KR20130020211A - Method of utilizing mn ore for eaf operation - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A manganese ore utilization method during an electric steel making process is provided to collect an alloy component of manganese content and a MnO reducing agent enough into the molten steel by injecting cheap manganese ore and the MnO reducing agent during the electric tapping or the ladle furnace work during a steel making. CONSTITUTION: A manganese ore utilization method during an electric steel making process is to inject the manganese ore with 20-70 wt% of manganese content simultaneously with the MnO reducing agent with higher oxygen affinity than the manganese ore during the electric furnace tapping or the ladle furnace work. The 0.1-1 wt% of manganese ore with the ratio to molten metal during the electric furnace tapping or the ladle furnace is injected The 1-60 wt% of MnO with the ratio to the injected manganese ore is injected. The MnO reducing agent is C, Si and Al group reducing agent. The manganese ore and the MnO reducing agent is injected when the electric furnace tapping, and then collected during the ladle furnace working The molten steel refined in the ladle furnace is made into a plate, shaped steel, an iron rod and so forth through a continuous casting. [Reference numerals] (AA,BB,CC,DD) Input kg/ton-steel

Description

전기로 제강조업 중 망간광석 활용방법{method of utilizing Mn ore for EAF operation}Method of utilizing Mn ore for EAF operation

본 발명은 전기로 제강조업 중 망간광석 활용방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제조원가를 낮추고, 용강의 오염을 최소화할 수 있는 전기로 제강조업 중 망간광석 활용방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of utilizing manganese ore in the steelmaking industry, and more particularly, to a method of utilizing manganese ore in the electric furnace steelmaking industry which can lower manufacturing costs and minimize contamination of molten steel.

일반적으로, 전기로(EAF, electirc arc furnace) 제강공정상 강의 기계적 성질을 맞추기 위해서, 출강 중 1차 성분조절을 위해 SiMn, FeSi 등을 투입하고, 레이들로(ladle furnace) 조업시 최종 성분조절을 위해 FeSi, FeMn, SiMn, Al 등과 같은 합금철을 투입하여 망간(Mn) 성분을 적절범위(예를 들면, 0.5~1.3%)로 조절하게 된다.In general, in order to match the mechanical properties of the steel in the electirc arc furnace (EAF) steelmaking process, SiMn, FeSi, etc. are added to control the primary components during tapping, and final component control during ladle furnace operation. In order to adjust the manganese (Mn) component to an appropriate range (for example, 0.5 ~ 1.3%) by adding ferroalloys such as FeSi, FeMn, SiMn, Al.

이때, 이러한 합금철은 일부는 슬래그와의 반응 또는 공기와의 접촉으로 산화하게 되어 투입량 중 일부는 손실이 된다.At this time, some of these ferroalloys are oxidized by reaction with slag or contact with air, and some of the input amount is lost.

한편, FeMn, SiMn 합금철은 합금철 제조회사에서 망간광석을 환원시킴으로써 제조되는데, 이러한 합금철의 특성은 고가이기 때문에 많은 양이 투입이 되면 제강 원단위 상승의 요인으로 작용하게 된다.On the other hand, FeMn, SiMn ferroalloy is produced by reducing the manganese ore in the ferroalloy manufacturing company, because the characteristics of the ferroalloy is expensive because a large amount of input is a factor of the increase in steelmaking unit.

뿐만 아니라, 이러한 합금철은 가격 변동폭이 크기 때문에, 철강산업이 호황일 때는 가격도 높아지게 되면서 공급에 어려움을 겪게 되고, 이에 따라 생산에도 차질이 생기는 문제점이 있다.In addition, since the price of these ferroalloys fluctuate largely, when the steel industry is booming, the price increases, and thus, the supply is difficult, and thus there is a problem in production.

이러한 이유로 선진 철강국들은 합금철 공장을 자체운영하고 있으나 우리나라는 철강업체와 독립적인 관계로 상호 발전하여 왔기 때문에, 이러한 문제점이 단기간에 극복되기는 어려울 것으로 예상된다.For these reasons, advanced steel countries run their own ferroalloy plants, but since Korea has developed with each other in an independent relationship with steel companies, this problem is unlikely to be overcome in the short term.

한편, 용강 중 망간광석 투입기술은 예전부터 전로 취련 중에 사용되어 망간성분 조절에 사용되어 왔다.On the other hand, manganese ore input technology in the molten steel has been used for manganese component control from the old during the converter drilling.

예를 들면, 한국공개특허공보 특2001-0004492는 전로에서의 망간 광석 환원방법에 관한 것으로, 전로 공정상 탈탄, 탈규소 조업이 진행되기 때문에 따로 추가적인 환원제 사용 없이 금속(metal)/슬래그(slag)간 평형반응을 이용한 것이며, 전로조업 중 취련 중기 이후에 슬래그가 충분히 용해되어 균일하게 되고 탈탄반응이 증가되면, 슬래그 중 저가산화물인 MnO와 FeO가 환원이 되어 복 망간시켜 용강 중의 망간함량을 높이는 기술이다. For example, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2001-0004492 relates to a method for reducing manganese ore in a converter. Since decarburization and de-silicon operations are performed in the converter process, metal / slag without additional reducing agent is used. When the slag is sufficiently dissolved and uniformized after the middle stage of the blow operation during the converter operation, and the decarburization reaction is increased, MnO and FeO, which are the low-cost oxides in the slag, are reduced to double manganese to increase the manganese content in the molten steel. to be.

그러나, 이러한 기술은 전기로 조업에 적용시에 용강의 C, Si, Al 함량의 감소로 이어기 때문에, 후공정에서 성분조절을 위해 가탄제나 Si계 합금철과 같은 추가적인 합금철 투입으로 연결되는 문제점이 있으므로, 전기로 조업에는 적용할 수가 없다. However, this technique leads to a decrease in the C, Si and Al contents of molten steel when applied to electric furnace operations, which leads to the addition of additional ferroalloys such as carbonaceous or Si-based ferroalloys for component control in subsequent processes. Because of this, it is not applicable to electric furnace operation.

따라서, 용강에 망간광석과 망간보다 산소친화도가 높은 환원제를 투입하여 망간광석의 용융환원과 합금철 성분조절을 동시에 가져갈 수 있는 기술이 요구되고 있다.Accordingly, there is a demand for a technology capable of simultaneously bringing manganese ore and a reducing agent having a higher oxygen affinity than manganese to melt melting and manganese iron alloy control.

그리고, 망간광석 성분에는 망간 산화물 및 기타 용강을 오염시킬 수 있는 P. S 등의 불순물이 함유되어 있기 때문에 환원제 투입에 따라 이러한 불순물이 용강으로 유입되는 정도를 파악하여 용강 오염을 최소화하기 위한 망간광석 및 환원제의 투입량 설정이 필요하다. In addition, the manganese ore component contains impurities such as P. S, which may contaminate manganese oxide and other molten steel, and thus, manganese ore for minimizing molten steel contamination by grasping the degree of inflow of such impurities into the molten steel as a reducing agent is introduced. And setting the dosage of the reducing agent.

나아가, 망간광석 중 망간을 충분히 환원시키고, 환원제 중 합금원소가 용강 성분 함량 증가에 유리하도록 투입량을 설정하는 기술이 요구되고 있다.Furthermore, there is a demand for a technique for sufficiently reducing manganese in manganese ores and setting an input amount so that an alloying element in a reducing agent is advantageous for increasing the content of molten steel component.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 합금철 원단위를 저감하여 제조원가를 낮추고, 용강의 오염을 최소화할 수 있는 전기로 제강조업 중 망간광석 활용방법을 제공하는 것이다.In order to solve the above problems, the technical problem to be achieved by the present invention is to provide a method of utilizing manganese ore during the steelmaking industry to reduce the production cost by reducing the raw iron alloy unit, and minimize the contamination of molten steel.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 전기로 출강 중 또는 레이들로(ladle furnace) 조업 중에 망간함량이 중량%로 20~70%의 망간광석과, 상기 망간광석보다 산소 친화도가 높은 MnO 환원제가 동시에 투입되는 것을 특징으로 하는 전기로 제강조업 중 망간광석 활용방법을 제공한다.In order to achieve the above technical problem, the present invention is 20 to 70% by weight manganese ore during the operation of the electric furnace or ladle furnace operation, MnO having a higher oxygen affinity than the manganese ore It provides a method of utilizing manganese ore during the steelmaking industry, characterized in that the reducing agent is added at the same time.

여기서, 상기 망간광석은 상기 전기로 출강시 또는 상기 레이들로 정련시의 용강 대비 중량%로 0.1~1%가 투입됨이 바람직하다.Herein, the manganese ore is preferably added in an amount of 0.1 to 1% by weight compared to molten steel when the electric furnace is tapped or when the ladle is refined.

그리고, 상기 MnO 환원제는 투입되는 상기 망간광석 대비 중량%로 1~60%가 투입됨이 바람직하다.In addition, the MnO reducing agent is preferably added 1 to 60% by weight relative to the manganese ore is added.

또한, 상기 MnO 환원제는 C, Si 및 Al계 환원제임이 바람직하다.In addition, the MnO reducing agent is preferably a C, Si and Al-based reducing agent.

그리고, 상기 망간광석과 상기 MnO 환원제는 상기 전기로 출강시에 투입되어 상기 레이들로 조업중 환원 회수되도록 함이 바람직하다.In addition, the manganese ore and the MnO reducing agent is preferably introduced into the electric furnace to be recovered and recovered during operation in the ladle.

본 발명에 따른 전기로 제강조업 중 망간광석 활용방법의 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effect of the manganese ore utilization method in the steelmaking industry according to the present invention.

첫째, 전기로 제강조업 중 출강 또는 레이들로 조업시 저가의 망간광석과 MnO 환원제를 투입하여 망간 함량과 MnO 환원제의 합금철 성분을 용강 중으로 충분히 회수할 수 있다.First, the low-cost manganese ore and MnO reducing agent in the tapping or ladle operation during the steelmaking industry can recover the manganese content and ferroalloy components of the MnO reducing agent into the molten steel.

둘째, 전기로 제강조업 중 출강 또는 레이들로 조업시 저가의 망간광석과 MnO 환원제를 투입하여 망간 함량과 MnO 환원제의 합금철 성분을 용강 중으로 회수하여 레이들로 조업 중 투입되는 고가의 망간계 합금철의 원단위 저감이 가능하며, 이를 통해, 제조원가가 낮춰질 수 있다.Secondly, high-cost manganese-based alloys put into ladle operation by recovering manganese content and ferroalloy components of MnO-reducing agent into molten steel by injecting inexpensive manganese ore and MnO reducing agent during tapping or ladle operation in steelmaking industry. It is possible to reduce the raw unit of iron, thereby lowering the manufacturing cost.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 전기로 제강조업 중 망간광석 활용방법의 공정을 나타낸 공정흐름도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 전기로 제강조업 중 망간광석 활용방법에서 망간광석 투입량에 따른 용강 성분 함량 변화를 나타낸 그래프.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 전기로 제강조업 중 망간광석 활용방법에서 망간광석과 환원제 투입 후 유지시간에 따른 용강 성분 변화를 나타낸 그래프.1 is a process flow diagram showing a process of the manganese ore utilization method in the steelmaking industry according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a graph showing the content of molten steel according to the amount of manganese ore input in the manganese ore utilization method in the steelmaking industry according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a graph showing the change in the molten steel component according to the holding time after the input of manganese ore and reducing agent in the manganese ore utilization method in the steelmaking industry according to an embodiment of the present invention.

상기의 기술적 과제를 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참고하여 설명한다.With reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention that can specifically realize the above technical problem will be described.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 전기로 제강조업 중 망간광석 활용방법의 공정을 나타낸 공정흐름도이다.1 is a process flow diagram showing a process of the manganese ore utilization method in the steelmaking industry according to an embodiment of the present invention.

도 1에서 보는 바와 같이, 전기로 제강조업 중 망간광석 활용방법에서는 고철인 철스크랩(10)이 전기로(20)로 옮겨지게 되면, 상기 전기로(20)에서는 전기를 이용해 상기 철스크랩(10)을 녹이는 제강공정이 이루어지게 된다.As shown in FIG. 1, in the method of utilizing manganese ore during the steelmaking operation, when scrap iron 10, which is scrap metal, is transferred to an electric furnace 20, the iron scrap 10 is used in the electric furnace 20 using electricity. Steelmaking process to melt) will be performed.

그리고, 상기 전기로(20)에서 용해된 쇳물은 출강되어 레이들로(30)로 옮겨지게 되는데, 여기서 상기 쇳물의 화학성분이 조절되고 유황 등과 같은 불순원소가 제거되는 정련이 이루어지게 된다.In addition, the molten water dissolved in the electric furnace 20 is moved to the ladle 30, where the chemical composition of the molten metal is refined to remove impurities such as sulfur.

이후, 상기 레이들로(30)에서 정련된 쇳물은 연속주조(40)를 통해 판재, 형강 및 봉강 등으로 만들어지게 된다.Subsequently, the water refined in the ladle 30 is made of a plate, a section steel and a bar through the continuous casting (40).

그리고, 상기 전기로(20)의 출강시 또는 상기 레이들로(30)의 정련 조업시에는 망간광석(50)과 MnO 환원제(60)가 투입됨이 바람직하다.In addition, the manganese ore 50 and the MnO reducing agent 60 is preferably added during the tapping of the electric furnace 20 or the refining operation of the ladle 30.

상세히, 상기 망간광석(50)은 상기 전기로(20)의 출강시 또는 상기 레이들로(30)의 정련시의 용강(molten steel) 대비 중량%로 0.1~1%가 투입됨이 바람직하다.In detail, the manganese ore 50 is preferably 0.1 to 1% by weight compared to molten steel during the tapping of the electric furnace 20 or the refining of the ladle 30.

그리고, 상기 망간광석(50)은 망간함량이 중량%로 20~70%의 망간계 산화물(T. Mn:20~70%)임이 바람직하다.In addition, the manganese ore 50 is preferably a manganese content of 20% to 70% by weight of manganese oxide (T. Mn: 20 to 70%).

여기서, 상기 망간광석(50)과 환원제(60)는 상기 전기로(20)의 출강시 또는 상기 레이들로(30)의 정련시 중 어느 한 시기에 선택적으로 투입될 수 있는데, 바람직하게는 상기 전기로(20)의 출강시에 투입될 수 있다.Here, the manganese ore 50 and the reducing agent 60 may be selectively added at any time during the tapping of the electric furnace 20 or the refining of the ladle 30, preferably, the It may be input at the time of leaving the electric furnace 20.

그리고, 상기 MnO 환원제(60)는 망간보다 산소친화도가 높은 환원제가 사용될 수 있는데, 바람직하게는 C, Si 및 Al계 환원제가 사용될 수 있으며, 이를 위해, 저가 알루미늄 드로스(dross) 또는 FeSi, SiC 등의 환원제가 사용될 수 있다.In addition, the MnO reducing agent 60 may be used a reducing agent having a higher oxygen affinity than manganese, preferably C, Si and Al-based reducing agent may be used, for this purpose, low-cost aluminum dross or FeSi, Reducing agents such as SiC can be used.

또한, 상기 MnO 환원제(60)는 투입되는 상기 망간광석(50) 대비 중량%로 1~60%가 투입됨이 바람직하다.In addition, the MnO reducing agent 60 is preferably added 1 to 60% by weight relative to the manganese ore 50 is introduced.

이에 따라, 투입되는 상기 망간광석(50) 중의 망간 등의 합금원소가 환원회수됨과 동시에, 상기 MnO 환원제(60)의 합금원소(C, Si 및 Al)의 일부가 용강에 유입되어 상기 용강의 성분을 증가시킬 수 있게 된다.As a result, alloy elements such as manganese in the manganese ore 50 to be introduced are reduced and recovered, and a portion of the alloy elements C, Si, and Al of the MnO reducing agent 60 flows into the molten steel and the components of the molten steel are introduced. Can be increased.

그리고 이를 통해, 상기 전기로 제강공정 중에 사용되는 고가의 FeMn 및 SiMn 합금철 사용량을 일부 대체하여 제강원가를 낮추고 경제성이 개선되는 것이 가능해진다.And, through this, it is possible to replace the expensive FeMn and SiMn ferroalloy used in the steelmaking process part of the furnace to lower the steelmaking cost and improve the economics.

[실시예][Example]

이하에서는 전기로 제강조업 중 망간광석 활용에 따른 Mn, Si 환원 회수 효과를 검증하기 위해 실시된 실시예를 설명한다.Hereinafter will be described an embodiment carried out to verify the effect of Mn, Si reduction recovery according to the use of manganese ore in the steelmaking industry.

먼저, 본 실시예는 수직관상로에서 금속(metal):슬래그(slag) 비를 실조업비인 70:1로 하여 진행하였다.First, the present embodiment proceeds with a metal: slag ratio of 70: 1, which is an actual operating ratio in a vertical tube furnace.

이를 위해, 140톤 전기로 실공정 기준으로 레이들로 도착시 용강 140톤에 슬래그는 약 2톤 정도가 생성이 되도록 하였다.For this purpose, about 2 tons of slag was generated in 140 tons of molten steel when arriving at ladle based on the actual process of 140 tons electric furnace.

그리고, 순수 금속과 슬래그 반응을 확인하기 위해서 전기로 안의 분위기를 아르곤 가스(Ar gas)로 유지하여 금속/슬래그 간의 반응의 정확도를 높였다.In order to confirm the reaction between the pure metal and the slag, the atmosphere in the electric furnace was maintained as argon gas (Ar gas) to increase the accuracy of the reaction between the metal and the slag.

(단위:wt%)(Unit: wt%) 슬래그 성분Slag composition 금속 성분Metal SiO2 SiO 2 CaOCaO MgOMgO Al2O3 Al 2 O 3 MnOMnO Fe2O3 Fe 2 O 3 SO3 SO 3 CC SiSi MnMn PP SS AlAl 23.7923.79 29.629.6 15.2915.29 26.9326.93 2.232.23 0.320.32 0.610.61 0.1340.134 0.22280.2228 0.59560.5956 0.0080.008 0.00130.0013 0.00130.0013

표 1은 실험에 사용된 시편의 성분을 나타낸 것으로, 전기로 제강조업시 레이들로 도착 성분으로 용강을 제조하여 기본금속(base metal)으로 사용하였고, 상기 슬래그는 상기 레이들로 도착 슬래그를 조업 중에 채취하여 사용하였다.Table 1 shows the components of the test specimens used in the experiment. The molten steel was used as a base metal as a ladle component in the steelmaking operation of the electric furnace, and the slag was operated as the base metal slag. Was taken and used.

여기서, 상기 슬래그는 탈산시 생성된 산화물과 레이들로 조업시 정련을 위해 슬래그 염기도가 조절된 것이다.Here, the slag is the slag basicity is adjusted for refining when operating with the oxide and ladle produced during the deoxidation.

그리고, 표 1의 슬래그 성분은 일반적인 전기로 제강 공정 중 출강시 탈산과 조재제 투입으로 인해 생성되는 슬래그의 조성범위, 즉, 중량%로 MnO:1~15%, SiO2:15~40%, Al2O3:10~30%, CaO:10~40%, MgO:8~20% 및 나머지는 Fe 및 불순물로 구성되는 조성의 범위 이하였다.In addition, the slag component of Table 1 is a composition range of slag generated by deoxidation and preparation aid during tapping during the general steelmaking process, that is, by weight% MnO: 1-15%, SiO 2 : 15-40%, Al 2 O 3 : 10-30%, CaO: 10-40%, MgO: 8-20% and the rest were below the range of the composition consisting of Fe and impurities.

또한, 망간광석의 환원 회수율과 MnO 환원제 일부의 회수율을 평가하기 위해 금속/슬래그간 평형반응 테스트가 실시되었다.In addition, a metal / slag equilibrium test was conducted to evaluate the recovery of manganese ore and the recovery of some of the MnO reductant.

그리고, 제강조업 온도인 1,550~1,600℃에서 금속과 슬래그를 용해시킨 후, 10분간 유지한 다음 망간광석과 MnO 환원제를 투입하여 용강으로의 망간회수율을 평가하였다.Then, after dissolving the metal and slag at 1,550 ~ 1,600 ℃ steelmaking operation temperature, and maintained for 10 minutes, the manganese ore and MnO reducing agent was added to evaluate the manganese recovery to molten steel.

여기서, 투입된 망간광석으로는 전망간량(T.Mn)이 중량%로 53.5%인 망간광석이 사용되었다.In this case, manganese ore having 53.5% by weight of prospective amount (T.Mn) was used as manganese ore.

또한, 상기 망간광석 투입원단위는 2.14kg/ton-steel, 3.57kg/ton-steel 및 5kg/ton-steel로 하였으며, 이에 따라, 용강 140톤 기준으로는 300kg, 500kg 및 700kg이 투입되었다.In addition, the manganese ore input unit was 2.14kg / ton-steel, 3.57kg / ton-steel and 5kg / ton-steel, accordingly, 300kg, 500kg and 700kg was added to 140 tons of molten steel.

그리고, 투입된 MnO 환원제로는 Si 함량이 중량%로 75%인 FeSi가 사용되었다.As the added MnO reducing agent, FeSi having a Si content of 75% by weight was used.

여기서, FeSi 투입비는 아래 화학반응식에 의해 계산되었다.Here, the FeSi input ratio was calculated by the following chemical equation.

<MnO2> + <Si> = [Mn] + (SiO2)<MnO 2 > + <Si> = [Mn] + (SiO 2 )

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 전기로 제강조업 중 망간광석 활용방법에서 망간광석 투입량에 따른 용강 성분 함량 변화를 나타낸 그래프이다.Figure 2 is a graph showing the content of molten steel according to the amount of manganese ore input in the manganese ore utilization method in the steelmaking industry according to an embodiment of the present invention.

도 2에서 보는 바와 같이, 망간광석 투입량이 증가할수록 용강 중 [Mn], [Si] 함량이 증가함을 알 수 있다.As shown in Figure 2, it can be seen that as the amount of manganese ore input increases [Mn], [Si] content in the molten steel increases.

이것은 MnO 환원제로 투입한 FeSi가 일부는 망간광석을 환원시키고, 동시에 일부는 용강 중에 용해되어 Si계 합금철 회수효과를 야기했기 때문으로 분석된다.This is because FeSi added as a MnO reducing agent reduces some of the manganese ores, and at the same time, some of them are dissolved in molten steel to cause the recovery of Si-based ferroalloy.

한편, 망간광석 중 불순원소인 P, S도 일부 용강 중으로 흡수가 되었으나, 그 정도는 허용범위 이하였다.Meanwhile, impurity elements P and S in manganese ore were also absorbed into some molten steel, but the extent was less than the allowable range.

망간광석
투입원단위
(kg/ton-steel)Manganese Ore
Unit of input
(kg / ton-steel) 140g 기준(g)
140g standard (g)
투입원료 T.[Metal] 중 회수율(%)Recovery rate (%) of input material T. [Metal] 망간광석 중 용강에 흡수된 성분 비율(%)% Of manganese ore absorbed by molten steel SiSi MnMn PP SS 2.142.14 0.30.3 41.241.2 26.726.7 0.050.05 0.620.62 2.142.14 0.30.3 62.062.0 27.427.4 0.140.14 0.560.56 3.573.57 0.50.5 61.661.6 23.923.9 0.170.17 0.310.31 3.573.57 0.50.5 88.088.0 33.233.2 0.060.06 0.510.51 55 0.70.7 71.471.4 22.222.2 0.160.16 0.380.38 55 0.70.7 51.551.5 36.236.2 0.080.08 0.360.36

표 2는 용강성분 중 [Mn], [Si] 증가에 따른 망간광석과 FeSi 중 합금성분 회수율을 나타낸 것이다.Table 2 shows the recoveries of alloy components in manganese ore and FeSi with increasing [Mn] and [Si] of the molten steel components.

표 2에서 보는 바와 같이, 망간광석의 투입원단위가 2.14~5kg/ton-steel일 때, Mn의 회수율은 22.2~36.2%, Si의 회수율은 41.2~88.0%로 높게 나타났다.As shown in Table 2, when the input unit of manganese ore is 2.14 ~ 5kg / ton-steel, the recovery rate of Mn was 22.2 ~ 36.2%, Si recovery was 41.2 ~ 88.0%.

그리고, 망간광석과 환원제가 투입되고 반응시간으로 20분, 40분이 유지되도록 한 후, 로냉하였다.After the manganese ore and the reducing agent were added thereto, the reaction time was maintained for 20 minutes and 40 minutes, followed by quenching.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 전기로 제강조업 중 망간광석 활용방법에서 망간광석과 환원제 투입 후 유지시간에 따른 용강 성분 변화를 나타낸 그래프이다.3 is a graph showing the change in molten steel component according to the holding time after the input of manganese ore and reducing agent in the manganese ore utilization method in the steelmaking industry according to an embodiment of the present invention.

도 3에서 보는 바와 같이, 유지시간이 20분일 때보다 40분일 때, 즉 유지시간이 길어질수록 [Mn], [Si]의 중량%가 증가함을 알 수 있다.As shown in FIG. 3, it can be seen that when the holding time is 40 minutes, that is, when the holding time is longer, the weight% of [Mn] and [Si] increases.

이를 통해, 망간광석과 환원제의 투입시점은 망간과 규소(Si)가 충분히 환원될 수 있도록 조업시간이 보장되는 시점이 선택됨이 바람직함을 알 수 있는데, 전기로 출강에서부터 레이들로에서의 작업시간을 고려하였을 때, 상기 시점은 전기로 출강시에 망간광석과 환원제를 투입하고, 레이들로 조업중 환원 회수하는 것이 바람직하다.Through this, it can be seen that when the manganese ore and the reducing agent is added, it is preferable to select a time point at which the operation time is ensured to sufficiently reduce the manganese and silicon (Si). In consideration of the above, it is preferable that the manganese ore and reducing agent are added during the tapping of the electric furnace, and the recovery and recovery of the ladle is carried out.

이와 같이, 전기로 제강공정 중 망간광석과 MnO 환원제를 함께 투입하여 상기 망간광석 중 망간 산화물을 망간으로 환원시킴으로써 고가의 FeMn, SiMn의 합금철 원단위를 저감할 수 있고, 상기 환원제의 일부를 합금철 대체제로 사용하여, FeSi, Al, C 등과 같은 부원료 원단위를 저감할 수 있기 때문에, 전체적인 제강 생산 원단위를 줄여 경제성을 높이는 것이 가능해진다.As such, the manganese ore and the MnO reducing agent are added together in the electric furnace steelmaking process to reduce the manganese oxide of the manganese ore to manganese, thereby reducing the raw iron ferrous units of expensive FeMn and SiMn, and a part of the reducing agent By using it as a substitute, the raw material raw materials such as FeSi, Al, C, etc. can be reduced, so that it is possible to reduce the overall raw steel production raw material and increase the economics.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정한 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.As described above, the present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention as claimed in the claims. And such variations are within the scope of the present invention.

10: 철스크랩 20: 전기로
30: 레이들로 50: 망간광석
60: MnO 환원제10: iron scrap 20: electric furnace
30: Ladle 50: Manganese Ore
60: MnO reducing agent

Claims (5)

전기로 출강 중 또는 레이들로(ladle furnace) 조업 중에 망간함량이 중량%로 20~70%의 망간광석과, 상기 망간광석보다 산소 친화도가 높은 MnO 환원제가 동시에 투입되는 것을 특징으로 하는 전기로 제강조업 중 망간광석 활용방법.An electric furnace characterized in that 20 to 70% manganese ore and a MnO reducing agent having a higher oxygen affinity than the manganese ore are simultaneously introduced during the tapping or ladle furnace operation. How to use manganese ore during steelmaking. 제1항에 있어서,
상기 망간광석은 상기 전기로 출강시 또는 상기 레이들로 정련시의 용강 대비 중량%로 0.1~1%가 투입됨을 특징으로 하는 전기로 제강조업 중 망간광석 활용방법.The method of claim 1,
The manganese ore is a manganese ore utilization method in the steelmaking industry, characterized in that the 0.1% to 1% by weight compared to molten steel during the tapping or refining the ladle. 제1항에 있어서,
상기 MnO 환원제는 투입되는 상기 망간광석 대비 중량%로 1~60%가 투입됨을 특징으로 하는 전기로 제강조업 중 망간광석 활용방법.The method of claim 1,
The MnO reductant is a manganese ore utilization method in the steelmaking industry, characterized in that 1 to 60% by weight compared to the input manganese ore. 제1항에 있어서,
상기 MnO 환원제는 C, Si 및 Al계 환원제임을 특징으로 하는 전기로 제강조업 중 망간광석 활용방법.The method of claim 1,
The MnO reducing agent is a method of utilizing manganese ore in the steelmaking industry, characterized in that the C, Si and Al-based reducing agent. 제1항에 있어서,
상기 망간광석과 상기 MnO 환원제는 상기 전기로 출강시에 투입되어 상기 레이들로 조업중 환원 회수되도록 함을 특징으로 하는 전기로 제강조업 중 망간광석 활용방법.The method of claim 1,
The manganese ore and the MnO reducing agent is introduced into the electric furnace when the manganese ore during the steelmaking operation, characterized in that for reducing the recovery in operation by the ladle.
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