KR20130034964A - Correction device of material - Google Patents

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KR20130034964A
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KR1020110099147A
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박재우
이상훈
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현대제철 주식회사
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Abstract

PURPOSE: A material correcting device is provided to prevent the damage and friction to materials when the materials are in contacted with a correcting plate, by installing a bearing in the correcting plate. CONSTITUTION: A material correcting device comprises transfer parts(10) and correcting parts(20). The transfer parts transfer materials. The correcting parts are arranged between the transfer parts, and guide the materials to the center thereof by being formed in a V-shape. Each correcting part comprises a correcting plate and lifting parts. The lifting parts vertically lift the correcting plate.

Description

소재 교정장치{CORRECTION DEVICE OF MATERIAL}Material calibrator {CORRECTION DEVICE OF MATERIAL}

본 발명은 소재 교정장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 코일 권취 공정 전단계인 냉각공정시 소재가 중앙으로 정렬되도록 유도함으로써, 냉각수에 의한 소재의 과냉각을 방지하는 소재 교정장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a material calibrating device, and more particularly, to a material calibrating device to prevent the supercooling of the material by the cooling water by inducing the material to be aligned in the center during the cooling process, which is a step before the coil winding process.

일반적으로 사상압연을 마친 소재의 냉각 종료 온도 및 냉각속도를 맞추기 위해 런아웃테이블(run out table)에는 가속냉각장치가 설치된다.In general, an acceleration cooling device is installed in a run out table to match the cooling end temperature and the cooling rate of the finished rolling material.

가속냉각장치는 소재를 이송시키는 과정에서, 냉각수를 소재에 분사하여 소재를 냉각시킨다.In the process of transferring the material, the accelerated cooling device cools the material by spraying cooling water on the material.

이때, 가속냉각장치에는 소재의 폭 방향으로 냉각수량을 달리하는 에지 마스크(edge mask) 기술이 적용되어 소재를 골고루 냉각시키고 있다.At this time, the acceleration cooling device is applied to the edge mask (edge mask) technology that varies the amount of cooling water in the width direction of the material to cool the material evenly.

한편, 본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 2011-0000417호(2011.01.03 공개, 발명의 명칭: 강판의 가속냉각장치)에 개시되어 있다.
On the other hand, the background of the present invention is disclosed in the Republic of Korea Patent Publication No. 2011-0000417 (published Jan. 3, 2011, the name of the invention: accelerated cooling apparatus of steel sheet).

본 발명은 가속냉각장치에서 소재가 중앙으로 정렬되어 이송될 수 있도록 소재를 교정함으로써, 에지마스크 기술이 소재에 적용되어 소재에 대한 냉각이 골고루 이루어지도록 하는 소재 교정장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
An object of the present invention is to provide a material calibrating device that allows the edge mask technology to be applied to the material so that the cooling of the material is evenly performed by calibrating the material so that the material can be aligned and transported to the center in the accelerated cooling device.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 소재를 이송시키는 이송부; 및 상기 이송부 사이에 배치되고, 경사각에 의해 상기 소재를 중앙으로 유도하는 교정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 교정장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention transfer unit for transferring the material; And a calibrating part disposed between the transfer parts and guides the material to the center by an inclination angle.

상기 교정부는 상기 이송부 사이에 배치되고, 중앙이 함몰되도록 경사를 갖는 교정판; 및 상기 교정판을 상하로 이동시키는 승강기를 포함하는 것을 특징으로 한다.The calibration unit is disposed between the transfer unit, the calibration plate having a slope so that the center is recessed; And an elevator for moving the calibration plate up and down.

상기 교정부는 상기 교정판에 배치되고 상기 소재와 접촉되어 회전되는 베어링을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The calibration unit may further include a bearing disposed on the calibration plate and rotating in contact with the material.

상기 베어링은 상기 교정판의 폭방향으로 길이를 가지며, 등간격으로 설치되는 것을 특징으로 한다.
The bearing has a length in the width direction of the calibration plate, characterized in that installed at equal intervals.

본 발명에 따른 소재 교정장치는 교정판의 경사각에 의해 소재가 교정판의 중앙으로 유도됨으로써, 이송부를 통해 이송되는 소재의 위치 교정이 가능한 효과가 있다.In the raw material straightening device according to the present invention, since the raw material is guided to the center of the straightening plate by the inclination angle of the straightening plate, there is an effect capable of correcting the position of the raw material being conveyed through the conveying unit.

본 발명에 따른 소재 교정장치는 교정판에 베어링이 설치됨으로써, 소재가 교정판과의 접촉에 의해 발생하는 마찰 및 손상을 억제하는 효과가 있다.
In the raw material straightening device according to the present invention, the bearing is installed on the straightening plate, thereby suppressing friction and damage caused by the raw material coming into contact with the straightening plate.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 교정장치를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 교정장치를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 교정장치에서 교정판을 개략적으로 나타내는 사시도이다.1 is a plan view schematically showing a material calibrating apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a side view schematically showing a material calibrating apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a perspective view schematically showing a calibration plate in the material calibration apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 소재 교정장치의 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of a material calibration apparatus according to the present invention. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms described below are terms defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout the specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 교정장치를 개략적으로 나타내는 평면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 교정장치를 개략적으로 나타내는 측면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 교정장치에서 교정판을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
1 is a plan view schematically showing a material calibrating apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a side view schematically showing a material calibrating apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is an embodiment of the present invention A perspective view schematically showing a calibration plate in a material calibration apparatus according to an example.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 교정장치(1)에는 이송부(10) 및 교정부(20)가 구비된다.1 to 3, the workpiece calibrating apparatus 1 according to the exemplary embodiment of the present invention includes a transfer part 10 and a calibrator 20.

이송부(10)는 소재(100)를 이송시킨다. 이러한 이송부(10)는 복수개가 배치되어 소재(100)를 후 공정으로 안내한다.The transfer unit 10 transfers the material 100. A plurality of such transfer units 10 are disposed to guide the material 100 to a later process.

교정부(20)는 이송부(10) 사이에 배치된다. 이러한 교정부(20)는 경사각을 갖도록 형성되어 소재(100)를 중앙으로 유도한다.The calibration unit 20 is disposed between the transfer unit 10. The correction unit 20 is formed to have an inclination angle to guide the material 100 to the center.

본 발명의 일 실시예에 따른 교정부(20)에는 교정판(21) 및 승강기(22)가 구비된다.The calibration unit 20 according to an embodiment of the present invention includes a calibration plate 21 and an elevator 22.

교정판(21)은 이송부(10) 사이에 배치되고, 중앙이 함몰되도록 경사를 갖는다. The calibration plate 21 is disposed between the transfer units 10 and has an inclination so that the center thereof is recessed.

예를 들어 교정판(21)은 대칭되는 한 쌍이 경사를 가지며, 이들의 단부가 서로 연결되어 완만한 브이(V)자 형상을 하여 중앙이 저점을 형성한다.For example, the calibration plate 21 has a pair of symmetrical inclinations, and their ends are connected to each other to form a gentle V-shape to form a low point in the center.

따라서, 교정판(21)에 소재(100)가 안착되면, 소재(100)의 하중과 교정판(21)의 경사각에 의해, 소재(100)가 교정판(21)의 중앙으로 유도된다.Therefore, when the raw material 100 is seated on the calibration plate 21, the raw material 100 is guided to the center of the calibration plate 21 by the load of the material 100 and the inclination angle of the calibration plate 21.

승강기(22)는 지면과 같은 고정물에 결합되고, 교정판(21)을 지지한다. 예를 들어 승강기(22)는 한 쌍으로 이루어져 교정판(21)을 지지하고, 유압에 의해 길이가 가변되면서 교정판(21)의 높낮이를 조절한다.The elevator 22 is coupled to a fixture such as the ground and supports the calibration plate 21. For example, the elevator 22 is composed of a pair to support the calibration plate 21, the length is changed by the hydraulic pressure to adjust the height of the calibration plate 21.

본 발명의 일 실시예에 따른 교정부(20)에는 베어링(23)이 더 구비된다. 이러한 베어링(23)은 교정판(21)의 상측에 설치되고, 소재(100)와 접촉되어 회전된다.The correcting unit 20 according to an embodiment of the present invention is further provided with a bearing 23. The bearing 23 is installed on the upper side of the calibration plate 21, and rotates in contact with the raw material 100.

예를 들어, 베어링(23)은 교정판(21)의 폭방향으로 길이를 가지며, 교정판(21)의 길이방향으로 등간격을 갖도록 설치된다. 이때, 교정판(21)의 폭방향은 소재(100)의 길이방향을 의미한다.For example, the bearing 23 has a length in the width direction of the calibration plate 21, it is provided so as to have an equal interval in the longitudinal direction of the calibration plate 21. At this time, the width direction of the calibration plate 21 means the longitudinal direction of the material (100).

따라서, 소재(100)는 베어링(23)과 접촉되어 이동되므로, 교정판(21)과의 직접적인 접촉에 의한 마찰 및 소재(100)의 손상이 방지된다.Therefore, since the material 100 moves in contact with the bearing 23, friction and damage to the material 100 due to direct contact with the calibration plate 21 are prevented.

한편, 승강기(22)는 제어부(24)의 제어에 의해 길이가 가변된다. 이때, 제어부(24)는 이송부(10)의 회전 유무를 감지하는 감지센서의 신호에 따라 승강기(22)의 높낮이를 조절한다.
On the other hand, the elevator 22 is variable in length by the control of the control unit 24. At this time, the control unit 24 adjusts the height of the elevator 22 in accordance with the signal of the detection sensor for detecting the rotation of the transfer unit 10.

상기와 같은 구조를 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 교정장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the material straightening device according to an embodiment of the present invention having the structure as described above are as follows.

전 공정을 마친 소재(100)가 이송부(10)에 도달되면, 이송부(10)는 회전되어 소재(100)를 후 공정으로 안내한다.When the material 100, which has completed the previous process, reaches the transfer part 10, the transfer part 10 is rotated to guide the material 100 to the subsequent process.

이때, 이송부(10) 사이에 배치되는 교정부(20)는 이송부(10) 보다 낮게 배치되어 소재(100)와 간섭되지 않는다.At this time, the correction unit 20 disposed between the transfer unit 10 is disposed lower than the transfer unit 10 does not interfere with the material 100.

상기한 상태에서, 이송부(10)의 회전구동이 제한되어 소재(100)가 정지되면, 감지센서는 이송부(10) 또는 소재(100)의 정지여부를 감지하여 제어부(24)에 전송한다.In the above state, when the rotational driving of the transfer unit 10 is limited and the material 100 is stopped, the detection sensor detects whether the transfer unit 10 or the material 100 is stopped and transmits the same to the controller 24.

한편, 이송부(10)의 회전구동 제한으로 소재(100)가 정지되면, 제어부(24)는 승강기(22)를 제어하여 승강기(22)의 길이가 늘어난다.On the other hand, when the material 100 is stopped due to the rotational drive restriction of the transfer unit 10, the control unit 24 controls the elevator 22 to increase the length of the elevator 22.

고정물에 고정 설치되는 승강기(22)의 길이가 늘어나면, 승강기(22)에 지지되는 교정판(21)이 상승하여 이송부(10)에 안착된 소재(100)를 들어올린다.When the length of the elevator 22 fixed to the fixture is increased, the calibration plate 21 supported by the elevator 22 is raised to lift the material 100 seated on the transfer part 10.

다수의 교정판(21)이 소재(100)를 들어올리면, 교정판(21)의 경사각과 소재(100)의 하중에 의해, 소재(100)는 교정판(21)의 중앙으로 유도된다.When the plurality of straightening plates 21 lifts the blank 100, the blank 100 is guided to the center of the straightening plate 21 by the inclination angle of the straightening plate 21 and the load of the blank 100.

이때, 교정판(21)의 상측에는 베어링(23)이 회전 가능하도록 설치된다. 이러한 베어링(23)이 교정판(21)의 폭방향으로 길이를 갖도록 배치됨으로써, 소재(100)는 베어링(23)과 접촉되어 교정판(21)의 중앙으로 유도된다.At this time, the bearing 23 is installed on the upper side of the calibration plate 21 to be rotatable. Since the bearing 23 is disposed to have a length in the width direction of the calibration plate 21, the raw material 100 is brought into contact with the bearing 23 to be led to the center of the calibration plate 21.

교정판(21)에서 소재(100)의 교정이 완료되면, 제어부(24)의 제어에 의해 승강기(22)의 길이가 줄어들어, 교정판(21)이 이송부(10) 보다 낮은 높이를 갖도록 하강된다.When the calibration of the material 100 is completed in the calibration plate 21, the length of the elevator 22 is reduced by the control of the controller 24, and the calibration plate 21 is lowered to have a height lower than that of the transfer part 10. .

이와 같이 교정판(21)이 하방 이동되면, 교정판(21)에 의해 중앙으로 교정된 소재(100)가 이송부(10)에 안착되고, 이송부(10)가 회전 구동되면, 중앙으로 교정된 소재(100)가 후 공정으로 이송된다.As such, when the calibration plate 21 is moved downward, the material 100 corrected to the center by the calibration plate 21 is seated on the transfer part 10, and when the transfer part 10 is driven to rotate, the material calibrated to the center 100 is transferred to a later process.

한편, 제어부(24)는 승강기(22)에 의해 교정판(21)이 상승한 후, 소정 시간이 지나면, 교정판(21)에 의해 소재(100)가 교정되었다고 판단하여 교정판(21)이 하강하도록 승강기(22)를 제어한다.On the other hand, the control unit 24 determines that the raw material 100 has been calibrated by the calibration plate 21 after a predetermined time passes after the calibration plate 21 is raised by the elevator 22, and the calibration plate 21 is lowered. The elevator 22 is controlled to make it.

이때, 소정 시간이란, 실험을 통해 소재(100)의 하중과 교정판(21)의 경사각에 의해 소재(100)가 교정판(21)의 중앙으로 교정되는 최대시간을 의미한다.At this time, the predetermined time means the maximum time that the material 100 is corrected to the center of the calibration plate 21 by the load of the material 100 and the inclination angle of the calibration plate 21 through the experiment.

그 외, 제어부(24)는 교정판(21)에 설치되는 위치감지센서에 의해 교정판(21)의 중앙으로 소재(100)가 교정되었음을 인지할 수 있다.In addition, the controller 24 may recognize that the material 100 is calibrated toward the center of the calibration plate 21 by a position sensor installed in the calibration plate 21.

상술한 교정부(20)의 소재(100) 교정작업은 이송부(10)를 따라 이송되는 소재(100)에 수회 반복 실시될 수 있다.
The work of calibrating the material 100 of the calibrating unit 20 may be repeatedly performed several times on the material 100 being transferred along the transfer unit 10.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. I will understand.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the claims below.

10 : 이송부 20 : 교정부
21 : 교정판 22 : 승강기
23 : 베어링 24 : 제어부
100 : 소재10: transfer unit 20: calibration unit
21: calibration plate 22: elevator
23: bearing 24: control unit
100: material

Claims (4)

소재를 이송시키는 이송부; 및
상기 이송부 사이에 배치되고, 경사각에 의해 상기 소재를 중앙으로 유도하는 교정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 교정장치.Transfer unit for transferring the material; And
Disposed between the conveying portions and including a straightening portion for guiding the raw material to the center by an inclination angle. 제 1항에 있어서, 상기 교정부는
상기 이송부 사이에 배치되고, 중앙이 함몰되도록 경사를 갖는 교정판; 및
상기 교정판을 상하로 이동시키는 승강기를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 교정장치.The method of claim 1, wherein the correction unit
A calibration plate disposed between the transfer parts and having an inclination such that a center thereof is recessed; And
And a lift for moving the calibration plate up and down. 제 2항에 있어서, 상기 교정부는
상기 교정판에 배치되고 상기 소재와 접촉되어 회전되는 베어링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 교정장치.The method of claim 2, wherein the correction unit
And a bearing disposed on the calibration plate and rotating in contact with the material. 제 3항에 있어서,
상기 베어링은 상기 교정판의 폭방향으로 길이를 가지며, 등간격으로 설치되는 것을 특징으로 하는 소재 교정장치.
The method of claim 3, wherein
The bearing has a length in the width direction of the calibration plate, material correction apparatus, characterized in that installed at equal intervals.
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