
The roughing tool 21, the medium cutting tool 22, the first finishing tool 23, the hard finishing tool 24, and the second finishing tool 25 are circular automatic tool switching devices ( 30, the integrated high-performance caliper housing, characterized in that the machining of the main bore 41, the seal groove chamfer 42 and the dust boots 43 is completed while the automatic tool switching device 30 is rotated once. Processing method.
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