KR20130025113A - Method of fabricating flat display device - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 필름의 부착 및 절단 공정에 있어서 기포 발생과, 단위 표시소자의 손상을 줄일 수 있는 평판 표시장치의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a flat panel display device capable of reducing bubble generation and damage to a unit display element in a film attaching and cutting process.
최근, 디스플레이 소자 중, 우수한 화질과 경량, 박형, 저전력의 특징으로 인하여 디스플레이 장치로 평판 표시장치(Flat Panel Display)들이 많이 사용되고 있다. 평판 표시장치로는 액정 표시장치(Liquid Crystal Display), 유기발광다이오드(Organic Light Emitting Diode; 이하 OLED) 표시장치 등이 있으며, 이들 대부분이 상용화되어 시판되고 있다.Recently, flat panel displays have been widely used as display devices due to excellent image quality, light weight, thinness, and low power. The flat panel display includes a liquid crystal display, an organic light emitting diode (OLED) display, and the like, and most of them are commercially available.
이러한 평판 표시장치의 제조 방법은 모기판을 준비하는 단계와, 모기판 상에 다수의 단위 표시소자를 형성하는 단계와, 다수의 단위 표시소자 상에 보호필름과 편광필름과 같은 다수의 필름을 부착하는 단계와, 스크라이빙 라인을 따라 각 단위 표시소자 별로 모기판을 절단하는 단계를 포함한다. 여기서, 스크라이빙 라인은 다수의 단위 표시소자를 구획하는 라인이다.The manufacturing method of the flat panel display device includes preparing a mother substrate, forming a plurality of unit display elements on the mother substrate, and attaching a plurality of films such as a protective film and a polarizing film on the plurality of unit display elements. And cutting the mother substrate for each unit display element along the scribing line. Here, the scribing line is a line that divides a plurality of unit display elements.
한편, 다수의 필름을 부착하는 단계는 다수의 단위표시소자에 대해 동시에 필름을 부착하는 단계와, 필름부착이 불필요한 영역에서 부착된 필름을 절단하여 제거하는 단계를 포함한다.Meanwhile, the attaching a plurality of films includes attaching a film to a plurality of unit display elements at the same time, and cutting and removing the attached film in an area where film attaching is unnecessary.
그런데, 종래기술에 따른 필름 부착방법은 다수의 필름을 연속적으로 부착하는 과정에서 다량의 기포가 발생되는 문제점이 있었고, 부착된 필름을 절단하는 과정에서 단위 표시소자에 손상을 입힐 우려가 있어 개선이 요구된다.However, the film attaching method according to the related art has a problem in that a large amount of bubbles are generated in the process of attaching a plurality of films continuously, and there is a risk of damaging the unit display device in the process of cutting the attached film. Required.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 필름의 부착 및 절단 공정에 있어서 기포 발생과, 단위 표시소자의 손상을 줄일 수 있는 평판 표시장치의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a method of manufacturing a flat panel display device which can reduce bubble generation and damage to a unit display device in a film attaching and cutting process.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시장치의 제조방법은 모기판 상에 다수의 단위 표시소자를 형성하는 단계와; 제 1 필름을 마련하고, 상기 제 1 필름 상에 제 2 필름 및 버퍼 필름을 연속적으로 부착해서 멀티 필름을 마련하는 단계와; 상기 멀티 필름을 상기 다수의 단위 표시소자에 부착될 제 1 영역과 그렇지 않은 제 2 영역으로 구분 짓고, 상기 멀티 필름의 버퍼 필름과 제 2 필름을 상기 제 1 및 제 2 영역의 경계선을 따라 절단하는 단계와; 상기 제 1 영역에 해당된 멀티 필름의 버퍼 필름을 제거하는 단계와; 상기 제 1 영역에서 상기 제 2 필름과 상기 다수의 단위 표시소자가 대향되고, 상기 제 2 영역에서 상기 버퍼 필름과 상기 모기판이 대향되도록 상기 멀티 필름을 배치하고, 배치된 멀티 필름을 상기 모기판에 부착하는 단계와; 상기 제 1 필름을 상기 제 1 및 제 2 영역의 경계선을 따라 절단하는 단계와; 상기 모기판에 부착된 상기 제 2 영역의 멀티 필름을 제거하는 단계와; 상기 다수의 단위 소자 별로 상기 모기판을 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a flat panel display, including: forming a plurality of unit display elements on a mother substrate; Providing a first film, and continuously attaching a second film and a buffer film on the first film to prepare a multi film; The multi-film is divided into a first region and a second region to be attached to the plurality of unit display elements, and the buffer film and the second film of the multi-film are cut along the boundary lines of the first and second regions. Steps; Removing the buffer film of the multi film corresponding to the first region; The multi-film is disposed so that the second film and the plurality of unit display elements face each other in the first area, and the buffer film and the mother substrate face each other in the second area, and the arranged multi-film is placed on the mother substrate. Attaching; Cutting the first film along a boundary line between the first and second regions; Removing the multi film of the second region attached to the mother substrate; And cutting the mother substrate for each of the plurality of unit devices.
상기 버퍼 필름의 점착력은 상기 제 1 및 제 2 필름의 점착력보다 약하거나 없는 것을 특징으로 한다.The adhesive force of the buffer film is characterized in that it is weaker or absent than the adhesive force of the first and second films.
상기 제 1 필름은 야외 시인성을 향상시키기 위한 원형 편광 필름이고, 상기 제 2 필름은 상기 다수의 단위 표시소자에 대한 스크래치나 투습을 방지하기 위한 보호 필름인 것을 특징으로 한다.The first film is a circular polarizing film for improving outdoor visibility, and the second film is a protective film for preventing scratches and moisture permeability of the plurality of unit display elements.
상기 다수의 단위 표시소자는 서로 대향 합착된 제 1 및 제 2 기판과, 상기 제 1 및 제 2 기판 사이의 액정층을 포함하는 액정 표시소자이거나, 기판 상에 형성된 TFT 층과, 상기 TFT 층 상에 형성된 유기 발광층과, 상기 유기 발광층의 열화를 방지하기 위한 봉지부재를 포함하는 유기발광다이오드 표시소자인 것을 특징으로 한다.The plurality of unit display devices may be liquid crystal display devices including first and second substrates opposing and bonded to each other, and a liquid crystal layer between the first and second substrates, or a TFT layer formed on a substrate and the TFT layer. An organic light emitting diode display device comprising: an organic light emitting layer formed on the organic light emitting layer and a sealing member for preventing deterioration of the organic light emitting layer.
상기 모기판은 유리 기판이거나, 폴리 에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리 에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리 카보네이트(polycarbonate), 폴리 에테르 술폰(Polyethersulfone)등을 포함하는 플라스틱이거나, 스테인레스 스틸(SUS: Stainless Steel)인 것을 특징으로 한다.The mother substrate may be a glass substrate, a plastic including polyethylene naphthalate, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyether sulfone, or the like, or stainless steel (SUS). Stainless Steel).
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 다른 실시 예에 따른 평판 표시장치의 제조방법은 모기판 상에 다수의 단위 표시소자를 형성하는 단계와; 상기 모기판 상에 감광성 유기막을 형성하고 패터닝하여 상기 다수의 단위 표시소자가 형성되지 않는 영역에 희생층을 형성하는 단계와; 제 1 필름을 마련하고, 상기 제 1 필름 상에 제 2 필름을 부착해서 멀티 필름을 마련하는 단계와; 상기 멀티 필름을 상기 다수의 단위 표시소자에 부착될 제 1 영역과 그렇지 않은 제 2 영역으로 구분 짓고, 상기 멀티 필름의 제 2 필름을 상기 제 1 및 제 2 영역의 경계선을 따라 절단하는 단계와; 상기 제 1 영역에서 상기 제 2 필름과 상기 다수의 단위 표시소자가 대향되고, 상기 제 2 영역에서 상기 제 2 필름과 상기 희생층이 대향되도록 상기 멀티 필름을 배치하고, 배치된 멀티 필름을 상기 모기판에 부착하는 단계와; 상기 제 1 필름을 상기 제 1 및 제 2 영역의 경계선을 따라 절단하는 단계와; 상기 모기판에 부착된 상기 제 2 영역의 멀티 필름을 제거하는 단계와; 상기 다수의 단위 소자 별로 상기 모기판을 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, a method of manufacturing a flat panel display device according to another embodiment of the present invention to achieve the above object comprises the steps of forming a plurality of unit display elements on the mother substrate; Forming and patterning a photosensitive organic layer on the mother substrate to form a sacrificial layer in a region where the plurality of unit display devices are not formed; Providing a first film, and attaching a second film on the first film to prepare a multi film; Dividing the multi film into a first area and a second area not to be attached to the plurality of unit display elements, and cutting the second film of the multi film along a boundary line between the first and second areas; The multi-film is disposed so that the second film and the plurality of unit display elements face each other in the first area, and the second film and the sacrificial layer face each other in the second area, and the arranged multi-film is mosquitoes. Attaching to the plate; Cutting the first film along a boundary line between the first and second regions; Removing the multi film of the second region attached to the mother substrate; And cutting the mother substrate for each of the plurality of unit devices.
상기 감광성 유기막의 재질은 PMMA(PoylMethylMethAcrylate) 또는 포토아크릴(Photo acrylic)인 것을 특징으로 한다.The photosensitive organic film may be made of polymethyl methacrylate (PMMA) or photo acrylic.
본 발명은 멀티 필름의 일부 층을 미리 절단함에 따라 멀티 필름의 사이즈 변화에 따른 필름의 절단 및 부착 구조물을 새로이 구비할 필요가 없고 공정이 단순해지며, 부착시 기포발생을 최소화할 수 있다. 그리고 멀티 필름의 절단시 단위 표시소자나 모기판에 형성된 신호배선들의 손상을 방지할 수 있다.According to the present invention, since some layers of the multi-film are cut in advance, the cutting and attaching structure of the film according to the size change of the multi-film does not need to be newly provided, and the process is simplified, and bubble generation during the attachment can be minimized. In addition, damage to signal lines formed on the unit display element or the mother substrate may be prevented when the multi-film is cut.
도 1은 액정 표시장치의 개략적인 구성도이다.
도 2는 OLED 표시장치의 개략적인 구성도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 평판 표시장치의 제조방법 흐름도이다.
도 4a 내지 도 4h는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 평판 표시장치의 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 평판 표시장치의 제조방법 흐름도이다.
도 6a 내지 도 6h는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 평판 표시장치의 제조방법을 나타낸 도면이다.1 is a schematic configuration diagram of a liquid crystal display.
2 is a schematic configuration diagram of an OLED display.
3 is a flowchart illustrating a manufacturing method of a flat panel display device according to a first embodiment of the present invention.
4A to 4H illustrate a method of manufacturing a flat panel display device according to a first embodiment of the present invention.
5 is a flowchart illustrating a manufacturing method of a flat panel display device according to a second embodiment of the present invention.
6A to 6H illustrate a method of manufacturing a flat panel display device according to a second embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시장치의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method of manufacturing a flat panel display device according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
참고로, 실시 예는 액정 표시장치 또는 OLED 표시장치와 같은 평판 표시장치에 필름을 부착하는 방법에 관한 것이다. 먼저, 액정 표시장치와 OLED 표시장치를 간략히 살펴보면 다음과 같다.For reference, an embodiment relates to a method of attaching a film to a flat panel display such as a liquid crystal display or an OLED display. First, the liquid crystal display and the OLED display will be briefly described as follows.
액정 표시장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 서로 대향 합착되는 제 1 및 제 2 기판과, 제 1 및 제 2 기판 사이에 충진된 액정층을 포함하는 액정 표시소자와, 액정 표시소자의 측면 또는 배면에 광을 조사하는 백라이트와, 액정 표시소자 상에 부착되는 다수의 필름을 포함한다.As shown in FIG. 1, the liquid crystal display includes a liquid crystal display device including first and second substrates facing each other, a liquid crystal layer filled between the first and second substrates, and a side surface of the liquid crystal display device. It includes a backlight for irradiating light to the back, and a plurality of films attached on the liquid crystal display device.
OLED 표시장치는 도 2에 도시된 바와 같이, 기판 상에 형성된 TFT층과, TFT층 상에 형성된 유기 발광층과, 유기 발광층의 열화를 방지하기 위한 봉지부재를 포함하는 OLED 표시소자와, OLED 상에 부착되는 다수의 필름을 포함한다.As shown in FIG. 2, an OLED display includes an OLED display device including a TFT layer formed on a substrate, an organic light emitting layer formed on the TFT layer, an encapsulation member for preventing degradation of the organic light emitting layer, and an OLED display. And a plurality of films to be attached.
한편, 평판 표시장치의 제조방법은 전술한 바와 같이, 모기판을 준비하고, 모기판 상에 다수의 단위 표시소자를 형성하고, 다수의 단위 표시소자 별로 모기판을 절단하는 단계를 포함한다. 이하의 실시 예에서 단위 표시소자는 액정 표시장치의 액정 표시소자와, OLED 표시장치의 OLED 표시소자인 것으로 정의한다. 따라서, 상기 모기판은 액정 표시소자의 제 1 기판이고, OLED 표시소자의 기판이 될 수 있다.Meanwhile, the method of manufacturing a flat panel display device includes preparing a mother substrate, forming a plurality of unit display elements on the mother substrate, and cutting the mother substrate for each of the plurality of unit display elements. In the following embodiments, the unit display device is defined as a liquid crystal display device of a liquid crystal display device and an OLED display device of an OLED display device. Therefore, the mother substrate may be the first substrate of the liquid crystal display device, and may be the substrate of the OLED display device.
실시 예는 모기판 상에 액정 표시소자나 OLED 표시소자와 같은 다수의 단위 소자를 형성하고 그들 상에 다수의 필름을 부착하는 방법에 관한 것이다. 이와 같은 실시 예를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The embodiment relates to a method of forming a plurality of unit devices such as a liquid crystal display device or an OLED display device on a mother substrate and attaching a plurality of films on them. This embodiment is described in detail as follows.
도 3은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 평판 표시장치의 제조방법 흐름도이다.3 is a flowchart illustrating a manufacturing method of a flat panel display device according to a first embodiment of the present invention.
도 3에 도시된 평판 표시장치의 제조방법은 모기판(10) 상에 다수의 단위 표시소자(12)를 형성하는 제 1 단계(S1)와; 제 1 필름(14)을 마련하고, 제 1 필름(14) 상에 제 2 필름(16) 및 버퍼 필름(18)을 연속적으로 부착해서 멀티 필름(20)을 마련하는 제 2 단계(S2)와; 멀티 필름(20)을 다수의 단위 표시소자(12)에 부착될 제 1 영역(a)과 그렇지 않은 제 2 영역(b)으로 구분 짓고, 멀티 필름(20)의 버퍼 필름(18)과 제 2 필름(16)을 제 1 및 제 2 영역(a, b)의 경계선을 따라 절단하는 제 3 단계(S3)와; 제 1 영역(a)에 해당된 멀티 필름(20)의 버퍼 필름(20)을 제거하는 제 4 단계(S4)와; 제 1 영역(a)에서 제 2 필름(16)과 다수의 단위 표시소자(12)가 대향되고, 제 2 영역(b)에서 버퍼 필름(20)과 모기판(10)이 대향되도록 멀티 필름(20)을 배치하고, 배치된 멀티 필름(20)을 모기판(10)에 부착하는 제 5 단계(S5)와; 제 1 필름(14)을 제 1 및 제 2 영역(a, b)의 경계선을 따라 절단하는 제 6 단계(S6)와; 모기판(10)에 부착된 제 2 영역(b)의 멀티 필름(20)을 제거하는 제 7 단계(S7)와; 다수의 단위 소자(12) 별로 모기판(10)을 절단하는 제 8 단계(S8)를 포함한다.The manufacturing method of the flat panel display shown in FIG. 3 includes a first step S1 of forming a plurality of
이러한 공정 순서로 제조되는 제 1 실시 예에 따른 평판 표시장치의 제조방법을 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the drawings, a method of manufacturing a flat panel display device according to a first embodiment manufactured in this order will be described in detail as follows.
도 4a 내지 도 4h는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 평판 표시장치의 제조방법을 나타낸 도면이다.4A to 4H illustrate a method of manufacturing a flat panel display device according to a first embodiment of the present invention.
제 1 단계(S1)는 도 4a에 도시한 바와 같이, 모기판(10) 상에 다수의 단위 표시소자(12)를 형성하는 단계이다. 도 4a에서는 모기판(10)에 4개의 단위 표시소자(12)가 형성됨을 나타내었으나, 모기판(10)에 형성되는 단위 표시소자(12)의 수는 국한되지 않는다.As illustrated in FIG. 4A, the first step S1 is a step of forming a plurality of
모기판(10)은 유리 기판과 같은 비가요성 기판이 될 수 있고, 폴리 에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리 에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리 카보네이트(polycarbonate), 폴리 에테르 술폰(Polyethersulfone)등을 포함하는 플라스틱이나 스테인레스 스틸(SUS: Stainless Steel)과 같은 가요성 기판이 될 수도 있다.The
다수의 단위 표시소자(12)는 제 1 및 제 2 기판이 합착되고, 그 사이에 액정층을 구비하는 액정 표시소자가 될 수 있고, 기판 상에 형성된 TFT층과, TFT층 상에 형성된 유기 발광층과, 유기 발광층의 열화를 방지하기 위한 봉지부재를 포함하는 OLED 표시소자가 될 수 있다. 이와 같이 형성된 다수의 단위 표시소자들 사이에는 멀티 필름(20) 부착 후 절단될 스크라이빙 라인이 정의된다.The plurality of
제 2 단계(S2)는 도 4b에 도시한 바와 같이, 멀티 필름(20)을 마련하는 단계이다. 멀티 필름(20)을 구성하는 필름의 종류와 그 개수는 국한되지 않으나, 이하에서는 설명의 편의를 위해 2 장의 필름으로 구성된 멀티 필름(20)을 설명하기로 한다. 구체적으로, 멀티 필름(20)은 제 1 필름(14)과, 제 1 필름(14) 상에 부착되는 제 2 필름(16)을 포함한다. 더불어, 멀티 필름(20)은 제 2 필름(16) 상에 버퍼 필름(18)을 부착하는데, 버퍼 필름(18)은 단위 표시소자(12)에 부착될 멀티 필름(20)의 탈착을 용이하게 하는 역할을 한다. 이를 위해, 버퍼 필름(18)의 점착력은 제 1 및 제 2 필름(14, 16)의 점착력보다 약하거나 없도록 설계된다.As shown in FIG. 4B, the second step S2 is a step of preparing the
한편, 제 1 필름(14)은 야외 시인성을 향상시키기 위한 원형 편광 필름일 수 있고, 제 2 필름(16)은 단위 표시소자에 대한 스크래치나 투습을 방지하기 위한 보호 필름일 수 있다.Meanwhile, the
제 3 단계(S3)는 도 4c에 도시한 바와 같이, 멀티 필름(20)을 절단하는 단계인데, 제 1 필름(14)을 제외한 제 2 필름(16)과 버퍼 필름(18)만 절단하는 단계이다. 구체적으로, 제 1 실시 예는 멀티 필름(20)을 다수의 단위 표시소자(12)에 부착될 제 1 영역(a)과, 단위 표시소자(20)에 미부착될 제 2 영역(b)으로 정의한다. 그리고 제 1 및 제 2 영역(a, b)의 경계선을 따라 버퍼 필름(18)과 제 2 필름(16)을 절단한다. 이 단계에서 제 1 실시 예는 단위 표시소자(12)의 크기 변화에 따른 멀티 필름(20)의 사이즈 조절이 용이해진다. 즉, 제 1 실시 예는 멀티 필름(20)을 원하는 크기에 맞게 미리 절단한 후에(제 1 필름은 제외) 단위 표시소자(12)에 부착하므로 필름의 사이즈 변화에 따른 필름의 절단 및 부착 구조물을 새로이 구비할 필요가 없고 공정이 단순해져 비용 절감이 기대된다.The third step S3 is a step of cutting the
제 4 단계(S4)는 도 4d에 도시한 바와 같이, 버퍼 필름(18)의 일부를 제거하는 단계이다. 구체적으로, 버퍼 필름(18)은 제 1 영역(a)에 해당된 부분만 제거되고 제 2 영역(b)에 해당된 부분은 남겨진다. 이에 따라, 제 1 영역(a)은 버퍼 필름(18)이 제거되어 제 2 필름(16)이 노출된다.The fourth step S4 is a step of removing a portion of the
제 5 단계(S5)는 도 4e에 도시한 바와 같이, 다수의 단위 표시 소자(12)가 형성된 모기판(10)과, 멀티 필름(20)을 부착하는 단계이다. 구체적으로, 제 1 실시 예는 멀티 필름(20)이 제 1 영역(a)에서 제 2 필름(16)과 다수의 단위 표시소자(12)가 대향되도록 배치하고, 제 2 영역(b)에서 버퍼 필름(20)과 모기판(10)이 대향되도록 배치한다. 그리고 배치된 멀티 필름(20)을 모기판(10)에 부착한다. 이 단계에서 제 1 실시 예는 멀티 필름(20)이 제 1 및 제 2 영역(a, b)의 경계선에서 제 2 필름(16) 및 버퍼 필름(18)이 이미 절단된 상태이므로 부착시 기포발생을 최소화할 수 있다.As illustrated in FIG. 4E, the fifth step S5 is a step of attaching the
제 6 단계(S6)는 도 4f에 도시한 바와 같이, 멀티 필름(20)이 모기판(10)에 부착된 상태에서 제 1 및 제 2 영역(a, b)의 경계선을 따라 제 1 필름(14)을 절단하는 단계이다. 이 단계에서 제 1 실시 예는 제 1 및 제 2 영역(a, b)의 경계선에서 제 2 필름(16) 및 버퍼 필름(18)이 이미 절단된 상태이므로 멀티 필름(20)과 모기판(10) 사이에 소정의 갭이 형성되며, 이 갭으로 인해 제 1 필름(14)의 절단시 단위 표시소자(12)나 모기판(10)에 형성된 신호배선들의 손상을 방지할 수 있다.As shown in FIG. 4F, the sixth step S6 includes the first film (A) along a boundary line between the first and second regions a and b in a state in which the multi-film 20 is attached to the
제 7 단계(S7)는 도 4g에 도시한 바와 같이, 제 2 영역(b)에 부착된 멀티 필름(20)을 제거하는 단계이다. 이때, 버퍼 필름(20)은 전술한 바와 같이, 점착력이 제 1 및 제 2 필름(14, 16)의 점착력보다 약하거나 없도록 설계되므로 멀티 필름(20)의 제거가 용이해진다. 이 단계에서 제 2 영역(b)은 멀티 필름(20)이 제거됨에 따라 모기판(10)이 노출된다.As shown in FIG. 4G, the seventh step S7 is a step of removing the multi-film 20 attached to the second region b. At this time, as described above, the
제 8 단계(S8)는 도 4h에 도시한 바와 같이, 모기판(10)을 다수의 단위 표시소자 별로 절단하는 단계이다. 구체적으로, 제 1 실시 예는 제 2 영역(b)에 정의된 스크라이빙 라인을 따라 모기판(10)을 절단한다.As illustrated in FIG. 4H, the eighth step S8 is a step of cutting the
이와 같이, 제 1 실시 예는 멀티 필름(20)의 일부 층을 미리 절단함에 따라 멀티 필름(20)의 사이즈 변화에 따른 필름의 절단 및 부착 구조물을 새로이 구비할 필요가 없고 공정이 단순해지며, 부착시 기포발생을 최소화할 수 있다. 그리고 멀티 필름(20)의 절단시 단위 표시소자(12)나 모기판(10)에 형성된 신호배선들의 손상을 방지할 수 있다.As such, the first embodiment does not need to newly prepare cutting and attaching structures of the film according to the size change of the multi-film 20 as the pre-cutting of some layers of the multi-film 20, and the process is simplified. Bubbles can be minimized when attached. In addition, when the multi-film 20 is cut, damage to the signal wires formed on the
도 5는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 평판 표시장치의 제조방법 흐름도이다.5 is a flowchart illustrating a manufacturing method of a flat panel display device according to a second embodiment of the present invention.
도 5에 도시된 평판 표시장치의 제조방법은 모기판(10) 상에 다수의 단위 표시소자(12)를 형성하는 제 1 단계(S1)와; 모기판(10) 상에 감광성 유기막을 형성하고 패터닝하여 다수의 단위 표시소자(12)가 형성되지 않는 영역에 희생층(11)을 형성하는 제 2 단계(S2)와; 제 1 필름(14)을 마련하고, 제 1 필름(14) 상에 제 2 필름(16)을 부착해서 멀티 필름(20)을 마련하는 제 3 단계(S3)와; 멀티 필름(20)을 다수의 단위 표시소자(12)에 부착될 제 1 영역(a)과 그렇지 않은 제 2 영역(b)으로 구분 짓고, 멀티 필름(20)의 제 2 필름(16)을 제 1 및 제 2 영역(a, b)의 경계선을 따라 절단하는 제 4 단계(S4)와; 제 1 영역(a)에서 제 2 필름(16)과 다수의 단위 표시소자(12)가 대향되고, 제 2 영역(b)에서 제 2 필름(16)과 희생층(11)이 대향되도록 멀티 필름(20)을 배치하고, 배치된 멀티 필름(20)을 모기판(10)에 부착하는 제 5 단계(S5)와; 제 1 필름(14)을 제 1 및 제 2 영역(a, b)의 경계선을 따라 절단하는 제 6 단계(S6)와; 모기판(10)에 부착된 제 2 영역(b)의 멀티 필름(20)을 제거하는 제 7 단계(S7)와; 다수의 단위 소자(12) 별로 모기판(10)을 절단하는 제 8 단계(S8)를 포함한다.The manufacturing method of the flat panel display shown in FIG. 5 includes a first step S1 of forming a plurality of
제 2 실시 예는 제 1 실시 예에서 모기판(10)에 부착된 멀티 필름(20)을 제거하기 위해 구비한 버퍼 필름(18) 대신에 희생층(11)을 모기판(10) 상에 형성한다. 희생층(11)은 감광성 유기물질로 형성되는데, 다수의 단위 표시소자(12)가 형성되지 않는 제 2 영역(b)에 형성된다. 제 2 실시 예는 멀티 필름(20)의 부착후 광을 조사하여 희생층(11)과 희생층(11) 상에 부착된 멀티 필름(20)을 한꺼번에 제거한다. 이러한 제 2 실시 예를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.In the second embodiment, the
도 6a 내지 도 6h는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 평판 표시장치의 제조방법을 나타낸 도면이다.6A to 6H illustrate a method of manufacturing a flat panel display device according to a second embodiment of the present invention.
제 1 단계(S1)는 도 6a에 도시한 바와 같이, 모기판(10) 상에 다수의 단위 표시소자(12)를 형성하는 단계이다. 도 6a에서는 모기판(10)에 4개의 단위 표시소자(12)가 형성됨을 나타내었으나, 모기판(10)에 형성되는 단위 표시소자(12)의 수는 국한되지 않는다.As illustrated in FIG. 6A, the first step S1 is a step of forming a plurality of
모기판(10)은 유리 기판과 같은 비가요성 기판이 될 수 있고, 폴리 에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리 에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리 카보네이트(polycarbonate), 폴리 에테르 술폰(Polyethersulfone)등을 포함하는 플라스틱이나 스테인레스 스틸(SUS: Stainless Steel)과 같은 가요성 기판이 될 수도 있다.The
다수의 단위 표시소자(12)는 제 1 및 제 2 기판이 합착되고, 그 사이에 액정층을 구비하는 액정 표시소자가 될 수 있고, 기판 상에 형성된 TFT층과, TFT층 상에 형성된 유기 발광층과, 유기 발광층의 열화를 방지하기 위한 봉지부재를 포함하는 OLED 표시소자가 될 수 있다. 이와 같이 형성된 다수의 단위 표시소자들 사이에는 멀티 필름(20) 부착 후 절단될 스크라이빙 라인이 정의된다.The plurality of
제 2 단계(S2)는 도 6b에 도시한 바와 같이, 모기판(10) 상의 다수의 단위 표시소자(12)가 형성되지 않은 영역에 희생층(11)을 형성하는 단계이다. 구체적으로, 제 2 실시 예는 다수의 단위 표시소자(12)를 포함하는 모기판(10) 전면에 감광성 유기막, 예를 들어, 스핀 코터(Spin coater)방식 또는 슬릿 코터(Slit coater)방식으로 PMMA(PoylMethylMethAcrylate)나 포토아크릴(Photo acrylic)을 증착한다. 그리고 포토리소그래피(Photolithography) 공정 및 식각공정으로 패터닝하여 다수의 단위 표시소자(12)가 형성되지 않은 영역에 희생층(11)을 형성한다.As illustrated in FIG. 6B, the second step S2 is a step of forming the
제 3 단계(S3)는 도 6c에 도시한 바와 같이, 멀티 필름(20)을 마련하는 단계이다. 구체적으로, 멀티 필름(20)은 제 1 필름(14)과, 제 1 필름(14) 상에 부착되는 제 2 필름(16)을 포함한다. 한편, 제 1 필름(14)은 야외 시인성을 향상시키기 위한 원형 편광 필름일 수 있고, 제 2 필름(16)은 단위 표시소자에 대한 스크래치나 투습을 방지하기 위한 보호 필름일 수 있다.As shown in FIG. 6C, the third step S3 is a step of preparing the
제 4 단계(S4)는 도 6d에 도시한 바와 같이, 멀티 필름(20)을 절단하는 단계인데, 제 1 필름(14)을 제외한 제 2 필름(16)만 절단하는 단계이다. 구체적으로, 제 2 실시 예는 멀티 필름(20)을 다수의 단위 표시소자(12)에 부착될 제 1 영역(a)과, 단위 표시소자(20)에 미부착될 제 2 영역(b)으로 정의한다. 그리고 제 1 및 제 2 영역(a, b)의 경계선을 따라 제 2 필름(16)을 절단한다. 이 단계에서 제 2 실시 예는 단위 표시소자(12)의 크기 변화에 따른 멀티 필름(20)의 사이즈 조절이 용이해진다. 즉, 제 2 실시 예는 멀티 필름(20)을 원하는 크기에 맞게 미리 절단한 후에(제 1 필름은 제외) 단위 표시소자(12)에 부착하므로 필름의 사이즈 변화에 따른 필름의 절단 및 부착 구조물을 새로이 구비할 필요가 없고 공정이 단순해져 비용 절감이 기대된다.As illustrated in FIG. 6D, the fourth step S4 is a step of cutting the
제 5 단계(S5)는 도 6e에 도시한 바와 같이, 다수의 단위 표시 소자(12)가 형성된 모기판(10)과, 멀티 필름(20)을 부착하는 단계이다. 구체적으로, 제 2 실시 예는 멀티 필름(20)이 제 1 영역(a)에서 제 2 필름(16)과 다수의 단위 표시소자(12)가 대향되도록 배치하고, 제 2 영역(b)에서 제 2 필름(16)과 희생층(11)이 대향되도록 배치한다. 그리고 배치된 멀티 필름(20)을 모기판(10)에 부착한다. 이 단계에서 제 2 실시 예는 멀티 필름(20)이 제 1 및 제 2 영역(a, b)의 경계선에서 제 2 필름(16)이 이미 절단된 상태이므로 부착시 기포발생을 최소화할 수 있다.As illustrated in FIG. 6E, the fifth step S5 is a step of attaching the
제 6 단계(S6)는 도 6f에 도시한 바와 같이, 멀티 필름(20)이 모기판(10)에 부착된 상태에서 제 1 및 제 2 영역(a, b)의 경계선을 따라 제 1 필름(14)을 절단하는 단계이다. 이 단계에서 제 2 실시 예는 제 1 및 제 2 영역(a, b)의 경계선에서 제 2 필름(16)이 이미 절단된 상태이므로 멀티 필름(20)과 모기판(10) 사이에 소정의 갭이 형성되며, 이 갭으로 인해 제 1 필름(14)의 절단시 단위 표시소자(12)나 모기판(10)에 형성된 신호배선들의 손상을 방지할 수 있다.As shown in FIG. 6F, the sixth step S6 includes the first film (A) along the boundary line between the first and second regions a and b in a state in which the multi-film 20 is attached to the
제 7 단계(S7)는 도 6g에 도시한 바와 같이, 제 2 영역(b)에 부착된 멀티 필름(20)을 제거하는 단계이다. 구체적으로, 제 2 실시 예는 모기판(10) 상에 광을 조사하는데, 이때 광은 제 1 및 제 2 영역(a, b)의 경계선을 따라 절단된 제 1 및 제 2 필름(14, 16)의 틈에 삽입되어 모기판(10)에 대한 희생층(11)의 부착력이 상실되도록 한다. 이에 따라, 제 2 실시 예는 제 2 영역(b)에서 멀티 필름(20)을 손쉽게 제거할 수 있다.As shown in FIG. 6G, the seventh step S7 is a step of removing the multi-film 20 attached to the second region b. Specifically, the second embodiment irradiates light onto the
제 8 단계(S8)는 도 6h에 도시한 바와 같이, 모기판(10)을 다수의 단위 표시소자 별로 절단하는 단계이다. 구체적으로, 제 2 실시 예는 제 2 영역(b)에 정의된 스크라이빙 라인을 따라 모기판(10)을 절단한다.As illustrated in FIG. 6H, the eighth step S8 is a step of cutting the
이와 같이, 제 2 실시 예는 멀티 필름(20)의 일부 층을 미리 절단함에 따라 멀티 필름(20)의 사이즈 변화에 따른 필름의 절단 및 부착 구조물을 새로이 구비할 필요가 없고 공정이 단순해지며, 부착시 기포발생을 최소화할 수 있다. 그리고 멀티 필름(20)의 절단시 단위 표시소자(12)나 모기판(10)에 형성된 신호배선들의 손상을 방지할 수 있다.As such, according to the second embodiment, the cutting and attaching structures of the film according to the size change of the
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the general inventive concept as defined by the appended claims and their equivalents. Will be clear to those who have knowledge of.
10: 모기판 12: 단위 표시소자
14: 제 1 필름 16: 제 2 필름
18: 버퍼 필름 20: 멀티 필름10: mother substrate 12: unit display element
14: first film 16: second film
18: buffer film 20: multi film
Claims (10)
제 1 필름을 마련하고, 상기 제 1 필름 상에 제 2 필름 및 버퍼 필름을 연속적으로 부착해서 멀티 필름을 마련하는 단계와;
상기 멀티 필름을 상기 다수의 단위 표시소자에 부착될 제 1 영역과 그렇지 않은 제 2 영역으로 구분 짓고, 상기 멀티 필름의 버퍼 필름과 제 2 필름을 상기 제 1 및 제 2 영역의 경계선을 따라 절단하는 단계와;
상기 제 1 영역에 해당된 멀티 필름의 버퍼 필름을 제거하는 단계와;
상기 제 1 영역에서 상기 제 2 필름과 상기 다수의 단위 표시소자가 대향되고, 상기 제 2 영역에서 상기 버퍼 필름과 상기 모기판이 대향되도록 상기 멀티 필름을 배치하고, 배치된 멀티 필름을 상기 모기판에 부착하는 단계와;
상기 제 1 필름을 상기 제 1 및 제 2 영역의 경계선을 따라 절단하는 단계와;
상기 모기판에 부착된 상기 제 2 영역의 멀티 필름을 제거하는 단계와;
상기 다수의 단위 소자 별로 상기 모기판을 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시장치의 제조방법.Forming a plurality of unit display elements on the mother substrate;
Providing a first film, and continuously attaching a second film and a buffer film on the first film to prepare a multi film;
The multi-film is divided into a first region and a second region to be attached to the plurality of unit display elements, and the buffer film and the second film of the multi-film are cut along the boundary lines of the first and second regions. Steps;
Removing the buffer film of the multi film corresponding to the first region;
The multi-film is disposed so that the second film and the plurality of unit display elements face each other in the first area, and the buffer film and the mother substrate face each other in the second area, and the arranged multi-film is placed on the mother substrate. Attaching;
Cutting the first film along a boundary line between the first and second regions;
Removing the multi film of the second region attached to the mother substrate;
And cutting the mother substrate for each of the plurality of unit elements.
상기 버퍼 필름의 점착력은 상기 제 1 및 제 2 필름의 점착력보다 약하거나 없는 것을 특징으로 하는 평판 표시장치의 제조방법. The method of claim 1,
The adhesive force of the buffer film is less than or less than the adhesive force of the first and second film manufacturing method of the flat panel display device.
상기 제 1 필름은 야외 시인성을 향상시키기 위한 원형 편광 필름이고, 상기 제 2 필름은 상기 다수의 단위 표시소자에 대한 스크래치나 투습을 방지하기 위한 보호 필름인 것을 특징으로 하는 평판 표시장치의 제조방법.The method of claim 1,
And the first film is a circular polarizing film for improving outdoor visibility, and the second film is a protective film for preventing scratches and moisture permeation of the plurality of unit display elements.
상기 다수의 단위 표시소자는
서로 대향 합착된 제 1 및 제 2 기판과, 상기 제 1 및 제 2 기판 사이의 액정층을 포함하는 액정 표시소자이거나,
기판 상에 형성된 TFT 층과, 상기 TFT 층 상에 형성된 유기 발광층과, 상기 유기 발광층의 열화를 방지하기 위한 봉지부재를 포함하는 유기발광다이오드 표시소자인 것을 특징으로 하는 평판 표시장치의 제조방법. The method of claim 1,
The plurality of unit display elements
Or a liquid crystal display device including a first and a second substrate bonded to each other and a liquid crystal layer between the first and second substrates;
An organic light emitting diode display device comprising a TFT layer formed on a substrate, an organic light emitting layer formed on the TFT layer, and a sealing member for preventing deterioration of the organic light emitting layer.
상기 모기판은
유리 기판이거나, 폴리 에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리 에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리 카보네이트(polycarbonate), 폴리 에테르 술폰(Polyethersulfone)등을 포함하는 플라스틱이거나, 스테인레스 스틸(SUS: Stainless Steel)인 것을 특징으로 하는 평판 표시장치의 제조방법.The method of claim 1,
The mother substrate is
Glass substrate, plastic containing polyethylene naphthalate, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyether sulfone, or the like, or stainless steel A method of manufacturing a flat panel display, characterized in that.
상기 모기판 상에 감광성 유기막을 형성하고 패터닝하여 상기 다수의 단위 표시소자가 형성되지 않는 영역에 희생층을 형성하는 단계와;
제 1 필름을 마련하고, 상기 제 1 필름 상에 제 2 필름을 부착해서 멀티 필름을 마련하는 단계와;
상기 멀티 필름을 상기 다수의 단위 표시소자에 부착될 제 1 영역과 그렇지 않은 제 2 영역으로 구분 짓고, 상기 멀티 필름의 제 2 필름을 상기 제 1 및 제 2 영역의 경계선을 따라 절단하는 단계와;
상기 제 1 영역에서 상기 제 2 필름과 상기 다수의 단위 표시소자가 대향되고, 상기 제 2 영역에서 상기 제 2 필름과 상기 희생층이 대향되도록 상기 멀티 필름을 배치하고, 배치된 멀티 필름을 상기 모기판에 부착하는 단계와;
상기 제 1 필름을 상기 제 1 및 제 2 영역의 경계선을 따라 절단하는 단계와;
상기 모기판에 부착된 상기 제 2 영역의 멀티 필름을 제거하는 단계와;
상기 다수의 단위 소자 별로 상기 모기판을 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시장치의 제조방법.Forming a plurality of unit display elements on the mother substrate;
Forming and patterning a photosensitive organic layer on the mother substrate to form a sacrificial layer in a region where the plurality of unit display devices are not formed;
Providing a first film, and attaching a second film on the first film to prepare a multi film;
Dividing the multi film into a first area and a second area not to be attached to the plurality of unit display elements, and cutting the second film of the multi film along a boundary line between the first and second areas;
The multi-film is disposed so that the second film and the plurality of unit display elements face each other in the first area, and the second film and the sacrificial layer face each other in the second area, and the arranged multi-film is mosquitoes. Attaching to the plate;
Cutting the first film along a boundary line between the first and second regions;
Removing the multi film of the second region attached to the mother substrate;
And cutting the mother substrate for each of the plurality of unit elements.
상기 제 1 필름은 야외 시인성을 향상시키기 위한 원형 편광 필름이고, 상기 제 2 필름은 상기 다수의 단위 표시소자에 대한 스크래치나 투습을 방지하기 위한 보호 필름인 것을 특징으로 하는 평판 표시장치의 제조방법.The method according to claim 6,
And the first film is a circular polarizing film for improving outdoor visibility, and the second film is a protective film for preventing scratches and moisture permeation of the plurality of unit display elements.
상기 감광성 유기막의 재질은
PMMA(PoylMethylMethAcrylate) 또는 포토아크릴(Photo acrylic)인 것을 특징으로 하는 평판 표시장치의 제조방법.The method according to claim 6,
The material of the photosensitive organic film is
Method for manufacturing a flat panel display device characterized in that the PMMA (PolyMethylMethAcrylate) or photo acrylic.
상기 다수의 단위 표시소자는
서로 대향 합착된 제 1 및 제 2 기판과, 상기 제 1 및 제 2 기판 사이의 액정층을 포함하는 액정 표시소자이거나,
기판 상에 형성된 TFT 층과, 상기 TFT 층 상에 형성된 유기 발광층과, 상기 유기 발광층의 열화를 방지하기 위한 봉지부재를 포함하는 유기발광다이오드 표시소자인 것을 특징으로 하는 평판 표시장치의 제조방법.The method according to claim 6,
The plurality of unit display elements
Or a liquid crystal display device including a first and a second substrate bonded to each other and a liquid crystal layer between the first and second substrates;
An organic light emitting diode display device comprising a TFT layer formed on a substrate, an organic light emitting layer formed on the TFT layer, and a sealing member for preventing deterioration of the organic light emitting layer.
상기 모기판은
유리 기판이거나, 폴리 에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리 에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리 카보네이트(polycarbonate), 폴리 에테르 술폰(Polyethersulfone)등을 포함하는 플라스틱이거나, 스테인레스 스틸(SUS: Stainless Steel)인 것을 특징으로 하는 평판 표시장치의 제조방법.The method according to claim 6,
The mother substrate is
Glass substrate, plastic containing polyethylene naphthalate, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyether sulfone, or the like, or stainless steel A method of manufacturing a flat panel display characterized in that.
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KR1020110088458A KR20130025113A (en) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | Method of fabricating flat display device |
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2011
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