KR20130031737A - Scroll compressor - Google Patents

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KR20130031737A
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김철환
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엘지전자 주식회사
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Abstract

PURPOSE: A scroll compressor is provided to lower manufacturing costs by reducing the number of frames which support one end of a rotary shaft and to prevent the length of compressor from lengthening due to an oil storing space. CONSTITUTION: A scroll compressor comprises a sealed container, a driving motor, a fixed scroll(130), a rotary scroll(140), a rotary shaft(126), and a frame(170). The rotary scroll is equipped with a rotary lap for forming first and second compression chambers in the outer and inner sides by engaging with a fixing lap and rotatively moves about the fixed scroll. The fixed scroll and rotary scroll are installed in the lower side of the driving motor. The rotary shaft forms an oil passage(126a) for guiding oil to a sliding unit.

Description

스크롤 압축기{SCROLL COMPRESSOR}[0001] SCROLL COMPRESSOR [0002]

본 발명은 스크롤 압축기에 관한 것이다.The present invention relates to a scroll compressor.

스크롤 압축기는 고정랩을 갖는 고정스크롤과 선회랩을 갖는 선회스크롤을 포함한다. 이러한 스크롤 압축기는 상기 선회스크롤이 고정스크롤 상에서 선회운동을 하면서, 고정랩과 선회랩 사이에 형성되는 압축실의 연속적인 부피 변화를 통해서 냉매를 흡입 및 압축하는 방식이다.The scroll compressor includes a fixed scroll having a fixed wrap and a rotating scroll having a swing wrap. Such a scroll compressor is a method of sucking and compressing a refrigerant through a continuous volume change of the compression chamber formed between the fixed wrap and the swing wrap while the swing scroll is rotated on the fixed scroll.

그리고 이러한 스크롤 압축기는 흡입, 압축 및 토출이 연속적으로 이루어지므로 작동 과정에서 발생되는 진동 및 소음의 측면에서 다른 형태의 압축기에 비해서 우수한 장점을 갖는다.In addition, since the scroll compressor is continuously sucked, compressed and discharged, the scroll compressor has an advantage over other types of compressors in terms of vibration and noise generated during operation.

스크롤 압축기에 있어서, 그 거동 특성은 상기 고정랩 및 선회랩의 형태에 의해 결정되게 된다. 고정랩과 선회랩은 임의의 형상을 가질 수 있지만 통상적으로는 가공이 용이한 인볼류트 곡선의 형태를 갖고 있다. 인볼류트 곡선은 임의의 반경을 갖는 기초원의 주위에 감겨있는 실을 풀어낼 때 실의 단부가 그리는 궤적에 해당되는 곡선을 의미한다. 이러한 인볼류트 곡선을 이용하는 경우 랩의 두께가 일정하므로 용적변화율도 일정하게 되므로, 충분한 정도의 압축비를 얻기 위해서는 랩의 권수를 늘려야 하지만, 압축기의 크기도 함께 커지게 된다.In the scroll compressor, its behavior is determined by the shape of the fixed wrap and the swing wrap. The stationary wrap and the swiveling wrap may have any shape, but typically have the form of an involute curve that is easy to machine. An involute curve is a curve that corresponds to the trajectory that the end of the yarn draws when unwinding the yarn wound around a base circle of any radius. In the case of using the involute curve, since the thickness of the wrap is constant, the volume change rate is also constant. In order to obtain a sufficient compression ratio, the number of turns of the wrap must be increased, but the size of the compressor is also increased.

한편, 상기 선회스크롤은 통상적으로는 원판 형태의 경판과 상기 경판의 일측에 상술한 선회랩이 형성된다. 그리고, 선회랩이 형성되지 않은 배면에 보스부가 형성되어 선회스크롤을 선회구동시키는 회전축과 연결되게 된다. 이러한 형태는 경판의 거의 전면적에 걸쳐서 선회랩을 형성할 수 있어 동일한 압축비를 얻기 위한 경판부의 직경을 작게 할 수 있는 반면에, 압축시에 냉매의 반발력이 적용되는 작용점과 상기 반발력을 상쇄하기 위한 반력이 적용되는 작용점이 서로 축방향으로 이격되어 작동 과정에서 선회스크롤이 기울어지면서 진동이나 소음이 커지는 문제가 있다.On the other hand, the turning scroll is typically a disk-shaped hard plate and the above-described turning wrap is formed on one side of the hard plate. And, the boss is formed on the back surface is not formed the swing wrap is connected to the rotary shaft for driving the swing scroll. This type can form a turning wrap over almost the entire surface of the hard plate, so that the diameter of the hard plate portion can be reduced to obtain the same compression ratio, while the action point to which the repelling force of the refrigerant is applied during compression and the reaction force for canceling the repulsive force The applied working points are spaced apart from each other in the axial direction so that the turning scroll is tilted during the operation, thereby increasing the vibration or noise.

이러한 문제를 해소하기 위한 방법으로, 회전축과 선회스크롤이 결합되는 지점이 상기 선회랩과 동일한 면에 형성되는 형태인 소위 축관통 스크롤 압축기가 개시된 바 있다. 이러한 형태의 압축기는 냉매의 반발력의 작용점과 그 반력의 작용점이 동일지점에 작용되므로 선회스크롤이 기울어지는 문제를 해소할 수 있게 된다. 그러나, 이렇게 회전축이 선회랩 부분까지 연장되면 선회랩의 중심부에 회전축의 단부가 위치하게 되므로 경판의 직경을 크게 하여야만 의도한 압축비를 얻을 수 있게 된다. 이로 인해서, 압축기의 크기가 커지게 된다. As a method for solving such a problem, a so-called axial through scroll compressor has been disclosed in which a point where the rotating shaft and the rotating scroll are coupled is formed on the same surface as the rotating wrap. In this type of compressor, since the action point of the reaction force of the refrigerant and the action point of the reaction force are acted at the same point, it is possible to solve the problem of tilting the scroll scroll. However, when the rotary shaft extends to the turning wrap portion, the end of the rotating shaft is positioned at the center of the turning wrap, so that the intended compression ratio can be obtained only by increasing the diameter of the hard plate. As a result, the size of the compressor is increased.

도 1은 종래 축관통 스크롤 압축기의 일례를 보인 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing an example of a conventional shaft through scroll compressor.

이에 도시된 바와 같이 종래의 축관통 스크롤 압축기는, 원통형의 케이싱(10)과, 상기 케이싱의 상부 및 하부를 각각 덮는 상부 쉘(12)과 하부 쉘(14)을 포함하고 있다. 상기 상부 쉘과 하부 쉘은 상기 케이싱에 용접되어 케이싱과 함께 하나의 밀폐 공간을 형성하게 된다.As shown therein, the conventional shaft-through scroll compressor includes a cylindrical casing 10 and an upper shell 12 and a lower shell 14 covering the upper and lower portions of the casing, respectively. The upper shell and the lower shell are welded to the casing to form a closed space together with the casing.

상기 상부 쉘(12)의 상부에는 토출파이프(16)가 설치되고, 상기 케이싱(10)의 측면으로 흡입파이프(18)가 설치되어 있다. 그리고, 상기 하부 쉘(14)은 압축기가 원활하게 작동될 수 있도록 공급되는 오일을 저장하는 오일챔버로서도 기능하게 된다.A discharge pipe 16 is installed above the upper shell 12, and a suction pipe 18 is provided on the side surface of the casing 10. The lower shell 14 also functions as an oil chamber for storing oil supplied to allow the compressor to operate smoothly.

상기 케이싱(10) 내부의 대략 중앙부에는 구동유닛으로서의 모터(20)가 설치되고, 상기 모터의 회전자(24) 중심에는 그 회전자(24)와 함께 회전을 하도록 회전축(26)이 결합되어 있다.A motor 20 as a drive unit is installed at an approximately center portion of the casing 10, and a rotation shaft 26 is coupled to the center of the rotor 24 so as to rotate together with the rotor 24. .

상기 회전축(26)의 중심부에는 오일유로(26a)가 회전축(26)의 길이방향을 따라서 연장되도록 형성되고, 상기 회전축(26)의 하단부에는 상기 하부 쉘(14)에 저장되어 있는 오일을 상부로 공급하기 위한 오일펌프(26b)가 설치되어 있다. 상기 회전축(26)의 상단부는 후술할 고정스크롤을 관통하여 선회스크롤에 편심지게 결합되어 있다. An oil passage 26a is formed in the center of the rotating shaft 26 so as to extend along the longitudinal direction of the rotating shaft 26, and the oil stored in the lower shell 14 is upwardly disposed at the lower end of the rotating shaft 26. An oil pump 26b for supplying is provided. The upper end of the rotating shaft 26 is eccentrically coupled to the turning scroll through a fixed scroll to be described later.

상기 케이싱(10)과 상부 쉘(12)의 경계부에 고정스크롤(30)이 결합되고, 상기 고정스크롤의 상측에는 선회스크롤(40)이 설치되어 있다. 상기 고정스크롤에는 고정랩(36)이 형성되고, 상기 선회스크롤(40)에는 상기 고정랩(36)과 치합되는 선회랩(44)이 형성되어 있다. 그리고, 상기 선회스크롤의 경판부(42) 중심부에는 상기 회전축이 결합되는 회전축 결합부(46)가 형성되고, 상기 회전축 결합부(46)는 상기 회전축(26)의 단부가 상기 선회랩과 고정랩에 압축기의 반경방향으로 중첩되도록 설치되어 있다. The fixed scroll 30 is coupled to the boundary of the casing 10 and the upper shell 12, and the rotating scroll 40 is provided above the fixed scroll. The fixed scroll (36) is formed on the fixed scroll, and the rotating scroll (44) is engaged with the fixed wrap (36). In addition, a rotating shaft coupling portion 46 is formed at the center of the rotating plate portion 42 of the turning scroll, and the rotating shaft coupling portion 46 has an end portion of the rotating shaft 26 at which the rotating wrap and the fixed wrap are formed. In the radial direction of the compressor.

그리고, 상기 선회스크롤(40)의 상측에는 상부프레임(70)이 설치되고, 상기 상부프레임(70)과 선회스크롤(40)의 사이에는 상기 선회스크롤(40)의 자전을 방지하기 위한 올담링(50)이 설치되어 있다. In addition, an upper frame 70 is installed on the upper side of the turning scroll 40, and an old dam ring for preventing rotation of the turning scroll 40 between the upper frame 70 and the turning scroll 40. 50) is installed.

그리고 상기 케이싱(10)의 하부에는 상기 회전축(26)의 하측을 회전가능하게 지지하기 위한 하부프레임(60)이 설치되어 있다.In addition, a lower frame 60 is installed below the casing 10 to rotatably support the lower side of the rotating shaft 26.

도면중 미설명 부호인 26c는 확경부이다.In the figure, reference numeral 26c denotes an enlarged part.

상기와 같은 축관통 스크롤 압축기는, 상기 모터(20)에 전원이 공급되면 회전자(24)와 회전축(26)이 회전을 하면서 선회스크롤(40)을 선회운동시키게 되고, 상기 선회스크롤(40)이 선회운동을 하면서 중심을 향해 연속으로 이동하는 두 개 한 쌍의 압축실을 형성한다. 그러면서 냉매가 흡입관(18)으로 흡입되어 압축실을 따라 이동하면서 압축되어 케이싱(10)의 내부공간으로 토출되고, 이 냉매는 토출관(16)을 통해 냉동시스템으로 이동하는 일련의 과정을 반복하게 된다.In the shaft-through scroll compressor as described above, when power is supplied to the motor 20, the rotating scroll 40 rotates while the rotor 24 and the rotating shaft 26 rotate, and the rotating scroll 40 This pivotal movement forms two pairs of compression chambers that move continuously toward the center. The refrigerant is then sucked into the suction pipe 18 and moved along the compression chamber to be compressed and discharged into the inner space of the casing 10, and the refrigerant is repeated through a series of processes moving to the refrigeration system through the discharge pipe 16. do.

이와 동시에, 상기 하부 쉘(14)에 담겨 있던 오일은 오일펌프(26b)에 의해 펌핑되어 회전축(26)의 오일유로(26a)를 통해 흡상되고, 이 오일은 압축 유닛의 베어링부에 공급되어 윤활을 실시하게 된다. 그리고 일부의 오일은 압축실로 유입되어 고정스크롤(30)과 선회스크롤(40) 사이의 누설이나 마찰손실을 방지하게 되는 것이었다.At the same time, the oil contained in the lower shell 14 is pumped by the oil pump 26b and sucked up through the oil passage 26a of the rotating shaft 26, and this oil is supplied to the bearing part of the compression unit and lubricated. Will be performed. And some of the oil was introduced into the compression chamber to prevent leakage or frictional loss between the fixed scroll 30 and the swing scroll (40).

그러나, 상기와 같은 종래의 축관통 스크롤 압축기는, 하부 쉘(14)에 저장된 오일을 상반부에 위치한 압축 유닛까지 흡상시켜야 하므로 오일이 원활하게 공급되지 못할 우려가 있었다. 특히, 저속운전시에는 오일에 대한 펌핑력이 약해져 베어링부로의 오일 공급이 더욱 어렵게 되고 이를 감안하여 오일 펌핑량을 높이게 되면 고속운전시 과도하게 오일이 펌핑되면서 오일유출량이 증가하게 되는 문제점이 있었다.However, in the conventional shaft-through scroll compressor as described above, the oil stored in the lower shell 14 must be sucked up to the compression unit located in the upper half, so that the oil may not be supplied smoothly. In particular, during low speed operation, the pumping force for the oil is weakened, so that the oil supply to the bearing portion becomes more difficult. In consideration of this, when the oil pumping amount is increased, the oil outflow amount increases while the oil is excessively pumped during the high speed operation.

또, 상기 하부 쉘(14)에 오일이 저장되어야 하므로 그만큼 오일저장공간이 필요하게 되어 압축기의 길이가 길어지는 문제점도 있었다.In addition, since oil is to be stored in the lower shell 14, an oil storage space is required, and thus the length of the compressor is long.

또, 상기 회전축(26)의 하단을 지지하기 위한 하부 프레임(60)이 구비되어야 하므로 그만큼 부품수가 증가하여 제조비용이 증가하는 문제점도 있었다.In addition, since the lower frame 60 for supporting the lower end of the rotary shaft 26 should be provided, there is a problem in that the number of parts is increased to increase the manufacturing cost.

본 발명의 목적은, 오일유로의 길이를 줄여 급유구조를 간소화하면서도 급유량을 일정하게 유지할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 있다.An object of the present invention is to provide a scroll compressor that can reduce the length of the oil channel to simplify the oil supply structure while maintaining the oil supply constant.

또, 본 발명의 다른 목적은, 오일저장공간으로 인한 압축기의 길이가 길어지는 것을 개선할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데도 있다.Another object of the present invention is to provide a scroll compressor that can improve the length of the compressor due to the oil storage space.

또, 본 발명의 다른 목적은, 회전축의 일단을 지지하는 프레임 개수를 줄여 제조비용을 절감할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데도 있다.Another object of the present invention is to provide a scroll compressor that can reduce manufacturing costs by reducing the number of frames supporting one end of a rotating shaft.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 밀폐된 내부공간을 가지는 밀폐용기; 상기 밀폐용기의 상반부에 고정되고, 고정자와 회전자를 가지는 구동모터; 상기 밀폐용기의 하반부에 결합되며, 고정랩을 갖는 고정스크롤; 상기 고정랩과 치합되어 외측면과 내측면에 제1 및 제2 압축실을 형성하는 선회랩을 가지며, 상기 고정스크롤에 대해서 선회운동하는 선회스크롤; 일단부에 편심부를 가지며, 상기 편심부가 상기 선회랩과 반경방향으로 중첩되도록 상기 선회스크롤에 결합되는 회전축; 및 상기 선회스크롤의 배면을 지지하도록 상기 고정스크롤에 결합되는 프레임;을 포함하고, 상기 고정스크롤과 선회스크롤은 상기 구동모터의 하측에 설치되며, 상기 회전축에는 오일을 습동부로 안내하기 위한 오일유로가 형성되는 스크롤 압축기가 제공된다.In order to achieve the object of the present invention, a sealed container having a sealed inner space; A drive motor fixed to an upper half of the sealed container and having a stator and a rotor; A fixed scroll coupled to the lower half of the sealed container and having a fixed wrap; A turning scroll having an orbiting wrap engaged with the fixed wrap to form first and second compression chambers on outer and inner surfaces thereof, the pivoting scroll being pivotal with respect to the fixed scroll; A rotation shaft having an eccentric portion at one end thereof and coupled to the swing scroll such that the eccentric portion radially overlaps the pivot wrap; And a frame coupled to the fixed scroll so as to support the rear surface of the swing scroll, wherein the fixed scroll and the swing scroll are installed under the driving motor, and an oil flow path for guiding oil to the sliding part on the rotating shaft. A scroll compressor is provided.

여기서, 상기 고정스크롤의 배면에는 상기 회전축을 지지하도록 보스부가 구동모터 방향으로 상향 돌출 형성되고, 상기 보스부에는 그 보스부의 주변에 저장된 오일을 상기 회전축의 오일유로로 안내하기 위한 오일통공이 관통 형성될 수 있다.Here, a boss portion protrudes upward in the direction of the driving motor to support the rotating shaft on the rear surface of the fixed scroll, and an oil through hole for guiding oil stored around the boss portion into the oil flow path of the rotating shaft is formed in the boss portion. Can be.

또, 상기 보스부에는 상기 압축실에서 압축된 냉매를 케이싱의 내부공간으로 토출시키는 토출구가 형성될 수 있다.In addition, the boss portion may be formed with a discharge port for discharging the refrigerant compressed in the compression chamber into the inner space of the casing.

또, 상기 밀폐용기는 그 하단에 밀착 고정되는 고정스크롤에 의해 복개될 수 있다.In addition, the airtight container may be covered by a fixed scroll fixed to the lower end.

또, 상기 회전축은 그 하단이 상기 밀폐용기의 저면에 저장된 오일에 잠길 수 있도록 상기 선회스크롤과 프레임을 관통하여 결합될 수 있다.In addition, the rotary shaft may be coupled through the pivoting scroll and the frame so that the lower end is immersed in the oil stored in the bottom surface of the sealed container.

또, 상기 고정스크롤의 배면에는 상기 회전축을 지지하도록 보스부가 구동모터 방향으로 상향 돌출 형성되고, 상기 보스부에는 상기 압축실에서 압축된 냉매를 케이싱의 내부공간으로 토출시키는 토출구가 형성될 수 있다. In addition, a boss portion may protrude upwardly in the direction of a driving motor to support the rotating shaft on the rear surface of the fixed scroll, and the boss portion may have a discharge port for discharging the refrigerant compressed in the compression chamber into the inner space of the casing.

여기서, 상기 제1 압축실은 상기 고정랩의 내측면과 선회랩의 외측면이 접촉하여 생기는 두 개의 접촉점(P1, P2) 사이에서 형성되고, 상기 편심부의 중심(O)과 상기 두 개의 접촉점(P1, P2)을 각각 연결한 두 개의 선이 이루는 각도 중 큰 값을 갖는 각도를 α라 할 때, 적어도 토출 개시 전에 α < 360° 로 형성될 수 있다.Here, the first compression chamber is formed between two contact points (P1, P2) formed by the inner surface of the fixed wrap and the outer surface of the swing wrap, the center of the eccentric portion (O) and the two contact points (P1) , When the angle having a larger value among the angles formed by the two lines connecting P2) is α, it may be formed at α <360 ° at least before the start of discharge.

또, 토출 개시시에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P3, 토출 개시 150°전에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P4라 할 때, 상기 고정랩의 두께는 상기 P3에서 P4로 갈수록 감소한 후 증가하도록 형성될 수 있다.Further, when the inner contact point of the first compression chamber is P3 at the start of discharge and the inner contact point of the first compression chamber is P4 at 150 ° before the discharge starts, the thickness of the fixed wrap decreases from P3 to P4. It can be formed to increase.

또, 상기 고정랩의 내주면과 상기 회전축의 축중심 사이의 거리를 DF, 토출 개시시에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P3, 토출 개시 150°전에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P4라 할 때, 상기 DF는 상기 P3에서 P4로 갈수록 증가한 후 감소하도록 형성될 수 있다.Further, the distance between the inner circumferential surface of the fixed wrap and the shaft center of the rotary shaft is D F , the inner contact point of the first compression chamber is P3 at the start of discharge, and the inner contact point of the first compression chamber is P4 at 150 ° before the start of discharge. When referred to, the D F may be formed to increase and then decrease from P3 to P4.

또, 상기 편심부의 중심과 상기 선회랩의 외주면 사이의 거리를 DO라 할 때, 토출 개시시에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P3, 토출 개시 150°전에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P4라 할 때, 상기 DO는 상기 P3에서 P4로 갈수록 증가한 후 감소하도록 형성될 수 있다.Further, when the distance between the center of the eccentric portion and the outer circumferential surface of the turning wrap is D 0 , the inner contact point of the first compression chamber is P3 at the start of discharge, and the inner contact point of the first compression chamber is 150 ° before the discharge starts. When P 4, the D O may be formed to increase and then decrease from P 3 to P 4.

또, 상기 선회스크롤의 중심부에는 내부에 상기 편심부가 결합되는 회전축 결합부가 형성되고, 상기 고정랩의 내측 단부의 내주면에는 돌기부가 형성되며, 상기 회전축 결합부의 외주면에는 상기 돌기부와 접촉하여 압축실을 형성하는 오목부가 형성될 수 있다.In addition, a rotational shaft coupling portion is formed in the center of the rotating scroll, the eccentric portion is coupled to the inside, a protrusion is formed on the inner peripheral surface of the inner end of the fixed wrap, the compression shaft is formed in contact with the protrusion on the outer peripheral surface of the rotating shaft coupling portion A recess may be formed.

여기서, 상기 회전축은, 상기 구동유닛과 연결되는 축부; 상기 축부의 단부에 축부와 동심으로 형성되는 핀부; 및 상기 핀부에 편심되게 끼워지는 편심베어링;을 포함하고, 상기 편심베어링은 상기 회전축 결합부에 회전가능하게 결합될 수 있다.Here, the rotating shaft, the shaft portion connected to the drive unit; A pin portion formed concentrically with the shaft portion at the end of the shaft portion; And an eccentric bearing fitted eccentrically to the pin portion, wherein the eccentric bearing may be rotatably coupled to the rotation shaft coupling portion.

또, 상기 핀부는 비대칭형상을 갖도록 형성될 수 있다.In addition, the pin portion may be formed to have an asymmetrical shape.

본 발명에 의한 스크롤 압축기는, 압축 유닛이 하반부에 구비됨에 따라 압축 유닛과 저유부 사이의 거리를 단축시켜 차압을 이용하여 오일을 공븝함으로써 별도의 오일펌프 없이도 오일을 원활하게 공급하여 압축기의 운전속도에 관계없이 급유량을 일정하게 유지할 수 있다.In the scroll compressor according to the present invention, as the compression unit is provided in the lower half, the distance between the compression unit and the oil storage unit is shortened and oil is shared using differential pressure to smoothly supply oil without a separate oil pump, thereby operating speed of the compressor. Regardless of the flow rate, the oil supply can be kept constant.

또, 상기 고정스크롤의 상면에 저유부를 형성하는 경우에는 밀폐용기에 별도의 저유부를 형성하지 않게 되므로 그만큼 압축기의 길이가 짧아져 소형화를 이룰 수 있다.In addition, when the oil storage part is formed on the upper surface of the fixed scroll, a separate oil storage part is not formed in the airtight container, so that the length of the compressor is shortened, thereby miniaturization.

또, 상기 회전축의 모터측 단부를 지지하기 위한 별도의 프레임을 배제할 수 있어 그만큼 부품수가 감소하여 제조비용이 감축되고 압축기가 소형화될 수 있다.In addition, a separate frame for supporting the motor side end of the rotating shaft can be excluded so that the number of parts is reduced by that, the manufacturing cost can be reduced and the compressor can be miniaturized.

도 1은 종래 축관통 스크롤 압축기의 일례를 보인 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 축관통 스크롤 압축기의 일실시예를 보인 단면도,
도 3은 도 2에 도시된 실시예 중 압축 유닛을 도시한 부분 절개도,
도 4는 도 3에 도시된 압축 유닛을 도시한 분해 사시도,
도 5는 인볼류트 형태의 선회랩 및 고정랩을 갖는 스크롤 압축기에서 흡입 직후 및 토출 직전의 제1 및 제2 압축실을 도시한 평면도,
도 6은 다른 인볼류트 형태의 선회랩 및 고정랩을 갖는 스크롤 압축기에서의 선회랩의 형태를 도시한 평면도,
도 7은 본 실시예의 포락선에 의해 얻어진 선회랩 및 고정랩을 도시한 평면도,
도 8은 도 7에서 압축 유닛에서 중앙부를 확대하여 도시한 평면도,
도 9는 도 7에 도시된 실시예에서 선회랩이 토출 개시전 150°위치에 있는 상태를 도시한 평면도,
도 10은 도 7에 도시된 실시예에서 제2 압축실에서 토출이 개시되는 시점을 도시한 평면도,
도 11은 본 발명에 따른 축관통 스크롤 압축기의 다른 실시예를 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing an example of a conventional shaft through scroll compressor;
2 is a cross-sectional view showing an embodiment of a shaft through scroll compressor according to the present invention;
3 is a partial cutaway view of the compression unit of the embodiment shown in FIG.
4 is an exploded perspective view of the compression unit shown in FIG. 3;
5 is a plan view showing the first and second compression chambers immediately after the suction and just before the discharge in the scroll compressor having the swing wrap and the fixed wrap in the involute form;
FIG. 6 is a plan view showing the shape of a swing wrap in a scroll compressor having a swing wrap and a fixed wrap of another involute type;
7 is a plan view showing a turning wrap and a fixed wrap obtained by the envelope of the present embodiment;
8 is an enlarged plan view of a central portion of the compression unit in FIG. 7;
9 is a plan view showing a state in which the turning wrap in the embodiment shown in Figure 7 in the 150 ° position before the discharge start;
10 is a plan view showing a time point at which discharge is started in the second compression chamber in the embodiment shown in FIG. 7;
11 is a sectional view showing another embodiment of the shaft-through scroll compressor according to the present invention.

이하, 본 발명에 의한 스크롤 압축기를 첨부도면에 도시된 일실시예에 의거하여 상세하게 설명하도록 한다.Hereinafter, the scroll compressor according to the present invention will be described in detail based on the embodiment shown in the accompanying drawings.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 실시예에 의한 스크롤 압축기는, 밀폐용기를 이루는 원통형의 케이싱(110)과, 상기 케이싱의 상부를 덮어 함께 밀폐용기를 이루는 상부 쉘(112)과, 상기 케이싱의 하부를 덮는 후술할 고정스크롤(130)을 갖는다. 상기 상부 쉘(112)과 고정스크롤(130)은 상기 케이싱(110)에 용접되어 케이싱(110)과 함께 하나의 밀폐 공간을 형성하게 된다.2 to 4, the scroll compressor according to the present embodiment includes a cylindrical casing 110 forming a sealed container, an upper shell 112 covering the upper part of the casing together to form a sealed container, and the casing. It has a fixed scroll 130 to be described later to cover the bottom. The upper shell 112 and the fixed scroll 130 are welded to the casing 110 to form a closed space together with the casing 110.

상기 상부 쉘(112)의 상부에는 토출파이프(116)가 설치된다. 상기 토출파이프(116)는 압축된 냉매가 외부로 배출되는 통로에 해당되며, 토출되는 냉매에 혼입된 오일을 분리하는 오일 세퍼레이터(미도시)가 상기 토출파이프(116)와 연결될 수 있다. 그리고, 상기 고정스크롤(110)의 측면으로 흡입파이프(118)가 흡입실에 직접 연통되도록 설치된다. 상기 흡입파이프(118)는 압축될 냉매가 유입되는 통로이다. 아울러, 상기 고정스크롤(114)은 압축기가 원활하게 작동될 수 있도록 공급되는 오일을 저장하는 오일챔버로서도 기능하게 된다.A discharge pipe 116 is installed above the upper shell 112. The discharge pipe 116 corresponds to a passage through which the compressed refrigerant is discharged to the outside, and an oil separator (not shown) for separating oil mixed in the discharged refrigerant may be connected to the discharge pipe 116. Then, the suction pipe 118 to the side of the fixed scroll 110 is installed to be in direct communication with the suction chamber. The suction pipe 118 is a passage through which the refrigerant to be compressed is introduced. In addition, the fixed scroll 114 also functions as an oil chamber for storing the oil supplied so that the compressor can operate smoothly.

상기 케이싱(110) 내부의 대략 상단부에는 구동유닛으로서의 모터(120)가 설치된다. 상기 모터(120)는 상기 케이싱(110)의 내면에 고정되는 고정자(122)와, 상기 고정자(122)의 내부에 위치하며 고정자(122)와의 상호작용에 의해 회전되는 회전자(124)를 포함한다. 상기 고정자(122)의 외주면에는 압축실에서 토출되는 냉매가 토출파이프(116)로 안내될 수 있도록 냉매유로홈(122a)이 형성된다. 상기 회전자(124)의 중심에는 회전축(126)이 결합되어 상기 회전자(124)와 함께 회전하게 된다.A motor 120 as a drive unit is installed at an approximately upper end of the casing 110. The motor 120 includes a stator 122 fixed to an inner surface of the casing 110 and a rotor 124 positioned inside the stator 122 and rotated by interaction with the stator 122. do. A coolant flow path groove 122a is formed on the outer circumferential surface of the stator 122 to allow the coolant discharged from the compression chamber to be guided to the discharge pipe 116. The rotating shaft 126 is coupled to the center of the rotor 124 to rotate together with the rotor 124.

상기 회전축(126)의 중심부에는 오일유로(126a)가 회전축(126)의 하단에서 중간 높이, 즉 대략 회전자의 하단 높이까지 길이방향을 따라서 형성되고, 상기 오일유로(126a)의 중간, 즉 후술할 확경부(126c)에는 후술할 오일통공(132a)과 연통되어 상기 고정스크롤(130)과 케이싱(110)에 의해 형성되는 저유부(S)에서 오일이 오일유로(126a)로 유입되도록 오일입구(126b)가 형성되며, 상기 오일유로(126a)의 하단부에는 그 오일유로(126a)로 유입되는 오일이 후술할 회전축 결합부(146)와 회전축(126) 사이의 베어링부로 공급되도록 오일출구(126e)가 형성될 수 있다. An oil passage 126a is formed at the center of the rotating shaft 126 along the longitudinal direction from the lower end of the rotating shaft 126 to an intermediate height, that is, the lower height of the rotor, and in the middle of the oil passage 126a, that is to be described later. The oil inlet portion 126c communicates with an oil through hole 132a to be described later, so that oil flows into the oil passage 126a from the oil storage portion S formed by the fixed scroll 130 and the casing 110. An oil outlet 126e is formed at the lower end of the oil passage 126a so that oil flowing into the oil passage 126a is supplied to the bearing portion between the rotary shaft coupling portion 146 and the rotary shaft 126 which will be described later. ) May be formed.

상기 회전축(126)의 하단부에는 후술할 고정스크롤(130)에 형성되는 보스부(132) 내부에 삽입될 수 있도록 확경부(126c)가 형성된다. 상기 확경부는 다른 부분에 비해서 큰 직경을 갖도록 형성되고, 상기 확경부의 단부에는 핀부(126d)가 형성된다. 상기 핀부(126d)에는 편심베어링(128)이 끼워지는데, 도 4를 참조하면, 상기 편심베어링(128)은 상기 핀부(126d)에 대해서 편심되게 끼워지며, 핀부(126d)에 대해서 편심베어링(128)이 회전하지 않도록 양자의 결합부는 대략 "D"자 형태를 갖도록 형성된다.An enlarged diameter portion 126c is formed at a lower end of the rotating shaft 126 so as to be inserted into the boss 132 formed in the fixed scroll 130 to be described later. The enlarged diameter portion is formed to have a larger diameter than other portions, and a fin portion 126d is formed at an end portion of the enlarged diameter portion. An eccentric bearing 128 is fitted to the pin portion 126d. Referring to FIG. 4, the eccentric bearing 128 is eccentrically fitted with respect to the pin portion 126d and an eccentric bearing 128 with respect to the pin portion 126d. The combination of both is formed to have a substantially "D" shape so that) does not rotate.

상기 케이싱(110)의 하측 개구단에 고정스크롤(130)이 장착된다. 상기 고정스크롤(130)은 그 외주면이 상기 케이싱(110)에 열박음 방식으로 압입되어 고정되거나, 케이싱(110)에 용접에 의해 결합될 수 있다.The fixed scroll 130 is mounted on the lower opening end of the casing 110. The fixed scroll 130 may be fixed to the outer circumferential surface of the casing 110 by pressing in a shrink fit manner or may be coupled to the casing 110 by welding.

상기 고정스크롤(130)의 상면에는 상술한 회전축(126)이 삽입되는 보스부(132)가 형성된다. 상기 보스부(132)의 하단에는 그 보스부(132)에 의해 형성되는 저유부(S)에서 오일이 오일입구(126b)로 유입될 수 있도록 오일통공(132a)이 형성된다. 그리고 상기 보스부(132)에는 최종 압축실에서 압축된 냉매가 밀폐용기의 내부공간으로 토출될 수 있도록 토출구(132b)가 축방향으로 관통 형성된다. 상기 토출구(132b)는 오일통공(132a)과 중첩되지 않도록 형성되는 것이 바람직하다.On the upper surface of the fixed scroll 130, a boss portion 132 into which the above-described rotation shaft 126 is inserted is formed. An oil through hole 132a is formed at a lower end of the boss part 132 so that oil may flow into the oil inlet 126b from the oil storage part S formed by the boss part 132. In addition, the boss portion 132 has a discharge port 132b penetrated in the axial direction so that the refrigerant compressed in the final compression chamber can be discharged into the inner space of the sealed container. The discharge port 132b is preferably formed so as not to overlap with the oil through hole 132a.

상기 보스부(132)의 하측면(도 2 기준)에는 상기 회전축(126)의 핀부(126d)가 관통될 수 있도록 하는 관통공이 형성되어 이를 통해 상기 핀부(126d)는 상기 고정스크롤(130)의 경판부(134)의 하측으로 돌출되게 된다.On the lower side of the boss portion 132 (see FIG. 2), a through hole is formed to allow the pin portion 126d of the rotation shaft 126 to pass therethrough, whereby the pin portion 126d is formed of the fixed scroll 130. It protrudes below the hard plate part 134.

상기 경판부(134)의 하부면에는 후술할 선회랩과 치합되어 압축실을 형성하는 고정랩(136)이 형성되며, 상기 경판부(134)의 외주부에는 후술할 선회스크롤(140)을 수용하는 공간부를 형성하고, 상기 케이싱(110)의 내주면과 접하는 측벽부(138)가 형성된다. 상기 측벽부(138)의 하단부 내측에는 상기 선회스크롤(140)의 외주부가 안착되는 선회스크롤 지지부(138a)가 형성되며, 상기 선회스크롤 지지부(138a)의 높이는 상기 고정랩(136)과 동일 높이 또는 고정랩 보다 약간 작은 높이를 갖도록 형성되어 선회랩의 단부가 고정스크롤의 경판부 표면과 접할 수 있도록 하고 있다.The lower surface of the hard plate portion 134 is formed with a fixed wrap 136 is engaged with the rotary wrap to be described later to form a compression chamber, the outer peripheral portion of the hard plate portion 134 to accommodate the swing scroll 140 to be described later A side wall portion 138 is formed to form a space portion and contact the inner circumferential surface of the casing 110. A turning scroll support portion 138a is formed inside the lower end portion of the side wall portion 138 so that the outer circumference of the turning scroll 140 is seated, and the height of the turning scroll support portion 138a is the same as that of the fixed wrap 136. It is formed to have a height slightly smaller than the fixed wrap so that the end of the swing wrap can contact the surface of the hard plate portion of the fixed scroll.

상기 고정스크롤(130)의 하부에는 선회스크롤(140)이 설치된다. 상기 선회스크롤(140)은 대량 원형을 갖는 경판부(142) 및 상기 고정랩(136)과 치합되는 선회랩(144)이 형성된다. 그리고, 경판부(142)의 중심부에는 상기 편심베어링(128)이 회전가능하게 삽입 및 고정되는 대략 원형의 회전축 결합부(146)가 형성된다. 상기 회전축 결합부(146)의 외주부는 상기 선회랩과 연결되어 압축과정에서 상기 고정랩과 함께 압축실을 형성하는 역할을 하게 된다. 이에 대해서는 후술한다.The orbiting scroll 140 is installed below the fixed scroll 130. The orbiting scroll 140 is formed of a hard plate portion 142 having a large circular shape and a orbiting wrap 144 to be engaged with the fixed wrap 136. In addition, an approximately circular rotary shaft coupling part 146 is formed at the center of the hard plate part 142 to which the eccentric bearing 128 is rotatably inserted and fixed. The outer circumferential portion of the rotating shaft coupling portion 146 is connected to the turning wrap to form a compression chamber together with the fixed wrap in the compression process. This will be described later.

한편, 상기 회전축 결합부(146)에는 상기 편심베어링(128)이 삽입되어 상기 회전축(126)의 단부가 상기 고정스크롤의 경판부를 관통하여 삽입되고, 상기 선회랩, 고정랩 및 편심베어링(128)은 상기 압축기의 반경방향으로 중첩되도록 설치된다. 압축시에는 냉매의 반발력이 상기 고정랩과 선회랩에 가해지게 되고, 이에 대한 반력으로서 회전축 지지부와 편심베어링 사이에 압축력이 가해지게 된다. 상기와 같이, 축의 일부가 경판부를 관통하여, 랩과 반경방향으로 중첩되는 경우 냉매의 반발력과 압축력이 경판을 기준으로 하여 동일 측면에 가해지므로 서로 상쇄되게 된다. 이로 인해서, 압축력과 반발력의 작용에 의한 선회스크롤의 기울어짐이 방지될 수 있다.On the other hand, the eccentric bearing 128 is inserted into the rotary shaft coupling portion 146 so that the end of the rotary shaft 126 is inserted through the hard plate portion of the fixed scroll, the swivel wrap, fixed wrap and eccentric bearing 128 Is installed to overlap in the radial direction of the compressor. During compression, the repelling force of the refrigerant is applied to the fixed wrap and the swing wrap, and a compression force is applied between the rotating shaft support and the eccentric bearing as a reaction force. As described above, when a part of the shaft penetrates through the hard plate part and overlaps with the wrap in the radial direction, the repulsive force and the compressive force of the refrigerant are applied to the same side with respect to the hard plate so that they cancel each other out. For this reason, the inclination of the turning scroll due to the action of the compressive force and the repulsive force can be prevented.

그리고, 상기 선회스크롤(140)의 하측에는 상기 선회스크롤의 자전을 방지하기 위한 올담링(150)이 설치된다. 상기 올담링(150)은 상기 선회스크롤(140)의 경판부 배면에 끼워지는 대략 원 형태를 갖는 링부(152)와 상기 링부(152)의 일측면으로 돌출되는 한 쌍의 제1 키(154) 및 제2 키(156)를 포함한다. 상기 제1 키(154)는 상기 선회스크롤(140)의 경판부(142) 외주측의 두께보다 길게 돌출되어, 상기 고정스크롤(130)의 측벽부(138)의 하단 및 상기 선회스크롤 지지부(138a)에 걸쳐서 형성되는 제1 키홈(154a)의 내부에 삽입된다. 아울러, 상기 제2 키(156)는 상기 선회스크롤(140)의 경판부(142)의 외주부에 형성되는 제2 키홈(156a)에 각각 끼워진 상태로 결합된다.And, the lower wall of the swing scroll 140 is provided with an all-dam ring 150 for preventing the rotation of the swing scroll. The old dam ring 150 has a ring portion 152 having a substantially circular shape fitted to the rear surface of the hard disk portion of the pivoting scroll 140 and a pair of first keys 154 protruding to one side of the ring portion 152. And a second key 156. The first key 154 protrudes longer than the thickness of the outer circumferential side of the hard disk portion 142 of the pivoting scroll 140, and thus the lower end of the side wall portion 138 of the fixed scroll 130 and the pivoting scroll support 138a. It is inserted into the first key groove 154a formed over (). In addition, the second key 156 is coupled to the second key groove 156a formed in the outer circumferential portion of the hard plate portion 142 of the turning scroll 140, respectively.

여기서, 상기 제1 키홈(154a)은 상방향으로 연장되는 수직부와 좌우방향으로 연장되는 수평부를 갖도록 형성되는데, 상기 선회스크롤의 선회 운동 시에 상기 제1 키(154)의 하측 단부는 항상 상기 제1 키홈(154a)의 수평부에 끼워진 상태를 유지하지만, 제1 키(154)의 반경방향 외측 단부는 상기 제1 키홈(154a)의 수직부로부터 이탈될 수 있도록 형성된다. 즉, 상기 제1 키홈(154a)과 고정스크롤 사이의 결합이 상하 방향으로 이루어지기 때문에, 고정스크롤의 직경을 작게 할 수 있다.Here, the first key groove 154a is formed to have a vertical portion extending in an upward direction and a horizontal portion extending in a left and right direction, and the lower end portion of the first key 154 is always in the pivoting movement of the swing scroll. While retained in the horizontal portion of the first keyway 154a, the radially outer end of the first key 154 is formed to be detachable from the vertical portion of the first keyway 154a. That is, since the coupling between the first key groove 154a and the fixed scroll is made in the vertical direction, the diameter of the fixed scroll can be reduced.

구체적으로, 상기 선회스크롤의 경판부와 상기 고정스크롤의 내벽 사이에는 선회 반경에 해당되는 만큼의 유격을 확보하여야 한다. 만일, 올담링의 키가 고정스크롤과 반경방향으로 결합되는 경우에는, 선회 과정에서 올담링이 키홈으로부터 이탈되는 것을 방지하기 위해서는 고정스크롤에 형성되는 키홈의 길이가 적어도 선회 반경보다는 커야 하고 이는 고정스크롤의 크기를 증가시키는 원인이 된다.Specifically, a clearance corresponding to a turning radius should be secured between the hard plate portion of the turning scroll and the inner wall of the fixed scroll. If the key of the old dam ring is radially coupled with the fixed scroll, the key groove formed in the fixed scroll must be at least larger than the turning radius to prevent the old dam ring from being separated from the key groove in the turning process. It increases the size of the.

반면에, 상기 실시예와 같이 키홈이 선회스크롤의 경판부와 선회랩 사이의 공간 하부로 연장되도록 하면 충분한 키홈의 길이를 확보하면서도 고정스크롤의 크기를 작게 할 수 있다.On the other hand, if the key groove extends to the lower portion of the space between the hard disk portion and the swing wrap of the swing scroll as in the above embodiment, it is possible to reduce the size of the fixed scroll while ensuring sufficient length of the key groove.

아울러, 상기 실시예에서의 올담링은 링부의 일측면에 모든 키가 형성되어 있어, 양측면에 각각 키가 형성되는 경우에 비해서 압축 유닛의 축방향의 높이를 줄일 수 있게 된다.In addition, the old dam ring in the embodiment is all keys are formed on one side of the ring portion, it is possible to reduce the height in the axial direction of the compression unit compared to the case where the keys are formed on each side.

한편, 상기 고정스크롤(140)의 하단에는 상기 선회스크롤과 올담링(150)을 지지하는 커버프레임(170)이 설치된다. 상기 커버프레임(170)은 케이싱의 외곽에 노출될 수 있도록 설치된다. On the other hand, the lower end of the fixed scroll 140, the cover frame 170 for supporting the swing scroll and Oldham ring 150 is installed. The cover frame 170 is installed to be exposed to the outside of the casing.

그리고 상기 커버프레임(170)의 상면과 이에 대응하는 선회스크롤(140)의 경판부 배면 사이에는 상기 선회스크롤(140)과 커버프레임(170) 사이를 윤활하기 위한 베어링부재(180)가 설치될 수 있다. 상기 베어링부재(180)는 볼 베어링이나 부시베어링이 적용될 수 있으며, 일측면은 선회스크롤 또는 커버프레임에 고정되고 타측면은 상대편에 미끄러지게 설치될 수 있다.In addition, a bearing member 180 may be installed between the upper surface of the cover frame 170 and the rear surface of the hard plate portion of the turning scroll 140 to lubricate between the turning scroll 140 and the cover frame 170. have. The bearing member 180 may be a ball bearing or a bush bearing, one side is fixed to the swinging scroll or cover frame and the other side may be installed to slide on the other side.

상기와 같은 본 실시예에 의한 축관통 스크롤 압축기에서 오일이 습동부에 공급되는 과정은 다음과 같다.In the shaft-through scroll compressor according to the present embodiment as described above, the process of supplying oil to the sliding part is as follows.

즉, 상기 고정스크롤(130)의 상면에 형성되는 저유부(S)에는 항상 일정량의 오일이 저장된다. 이 오일은 회전축(126)의 회전시 고압부인 밀폐용기의 내부공간과 저압부인 회전축 결합부(146) 사이의 압력차와 오일의 무게에 의해 오일유로를 통해 상기 회전축(126)과 회전축 결합부(146) 사이의 습동부로 공급된다.That is, a certain amount of oil is always stored in the oil storage part S formed on the upper surface of the fixed scroll 130. The oil is rotated through the oil passage by the pressure difference between the inner space of the sealed container which is the high pressure part and the rotating shaft coupling part 146 which is the low pressure part and the weight of the oil when the rotating shaft 126 rotates. 146 is supplied to the sliding section.

그리고 상기 회전축(126)과 회전축 결합부(146) 사이의 습동부로 공급되는 오일의 일부는 상기 고정스크롤(130)과 선회스크롤(140) 사이의 베어링면으로 공급되고 일부는 압축실로 공급되어 유막을 형성하게 된다.A portion of the oil supplied to the sliding portion between the rotating shaft 126 and the rotating shaft coupling portion 146 is supplied to the bearing surface between the fixed scroll 130 and the swinging scroll 140 and a part of the oil is supplied to the compression chamber so that the oil film Will form.

한편, 도 5는 인볼류트 곡선으로 이루어진 선회랩과 고정랩을 갖고, 축의 일부가 경판을 관통하는 형태의 스크롤 압축기에서 흡입 직후의 압축실과 토출 직전의 압축실을 도시한 평면도이다. 도 5의 (a)는 고정랩의 내측면과 선회랩의 외측면 사이에서 형성되는 제1 압축실의 변화를 도시한 것이고, (b)는 선회랩의 내측면과 고정랩의 외측면 사이에서 형성되는 제2 압축실의 변화를 도시한 것이다.On the other hand, Figure 5 is a plan view showing the compression chamber immediately after the suction and the compression chamber immediately before the discharge in a scroll compressor having a rotating wrap and a fixed wrap consisting of an involute curve, a portion of the shaft penetrates the hard plate. (A) of FIG. 5 shows the change of the 1st compression chamber formed between the inner side of a fixed wrap and the outer side of a turning wrap, and (b) shows between the inner side of a turning wrap and the outer side of a fixed wrap. The change of the 2nd compression chamber formed is shown.

스크롤 압축기에서 압축실은 고정랩과 선회랩이 접촉하여 생기는 두 개의 접촉점 사이에서 생기게 되며, 인볼류트 곡선을 갖는 고정랩과 선회랩을 갖는 경우 도 5에 도시된 바와 같이 하나의 압축실을 정의하는 두 개의 접촉점은 일직선 상에 위치하게 된다. 다시 말해서, 상기 압축실은 상기 회전축의 중심에 대해서 360°에 걸쳐서 배치된다.In the scroll compressor, the compression chamber is formed between two contact points formed by the contact between the fixed wrap and the swing wrap. When the fixed wrap and the swing wrap have an involute curve, two compression chambers are defined as shown in FIG. 5. Contact points are located on a straight line. In other words, the compression chamber is disposed over 360 ° with respect to the center of the rotation axis.

도 5의 (a)에서 상기 제1 압축실의 체적변화를 살펴보면, 외측에 위치하는 흡입 직후의 압축실은 선회스크롤의 선회운동에 의해서 중심부로 이동하면서 점차적으로 그 체적이 감소하여, 선회스크롤의 중심에 위치하는 회전축 결합부의 외주부에 도달할 때 최소값을 갖는다. 인볼류트 곡선의 고정랩 및 선회랩을 갖는 경우에는 체적감소율이 상기 회전축의 회전각이 증가함에 따라서 선형적으로 감소하게 되므로 높은 압축비를 얻기 위해서는 압축실을 가급적 중심에 가깝게 이동시켜야 하지만, 상기와 같이 중심부에 회전축이 존재하는 경우에는 회전축의 외주부까지만 압축실을 이동시킬 수 있게 된다. 이로 인해서 압축비가 낮아지게 되며, 도 5의 (a)에서 압축비는 대략 2.13 정도이다.Looking at the volume change of the first compression chamber in Figure 5 (a), the compression chamber immediately after the suction is located in the outer side is gradually reduced in volume while moving to the center by the turning movement of the turning scroll, the center of the turning scroll It has a minimum value when reaching the outer periphery of the rotating shaft engaging portion located at. In the case of the fixed lap and the swivel lap of the involute curve, the volume reduction rate decreases linearly as the rotation angle of the rotating shaft increases, so to obtain a high compression ratio, the compression chamber should be moved as close to the center as possible. If there is a rotating shaft in the center, it is possible to move the compression chamber only to the outer peripheral portion of the rotating shaft. As a result, the compression ratio is lowered. In FIG. 5A, the compression ratio is about 2.13.

한편, 도 5의 (b)에 도시된 제2 압축실은 제1 압축실에 비해서 더욱 낮은 압축비를 갖는데 대략 1.46의 값을 갖게 된다. 그러나, 제2 압축실의 경우 선회스크롤의 형상을 변경하여, 도 5의 (a)에 도시한 바와 같이 상기 회전축 결합부(P)와 선회랩의 연결부위를 원호 형상으로 하면, 토출되기 전까지의 제2 압축실의 압축경로가 길어져서 압축비를 3.0 정도까지 높일 수 있게 된다. 이 경우, 상기 제2 압축실은 토출직전에 360도 미만의 범위를 갖게 된다. 그러나, 이러한 방법은 상기 제1 압축실에 대해서는 적용이 불가능하다.On the other hand, the second compression chamber shown in (b) of Figure 5 has a lower compression ratio than the first compression chamber has a value of approximately 1.46. However, in the case of the second compression chamber, the shape of the turning scroll is changed, and as shown in FIG. 5 (a), when the connecting portion of the rotating shaft coupling part P and the turning wrap is arcuate, The compression path of the second compression chamber is long, so that the compression ratio can be increased to about 3.0. In this case, the second compression chamber has a range of less than 360 degrees immediately before discharge. However, this method is not applicable to the first compression chamber.

따라서, 인볼류트 형상의 고정랩과 선회랩을 갖는 경우에는 제2 압축실의 경우 의도한 수준의 압축비를 얻을 수 있지만, 제1 압축실의 경우에는 불가능하며, 이렇게 두 개의 압축실 사이에서 현저한 압축비의 차이가 있는 경우 압축기의 작동에 좋지 않은 영향을 미치게 된다.Therefore, in the case of the involute-shaped fixed wrap and the swiveling wrap, the intended compression ratio can be obtained in the case of the second compression chamber, but not possible in the first compression chamber. If there is a difference in the compressor will adversely affect the operation of the compressor.

이를 해소하기 위해서, 상기 고정랩과 선회랩이 인볼류트 곡선이 아닌 다른 곡선을 갖도록 형성할 수도 있다. 도 7 및 도 8을 참조하면, 상기 회전축 결합부(146)의 중심을 O라 하고, 두 개의 접촉점을 각각 P1, P2라 할 때, 상기 두 개의 접촉점(P1, P2)과 상기 회전축 결합부의 중심(O)을 연결한 두 개의 직선에 의해 정의되는 각 α는 360°보다 작고, 각각의 접촉점에서의 법선 벡터 사이의 거리 ℓ도 0보다 큰 값을 갖는 것을 알 수 있다. 이로 인해서, 토출 직전의 제1 압축실이 인볼류트 곡선으로 이루어진 고정랩과 선회랩을 갖는 경우에 비해서 더 작은 볼륨을 갖게 되므로 압축비가 증가된다. 그리고, 도 8에 도시된 선회랩과 고정랩은 직경과 원점이 서로 다른 다수의 원호를 연결한 형태를 가지며, 최외곽의 곡선은 장축과 단축을 갖는 대략 타원형 형태를 갖고 있다.In order to solve this problem, the fixed wrap and the swing wrap may be formed to have a curve other than the involute curve. Referring to FIGS. 7 and 8, when the center of the rotation shaft coupling portion 146 is referred to as O and the two contact points are P1 and P2, respectively, the centers of the two contact points P1 and P2 and the rotation shaft coupling portion are illustrated. It can be seen that the angle α defined by the two straight lines connecting (O) is smaller than 360 °, and the distance l between the normal vectors at each contact point also has a value larger than zero. This increases the compression ratio since the first compression chamber immediately before the discharge has a smaller volume than the case where the fixed wrap and the swirl wrap made up of the involute curves. In addition, the turning wrap and the fixed wrap shown in FIG. 8 have a shape in which a plurality of circular arcs having different diameters and origins are connected, and the outermost curve has a substantially elliptical shape having a long axis and a short axis.

그리고, 상기 고정랩의 내측 단부 부근에 상기 회전축 결합부(146)측으로 돌출되는 돌기부(137)가 형성되는데, 상기 돌기부(137)에는 상기 돌기부로부터 돌출되도록 형성되는 접촉부(137a)가 추가적으로 형성된다. 즉, 상기 고정랩의 내측 단부는 다른 부분에 비해서 보다 큰 두께를 갖도록 형성된다. 이로 인해서, 고정랩 중 가장 큰 압축력을 받게 되는 내측 단부의 랩 강도를 향상시킬 수 있으므로 내구성을 향상시킬 수 있다.In addition, a protruding portion 137 protruding toward the rotation shaft coupling portion 146 is formed near the inner end of the fixing wrap, and the protruding portion 137 is further provided with a contact portion 137a protruding from the protruding portion. That is, the inner end of the fixing wrap is formed to have a larger thickness than other parts. For this reason, since the wrap strength of the inner end part which receives the largest compressive force among the fixed wraps can be improved, durability can be improved.

한편, 상기 접촉부(137a) 중에서 도 8과 같이 토출개시 시점에서 제1 압축실을 형성하는 두 개의 접촉점 중에서 내측에 위치하는 접촉점(P1)을 시작으로 하여 고정랩의 두께는 점차적으로 감소하게 된다. 구체적으로, 상기 접촉점(P1)과 인접한 제1 감소부(137b) 및 제1 감소부와 이어지는 제2 감소부(137c)를 형성하게 되며, 상기 제1 감소부에서의 두께 감소율은 제2 감소부에서보다 크게 된다. 그리고, 상기 제2 감소부 이후에는 상기 고정랩은 소정 구간동안 그 두께가 증가하게 된다.Meanwhile, as shown in FIG. 8, the thickness of the fixed wrap gradually decreases from the two contact points forming the first compression chamber as shown in FIG. 8. Specifically, the first reduction portion 137b adjacent to the contact point P1 and the second reduction portion 137c connected to the first reduction portion are formed, and the thickness reduction rate at the first reduction portion is the second reduction portion. Is larger than After the second reduction part, the fixing wrap increases in thickness for a predetermined period.

그리고, 상기 고정랩 내측면과 회전축의 축중심(O') 사이의 거리를 DF라 할 때, 상기 DF는 상기 P1에서 반시계방향(도 8 기준)으로 갈수록 증가한 후 감소하게 되는데, 그 구간이 도 9에 도시되어 있다. 도 9는 토출 개시 150°전에 선회랩의 위치를 도시한 평면도로서, 도 9의 상태로부터 상기 회전축이 150°더 회전하면 도 7에 도시된 상태에 이르게 된다. 도 9를 참조하면, 상기 접촉점은 상기 회전축 결합부(146)의 상측에 위치하게 되며, 도 7에서의 P1에서 도 10에서의 P1 사이의 구간에서 상기 DF는 증가한 후 감소하게 된다.And, when the distance between the inner surface of the fixed wrap and the axis of rotation (O ') of the axis of rotation is D F , the D F increases and decreases from the P1 in the counterclockwise direction (see FIG. 8). The interval is shown in FIG. FIG. 9 is a plan view showing the position of the turning wrap 150 ° before the start of discharge. When the rotary shaft is further rotated 150 ° from the state of FIG. 9, the state shown in FIG. 7 is reached. Referring to FIG. 9, the contact point is positioned above the rotation shaft coupling part 146, and the D F increases and decreases in a section between P1 in FIG. 7 and P1 in FIG. 10.

상기 회전축 결합부(146)에는 상기 돌기부와 맞물리게 되는 오목부(145)가 형성된다. 상기 오목부(145)의 일측벽은 상기 돌기부(137)의 접촉부(137a)와 접촉하면서 제1 압축실의 일측 접촉점을 형성하게 된다. 상기 회전축 결합부(146)의 중심으로부터 상기 회전축 결합부(146)의 외주부 사이의 거리를 Do라 할 때, 상기 Do는 상기 도 7의 P1에서 도 9의 P1 사이의 구간에서 증가한 후 감소하게 된다. 마찬가지로, 상기 회전축 결합부(146)의 두께도 상기 도 7의 P1에서 도 9의 P1 사이의 구간에서 증가한 후 감소하게 된다.The rotary shaft coupling portion 146 is formed with a recess 145 to be engaged with the protrusion. One side wall of the recess 145 is in contact with the contact portion 137a of the protrusion 137 to form one contact point of the first compression chamber. When the distance between the center of the rotational shaft coupling portion 146 and the outer peripheral portion of the rotational shaft coupling portion 146 is D o , the D o increases after decreasing in the section between P 1 of FIG. 7 and P 1 of FIG. 9. Done. Similarly, the thickness of the rotation shaft coupling portion 146 also increases and decreases in the interval between P1 of FIG. 7 and P1 of FIG. 9.

그리고, 상기 오목부(145)의 일측벽은 두께가 상대적으로 급격히 증가하는 제1 증가부(145a)와 상기 제1 증가부와 연결되며 상대적으로 낮은 비율로 두께가 증가하는 제2 증가부(145b)를 포함한다. 이는 상기 고정랩의 제1 감소부 및 제2 감소부와 대응된다. 이들 제1 증가부, 제1 감소부, 제2 증가부 및 제2 감소부는 포락선을 회전축 결합부 측으로 꺾은 결과로 얻어진 것이다. 이들에 의해, 제1 압축실을 형성하는 내측 접촉점(P1)이 상기 제1 증가부 및 제2 증가부에 위치하게 되며, 토출 직전의 제1 압축실의 길이를 짧게 하여 결과적으로 압축비를 높일 수 있게 한다.One side wall of the concave portion 145 is connected to the first increasing portion 145a having a relatively sharp increase in thickness and the second increasing portion 145b having a relatively small increase in thickness. ). This corresponds to the first reduction portion and the second reduction portion of the fixed wrap. These first increasing portions, the first decreasing portions, the second increasing portions, and the second decreasing portions are obtained as a result of bending the envelope to the rotational shaft engaging portion side. As a result, the inner contact point P1 forming the first compression chamber is located in the first increasing portion and the second increasing portion, and the length of the first compression chamber immediately before the discharge can be shortened, thereby increasing the compression ratio. To be.

상기 오목부(145)의 타측벽은 원호 형태를 갖도록 형성된다. 상기 원호의 직경은 상기 고정랩 단부의 랩 두께 및 선회랩의 선회반경에 의해 결정되는데, 고정랩 단부의 두께를 증가시키면 상기 원호의 직경이 커지게 된다. 이로 인해서, 상기 원호 주의의 선회랩 두께도 증가되어 내구성이 확보될 수 있고, 압축 경로가 길어져서 그만큼 제2 압축실의 압축비도 증가하는 장점이 있다.The other side wall of the recess 145 is formed to have an arc shape. The diameter of the arc is determined by the wrap thickness of the fixed wrap end and the turning radius of the swing wrap, and increasing the thickness of the fixed wrap end increases the diameter of the arc. For this reason, the thickness of the turning wrap of the circular arc may also be increased to ensure durability, and the compression path may be increased to increase the compression ratio of the second compression chamber.

여기서, 상기 오목부(145)의 중앙부는 상기 제2 압축실의 일부를 이루게 된다. 도 10은 제2 압축실에서 토출이 개시될 때의 선회랩의 위치를 도시한 평면도로서, 도 10에서 제2 압축실은 상기 오목부의 원호형태의 측벽과 접하고 있으며, 회전축이 좀 더 회전하면 제2 압축실의 일단부는 상기 오목부의 중앙부를 지나게 된다.Here, the central portion of the concave portion 145 forms a part of the second compression chamber. FIG. 10 is a plan view showing the position of the turning wrap when discharge is started in the second compression chamber. In FIG. 10, the second compression chamber is in contact with the arc-shaped sidewall of the concave portion. One end of the compression chamber passes through the center of the recess.

이렇게, 상기 고정스크롤의 상면에 저유부를 형성하고 그 저유부에 저장된 오일을 인접한 압축유닛에 공급함에 따라 별도의 오일펌프 없이도 차압에 의해 오일을 원활하게 공급할 수 있어 압축기의 운전속도에 관계없이 급유량을 일정하게 유지할 수 있다.Thus, by forming the oil storage part on the upper surface of the fixed scroll and supplying the oil stored in the oil storage part to the adjacent compression unit, it is possible to supply oil smoothly by the differential pressure without a separate oil pump, regardless of the operation speed of the compressor The flow rate can be kept constant.

또, 상기 고정스크롤의 상면에 저유부를 형성함으로써 밀폐용기에 별도의 저유부를 형성하지 않게 되므로 그만큼 압축기의 길이가 짧아져 소형화를 이룰 수 있다.In addition, since the oil storage portion is formed on the upper surface of the fixed scroll, a separate oil storage portion is not formed in the airtight container, so that the length of the compressor is shortened, thereby miniaturization.

또, 상기 회전축의 모터측 단부를 지지하기 위한 별도의 프레임을 배제할 수 있어 그만큼 부품수가 감소하여 제조비용이 감축되고 압축기가 소형화될 수 있다.In addition, a separate frame for supporting the motor side end of the rotating shaft can be excluded so that the number of parts is reduced by that, the manufacturing cost can be reduced and the compressor can be miniaturized.

한편, 본 발명에 의한 스크롤 압축기에 대한 다른 실시예가 있는 경우는 다음과 같다.On the other hand, if there is another embodiment of the scroll compressor according to the present invention.

즉, 전술한 실시예에서는 상기 고정스크롤의 상면에 저유부를 형성하는 것이었으나, 본 실시예에 의한 축관통 스크롤 압축기는 밀폐용기의 저면에 저유부를 형성하고 회전축의 하단이 선회스크롤과 하부프레임을 관통하여 상기 저유부에 저장된 오일을 인접한 압축유닛에 흡상시켜 공급하는 것이다. 본 실시예에 의한 축관통 스크롤 압축기의 기본적인 구성과 그에 따른 작용 효과는 전술한 축관통 스크롤 압축기와 유사하므로 상이한 점을 중심으로 살펴본다. That is, in the above-described embodiment, the oil storage part is formed on the upper surface of the fixed scroll, but the shaft through scroll compressor according to the present embodiment forms the oil storage part on the bottom surface of the sealed container, and the lower end of the rotating shaft is the rotating scroll and the lower frame. It penetrates through and absorbs the oil stored in the oil storage unit into an adjacent compression unit. Since the basic configuration of the shaft-through scroll compressor according to the present embodiment and the effects thereof are similar to those of the shaft-through scroll compressor described above, the differences will be described.

도 11에서와 같이, 본 실시예에 의한 스크롤 압축기는, 상기 케이싱(210)의 하측 개구단에는 하부 쉘(214)이 결합됨으로써 상기 하부 쉘(214)에는 일정량의 오일이 항상 저장될 수 있는 오일챔버로 기능하도록 한다. As shown in FIG. 11, in the scroll compressor according to the present embodiment, a lower shell 214 is coupled to a lower opening end of the casing 210 so that a certain amount of oil may always be stored in the lower shell 214. Function as a chamber.

상기 고정스크롤(230)의 상면 중앙에는 상기 회전축(226)이 관통하도록 보스부(232)가 모터(220)를 향해 돌출 형성되고, 상기 보스부(232)에는 최종 압축실에서 압축된 냉매가 밀폐용기의 내부공간으로 토출되도록 토출구(232b)가 형성된다.The boss part 232 protrudes toward the motor 220 so that the rotating shaft 226 penetrates in the center of the upper surface of the fixed scroll 230, and the refrigerant compressed in the final compression chamber is sealed in the boss part 232. The discharge port 232b is formed to be discharged into the inner space of the container.

상기 선회스크롤(240)에는 회전축 결합부(246)가 형성되고, 싱기 회전축 결합부(246)의 하측면에는 상기 회전축(226)이 관통하도록 축수구멍(247)이 형성된다. 그리고 상기 선회스크롤(240의 하측에는 그 선회스크롤(240)을 지지하는 하부프레임(270)이 설치되고, 상기 하부프레임(270)에도 상기 선회스크롤(240)의 축수구멍(247)과 대응하도록 축수구멍(271)이 형성된다.A rotating shaft coupling part 246 is formed in the pivoting scroll 240, and a bearing hole 247 is formed in the lower surface of the singer rotating shaft coupling part 246 so that the rotating shaft 226 penetrates. In addition, a lower frame 270 for supporting the swing scroll 240 is installed below the swing scroll 240, and the lower frame 270 also supports the bearing hole 247 of the swing scroll 240. The hole 271 is formed.

상기 고정스크롤(230)과 하부프레임(270)의 외주면 일측에는 밀폐용기 내부의 오일이 저유부(S)로 유입되도록 하는 동시에 그 저유부(S)에 저장되는 오일을 밀폐용기 내부의 압력으로 가압할 수 있도록 연통구멍(230a)(270a)이 형성된다.At one side of the outer circumferential surface of the fixed scroll 230 and the lower frame 270, the oil inside the sealed container is introduced into the oil storage part S and at the same time, the oil stored in the oil storage part S is pressurized by the pressure inside the sealed container. Communication holes 230a and 270a are formed to be able to do so.

상기 회전축(226)의 중심부에는 오일유로(226a)가 회전축(226)의 하단에서 중간 높이, 즉 대략 회전자의 하단 높이까지 길이방향을 따라서 관통 형성되고, 상기 오일유로(226a)의 중간에는 상기 보스부(232)의 내주면이나 회전축 결합부(246)의 내주면 또는 축수구멍(247)의 내주면으로 오일을 공급하기 위한 급유홀(226e)(226f)(226g)들이 형성된다. An oil passage 226a is formed at the center of the rotating shaft 226 along the longitudinal direction from the lower end of the rotating shaft 226 to a middle height, that is, the lower height of the rotor, and in the middle of the oil passage 226a. Oil supply holes 226e, 226f, and 226g for supplying oil to the inner circumferential surface of the boss portion 232, the inner circumferential surface of the rotary shaft coupling portion 246, or the inner circumferential surface of the bearing hole 247 are formed.

그리고 상기 회전축(226)의 하단은 상기 저유부(S)에 저장된 오일에 잠길 수 있도록 상기 선회스크롤(240)의 축수구멍(247)과 하부프레임(270)의 축수구멍(271)을 관통하여 회전 가능하게 결합된다.The lower end of the rotating shaft 226 rotates through the bearing hole 247 of the turning scroll 240 and the bearing hole 271 of the lower frame 270 to be immersed in the oil stored in the oil storage part S. Possibly combined.

도면중 미설명 부호인 216은 토출파이프, 218은 흡입파이프, 222는 고정자, 224는 회전자, 280은 베어링부재이다.In the drawings, reference numeral 216 denotes a discharge pipe, 218 a suction pipe, 222 a stator, 224 a rotor, and 280 a bearing member.

상기와 같은 본 실시예에 의한 축관통 스크롤 압축기에서 오일이 공급되는 과정은 전술한 실시예와 유사하다. 다만, 전술한 실시예에서는 오일통공과 오일입구가 연통될 때 저유부의 오일이 오일유로로 유입되는 것이었으나, 본 실시예에서는 상기 저유부(S)에 저장되어 있던 오일이 저유부(S)의 압력과 습동부의 압력 간 차이에 의해 오일유로(226a)로 유입되고, 이 오일유로(226a)로 유입되는 오일은 급유홀(26e~226g)을 통해 각각의 습동부로 공급되는 것이다.The process of supplying oil in the shaft-through scroll compressor according to the present embodiment as described above is similar to the above-described embodiment. However, in the above embodiment, when the oil through-hole and the oil inlet communicate with each other, the oil of the oil storage part flows into the oil flow path, but in the present embodiment, the oil stored in the oil storage part S is the oil storage part S. The oil flows into the oil passage 226a by the difference between the pressure and the pressure of the sliding portion, and the oil flowing into the oil passage 226a is supplied to each sliding portion through the oil supply holes 26e to 226g.

이렇게, 상기 압축유닛이 하반부에 설치됨에 따라 저유부와 습동부의 간격이 좁아지고 이로 인해 별도의 오일펌프 없이도 차압에 의해 오일을 원활하게 공급할 수 있어 압축기의 운전속도에 관계없이 급유량을 일정하게 유지할 수 있다.Thus, as the compression unit is installed in the lower half, the gap between the oil storage part and the sliding part is narrowed, and thus the oil can be smoothly supplied by the differential pressure without a separate oil pump, so that the oil supply is constant regardless of the operating speed of the compressor. I can keep it.

또, 상기 회전축의 일단을 지지하는 모터측 프레임을 배제하여 그 모터측 프레임이 차지하는 면적만큼 압축기의 길이를 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 재료비용을 줄일 수 있다.In addition, by eliminating the motor side frame supporting one end of the rotary shaft, the length of the compressor can be reduced by the area occupied by the motor side frame, and the material cost can be reduced.

본 실시예에 의한 면적비는 모든 축관통 스크롤 압축기에 고르게 적용될 수 있다.The area ratio according to the present embodiment can be evenly applied to all shaft-through scroll compressors.

110 : 케이싱 122 : 고정자
124 : 회전자 126 : 회전축
126a : 오일유로 126b : 오일입구
126c : 확경부 126d : 핀부
126e : 오일출구 128 : 편심베어링
130 : 고정스크롤 131 : 스러스트 베어링면
132 : 보스부 132a : 오일통공
132b : 토출구 134 : 경판부
136 : 고정랩 140 : 선회스크롤
142 : 경판부 144 : 선회랩
146 : 회전축 결합부 150 : 올담링
170 : 하부프레임 180 : 윤활부재 110: casing 122: stator
124: rotor 126: rotation axis
126a: oil passage 126b: oil inlet
126c: diameter part 126d: pin part
126e: oil outlet 128: eccentric bearing
130: fixed scroll 131: thrust bearing surface
132: boss 132a: oil through hole
132b: discharge port 134: hard plate portion
136: fixed wrap 140: turning scroll
142: hard plate 144: turning wrap
146: rotating shaft coupling portion 150: Oldham ring
170: lower frame 180: lubricating member

Claims (16)

밀폐된 내부공간을 가지는 밀폐용기;
상기 밀폐용기의 상반부에 고정되고, 고정자와 회전자를 가지는 구동모터;
상기 밀폐용기의 하반부에 결합되며, 고정랩을 갖는 고정스크롤;
상기 고정랩과 치합되어 외측면과 내측면에 제1 및 제2 압축실을 형성하는 선회랩을 가지며, 상기 고정스크롤에 대해서 선회운동하는 선회스크롤;
일단부에 편심부를 가지며, 상기 편심부가 상기 선회랩과 반경방향으로 중첩되도록 상기 선회스크롤에 결합되는 회전축; 및
상기 선회스크롤의 배면을 지지하도록 상기 고정스크롤에 결합되는 프레임;을 포함하고,
상기 고정스크롤과 선회스크롤은 상기 구동모터의 하측에 설치되며,
상기 회전축에는 오일을 습동부로 안내하기 위한 오일유로가 형성되는 스크롤 압축기.A sealed container having a sealed inner space;
A drive motor fixed to an upper half of the sealed container and having a stator and a rotor;
A fixed scroll coupled to the lower half of the sealed container and having a fixed wrap;
A turning scroll having an orbiting wrap engaged with the fixed wrap to form first and second compression chambers on outer and inner surfaces thereof, the pivoting scroll being pivotal with respect to the fixed scroll;
A rotation shaft having an eccentric portion at one end thereof and coupled to the swing scroll such that the eccentric portion radially overlaps the pivot wrap; And
And a frame coupled to the fixed scroll to support the rear surface of the swing scroll.
The fixed scroll and the swing scroll is installed on the lower side of the drive motor,
Scroll shafts are formed in the rotary shaft is an oil flow path for guiding oil to the sliding portion. 제1항에 있어서,
상기 고정스크롤의 배면에는 상기 회전축을 지지하도록 보스부가 구동모터 방향으로 상향 돌출 형성되고,
상기 보스부에는 그 보스부의 주변에 저장된 오일을 상기 회전축의 오일유로로 안내하기 위한 오일통공이 관통 형성되는 스크롤 압축기.The method of claim 1,
The boss portion protrudes upward in the direction of the driving motor to support the rotating shaft on the rear surface of the fixed scroll,
The boss portion is a scroll compressor is formed through the oil through hole for guiding the oil stored in the periphery of the boss portion to the oil flow path of the rotating shaft. 제2항에 있어서,
상기 보스부에는 상기 압축실에서 압축된 냉매를 케이싱의 내부공간으로 토출시키는 토출구가 형성되는 스크롤 압축기. The method of claim 2,
And a discharge port for discharging the refrigerant compressed in the compression chamber into the inner space of the casing. 제1항에 있어서,
상기 밀폐용기는 그 하단에 밀착 고정되는 고정스크롤에 의해 복개되는 스크롤 압축기.The method of claim 1,
The hermetically sealed container is covered by a fixed scroll fixed to the lower end of the scroll compressor. 제1항에 있어서,
상기 회전축은 그 하단이 상기 밀폐용기의 저면에 저장된 오일에 잠길 수 있도록 상기 선회스크롤과 프레임을 관통하여 결합되는 스크롤 압축기.The method of claim 1,
The rotating shaft is coupled to the rotating scroll and the frame through the rotating scroll so that its lower end is immersed in the oil stored in the bottom of the sealed container. 제5항에 있어서,
상기 고정스크롤의 배면에는 상기 회전축을 지지하도록 보스부가 구동모터 방향으로 상향 돌출 형성되고,
상기 보스부에는 상기 압축실에서 압축된 냉매를 케이싱의 내부공간으로 토출시키는 토출구가 형성되는 스크롤 압축기. The method of claim 5,
The boss portion protrudes upward in the direction of the driving motor to support the rotating shaft on the rear surface of the fixed scroll,
And a discharge port for discharging the refrigerant compressed in the compression chamber into the inner space of the casing. 제1항에 있어서,
상기 제1 압축실은 상기 고정랩의 내측면과 선회랩의 외측면이 접촉하여 생기는 두 개의 접촉점(P1, P2) 사이에서 형성되고,
상기 편심부의 중심(O)과 상기 두 개의 접촉점(P1, P2)을 각각 연결한 두 개의 선이 이루는 각도 중 큰 값을 갖는 각도를 α라 할 때,
적어도 토출 개시 전에 α < 360° 인 스크롤 압축기.The method of claim 1,
The first compression chamber is formed between two contact points (P1, P2) caused by the inner surface of the fixed wrap and the outer surface of the turning wrap,
When an angle having a larger value among angles formed by two lines connecting the center O of the eccentric portion and the two contact points P1 and P2, respectively, is α,
Scroll compressor at least α <360 ° before the start of discharge. 제7항에 있어서,
상기 두 개의 접촉점(P1, P2)에서의 법선 사이의 거리를 ℓ이라 할 때, ℓ> 0 인 스크롤 압축기.The method of claim 7, wherein
And l = 0 when the distance between the normals at the two contact points (P1, P2) is l. 제1항에 있어서,
토출 개시시에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P3, 토출 개시 150°전에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P4라 할 때, 상기 고정랩의 두께는 상기 P3에서 P4로 갈수록 감소한 후 증가하는 스크롤 압축기.The method of claim 1,
When the inner contact point of the first compression chamber is P3 at the start of discharging, and the inner contact point of the first compression chamber is P4 at 150 ° before the discharge starts, the thickness of the fixed wrap decreases from P3 to P4 and then increases. Scroll compressor. 제9항에 있어서,
상기 P3에서의 고정랩의 두께가 최대인 스크롤 압축기.10. The method of claim 9,
The scroll compressor having a maximum thickness of the fixed wrap at P3. 제1항에 있어서,
상기 고정랩의 내주면과 상기 회전축의 축중심 사이의 거리를 DF, 토출 개시시에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P3, 토출 개시 150°전에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P4라 할 때,
상기 DF는 상기 P3에서 P4로 갈수록 증가한 후 감소하는 스크롤 압축기.The method of claim 1,
The distance between the inner circumferential surface of the fixed wrap and the shaft center of the rotary shaft is D F , the inner contact point of the first compression chamber is P3 at the start of discharge, and the inner contact point of the first compression chamber is P4 at 150 ° before the discharge starts. time,
The D F is a scroll compressor that increases and then decreases from P3 to P4. 제11항에 있어서,
상기 DF는 상기 P3에서 최소값을 갖는 스크롤 압축기.The method of claim 11,
Wherein D F has a minimum value at P3. 제1항에 있어서,
상기 편심부의 중심과 상기 선회랩의 외주면 사이의 거리를 DO라 할 때,
토출 개시시에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P3, 토출 개시 150°전에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P4라 할 때, 상기 DO는 상기 P3에서 P4로 갈수록 증가한 후 감소하는 스크롤 압축기.The method of claim 1,
When the distance between the center of the eccentric portion and the outer circumferential surface of the turning wrap is D O ,
When the inner contact point of the first compression chamber is P3 at the start of discharging, and the inner contact point of the first compression chamber is P4 at 150 ° before the start of discharge, the D O increases and decreases from P3 to P4 and then decreases. . 제1항에 있어서,
상기 선회스크롤의 중심부에는 내부에 상기 편심부가 결합되는 회전축 결합부가 형성되고,
상기 고정랩의 내측 단부의 내주면에는 돌기부가 형성되며, 상기 회전축 결합부의 외주면에는 상기 돌기부와 접촉하여 압축실을 형성하는 오목부가 형성되는 스크롤 압축기.The method of claim 1,
At the center of the rotating scroll is formed a rotating shaft coupling portion to which the eccentric portion is coupled,
And a protrusion is formed on an inner circumferential surface of the inner end of the fixed wrap, and a concave portion is formed on an outer circumferential surface of the rotating shaft coupling portion to form a compression chamber in contact with the protrusion. 제1항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서, 상기 회전축은,
상기 구동유닛과 연결되는 축부;
상기 축부의 단부에 축부와 동심으로 형성되는 핀부; 및
상기 핀부에 편심되게 끼워지는 편심베어링;을 포함하고,
상기 편심베어링은 상기 회전축 결합부에 회전가능하게 결합되는 스크롤 압축기.The rotating shaft according to any one of claims 1 to 4, wherein
A shaft portion connected to the driving unit;
A pin portion formed concentrically with the shaft portion at the end of the shaft portion; And
Includes; an eccentric bearing eccentrically fitted to the pin portion,
The eccentric bearing is scroll compressor is rotatably coupled to the rotating shaft coupling portion. 제15항에 있어서,
상기 핀부는 비대칭형상을 갖도록 형성되는 스크롤 압축기.16. The method of claim 15,
And the pin portion is formed to have an asymmetrical shape.
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