KR20130036903A

KR20130036903A - 디스플레이 장치와 그 제조 방법 및 제조 장치

Info

Publication number: KR20130036903A
Application number: KR1020110101130A
Authority: KR
Inventors: 박기수
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2011-10-05
Filing date: 2011-10-05
Publication date: 2013-04-15
Also published as: KR101841714B1

Abstract

본 발명은 얇은 두께를 가짐과 아울러 향상된 전면 미감을 가지는 디스플레이 장치와 그 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 하부 기판과 상기 하부 기판에 대향 합착된 상부 기판 및 상기 상부 기판에 결합된 상부 편광 부재를 가지는 디스플레이 패널; 및 상기 디스플레이 패널을 지지하는 패널 커버 부재를 포함하여 구성되며, 상기 상부 기판에 부착된 상기 상부 편광 부재의 각 측면은 상기 상부 기판의 측면으로부터 800㎛ 이내로 이격될 수 있다.

Description

디스플레이 장치와 그 제조 방법 및 제조 장치{DISPLAY APPARATUS, METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 얇은 두께를 가짐과 아울러 향상된 전면 미감을 가지는 디스플레이 장치와 그 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.

초창기 디스플레이 장치인 음극선관(Cathode Ray Tube)을 대체하는 디스플레이 장치로서, 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display Device), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel), 및 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display Device) 등이 개발된 바 있다.

이와 같은 디스플레이 장치는 무게와 부피를 줄임으로써 장치의 대형화를 가능하게 되었고, 응답 속도나 화질 등의 기술적인 면에서의 연구개발과 더불어 수요자에게 어필할 수 있는 제품의 디자인적인 면에서의 연구개발이 진행되고 있다.

그러나, 현재까지 개발된 종래의 디스플레이 장치는 그 구조적 특성으로 인해서 두께의 최소화 및 미감 증진 면에서 한계가 있는데, 이하 도면을 참조로 종래의 디스플레이 장치의 한계에 대해서 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 종래의 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.

도 1을 참조하면, 종래의 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(10), 패널 구동부(20), 및 전면 세트 커버(30)를 포함하여 이루어진다.

디스플레이 패널(10)은 하부 기판(12) 및 상부 기판(14)을 포함하여 이루어진다.

하부 기판(12) 상에는 화소 영역을 정의하도록 게이트 라인 및 데이터 라인이 교차 형성되어 있고, 게이트 라인 및 데이터 라인이 교차하는 영역에 박막 트랜지스터가 형성되어 있고, 박막 트랜지스터와 연결되는 화소 전극이 화소 영역에 형성되어 있다. 이러한 하부 기판(12)의 일측 주변 영역, 패드부는 게이트 라인 및 데이터 라인에 신호를 인가하는 패널 구동부(20)에 접속되도록 외부로 노출된다.

상기의 하부 기판(12)의 하면에는 하부 편광 필름(12a)이 부착된다.

하부 편광 필름(12a)은 롤러를 이용한 편광 필름 부착 장치에 의해 하부 기판(12)의 하면에 부착된다.

상부 기판(14)은 하부 기판(12)보다 상대적으로 작은 면적을 가지도록 형성되어 하부 기판(12)의 패드부를 제외한 나머지 하부 기판(12)에 합착된다. 이러한 상부 기판(14)의 상면에는 상부 편광 필름(14a)이 부착된다.

상부 편광 필름(14a)은 롤러를 이용한 편광 필름 부착 장치에 의해 상부 기판(14)의 상면에 부착된다. 이때, 상부 편광 필름(14a)의 측면 끝단은 디스플레이 패널(10)의 가공 공차 및 편광 필름 부착 장치의 부착 공차에 의해 상부 기판(14)의 측면 끝단으로부터 대략 1mm 이상 이격된다.

패널 구동부(20)는 외부로 노출된 하부 기판(12)의 패드부에 접속되어 게이트 라인 및 데이터 라인에 신호를 공급한다.

전면 세트 커버(30)는 디스플레이 패널(10)의 표시부를 제외한 디스플레이 패널(10)의 주변 영역을 덮도록 형성된다. 이러한 전면 세트 커버(30)는 하부 기판(12)의 패드부에 접속되어 외부로 노출되는 패널 구동부(20)를 감쌈과 아울러 나머지 디스플레이 패널(10)의 주변 영역을 감싼다.

이와 같은, 종래의 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(10)의 주변 영역을 감싸는 전면 세트 커버(30)를 포함하여 구성됨으로써 상부 기판(14)의 위쪽에 형성되는 전면 세트 커버(30)로 인하여 두께가 증가하게 되고, 베젤(Bezel)의 폭이 증가 되어 미감이 떨어지게 되며, 전면 세트 커버(30)가 상부 기판(14)의 주변 영역에 돌출되어 있기 때문에 디스플레이 장치의 전면에 단차가 발생하여 미감이 떨어지게 된다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 얇은 두께를 가짐과 아울러 향상된 전면 미감을 가지는 디스플레이 장치와 그 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 하부 기판과 상기 하부 기판에 대향 합착된 상부 기판 및 상기 상부 기판에 결합된 상부 편광 부재를 가지는 디스플레이 패널; 및 상기 디스플레이 패널을 지지하는 패널 커버 부재를 포함하여 구성되며, 상기 상부 기판에 부착된 상기 상부 편광 부재의 각 측면은 상기 상부 기판의 측면으로부터 800㎛ 이내로 이격될 수 있다.

상기 상부 편광 부재는 상기 상부 기판에 부착된 상부 편광 필름, 또는 상기 상부 편광 필름과 상기 상부 편광 필름의 상면 전체에 부착된 입체용 광학 필름으로 이루어질 수 있다.

상기 디스플레이 장치는 상기 상부 기판과 상기 하부 기판 및 상기 상부 편광 부재의 측면에 형성된 패널 보호 부재를 더 포함하여 구성될 수 있다.

상기 디스플레이 장치는 상기 하부 기판에 합착되는 상부 기판의 후면에 마련된 패드부에 접속되어 상기 패널 커버 부재에 수납되는 패널 구동부를 더 포함하고, 상기 상부 기판은 상기 하부 기판보다 상대적으로 큰 면적으로 가지도록 형성되고, 상기 패널 커버 부재는 상기 디스플레이 패널의 각 측면과 상면 전체가 외부로 노출되도록 상기 디스플레이 패널의 하면을 지지할 수 있다.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 하부 기판과 대향 합착된 상부 기판의 상면에 상기 상부 기판보다 큰 면적을 가지는 상부 편광 부재를 부착하는 공정; 및 상기 상부 기판에 부착된 상기 상부 편광 부재의 각 측면이 상기 상부 기판의 측면으로부터 800㎛ 이내로 이격되도록 상기 상부 편광 부재를 컷팅하는 공정을 포함하여 이루어질 수 있다. 이때, 상기 상부 편광 부재는 레이저에 의해 컷팅된다.

상기 디스플레이 장치의 제조 방법은 광 부재의 부착 공정 이전에, 상기 상부 기판의 각 모서리 부분을 소정 곡률을 가지도록 라운딩하는 패널 라운딩 공정; 및 상기 상부 기판의 각 측면 모서리 부분을 소정의 폭과 소정의 기울기를 가지도록 모따기하는 모따기 공정을 더 포함하여 이루어질 수 있다.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 제조 장치는 하부 기판과 대향 합착된 상부 기판의 상면에 상기 상부 기판보다 큰 면적을 가지도록 부착된 상부 편광 부재를 포함하는 디스플레이 패널이 로딩되어 안착되는 스테이지; 및 상기 상부 기판에 부착된 상기 상부 편광 부재의 각 측면이 상기 상부 기판의 측면으로부터 800㎛ 이내로 이격되도록 상기 상부 편광 부재를 컷팅하는 컷팅 부재를 포함하여 구성될 수 있다. 이때, 상기 컷팅 부재는 레이저를 이용하여 상기 상부 편광 부재를 컷팅한다.

상기 디스플레이 장치의 제조 장치는 상기 스테이지를 패널 로딩/언로딩 위치와 컷팅 위치 간에 이송시키는 스테이지 이송 부재; 상기 스테이지 이송 수단에 의해 상기 컷팅 위치로 이송되는 디스플레이 패널의 얼라인 마크를 검출하여 디스플레이 패널의 얼라인 상태를 확인하는 얼라인 확인 부재; 상기 컷팅 위치에 인접하도록 설치되어 상기 컷팅 부재를 이송시키는 갠트리부; 및 상기 컷팅 부재에 의해 컷팅된 상부 편광 부재의 스크랩(Scrap)을 제거하는 스크랩 제거 부재를 더 포함하여 구성될 수 있다.

상기 컷팅 부재는 레이저를 발생하는 레이저 발생 수단; X축 미러와 Y축 미러 각각의 구동에 따라 상기 레이저 발생 수단으로부터 제공되는 상기 레이저의 진행 경로를 변경하는 빔 경로 변경 수단; 및 상기 빔 경로 변경 수단으로부터 제공되는 레이저를 포커싱하여 상기 상부 편광 부재에 조사하는 빔 포커싱 수단을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 디스플레이 장치의 제조 장치는 상기 상부 편광 부재가 부착된 디스플레이 패널을 상기 스테이지에 제공하고, 상기 상부 편광 부재에 중첩되는 상기 디스플레이 패널의 측면 위치를 검출하는 에지 검출 수단을 포함하는 패널 로딩부를 더 포함하여 구성되고, 상기 컷팅 부재는 상기 에지 검출 수단에 의해 검출된 디스플레이 패널의 측면 위치에 기초한 상부 편광 부재의 컷팅 영역에 레이저를 조사하여 상기 상부 편광 부재를 컷팅할 수 있다.

상기 과제의 해결 수단에 의하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이 패널의 전면과 측면을 외부로 노출시킴으로써 종래의 전면 세트 커버를 과감하게 제거하여 두께를 최소화함과 아울러 디스플레이 패널의 전면 테두리부를 형성하는 기구물(베젤)을 제거할 수 있고, 테두리부의 단차를 제거할 수 있어 디스플레이 장치의 디자인적인 미감을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법 및 제조 장치는 상부 편광 부재를 상부 기판에 부착하되 상부 편광 부재의 측면이 상부 기판의 측면으로부터 800㎛ 이내로 이격되도록 함으로써 외부로 노출되는 상부 편광 부재의 박리를 방지할 수 있고, 디스플레이 장치의 전면 미감을 향상시킬 수 있다.

도 1은 종래의 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 디스플레이 장치를 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 I-I' 선의 단면을 나타내는 단면도이다.
도 4a 및 도 4b는 도 3에 도시된 A 부분을 확대하여 상부 편광 부재의 구조를 설명하기 위한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제 1 변형 실시예를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제 2 변형 실시예를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 디스플레이 장치를 나타내는 도면이다.
도 8은 도 7에 도시된 Ⅱ-Ⅱ'선의 단면을 나타내는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제 1 변형 실시예를 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제 2 변형 실시예를 나타내는 도면이다.
도 11a 내지 도 11d는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법에 있어서, 상부 편광 부재의 부착 및 컷팅 과정을 단계적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 12a 내지 도 12d는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법에 있어서, 상부 편광 부재의 부착 및 컷팅 과정을 단계적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조 장치에 있어서, 제 1 실시예에 따른 상부 편광 부재의 컷팅 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 14는 도 13에 도시된 편광 부재 컷팅부를 설명하기 위한 평면도이다.
도 15는 도 13에 도시된 편광 부재 컷팅부를 설명하기 위한 측면도이다.
도 16은 도 14 및 도 15에 도시된 일 실시예에 따른 컷팅 부재를 설명하기 위한 도면이다.
도 17은 도 14 및 도 15에 도시된 다른 실시예에 따른 컷팅 부재를 설명하기 위한 도면이다.
도 18은 도 17에 도시된 회전 플레이트의 회전을 설명하기 위한 도면이다.
도 19는 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조 장치에 있어서, 제 2 실시예에 따른 상부 편광 부재의 컷팅 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 20은 도 19에 도시된 편광 부재 컷팅부를 설명하기 위한 측면도이다.
도 21은 도 20에 도시된 컷팅 부재를 설명하기 위한 도면이다.

이하, 도면을 참조로 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 디스플레이 장치를 나타내는 도면이고, 도 3은 도 2에 도시된 I-I' 선의 단면을 나타내는 단면도이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 디스플레이 장치(100)는 디스플레이 패널(110), 디스플레이 패널(110)에 광을 조사하는 백 라이트 유닛(120), 및 백 라이트 유닛(120)을 수납하고 디스플레이 패널(110)의 전면 및 측면이 외부로 노출되도록 디스플레이 패널(110)을 결합된 패널 커버 부재(130)를 포함하여 구성된다.

디스플레이 패널(110)은 하부 기판(112), 액정층(미도시)을 사이에 두고 하부 기판(112)에 대향 합착된 상부 기판(114), 하부 기판(112)의 하면에 결합된 하부 편광 부재(116), 및 상부 기판(114)의 상면에 결합된 상부 편광 부재(118)를 포함하여 구성된다.

하부 기판(112)은 박막 트랜지스터 어레이 기판으로써, 복수의 게이트 라인(미도시)과 복수의 데이터 라인(미도시)에 의해 교차되는 영역마다 형성된 복수의 화소(미도시)를 포함한다. 각 화소는 게이트 라인과 데이터 라인에 접속된 박막 트랜지스터(미도시) 및 박막 트랜지스터에 접속된 화소 전극, 및 화소 전극에 인접하도록 형성되어 공통 전압이 공급되는 공통 전극을 포함하여 구성될 수 있다. 이때, 공통 전극은 액정층의 구동 방식에 따라 상부 기판(114)에 형성될 수도 있다. 이러한, 하부 기판(112)은 각 화소에 인가되는 데이터 전압과 공통 전압의 차전압에 대응되는 전계를 형성하여 액정층의 광 투과율을 조절한다.

전술한 하부 기판(112)의 하측 가장자리 부분에는 각 신호 라인에 접속되어 있는 패드부(미도시)가 마련되고, 상기 패드부에는 패널 구동부(미도시)가 결합되어 있다. 또한, 상기 하부 기판(112)의 적어도 일측부, 예를 들어 단변 좌측부 및/또는 우측부에는 박막 트랜지스터 제조 공정에 의해 디스플레이 패널(110)에 게이트(또는 스캔) 신호를 공급하기 위한 게이트 구동회로(미도시)가 형성되어 있다.

패널 구동부는 패드부에 결합된 복수의 회로 필름(미도시), 및 복수의 회로 필름에 결합된 인쇄회로기판(미도시)을 포함하여 구성된다.

복수의 회로 필름 각각에는 디스플레이 패널(110)에 데이터 신호를 공급하기 위한 데이터 구동 집적회로(미도시)가 실장된다. 이러한 복수의 회로 필름은 TAB(Tape Automated Bonding) 공정에 의해 상기 패드부와 인쇄회로기판에 부착되는 것으로, TCP(Tape Carrier Package) 또는 COF(Chip On Flexible Board 또는 Chip On Film)로 이루어질 수 있다.

인쇄회로기판은 복수의 회로 필름에 전기적으로 접속되어 디스플레이 패널(110)에 화상을 표시하기 각종 신호를 제공한다. 이러한 인쇄회로기판에는 데이터 구동 집적회로와 게이트 구동회로 각각의 구동을 제어하기 위한 타이밍 제어부(미도시), 각종 전원 회로(미도시), 및 메모리 소자(미도시) 등이 실장된다.

전술한 패드부와 패널 구동부는 수직한 상태의 디스플레이 패널(110)의 하측에 배치되어 상부 기판(114)에 의해 커버되지 않고, 외부로 노출되게 된다. 이에 따라, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 디스플레이 장치(100)는 전술한 패드부와 패널 구동부를 덮도록 패널 커버 부재(130)에 결합되는 데코 커버(140; 도 2 참조)를 더 포함하여 구성된다.

데코 커버(140)는 하부 기판(112)의 하측에 대응되는 패널 커버 부재(130)에 결합되어 하부 기판(112)의 패드부와 패널 구동부가 외부로 노출되는 것을 방지한다. 이때, 데코 커버(140)의 상면은 디스플레이 패널(110)의 하측에 대응되는 상부 편광 부재(118)의 하측 가장자리 부분을 덮도록 형성되거나, 디스플레이 장치(100)의 미감 향상을 위해 상부 편광 부재(118)의 상면과 동일 선상에 위치하도록 형성될 수 있다.

상부 기판(114)은 하부 기판(112)에 형성된 각 화소에 대응되는 컬러 필터를 포함하도록 구성되어 액정층을 사이에 두고 하부 기판(112)과 대향 합착된다. 이때, 상부 기판(114)에는 액정층의 구동 방식에 따라 공통 전압이 공급되는 공통 전극이 형성될 수 있다. 이러한, 상부 기판(114)은 액정층을 투과하여 입사되는 광을 컬러 필터로 필터링하여 소정의 컬러 광을 외부로 방출시킴으로써 디스플레이 패널(110)에 소정의 컬러 화상이 표시되도록 한다.

한편, 하부 기판(112) 및 상부 기판(114)의 구체적인 구성은 액정층의 구동 모드, 예를 들어, TN(Twisted Nematic) 모드, VA(Vertical Alignment) 모드, IPS(In plane switching) 모드, 및 FFS(Fringe field switching) 모드 등에 따라, 당업계에 공지된 다양한 형태로 형성될 수 있다.

하부 편광 부재(116)는 하부 기판(112)의 하면에 부착되어 백 라이트 유닛(120)으로부터 디스플레이 패널(110)에 조사되는 광을 편광시킨다.

일 실시예에 따른 상부 편광 부재(118)는 상부 기판(114)의 상면에 결합(또는 부착)되어 상부 기판(114)을 투과하여 외부로 방출되는 광을 편광시킨다. 이를 위해, 일 실시예에 따른 상부 편광 부재(118)는, 도 4a에 도시된 바와 같이, 상부 기판(114)의 상면에 결합(또는 부착)되어 상부 기판(114)을 투과하여 외부로 방출되는 컬러 광을 편광시키는 상부 편광 필름으로 이루어질 수 있다.

다른 실시예에 따른 상부 편광 부재(118)는 상부 기판(114)의 상면에 결합(또는 부착)되어 상부 기판(114)을 투과하여 외부로 방출되는 광을 편광시키고, 편광된 광이 서로 다른 편광 상태로 분리되어 외부로 방출되도록 한다. 이를 위해, 다른 실시예에 따른 상부 편광 부재(118)는, 도 4b에 도시된 바와 같이, 상부 기판(114)의 상면에 결합(또는 부착)되어 상부 기판(114)을 투과하여 외부로 방출되는 컬러 광을 편광시키는 상부 편광 필름(118a), 및 상부 편광 필름(118a)에 결합(또는 부착)되어 디스플레이 패널(110)에 표시되는 2차원 영상을 3차원 영상으로 변환하는 입체용 광학 부재(118b)를 포함하여 구성된다. 이때, 입체용 광학 부재(118b)는 2차원 영상, 즉 좌안 영상과 우안 영상을 서로 다른 편광 상태로 분리하는 리타더 필름(Retarder Film)이 될 수 있다.

다시 도 2 및 도 3에서, 상술한 디스플레이 패널(110)은 패널 커버 부재(130)에 결합됨으로써 디스플레이 패널(110)의 전면과 측면은 외부로 노출된다. 이에 따라, 본 발명의 제 1 실시예는 디스플레이 패널(110)의 전면과 측면이 외부로 노출됨으로써 디스플레이 패널(110)의 전면 테두리부를 형성하는 기구물(베젤)을 제거할 수 있고, 테두리부의 단차를 제거할 수 있어 디스플레이 장치(100)의 디자인적인 미감을 향상시킬 수 있다. 이때, 디스플레이 패널(110)의 측면이 외부로 노출되기 때문에 상부 기판(114)에 부착된 상부 편광 부재(118)가 사용자의 접촉에 의해 박리될 수 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 도 4a 또는 도 4b에 도시된 바와 같이, 상부 기판(114)의 상측면 모서리 부분과 상부 편광 부재(118)의 각 측면은 소정 기울기의 경사면(SF1, SF2, SF3)을 가지도록 가공된다.

합착된 디스플레이 패널(110)의 각 모서리 부분은 소정의 곡률을 가지도록 라운딩된다. 그리고, 상부 기판(114)의 각 측면 모서리 부분은 모따기(Chamfer) 등의 가공 공정에 의해 제 1 기울기의 제 1 경사면(SF1)을 가지도록 가공된다. 이때, 모따기 폭(W)은 상부 기판(114)의 측면 끝단으로부터 대략 250㎛ 내지 400㎛ 범위를 가질 수 있다. 이러한 모따기 폭(W)은 디스플레이 장치(100)의 미감을 향상시킬 수 있는 최적의 범위지만 디스플레이 장치(100)의 미감 향상을 위해 변경될 수 있다.

먼저, 상부 편광 부재(118)가 상부 편광 필름만으로 이루어질 경우, 상부 편광 부재(118)의 각 측면은, 도 4a에 도시된 바와 같이, 상부 기판(114)의 측면으로부터 800㎛ 이내(W+D)로 이격되도록 상부 기판(114)의 상면에 부착된다. 이때, 상부 편광 부재(118)의 측면이 상부 기판(114)의 측면에 일치하는 경우에는 사용자의 접촉 등에 의해 상부 편광 부재(118)가 박리될 수 있고, 상부 편광 부재(118)의 측면이 상부 기판(114)의 측면으로부터 800㎛ 이상(W+D)으로 이격될 경우 디스플레이 장치(100)의 미감이 저하될 수 있다.

한편, 상부 편광 부재(118)는 롤러를 이용하여 상부 기판(114)에 부착될 수 있는데, 이 경우 부착 공차로 인하여, 상기 상부 편광 부재(118)를 상부 기판(114)의 측면으로부터 800㎛ 이내(W+D)로 이격되도록 상부 기판(114)의 상면에 부착하는데 어려움이 있다. 따라서, 본 발명에서는 롤러를 이용한 상부 편광 부재 부착 공정을 통해 상부 기판(114)보다 넓은 면적을 가지는 상부 편광 부재(118)를 상부 기판(114)의 상면에 부착한 후, 레이저 컷팅 공정을 통해 상부 편광 부재(118)를 컷팅함으로써 상부 편광 부재(118)의 측면이 상부 기판(114)의 측면으로부터 800㎛ 이내(W+D)로 이격되되 상부 기판(114)의 상면 모따기 부분으로부터 400㎛ 이내의 거리(D)로 이격되도록 한다. 이때, 롤러를 이용한 상부 편광 부재 부착 공정에서, 상부 편광 부재(118)는 하부 기판(112)의 패드부에 인접한 상부 기판(114)의 하측면을 제외한 나머지 측면으로부터 소정 거리로 돌출된다. 예를 들어, 상부 편광 부재(118)의 상측과 좌측 및 우측은 상부 기판(114)보다 소정 거리, 예를 들어, 2mm 정도 큰 크기를 갖는다.

전술한 상부 편광 부재(118)의 각 측면은 레이저를 이용한 컷팅 공정에 의해 제 2 기울기의 제 2 경사면(SF2)을 가지도록 가공된다. 이에 따라, 상부 편광 부재(118)는 각 측면이 상부 기판(114)의 상면 모따기 부분(W)으로부터 400㎛ 이내의 거리(D)로 이격됨과 아울러 레이저에 의해 제 2 경사면(SF2)을 가짐으로써 사용자의 접촉에 의해 박리되지 않는다.

한편, 상부 편광 부재(118)가 상부 편광 필름(118a)과 입체용 광학 부재(118b)로 이루어질 경우, 상부 편광 부재(118)는, 도 4b에 도시된 바와 같이, 롤러를 이용한 상부 편광 부재 부착 공정과 레이저 컷팅 공정에 의해 상부 기판(114)의 측면으로부터 800㎛ 이내(W+D)로 이격되도록 상부 기판(114)의 상면에 부착된다. 이에 따라, 이에 따라, 상부 편광 부재(118)의 각 측면은 레이저 컷팅 공정에 의해 상부 편광 필름(118a)의 측면에 형성된 제 2 경사면(SF2)과 입체용 광학 부재(118b)의 측면에 형성된 제 3 경사면(SF3)을 가지게 된다. 이에 따라, 상부 편광 부재(118)는 각 측면이 상부 기판(114)의 상면 모따기 부분(W)으로부터 400㎛ 이내의 거리(D)로 이격됨과 아울러 레이저에 의해 제 2 및 제 3 경사면(SF2, SF3)을 가짐으로써 사용자의 접촉에 의해 박리되지 않는다.

이와 같은 디스플레이 패널(110)은 데코 커버(140)에 의해 커버되는 하측부를 제외한 나머지 3면, 즉 상측부와 좌측부 및 우측부 각각의 측면이 외부로 노출되도록 패널 커버 부재(130)에 결합됨으로써 패널 커버 부재(130)의 내부에 수납된 백 라이트 유닛(120)으로부터 조사되는 광을 이용하여 2차원 영상 또는 3차원 영상을 표시하게 된다.

다시 도 2 및 도 3에서, 백 라이트 유닛(120)은 패널 커버 부재(130)에 수납되어 디스플레이 패널(110)에 광을 조사한다. 이를 위해, 백 라이트 유닛(120)은 도광판(122), 반사 시트(124), 및 광학 시트 부재(126)를 포함하여 구성된다.

도광판(122)은 평판 형태(또는 쐐기 형태)로 형성되어 광원(미도시)으로부터 입광면을 통해 입사되는 광을 디스플레이 패널(110) 쪽으로 진행시킨다. 이때, 광원은 형광 램프 또는 발광 다이오드를 포함하도록 구성될 수 있다.

반사 시트(124)는 도광판(122)의 하면에 배치되어 도광판(122)으로부터 입사되는 광을 디스플레이 패널(110) 쪽으로 반사시킨다. 이러한 반사 시트(124)는 도광판(122)의 입광면을 제외한 나머지 측면을 감싸도록 형성될 수도 있다.

광학 시트 부재(126)는 도광판(122) 상에 배치되어 도광판(122)으로부터 디스플레이 패널(110) 쪽으로 진행하는 광의 휘도 특성을 향상시킨다. 이를 위해, 광학 시트 부재(126)는 하부 확산 시트, 하부 프리즘 시트, 상부 프리즘 시트, 및 상부 확산 시트 중 적어도 하나의 확산 시트 및 프리즘 시트를 포함하여 구성될 수 있다.

다시 도 2 및 도 3에서, 패널 커버 부재(130)는 상부 편광 부재(118)의 전면과 디스플레이 패널(110)의 측면이 외부로 노출되도록 디스플레이 패널(110)에 결합된다. 이를 위해, 패널 커버 부재(130)는 세트 커버(131), 지지 커버(133), 가이드 프레임(135), 제 1 및 제 2 커버 결합 부재(137, 139)를 포함하여 구성된다.

세트 커버(131)는 수납 공간을 가지도록 "U"자 형태로 형성되어 지지 커버(133)와 가이드 프레임(135)을 수납하고, 디스플레이 패널(110)의 하면 가장자리 부분을 지지한다. 이러한 세트 커버(131)는 플라스틱 재질 또는 금속 재질로 이루어질 수 있으나, 제품화된 디스플레이 장치의 미감을 향상시키기 위해 금속 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 이를 위해, 세트 커버(131)는 세트 플레이트(131a), 및 세트 측벽(131b)을 포함하여 구성된다.

세트 플레이트(131a)는 평판 형태로써 제품화된 디스플레이 장치(100)의 하면 제품 커버 역할을 한다. 즉, 세트 플레이트(131a)는 텔레비전 또는 노트북 컴퓨터 등의 디스플레이 제품의 하면 제품 커버가 될 수 있다.

세트 측벽(131b)은 세트 플레이트(131a)의 가장자리 부분으로부터 수직하게 절곡되어 수납 공간을 형성함과 아울러 디스플레이 패널(110)의 하면 가장자리 부분을 지지한다. 이때, 세트 측벽(131b)의 외측면은 디스플레이 패널(110)의 측면과 단차지지 않도록 디스플레이 패널(110)의 측면과 동일 선상에 위치한다. 이러한 세트 측벽(131b)은 가이드 프레임(135)의 측면을 감싸도록 외부로 노출되어 제품화된 디스플레이 장치(100)의 측면 제품 커버 역할을 한다. 즉, 세트 측벽(131b)은 텔레비전 또는 노트북 컴퓨터 등의 디스플레이 제품의 측면 제품 커버가 될 수 있다.

지지 커버(133)는 세트 커버(131)의 수납 공간에 수납되어 가이드 프레임(135)을 지지함과 아울러 백 라이트 유닛(120)을 수납한다. 이를 위해, 지지 커버(133)는 백 라이트 유닛(120)을 지지하는 지지 플레이트, 및 지지 플레이트의 가장자리로부터 수직하게 절곡된 지지 측벽을 포함하여 구성된다. 이때, 지지 커버(133)는 세트 플레이트(131a)를 통해 지지 플레이트에 체결되는 복수의 체결 나사에 의해 세트 커버(131)와 결합될 수 있다. 이러한 지지 커버(133)는 디스플레이 장치의 디자인적인 측면 및 슬림화에 따라 생략될 수 있다.

가이드 프레임(135)은 "┓"자 형태의 단면을 가지도록 사각 프레임 형태로 형성되어 지지 커버(133)의 지지 측벽에 안착됨과 아울러 패널 결합 부재(150)에 의해 디스플레이 패널(110)의 하면 가장자리 부분에 결합된다. 이를 위해, 가이드 프레임(135)은 패널 결합부(135a), 및 패널 결합부(135a)로부터 수직하게 절곡되어 세트 측벽(131b)에 결합되는 가이드 측벽(135b)을 포함하여 구성된다.

패널 결합부(135a)는 디스플레이 패널(110)의 하면 가장자리 부분에 대향되도록 플레이트 형태로 형성되어 패널 결합 부재(150)를 통해 디스플레이 패널(110)에 결합된다. 이때, 패널 결합부(135a)는 패널 결합 부재(150)의 형성을 용이하게 하기 위하여 소정 깊이의 홈을 포함하여 구성된다.

가이드 측벽(135b)은 세트 측벽(131b)에 인접한 패널 결합부(135b)의 일측으로부터 수직하게 절곡되어 지지 커버(133)의 지지 측벽과 세트 측벽(131b) 사이의 공간에 배치됨과 아울러 세트 측벽(131b)에 결합된다.

제 1 커버 결합 부재(137)는 가이드 프레임(135)의 가이드 측벽(135b)에 형성된다. 제 2 커버 결합 부재(139)는 제 1 커버 결합 부재(137)에 결합되도록 세트 커버(131)의 세트 측벽(131b)에 형성된다.

예를 들어, 제 1 커버 결합 부재(137)는 단턱면과 경사면을 가지도록 가이드 측벽(135b)의 외측벽으로부터 돌출되어 형성되고, 제 2 커버 결합 부재(139)는 제 1 커버 결합 부재(137)에 대응되도록 세트 측벽(131b)의 내측벽으로부터 소정 깊이를 가지도록 오목하게 형성된다. 이때, 제 1 커버 결합 부재(137)의 단턱면은 제 2 커버 결합 부재(139)에 결합된 제 1 커버 결합 부재(137)의 이탈을 방지하는 역할을 하고, 제 1 커버 결합 부재(137)의 경사면은 제 1 및 제 2 커버 결합 부재(137, 139)의 결합을 용이하게 하는 역할을 한다. 결과적으로, 제 1 및 제 2 커버 결합 부재(137, 139) 각각은 상호 체결을 위해 반대되는 구조를 가지도록 형성된다.

한편, 상술한 설명에서는 가이드 프레임(135)과 세트 커버(131)가 상호 결합되는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않고, 디스플레이 장치(100)의 디자인 측면에서 가이드 프레임(135)은 지지 커버(133)의 지지 측벽과 상호 결합될 수도 있다. 이 경우, 세트 커버(131)는 세트 플레이트(131a)를 통해 지지 커버(133)의 커버 플레이트에 체결되는 복수의 체결 나사에 의해 지지 커버(133)와 결합될 수 있다.

패널 결합 부재(150)는 가이드 프레임(135)의 패널 결합부(135a)에 형성되어 디스플레이 패널(110)과 가이드 프레임(135)을 상호 결합시킨다. 이때, 패널 결합 부재(150)는 가이드 프레임(135)과 디스플레이 패널(110)의 결합력 및 두께 등을 고려하여 디스플레이 패널(110)의 하부 기판(112)에 결합되는 것이 바람직하지만, 이에 한정되지 않고, 하부 편광 부재(116)에 결합될 수도 있다. 이러한 패널 결합 부재(150)는 양면 테이프 또는 접착제가 될 수 있다.

한편, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 디스플레이 장치(100)는 패널 결합 부재(150)를 이용해 디스플레이 패널(110)을 가이드 프레임(135)에 결합한 후, 디스플레이 패널(110)이 결합된 가이드 프레임(135)을 세트 커버(131)에 결합함으로써 두께가 감소되고, 종래의 전면 세트 커버를 제거할 수 있다. 그러나 디스플레이 패널(110)이 패널 결합 부재(150)에 의해 가이드 프레임(135)에 고정되기 때문에 패널 결합 부재(150)가 부착된 디스플레이 패널(110)에 가해지는 외력에 의한 액정층의 변화 또는 패널 결합 부재(150)의 접착력에 의한 액정층의 변화로 인하여 빛샘이 발생될 수 있다. 즉, 상기의 빛샘은 디스플레이 패널(110)이 유동되지 않는 것에 의해 발생된다고 볼 수 있다. 따라서 이러한 빛샘 문제를 방지하기 위하여, 도 3에 도시된 바와 같이, 상술한 제 1 커버 결합 부재(137)는 디스플레이 패널(110)이 유동될 수 있도록 제 2 커버 결합 부재(139)에 소정 갭(G)을 두고 결합된다. 이에 따라, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 디스플레이 장치(100)는 디스플레이 패널(110)에 외력이 가해질 경우 디스플레이 패널(110)이 제 1 및 제 2 커버 결합 부재(137, 139)간의 갭(G) 내에서 X축, Y축, 및 Z축 방향 중 적어도 한 방향으로 유동됨으로써 디스플레이 패널(110)이 유동되지 않는 것에 의해 발생되는 빛샘을 방지할 수 있다.

이와 같은, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 디스플레이 장치(100)는 패널 커버 부재(130)에 결합되는 디스플레이 패널(110)의 전면과 측면을 외부로 노출시킴으로써 종래의 전면 세트 커버를 과감하게 제거하여 두께를 최소화함과 아울러 디스플레이 패널(110)의 전면 테두리부를 형성하는 기구물(베젤)을 제거할 수 있고, 테두리부의 단차를 제거할 수 있어 디스플레이 장치(100)의 디자인적인 미감을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 디스플레이 장치(100)는 상부 편광 부재(118)와 상부 기판(114)에 경사면을 형성함으로써 외부로 노출되는 디스플레이 패널(110)에 결합된 상부 편광 부재(118)의 박리를 방지할 수 있으며, 상부 편광 부재(118)를 상부 기판(114)에 부착하되 상부 편광 부재(118)의 측면이 상부 기판(114)의 측면으로부터 800㎛ 이내로 이격되도록 함으로써 디스플레이 장치(100)의 전면 미감을 향상시킬 수 있다.

한편, 전술한 본 발명의 제 1 실시예에 따른 디스플레이 장치(100)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 외부로 노출되는 디스플레이 패널(110)의 측면에 형성된 패널 보호 부재(160)를 더 포함하여 구성될 수 있다.

패널 보호 부재(160)는 디스플레이 패널(110)의 하측면과 이에 인접한 양측면을 제외한 나머지 3 측면에 형성된다. 이때, 디스플레이 패널(110)의 하측면과 이에 인접한 양측면은 전술한 데코 커버(140)에 의해 덮이기 때문에 이 부분에는 상기의 패널 보호 부재(160)가 형성될 필요가 없다. 상기의 패널 보호 부재(160)는 실리콘 계열 또는 자외선(UV) 경화 계열의 실링제(또는 수지(Resin))로 이루어질 수 있으나, 공정 택 타임(Tack Time)을 고려하면 자외선(UV) 경화 계열의 실링제로 이루어지는 것이 바람직하다. 또한, 패널 보호 부재(160)는 무색(또는 투명) 또는 유색(예를 들어, 청색, 적색, 청록색, 또는 흑색)이 될 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 디스플레이 장치의 디자인적인 측면에 따라 선택될 수 있으며, 디스플레이 패널(110)의 하부 기판(112)에서 발생되는 내부 전반사에 의한 디스플레이 패널(110)의 측면 빛샘을 방지하기 위하여 유색 수지 또는 광 차단 수지로 이루어지는 것이 바람직하다.

전술한 도 3 또는 도 5에 도시된 본 발명의 제 1 실시예에 따른 디스플레이 장치(100)에서, 패널 커버 부재(130)의 세트 측벽(131b)은, 도 6에 도시된 바와 같이, 디스플레이 패널(110)의 측면을 감싸도록 형성될 수도 있다. 이 경우, 디스플레이 장치(100)는 디스플레이 패널(110)의 측면을 감싸는 세트 측벽(131b)의 두께에 대응되는 테두리부를 가지지만, 세트 측벽(131b)을 통해 디스플레이 패널(110)을 안정적으로 지지할 수 있다.

도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 디스플레이 장치를 나타내는 도면이고, 도 8은 도 7에 도시된 Ⅱ-Ⅱ'선의 단면을 나타내는 단면도이다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 디스플레이 장치(200)는 디스플레이 패널(210), 디스플레이 패널(210)에 광을 조사하는 백 라이트 유닛(120), 및 백 라이트 유닛(120)을 수납하고 디스플레이 패널(210)의 전면 및 측면이 외부로 노출되도록 디스플레이 패널(210)을 결합된 패널 커버 부재(230)를 포함하여 구성된다.

디스플레이 패널(210)은 액정층(미도시)을 사이에 두고 대향 합착된 하부 기판(212), 하부 기판(212)에 부착된 하부 편광 부재(216), 하부 기판(212)보다 상대적으로 큰 면적을 가지도록 형성되어 하부 기판(212)에 대향 합착된 상부 기판(214), 및 상부 기판(214)의 상면에 부착된 상부 편광 부재(218)를 포함하여 구성된다.

하부 기판(212)은 컬러필터 어레이 기판으로써, 액정층을 사이에 두고 상부 기판(214)과 대향 합착된다. 이러한, 하부 기판(212)과 상부 기판(214)의 합착을 위해 하부 기판(212)의 가장자리 부분에는 실링 부재(211)가 형성된다.

상기 하부 기판(212)은 상부 기판(114)에 형성된 각 화소에 대응되는 화소 영역을 정의하기 위한 가로 및 세로 차광층(미도시), 테두리 부분에 형성된 테두리 차광층(미도시), 및 화소 영역마다 형성된 컬러 필터(미도시)를 포함하여 구성된다. 컬러 필터는 백 라이트 유닛(120)으로부터 하부 기판(212)을 통해 입사되어 상부 기판(214) 쪽으로 진행하는 광을 소정의 컬러 광으로 필터링한다. 상기의 하부 기판(212)에는 액정층의 구동 방식에 따라 공통 전압이 공급되는 공통 전극(미도시)이 형성될 수 있다.

하부 편광 부재(216)는 하부 기판(212)의 하면에 부착되어 백 라이트 유닛(120)으로부터 하부 기판(212)에 조사되는 광을 편광시킨다.

상부 기판(214)은 박막 트랜지스터 어레이 기판으로써, 복수의 게이트 라인(미도시)과 복수의 데이터 라인(미도시)에 의해 교차되는 영역마다 형성된 복수의 화소(미도시)를 포함한다. 각 화소는 게이트 라인과 데이터 라인에 접속된 박막 트랜지스터(미도시) 및 박막 트랜지스터에 접속된 화소 전극, 및 화소 전극에 인접하도록 형성되어 공통 전압이 공급되는 공통 전극을 포함하여 구성될 수 있다. 이때, 공통 전극은 액정층의 구동 방식에 따라 하부 기판(212)에 형성될 수도 있다. 이러한, 상부 기판(214)은 각 화소에 인가되는 데이터 전압과 공통 전압의 차전압에 대응되는 전계를 형성하여 하부 기판(212)과 액정층을 투과하는 컬러 광의 광 투과율을 조절함으로써 소정의 컬러 영상이 표시되도록 한다.

상기의 상부 기판(214)은 하부 기판(212)보다 큰 면적을 가지도록 형성되어 하부 기판(212)의 하측면보다 소정 길이만큼 길게 연장된다. 이렇게 하부 기판(212)의 측면으로 연장된 상부 기판(214)의 하측 배면에는 각 화소를 구동하기 위한 각종 신호가 공급되는 패드부(PP)가 마련되고, 이 패드부(PP)에는 패널 커부 부재(230)의 내부에 수납되어 각 화소를 구동하기 위한 패널 구동부(219)가 접속된다. 그리고, 상기 상부 기판(214)의 적어도 일측면에는 박막 트랜지스터 제조 공정에 의해 디스플레이 패널(210)에 게이트(또는 스캔) 신호를 공급하기 위한 게이트 구동회로(미도시)가 형성되어 있다.

패널 구동부(219)는 패드부(PP)에 결합된 복수의 회로 필름(219a), 및 복수의 회로 필름(219a)에 결합된 인쇄회로기판(219b)을 포함하여 구성된다.

복수의 회로 필름(219a) 각각에는 디스플레이 패널(210)에 데이터 신호를 공급하기 위한 데이터 구동 집적회로(219c)가 실장된다. 이러한 복수의 회로 필름(219a)은 TAB 공정에 의해 상기 패드부(PP)와 인쇄회로기판(219b)에 부착되는 것으로, TCP 또는 COF로 이루어질 수 있다.

인쇄회로기판(219b)은 복수의 회로 필름(219a)에 전기적으로 접속되어 디스플레이 패널(210)에 화상을 표시하기 각종 신호를 제공한다. 이러한 인쇄회로기판(219b)에는 데이터 구동 집적회로(219c)와 게이트 구동회로 각각의 구동을 제어하기 위한 타이밍 제어부(미도시), 각종 전원 회로(미도시), 및 메모리 소자(미도시) 등이 실장된다.

일 실시예에 따른 상부 편광 부재(218)는 상부 기판(214)의 상면에 결합(또는 부착)되어 상부 기판(214)을 투과하여 외부로 방출되는 광을 편광시킨다. 이를 위해, 일 실시예에 따른 상부 편광 부재(218)는 상부 기판(214)의 상면에 결합(또는 부착)되어 상부 기판(214)을 투과하여 외부로 방출되는 컬러 광을 편광시키는 상부 편광 필름으로 이루어질 수 있다.

다른 실시예에 따른 상부 편광 부재(218)는 상부 기판(214)의 상면에 결합(또는 부착)되어 상부 기판(214)을 투과하여 외부로 방출되는 광을 편광시키고, 편광된 광이 서로 다른 편광 상태로 분리되어 외부로 방출되도록 한다. 이를 위해, 다른 실시예에 따른 상부 편광 부재(218)는 도 4b에 도시된 전술한 상부 편광 부재(118)와 동일하게 상부 편광 필름(118a), 및 입체용 광학 부재(118b)를 포함하여 구성된다.

한편, 상술한 디스플레이 패널(210)의 상부 기판(214)에 형성된 모든 신호 라인은 외부로 노출되지 않지만 금속 재질로 이루어져 상부 기판(214)을 투과하는 외부 광을 외부로 반사시킬 수 있다. 이로 인해 디스플레이 패널(210)의 외부에서 상부 기판(214)에 형성된 신호 라인 등이 보일 수 있다. 이를 방지하기 위해, 디스플레이 패널(210)은 상부 기판(214) 또는 상부 편광 부재(218)의 상면에 형성되어 상부 기판(214)에 형성된 신호 라인 쪽으로 입사되는 외부 광을 차단하는 광 차단 패턴(212a)을 더 포함하여 구성될 수 있다. 상기 광 차단 패턴(212a)은 프린팅 공정에 의해 상부 기판(214)에 형성된 모든 신호 라인과 중첩되도록 형성될 수 있다. 또한, 상기 광 차단 패턴(212a)은 패널 구동부(219)와 패널 커버 부재(230)에 중첩되도록 상부 기판(214) 또는 상부 편광 부재(218)의 가장자리 부분에 형성될 수 있다.

이와 같은 디스플레이 패널(210)은 상부 기판(214)이 하부 기판(212)보다 상대적으로 큰 면적으로 가지게 때문에 상부 기판(214)의 상면 전체와 각 측면이 외부로 노출되도록 패널 커버 부재(230)에 결합된다. 이에 따라, 본 발명의 제 2 실시예는 디스플레이 패널(210)의 전면과 각 측면이 외부로 노출됨으로써 디스플레이 패널(210)의 전면 테두리부를 형성하는 기구물(베젤)을 제거할 수 있고, 테두리부의 단차를 제거할 수 있어 디스플레이 장치(100)의 디자인적인 미감을 더욱 향상시킬 수 있다. 이때, 디스플레이 패널(210)의 측면이 외부로 노출되기 때문에 상부 기판(214)에 부착된 상부 편광 부재(218)가 사용자의 접촉에 의해 박리될 수 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 전술한 본 발명의 제 1 실시예에서와 같이, 합착된 디스플레이 패널(210)의 각 모서리 부분은 소정의 곡률을 가지도록 라운딩된다. 그리고, 상부 기판(214)의 각 측면 모서리 부분은 모따기(Chamfer) 등의 가공 공정에 의해 소정 폭(W)을 가짐과 아울러 제 1 기울기의 제 1 경사면(SF1)을 가지도록 가공된다. 또한, 상부 편광 부재(218)는 상부 기판(214)보다 큰 면적으로 가지도록 형성되어 롤러를 이용한 상부 편광 부재 부착 공정을 통해 상부 기판(214)의 상면 전체에 부착된 후, 레이저 컷팅 공정을 통해 상부 기판(214)의 각 측면을 따라 컷팅됨으로써 각 측면이 상부 기판(214)의 측면으로부터 800㎛ 이내로 이격되되 상부 기판(214)의 상면 모따기 부분으로부터 400㎛ 이내의 거리(D)로 이격되도록 한다. 이와 같은, 상부 기판(214)의 모따기 공정, 상부 편광 부재(218)의 부착 및 컷팅 공정에 대한 상세한 설명은 전술한 바와 동일하기 때문에 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.

이와 같은 디스플레이 패널(210)은 상면 전체 및 4 측면이 모두 외부로 노출되도록 패널 커버 부재(230)에 결합됨으로써 패널 커버 부재(230)의 내부에 수납된 백 라이트 유닛(120)으로부터 조사되는 광을 이용하여 2차원 영상 또는 3차원 영상을 표시하게 된다.

상기 백 라이트 유닛(120)은 패널 커버 부재(230)에 수납되어 디스플레이 패널(210)에 광을 조사한다. 이를 위해, 백 라이트 유닛(120)은 도광판(122), 광원(123), 반사 시트(124), 및 광학 시트 부재(126)를 포함하여 구성되는 것으로, 전술한 바와 동일하므로 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.

패널 커버 부재(230)는 상부 편광 부재(218)의 상면 전체와 디스플레이 패널(110)의 각 측면이 외부로 노출되도록 디스플레이 패널(210)에 결합된다. 이를 위해, 패널 커버 부재(230)는 세트 커버(231), 지지 커버(233), 가이드 프레임(235), 및 패널 결합 부재(237)를 포함하여 구성된다.

세트 커버(231)는 수납 공간을 가지도록 "U"자 형태로 형성되어 지지 커버(233)와 가이드 프레임(235)을 수납하고, 디스플레이 패널(210)의 하면 가장자리 부분을 지지한다. 이러한 세트 커버(231)는 플라스틱 재질 또는 금속 재질로 이루어질 수 있으나, 제품화된 디스플레이 장치의 미감을 향상시키기 위해 금속 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 이를 위해, 세트 커버(231)는 세트 플레이트(231a), 및 세트 측벽(231b)을 포함하여 구성된다.

세트 플레이트(231a)는 평판 형태로써 제품화된 디스플레이 장치(200)의 하면 제품 커버 역할을 한다. 즉, 세트 플레이트(231a)는 텔레비전 또는 노트북 컴퓨터 등의 디스플레이 제품의 하면 제품 커버가 될 수 있다.

세트 측벽(231b)은 세트 플레이트(231a)의 가장자리 부분으로부터 수직하게 절곡되어 수납 공간을 형성함과 아울러 디스플레이 패널(210)의 하면 가장자리 부분을 지지한다. 이때, 세트 측벽(231b)의 외측면은 디스플레이 패널(210)의 측면과 단차지지 않도록 디스플레이 패널(210)의 측면과 동일 선상에 위치한다. 이러한 세트 측벽(231b)은 가이드 프레임(235)의 측면을 감싸도록 외부로 노출되어 제품화된 디스플레이 장치(200)의 측면 제품 커버 역할을 한다. 즉, 세트 측벽(231b)은 텔레비전 또는 노트북 컴퓨터 등의 디스플레이 제품의 측면 제품 커버가 될 수 있다.

지지 커버(233)는 세트 커버(231)의 수납 공간에 수납되어 가이드 프레임(235)을 지지함과 아울러 백 라이트 유닛(120)을 수납한다. 이를 위해, 지지 커버(233)는 백 라이트 유닛(120)을 지지하는 지지 플레이트, 및 지지 플레이트의 가장자리로부터 수직하게 절곡된 지지 측벽을 포함하여 구성된다. 이때, 지지 커버(233)는 세트 플레이트(231a)를 통해 지지 플레이트에 체결되는 복수의 체결 나사에 의해 세트 커버(231)와 결합될 수 있다. 이러한 지지 커버(233)는 디스플레이 장치의 디자인적인 측면 및 슬림화에 따라 생략될 수 있다.

가이드 프레임(235)은 "┓"자 형태의 단면을 가지도록 사각 프레임 형태로 형성되어 지지 커버(233)의 지지 측벽에 안착됨과 아울러 패널 결합 부재(237)에 의해 디스플레이 패널(210)의 하면 가장자리 부분에 결합된다. 이를 위해, 가이드 프레임(235)은 패널 결합부(235a), 및 패널 결합부(235a)로부터 수직하게 절곡되어 세트 측벽(231b)에 결합되는 가이드 측벽(235b)을 포함하여 구성된다.

패널 결합부(235a)는 디스플레이 패널(210)의 하면 가장자리 부분에 대향되도록 플레이트 형태로 형성되어 패널 결합 부재(237)를 통해 디스플레이 패널(210)에 결합된다. 이때, 패널 결합부(235a)는 패널 결합 부재(237)의 형성을 용이하게 하기 위하여 소정 깊이의 홈을 포함하여 구성된다.

가이드 측벽(235b)은 세트 측벽(231b)에 인접한 패널 결합부(235b)의 일측으로부터 수직하게 절곡되어 지지 커버(233)의 지지 측벽과 세트 측벽(231b) 사이의 공간에 배치됨과 아울러 세트 측벽(231b)에 결합된다.

패널 결합 부재(237)는 가이드 프레임(235)의 패널 결합부(235a)에 형성되어 디스플레이 패널(210)과 가이드 프레임(235)을 상호 결합시킨다. 이때, 패널 결합 부재(237)는 가이드 프레임(235)과 디스플레이 패널(210)의 결합력 및 두께 등을 고려하여 디스플레이 패널(210)의 하부 기판(212)에 결합되는 것이 바람직하지만, 이에 한정되지 않고, 하부 편광 부재(216)에 결합될 수도 있다. 이러한 패널 결합 부재(237)는 양면 테이프 또는 접착제가 될 수 있다.

이와 같은, 패널 커버 부재(230)는 가이드 프레임(235)과 지지 커버(233)를 상호 결합시키기 위한 제 1 체결 부재, 가이드 프레임(235)과 세트 커버(231)를 상호 결합시키기 위한 제 2 체결 부재, 세트 커버(231)와 지지 커버(233)를 상호 결합시키기 위한 제 2 체결 부재 중 적어도 하나의 체결 부재를 더 포함하여 구성될 수 있다.

이와 같은, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 디스플레이 장치(200)는 패널 커버 부재(230)에 결합되는 디스플레이 패널(210)의 전면과 각 측면 모두를 외부로 노출시킴으로써 종래의 전면 세트 커버를 과감하게 제거하여 두께를 최소화함과 아울러 디스플레이 패널(210)의 전면 테두리부를 형성하는 기구물(베젤)을 제거할 수 있고, 테두리부의 단차를 제거할 수 있어 디스플레이 장치(200)의 디자인적인 미감을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 디스플레이 장치(200)는 상부 편광 부재(218)와 상부 기판(214)에 경사면을 형성함으로써 외부로 노출되는 디스플레이 패널(210)에 결합된 상부 편광 부재(218)의 박리를 방지할 수 있으며, 상부 편광 부재(218)를 상부 기판(214)에 부착하되 상부 편광 부재(218)의 측면이 상부 기판(214)의 측면으로부터 800㎛ 이내로 이격되도록 함으로써 디스플레이 장치(200)의 전면 미감을 향상시킬 수 있다.

한편, 전술한 본 발명의 제 2 실시예에 따른 디스플레이 장치(200)는, 도 9에 도시된 바와 같이, 외부로 노출되는 디스플레이 패널(210)의 측면에 형성된 패널 보호 부재(260)를 더 포함하여 구성될 수 있다.

패널 보호 부재(260)는 디스플레이 패널(210)의 각 측면에 형성된다. 이러한 패널 보호 부재(260)는 실리콘 계열 또는 자외선(UV) 경화 계열의 실링제(또는 수지(Resin))로 이루어질 수 있으나, 공정 택 타임(Tack Time)을 고려하면 자외선(UV) 경화 계열의 실링제로 이루어지는 것이 바람직하다. 또한, 패널 보호 부재(260)는 무색(또는 투명) 또는 유색(예를 들어, 청색, 적색, 청록색, 또는 흑색)이 될 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 디스플레이 장치의 디자인적인 측면에 따라 선택될 수 있으며, 디스플레이 패널(210)의 하부 기판(212)에서 발생되는 내부 전반사에 의한 디스플레이 패널(210)의 측면 빛샘을 방지하기 위하여 유색 수지 또는 광 차단 수지로 이루어지는 것이 바람직하다.

전술한 도 8 또는 도 9에 도시된 본 발명의 제 2 실시예에 따른 디스플레이 장치(200)에서, 패널 커버 부재(230)의 세트 측벽(231b)은, 도 10에 도시된 바와 같이, 디스플레이 패널(210)의 측면을 감싸도록 형성될 수도 있다. 이 경우, 디스플레이 장치(200)는 디스플레이 패널(210)의 측면을 감싸는 세트 측벽(231b)의 두께에 대응되는 테두리부를 가지지만, 세트 측벽(231b)을 통해 디스플레이 패널(210)을 안정적으로 지지할 수 있다.

이상은 디스플레이 장치 중 하나인 액정 표시 장치를 대상으로 하여 주로 설명하였지만, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 상술한 액정 표시 장치로 한정되는 것은 아니고, 유기 발광 표시 장치 등과 같은 다양한 평판 디스플레이 장치가 될 수 있다. 예를 들어, 유기 발광 표시 장치로 이루어진 디스플레이 장치는 상술한 본 발명에서와 같은 상부 기판 또는 하부 기판에 유기 발광 소자를 형성하고, 상부 기판에 접속된 패널 구동부를 통해 유기 발광 소자를 구동시켜 상부 기판을 통해 외부로 방출되는 광을 이용하여 영상을 표시하게 된다.

한편, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 텔레비전(또는 모니터)의 디스플레이 장치 이외에도, 노트북 컴퓨터, 테블릿 컴퓨터, 또는 각종 휴대용 정보기기의 디스플레이 장치로 사용될 수 있다.

도 11a 내지 도 11d는 도 3, 도 5, 및 도 6에 도시된 디스플레이 장치의 제조 방법에 있어서, 상부 편광 부재의 부착 및 컷팅 과정을 단계적으로 설명하기 위한 도면이다.

도 11a 내지 도 11d를 참조하여 본 발명의 제 1 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법에 있어서, 상부 편광 부재의 부착 및 컷팅 과정을 단계적으로 설명하면 다음과 같다. 이하, 디스플레이 패널(110)을 구성하는 하부 기판(112), 상부 기판(114), 하부 편광 부재(116), 및 상부 편광 부재(118) 각각에 대한 구체적으로 구성 등은 도 2 내지 도 6에 대한 설명으로 대신하기로 한다.

먼저, 도 11a에 도시된 바와 같이, 하부 기판(112)에 대향 합착된 상부 기판(114)의 상면에 상부 기판(114)보다 소정 길이(L1)만큼 큰 크기를 가지는 상부 편광 부재(118)를 부착한다. 이때, 하부 기판(112)의 하면에는 하부 편광 부재(116)가 부착되어 있고, 하부 기판(112)의 패드부에는 패널 구동부(119)가 접속되어 있다.

상기 상부 편광 부재(118)는 롤러를 이용한 상부 편광 부재 부착 공정에 의해 상부 기판(114)의 상면 전체에 부착된다. 다만, 패드부에 인접한 하부 기판(112)의 하측 상면에 부착되는 상부 편광 부재(118)의 하측면은 하부 기판(112)의 하측면으로부터 부착 공차에 대응되는 거리(D1)만큼 이격되고, 상부 편광 부재(118)의 하측면을 제외한 나머지 3 측면은 하부 기판(112)의 측면으로부터 소정 길이(L1), 예를 들어, 2mm 만큼 돌출된다.

상기의 상부 편광 부재(118)의 부착 공정 이전에, 상부 기판(114)의 각 모서리 부분, 즉 합착된 디스플레이 패널(110)의 각 모서리 부분을 소정 곡률을 가지도록 라운딩하는 패널 라운딩 공정, 및 상부 기판(114)의 각 측면 모서리 부분을 소정 기울기를 가지도록 모따기하는 모따기 공정이 수행될 수 있다. 상기 모따기 공정에서 모따기 폭은 상부 기판(114)의 측면 끝단으로부터 대략 250㎛ 내지 400㎛ 범위를 가질 수 있다.

다음, 도 11b에 도시된 바와 같이, 에지 검출 수단(300)을 통해 디스플레이 패널(110)의 상기 3 측면을 검출한다. 즉, 디스플레이 패널(110)의 상부 및 하부에 설치된 조명 수단(310)을 통해 디스플레이 패널(110)의 3 측면 각각을 따라 조명 광을 조사하면서 에지 검출 수단(300)을 통해 디스플레이 패널(110)의 3 측면 각각을 촬상하고, 촬상된 촬상 이미지에 기초하여 패널 측면 위치를 검출하여 저장한다.

다음, 도 11c에 도시된 바와 같이, 에지 검출 수단(300)에 의해 검출된 패널 측면 위치에 대응되는 상부 편광 부재(118)의 컷팅 영역에 레이저(320)를 조사함으로써 상부 편광 부재(118)의 하측면을 제외한 나머지 3 측면을 레이저 컷팅한다.

다음, 도 11d에 도시된 바와 같이, 레이저 컷팅된 상부 편광 부재(118)의 스크랩(Scrap)을 제거함으로써 상부 편광 부재(118)의 부착 및 컷팅 공정을 완료한다. 이에 따라, 상부 편광 부재(118)의 하측면을 제외한 나머지 3 측면은 상부 기판(114)의 측면으로부터 800㎛ 이내로 이격되되 소정의 폭(W)으로 가공된 상부 기판(114)의 상면 모따기 부분(W)으로부터 400㎛ 이내의 거리(D2)로 이격됨과 아울러 레이저 컷팅 공정에 의해 경사면을 갖게 된다.

이와 같은, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 레이저를 이용하여 상부 편광 부재(118)를 컷팅함으로써 외부로 노출되는 상부 기판(114)에 부착되는 상부 편광 부재(118)와 상부 기판(114) 간의 이격 거리를 최소화할 수 있고, 이를 통해 디스플레이 장치(100)의 미감을 향상시킬 수 있다.

도 12a 내지 도 12d는 도 8 내지 도 10에 도시된 디스플레이 장치의 제조 방법에 있어서, 상부 편광 부재의 부착 및 컷팅 과정을 단계적으로 설명하기 위한 도면이다.

도 12a 내지 도 12d를 참조하여 본 발명의 제 2 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법에 있어서, 상부 편광 부재의 부착 및 컷팅 과정을 단계적으로 설명하면 다음과 같다. 이하, 디스플레이 패널(210)을 구성하는 하부 기판(212), 상부 기판(214), 하부 편광 부재(216), 및 상부 편광 부재(218) 각각에 대한 구체적으로 구성 등은 도 7 내지 도 10에 대한 설명으로 대신하기로 한다.

먼저, 도 12a에 도시된 바와 같이, 하부 기판(212)에 대향 합착된 상부 기판(214)의 상면에 상부 기판(214)보다 소정 길이(L1)만큼 큰 크기를 가지는 상부 편광 부재(218)를 부착한다. 이때, 하부 기판(212)의 하면에는 하부 편광 부재(216)가 부착되어 있고, 하부 기판(212)의 패드부에는 패널 구동부(219)가 접속되어 있다.

상기 상부 편광 부재(218)는 롤러를 이용한 상부 편광 부재 부착 공정에 의해 상부 기판(214)의 상면 전체에 부착되는 것으로, 각 측면은 하부 기판(212)의 측면으로부터 소정 길이(L1), 예를 들어, 2mm 만큼 돌출된다.

상기의 상부 편광 부재(218)의 부착 공정 이전에, 상부 기판(214)의 각 모서리 부분, 즉 합착된 디스플레이 패널(210)의 각 모서리 부분을 소정 곡률을 가지도록 라운딩하는 패널 라운딩 공정, 및 상부 기판(214)의 각 측면 모서리 부분을 소정 기울기를 가지도록 모따기하는 모따기 공정이 수행될 수 있다. 상기 모따기 공정에서 모따기 폭(W)은 상부 기판(214)의 측면 끝단으로부터 대략 250㎛ 내지 400㎛ 범위를 가질 수 있다.

다음, 도 12b에 도시된 바와 같이, 에지 검출 수단(300)을 통해 디스플레이 패널(210)의 각 측면을 검출한다. 즉, 디스플레이 패널(210)의 상부 및 하부에 설치된 조명 수단(310)을 통해 디스플레이 패널(210)의 각 측면을 따라 조명 광을 조사하면서 에지 검출 수단(300)을 통해 디스플레이 패널(110)의 각 측면을 촬상하고, 촬상된 촬상 이미지에 기초하여 패널 측면 위치를 검출하여 저장한다.

다음, 도 12c에 도시된 바와 같이, 에지 검출 수단(300)에 의해 검출된 패널 측면 위치에 대응되는 상부 편광 부재(218)의 컷팅 영역에 레이저(320)를 조사함으로써 상부 편광 부재(218)의 각 측면을 레이저 컷팅한다.

다음, 도 12d에 도시된 바와 같이, 레이저 컷팅된 상부 편광 부재(218)의 스크랩(Scrap)을 제거함으로써 상부 편광 부재(218)의 부착 및 컷팅 공정을 완료한다. 이에 따라, 상부 편광 부재(218)의 각 측면은 상부 기판(214)의 측면으로부터 800㎛ 이내로 이격되되 소정의 폭(W)으로 가공된 상부 기판(214)의 상면 모따기 부분으로부터 400㎛ 이내의 거리(D2)로 이격됨과 아울러 레이저 컷팅 공정에 의해 경사면을 갖게 된다.

이와 같은, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법은 레이저를 이용하여 상부 편광 부재(218)를 컷팅함으로써 외부로 노출되는 상부 기판(214)에 부착되는 상부 편광 부재(218)와 상부 기판(214) 간의 이격 거리를 최소화할 수 있고, 이를 통해 디스플레이 장치(200)의 미감을 향상시킬 수 있다.

도 13은 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조 장치에 있어서, 제 1 실시예에 따른 상부 편광 부재의 컷팅 장치를 설명하기 위한 도면이다.

도 13을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조 장치에 있어서, 제 1 실시예에 따른 상부 편광 부재의 컷팅 장치(500)는 패널 로딩부(510), 편광 부재 컷팅부(520), 및 패널 언로딩부(530)를 포함하여 구성된다.

패널 로딩부(510)는 로딩 테이블(512)을 이용해 외부로부터 공급되는 디스플레이 패널(110)을 지지함과 아울러 패널 얼라인 유닛(미도시)의 구동을 통해 디스플레이 패널(110)의 위치를 정렬한다. 이때, 상기 디스플레이 패널(110)은, 도 11a에 도시된 바와 같이, 대향 합착된 하부 기판(112)과 상부 기판(114), 하부 기판(112)에 부착된 하부 편광 부재(116), 및 상부 기판(114)의 상면에 부착된 상부 편광 부재(118)를 포함한다.

그리고, 상기의 패널 로딩부(510)는 에지 검출 수단(300)을 통해 디스플레이 패널(110)의 3 측면을 검출한다. 즉, 에지 검출 수단(300)은 디스플레이 패널(110)의 상부 및 하부에 설치된 조명 수단(미도시)을 통해 디스플레이 패널(110)의 3 측면 각각을 따라 조명 광을 조사하면서 디스플레이 패널(110)의 3 측면 각각을 촬상하고, 촬상된 촬상 이미지에 기초하여 상부 편광 부재(118)에 중첩되는 패널 측면 위치를 검출하여 저장한다. 이때, 에지 검출 수단(300)은 필터를 이용하여 촬상 이미지 데이터의 노이즈를 제거하고, 노이즈가 제거된 촬상 이미지 데이터를 소정의 임계값을 기준으로 이진화함으로써 패널 측면 위치를 검출하게 된다.

상기의 에지 검출 수단(300)은 제 1 갠트리 수단(514)의 구동에 따라 X축 및/또는 Y축 방향으로 이송됨으로써 디스플레이 패널(110)의 3 측면 각각을 촬상할 수 있다.

편광 부재 컷팅부(520)는 패널 로딩부(510)로부터 디스플레이 패널(110)을 공급 받는다. 이때, 패널 로딩부(510)의 로딩 테이블(512)에 지지된 디스플레이 패널(110)은 패널 로딩부(510)와 편광 부재 컷팅부(520)간에 설치된 제 1 패널 픽업 수단(미도시)에 의해 픽업된 후, 편광 부재 컷팅부(520)로 이송된다.

상기의 편광 부재 컷팅부(520)는 제 1 패널 픽업 수단에 의해 공급된 디스플레이 패널(110)의 상부 편광 부재(118)에 레이저를 조사함으로써, 도 11c 및 도 11d에 도시된 바와 같이, 상부 편광 부재(118)의 하측면을 제외한 나머지 3 측면을 레이저 컷팅한다. 즉, 편광 부재 컷팅부(520)는 에지 검출 수단(300)에 의해 검출된 패널 측면 위치에 대응되는 상부 편광 부재(118)의 컷팅 영역에 레이저를 조사하여 상부 편광 부재(118)를 레이저 컷팅한 후, 스크랩(Scrap) 제거 부재(미도시)를 통해 레이저 컷팅된 상부 편광 부재(118)의 스크랩(Scrap)을 제거한다. 이에 따라, 상부 편광 부재(118)의 하측면을 제외한 나머지 3 측면은, 도 4a, 도 4b, 또는 도 11d에 도시된 바와 같이, 상부 기판(114)의 측면으로부터 800㎛ 이내로 이격되되 소정의 폭(W)으로 가공된 상부 기판(114)의 상면 모따기 부분으로부터 400㎛ 이내의 거리(D2)로 이격된다. 이러한 편광 부재 컷팅부(520)에 대한 구체적인 설명은 후술하기로 한다.

패널 언로딩부(530)는 언로딩 테이블(532)을 이용해 편광 부재 컷팅부(520)에 의해 레이저 컷팅 공정이 완료되어 공급되는 디스플레이 패널(110)을 지지한다. 이때, 패널 언로딩부(530)의 언로딩 테이블(532)에 지지된 디스플레이 패널(110)은 편광 부재 컷팅부(520)와 패널 언로딩부(530)간에 설치된 제 2 패널 픽업 수단(미도시)에 의해 픽업된 후, 외부로 배출된다. 여기서, 외부로 배출되는 디스플레이 패널(110)은, 도 5에 도시된 패널 보호 부재(160)를 형성하기 위한 장치로 이송될 수 있다.

도 14는 도 13에 도시된 편광 부재 컷팅부를 설명하기 위한 평면도이고, 도 15는 도 13에 도시된 편광 부재 컷팅부를 설명하기 위한 측면도이다.

도 14 및 도 13을 참조하면, 편광 부재 컷팅부(520)는 스테이지(610), 스테이지 이송 부재(620), 얼라인 확인 부재(630), 제 2 갠트리부(640), 및 컷팅 부재(650)를 포함하여 구성된다.

스테이지(610)는 패널 로딩부(510)로부터 공급되는 디스플레이 패널(110)을 지지한다.

스테이지 이송 부재(620)는 스테이지(610)를 이송 가능하게 지지하도록 베이스 프레임(602) 상에 설치되어 스테이지(610)를 패널 로딩/언로딩 위치와 레이저 컷팅 위치 간에 이송시킨다. 이러한 스테이지 이송 부재(620)는 유압 실린더 또는 공압 실린더를 이용한 실린더 방식, 모터와 볼 스크류(Ball Screw) 등을 이용한 볼 스크류 방식, 모터와 랙 기어(Rack Gear)와 피니언 기어(Pinion Gear) 등을 이용한 기어 방식, 모터와 풀리 및 벨트 등을 이용한 벨트 방식, 또는 리니어 모터(Linear Motor) 방식에 따라 스테이지(610)를 이동시킬 수 있다.

얼라인 확인 부재(630)는 스테이지 이송 부재(620)의 상부에 위치하도록 베이스 프레임(602)에 설치된 지지대(632)에 설치된다. 이러한 얼라인 확인 부재(630)는 스테이지 이송 부재(620)에 의해 로딩/언로딩 위치로부터 레이저 컷팅 위치로 이송되는 디스플레이 패널(110)에 형성된 얼라인 마크의 위치를 검출하고, 검출된 얼라인 마크의 위치가 기준 위치인지를 확인한다. 이때, 검출된 얼라인 마크의 위치가 기준 위치와 일치하지 않을 경우에만 경보 신호를 발생한다.

제 2 갠트리부(640)는 컷팅 부재(650)를 X축 및/또는 Y축 방향으로 이송시킨다. 이를 위해, 제 2 갠트리부(640)는 한 쌍의 X축 갠트리(642, 644), Y축 갠트리(646), 및 이송 지지 블록(648)을 포함하여 구성된다.

한 쌍의 X축 갠트리(642, 644)은 레이저 컷팅 위치를 사이에 두고 레이저 컷팅 위치의 좌측 및 우측에 나란하게 설치되어 Y축 갠트리(646)를 X축 방향으로 이송시킨다.

Y축 갠트리(646)은 한 쌍의 X축 갠트리(642, 644)간에 걸쳐지도록 설치되어 Y축 갠트리(646)의 구동에 따라 X축 방향으로 이송한다.

이송 지지 블록(648)은 Y축 갠트리(646)에 이송 가능하게 설치되어 Y축 갠트리(646)이 구동에 따라 Y축 방향으로 이송한다.

컷팅 부재(650)는 제 2 갠트리부(640)의 이송 지지 블록(648)에 설치되어 제 2 갠트리부(640)의 구동에 따라 X축 및/또는 Y축 방향으로 이송된다. 이러한 컷팅 부재(650)는 제 2 갠트리부(640)의 구동에 따라 이송하면서 에지 검출 수단(300)에 의해 검출된 패널 측면 위치에 대응되는 상부 편광 부재(118)의 컷팅 영역에 레이저를 조사한다. 이때, 컷팅 부재(650)는 제 2 갠트리부(640)의 구동에 따라 상부 편광 부재(118)의 좌측, 상측, 및 우측의 순으로 이송하면서 레이저를 조사하여 상부 편광 부재(118)의 좌측 컷팅 영역, 상측 컷팅 영역, 및 우측 컷팅 영역의 순으로 레이저 컷팅을 수행할 수 있다. 이러한 컷팅 부재(650)의 이송 순서는 레이저 컷팅의 택 타임을 최소화하는 방향으로 변경될 수 있다.

일 실시예에 따른 컷팅 부재(650)는, 도 16에 도시된 바와 같이, 레이저 발생 수단(652), 빔 확장 수단(654), 및 빔 포커싱 수단(656)을 포함하여 구성된다.

레이저 발생 수단(652)은 소정의 파장과 파워를 가지는 레이저를 생성하여 빔 확장 수단(654)으로 방출한다.

빔 확장 수단(654)은 레이저 발생 수단(652)으로부터 방출되는 레이저를 균일하게 확장시켜 빔 포커싱 수단(656)에 조사한다.

빔 포커싱 수단(656)은 상부 편광 부재(118)의 컷팅 영역과의 거리에 따라 레이저(320)의 포커싱을 조절함으로써 레이저(320)가 상부 편광 부재(118)의 컷팅 영역에만 조사되도록 한다. 이에 따라, 상부 편광 부재(118)의 컷팅 영역은 빔 포커싱 수단(656)으로부터 조사되는 레이저(320)에 의해 컷팅됨으로써 상부 편광 부재(118)의 하측면을 제외한 나머지 3 측면은, 도 4a, 도 4b, 또는 도 11d에 도시된 바와 같이, 상부 기판(114)의 측면으로부터 800㎛ 이내로 이격되되 소정의 폭(W)으로 가공된 상부 기판(114)의 상면 모따기 부분으로부터 400㎛ 이내의 거리(D2)로 이격된다.

한편, 전술한 일 실시예에 따른 컷팅 부재(650)는 에지 검출 수단(300)에 의해 검출된 패널 측면 위치에 대응되는 상부 편광 부재(118)의 컷팅 영역에 레이저를 조사하는 것으로 설명하였지만, 이에 한정되지 않고, 상부 편광 부재(118)의 컷팅 영역을 검출하여 확인하면서 상부 편광 부재(118)의 컷팅 영역에 레이저를 조사할 수도 있다. 이를 위해, 다른 실시예에 따른 컷팅 부재(650)는, 도 17에 도시된 바와 같이, 컷팅 영역 검출 수단(660), 레이저 조사 유닛(670), 지지 브라켓(682), 회전 플레이트(684), 및 회전 부재(686)를 포함하여 구성된다.

컷팅 영역 검출 수단(660)은 회전 플레이트(684)의 하면에 설치되어 컷팅 부재(650)의 이송 방향에 대응되는 상부 편광 부재(118)에 조사될 레이저 조사 영역을 검출하고, 검출된 레이저 조사 영역 이미지를 제어부(미도시)에 제공한다. 이에 따라, 제어부는 컷팅 영역 검출 수단(660)으로부터 제공되는 레이저 조사 영역 이미지를 분석하고, 분석 결과에 따라 상부 편광 부재(118)에 조사될 레이저 조사 영역과 설정된 상부 편광 부재(118)의 컷팅 영역을 비교하여 제 2 갠트리부(640)의 구동을 제어함으로써 레이저 조사 영역을 설정된 상부 편광 부재(118)의 컷팅 영역으로 보정한다.

레이저 조사 유닛(670)은 컷팅 부재(650)의 이송 방향을 기준으로 컷팅 영역 검출 수단(660)의 후미에 설치되어 상부 편광 부재(118)의 컷팅 영역에 레이저를 조사한다. 이를 위해, 레이저 조사 유닛(670)은 레이저 발생 수단(652), 빔 확장 수단(미도시), 및 빔 포커싱 수단(656)을 포함하여 구성된다.

레이저 발생 수단(652)은 지지 브라켓(682) 또는 외부에 설치되어 소정의 파장과 파워를 가지는 레이저를 생성하여 빔 확장 수단에 제공한다. 이때, 레이저 발생 수단(652)은 광 케이블을 통해 생성된 레이저를 빔 확장 수단으로 제공할 수 있다.

빔 확장 수단은 레이저 발생 수단(652)으로부터 방출되는 레이저를 균일하게 확장시켜 빔 포커싱 수단(656)에 조사한다.

빔 포커싱 수단(656)은 컷팅 부재(650)의 이송 방향을 기준으로 컷팅 영역 검출 수단(660)의 후미에 위치하도록 회전 플레이트(684)의 하면에 설치된다. 이러한 빔 포커싱 수단(656)은 상부 편광 부재(118)의 컷팅 영역과의 거리에 따라 레이저(320)의 포커싱을 조절함으로써 레이저(320)가 상부 편광 부재(118)의 컷팅 영역에만 조사되도록 한다. 이에 따라, 상부 편광 부재(118)의 컷팅 영역은 빔 포커싱 수단(656)으로부터 조사되는 레이저(320)에 의해 컷팅된다.

지지 브라켓(682)은 제 2 갠트리부(640)의 이송 지지 블록(648)에 설치된다.

회전 플레이트(684)는 지지 브라겟(682)의 하부에 회전 가능하게 설치되어 컷팅 영역 검출 수단(660)과 레이저 조사 유닛(670)을 지지한다.

회전 부재(686)는 지지 브라겟(682)에 설치되어 회전 플레이트(684)를 지지함과 아울러 컷팅 부재(650)의 이송 방향에 따라 회전 플레이트(684)를 회전시킨다. 이때, 회전 부재(686)는, 도 17 및 도 18에 도시된 바와 같이, 컷팅 부재(650)의 이송 방향이 변경될 경우에 컷팅 영역 검출 수단(660)이 항상 레이저 조사 유닛(670)의 전방에 위치하도록 회전 플레이트(684)를 회전시킨다.

이와 같은, 다른 실시예에 따른 컷팅 부재(650)는 상부 편광 부재(118)에 조사될 레이저 조사 영역을 검출하면서 레이저를 조사함으로써 보다 정확하게 상부 편광 부재(118)를 컷팅할 수 있다.

상술한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조 장치에 있어서, 제 1 실시예에 따른 상부 편광 부재의 컷팅 장치(500)는 상부 편광 부재(118)의 하측면을 제외한 나머지 3 측면의 컷팅 영역에 대한 레이저 컷팅 공정을 수행하는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않고, 도 12c에 도시된 상부 편광 부재(218)의 4면, 즉 각 측면의 컷팅 영역에 대한 레이저 컷팅 공정을 수행할 수 있다. 이 경우, 전술한 일 실시예 또는 다른 실시예에 따른 컷팅 부재(650)는 제 2 갠트리부(640)의 구동에 따라 상부 편광 부재(218)의 좌측, 상측, 우측, 및 하측의 순으로 이송하면서 레이저를 조사하여 상부 편광 부재(218)의 좌측 컷팅 영역, 상측 컷팅 영역, 우측 컷팅 영역, 및 하측 컷팅 영역의 순으로 레이저 컷팅을 수행할 수 있다. 이러한 컷팅 부재(650)의 이송 순서는 레이저 컷팅의 택 타임을 최소화하는 방향으로 변경될 수 있다. 이에 따라, 상부 편광 부재(218)의 컷팅 영역은 컷팅 부재(650)로부터 조사되는 레이저(320)에 의해 컷팅됨으로써 상부 편광 부재(218)의 각 측면은, 도 8 또는 도 12d에 도시된 바와 같이, 상부 기판(214)의 측면으로부터 800㎛ 이내로 이격되되 소정의 폭(W)으로 가공된 상부 기판(214)의 상면 모따기 부분으로부터 400㎛ 이내의 거리(D2)로 이격된다.

도 19는 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조 장치에 있어서, 제 2 실시예에 따른 상부 편광 부재의 컷팅 장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 20은 도 19에 도시된 컷팅부를 설명하기 위한 도면이다.

도 19 및 도 20을 참조하면, 제 2 실시예에 따른 상부 편광 부재의 컷팅 장치(700)는 패널 로딩부(510), 편광 부재 컷팅부(720), 및 패널 언로딩부(530)를 포함하여 구성된다. 이러한 구성에서 패널 로딩부(510)와 패널 언로딩부(530)는 도 13에 도시된 상부 편광 부재의 컷팅 장치(500)와 동일하므로 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.

편광 부재 컷팅부(720)는 제 1 패널 픽업 수단에 의해 공급된 디스플레이 패널(110)의 상부 편광 부재(118)에 레이저를 조사함으로써, 도 11c 및 도 11d에 도시된 바와 같이, 상부 편광 부재(118)의 하측면을 제외한 나머지 3 측면을 레이저 컷팅한다. 즉, 편광 부재 컷팅부(520)는 에지 검출 수단(300)에 의해 검출된 패널 측면 위치에 대응되는 상부 편광 부재(118)의 컷팅 영역에 레이저를 조사하여 상부 편광 부재(118)를 레이저 컷팅한 후, 스크랩(Scrap) 제거 부재(미도시)를 통해 레이저 컷팅된 상부 편광 부재(118)의 스크랩(Scrap)을 제거한다. 이에 따라, 상부 편광 부재(118)의 하측면을 제외한 나머지 3 측면은, 도 4a, 도 4b, 또는 도 11d에 도시된 바와 같이, 상부 기판(114)의 측면으로부터 800㎛ 이내로 이격되되 소정의 폭(W)으로 가공된 상부 기판(114)의 상면 모따기 부분으로부터 400㎛ 이내의 거리(D2)로 이격된다. 이를 위해, 레이저 커팅부(720)는 스테이지(810), 스테이지 이송 부재(820), 얼라인 확인 부재(830), 및 컷팅 부재(840)를 포함하여 구성된다.

스테이지(810)는 패널 로딩부(510)로부터 공급되는 디스플레이 패널(110)을 지지한다.

스테이지 이송 부재(820)는 스테이지(810)를 이송 가능하게 지지하도록 베이스 프레임(802) 상에 설치되어 스테이지(810)를 패널 로딩/언로딩 위치와 레이저 컷팅 위치 간에 이송시킨다. 이러한 스테이지 이송 부재(820)는 유압 실린더 또는 공압 실린더를 이용한 실린더 방식, 모터와 볼 스크류(Ball Screw) 등을 이용한 볼 스크류 방식, 모터와 랙 기어(Rack Gear)와 피니언 기어(Pinion Gear) 등을 이용한 기어 방식, 모터와 풀리 및 벨트 등을 이용한 벨트 방식, 또는 리니어 모터(Linear Motor) 방식에 따라 스테이지(810)를 이동시킬 수 있다.

얼라인 확인 부재(830)는 스테이지 이송 부재(820)의 상부에 위치하도록 베이스 프레임(802)에 설치된 지지대(832)에 설치된다. 이러한 얼라인 확인 부재(830)는 스테이지 이송 부재(820)에 의해 로딩/언로딩 위치로부터 레이저 컷팅 위치로 이송되는 디스플레이 패널(110)에 형성된 얼라인 마크의 위치를 검출하고, 검출된 얼라인 마크의 위치가 기준 위치인지를 확인한다. 이때, 검출된 얼라인 마크의 위치가 기준 위치와 일치하지 않을 경우에만 경보 신호를 발생한다.

컷팅 부재(840)는 레이저 컷팅 위치의 상부에 위치하도록 베이스 프레임(802)에 설치된 지지 프레임(850)에 설치된다. 이러한 컷팅 부재(840)는 에지 검출 수단(300)에 의해 검출된 패널 측면 위치에 대응되는 상부 편광 부재(118)의 컷팅 영역에 레이저를 조사하여 상부 편광 부재(118)를 컷팅한다. 이를 위해, 컷팅 부재(840)는, 도 21에 도시된 바와 같이, 레이저 발생 수단(842), 빔 경로 변경 수단(844), 빔 확장 수단(846), 및 빔 포커싱 수단(848)을 포함하여 구성된다.

레이저 발생 수단(842)은 소정의 파장과 파워를 가지는 레이저를 생성하여 빔 경로 변경 수단(844)으로 방출한다.

빔 경로 변경 수단(844)은 레이저 발생 수단(842)으로부터 조사되는 레이저가 컷팅하고자 하는 상부 편광 부재(118)의 컷팅 영역으로 조사되도록 레이저의 진행 경로를 변경한다. 이를 위해, 빔 경로 변경 수단(844)은 X축 미러(844x), X축 미러 구동부(844a), Y축 미러(844y), 및 Y축 미러 구동부(844b)를 포함하여 구성된다.

X축 미러(844x)는 레이저 발생 수단(842)으로부터 조사되는 레이저의 진행 경로를 X축 방향으로 변경한다.

X축 미러 구동부(844a)는 X축 미러(844x)의 기울기를 조절함으로써 X축 미러(844x)에 의해 반사되는 레이저가 에지 검출 수단(300)에 의해 검출된 패널 측면 위치의 X축 좌표로 진행되도록 한다.

Y축 미러(844y)는 X축 미러(844x)에 의해 반사되어 입사되는 X축 방향의 레이저를 Y축 방향으로 변경한다.

Y축 미러 구동부(844b)는 Y축 미러(844y)의 기울기를 조절함으로써 Y축 미러(844y)에 의해 반사되는 레이저가 에지 검출 수단(300)에 의해 검출된 패널 측면 위치의 Y축 좌표로 진행되도록 한다.

이와 같은, 빔 경로 변경 수단(844)은 에지 검출 수단(300)에 의해 검출된 패널 측면 위치의 X축 및 Y축 좌표에 대응되도록 X축 미러(844x)와 Y축 미러(844y)의 기울기를 조절함으로써 레이저 발생 수단(842)으로부터 조사되는 레이저가 컷팅하고자 하는 모든 상부 편광 부재(118)의 컷팅 영역에 쪽으로 진행하도록 한다.

빔 확장 수단(846)은 빔 경로 변경 수단(844)을 통해 조사되는 레이저를 균일하게 확장시켜 빔 포커싱 수단(848)에 조사한다.

빔 포커싱 수단(848)은 상부 편광 부재(118)의 컷팅 영역과의 거리에 따라 레이저(320)의 포커싱을 조절함으로써 레이저(320)가 상부 편광 부재(118)의 컷팅 영역에만 조사되도록 한다. 이에 따라, 상부 편광 부재(118)의 컷팅 영역은 빔 포커싱 수단(848)으로부터 조사되는 레이저(320)에 의해 컷팅됨으로써 상부 편광 부재(118)의 하측면을 제외한 나머지 3 측면은, 도 4a, 도 4b, 또는 도 11d에 도시된 바와 같이, 상부 기판(114)의 측면으로부터 800㎛ 이내로 이격되되 소정의 폭(W)으로 가공된 상부 기판(114)의 상면 모따기 부분으로부터 400㎛ 이내의 거리(D2)로 이격된다.

상술한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조 장치에 있어서, 제 2 실시예에 따른 상부 편광 부재의 컷팅 장치(700)는 상부 편광 부재(118)의 하측면을 제외한 나머지 3 측면의 컷팅 영역에 대한 레이저 컷팅 공정을 수행하는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않고, 도 12c에 도시된 상부 편광 부재(218)의 4면, 즉 각 측면의 컷팅 영역에 대한 레이저 컷팅 공정을 수행할 수 있다. 이에 따라, 상부 편광 부재(218)의 컷팅 영역은 컷팅 부재(840)로부터 조사되는 레이저(320)에 의해 컷팅됨으로써 상부 편광 부재(218)의 각 측면은, 도 8 또는 도 12d에 도시된 바와 같이, 상부 기판(214)의 측면으로부터 800㎛ 이내로 이격되되 소정의 폭(W)으로 가공된 상부 기판(214)의 상면 모따기 부분으로부터 400㎛ 이내의 거리(D2)로 이격된다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조 장치에 있어서, 상부 편광 부재의 컷팅 장치는 레이저를 이용하여 디스플레이 패널(110, 210)의 측면에 대응되는 상부 편광 부재(118, 218)의 컷팅 영역을 컷팅함으로써 상부 편광 부재(118, 218)의 각 측면이 상부 기판(114, 214)의 측면으로부터 800㎛ 이내로 이격되되 소정의 폭(W)으로 가공된 상부 기판(114, 214)의 상면 모따기 부분으로부터 400㎛ 이내의 거리(D2)로 이격되도록 한다. 따라서, 전술한 상부 편광 부재의 컷팅 장치는 외부로 노출되는 상부 기판(114, 214)에 부착되는 상부 편광 부재(118, 218)와 상부 기판(114, 214) 간의 이격 거리를 최소화할 수 있고, 이를 통해 디스플레이 장치(100, 200)의 미감을 향상시키고, 상부 편광 부재(118, 218)의 박리를 방지할 수 있다.

본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

110, 210: 디스플레이 패널 112, 212: 하부 기판
114, 214: 상부 기판 118, 218: 상부 편광 부재
120: 백 라이트 유닛 130, 230: 패널 커버 부재
150, 237: 패널 결합 부재 160, 260: 패널 보호 부재
500, 700: 컷팅 장치 510: 패널 로딩부
520, 720: 컷팅 부재 530: 패널 언로딩부

Claims

하부 기판과 상기 하부 기판에 대향 합착된 상부 기판 및 상기 상부 기판에 결합된 상부 편광 부재를 가지는 디스플레이 패널; 및
상기 디스플레이 패널을 지지하는 패널 커버 부재를 포함하여 구성되며,
상기 상부 기판에 부착된 상기 상부 편광 부재의 각 측면은 상기 상부 기판의 측면으로부터 800㎛ 이내로 이격된 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 상부 편광 부재는 상기 상부 기판에 부착된 상부 편광 필름, 또는 상기 상부 편광 필름과 상기 상부 편광 필름의 상면 전체에 부착된 입체용 광학 필름으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 상부 기판과 상기 하부 기판 및 상기 상부 편광 부재의 측면에 형성된 패널 보호 부재를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 상부 기판의 각 모서리 부분은 소정 곡률을 가지도록 라운딩되고, 상기 상부 기판의 각 측면 모서리 부분은 소정의 폭과 소정의 기울기를 가지도록 모따기된 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 상부 편광 부재의 일측면을 제외한 나머지 3 측면 각각은 상기 상부 기판의 상면 모따기 부분으로부터 400㎛ 이내로 이격된 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 상부 편광 부재의 각 측면은 상기 상부 기판의 상면 모따기 부분으로부터 400㎛ 이내로 이격되도록 상기 상부 기판의 상면 전체에 부착된 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 패널 커버 부재는 상기 디스플레이 패널의 각 측면을 감싸는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하부 기판에 마련된 패드부에 접속된 패널 구동부; 및
상기 패널 구동부와 상기 패드부를 덮도록 상기 패널 커버 부재에 결합된 데코 커버를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제 1 항 내지 제 4 항, 및 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하부 기판에 합착되는 상부 기판의 후면에 마련된 패드부에 접속되어 상기 패널 커버 부재에 수납되는 패널 구동부를 더 포함하고,
상기 상부 기판은 상기 하부 기판보다 상대적으로 큰 면적으로 가지도록 형성되고,
상기 패널 커버 부재는 상기 디스플레이 패널의 각 측면과 상면 전체가 외부로 노출되도록 상기 디스플레이 패널의 하면을 지지하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
하부 기판과 대향 합착된 상부 기판의 상면에 상기 상부 기판보다 큰 면적을 가지는 상부 편광 부재를 부착하는 공정; 및
상기 상부 기판에 부착된 상기 상부 편광 부재의 각 측면이 상기 상부 기판의 측면으로부터 800㎛ 이내로 이격되도록 상기 상부 편광 부재를 컷팅하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 방법.
제 10 항에 있어서,
상기 상부 편광 부재는 레이저에 의해 컷팅되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 방법의 제조 방법.
제 10 항에 있어서,
상기 상부 편광 부재는 상기 상부 기판에 부착된 상부 편광 필름, 또는 상기 상부 편광 필름과 상기 상부 편광 필름의 상면 전체에 부착된 입체용 광학 필름으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 방법.
제 10 항에 있어서,
상기 상부 편광 부재의 부착 공정 이전에, 상기 상부 기판의 각 모서리 부분을 소정 곡률을 가지도록 라운딩하는 패널 라운딩 공정; 및
상기 상부 기판의 각 측면 모서리 부분을 소정의 폭과 소정의 기울기를 가지도록 모따기하는 모따기 공정을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 방법.
제 13 항에 있어서,
상기 상부 편광 부재의 일측면을 제외한 나머지 3 측면 각각은 레이저를 이용한 컷팅 공정에 의해 상기 상부 기판의 상면 모따기 부분으로부터 400㎛ 이내로 이격된 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 방법.
제 13 항에 있어서,
상기 상부 편광 부재의 각 측면은 레이저를 이용한 컷팅 공정에 의해 상기 상부 기판의 상면 모따기 부분으로부터 400㎛ 이내로 이격된 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 방법.
하부 기판과 대향 합착된 상부 기판의 상면에 상기 상부 기판보다 큰 면적을 가지도록 부착된 상부 편광 부재를 포함하는 디스플레이 패널이 로딩되어 안착되는 스테이지; 및
상기 상부 기판에 부착된 상기 상부 편광 부재의 각 측면이 상기 상부 기판의 측면으로부터 800㎛ 이내로 이격되도록 상기 상부 편광 부재를 컷팅하는 컷팅 부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 장치.
제 16 항에 있어서,
상기 컷팅 부재는 레이저를 이용하여 상기 상부 편광 부재를 컷팅하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 장치.
제 16 항에 있어서,
상기 상부 기판의 각 모서리 부분은 소정 곡률을 가지도록 라운딩되고, 상기 상부 기판의 각 측면 모서리 부분은 소정의 폭과 소정의 기울기를 가지도록 모따기된 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 장치.
제 18 항에 있어서,
상기 컷팅 부재는 상기 상부 편광 부재의 일측면을 제외한 나머지 3 측면 각각이 상기 상부 기판의 상면 모따기 부분으로부터 400㎛ 이내로 이격되도록 상기 상부 편광 부재를 레이저 컷팅하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 장치.
제 18 항에 있어서,
상기 컷팅 부재는 상기 상부 편광 부재의 각 측면 각각이 상기 상부 기판의 상면 모따기 부분으로부터 400㎛ 이내로 이격되도록 상기 상부 편광 부재를 레이저 컷팅하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 장치.
제 16 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 스테이지를 패널 로딩/언로딩 위치와 컷팅 위치 간에 이송시키는 스테이지 이송 부재;
상기 스테이지 이송 수단에 의해 상기 컷팅 위치로 이송되는 디스플레이 패널의 얼라인 마크를 검출하여 디스플레이 패널의 얼라인 상태를 확인하는 얼라인 확인 부재;
상기 컷팅 위치에 인접하도록 설치되어 상기 컷팅 부재를 이송시키는 갠트리부; 및
상기 컷팅 부재에 의해 컷팅된 상부 편광 부재의 스크랩(Scrap)을 제거하는 스크랩 제거 부재를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 장치.
제 21 항에 있어서,
상기 컷팅 부재는,
상기 갠트리부에 설치된 지지 브라켓;
상기 지지 브라켓의 하부에 회전 가능하게 설치된 회전 플레이트;
상기 회전 플레이트의 하면에 설치되어 컷팅될 상부 편광 부재의 컷팅 영역을 검출하는 컷팅 영역 검출 수단;
상기 컷팅 영역 검출 수단의 후미에 위치하도록 상기 회전 플레이트의 하면에 설치되어 상기 상부 편광 부재의 컷팅 영역에 레이저를 조사하는 레이저 조사 유닛; 및
상기 지지 브라켓에 설치되어 상기 컷팅 영역의 방향에 따라 상기 레이저 조사 유닛이 상기 컷팅 영역 검출 수단의 후미에 위치하도록 상기 회전 플레이트를 회전시키는 회전 부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 장치.
제 16 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 컷팅 부재는,
레이저를 발생하는 레이저 발생 수단;
X축 미러와 Y축 미러 각각의 구동에 따라 상기 레이저 발생 수단으로부터 제공되는 상기 레이저의 진행 경로를 변경하는 빔 경로 변경 수단; 및
상기 빔 경로 변경 수단으로부터 제공되는 레이저를 포커싱하여 상기 상부 편광 부재에 조사하는 빔 포커싱 수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 장치.
제 16 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 상부 편광 부재가 부착된 디스플레이 패널을 상기 스테이지에 제공하고, 상기 상부 편광 부재에 중첩되는 상기 디스플레이 패널의 측면 위치를 검출하는 에지 검출 수단을 포함하는 패널 로딩부를 더 포함하여 구성되고,
상기 컷팅 부재는 상기 에지 검출 수단에 의해 검출된 디스플레이 패널의 측면 위치에 기초한 상부 편광 부재의 컷팅 영역에 레이저를 조사하여 상기 상부 편광 부재를 컷팅하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조 장치.