KR20130027228A - 발광 다이오드 광원 및 이를 구비한 백라이트 유닛 - Google Patents

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Abstract

발광 다이오드 광원이 개시된다.
본 발명의 실시예에 따른 발광 다이오드 광원은 인쇄회로기판과, 상기 인쇄회로기판 상에 직접 실장되어 상기 인쇄회로기판 상에 형성된 본딩 패드와 접속되어 상기 본딩 패드로부터 제공된 구동전원에 의해 광을 발생하는 발광 다이오드 칩과, 상기 발광 다이오드 칩을 감싸도록 상기 인쇄회로기판 전면에 형성된 렌즈부 및 상기 인쇄회로기판 상에서 상기 발광 다이오드 칩 및 상기 본딩 패드를 제외한 영역에 형성되어 상기 발광 다이오드 칩에서 발생된 광을 상기 렌즈부로 반사시키는 반사층을 포함하고, 상기 렌즈부는 상기 발광 다이오드 칩과 대응되는 영역에서 x축 및 y축의 폭이 서로 상이한 비대칭 형태의 타원 형상을 갖는 볼록부를 갖는다.

Description

발광 다이오드 광원 및 이를 구비한 백라이트 유닛{LIGHT EMITTING DIODE SOURCE AND BACKLIGHT UNIT HAVING THE SAME}
본 발명은 발광 다이오드 광원 및 이를 구비한 백라이트 유닛에 관한 것으로, 광 효율을 향상시킬 수 있는 발광 다이오드 광원 및 이를 구비한 백라이트 유닛에 관한 것이다.
일반적으로 사용되고 있는 표시장치들 중의 하나인 CRT(Cathode Ray Tube)는 TV를 비롯해서 계측기기, 정보 단말 기기 등의 모니터에 주로 이용되고 있으나, CRT의 자체 무게와 크기로 인해 전자 제품의 소형화, 경량화의 요구에 적극적으로 대응할 수 없었다.
따라서, 각종 전자 제품이 소형, 경량화되는 추세에서 CRT는 무게나 크기 등에 있어서 일정한 한계를 가지고 있으며, 이를 대체할 것으로 예상되는 것으로는 전계광학적인 효과를 이용한 액정표시장치(LCD:Liquid Crystal Display), 가스방전을 이용한 플라즈마 표시소자(PDP:Plasma Display Panle) 및 전계 발광 효과를 이용한 EL 표시소자(ELD:Electro Luminescence Display) 등이 있으며, 그 중에서 액정표시장치에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
이러한 액정표시장치는 자체 발광 소자가 아니기 때문에 액정표시패널의 하부에 백라이트 유닛을 마련하여 백라이트 유닛으로부터 출사된 광을 이용하여 화상을 표시한다.
상기 백라이트 유닛은 광원의 배열 방법에 따라 측광형(Side Light Type)과 직하형(Direct Light Type)으로 구분될 수 있다.
상기 측광형 백라이트 유닛은 액정표시패널의 하부에 마련된 도광판의 측면에 광원을 배치하고, 상기 도광판을 통해 광원으로부터 조사되는 측광을 평면광으로 변환하여 액정표시패널에 조사하는 방식으로 백라이트 유닛의 두께를 줄여 액정표시장치를 슬림화시킬 수 있는 장점이 있다.
상기 직하형 백라이트 유닛은 액정표시패널의 하부에 복수의 광원을 배치하여 액정표시패널의 전면에 광을 직접적으로 조사하는 방식으로 액정표시패널에 조사되는 광의 균일도 및 휘도가 높아 액정표시장치를 대형화시킬 수 있는 장점이 있다.
이러한 백라이트 유닛의 광원으로는 에너지 절감 효과가 뛰어나 친환경적이며, 높은 응답속도 등의 장점을 가진 발광 다이오드(LED:Light Emitting Diode)가 각광받고 있다.
한편, 상기 발광 다이오드(LED)를 적용한 측광형 백라이트 유닛은 도광판 측면으로부터 일정 간격 이격되도록 상기 발광 다이오드(LED)를 배치시켜 상기 발광 다이오드(LED)에서 발생되는 점광원을 면광원으로 변환한다.
이때, 상기 발광 다이오드(LED)는 인쇄회로기판 상에 패키지 형태로 실장될 수 있으며 발광 다이오드 칩을 감싸는 렌즈를 구비한다.
상기 발광 다이오드(LED)는 도광판의 측면으로부터 일정간격 이격되도록 배치되는데, 이는 상기 발광 다이오드(LED)에 구비된 렌즈의 두께 때문이다. 즉, 렌즈의 두께로 인해 상기 발광 다이오드(LED)와 도광판은 일정 간격 이격되도록 설계된다.
특히, 상기 렌즈 형상이 반원 형태로 이루어져 있어 상기 발광 다이오드(LED)에서 발생되는 광이 정면뿐만 아니라 측면으로도 방출되어 지향각이 넓어지게 된다.
상기 발광 다이오드(LED)의 측면으로 방출되는 광이 도광판과 상기 발광 다이오드(LED) 사이의 거리 차이로 인해 상기 도광판 내부로 입사되지 못하고 손실되어 광의 효율이 저하되는 문제점이 발생한다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 발광 다이오드 칩을 둘러싸도록 설계된 반사층을 구비하고, 상기 발광 다이오드 칩 상부에 위치하는 렌즈 형상을 x축의 폭과 y축의 폭이 상이한 비대칭 형태의 타원 형상으로 변형하여 광의 손실을 최소화할 수 있는 발광 다이오드 광원 및 이를 구비한 백라이트 유닛을 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 발광 다이오드 칩에서 발생되는 광이 상기 발광 다이오드 칩의 정면으로 출사되게 하여 광의 효율을 향상시킬 수 있는 발광 다이오드 광원 및 이를 구비한 백라이트 유닛을 제공함에 그 목적이 있다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 발광 다이오드 광원은 인쇄회로기판과, 상기 인쇄회로기판 상에 직접 실장되어 상기 인쇄회로기판 상에 형성된 본딩 패드와 접속되어 상기 본딩 패드로부터 제공된 구동전원에 의해 광을 발생하는 발광 다이오드 칩과, 상기 발광 다이오드 칩을 감싸도록 상기 인쇄회로기판 전면에 형성된 렌즈부 및 상기 인쇄회로기판 상에서 상기 발광 다이오드 칩 및 상기 본딩 패드를 제외한 영역에 형성되어 상기 발광 다이오드 칩에서 발생된 광을 상기 렌즈부로 반사시키는 반사층을 포함하고, 상기 렌즈부는 상기 발광 다이오드 칩과 대응되는 영역에서 x축 및 y축의 폭이 서로 상이한 비대칭 형태의 타원 형상을 갖는 볼록부를 갖는다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 인쇄회로기판과, 상기 인쇄회로기판 상에 직접 실장되어 상기 인쇄회로기판 상에 형성된 본딩 패드와 접속되어 상기 본딩 패드로부터 제공된 구동전원에 의해 광을 발생하는 발광 다이오드 칩과, 상기 발광 다이오드 칩을 감싸도록 상기 인쇄회로기판 전면에 형성된 렌즈부 및 상기 인쇄회로기판 상에서 상기 발광 다이오드 칩 및 상기 본딩 패드를 제외한 영역에 형성되어 상기 발광 다이오드 칩에서 발생된 광을 상기 렌즈부로 반사시키는 반사층을 구비한 발광 다이오드 광원과, 상기 발광 다이오드 광원으로부터 방출되는 광을 면광원 형태로 변환하는 도광판 및 상기 도광판 상부에 위치하여 상기 도광판에서 변환된 면광원의 광학 특성을 변경하는 광학시트류를 포함하고, 상기 렌즈부는 상기 발광 다이오드 칩과 대응되는 영역에서 x축 및 y축의 폭이 서로 상이한 비대칭 형태의 타원 형상을 갖는 볼록부를 갖는다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 발광 다이오드 광원 및 이를 구비한 백라이트 유닛은 발광 다이오드 칩을 둘러싸는 반사층을 구비하고, 상기 발광 다이오드 칩 상부에 위치하는 렌즈의 형상을 x축의 폭과 y축의 폭이 상이한 비대칭 형태의 타원 형상으로 변형하여 광 손실을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 발광 다이오드 칩에서 발생되는 광이 렌즈의 중앙부로 출사되게 함으로써 광의 효율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치의 개략적인 분해사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅰ ~ Ⅰ'을 절단한 단면도이다.
도 3은 도 1의 광원 어레이를 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3의 Ⅱ ~ Ⅱ'을 절단한 단면도이다.
도 5의 (A)는 종래의 발광 다이오드 광원에서 출사되는 광을 나타낸 시뮬레이션 결과이고, 도 5의 (B)는 본 발명의 발광 다이오드 광원에서 출사되는 광을 나타낸 시뮬레이션 결과이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치의 개략적인 분해사시도이고, 도 2는 도 1의 Ⅰ ~ Ⅰ'을 절단한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 액정표시장치는 영상을 표시하는 액정표시패널(100)과, 상기 영상을 표시하는 액정표시패널(100)에 광을 제공하는 백라이트 유닛(130)과, 상기 액정표시패널(100) 및 백라이트 유닛(130)을 수납하는 수납용기(160) 및 이들을 감싸는 탑 케이스(190)를 포함한다.
상기 액정표시패널(100)은 제1 기판(101)과, 상기 제1 기판(101)에 대향하는 제2 기판(103) 및 두 기판(101, 103) 사이에 형성된 액정층(도시하지 않음)으로 이루어진다.
상기 제2 기판(103)에는 다수의 화소가 매트릭스 형태로 구비되고, 상기 다수의 화소 각각은 제1 방향으로 연장된 게이트라인과, 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 연장된 데이터라인과, 상기 게이트라인 및 데이터라인의 교차부에 형성된 화소전극을 구비한다.
상기 각 화소에는 박막트랜지스터(TFT)가 형성되고 상기 박막트랜지스터(TFT)는 상기 게이트라인, 데이터라인 및 화소전극에 각각 연결된다.
상기 액정표시패널(100)의 제2 기판(103)에는 상기 게이트라인을 구동하기 위한 게이트 드라이버 및 상기 데이터라인을 구동하기 위한 데이터 드라이버가 IC 형태로 실장될 수 있다.
상기 제1 기판(101)에는 컬러필터인 R, G, B 화소가 박막공정에 의해 형성되며, 상기 화소전극과 마주보는 공통전극이 형성된다. 따라서, 상기 액정층은 상기 화소전극 및 공통전극에 인가되는 전압에 의해 배열됨으로써, 상기 백라이트 유닛(130)으로부터 제공되는 광의 투과도를 조절한다.
상기 수납용기(160)는 바텀 커버(160b) 및 서포트 메인(160a)으로 이루어진다.
상기 바텀 커버(160b)는 바닥면 및 상기 바닥면으로부터 연장된 4개의 측벽으로 구성된다. 상기 바텀 커버(160b)의 4개의 측벽은 상기 서포트 메인(160a) 및 도광판(150)의 수납위치를 가이드하는 역할을 한다.
이때, 상기 바텀 커버(160b)와 서포트 메인(160a)은 후크 체결 등의 방식으로 서로 결합될 수 있다. 상기 백라이트 유닛(130)을 지지하는 서포트 메인(160a)의 단차부에는 액정표시패널(100)이 안착된다.
상기 백라이트 유닛(130)은 광을 발생하는 광원 어레이(170)와, 상기 광원 어레이(170)에서 발생된 광을 특정 방향으로 출사시키는 도광판(150)과, 상기 도광판(150)에서 출사된 광을 산란 및 확산시키는 광학시트류(140) 및 상기 도광판(150) 하부에 위치하여 상기 도광판(150) 하부에 진행하는 광을 반사시키는 반사판(180)을 포함한다.
상기 도광판(150)은 광의 전반사 및 재료 내 흡수 손실을 최소화하기 위해 광굴절율 및 광 투과율이 높아야 하고, 특정 경도를 가지면서 신축성을 띠어 외력을 가했을 때 쉽게 구부러지며, 충분한 탄성을 가져서 구부러졌다가 외력이 제거되면 쉽게 복원되는 재료 특성이 요구된다.
이러한 특성을 모두 갖는 수지로서 고투명 실리콘이나 폴리우레탄 계열의 재료가 이용될 수 있다.
상기 광학시트류(140)는 상기 도광판(150)의 출사면을 통해 출사된 광의 광학특성을 향상시키며 확산시트와 프리즘 시트 및 보호시트를 포함할 수 있다.
상기 반사판(180)은 상기 도광판(150)의 하부면에 마주보도록 배치되어 수납용기(160) 내에 수납된다. 상기 반사판(180)은 상기 도광판(150)으로 입사된 광 중 도광판(150)의 하부로 출사된 광을 반사시킨다.
이와 같이, 상기 반사판(180)에 의해 반사된 광은 상기 도광판(150) 내로 재입사된다.
상기 광원 어레이(170)는 인쇄회로기판(170a) 상에 실장된 적어도 하나 이상의 발광 다이오드칩(171)과, 상기 발광 다이오드 칩(171) 상부를 감싸는 렌즈부(170b)를 포함하도록 구성된다.
상기 인쇄회로기판(170a)은 열전도성이 우수한 금속 재질로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 적어도 하나 이상의 발광 다이오드 칩(171)은 상기 인쇄회로기판(170a)에 형성된 제1 및 제2 본딩 패드(177a, 177b)에 전기적으로 접속되어 상기 인쇄회로기판(170a)에 직접 실장된다.
이러한 발광 다이오드 칩(171)은 상기 인쇄회로기판(170a)의 제1 및 제2 본딩 패드(177a, 177b)로부터 공급되는 구동 전원에 의해 발광하여 제1 컬러 광을 방출한다. 여기서, 제1 컬러 광은 청색 광이 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 발광 다이오드 칩(171)은 제1 및 제2 본딩 와이어(175a, 175b)를 통해 상기 인쇄회로기판(170a)의 제1 및 제2 본딩 패드(177a, 177b)에 전기적으로 접속된다.
상기 제1 및 제2 본딩 패드(177a, 177b)는 상기 인쇄회로기판(170a)에 형성된 전원 공급라인에 접속되어 상기 전원 공급라인으로부터 제공된 구동전압을 상기 제1 및 제2 본딩 와이어(175, 175b)를 통해 상기 발광 다이오드 칩(171)으로 제공한다.
상기 광원 어레이(170)는 상기 인쇄회로기판(170a) 상에 형성되어 상기 발광 다이오드 칩(171)의 가장자리를 감싸는 반사층(173)을 더 포함한다.
상기 반사층(173)은 스테인레스 재질 또는 알루미늄 재질의 베이스 판 상에 반사시트를 라미네이팅 또는 프레스 방식으로 일체로 부착시킨 형태로 이루어져 있다.
또한, 상기 반사층(173) 상에는 PSR(photo solder resist) 잉크와 같은 절연층이 도포될 수 있다.
상기 반사층(173)은 상기 인쇄회로기판(170a) 상에서 상기 발광 다이오드 칩(171)과 상기 제1 및 제2 본딩 패드(177a, 177b)를 제외한 영역에 형성된다.
상기 렌즈부(170b)는 상기 인쇄회로기판(170a)에 직접 실장된 적어도 하나 이상의 발광 다이오드 칩(171)을 포함하도록 상기 인쇄회로기판(170a)의 전면에 형성된다.
상기 렌즈부(170b)의 내부는 봉지제 및 형광물질을 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 봉지제는 실리콘(silicon) 또는 에폭시(epoxy) 재질로 이루어질 수 있다.
상기 형광물질은 봉지제에 혼합되어 형성되는 것으로, 상기 발광 다이오드 칩(171)으로부터 방출되는 제1 컬러 광을 부분적으로 흡수하여 제2 컬러 광을 방출함으로써 상기 제1 컬러광과 제2 컬러 광의 조합에 의해 백색 광이 방출되도록 한다.
상기 렌즈부(170b)는 상기 발광 다이오드 칩(171)과 대응되는 부분이 돌출되어 있는 비대칭 형태의 타원형상으로 이루어져 있다.
상기 발광 다이오드 칩(171)을 감싸는 렌즈부(170b)가 비대칭 형태의 타원형상으로 이루어져 있기 때문에 상기 발광 다이오드 칩(171)의 지향각이 좁아지게 된다. 따라서, 상기 발광 다이오드 칩(171)에서 발생되는 광은 상기 렌즈부(170b)의 중앙부로 집중하게 된다.
또한, 상기 반사층(173)이 상기 발광 다이오드 칩(171)의 주변 영역을 둘러싸고 있어 상기 발광 다이오드 칩(171)의 주변 영역으로 진행하는 광이 상기 반사층(173)에 의해 반사되어 상기 렌즈부(170b)의 중앙부로 진행하게 된다.
따라서, 상기 발광 다이오드 칩(171)에서 발생되는 광이 상기 렌즈부(170b)의 중앙부 즉, 상기 발광 다이오드 칩(171)과 대응되는 부분으로 진행하게 된다.
이와 같이, 비대칭 형태의 타원형상을 갖는 렌즈부(170b) 및 반사층(173)에 의해 상기 발광 다이오드 칩(171)에서 발생되는 광은 상기 발광 다이오드 칩(171)과 수직을 이루는 렌즈부(170b)의 중앙부로 집중하게 된다.
본 발명은 상기 발광 다이오드 칩(171)에서 발생되는 광이 렌즈부(170b)의 중앙부로 집중됨에 따라 상기 렌즈부(170b)에서 출사되는 광 대부분이 상기 도광판(150)으로 입사되어 상기 도광판(150)으로 입사되는 광의 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 발광 다이오드 칩(171)에서 발생되는 광이 상기 렌즈부(170b)의 중앙부로 집중됨에 따라 상기 렌즈부(170b)의 측면으로 손실되는 광을 최소화할 수 있다.
이와 더불어, 본 발명은 상기 인쇄회로기판(170a) 전면에 상기 발광 다이오드 칩(171)이 직접적으로 접촉되며 접촉 면적을 증가시켜 상기 발광 다이오드 칩(171)에서 발생되는 열을 효과적으로 방열할 수 있다.
도 3은 도 1의 광원 어레이를 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3의 Ⅱ ~ Ⅱ'을 절단한 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 인쇄회로기판(170a)은 적어도 하나 이상의 발광 다이오드 칩(171) 및 상기 적어도 하나 이상의 발광 다이오드 칩(171)을 감싸는 렌즈부(170b)를 포함한다.
상기 인쇄회로기판(170a)은 상기 발광 다이오드 칩(171)이 본딩되는 칩 본딩 패드(도시하지 않음)을 포함한다. 따라서, 상기 발광 다이오드 칩(171)이 상기 칩 본딩 패드에 본딩되어 상기 인쇄회로기판(170a)에 직접 실장된다.
상기 렌즈부(170b)는 상기 발광 다이오드 칩(171)과 대응되는 영역에서 돌출된 비대칭 형태의 타원형상을 갖는 볼록부(172)와 상기 볼록부(172)와 일체로 형성된 바텀부(173)를 포함한다.
상기 볼록부(172)는 x축과 y축이 서로 상이한 폭을 갖는 비대칭 형태의 타원 형상을 갖으며, 상기 x축은 4mm 정도의 폭을 갖으며 y축은 2mm 정도의 폭을 갖는다.
상기 바텀부(173)는 상기 볼록부(172)와 일체로 형성되며 x축과 y축이 3mm의 폭을 갖는 원 형상으로 이루어져 있다. 이때, 상기 볼록부(172)은 상기 바텀부(173)로부터 대략 59°의 각도로 꺽여져 있다.
상기 볼록부(172) 및 바텀부(173)를 구비한 렌즈부(170b)의 높이는 1.5mm 정도이다.
상기 렌즈부(170b)가 상기 발광 다이오드 칩(171)과 대응되는 영역에서 비대칭 형태의 타원 형상을 갖는 볼록부(172)와 바텀쿠(173)로 이루어져 있어, 상기 발광 다이오드 칩(171)에서 발생되는 광이 상기 렌즈부(170b)상에서 상기 발광 다이오드 칩(171)과 대응되는 부분인 중앙부로 집중되게 진행할 수 있다.
또한, 상기 반사층(173)은 상기 인쇄회로기판(170a) 상에서 상기 발광 다이오드 칩(171)과 제1 및 제2 본딩 패드(177a, 177b)를 제외한 영역에 형성되어 상기 발광 다이오드 칩(171)의 측면 및 하부로 진행되는 광을 상기 렌즈부(170b)로 반사시킨다.
상기 반사층(173)과 비대칭 형태의 타원 형상의 렌즈부(170b)에 의해 상기 발광 다이오드 칩(171)에서 발생된 광이 상기 발광 다이오드 칩(171)과 대응되는 상기 렌즈부(170b)의 중앙부로 진행된다.
도 5의 (A)는 종래의 발광 다이오드 광원에서 출사되는 광을 나타낸 시뮬레이션 결과이고, 도 5의 (B)는 본 발명의 발광 다이오드 광원에서 출사되는 광을 나타낸 시뮬레이션 결과이다.
도 5의 (A)에 도시된 바와 같이, 반원 형상의 렌즈를 구비한 종래의 발광 다이오드 광원에서 출사된 광은 상기 렌즈의 중앙부뿐만 아니라 렌즈의 측면부로도 방출되어 도광판으로 입사되지 않고 손실되는 광이 발생하였다.
이에 반해, 도 5의 (B)에 도시된 바와 같이, 발광 다이오드 칩과 대응되는 부분이 비대칭 형태의 타원 형탕의 렌즈부와 상기 발광 다이오드 칩의 가장자리에 감싸는 반사층을 구비한 본 발명은 상기 발광 다이오드 칩에서 발생된 광의 대부분이 렌즈부의 중앙부로 진행한다.
이와 같이, 본 발명은 발광 다이오드 칩에서 발생하는 광의 대부분이 상기 렌즈부의 중앙부로 진행되어 도광판으로 입사됨으로써 상기 도광판으로 입사되지 않고 손실되는 광을 최소화하여 광의 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 및 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
170:광원 어레이 170a:인쇄회로기판
170b:렌즈부 171:발광 다이오드 칩
173:반사층 175a, 175b:제1 및 제2 본딩 와이어
177a, 177b:제1 및 제2 본딩 패드

Claims (13)

  1. 인쇄회로기판;
    상기 인쇄회로기판 상에 직접 실장되어 상기 인쇄회로기판 상에 형성된 본딩 패드와 접속되어 상기 본딩 패드로부터 제공된 구동전원에 의해 광을 발생하는 발광 다이오드 칩;
    상기 발광 다이오드 칩을 감싸도록 상기 인쇄회로기판 전면에 형성된 렌즈부; 및
    상기 인쇄회로기판 상에서 상기 발광 다이오드 칩 및 상기 본딩 패드를 제외한 영역에 형성되어 상기 발광 다이오드 칩에서 발생된 광을 상기 렌즈부로 반사시키는 반사층;을 포함하고,
    상기 렌즈부는 상기 발광 다이오드 칩과 대응되는 영역에서 x축 및 y축의 폭이 서로 상이한 비대칭 형태의 타원 형상을 갖는 볼록부를 갖는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 광원.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 렌즈부는 상기 볼록부와 일체로 형성되며 원형으로 이루어진 바텀부를 구비하는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 광원.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 볼록부의 x축은 4mm 정도의 폭을 갖고 y축은 2mm 정도의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 광원.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 바텀부는 x축 및 y축이 3mm 정도의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 광원.
  5. 제2 항에 있어서,
    상기 렌즈부의 높이는 1.5mm인 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 광원.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 반사층 상에는 PSR(photo solder resist) 잉크로 이루어진 절연층이 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 광원.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 렌즈부는 봉지제 및 상기 봉지제에 혼합된 형광물질을 포함하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 광원.
  8. 인쇄회로기판과, 상기 인쇄회로기판 상에 직접 실장되어 상기 인쇄회로기판 상에 형성된 본딩 패드와 접속되어 상기 본딩 패드로부터 제공된 구동전원에 의해 광을 발생하는 발광 다이오드 칩과, 상기 발광 다이오드 칩을 감싸도록 상기 인쇄회로기판 전면에 형성된 렌즈부 및 상기 인쇄회로기판 상에서 상기 발광 다이오드 칩 및 상기 본딩 패드를 제외한 영역에 형성되어 상기 발광 다이오드 칩에서 발생된 광을 상기 렌즈부로 반사시키는 반사층을 구비한 발광 다이오드 광원;
    상기 발광 다이오드 광원으로부터 방출되는 광을 면광원 형태로 변환하는 도광판; 및
    상기 도광판 상부에 위치하여 상기 도광판에서 변환된 면광원의 광학 특성을 변경하는 광학시트류;를 포함하고,
    상기 렌즈부는 상기 발광 다이오드 칩과 대응되는 영역에서 x축 및 y축의 폭이 서로 상이한 비대칭 형태의 타원 형상을 갖는 볼록부를 갖는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 렌즈부는 상기 볼록부와 일체로 형성되며 원형으로 이루어진 바텀부를 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  10. 제8 항에 있어서,
    상기 볼록부의 x축은 4mm 정도의 폭을 갖고 y축은 2mm 정도의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  11. 제9 항에 있어서,
    상기 렌즈부의 높이는 1.5mm인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  12. 제8 항에 있어서,
    상기 반사층 상에는 PSR(photo solder resist) 잉크로 이루어진 절연층이 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
  13. 제8 항에 있어서,
    상기 렌즈부는 봉지제 및 상기 봉지제에 혼합된 형광물질을 포함하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
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