KR20130024881A

KR20130024881A - Method for making glass sheet

Info

Publication number: KR20130024881A
Application number: KR1020127021627A
Authority: KR
Inventors: 히로유끼 가리야
Original assignee: 아반스트레이트 가부시키가이샤
Priority date: 2011-07-01
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2013-03-08
Also published as: JPWO2013005409A1; JP5452724B2; TWI429602B; KR101372609B1; CN103140447B; TW201309605A; CN103140447A; WO2013005409A1

Abstract

용융 유리로부터 유리 리본을 성형할 때, 용융 유리를 성형체의 상부의 공급 홈으로부터 흘러 넘치게 하고, 상기 성형체의 벽면으로부터 돌출된 한 쌍의 가이드에 의해 용융 유리의 흐름을 규제하면서, 상기 성형체의 하부의 양측 각각의 벽면을 따라서 용융 유리를 유하시키고, 이 용융 유리를 상기 성형체의 최하단부에 유도하고, 상기 최하단부에서 양측의 벽면을 흐르는 용융 유리를 합류시킨다. 용융 유리가 흐르는 성형체의 벽면은 용융 유리가 연직 방향으로 유하하는 수직 벽면과, 상기 수직 벽면을 유하한 용융 유리를 상기 성형체의 최하단부에 유도하는 경사 벽면을 포함한다. 상기 경사 벽면으로부터 상기 가이드가 돌출된 영역 전체에 있어서, 상기 한 쌍의 가이드는 그 상기 벽면으로부터의 높이가, 용융 유리의 두께에 비하여 낮게 형성되어 있다.When shaping the glass ribbon from the molten glass, the molten glass flows from the supply groove in the upper part of the molded body, and the flow of the molten glass is regulated by a pair of guides protruding from the wall surface of the molded body. A molten glass flows down along each wall surface of both sides, this molten glass is guide | induced to the lowest end of the said molded object, and the molten glass which flows through the wall surface of both sides is joined at the lowest end. The wall surface of the molded object which a molten glass flows includes the vertical wall surface which molten glass flows in a perpendicular direction, and the inclined wall surface which guides the molten glass which flowed down the said vertical wall part to the lowest end of the said molded object. In the whole area | region where the said guide protruded from the said inclined wall surface, the height of the said pair of guides is formed low compared with the thickness of a molten glass.

Description

Manufacturing method of glass plate {METHOD FOR MAKING GLASS SHEET}

본 발명은 다운드로우법에 의한 유리판의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a glass plate by a downdraw method.

액정 디스플레이나 플라즈마 디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이(이하, 「FPD」라고 함)에 사용하는 유리 기판에는 두께가 예를 들어 0.5 내지 0.7 mm로 얇은 유리판이 사용되고 있다. 이 FPD용 유리 기판은, 예를 들어 제1세대에서는 300×400 mm의 크기이지만, 제10세대에서는 2850×3050 mm의 크기가 되어 있다.As a glass substrate used for flat panel displays (henceforth "FPD"), such as a liquid crystal display and a plasma display, a thin glass plate with a thickness of 0.5-0.7 mm is used, for example. This FPD glass substrate is, for example, 300 × 400 mm in the first generation, but has a size of 2850 × 3050 mm in the tenth generation.

이러한 큰 크기의 FPD용 유리 기판을 제조하기 위해서는, 오버플로우 다운드로법이 가장 자주 사용된다. 오버플로우 다운드로법은 성형로에 있어서 용융 유리를 성형체의 상부로부터 넘치게 함으로써 성형체의 하방에 있어서 유리 리본을 성형하는 공정과, 유리 리본을 서냉로에서 서냉하는 공정을 포함한다. 서냉로는 쌍으로 된 롤러 사이에 유리 리본을 인입함으로써 원하는 두께로 잡아 늘린 후, 유리 리본을 서냉한다. 이 후, 유리 리본은 소정의 치수로 절단되어서 유리판으로 되어 다른 유리판 상에 적층되어서 보관된다. 또는 유리판은 다음 공정으로 반송된다. 다운드로우법에 대해서는, 예를 들어, 하기 특허문헌 1에 기재되어 있다.In order to manufacture such a large size glass substrate for FPD, the overflow down draw method is most often used. The overflow downdraw method includes a step of forming a glass ribbon under the molded body by overflowing the molten glass from the upper part of the molded body in the molding furnace, and a step of slowly cooling the glass ribbon in a slow cooling furnace. The slow cooling furnace stretches to a desired thickness by drawing a glass ribbon between a pair of rollers, and then slowly cools a glass ribbon. Thereafter, the glass ribbon is cut into predetermined dimensions to form a glass plate and laminated on another glass plate for storage. Or a glass plate is conveyed to the next process. About the down-draw method, it describes in following patent document 1, for example.

이러한 오버플로우 다운드로우법에 있어서, 용융 유리의 점도가 상대적으로 높아도 성형되는 유리 리본의 양단부(귀부)의 형상을 안정된 형상으로 하여 유리 리본을 성형할 수 있는 유리 성형 장치가 알려져 있다(특허문헌 2).In such an overflow down-draw method, even if the viscosity of a molten glass is relatively high, the glass molding apparatus which can shape a glass ribbon by making the shape of the both ends (ear | edge part) of the glass ribbon shape | molded into a stable shape is known (patent document 2). ).

상기 유리 성형 장치에서는, 용융 유리가 공급되는 공급 홈이 형성된 상면과, 공급 홈으로부터 상면을 따라 상기 공급 홈의 양측으로 흘러 넘치고, 상면의 양단부로부터 흘러내리는 용융 유리를 유도하여 융합시키는 한 쌍의 벽면을 갖는 성형체 본체부와, 서로 대향하고, 한 쌍의 벽면을 따라서 유하하는 용융 유리의 폭을 규제하는 한 쌍의 가이드를 구비하고 있다. 한 쌍의 가이드 각각은, 서로 대향하는 방향으로부터 보았을 때에, 한 쌍의 벽면의 하단부끼리가 교차하여 형성되는 능선 상의 점을 정점으로 하는 하향으로 뾰족한 윤곽을 갖고 있다.In the glass forming apparatus, a pair of wall surfaces in which a supply groove to which molten glass is supplied is formed, and a molten glass flowing from the supply groove to both sides of the supply groove along the upper surface and flowing from both ends of the upper surface to induce and fuse. And a pair of guides facing each other and regulating the width of the molten glass that flows down along the pair of wall surfaces. Each of the pair of guides has a downward pointed outline with a peak at a point on the ridge line formed when the lower ends of the pair of wall surfaces intersect when viewed from a direction facing each other.

일본 특허 공개 제10-291826호 공보Japanese Patent Laid-Open No. 10-291826 일본 특허 공개 제2010-189220호 공보Japanese Patent Publication No. 2010-189220

그러나, 상기 유리 성형 장치를 사용한 경우, 유리 리본의 양단부의 형상을 안정시키는 것을 충분히 할 수 없는 경우도 있다. 오버플로우 다운드로우법에서는, 유리 성형 장치에 의해 성형되는 유리 리본은, 도 9의 (a)에 도시한 바와 같이 유리 리본의 폭 방향의 양단부인 귀부에 있어서 일정한 두께로 안정적으로 유지되어 있는 것이 바람직하다.However, when the said glass molding apparatus is used, it may not be enough to stabilize the shape of the both ends of a glass ribbon. In the overflow downdraw method, it is preferable that the glass ribbon shape | molded by the glass molding apparatus is stably maintained by fixed thickness in the ear | edge part which is both ends of the width direction of a glass ribbon, as shown to Fig.9 (a). Do.

그러나, 특허문헌 2에 기재된 유리 성형 장치에서는, 성형체의 양측의 벽을 흐른 용융 유리가 성형체 최하단부에서 합류하여 합쳐지는데, 이때의 용융 유리의 합쳐짐이 적절하게 행해지지 않고, 용융 유리의 귀부가 유리 리본의 길이 방향으로 물결치면서 도 9의 (b)에 도시한 바와 같이 두 갈래 형상으로 벌어지는 경우가 있다. 이러한 귀부의 형상은 유리 리본의 깨짐의 원인이 되어, 유리 리본을 연속 조업할 수 없을 우려가 있다.However, in the glass molding apparatus of patent document 2, although the molten glass which flowed through the wall of the both sides of a molded object merges and merges in the lowest part of a molded object, the molten glass at this time is not merged suitably, but the ear of a molten glass is glass While waving in the longitudinal direction of the ribbon, as shown in FIG. The shape of such an ear part causes cracking of a glass ribbon, and there exists a possibility that a glass ribbon cannot operate continuously.

따라서, 본 발명은 유리 리본의 귀부의 형상을 종래에 비하여 보다 안정시켜서 유리 리본을 성형할 수 있는 유리판의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, an object of this invention is to provide the manufacturing method of the glass plate which can shape the glass ribbon by making the shape of the ear | edge part of a glass ribbon more stable compared with the past.

본 발명의 일 형태는, 다운드로우법에 의한 유리판의 제조 방법이다. 상기 제조 방법은,One embodiment of the present invention is a method for producing a glass plate by a downdraw method. The manufacturing method,

유리 원료를 용해하여 용융 유리를 얻는 용해 공정과,A melting step of melting the glass raw material to obtain a molten glass,

상기 용융 유리를 성형체의 상부에 형성된 공급 홈에 용융 유리를 공급함으로써, 상기 공급 홈의 상기 상부로부터 용융 유리를 흘러 넘치게 하고, 상기 성형체의 벽면으로부터 돌출된 한 쌍의 가이드에 의해 용융 유리의 흐름폭을 규제하면서, 상기 성형체의 하부의 양측 각각의 벽면을 따라서 용융 유리를 유하시키고, 유하하는 용융 유리를 상기 성형체의 최하단부에 유도하고, 상기 최하단부에 있어서 상기 양측의 벽면 각각을 흐르는 용융 유리를 합류시킴으로써 유리 리본을 성형하는 성형 공정과,By supplying a molten glass to the supply groove formed in the upper part of the molded object, the said molten glass overflows a molten glass from the said upper part of the said supply groove, and the flow width of a molten glass by a pair of guides which protrude from the wall surface of the said molded object. While restricting the flow, the molten glass flows down along each of the wall surfaces on both sides of the lower part of the molded body, guides the molten glass to flow into the lowermost end of the molded body, and joins the molten glass flowing through each of the wall surfaces on both sides at the lowest end. A molding process for molding the glass ribbon,

서냉로 내에서 흘러드는 상기 유리 리본을 냉각하는 서냉 공정과,A slow cooling step of cooling the glass ribbon flowing in the slow cooling furnace;

냉각된 상기 유리 리본을 절단하는 절단 공정을 구비한다.And a cutting step of cutting the cooled glass ribbon.

상기 성형체의 상기 벽면은 상기 공급 홈으로부터 흘러 넘친 용융 유리가 연직 방향으로 유하하는 수직 벽면과, 상기 수직 벽면을 유하한 용융 유리를 상기 성형체의 최하단부에 유도하는, 상기 수직 벽면과 접속한 경사 벽면을 포함한다.The wall surface of the molded body is a vertical wall surface in which the molten glass overflowed from the supply groove flows in the vertical direction, and an inclined wall surface connected with the vertical wall surface to guide the molten glass that flows in the vertical wall to the lowest end of the molded body. Include.

상기 경사 벽면으로부터 상기 가이드가 돌출된 영역 전체에 있어서, 상기 한 쌍의 가이드의 상기 경사 벽면으로부터의 높이가, 용융 유리가 상기 한 쌍의 가이드를 넘어가지 않는 범위에서, 상기 경사 벽면을 흐르는 용융 유리의 두께에 비하여 낮게 형성되어 있다.The molten glass which flows through the said inclined wall surface in the whole area | region where the said guide protruded from the said inclined wall surface, and the height from the said inclined wall surface of the said pair of guides does not exceed the said pair of guides. It is formed low compared with the thickness of.

이때, 상기 경사 벽면으로부터 상기 가이드가 돌출된 영역 전체에 있어서, 상기 한 쌍의 가이드의 상기 경사 벽면으로부터의 높이는, 상기 성형체의 하방의 위치일수록 낮아져 있는 것이 바람직하다.At this time, in the whole area | region where the said guide protruded from the said inclined wall surface, it is preferable that the height from the inclined wall surface of the said pair of guides becomes lower as it is a position below the said molded object.

상기 경사 벽면으로부터 상기 가이드가 돌출된 영역 전체에 있어서, 상기 한 쌍의 가이드의 상기 경사 벽면으로부터의 높이는, 상기 성형체의 하방으로 향함에 따라서, 연속적으로 또는 단계적으로 낮아져 있는 것이 바람직하다.In the whole area | region where the said guide protruded from the said inclined wall surface, it is preferable that the height from the said inclined wall surface of the said pair of guides is lowered continuously or stepwise as it goes below the said molded object.

상기 성형체의 최하단부는 양측의 상기 경사 벽면끼리가 접속한 직선상의 능선이며, 상기 한 쌍의 가이드의 최하단부는 상기 능선 상에 위치하는 것이 바람직하다.It is preferable that the lowest end part of the said molded object is a linear ridge line which the said inclined wall surfaces of both sides connected, and the lowest end part of the pair of guides is located on the ridge line.

상기 경사 벽면으로부터 상기 가이드가 돌출된 영역 전체에 있어서, 상기 한 쌍의 가이드의 상기 경사 벽면으로부터의 높이는, 예를 들어, 상기 경사 벽면을 흐르는 용융 유리의 두께에 비하여 10 mm 내지 20 mm 낮게 할 수 있다.In the entire area where the guide protrudes from the inclined wall surface, the height from the inclined wall surface of the pair of guides may be, for example, 10 mm to 20 mm lower than the thickness of the molten glass flowing through the inclined wall surface. have.

상기 벽면을 유하하는 용융 유리의 점도를 3000 내지 60000 [Pa·초]로 할 수 있다.The viscosity of the molten glass which flows down the said wall surface can be 3000-60000 [Pa * second].

또한, 본 발명의 일 형태도, 다운드로우법에 의한 유리판의 제조 방법이다. 상기 방법은,Moreover, one form of this invention is also a manufacturing method of the glass plate by the down-draw method. The method comprises:

이때, 상기 한 쌍의 가이드는 상기 성형체의 단면의 외형을 따른 형상을 이루고, 상기 성형체의 최하단부에 있어서, 최하단부가 되는 부분을 갖고, 또한, 상기 경사 벽면으로부터 상기 가이드가 돌출된 영역 전체에 있어서, 상기 한 쌍의 가이드의 상기 벽면으로부터의 높이가, 상기 벽면을 흐르는 용융 유리의 두께에 비하여 낮게 형성되는 것에 의해, 상기 용융 유리가 합류할 때의 양단부에 있어서의 상기 용융 유리의 두께를 저감한다.At this time, the pair of guides have a shape along the outer shape of the cross section of the molded body, has a portion that becomes the bottom end at the lowest end of the molded body, and in the entire region where the guide protrudes from the inclined wall surface, The height from the said wall surface of the said pair of guides is formed low compared with the thickness of the molten glass which flows through the said wall surface, and the thickness of the said molten glass in the both ends at the time of the said molten glass joining is reduced.

이때, 상기 경사 벽면으로부터 상기 가이드가 돌출된 영역 전체에 있어서, 상기 한 쌍의 가이드의 상기 벽면으로부터의 높이는, 상기 성형체의 하방의 위치일수록 낮아져 있는 것이 바람직하다.At this time, in the whole area | region where the said guide protruded from the said inclined wall surface, it is preferable that the height from the said wall surface of the said pair of guides becomes lower as it is a position below the said molded object.

상기 경사 벽면으로부터 상기 가이드가 돌출된 영역 전체에 있어서, 상기 한 쌍의 가이드의 상기 벽면으로부터의 높이는, 상기 성형체의 하방으로 향함에 따라서, 연속적으로 또는 단계적으로 낮아져 있는 것이 바람직하다.In the whole area | region where the said guide protruded from the said inclined wall surface, it is preferable that the height from the said wall surface of the said pair of guides is lowered continuously or stepwise as it goes below the said molded object.

상기 경사 벽면으로부터 상기 가이드가 돌출된 영역 전체에 있어서, 상기 한 쌍의 가이드의 상기 벽면으로부터의 높이는, 상기 벽면을 흐르는 용융 유리의 두께에 비하여 예를 들어 10 mm 내지 20 mm 낮게 할 수 있다.In the whole area | region where the said guide protruded from the said inclined wall surface, the height from the said wall surface of the said pair of guides may be 10 mm-20 mm lower than the thickness of the molten glass which flows through the said wall surface, for example.

상기 형태의 유리 리본의 제조 방법은, 유리 리본의 귀부의 형상을 종래에 비하여 보다 안정시켜서 유리 리본을 성형할 수 있다.The manufacturing method of the glass ribbon of the said aspect can shape | mold a glass ribbon by making the shape of the ear | edge part of a glass ribbon more stable compared with the past.

도 1은 본 실시 형태의 유리판의 제조 방법의 공정도이다.
도 2는 본 실시 형태의 용해 공정 내지 절단 공정을 행하는 장치를 모식적으로 도시하는 도면이다.
도 3은 본 실시 형태의 성형 공정 및 서냉 공정을 행하는 성형 장치의 구성을 주로 도시하는 도면이다.
도 4는 본 실시 형태의 성형 공정을 상세하게 설명하는 도면이다.
도 5는 본 실시 형태에 사용하는 가이드판과 용융 유리를 설명하는 도면이다.
도 6은 종래의 유리판의 제조 방법에 사용하는 가이드판과 용융 유리를 설명하는 도면이다.
도 7의 (a), (b)는 종래에 있어서의 용융 유리가 합류하는 모습과, 본 실시 형태에 있어서의 용융 유리가 합류하는 모습을 설명하는 도면이다.
도 8은 본 실시 형태에 사용하는 가이드판과 다른 형태를 도시하는 도면이다.
도 9의 (a)는 유리 리본의 정상적인 형상의 귀부를 도시하는 단면도이며, (b)는 유리 리본의 형상 불량의 귀부를 도시하는 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is process drawing of the manufacturing method of the glass plate of this embodiment.
It is a figure which shows typically the apparatus which performs the dissolution process-the cutting process of this embodiment.
It is a figure which shows mainly the structure of the shaping | molding apparatus which performs the shaping | molding process and slow cooling process of this embodiment.
It is a figure explaining the shaping | molding process of this embodiment in detail.
It is a figure explaining the guide plate and molten glass used for this embodiment.
It is a figure explaining the guide plate and molten glass used for the conventional manufacturing method of a glass plate.
(A), (b) is a figure explaining the state in which the molten glass in the past merges, and the state in which the molten glass in this embodiment joins.
FIG. 8 is a diagram showing a form different from the guide plate used in the present embodiment. FIG.
(A) is sectional drawing which shows the ear | edge of the normal shape of a glass ribbon, (b) is sectional drawing which shows the ear | edge of the shape defect of a glass ribbon.

이하, 본 실시 형태의 유리판의 제조 방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method of the glass plate of this embodiment is demonstrated.

(유리판의 제조 방법의 전체 개요)(Full summary of the manufacturing method of the glass plate)

도 1은 유리판의 제조 방법의 공정도이다.1 is a process chart of a manufacturing method of a glass plate.

유리판의 제조 방법은, 용해 공정(ST1)과, 청징 공정(ST2)과, 균질화 공정(ST3)과, 공급 공정(ST4)과, 성형 공정(ST5)과, 서냉 공정(ST6)과, 절단 공정(ST7)을 주로 갖는다. 이 밖에, 연삭 공정, 연마 공정, 세정 공정, 검사 공정, 곤포 공정 등을 갖고, 곤포 공정에서 적층된 복수의 유리판은, 납입처의 업자에게 반송된다.The manufacturing method of a glass plate is a melting process (ST1), a clarification process (ST2), a homogenization process (ST3), a supply process (ST4), a molding process (ST5), a slow cooling process (ST6), a cutting process It mainly has (ST7). In addition, the some glass plate which has a grinding process, a grinding | polishing process, a washing | cleaning process, an inspection process, a packing process, etc., and was laminated by the packing process is conveyed to the supplier of a delivery destination.

도 2는 용해 공정(ST1) 내지 절단 공정(ST7)을 행하는 장치를 모식적으로 도시하는 도면이다. 상기 장치는 도 2에 도시한 바와 같이 주로 용해 장치(200)와, 성형 장치(300)와, 절단 장치(400)를 갖는다. 용해 장치(200)는 용해조(201)와, 청징조(202)와, 교반조(203)와, 제1 배관(204)과, 제2 배관(205)을 갖는다. 성형 장치(300)에 대해서는 후술한다.FIG. 2: is a figure which shows typically the apparatus which performs melt | dissolution process ST1-the cutting process ST7. As shown in FIG. 2, the apparatus mainly includes a melting apparatus 200, a molding apparatus 300, and a cutting apparatus 400. The dissolution apparatus 200 has a dissolution tank 201, a clarification tank 202, a stirring tank 203, a first pipe 204, and a second pipe 205. The shaping | molding apparatus 300 is mentioned later.

용해 공정(ST1)에서는, 용해조(201) 내에 공급된 유리 원료를, 도시되지 않는 화염 및 전기 히터로 가열하여 용해함으로써 용융 유리를 얻는다.In melting process ST1, the molten glass is obtained by heating and melt | dissolving the glass raw material supplied in the dissolution tank 201 with a flame and an electric heater which are not shown in figure.

청징 공정(ST2)은 청징조(202)에서 행해지고, 청징조(202) 내의 용융 유리를 가열함으로써, 용융 유리 중에 포함되는 기포가, 청징제의 산화 환원 반응에 의해 성장하여 액면에 부상하여 기포 중의 가스 성분을 방출하는, 또는, 기포 중의 가스 성분이 용융 유리 중에 흡수되어서 기포가 소멸한다.The clarification process (ST2) is performed in the clarification tank 202, and by heating the molten glass in the clarification tank 202, the bubble contained in a molten glass grows by the redox reaction of a clarifier, floats on the liquid surface, The gas component which discharge | releases a gas component, or the gas component in a bubble is absorbed in a molten glass, and a bubble vanishes.

균질화 공정(ST3)에서는, 제1 배관(204)을 통하여 공급된 교반조(203) 내의 용융 유리를 교반기를 사용하여 교반함으로써, 유리 성분의 균질화를 행한다.In homogenization process ST3, the glass component is homogenized by stirring the molten glass in the stirring tank 203 supplied through the 1st piping 204 using a stirrer.

공급 공정(ST4)에서는, 제2 배관(205)을 통하여 용융 유리가 성형 장치(300)에 공급된다.In supply process ST4, molten glass is supplied to the shaping | molding apparatus 300 via the 2nd piping 205. FIG.

성형 장치(300)에서는, 성형 공정(ST5) 및 서냉 공정(ST6)이 행해진다.In the molding apparatus 300, a molding step (ST5) and a slow cooling step (ST6) are performed.

성형 공정(ST5)에서는, 용융 유리를 유리 리본(G)(도 3 참조)으로 성형하여, 유리 리본(G)의 흐름을 만든다. 본 실시 형태에서는, 후술하는 성형체(310)를 사용한 오버플로우 다운드로우법을 사용한다. 서냉 공정(ST6)에서는, 성형되어서 흐르는 유리 리본(G)이 원하는 두께가 되어 냉각된다.In shaping | molding process ST5, molten glass is shape | molded by glass ribbon G (refer FIG. 3), and the flow of glass ribbon G is made. In this embodiment, the overflow down-draw method using the molded object 310 mentioned later is used. In slow cooling process ST6, the glass ribbon G shape | molds and flows becomes desired thickness, and is cooled.

절단 공정(ST7)에서는, 절단 장치(400)에 있어서, 성형 장치(300)로부터 공급된 유리 리본(G)을 소정의 길이로 절단함으로써, 판 형상의 유리판(G1)(도 3 참조)을 얻는다. 절단된 유리판(G1)은 또한 소정의 크기로 절단되어, 목표 크기의 유리판(G1)이 제작된다. 이 후, 유리 단부면의 연삭, 연마, 세정이 행해지고, 또한, 기포나 맥리 등의 이상 결함의 유무가 검사된 후, 검사 합격품의 유리판(G1)이 최종 제품으로서 곤포된다.In cutting process ST7, in cutting device 400, plate-shaped glass plate G1 (refer FIG. 3) is obtained by cutting glass ribbon G supplied from shaping | molding apparatus 300 to predetermined length. . The cut glass plate G1 is also cut | disconnected to predetermined size, and the glass plate G1 of a target size is produced. Thereafter, the glass end face is ground, polished, and washed, and after the presence or absence of abnormal defects such as bubbles and striae is examined, the glass plate G1 of the inspection passed product is packed as a final product.

(성형 공정 및 서냉 공정의 설명)(Explanation of molding process and slow cooling process)

도 3은 성형 공정 및 서냉 공정을 행하는 성형 장치(300)의 구성을 주로 도시하는 도면이다.FIG. 3: is a figure which shows mainly the structure of the shaping | molding apparatus 300 which performs a shaping | molding process and a slow cooling process.

성형 장치(300)에서 성형되는 유리판은, 예를 들어, 액정 디스플레이용 유리 기판, 유기 EL 디스플레이용 유리 기판, 커버 유리에 적절하게 사용된다. 그 외, 휴대 단말 기기 등의 디스플레이나 하우징용의 커버 유리, 터치 패널판, 태양 전지의 유리 기판이나 커버 유리로서도 사용할 수 있다.The glass plate shape | molded by the shaping | molding apparatus 300 is used suitably for the glass substrate for liquid crystal displays, the glass substrate for organic electroluminescent displays, and a cover glass, for example. In addition, it can be used also as a cover glass for displays and housings, such as a portable terminal apparatus, a touch panel board, and the glass substrate and cover glass of a solar cell.

성형 공정(ST5)을 행하는 성형로(40) 및 서냉 공정(ST6)을 행하는 서냉로(50)는 내화 벽돌로 구성된 노벽에 둘러싸여서 구성되어 있다. 성형로(40)는 서냉로(50)에 대하여 연직 상방에 설치되어 있다. 또한, 성형로(40) 및 서냉로(50)를 합쳐서 로(30)라고 한다. 로(30)의 노벽으로 둘러싸인 로 내부 공간에, 성형체(310)와, 냉각 롤러(330)와, 반송 롤러(350a 내지 350c)가 설치되어 있다.The shaping furnace 40 which performs shaping | molding process ST5 and the slow cooling furnace 50 which performs slow cooling process ST6 are comprised by the furnace wall which consists of refractory bricks. The molding furnace 40 is provided above the slow cooling furnace 50 perpendicularly. In addition, the shaping | molding furnace 40 and the slow cooling furnace 50 are called the furnace 30 together. The molded body 310, the cooling roller 330, and the conveyance rollers 350a-350c are provided in the furnace inner space enclosed by the furnace wall of the furnace 30. As shown in FIG.

성형체(310)는 도 2에 도시하는 제2 배관(205)을 통하여 용해 장치(200)로부터 흘러 오는 용융 유리를 유리 리본(G)으로 성형한다. 이에 의해, 성형 장치(300) 내에서, 연직 하방의 유리 리본(G)의 흐름이 만들어진다. 성형체(310)는 내화 벽돌 등으로 구성된 가늘고 긴 구조체이며, 도 3에 도시한 바와 같이 단면이 쐐기 형상을 이루고 있다. 성형체(310)의 상부에는 용융 유리를 유도하는 유로가 되는 공급 홈(312)이 형성되어 있다. 공급 홈(312)은 성형 장치(300)에 형성된 공급구에 있어서 제2 배관(205)과 접속되고, 제2 배관(205)을 통하여 흘러 오는 용융 유리는, 공급 홈(312)을 타고 흐른다. 공급 홈(312)의 깊이는 용융 유리의 흐름의 하류일수록 얕아져 있고, 홈(312)으로부터 용융 유리가 연직 하방을 향하여 흘러 넘치도록 되어 있다.The molded object 310 shapes the molten glass which flows from the melting apparatus 200 through the 2nd piping 205 shown in FIG. 2 to glass ribbon G. As shown in FIG. Thereby, in the shaping | molding apparatus 300, the flow of the glass ribbon G of the perpendicular | vertical downward is made. The molded body 310 is an elongated structure composed of refractory bricks or the like, and has a wedge shape in cross section as shown in FIG. In the upper part of the molded body 310, the supply groove 312 which becomes a flow path which guides a molten glass is formed. The supply groove 312 is connected to the second pipe 205 at a supply port formed in the molding apparatus 300, and the molten glass flowing through the second pipe 205 flows through the supply groove 312. The depth of the supply groove 312 becomes shallower downstream of the flow of molten glass, and the molten glass flows from the groove 312 toward a perpendicular downward direction.

공급 홈(312)으로부터 흘러 넘친 용융 유리는, 성형체(310)의 양측의 측벽의 수직 벽면 및 경사 벽면을 따라 유하한다. 측벽을 흐른 용융 유리는, 도 3에 도시하는 성형체(310)의 하방 단부(313)에서 합류하여, 1개의 유리 리본(G)이 성형된다. 성형 공정에 대해서는 이후에 상세하게 설명한다.The molten glass which overflowed from the supply groove 312 flows down along the vertical wall surface and the inclined wall surface of the side wall of the both sides of the molded object 310. The molten glass which flowed through the side wall joined at the lower end 313 of the molded object 310 shown in FIG. 3, and one glass ribbon G is shape | molded. The molding process will be described later in detail.

성형체(310)의 하방에는 냉각 롤러(330)가 설치되어 있다. 냉각 롤러(330)는 유리 리본(G)의 폭 방향의 양쪽 단부 근방의 유리 리본(G) 표면과 접촉하고, 유리 리본(G)을 하방으로 끌어내려서 원하는 두께로 유리 리본(G)을 함과 함께, 유리 리본(G)을 냉각한다.The cooling roller 330 is provided below the molded object 310. The cooling roller 330 contacts the surface of the glass ribbon G near the both ends of the width direction of the glass ribbon G, pulls the glass ribbon G downward, and makes the glass ribbon G to a desired thickness, and Together, the glass ribbon G is cooled.

냉각 롤러(330)의 하방에는 반송 롤러(350a 내지 350c)가 소정의 간격으로 설치되고, 유리 리본(G)을 하측 방향으로 견인한다. 냉각 롤러(330)를 포함하는 하방의 공간은 서냉로(50)의 로 내부 공간이 되어 있다. 반송 롤러(350a 내지 350c) 각각은 롤러 쌍을 갖고, 유리 리본(G)의 양측을 끼우도록 유리 리본(G)의 폭 방향의 양쪽 측단부에 설치되어 있다.Below the cooling roller 330, conveying rollers 350a-350c are provided at predetermined intervals, and the glass ribbon G is pulled downward. The lower space including the cooling roller 330 becomes a furnace internal space of the slow cooling furnace 50. Each of the conveyance rollers 350a to 350c has a pair of rollers, and is provided at both side end portions in the width direction of the glass ribbon G so as to sandwich both sides of the glass ribbon G.

이와 같이, 성형 장치(300)는 성형체(310)를 통하여 유하한 용융 유리로부터 유리 리본(G)을 성형한다. 그때, 성형한 유리 리본(G)은 중력을 따라서 성형체(310)의 벽면을 연직 하방으로 낙하하는 흐름으로부터, 하방에 위치하는 냉각 롤러(330) 및 반송 롤러(350a 내지 350c)를 사용하여 하방에 강제적으로 끌어내리는 흐름으로 변화한다.Thus, the shaping | molding apparatus 300 shape | molds glass ribbon G from the molten glass which flows down through the molded object 310. As shown in FIG. At that time, the molded glass ribbon G is moved downward by using the cooling roller 330 and conveying rollers 350a-350c which are located below from the flow which falls down the wall surface of the molded object 310 perpendicularly along gravity. It changes to a force that is forced down.

도 4는 성형 공정을 상세하게 설명하는 도면이다.It is a figure explaining the shaping | molding process in detail.

성형 공정에서 사용하는 성형체(310)는 본체부(314)와, 한 쌍의 가이드판(316)을 주로 갖는다. 도 4에 도시한 바와 같이 용융 유리가 공급되는 방향을 X 방향으로 한다. 또한, 이 방향은 성형체(310)의 벽면을 흐르는 용융 유리의 폭 방향이기도 하다.The molded body 310 used in the molding process mainly includes a main body portion 314 and a pair of guide plates 316. As shown in FIG. 4, the direction where molten glass is supplied is made into the X direction. In addition, this direction is also the width direction of the molten glass which flows through the wall surface of the molded object 310.

본체부(314)는 X 방향에 수직인 면에서 절단했을 때, 그 절단면이 오각형을 이룬 긴 형상의 부재이며, 내화 벽돌로 구성되어 있다. 한 쌍의 가이드판(316)은 백금 또는 백금 합금에 의해 구성된 판 부재이며, 본체부(314)의 양측의 단부에 설치되고, 후술하는 용융 유리의 가이드부로서 기능한다. 가이드판(316) 각각은 후술하는 가이드부의 높이 만큼, 본체부(314)의 5각형 형상에 비하여 면적이 큰 개략5각형 형상을 이루고 있다. 한 쌍의 가이드판(316) 중, 제2 배관(205)과 접속되는 측의 가이드판(316)에는 본체부(314)의 공급 홈(312)에 용융 유리를 공급하기 위한 절결부가 형성되어 있다.The main body portion 314 is an elongated member in which the cut surface is pentagonal when cut at the surface perpendicular to the X direction, and is made of refractory bricks. The pair of guide plates 316 are plate members made of platinum or a platinum alloy, are provided at end portions on both sides of the main body portion 314, and function as guide portions of the molten glass described later. Each of the guide plates 316 has a roughly five-sided shape having a large area as compared with the five-sided shape of the main body 314 by the height of the guide portion described later. Among the pair of guide plates 316, cutouts for supplying molten glass to the supply grooves 312 of the main body portion 314 are formed in the guide plates 316 connected to the second pipes 205. have.

성형 장치(300)는 성형체(310)의 상부에 형성된 공급 홈(312)에 제2 배관(205)을 통하여 용융 유리를 공급함으로써, 공급 홈(312)의 상부로부터 용융 유리를 흘러 넘치게 한다. 그때, 성형체(310)의 벽면으로부터 돌출된 한 쌍의 가이드부가 용융 유리의 흐름의 폭을 규제하면서, 성형체(310)의 하부의 양측 각각의 측벽의 벽면을 따라서 용융 유리를 유하시킨다. 성형 장치(300)는 유하하는 용융 유리를 성형체(312)의 최하단부(313)에 유도하고, 최하단부(313)에 있어서 양측의 벽면 각각을 흐르는 용융 유리를 합류시킴으로써, 유리 리본(G)을 성형한다. 성형된 유리 리본(G)은 냉각 롤러(330)에 의해 하방으로 인장된다.The molding apparatus 300 flows the molten glass from the upper part of the supply groove 312 by supplying molten glass to the supply groove 312 formed in the upper part of the molded object 310 through the 2nd piping 205. FIG. At that time, the pair of guide parts protruding from the wall surface of the molded body 310 flows down the molten glass along the wall surfaces of the side walls of both sides of the lower part of the molded body 310 while restricting the width of the flow of the molten glass. The shaping | molding apparatus 300 guides the falling molten glass to the lowest end part 313 of the molded object 312, and joins the molten glass which flows in each of the wall surfaces of both sides in the lowest end part 313, and shape | molds the glass ribbon G. . The molded glass ribbon G is pulled downward by the cooling roller 330.

성형체(310)의 벽면은 공급 홈(312)으로부터 흘러 넘친 용융 유리가 연직 하방에 유하하는 수직 벽면(313a)과, 수직 벽면(313a)을 유하한 용융 유리를 성형체(310)의 최하단부(313)에 유도하는, 수직 벽면(313a)과 접속한 경사 벽면(313b)을 갖는다. 따라서, 성형체(310)의 공급 홈(312)으로부터 흘러 넘친 용융 유리는, 성형체(310)를 X 방향으로 보아서 양측에 있는 수직 벽면(313a)을 타고, 그 후 경사 벽면(313b)을 타고, 최하단부(313)에 이른다. 이때, 수직 벽면(313a)의 전체 영역 및 경사 벽면(313b)으로부터 가이드판(316)이 돌출된 영역 전체에 있어서, 한 쌍의 가이드판(316)의 가이드부의 벽면(수직 벽면(313a), 경사 벽면(313b))으로부터의 높이는, 용융 유리가 한 쌍의 가이드판(316)을 넘어가지 않는 범위에서, 벽면(수직 벽면(313a), 경사 벽면(313b))을 흐르는 용융 유리의 두께에 비하여 낮게 형성되어 있다. 가이드부란 가이드판(316)의 테두리 부분으로서, 수직 벽면(313a) 및 경사 벽면(313b)으로부터 돌출된 부분이며, 벽면을 타고 흐르는 용융 유리의 위치와 폭을 규제하는 부분을 말한다.The wall surface of the molded body 310 is a vertical wall surface 313a in which the molten glass overflowed from the supply groove 312 flows down vertically, and the molten glass which flowed in the vertical wall surface 313a is the lowest end 313 of the molded body 310. It has the inclined wall surface 313b connected with the vertical wall surface 313a which guide | induces to. Therefore, the molten glass which overflowed from the supply groove 312 of the molded object 310 rides on the vertical wall surface 313a which exists on both sides by looking at the molded object 310 in the X direction, and then rides the inclined wall surface 313b, and the lowest end part (313). At this time, in the whole area | region of the vertical wall surface 313a and the whole area | region where the guide plate 316 protruded from the inclined wall surface 313b, the wall surface (vertical wall surface 313a), the inclination of the guide part of a pair of guide plate 316 is inclined. The height from the wall surface 313b) is lower than the thickness of the molten glass flowing through the wall surface (vertical wall surface 313a, inclined wall surface 313b) in a range in which the molten glass does not exceed the pair of guide plates 316. Formed. The guide portion is an edge portion of the guide plate 316 and is a portion protruding from the vertical wall surface 313a and the inclined wall surface 313b, and refers to a portion that regulates the position and width of the molten glass flowing through the wall surface.

도 5는 도 4에 도시하는 X 방향 하류측의 가이드판(316)으로부터 X 방향과 반대의 방향으로 본 가이드판(316)과 용융 유리를 설명하는 도면이다. 도 5에 도시한 바와 같이 한 쌍의 가이드판(316)의 가이드부의 수직 벽면(313a) 및 경사 벽면(313b)으로부터의 높이는, 용융 유리가 한 쌍의 가이드판(316)의 가이드부분을 넘어가지 않는 범위에서 성형체(310)의 벽면(수직 벽면(313a), 경사 벽면(313b))을 흐르는 용융 유리(G)의 두께에 비교하여 낮다. 한편, 가이드판(316)의 상부의 가이드부의 높이는, 상부를 흐르는 용융 유리의 두께에 비하여 높다. 용융 유리의 두께와, 수직 벽면(313a) 및 경사 벽면(313b)에 있어서의 가이드판(316)의 가이드부의 벽면으로부터의 높이와의 사이의 차, 즉, 용융 유리가 가이드부로부터 튀어나오는 높이는 예를 들어 10 내지 20 mm이다. 이 범위에서, 용융 유리의 표면 장력에 의해, 용융 유리가 형상을 유지할 수 있고, 가이드부를 넘어갈 수 없게 되어 있다. 즉, 경사 벽면(313b)으로부터 가이드부가 돌출된 영역 전체에 있어서, 가이드부의 경사 벽면(313b)으로부터의 높이는, 경사 벽면(313b)을 흐르는 용융 유리의 두께에 비하여 예를 들어 10 mm 내지 20 mm 낮게 되어 있다. 또한, 용융 유리가 수직 벽면(313a) 및 경사 벽면(313b)을 흐를 때의 용융 유리의 온도는 예를 들어, 1230℃ 이하이고 1110℃ 이상의 범위에 있고, 그때의 용융 유리의 점성의 특성인 점도는, 예를 들어 3000 내지 60000 Pa·초인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는, 4000 내지 50000 Pa·초이다. 이 범위에서, 용융 유리의 흐름은 가이드부에 의해 확실하게 규제될 수 있다.FIG. 5: is a figure explaining the guide plate 316 and the molten glass seen from the guide plate 316 of the X direction downstream shown in FIG. 4 in the direction opposite to the X direction. As shown in FIG. 5, the height from the vertical wall surface 313a and the inclined wall surface 313b of the guide portion of the pair of guide plates 316 is such that the molten glass exceeds the guide portion of the pair of guide plates 316. It is low compared with the thickness of the molten glass G which flows through the wall surface (vertical wall surface 313a, inclined wall surface 313b) of the molded object 310 in the range which does not exist. On the other hand, the height of the guide part of the upper part of the guide plate 316 is high compared with the thickness of the molten glass which flows through the upper part. The difference between the thickness of the molten glass and the height from the wall surface of the guide portion of the guide plate 316 on the vertical wall surface 313a and the inclined wall surface 313b, that is, the height at which the molten glass protrudes from the guide portion is an example. For example, 10 to 20 mm. Within this range, the molten glass can maintain the shape by the surface tension of the molten glass and cannot pass over the guide portion. That is, in the whole area | region where the guide part protruded from the inclined wall surface 313b, the height from the inclined wall surface 313b of the guide part is 10 mm-20 mm lower than the thickness of the molten glass which flows through the inclined wall surface 313b, for example. It is. In addition, the temperature of the molten glass when the molten glass flows through the vertical wall surface 313a and the inclined wall surface 313b is 1230 degrees C or less and is in the range of 1110 degrees C or more, for example, the viscosity which is a viscosity characteristic of the molten glass at that time It is preferable that it is 3000-60000 Pa second, for example, More preferably, it is 4000-50000 Pa second. In this range, the flow of the molten glass can be reliably regulated by the guide portion.

또한, 용융 유리의 점성은 유체 내부의 흐름장 내에 전단이 작용하고 있을 때, 유체 내부의 속도를 균일하게 평준화하도록 내부 저항을 발휘한다. 따라서, 용융 유리가 가이드부를 넘어가려고 하여, 유체 내부의 흐름장 중에 전단이 작용해도, 점도가 큰 경우, 작은 경우에 비하여 내부 저항에 의해 용융 유리는 넘어가기 어려워진다.In addition, the viscosity of the molten glass exerts an internal resistance to uniformly equalize the velocity inside the fluid when shear is acting in the flow field inside the fluid. Therefore, even if the molten glass attempts to pass through the guide portion and the shear acts in the flow field inside the fluid, when the viscosity is large, the molten glass becomes difficult to fall due to the internal resistance as compared with the small case.

또한, 성형체(310)의 최하단부(313)는 도 4에 도시한 바와 같이 양측의 경사 벽면(313b)끼리가 접속한 직선상의 능선(313c)이며, 가이드판(316)의 가이드부의 경사 벽면에 있어서의 높이는, 최하단부(313)(능선(313c))에 있어서 대략 0이 되어 있다. 즉, 가이드부의 최하단부는 2개의 경사 벽면(313b)이 교차하는 능선 상에 위치한다. 또한, 가이드부는 성형체(310)의 최하단부에 있어서 최하단부를 갖는다. 또한, 가이드부의 최하단부가 능선 상에 위치하는 경우, 또는, 가이드부가, 성형체(310)의 최하단부에 있어서 최하단부가 되는 부분을 갖는 경우, 가이드부의 최하단부와 성형체(310)의 최하단부 사이의, 용융 유리의 유하 방향에 있어서의 위치 어긋남의 허용 범위는, 상한에 대해서 10 mm이며, 바람직하게는 8 mm, 보다 바람직하게는 6 mm이다.In addition, the lowest end part 313 of the molded object 310 is a linear ridge line 313c which the inclined wall surfaces 313b of both sides connected, as shown in FIG. 4, and in the inclined wall surface of the guide part of the guide plate 316. The height of becomes approximately 0 in the lowest end part 313 (ridgeline 313c). That is, the lowest end of the guide portion is located on the ridge line where the two inclined wall surfaces 313b intersect. In addition, the guide part has the lowest end in the lowest end of the molded object 310. Moreover, when the lowest end part of a guide part is located on a ridgeline, or when a guide part has a part which becomes a lowest end part in the lowest end part of the molded object 310, between the lowest end part of a guide part and the lowest end part of the molded object 310 of the molten glass, The permissible range of position shift in the flow direction is 10 mm with respect to the upper limit, preferably 8 mm, more preferably 6 mm.

상기 성형체(310)를 흐르는 용융 유리의 점도는 미리 작성된 온도-점성 곡선도를 사용하여, 용융 유리의 온도로부터 환산함으로써 얻어진다. 상기 온도-점성 곡선도는 미리 정해진 유리 조성의 용융 유리에 대해서, 온도 조건을 바꾸어서 점도를 복수 측정하고, 이때의 측정 결과를 플롯한 것이다. 성형체(310)의 각 위치에서의 점도는, 구체적으로는, 성형체(310)를 흐르는 용융 유리의 온도를 각 위치에서 측정하고, 측정한 온도로부터 상기 온도-점성 곡선을 사용하여 산출된다. 용융 유리의 온도는, 열전대를 사용하여 검출한 성형체(310)의 각 위치의 분위기 온도의 값을, 미리 얻어져 있는 용융 유리 온도로 변환하는 방법을 사용하여 얻어지고, 또는 방사 온도계에서 용융 유리의 표면 온도를 측정함으로써 얻어진다. 또한, 상기 온도-점성 곡선도의 작성에 사용하는 점도의 측정은, 주지의 구인상법(球引上法)에 의해 행해진다. 구인상법은 용융 유리를 뉴턴 유체로 하여 천칭을 사용하여 저항력을 측정하여 점도를 구하는 방법이며, 구체적으로는, 용융 유리 중에 백금구을 침지하고, 백금구을 등속 운동으로 끌어올릴 때의 백금구의 저항력을 측정하고, 이 측정 결과를 주지의 스토크스의 법칙에 적용시킴으로써 점도를 구하는 방법이다.The viscosity of the molten glass which flows through the said molded object 310 is obtained by converting from the temperature of a molten glass using the previously prepared temperature-viscosity curve. The said temperature-viscosity curve figure plots the measurement result in this case by measuring a some viscosity by changing temperature conditions with respect to the molten glass of a predetermined glass composition. The viscosity at each position of the molded body 310 is specifically measured by measuring the temperature of the molten glass which flows through the molded object 310 in each position, and is calculated using the said temperature-viscosity curve from the measured temperature. The temperature of a molten glass is obtained using the method of converting the value of the atmospheric temperature of each position of the molded object 310 detected using the thermocouple into the molten glass temperature obtained beforehand, or by the radiation thermometer of a molten glass It is obtained by measuring surface temperature. In addition, the measurement of the viscosity used for preparation of the said temperature-viscosity curve is performed by the well-known morbidity method. The spheroid method is a method of measuring the resistance by measuring the resistivity using a balance using a molten glass as a Newtonian fluid. Specifically, the resistance of the platinum sphere is measured when the platinum sphere is immersed in the molten glass and the platinum sphere is pulled up at constant velocity. It is a method of calculating | requiring a viscosity by applying this measurement result to the well-known Stokes law.

이때 가이드부의 높이(높이 방향의 정상부의 위치)가 성형체(310)의 하방으로 진행함에 따라서 직선적으로 저하하여 최하단부(313)에서 0이 될 경우, 도 5에 도시하는 가이드부의 정상부끼리가 접하는 각도 θ는 180도 미만, 바람직하게는, 120도 이하, 보다 바람직하게는 90도 이하로 되어 있다. 따라서, 가이드부는 경사 벽면(313b)의 단면의 외형을 따른 형상을 이루고 있다고도 할 수 있다. 이 경우, 「경사 벽면(313b)의 단면의 외형을 따른 형상」이란, 가이드부의 테두리가 경사 벽면(313b)의 경사와 대략 동일 정도로 경사져 있는 것을 의미하고, 가이드부의 테두리가 경사 벽면(313b)에 있어서의 수평면에 대한 경사와 동일한 측으로 경사져 있는 것을 말한다. 이 경우, 상기 경사는 일정한 비율의 경사여도 되고, 단계적으로 또는 연속적으로 경사각을 바꾸는 경사여도 된다. 또한, 단계적으로 또는 연속적으로 경사각을 바꾸는 경사의 경우, 가이드부의 테두리는 성형체(310)의 최하단부(313) 근방으로 향하도록 일정한 경사각으로 경사져도 되고, 단계적으로 또는 연속적으로 경사각을 바꾸면서 경사져도 된다. 여기서, 최하단부(313) 근방이란 최하단부(313)의 위치로부터 용융 유리의 유하 방향에 있어서 10 mm 이내의 범위의 영역을 말한다.At this time, when the height of the guide portion (the position of the top portion in the height direction) decreases linearly as it proceeds downward of the molded body 310 and becomes 0 at the lowest end portion 313, the angles at which the top portions of the guide portions shown in FIG. 5 contact each other. Is less than 180 degrees, preferably 120 degrees or less, and more preferably 90 degrees or less. Therefore, it can also be said that the guide part has formed the shape along the external shape of the cross section of the inclined wall surface 313b. In this case, the "shape along the outline of the cross section of the inclined wall surface 313b" means that the edge of the guide portion is inclined to approximately the same as the inclination of the inclined wall surface 313b, and the edge of the guide portion is inclined to the inclined wall surface 313b. It means that it is inclined to the same side as the inclination with respect to the horizontal plane in. In this case, the inclination may be an inclination of a constant ratio or inclination of changing the inclination angle stepwise or continuously. In addition, in the case of the inclination which changes the inclination angle stepwise or continuously, the edge of the guide part may be inclined at a constant inclination angle so as to face the lowermost part 313 of the molded body 310, or may be inclined while changing the inclination angle stepwise or continuously. Here, the vicinity of the lowest end part 313 means the area | region within 10 mm in the flow direction of a molten glass from the position of the lowest end part 313. FIG.

또한, 경사 벽면(313b)에 있어서의 가이드판(316)의 가이드부의 높이는, 성형체(310)의 하방의 위치일수록 낮아져 있다. 이러한 가이드부의 높이는, 일정한 비율(구배)로 높이가 직선적으로 낮아져도 되고, 높이가 낮아지는 비율(구배)이 불연속으로 변화해도 되고, 연속적으로 변화해도 된다. 도 5에 도시하는 실시 형태에서는, 가이드부의 높이가 낮아지는 비율(구배)은 불연속으로 변화하고 있다. 또한, 이와 같이, 경사 벽면(313b)으로부터 돌출된 가이드부의 높이는, 이 돌출된 영역 전체에 있어서, 성형체(310)의 하방으로 향함에 따라서, 연속적으로 낮아져 있지만, 단계적으로 낮아져도 된다.In addition, the height of the guide part of the guide plate 316 in the inclined wall surface 313b becomes lower as it is a position below the molded object 310. The height of such a guide part may be linearly lowered by a fixed ratio (gradient), the ratio (gradient) by which height becomes low may change discontinuously, and may change continuously. In embodiment shown in FIG. 5, the ratio (gradient) in which the height of a guide part becomes low is changing discontinuously. In addition, although the height of the guide part which protruded from the inclined wall surface 313b is continuously lowered as it goes below the molded object 310 in this whole protruded area | region, it may be lowered step by step.

이와 같이, 성형체(310)의 최하단부(313)의 위치에 접근할수록 가이드부의 높이를 낮게 할 수 있는 것은, 용융 유리의 점도가 서서히 높아짐과 함께, 냉각 롤러(330)나 반송 롤러(350a 내지 350c)의 견인에 의해 용융 유리의 두께도 서서히 목표 두께에 접근하도록 얇아지기 때문이다.In this way, as the height of the guide portion can be lowered as the position of the lowermost end 313 of the molded body 310 approaches, the viscosity of the molten glass gradually increases, and the cooling roller 330 and the conveying rollers 350a to 350c. This is because the thickness of the molten glass also gradually becomes thinner to approach the target thickness by the traction.

가이드판(316)의 가이드부의 높이를 상술한 바와 같이 정함으로써, 용융 유리가 벽면으로부터 이격되어서 가이드부를 타고 연직 하방으로 흐르는 것을 억제할 수 있다. 즉, 용융 유리가 성형체(310)의 최하단부(313)를 통과한 후, 다른 벽면을 유하한 용융 유리와의 합쳐짐이 안정되어, 도 9의 (b)에 도시한 바와 같은 두 갈래 형상의 귀부가 발생하기 어려워져 억제되어, 도 9의 (a)에 도시한 바와 같은 형상의 유리 리본(G)을 안정적으로 흘릴 수 있다.By determining the height of the guide part of the guide plate 316 as mentioned above, it can suppress that molten glass is spaced apart from a wall surface and flows vertically down a guide part. That is, after the molten glass passes the lowermost end 313 of the molded body 310, the merged with the molten glass which flowed down the other wall surface is stabilized, and the bifurcated ear | edge part as shown to FIG. 9 (b) is stabilized. Is hardly generated and suppressed, and glass ribbon G of the shape as shown to Fig.9 (a) can be flowed stably.

또한, 최하단부(313)를 통과하는 용융 유리의 점도는 예를 들어 20000 내지 50000 Pa·초인 것이, 유리 리본의 귀부의 형상을 안정적으로 도 9의 (a)에 도시하는 형상으로 하는 점에서 바람직하다.In addition, it is preferable that the viscosity of the molten glass which passes the lowest end part 313 is 20000-50000 Pa. Second, for example, in the point which makes the shape of the ear | edge part of a glass ribbon stably shown in FIG.9 (a). .

상술한 성형체(310)의 벽면을 흐를 때의 용융 유리의 점도 및 최하단부(313)를 통과하는 용융 유리의 점도는 성형로(40) 내에 설치한 도시되지 않는 히터 등의 가열 장치에 의해 용융 유리의 온도를 조정함으로써, 상기 범위 내로 설정할 수 있다.The viscosity of the molten glass at the time of flowing the wall surface of the molded object 310 mentioned above, and the viscosity of the molten glass which pass through the lowest end part 313 may be melted by the heating apparatus, such as a heater which is not shown in the shaping | molding furnace 40, etc. By adjusting temperature, it can set in the said range.

도 6은 종래의 가이드판(316')과, 성형체(310')를 흐르는 용융 유리를 설명하는 도면이다. 도 7의 (a), (b)는 종래에 있어서의 용융 유리가 합류하는 모습과, 본 실시 형태에 있어서의 용융 유리가 합류하는 모습을 설명하는 도면이다.FIG. 6: is a figure explaining the conventional guide plate 316 'and the molten glass which flows through the molded object 310'. (A), (b) is a figure explaining the state in which the molten glass in the past merges, and the state in which the molten glass in this embodiment joins.

종래의 성형체(310')는, 상기 실시 형태에 있어서의 성형체(310)와 동일한 크기, 동일한 형상 및 동일한 구성을 갖고 있다. 가이드판(316')은 상기 실시 형태의 가이드판(316)에 비하여 크고, 도 6에 도시한 바와 같이 성형체(310')의 측벽의 벽면으로부터 튀어나온 가이드부는, 상기 실시 형태에 있어서의 가이드부에 비하여 높이가 높다. 따라서, 도 6에 도시한 바와 같이 용융 유리의 폭 방향의 단부 전체가 가이드부와 접촉하게 된다. 가이드부를 갖는 가이드판(316')은, 용융 유리와 양호한 습윤성을 갖는 백금이 사용되므로, 가이드부도 용융 유리의 단부와의 습윤성이 높다. 이로 인해, 가이드부를 습윤한 용융 유리는, 도 7의 (a)에 도시하는 화살표와 같이, 연직 하방으로 흐르도록 한다. 이로 인해, 최하단부(313) 근방까지 가이드부와 접촉하는 귀부 근방에 위치하는 용융 유리는, 가이드부를 타고 연직 하방으로 흐르려고 하는 성분이 크다. 이로 인해, 최하단부(313')에서 합류하는 2개의 용융 유리의 두께 방향의 폭 w'은 용융 유리의 폭 방향의 중앙부의 폭에 비하여 넓어, 도 9의 (b)에 도시한 바와 같은 두 갈래 형상의 귀부가 발생하기 쉽다. 즉, 단부에 있어서 용융 유리끼리가 합류하지 않는 경우가 있다.The conventional molded body 310 'has the same size, the same shape, and the same structure as the molded body 310 in the said embodiment. The guide plate 316 'is larger than the guide plate 316 of the above embodiment, and the guide portion protruding from the wall surface of the side wall of the molded body 310' as shown in Fig. 6 is the guide portion in the above embodiment. The height is higher than that. Therefore, as shown in FIG. 6, the whole edge part of the width direction of a molten glass comes into contact with a guide part. Since the guide plate 316 'which has a guide part uses platinum which has molten glass and favorable wettability, the guide part also has high wettability with the edge part of a molten glass. For this reason, the molten glass which wetted the guide part is made to flow vertically downward like the arrow shown to Fig.7 (a). For this reason, the molten glass located in the vicinity of the ear | edge part which contacts the guide part to the vicinity of the lowest end part 313 has a large component which tries to flow perpendicularly under a guide part. For this reason, the width | variety w 'of the thickness direction of the two molten glass joining in the lowest end part 313' is wider than the width | variety of the center part of the width direction of a molten glass, and has a bifurcated shape as shown to Fig.9 (b). Is likely to occur. That is, the molten glass may not join at the edge part.

이에 비해, 본 실시 형태의 성형체(310)를 유하하는 용융 유리는, 용융 유리와 양호한 습윤성을 갖는 백금이 사용되는 가이드부와의 접촉 면적이, 종래의 가이드부에 비하여 작으므로, 가이드부를 타고 연직 하방으로 흐르려고 하는 성분이 작다. 따라서, 도 7의 (b)에 도시한 바와 같이 최하단부(313)에서 합류하는 2개의 용융 유리의 두께 방향의 폭 w는 용융 유리의 폭 방향의 중앙부의 폭과 동등하게 되어, 도 9의 (b)에 도시한 바와 같은 두 갈래 형상의 귀부가 발생하기 어렵다.On the other hand, in the molten glass which flows down the molded object 310 of this embodiment, since the contact area of the molten glass and the guide part in which platinum which has favorable wettability is used is small compared with the conventional guide part, it is perpendicular to a guide part. The component trying to flow downward is small. Therefore, as shown in FIG.7 (b), the width | variety w of the thickness direction of the two molten glass joining in the lowest end part 313 becomes equal to the width of the center part of the width direction of a molten glass, and FIG. 9 (b) It is difficult to generate a two-pronged ear as shown in Fig. 2).

특히, 본 실시 형태와 같이, 경사 벽면(313b)으로부터 돌출된 가이드부의 영역 전체에 있어서, 가이드부의 높이를, 경사 벽면(313b)을 흐르는 용융 유리의 두께에 비하여 낮게 형성하고, 또한, 가이드부의 경사 벽면(313b)에 있어서의 높이를 최하단부(313)에 있어서 0으로 하는 형태를 사용함으로써 유리 시트의 귀부의 형상을 도 9의 (a)에 도시한 바와 같은 형상으로, 보다 안정적으로 할 수 있다. 즉, 최하단부(313)의 직전의 영역에서, 가이드부의 높이를 용융 유리의 두께에 대하여 급격하게 낮게 하고, 최하단부(313)에 있어서 가이드 높이를 0으로 하는 종래의 형태에 비하여, 본 실시 형태는, 최하단부(313)에 있어서 용융 유리가 합류할 때, 가이드부를 타고 연직 하방으로 흐르려고 하는 작은 성분을 보다 느릿하게 변화시켜서 0으로 할 수 있다. 따라서, 본 실시 형태는 유리 시트의 귀부의 형상을 도 9의 (a)에 도시한 바와 같은 형상으로, 보다 안정적으로 할 수 있다.In particular, in the whole area of the guide part which protruded from the inclined wall surface 313b like this embodiment, the height of a guide part is formed low compared with the thickness of the molten glass which flows through the inclined wall surface 313b, and also inclines the guide part. The shape of the ear | edge part of a glass sheet can be made more stable in the shape as shown to Fig.9 (a) by using the form which makes height in the wall surface 313b the zero in the lowest end part 313. FIG. That is, compared with the conventional form which makes the height of a guide part abruptly low with respect to the thickness of molten glass in the area | region immediately before the lowest end part 313, and sets the guide height to 0 in the lowest end part 313, this embodiment is When the molten glass joins in the lowest end part 313, the small component which tries to flow perpendicularly downward on a guide part can be changed more slowly, and can be made into zero. Therefore, in this embodiment, the shape of the ear | edge part of a glass sheet can be made more stable in the shape as shown to Fig.9 (a).

본 실시 형태에서는, 가이드판(316)의 가이드부의 높이는, 수직 벽면 및 경사 벽면에 있어서, 이들 면을 타고 흐르는 용융 유리의 두께보다도 낮지만, 적어도 경사 벽면의 전체 영역에서, 가이드부의 높이가 용융 유리의 두께보다도 낮으면 된다. 수직 벽면을 흐르는 용융 유리는, 경사 벽면과 달리 연직 하방으로 흐르고 있으므로, 용융 유리가 접촉하는 면적을 작게 하여 가이드부를 따라 연직 하방으로 흐르는 성분을 억제할 필요는 없다. 그러나, 가이드판(316)은 용융 유리의 열을 빼앗아서 방사하는 방사면으로서 기능하는 경우도 있다. 이로 인해, 용융 유리의 단부가 가이드부와 접촉하는 면적을 억제하는 점에서, 수직 벽면에 있어서 가이드부의 높이를 용융 유리의 두께보다 낮게 하는 것이 바람직하다.In this embodiment, although the height of the guide part of the guide plate 316 is lower than the thickness of the molten glass which flows through these surfaces in a vertical wall surface and an inclined wall surface, the height of a guide part is at least the whole area | region of an inclined wall surface in molten glass. It may be lower than the thickness of. Since the molten glass which flows through a vertical wall surface flows perpendicularly downward unlike a sloped wall surface, it is not necessary to reduce the area which a molten glass contacts, and to suppress the component which flows perpendicularly downward along a guide part. However, the guide plate 316 may function as a radiation surface which takes away the heat of molten glass and radiates it. For this reason, from the point which suppresses the area which the edge part of a molten glass contacts with a guide part, it is preferable to make height of a guide part lower than the thickness of a molten glass in a vertical wall surface.

상술한 가이드부의 높이는, 유리판의 제조 시에 용융 유리가 가이드부를 넘어가지 않도록 정할 수 있다.The height of the above-mentioned guide part can determine so that a molten glass may not exceed a guide part at the time of manufacture of a glass plate.

예를 들어, 유리판을 제조하기 전에, 용융 유리를 성형체(310)에 공급하는 용융 유리의 공급량과, 용융 유리가 성형체(310)를 유하할 때의 용융 유리의 점도를 여러가지로 변경하고, 성형체(310)를 유하하는 용융 유리의 두께를 미리 조사한다. 이에 의해, 상기 공급량 및 상기 점도에 대한 용융 유리의 두께(성형체(310)를 흐르는 용융 유리의 두께)의 정보를 샘플 정보로서 미리 취득한다. 유리판을 제조하려고 할 때, 취득한 샘플 정보를 사용하여, 제조하고자 하는 유리판의 용융 유리의 공급량 및 성형체(310)를 유하할 때의 용융 유리의 점도로부터, 성형체(310)를 유하할 때의 용융 유리의 두께를 예측한다. 또한, 예측한 용융 유리의 두께로부터 미리 설정된 값을 감산함으로써, 가이드부의 높이를 정한다. 미리 설정된 값이란 제조하고자 하는 유리판의 용융 유리의 점도와 용융 유리의 공급량을 실제의 제조 조건의 범위 내에서 여러가지 변화시켰을 때, 가이드부의 높이가 성형체(310)를 유하할 때의 용융 유리의 두께보다 낮아도 용융 유리가 가이드부를 넘어가지 않는 용융 유리의 두께와 가이드부의 높이의 차분의 최대값이다. 이 값은 예를 들어 10 내지 20 mm의 범위에 있다. 이 값은 일정값인데, 가이드부의 높이를 제조하고자 하는 유리판에 따라서 보다 상세하게 정하기 위해서는, 유리판의 조성 및 용융 유리의 온도에 의해 정해지는 표면 장력, 나아가 용융 유리의 점도에 따라서 조정할 수 있다. 또한, 표면 장력이 조성 및 온도의 의존성을 갖는 점은 주지 사항이며, 예를 들어 「글래스 핸드북」(사까 스미오, 사카이노 데루오, 다카하시 가쓰아키 편자, 아사쿠라 쇼뗑, 1985년 11월 20일 제8쇄)의 제772 페이지 내지 제778 페이지에 기재되어 있다.For example, before manufacturing a glass plate, the supply amount of the molten glass which supplies a molten glass to the molded object 310, and the viscosity of the molten glass at the time of molten glass falling down the molded object 310 are changed, and the molded object 310 The thickness of the molten glass which flows in) is investigated beforehand. Thereby, the information of the thickness (thickness of the molten glass which flows through the molded object 310) of the molten glass with respect to the said supply amount and the said viscosity is acquired beforehand as sample information. When trying to manufacture a glass plate, using the acquired sample information, the molten glass at the time of flowing down the molded object 310 from the supply amount of the molten glass of the glass plate to manufacture and the viscosity of the molten glass at the time of flowing down the molded object 310 Predict the thickness of. In addition, the height of a guide part is determined by subtracting a preset value from the thickness of the molten glass which it predicted. The preset value means that when the viscosity of the molten glass of the glass plate to be manufactured and the supply amount of the molten glass are variously changed within the range of actual manufacturing conditions, the height of the guide portion is larger than the thickness of the molten glass when the molded body 310 falls. It is the maximum value of the difference of the thickness of the molten glass and the height of a guide part which a molten glass does not exceed a guide part even if it is low. This value is in the range of 10 to 20 mm, for example. Although this value is a constant value, in order to determine the height of a guide part more in detail according to the glass plate to manufacture, it can adjust according to the surface tension determined by the composition of a glass plate and the temperature of a molten glass, and also the viscosity of a molten glass. In addition, it is well-known that surface tension has a dependency of composition and temperature, for example, the Glass Handbook (Sakamio, Sakaino Deruo, Katsuaki Takahashi, Asakura Shojan, Nov. 20, 1985) Page 8 of page 772 to page 778).

또한, 용융 유리의 두께는, 용융 유리의 공급량과, 용융 유리의 점도를 사용하여 예측되지만, 이 밖에, 또한 용융 유리의 표면 장력을 가하여 용융 유리의 두께를 예측할 수도 있다.In addition, although the thickness of a molten glass is predicted using the supply amount of a molten glass, and the viscosity of a molten glass, in addition, the thickness of a molten glass can also be estimated by adding the surface tension of a molten glass.

또한, 유리판을 제조하기 전에, 유리판을 제조하려고 할 때의 제조 조건으로 용융 유리를 성형체(310)에 예비적으로 공급하여, 용융 유리가 가이드부를 넘어가지 않는 가이드부의 높이를 발견해도 된다.In addition, before manufacturing a glass plate, you may preliminarily supply molten glass to the molded object 310 in the manufacturing conditions at the time of manufacturing a glass plate, and may discover the height of the guide part in which a molten glass does not exceed a guide part.

용융 유리의 두께는 성형체(310)에 공급하는 용융 유리의 공급량, 나아가 용융 유리의 성형체(310)를 흐를 때의 점도에 의존하므로, 유리판의 제조 시, 가이드판(316)의 가이드부의 높이에 대하여 성형체(310)의 벽면을 흐르는 용융 유리의 두께가 높아지도록 용융 유리의 공급량과 점도를 미조정하는 것도 가능하다.Since the thickness of a molten glass depends on the supply amount of the molten glass supplied to the molded object 310, and also the viscosity at the time of flowing the molded object 310 of molten glass, with respect to the height of the guide part of the guide plate 316 at the time of manufacture of a glass plate, It is also possible to fine-tune the supply amount and viscosity of a molten glass so that the thickness of the molten glass which flows through the wall surface of the molded object 310 may become high.

예를 들어, 공급 공정(ST5)에 있어서, 제2 배관(205)에 설치되는 공급량 조정 장치(도시하지 않음)를 사용하여 용융 유리의 공급량이 조정된다. 예를 들어, 제조된 단위 시간 당의 유리 시트의 중량의 결과에 따라서 상기 공급량이 조정된다. 이러한 조정은 작업자에 의한 매뉴얼로 행해져도 되고, 컴퓨터(도시하지 않음)에 의해 자동으로 행해져도 된다.For example, in supply process ST5, the supply amount of molten glass is adjusted using the supply amount adjustment apparatus (not shown) provided in the 2nd piping 205. FIG. For example, the said feed amount is adjusted according to the result of the weight of the glass sheet per unit time manufactured. Such adjustment may be performed manually by an operator, or may be automatically performed by a computer (not shown).

도 8의 (a) 내지 (c)는 도 5에 도시하는 가이드판(316)의 형상과 상이한 형상을 갖는 가이드판(316)을 도시하는 도면이다. 도 8의 (a) 내지 (c)에 도시하는 가이드판(316)도 본 발명에 있어서의 유리 제조 방법에 사용할 수 있다.(A)-(c) is a figure which shows the guide plate 316 which has a shape different from the shape of the guide plate 316 shown in FIG. The guide plate 316 shown to FIG.8 (a)-(c) can also be used for the glass manufacturing method in this invention.

도 8의 (a)에 도시하는 가이드판(316)은 성형체(310)의 경사 벽면에 있어서의 가이드부 전체가 수직 벽면에 있어서의 가이드부와의 접속 부분부터, 성형체(310)의 최하단부(313)에 접근함에 따라서, 일정한 비율(구배)로 가이드부의 높이가 낮아지는 형상을 갖는다.As for the guide plate 316 shown to FIG. 8A, the whole guide part in the inclined wall surface of the molded object 310 is the lowest end part 313 of the molded object 310 from the connection part with the guide part in a vertical wall surface. ), The height of the guide portion is lowered at a constant ratio (gradient).

도 8의 (b)에 도시하는 가이드판(316)은 성형체(310)의 경사 벽면에 있어서의 가이드부 전체가, 수직 벽면에 있어서의 가이드부와의 접속 부분부터, 성형체(310)의 최하단부(313)에 근접함에 따라서, 가이드부의 높이가 서서히 낮아지는 형상을 갖지만, 가이드부의 높이가 낮아지는 비율(구배)이 최하단부(313)로 접근함에 따라서 커지는 형상을 갖는다.As for the guide plate 316 shown to FIG. 8B, the whole guide part in the inclined wall surface of the molded object 310 is the lowest end part of the molded object 310 from the connection part with the guide part in a vertical wall surface. As it approaches 313, the height of the guide portion is gradually lowered, but the ratio (gradient) in which the height of the guide portion is lowered is increased as the lower end 313 approaches.

도 8의 (c)에 도시하는 가이드판(316)은 도 8의 (b)에 도시하는 경사 벽면에 있어서의 가이드부의 형상 외에, 수직 벽면에 있어서의 가이드부의 높이도, 하측 방향으로 진행할수록 서서히 낮아지는 형상을 갖고, 가이드부의 높이가 낮아지는 비율(구배)도 하측 방향으로 진행함에 따라서 커지는 형상을 갖는다.In addition to the shape of the guide part in the inclined wall surface shown in FIG. 8B, the guide plate 316 shown in FIG. 8C gradually increases as the height of the guide part in the vertical wall surface moves downward. It has a shape which decreases, and the ratio (gradient) which the height of a guide part becomes low also has a shape which becomes large as it progresses downward.

(유리 조성)(Glass composition)

본 실시 형태에 사용하는 유리의 종류는, 보로실리케이트 글래스, 알루미노실리케이트 글래스, 알루미노보로실리케이트 글래스, 소다라임 글래스, 알칼리실리케이트 글래스, 알칼리알루미노실리케이트 글래스 등을 들 수 있다.Examples of the glass used in the present embodiment include borosilicate glass, aluminosilicate glass, aluminoborosilicate glass, soda lime glass, alkali silicate glass, alkali aluminosilicate glass, and the like.

본 실시 형태에서 제조되는 유리판은, 예를 들어, 이하의 조성을 갖는다.The glass plate manufactured by this embodiment has the following compositions, for example.

(a) SiO₂: 50 내지 70 질량％,(a) 50 to 70% by mass of SiO ₂ ,

(b) B₂O₃: 5 내지 18 질량％,(b) 5 to 18 mass% of B ₂ O ₃ ,

(c) Al₂O₃: 10 내지 25 질량％,(c) 10 to 25% by mass of Al ₂ O ₃ ,

(d) MgO: 0 내지 10 질량％,(d) 0 to 10% by mass of MgO,

(e) CaO: 0 내지 20 질량％,(e) 0 to 20% by mass of CaO,

(f) SrO: 0 내지 20 질량％,(f) 0 to 20 mass% of SrO,

(g) BaO: 0 내지 10 질량％,(g) BaO: 0 to 10% by mass,

(h) RO: 5 내지 20 질량％(다만 R은 Mg, Ca, Sr 및 Ba로부터 선택되는 적어도 1종이며, RO는, MgO, CaO, SrO 및 Ba0 중 함유하는 성분의 합계),(h) RO: 5-20 mass% (However, R is at least 1 sort (s) chosen from Mg, Ca, Sr, and Ba, and RO is the sum total of the component contained in MgO, CaO, SrO, and Ba0),

(i) R'₂O: 0.20 질량％를 초과 2.0 질량％ 이하(다만 R'은 Li, Na 및 K로부터 선택되는 적어도 1종이며, R'₂O는 Li₂O, Na₂O 및 K₂O 중 함유하는 성분의 합계),(i) R ' ₂ O: more than 0.20 mass% 2.0 mass% or less (However, R' is at least one selected from Li, Na and K, and R ' ₂ O is Li ₂ O, Na ₂ O and K ₂ Total of components contained in O),

(j) 산화주석, 산화철 및 산화세륨 등으로부터 선택되는 적어도 1종의 금속 산화물을 합계로 0.05 내지 1.5 질량％ .(j) 0.05 to 1.5 mass% in total of at least one metal oxide selected from tin oxide, iron oxide, cerium oxide and the like.

또한, 상기 (i), (j)의 조성은 필수는 아니지만, (i), (j)의 조성을 포함하는 것이 바람직하다. 본 실시 형태의 유리판에는 As₂O₃, Sb₂O₃ 및 PbO을 실질적으로 포함하지 않는 것이 바람직하다.In addition, although the composition of said (i) and (j) is not essential, it is preferable to include the composition of (i) and (j). A glass plate of the present embodiment, it is preferred that substantially free of _{_{_{As 2 O 3, Sb 2 O}}} 3 and PbO.

상술한 성분 외에, 본 실시 형태의 유리판은 유리의 여러가지 물리적, 용융, 청징 및 성형의 특성을 조절하기 위해서, 여러가지 다른 산화물을 함유해도 지장없다. 그러한 다른 산화물의 예로서는, 이하에 한정되지 않지만, TiO₂, MnO, ZnO, Nb₂O₅, MoO₃, Ta₂O₅, WO₃, Y₂O₃, 및 La₂O₃을 들 수 있다.In addition to the components described above, the glass plate of the present embodiment may contain various other oxides in order to adjust the properties of various physical, melting, clarification, and molding of the glass. Examples of such other oxides include, but are not limited to, TiO ₂ , MnO, ZnO, Nb ₂ O ₅ , MoO ₃ , Ta ₂ O ₅ , WO ₃ , Y ₂ O ₃ , and La ₂ O ₃ .

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 산화주석은 유리를 실투하기 쉽게 하는 성분이기 때문에, 청징성을 높이면서 실투를 일으키지 않게 하기 위해서는, 그의 함유량이 0.01 내지 0.5 질량％인 것이 바람직하고, 0.05 내지 0.3 질량％인 것이 보다 바람직하고, 0.1 내지 0.2 질량％인 것이 더욱 바람직하다.In addition, in this embodiment, since tin oxide is a component which makes it easy to devitrify glass, in order to prevent devitrification while raising clarity, it is preferable that its content is 0.01-0.5 mass%, and 0.05-0.3 mass% It is more preferable that it is, and it is further more preferable that it is 0.1-0.2 mass%.

상기 금속 산화물에 산화철을 포함하는 경우, 상기 산화철은 그의 함유량이0.01 내지 0.2 질량％인 것이 바람직하고, 0.01 내지 0.15 질량％인 것이 보다 바람직하고, 0.01 내지 0.10 질량％인 것이 더욱 바람직하다.When iron oxide is contained in the said metal oxide, it is preferable that the content of the said iron oxide is 0.01-0.2 mass%, It is more preferable that it is 0.01-0.15 mass%, It is further more preferable that it is 0.01-0.10 mass%.

다른 바람직한 유리 조성으로서 하기 조성을 들 수 있다.The following composition is mentioned as another preferable glass composition.

(a) SiO₂: 50 내지 70 질량％,(a) 50 to 70% by mass of SiO ₂ ,

(b) B₂O₃: 0 내지 10 질량％,(b) B ₂ O ₃ : 0 to 10% by mass,

(c) Al₂O₃: 1 내지 20 질량％,(c) Al ₂ O ₃ : 1-20 mass%,

(d) MgO: 0 내지 10 질량％,(d) 0 to 10% by mass of MgO,

(e) CaO: 0 내지 15 질량％,(e) CaO: 0-15 mass%,

(f) SrO: 0 내지 10 질량％,(f) SrO: 0 to 10% by mass,

(9) BaO: 0 내지 10 질량％,(9) BaO: 0 to 10% by mass,

(h) RO: 0 내지 20 질량％(다만 R은 Mg, Ca, Sr 및 Ba로부터 선택되는 적어도 1종이며, RO는 MgO, CaO, SrO 및 BaO 중 함유하는 성분의 합계),(h) RO: 0 to 20% by mass (wherein R is at least one selected from Mg, Ca, Sr and Ba, and RO is the sum of the components contained in MgO, CaO, SrO and BaO),

(i) Li₂O: 0 내지 10 질량％,(i) Li ₂ O: 0 to 10% by mass,

(j) Na₂O: 0 내지 20 질량％,(j) Na ₂ O: 0-20 mass%,

(k) K₂O: 0 내지 10 질량％,(k) K ₂ O: 0 to 10% by mass,

(l) R'₂O: 10 질량 내지 20 질량％ 이하(다만 R'은 Li, Na 및 K로부터 선택되는 적어도 1종이며, R'₂O는 Li₂O, Na₂O 및 K₂O 중 함유하는 성분의 합계),(l) R ' ₂ O: 10 mass% to 20 mass% or less (wherein R' is at least one selected from Li, Na, and K, and R ' ₂ O is selected from Li ₂ O, Na ₂ O, and K ₂ O) Total of ingredients to contain),

(m) ZrO₂: 0 내지 10 질량％ .(m) ZrO ₂ : 0 to 10% by mass.

이상 정리하면, 본 명세서는 이하의 내용을 개시한다.In summary, the present specification discloses the following.

(개시 1)(Start 1)

다운드로우법에 의한 유리판의 제조 방법에 있어서, 유리 원료를 용해하여 용융 유리를 얻는 용해 공정과,In the manufacturing method of the glass plate by a down-draw method, The melting process of melt | dissolving a glass raw material and obtaining a molten glass,

냉각된 상기 유리 리본을 절단하는 절단 공정을 구비하고,And a cutting step of cutting the cooled glass ribbon,

상기 성형체의 상기 벽면은 상기 공급 홈으로부터 흘러 넘친 용융 유리가 연직 방향으로 유하하는 수직 벽면과, 상기 수직 벽면을 유하한 용융 유리를 상기 성형체의 최하단부에 유도하는, 상기 수직 벽면과 접속한 경사 벽면을 포함하고,The wall surface of the molded body is a vertical wall surface in which the molten glass overflowed from the supply groove flows in the vertical direction, and an inclined wall surface connected with the vertical wall surface to guide the molten glass that flows in the vertical wall to the lowest end of the molded body. Including,

상기 경사 벽면으로부터 상기 가이드가 돌출된 영역 전체에 있어서, 상기 한 쌍의 가이드의 상기 경사 벽면으로부터의 높이가, 용융 유리가 상기 한 쌍의 가이드를 넘어가지 않는 범위에서, 상기 경사 벽면을 흐르는 용융 유리의 두께에 비하여 낮게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.The molten glass which flows through the said inclined wall surface in the whole area | region where the said guide protruded from the said inclined wall surface, and the height from the said inclined wall surface of the said pair of guides does not exceed the said pair of guides. It is formed low compared with the thickness of the manufacturing method of the glass plate characterized by the above-mentioned.

상기 개시 1에서는, 상기 경사 벽면으로부터 상기 가이드가 돌출된 영역 전체에 있어서, 상기 한 쌍의 가이드의 상기 경사 벽면으로부터의 높이가, 용융 유리가 상기 한 쌍의 가이드를 넘어가지 않는 범위에서, 상기 경사 벽면을 흐르는 용융 유리의 두께에 비하여 낮게 형성되어 있기 때문에, 용융 유리가 벽면으로부터 이격되어서 가이드부를 타고 연직 하방으로 흐르는 것을 억제할 수 있다. 즉, 용융 유리가 상기 성형체의 최하단부를 통과한 후, 다른 벽면을 유하한 용융 유리와의 합쳐짐이 안정되어, 종래 얻어지고 있었던 유리 리본의 두 갈래 형상의 귀부가 발생하기 어려워져, 유리 리본을 안정된 형상으로 흘릴 수 있다.In the said start 1, in the whole area | region where the said guide protruded from the said inclined wall surface, the said inclination is in the range in which the height from the said inclined wall surface of the pair of guides does not exceed the pair of guides. Since it is formed low compared with the thickness of the molten glass which flows through a wall surface, it can suppress that a molten glass flows perpendicularly below a guide part and is spaced apart from a wall surface. That is, after the molten glass passes the lowermost part of the said molded object, coalescence with the molten glass which flowed down the other wall surface is stabilized, and the bifurcation-shaped ear | edge of the glass ribbon conventionally obtained becomes difficult to generate | occur | produce, and a glass ribbon It can flow in a stable shape.

(개시 2)(Start 2)

상기 경사 벽면으로부터 상기 가이드가 돌출된 영역 전체에 있어서, 상기 한 쌍의 가이드의 상기 경사 벽면으로부터의 높이는, 상기 성형체의 하방의 위치일수록 낮아져 있는, 개시 1에 기재된 유리판의 제조 방법.In the whole area | region where the said guide protruded from the said inclined wall surface, the height from the said inclined wall surface of the said pair of guides becomes lower as it is a position below the said molded object, The manufacturing method of the glass plate of the start 1.

상기 성형체의 최하단부의 위치에 접근할수록 하방의 유리 리본의 견인에 의해 용융 유리의 두께도 서서히 얇아지므로, 상기 가이드의 높이를 상술한 바와 같이 정함으로써, 용융 유리가 벽면으로부터 이격되어서 가이드부를 타고 연직 하방으로 흐르는 것을 억제할 수 있다.As the thickness of the molten glass gradually becomes thinner by the pull of the glass ribbon downward as the position of the lowermost part of the molded body approaches, the height of the guide is determined as described above, whereby the molten glass is spaced apart from the wall surface and is vertically downward in the guide part. Can be suppressed from flowing.

(개시 3)(Start 3)

상기 경사 벽면으로부터 상기 가이드가 돌출된 영역 전체에 있어서, 상기 한 쌍의 가이드의 상기 경사 벽면으로부터의 높이는, 상기 성형체의 하방으로 향함에 따라서, 연속적으로 또는 단계적으로 낮아져 있는, 개시 2에 기재된 유리판의 제조 방법.In the whole area | region where the said guide | projection protruded from the said inclined wall surface, the height from the said inclined wall surface of the said pair of guides is lowered continuously or stepwise as it goes below the said molded object, Manufacturing method.

상기 한 쌍의 가이드의 상기 경사 벽면으로부터의 높이를, 상기 성형체의 하방으로 향함에 따라서, 연속적으로 또는 단계적으로 낮게 함으로써, 용융 유리가 상기 경사 벽면으로부터 이격되어서 상기 가이드를 타고 연직 하방으로 흐르는 것을 확실하게 억제할 수 있다.By continually or stepwise lowering the height from the inclined wall surface of the pair of guides toward the lower side of the molded body, the molten glass is spaced from the inclined wall surface to be sure to flow vertically down the guide. Can be suppressed.

(개시 4)(Start 4)

상기 성형체의 최하단부는 양측의 상기 경사 벽면끼리가 접속한 직선상의 능선이며,The lowest end part of the said molded object is a linear ridge line which the said inclined wall surfaces of both sides connected,

상기 한 쌍의 가이드의 최하단부는 상기 능선 상에 위치하는, 개시 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 유리판의 제조 방법.The lowermost part of the pair of guides is located on the ridgeline, and the method for producing the glass plate according to any one of the first to third aspects.

상기 한 쌍의 가이드의 최하단부는 상기 능선 상에 위치하므로, 용융 유리가 상기 가이드를 타지 않고 상기 경사 벽면으로부터 확실하게 떨어져 연직 하방으로 흐름을 만들 수 있다.Since the lowermost part of the pair of guides is located on the ridge line, the molten glass can be reliably separated from the inclined wall surface without burning the guide to make the flow vertically downward.

(개시 5)(Start 5)

상기 경사 벽면으로부터 상기 가이드가 돌출된 영역 전체에 있어서, 상기 한 쌍의 가이드의 상기 경사 벽면으로부터의 높이는, 상기 경사 벽면을 흐르는 용융 유리의 두께에 비하여 10 mm 내지 20 mm 낮게 되어 있는, 개시 1 내지 4 중 어느 한 항에 기재된 유리판의 제조 방법.In the whole area | region where the said guide protruded from the said inclined wall surface, the height from the said inclined wall surface of the said pair of guides is 10 mm-20 mm lower than the thickness of the molten glass which flows through the said inclined wall surface, The start 1 thru | or 1 The manufacturing method of the glass plate of any one of 4.

상기 경사 벽면으로부터의 높이를, 상기 경사 벽면을 흐르는 용융 유리의 두께에 비하여 10 mm 내지 20 mm 낮게 해도, 용융 유리가 상기 한 쌍의 가이드를 넘어가지 않는다. 이러한 용융 유리가 상기 성형체에서 사용된다.Even if the height from the inclined wall surface is 10 mm to 20 mm lower than the thickness of the molten glass flowing through the inclined wall surface, the molten glass does not pass the pair of guides. Such molten glass is used in the molded body.

(개시 6)(Start 6)

상기 벽면을 유하하는 용융 유리의 점도는 3000 내지 60000 [Pa·초]인, 개시 1 내지 5 중 어느 한 항에 기재된 유리판의 제조 방법.The viscosity of the molten glass which flows down the said wall surface is the manufacturing method of the glass plate in any one of start 1-5 which is 3000-60000 [Pa * sec].

용융 유리의 점도를 3000 내지 60000 [Pa·초]로 함으로써, 용융 유리가 상기 한 쌍의 가이드를 넘어가는 것을 확실하게 억제할 수 있다.By setting the viscosity of the molten glass to 3000 to 60000 [Pa · sec], the molten glass can be reliably suppressed from exceeding the pair of guides.

(개시 7)(Start 7)

다운드로우법에 의한 유리판의 제조 방법으로서, As a manufacturing method of the glass plate by a down-draw method,

유리 원료를 용해하여 용융 유리를 얻는 용해 공정과, A melting step of melting the glass raw material to obtain a molten glass,

상기 한 쌍의 가이드는 상기 성형체의 단면의 외형을 따른 형상을 이루고, 상기 성형체의 최하단부에 있어서, 최하단부가 되는 부분을 갖고, 또한, 상기 경사 벽면으로부터 상기 가이드가 돌출된 영역 전체에 있어서, 상기 한 쌍의 가이드의 상기 벽면으로부터의 높이가, 상기 벽면을 흐르는 용융 유리의 두께에 비하여 낮게 형성되는 것에 의해, 상기 용융 유리가 합류할 때의 양단부에 있어서의 상기 용융 유리의 두께를 저감하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.The pair of guides have a shape along the outline of the cross section of the molded body, has a portion that becomes the bottom end at the lowest end of the molded body, and the entire region where the guide protrudes from the inclined wall surface. The height from the said wall surface of a pair of guides is formed low compared with the thickness of the molten glass which flows through the said wall surface, and the thickness of the said molten glass in the both ends at the time of the said molten glass joining is reduced, It is characterized by the above-mentioned. The manufacturing method of the glass plate.

여기서, 「상기 성형체의 최하단부에 있어서, 최하단부가 되는 부분을 갖고 」란, 최하단부끼리의 용융 유리의 유하 방향에 있어서의 위치 어긋남이 10 mm 이하인 것을 말한다.Here, "having the part which becomes the lowest end part in the lowest end part of the said molded object" means that the position shift in the flow direction of the molten glass of the lowest ends is 10 mm or less.

또한, 「상기 성형체의 단면의 외형을 따른 형상 」란, 가이드부의 테두리가 경사 벽면의 경사와 대략 동일 정도로 경사져 있는 것을 의미하고, 가이드부의 테두리가 경사 벽면(313b)에 있어서의 수평면에 대한 경사와 같은 측에 경사져 있는 것을 말한다. 이 경우, 상기 경사는, 일정의 비율의 경사여도 되고, 단계적으로 또는 연속적으로 경사각을 바꾸면서 변화하는 경사여도 된다. 또한, 이 경우, 가이드부의 테두리는, 성형체의 최하단부 근방을 향하도록 일정한 경사각으로 경사져도 되고, 단계적으로 또는 연속적으로 경사각을 바꾸면서 경사져도 된다. 여기서, 최하단부(313) 근방이란 최하단부(313)의 위치로부터 용융 유리의 유하 방향에 있어서 10 mm 이내의 범위의 영역을 말한다.In addition, "shape along the external shape of the cross section of the said molded object" means that the edge of the guide part is inclined to approximately the same degree as the inclination of the inclined wall surface, and the edge of the guide part is inclined with respect to the horizontal plane in the inclined wall surface 313b. It is said to be inclined on the same side. In this case, the inclination may be an inclination of a constant ratio or an inclination that changes while changing the inclination angle stepwise or continuously. In this case, the edge of the guide portion may be inclined at a constant inclination angle to face the lowermost end of the molded body, or may be inclined while changing the inclination angle stepwise or continuously. Here, the vicinity of the lowest end part 313 means the area | region within 10 mm in the flow direction of a molten glass from the position of the lowest end part 313. FIG.

상기 한 쌍의 가이드는 상기 성형체의 단면의 외형을 따른 형상을 이루고, 상기 성형체의 최하단부에 있어서, 최하단부가 되는 부분을 갖고, 또한, 상기 경사 벽면으로부터 상기 가이드가 돌출된 영역 전체에 있어서, 상기 한 쌍의 가이드의 상기 벽면으로부터의 높이가, 상기 벽면을 흐르는 용융 유리의 두께에 비하여 낮게 형성된다. 이와 같은 구성의 가이드를 사용해도, 용융 유리가 상기 한 쌍의 가이드를 넘어가지 않도록 할 수 있다. 이때, 상기 한 쌍의 가이드는 상기 성형체의 단면의 외형을 따른 형상을 이루고 있으므로, 용융 유리가 상기 경사 벽면으로부터 이격되어서 가이드를 타고 연직 하방으로 흐르는 것을 억제할 수 있다. 또한, 상기 한 쌍의 가이드는 상기 성형체의 최하단부에 있어서, 최하단부가 되는 부분을 갖고 있으므로, 상기 성형체의 최하단부에 있어서, 양측의 경사면을 흐르는 용융 유리를 안정적으로 합칠 수 있다. 또한, 상기 한 쌍의 가이드의 상기 벽면으로부터의 높이가, 상기 벽면을 흐르는 용융 유리의 두께에 비하여 낮으므로, 용융 유리가 벽면으로부터 이격되어서 가이드부를 타고 연직 하방으로 흐르는 것을 억제할 수 있다. 즉, 용융 유리가 상기 성형체의 최하단부를 통과한 후, 다른 벽면을 유하한 용융 유리와의 합쳐짐이 안정되어, 종래 얻어지고 있었던 유리 리본의 두 갈래 형상의 귀부가 발생하기 어려워져, 유리 리본을 안정된 형상으로 흘릴 수 있다.The pair of guides have a shape along the outline of the cross section of the molded body, has a portion that becomes the bottom end at the lowest end of the molded body, and the entire region where the guide protrudes from the inclined wall surface. The height from the said wall surface of a pair of guides is formed low compared with the thickness of the molten glass which flows through the said wall surface. Even if the guide of such a structure is used, it can prevent that a molten glass does not exceed the said pair of guides. At this time, since the pair of guides form a shape along the outer shape of the cross section of the molded body, the molten glass can be prevented from flowing vertically down the guide while being separated from the inclined wall surface. Moreover, since the said pair of guides has the part which becomes the lowest end in the lowest end part of the said molded object, the molten glass which flows in the inclined surface of both sides can be stably combined at the lowest end of the said molded object. Moreover, since the height from the said wall surface of the said pair of guides is low compared with the thickness of the molten glass which flows through the said wall surface, it can suppress that a molten glass flows perpendicularly below a guide part and is spaced apart from a wall surface. That is, after the molten glass passes the lowermost part of the said molded object, coalescence with the molten glass which flowed down the other wall surface is stabilized, and the bifurcation-shaped ear | edge of the glass ribbon conventionally obtained becomes difficult to generate | occur | produce, and a glass ribbon It can flow in a stable shape.

(개시 8)(Start 8)

상기 경사 벽면으로부터 상기 가이드가 돌출된 영역 전체에 있어서, 상기 한 쌍의 가이드의 상기 벽면으로부터의 높이는, 상기 성형체의 하방의 위치일수록 낮아져 있는, 개시 7에 기재된 유리판의 제조 방법.In the whole area | region where the said guide protruded from the said inclined wall surface, the height from the said wall surface of the said pair of guides becomes lower as it is a position below the said molded object, The manufacturing method of the glass plate of the start 7.

(개시 9)(Start 9)

상기 경사 벽면으로부터 상기 가이드가 돌출된 영역 전체에 있어서, 상기 한 쌍의 가이드의 상기 벽면으로부터의 높이는, 상기 성형체의 하방으로 향함에 따라서, 연속적으로 또는 단계적으로 낮아져 있는, 개시 8에 기재된 유리판의 제조 방법.In the whole area | region where the said guide | projection protruded from the said inclined wall surface, the height from the said wall surface of the said pair of guides is lowered continuously or stepwise as it goes below the said molded object, The manufacture of the glass plate of the start 8 characterized by the above-mentioned. Way.

(개시 10)(Start 10)

상기 한 쌍의 가이드의 최하단부는 상기 능선 상에 위치하는, 개시 7 내지 9 중 어느 한 항에 기재된 유리판의 제조 방법.The lowermost part of the pair of guides is located on the ridgeline, and the method for producing a glass plate according to any one of the disclosures 7 to 9.

(개시 11)(Start 11)

상기 경사 벽면으로부터 상기 가이드가 돌출된 영역 전체에 있어서, 상기 한 쌍의 가이드의 상기 벽면으로부터의 높이는, 상기 벽면을 흐르는 용융 유리의 두께에 비하여 10 mm 내지 20 mm 낮게 되어 있는, 개시 7 내지 10 중 어느 한 항에 기재된 유리판의 제조 방법.In the whole area | region where the said guide | projection protruded from the said inclined wall surface, the height from the said wall surface of the said pair of guides is 10 mm-20 mm lower than the thickness of the molten glass which flows through the said wall surface, The start of 7-10. The manufacturing method of the glass plate of any one of Claims.

이상, 본 발명의 유리판의 제조 방법에 대하여 상세하게 설명했지만, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되지 않고, 본 발명의 주지를 일탈하지 않는 범위에서, 다양한 개량이나 변경을 해도 되는 것은 물론이다.As mentioned above, although the manufacturing method of the glass plate of this invention was demonstrated in detail, this invention is not limited to the said embodiment, Of course, various improvement and change may be made in the range which does not deviate from the main point of this invention.

30: 로
40: 성형로
50: 서냉로
200: 용해 장치
201: 용해조
202: 청징조
203: 교반조
204: 제1 배관
205: 제2 배관
300: 성형 장치
310, 310': 성형체
312: 공급 홈
313, 313': 하방 단부
313a, 313a': 수직 벽면
313b, 313b': 경사 벽면
313c: 능선
316: 가이드판
330: 냉각 롤러
350a 내지 350c: 반송 롤러
400: 절단 장치30: by
40: forming furnace
50: slow cooling furnace
200: melting device
201: melting bath
202: clarification
203: stirring tank
204: first pipe
205: second pipe
300: forming device
310, 310 ': molded body
312: supply groove
313, 313 ': lower end
313a, 313a ': vertical wall
313b, 313b ': sloped wall
313c: ridge
316: guide plate
330: cooling roller
350a to 350c: conveying roller
400: cutting device

Claims

As a manufacturing method of the glass plate by the down draw method,
A melting step of melting the glass raw material to obtain a molten glass;
By supplying a molten glass to the supply groove formed in the upper part of the molded object, the said molten glass overflows a molten glass from the said upper part of the said supply groove, and the flow width of a molten glass by a pair of guides which protrude from the wall surface of the said molded object. The molten glass flows down along each of the wall surfaces on both sides of the lower part of the molded body, guides the molten glass to the lowermost end of the molded body, and joins the molten glass flowing through each of the wall surfaces on both sides from the lowest end, thereby regulating the glass. A molding process of molding a ribbon,
A slow cooling step of cooling the glass ribbon flowing in the slow cooling furnace,
And a cutting step of cutting the cooled glass ribbon,
The wall surface of the molded body is a vertical wall surface in which the molten glass overflowed from the supply groove flows in the vertical direction, and an inclined wall surface connected with the vertical wall surface to guide the molten glass that flows in the vertical wall to the lowest end of the molded body. Including,
Throughout the region where the guide protrudes from the inclined wall surface, the height of the pair of guides of the molten glass flowing through the inclined wall surface is such that the height of the pair of guides does not exceed the pair of guides. It is formed low compared with thickness, The manufacturing method of the glass plate characterized by the above-mentioned.

The manufacturing method of the glass plate of Claim 1 in which the height from the said inclined wall surface of the said pair of guides becomes lower in the whole area | region where the said guide | projection protruded from the said inclined wall surface.

The glass plate according to claim 2, wherein the height from the inclined wall surface of the pair of guides is continuously or stepwise lowered in the entire region where the guide protrudes from the inclined wall surface. Manufacturing method.

The lowermost part of the said molded object is a linear ridge line which the said inclined wall surfaces of both sides connected,
The lowermost part of the pair of guides is located on the ridge line.

The whole height | variety of the said guide which protruded from the said inclined wall surface WHEREIN: The height from the said inclined wall surface of the said pair of guides is the thickness of the molten glass which flows through the inclined wall surface in any one of Claims 1-4. The manufacturing method of the glass plate which is 10 mm-20 mm lower compared with the other.

The manufacturing method of the glass plate of any one of Claims 1-5 whose viscosity of the molten glass which flows down the said wall surface is 3000-60000 [Pa second].

As a manufacturing method of the glass plate by a down-draw method,
A melting step of melting the glass raw material to obtain a molten glass;
By supplying a molten glass to the supply groove formed in the upper part of the molded object, the said molten glass overflows a molten glass from the said upper part of the said supply groove, and the flow width of a molten glass by a pair of guides which protrude from the wall surface of the said molded object. The molten glass flows down along each of the wall surfaces on both sides of the lower part of the molded body, guides the molten glass to the lowermost end of the molded body, and joins the molten glass flowing through each of the wall surfaces on both sides from the lowest end, thereby regulating the glass. A molding process of molding a ribbon,
A slow cooling step of cooling the glass ribbon flowing in the slow cooling furnace,
And a cutting step of cutting the cooled glass ribbon,
The wall surface of the molded body is a vertical wall surface in which the molten glass overflowed from the supply groove flows in the vertical direction, and an inclined wall surface connected with the vertical wall surface to guide the molten glass that flows in the vertical wall to the lowest end of the molded body. Including,
The pair of guides have a shape along the outline of the cross section of the molded body, has a portion that becomes the bottom end at the lowest end of the molded body, and the entire pair of guides protrudes from the inclined wall surface. The height from the wall surface of the guide is formed lower than the thickness of the molten glass flowing through the wall surface, thereby reducing the thickness of the molten glass at both ends when the molten glass joins. Manufacturing method.

The manufacturing method of the glass plate of Claim 7 in which the height from the said wall surface of the said pair of guides becomes lower in the whole area | region where the said guide protruded from the said inclined wall surface, the lower the position of the said molded object.

The manufacturing method of the glass plate of Claim 8 in which the height from the said wall surface of the said pair of guides is lowered continuously or stepwise as it goes below the said molded object in the whole area | region where the said guide protruded from the said inclined wall surface. Way.

The whole height of the said guide which protrudes from the said inclined wall surface, The height from the said wall surface of the said pair of guides is 10 compared with the thickness of the molten glass which flows through the said wall surface. A method for producing a glass plate, which is made 20 mm to 20 mm low.