KR20130019790A - Grooved barrel typed extruder having venting apparatus - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A grooved barrel type extruder having a vent part is provided to produce the product of high quality even in case various materials of different properties are mixed or a thin film is molded by preventing the carbonization of resin by a cooling unit. CONSTITUTION: A grooved barrel type extruder penetrates a material supplied through a hopper through a barrel(1) in which a screw(2) is installed, extrudes through a metal mold after melting and mixing, and consecutively produces the product of rod, pipe, or sheet type. A groove(3) is installed in the inner periphery of a barrel. A vent part(5) is included in order to discharge gas generated in a barrel. A groove is formed with multiple linear grooves forming a straight line along the extension direction of a barrel. A groove is formed with a spiral groove formed in the same or opposite direction with the spiral direction of a screw. A vent part includes a vent hole(13), a cooling water jacket(15), a cooling water inlet, a cooling water outlet. A vent hole of a slot form is formed so that the inside and outside of a barrel are able to be ventilated. A cooling water jacket is formed at edge around a vent hole. A cooling water inlet and a cooling water outlet inject and discharge cooling water to a cooling water jacket.

Description

벤트수단을 갖는 그루브드 배럴형 압출기{Grooved Barrel Typed Extruder Having Venting Apparatus}Grooved Barrel Typed Extruder Having Venting Apparatus}

본 발명은 압출기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다양한 종류의 단일 또는 혼합원료에 대하여 탄화를 방지하며 고르게 가열할 수 있도록 배럴 내주면에 그루브가 형성된 그루브드 배럴형 압출기에 관한 것이다.
The present invention relates to an extruder, and more particularly, to a grooved barrel extruder in which grooves are formed on the inner circumferential surface of the barrel to prevent carbonization and heat the various types of single or mixed raw materials.

압출기는 분말 또는 펠릿 형태로 된 다양한 원료에 열과 압력을 가하여 용융시킨후 압출금형을 통과시킴으로써 압출금형이 제시하는 단면을 가지는 봉, 필름, 파이프 또는 시트형상의 제품을 성형하는 장치이다. 기술의 발달과 신소재 원료의 개발에 따라 하나의 원료가 아니라 복수의 원료가 소정의 비율로 배합된 복합원료가 압출기에 투입되는 경우가 늘어나게 되었다. 그리고 배합비율의 정확도가 제품의 양부를 결정하는 매우 중요한 요소가 되었고, 나아가 처음부터 끝까지 배합비율을 일정하게 유지하는 것 또한 마찬가지로 매우 중요한 요소가 되었다. 원료는 통상 분말(powder) 또는 펠릿(pellet) 형태로 호퍼에 공급된 다음 정량공급장치를 거쳐 압출스크류가 설치된 배럴로 공급된다. The extruder is a device for forming a rod, film, pipe or sheet-shaped product having a cross section presented by the extrusion mold by melting heat by applying heat and pressure to various raw materials in powder or pellet form and passing the extrusion mold. With the development of technology and the development of new material raw materials, more and more composite raw materials in which a plurality of raw materials are mixed in a predetermined ratio, rather than one raw material, are introduced into the extruder. In addition, the accuracy of the blending ratio has become a very important factor in determining the quality of the product. Furthermore, maintaining the blending ratio from the beginning to the end has become a very important factor as well. The raw material is usually supplied to a hopper in the form of powder or pellets and then to a barrel in which an extrusion screw is installed via a metering device.

한편, 다양한 원료가 배합된 압출소재는 일반적인 압출기로는 압출이 곤란한 경우가 많다. 각 원료마다 용융점 내지 탄화조건이 다르기 때문이다. On the other hand, extrusion materials in which various raw materials are blended are often difficult to extrude with a general extruder. This is because the melting point and the carbonization conditions are different for each raw material.

또한, 다양한 원료가 배합된 압출소재가 배럴 내부에서 온도와 압력을 받게 되면 단일한 원료를 압출시키는 경우보다 많은 가스가 발생하게 된다. 가스는 기포를 만들며 이 기포는 아주 얇은 필름을 생산하는 경우에 있어서는 제품을 폐기해야 하는 치명적 문제를 낳게 된다. 이 가스는 이종(異種)의 원료 상호간에 화학반응이 일어나는 경우에 많이 생기므로 피할 수 없는 경우가 대부분이다. In addition, when an extruded material blended with various raw materials is subjected to temperature and pressure in the barrel, more gas is generated than when extruded a single raw material. The gas creates a bubble, which creates a fatal problem in that the product must be discarded when producing very thin films. This gas is generated in many cases when chemical reactions occur between different raw materials, and in most cases, this gas cannot be avoided.

종래에도 가스를 배출시키기 위한 벤트수단이 제안된 바 있었지만 배럴 자체에 마련되어 있어 관리가 어렵고 벤트공 주위에서 고열에 의해 탄화되는 경우가 있었다.
Although a vent means for discharging gas has been proposed in the past, it is provided in the barrel itself, which makes it difficult to manage and carbonizes due to high heat around the vent hole.

위와 같은 문제에 대한 본 발명의 목적은, 다양한 종류의 단일 또는 혼합원료를 균일하게 압축 및 가열함으로써 국부적인 탄화가 발생하지 않도록 하는 압출기를 제공하는 것에 있다. 특히 배럴과 스크류의 구조를 개선하여 이러한 과제를 달성케 하는 것을 목적으로 한다. An object of the present invention for the above problem is to provide an extruder that does not occur localized carbonization by uniformly compressing and heating various types of single or mixed raw materials. In particular, it aims to achieve such a task by improving the structure of the barrel and screw.

또한 압출기의 배럴에서 발생되는 가스를 배출하기 위한 벤트수단을 제공하는 것에 다른 목적이 있다. 좀 더 구체적으로는 탄화가 방지되며 관리가 용이한 벤트수단을 장착함으로써 압출기의 성능을 특히 향상시키는 것을 또 다른 목적으로 한다.
Another object is to provide vent means for discharging the gas generated in the barrel of the extruder. More specifically, another object is to improve the performance of the extruder in particular by mounting a venting means which is carbonized and easy to manage.

위와 같은 목적은, 호퍼를 통해 공급되는 원료를 스크류가 설치된 배럴을 통과시키면서 용융 및 혼합시킨 후 금형을 통해 압출시키면서 봉, 관 또는 시트 형태의 제품을 연속 생산하는 압출기에 있어서, The above object is, in the extruder for continuously producing the product in the form of rods, pipes or sheets while melting and mixing the raw material supplied through the hopper through the barrel in which the screw is installed and then extruded through a mold,

상기 배럴은 내주면에는 그루브(groove)가 설치되어 있으며; The barrel is provided with a groove (groove) on the inner peripheral surface;

상기 배럴 내부에서 발생되는 가스를 배출시키기 위한 벤트수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 그루브드 배럴형 압출기에 의해 달성된다. It is achieved by a grooved barrel extruder, characterized in that it is provided with vent means for discharging the gas generated inside the barrel.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 그루브는 상기 배럴의 연장방향을 따라 직선을 이루는 복수의 직선형 그루브일 수 있다. According to a feature of the present invention, the groove may be a plurality of straight grooves forming a straight line along the extending direction of the barrel.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 그루브는 상기 스크류의 나선방향과 같은 방향 또는 반대 방향으로 형성된 나선형 그루브일 수 있다. According to another feature of the invention, the groove may be a helical groove formed in the same direction as the spiral direction of the screw or in the opposite direction.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면 상기 벤트수단은; According to another feature of the invention the vent means;

상기 배럴의 측벽을 관통하도록 타공된 구멍을 덮을 수 있도록 상기 배럴의 외주면에 안장과 같은 방식으로 얹혀 고정 설치되는 것으로서, As a saddle mounted on the outer circumferential surface of the barrel to cover the perforated hole to penetrate the side wall of the barrel,

중간에는 상기 배럴 내부와 외기(外氣)가 소통될 수 있도록 장공 형태의 벤트홀이 타공되고; 상기 벤트홀을 중심으로 하여 그 테두리에는 냉각수 자켓이 마련되고; 상기 냉각수 자켓으로 냉각수를 주입 및 배출시키기 위한 냉각수 주입구 및 냉각수 배출구가 마련될 수 있다. In the middle, a long hole-shaped vent hole is drilled so that the inside of the barrel can communicate with the outside air; A coolant jacket is provided at an edge of the vent hole; Cooling water inlet and cooling water outlet for injecting and discharging the coolant to the coolant jacket may be provided.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 벤트수단의 상면에는 벤트홀을 중심으로 하여 움푹 패여 있는 수지수용홈이 마련될 수 있다. According to another feature of the invention, the upper surface of the vent means may be provided with a recessed resin receiving groove around the vent hole.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 벤트수단이 설치되는 부분의 스크류는 축 본체의 직경이 다른 곳보다 작게 되어 수지의 압력을 낮추게 되어 있을 수 있다. According to still another feature of the present invention, the screw of the portion in which the vent means is installed may have a diameter smaller than that of the shaft main body to lower the pressure of the resin.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 벤트수단이 설치되는 부분의 압력을 낮출 수 있도록 상기 벤트수단이 설치되는 부분의 스크류의 축직경(D)이 다른 곳보다 작게 되어 있으며; 상기 벤트수단이 설치되는 부분의 스크류의 플라이트(flight)의 리드(lead)는 수지로 하여금 스크류의 1 ~ 2회전에 의해 상기 벤트수단이 설치된 구간을 완전히 통과하도록 설정될 수 있다.
According to another feature of the invention, the shaft diameter (D) of the screw of the portion in which the vent means is installed is smaller than other places so as to lower the pressure in the portion in which the vent means is installed; The lead of the flight of the screw in the portion in which the vent means is installed may be set such that the resin passes completely through the section in which the vent means is installed by one or two rotations of the screw.

위와 같은 구성에 의하면, 압출기의 배럴에서 발생되는 가스를 배출하기 위한 벤트수단을 갖는 그루브드 배럴형 압출기가 제공된다. 또한 냉각수단에 의해 수지의 탄화를 방지함으로써 성질이 다른 다양한 원료가 배합되어 있는 경우라든가 얇은 필름을 성형하는 경우에도 양질의 제품을 생산해낼 수 있는 압출기가 제공된다.
According to the above configuration, there is provided a grooved barrel extruder having vent means for discharging the gas generated in the barrel of the extruder. In addition, by preventing the carbonization of the resin by the cooling means is provided with an extruder that can produce a good product even when a variety of raw materials of different properties are blended or when forming a thin film.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 압출기 배럴의 일부 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A선을 따라 취한 단면도로서 특히 벤트수단이 결합된 상태를 도시한다.
도 3은 도 1의 B-B선을 따라 취한 단면도로서 특히 벤트수단이 결합된 상태를 도시한다.1 is a partially exploded perspective view of an extruder barrel according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1, in particular showing a state in which the vent means are coupled.
3 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 1, in particular showing a state in which the vent means are coupled.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 내용을 상세하게 설명한다. 도 1은 본 발명의 실시예에 의한 압출기 배럴의 일부 분해 사시도이다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a partially exploded perspective view of an extruder barrel according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 그루브드 배럴형 압출기를 제안한다. 그루브드 배럴(grooved barrel)이라 함은 배럴 내주면에 홈(groove)을 내어 압출스큐류의 나선과 상호작용에 의해 원료에 압력을 가하는 방식의 배럴을 말한다. 그루브는 배럴의 연장방향을 따라 직선형으로 형성될 수 있다. 그루브(3)는 또한 나선형으로 형성될 수 있으며, 이에 따라 배럴은 마치 총신 또는 포신과 같은 구조를 가지게 된다. 이 경우 나선의 형성 방향은 스크류의 나선방향과 반대로 되어 있는 것이 바람직하지만, 같은 방향인데 피치만 다르게 할 수도 있다. 도 2에 도시된 것은 나선형 그루브이다. 나선의 피치 그르부의 넓이와 깊이는 당업자에 의해 충분히 조절될 수 있는 것이므로 그에 대한 상세한 것은 이를 생략하기로 한다.
The present invention proposes a grooved barrel extruder. Grooved barrel refers to a barrel in which grooves are formed on the inner circumferential surface of the barrel to pressurize the raw material by interacting with the spiral of the extruded skew. The groove may be formed straight along the extending direction of the barrel. The groove 3 can also be formed helically, so that the barrel has a structure like a barrel or barrel. In this case, the spiral forming direction is preferably opposite to the spiral direction of the screw. However, the pitch may be different in the same direction. Shown in Figure 2 is a helical groove. Since the width and depth of the spiral pitch grooves can be sufficiently adjusted by those skilled in the art, details thereof will be omitted.

이러한 그루브드 배럴형 압출기는 일반적인 압출기에 비해 생산성을 몇배까지 높일 수 있다. 좀더 구체적으로는 동일한 스크류의 회전일 때 토출량이 20 ~ 50% 증가된다. 원료가 파우더, 펠릿 또는 칩 등의 이종 형상으로 공급되어도 토출량의 변동이 발생하지 않으며, 후단부 압출금형(다이)의 압력이 800bar 이상이 되어도 발열됨이 없이 정상적 토출이 가능하게 된다. 그러므로 안정적으로 압출기를 작동시킬 수 있으며 탄화문제가 최소화된다. These grooved barrel extruders can increase productivity up to several times over conventional extruders. More specifically, the discharge amount is increased by 20 to 50% when the same screw is rotated. Even if the raw material is supplied in a heterogeneous shape such as powder, pellet or chip, the discharge amount does not change, and even when the pressure of the rear end extrusion die (die) is 800 bar or more, normal discharge is possible without heat generation. Therefore, the extruder can be operated stably and the carbonization problem is minimized.

이것은 스크류의 플라이트와 배럴의 그루브가 원료를 쥐어짜는 효과(squeezing effect)를 제공함으로써 원료에 큰 전단력과 압송력(앞으로 밀어내는 효과)을 부여하기 때문이다. 그리고 이러한 주된 작용에 의해 열흐름에 대한 저항이 적어져 국부적인 탄화가 방지되는 부수적 효과를 얻을 수 있게 된다. 따라서 기존의 것보다 스크류의 직경 내지 길이를 작게 하고서도 유사하거나 더 향상된 생산성을 가질 수 있게 된다.
This is because the flight of the screw and the groove of the barrel provide the squeezing effect of the raw material, which gives the raw material a large shear force and a pushing force. In addition, the main effect is to reduce the resistance to heat flow to obtain a side effect of preventing local carbonization. Thus, it is possible to have similar or improved productivity even with a smaller diameter to length than the conventional one.

언급한 것처럼 그루브드 배럴형 압출기는 이종(異種)의 성질을 갖는 여러 원료가 배합된 경우에도 훌륭하게 제품을 생산해낼 수 있는 특성을 가진다. 여러 원료가 혼합된 경우에는 가스의 발생이 많으며 국부적인 탄화에 대하여 상당한 주의를 기울여야 한다. 이러한 관점에서 본 발명은 벤트수단을 더 구비하는 그루브드 배럴형 압출기를 제안한다. As mentioned, the grooved barrel extruder is capable of producing a good product even when a mixture of different raw materials is mixed. When several raw materials are mixed, there is a lot of gas generation and great care must be taken with respect to local carbonization. In this respect, the present invention proposes a grooved barrel extruder further comprising venting means.

벤트수단(5)을 설치하기 위하여 배럴(1)에는 벤트수단(5)을 삽입 고정시킬 수 있는 벤트수단 안착부(7)가 마련되고 있다. 또한 배럴(1)의 내부로 소통될 수 있는 구멍이 마련되어야 하는데, 도시된 바에 의하면 이 벤트수단 안착부(7)가 곧 가스가 배출되는 구멍이 되고 있다. 벤트수단(5)은 납작한 육면체 케이스 형태로서 말의 안장처럼 배럴(1) 위에 얹혀 설치된다. In order to install the vent means 5, the barrel 1 is provided with a vent means seating portion 7 into which the vent means 5 can be inserted and fixed. In addition, a hole which can communicate with the inside of the barrel 1 should be provided, and as shown, the event means seating part 7 is a hole through which gas is discharged. Vent means (5) is in the form of a flat hexahedron case mounted on the barrel (1) like a saddle of a horse.

벤트수단(5)은 도 2에 도시된 바와 같이 상판(9) 및 하판(11)을 각기 프레스 성형한 후 이를 상하 접합함으로써 내부에 공간을 가지는 케이스 형태로 만들 수 있다. 벤트수단(5)의 중간에는 배럴의 내부와 외기가 소통될 수 있도록 장공 형태의 벤트홀(13)이 타공된다. 그리고 냉각수 자켓(15)이 벤트홀(13)을 중심으로 하여 그 테두리에 마련된다. Venting means 5 may be made in the form of a case having a space therein by pressing the upper plate 9 and the lower plate 11, respectively, as shown in FIG. In the middle of the vent means 5, a vent hole 13 in the form of a hole is drilled so that the inside and the outside air of the barrel can communicate. The coolant jacket 15 is provided at an edge of the vent hole 13.

냉각수 자켓(15)으로 냉각수를 주입 및 배출시키기 위한 냉각수 유입구(17) 및 냉각수 배출구(19)가 케이스의 양측에 각각 마련된다. 이러한 냉각수단을 둔 이유는 벤트홀(13) 부근에 에지(edge)가 있는 경우 그 곳에 열집중이 생기는 것을 방지하기 위함이다. 열집중이 생기는 경우 수지가 고온에 의해 탄화되기 쉽다. 냉각수단은 에지 부분의 온도를 강제로 하강시켜 이러한 문제를 미연에 방지한다. 이와 같이 강제로 벤트수단(5)을 냉각시킨다고 하여도 수지의 열전달율은 극히 낮기 때문에 급격하게 온도가 내려가 고화되지는 않는다.
Cooling water inlets 17 and cooling water outlets 19 for injecting and discharging the cooling water into the cooling water jacket 15 are provided at both sides of the case, respectively. The reason for such cooling means is to prevent heat concentration therein when there is an edge near the vent hole 13. When heat concentration occurs, the resin is likely to be carbonized by high temperature. The cooling means forcibly lowers the temperature of the edge portion to prevent this problem. Even if the vent means 5 is forcibly cooled in this manner, the heat transfer rate of the resin is extremely low, and thus the temperature does not suddenly decrease and solidify.

본 발명의 실시예에 의하면, 벤트홀(13)을 중심으로 하여 움푹 패인 분지(盆地) 형태로 수지수용홈(21)이 마련된다. 수지수용홈(21)은 수지가 벤트홀(13)을 통해 외부로 분출되는 경우, 배럴 외부로 유출되는 것을 저지하기 위하여 마련된 것이다. 수지가 외부로 분출되는 경우는 거의 없지만 혹시라도 분출된다면 일차적으로 수지수용홈(21)에 수용될 것이다.
According to the embodiment of the present invention, the resin accommodating groove 21 is provided in the form of a recessed basin around the vent hole 13. The resin accommodating groove 21 is provided to prevent the resin from flowing out of the barrel when the resin is ejected to the outside through the vent hole 13. The resin is rarely ejected to the outside, but if it is ejected by any chance will be accommodated in the resin accommodating groove (21).

배럴(1)은 그의 길이방향을 따라 압축부, 용융부, 혼합부(또는 계량부가 부가될 수 있음)로 구성된다. 벤트수단(5)은 가스가 많이 발생되는 부분에 마련되는 것이 좋은데, 혼합부의 중간이나 혼합부가 끝난 다음에 연이어 설치되거나 또는 계량부에 마련되는 것이 바람직할 것이다. The barrel 1 consists of a compression section, a melting section, a mixing section (or a metering section may be added) along its longitudinal direction. Vent means 5 is preferably provided in a portion where a lot of gas is generated, it is preferable to be provided in the middle of the mixing portion or after the mixing portion is installed in succession or provided in the metering portion.

배럴 내부의 압력은 높게 설정되어 있는데, 벤트수단(5)이 설치된 곳의 압력이 대기압보다 크게 높다면 대기압과의 압력 차이에 의해 수지가 벤트홀(13)을 통해 외부로 분출되고 말 것이다. 따라서 벤트부에서는 대기압에 준하도록 배럴 내부의 압력을 강하시켜야 한다. 본 발명의 실시예에 의하면 스크류(2)의 플라이트(4, flight)의 높이는 일정하게 유지하되 축직경(D)을 작게 함으로써 배럴 내부의 압력을 낮추고 있다. 즉 벤트수단(5)이 설치되는 부분의 스크류의 축직경(D)을 다른 곳보다 작게 함으로써 수지가 넓은 공간을 통과하게 하는 것이다. 그러면 단위부피당 수지의 질량이 적어지기 때문에 배럴(1) 내부의 압력이 낮아지게 되는 것이다. 축직경(D)이 작은 구간(P)은 벤트홀(13)의 길이보다 2배 이상 길게 되어 있다.
The pressure inside the barrel is set high. If the pressure at the place where the vent means 5 is installed is higher than atmospheric pressure, the resin will be ejected to the outside through the vent hole 13 due to the pressure difference from the atmospheric pressure. Therefore, in the vent section, the pressure inside the barrel must be lowered to match the atmospheric pressure. According to the embodiment of the present invention, the height of the flight 4 of the screw 2 is kept constant, but the pressure inside the barrel is lowered by reducing the shaft diameter D. That is, the resin passes through a wide space by making the shaft diameter D of the screw of the portion where the vent means 5 is installed smaller than that of other parts. Then, the mass of the resin per unit volume is reduced, so that the pressure inside the barrel 1 is lowered. The section P where the shaft diameter D is small is longer than twice the length of the vent hole 13.

본 발명의 실시예에 의하면, 플라이트(4, flight)의 리드(L, lead. 스크류의 1회전에 의해 수지를 이송시키는 거리) 내지 피치(pitch)는 스크류(2)의 1 ~ 2회전에 의해 수지로 하여금 벤트수단(5)이 설치된 벤트부를 완전히 통과할 수 있는 거리를 가진다. 이는 수지의 온도가 지나치게 강하하는 것을 방지하고 수지가 외부로 분출되는 것을 방지하기 위한 수단이다. According to an embodiment of the present invention, the lead L of the flight 4, the distance of conveying the resin by one rotation of the screw, and the pitch are determined by one to two rotations of the screw 2. The resin has a distance capable of completely passing through the vent portion provided with the vent means 5. This is a means for preventing the temperature of the resin from dropping excessively and for preventing the resin from blowing out to the outside.

벤트수단(5)의 테두리를 따라 체결공(23)이 플랜지부(25)에 타공되어 있다. 이는 볼트 등을 이용하여 벤트수단을 배럴(1)의 외주면에 고정시키기 위한 것이다. The fastening hole 23 is perforated in the flange part 25 along the edge of the vent means 5. This is for fixing the vent means to the outer circumferential surface of the barrel 1 using a bolt or the like.

도 3을 보면 벤트수단(5)의 플랜지부(25, 도 1 참조)는 단면이 원형인 배럴(1) 위에 안착되기 때문에 배럴(1)과 같은 곡률로 만곡되어 있는 것을 알 수 있다. 배럴(1)과 벤트수단(5)의 사이에는 소정의 패킹(미도시됨)이 개입될 수도 있다.
3, it can be seen that the flange portion 25 (see FIG. 1) of the vent means 5 is curved at the same curvature as the barrel 1 because the cross section is seated on the barrel 1 having a circular cross section. A predetermined packing (not shown) may be interposed between the barrel 1 and the venting means 5.

1 ; 배럴 2 ; 스크류
3 ; 그루브(groove) 5 ; 벤트수단
7 ; 벤트수단 안착부 13 ; 벤트홀
15 ; 냉각수 자켓 17 ; 냉각수 유입구
19 ; 냉각수 배출구 21 ; 수지수용홈
23 ; 체결공 25 ; 플랜지부
D ; 축직경 L ; 리드(lead)One ; Barrel 2; screw
3; Groove 5; Vent means
7; Vent means seating portion 13; Vent hole
15; Coolant jacket 17; Cooling water inlet
19; Cooling water outlet 21; Resin Receiving Groove
23; Fastener 25; Flange portion
D; Shaft diameter L; Lead

Claims (7)

호퍼를 통해 공급되는 원료를 스크류(2)가 설치된 배럴(1)을 통과시키면서 용융 및 혼합시킨 후 금형을 통해 압출시키면서 봉, 관 또는 시트 형태의 제품을 연속 생산하는 압출기에 있어서,
상기 배럴(1)의 내주면에는 그루브(3, groove)가 설치되어 있으며;
상기 배럴(1) 내부에서 발생되는 가스를 배출시키기 위한 벤트수단(5)을 구비하는 것을 특징으로 하는 그루브드 배럴형 압출기. In the extruder for continuously producing the product in the form of rods, pipes or sheets while melting and mixing the raw material supplied through the hopper through the barrel (1) equipped with a screw (2) and then extruded through a mold,
Grooves 3 are provided on the inner circumferential surface of the barrel 1;
A grooved barrel extruder, characterized in that it has a vent means (5) for discharging the gas generated in the barrel (1). 제1항에 있어서, 상기 그루브(3)는 상기 배럴(1)의 연장방향을 따라 직선을 이루는 복수의 직선형 그루브인 것을 특징으로 하는 그루브드 배럴형 압출기. The grooved barrel extruder according to claim 1, wherein the groove (3) is a plurality of straight grooves forming a straight line along the extending direction of the barrel (1). 제1항에 있어서, 상기 그루브(3)는 상기 스크류(2)의 나선방향과 같은 방향 또는 반대 방향으로 형성된 나선형 그루브인 것을 특징으로 하는 그루브드 배럴형 압출기. The grooved barrel extruder according to claim 1, wherein the groove (3) is a helical groove formed in the same or opposite direction as the spiral direction of the screw (2). 제1항에 있어서, 상기 벤트수단(5)은;
상기 배럴(1)은 내주면에는 그루브(3, groove)가 설치되어 있으며;
상기 배럴(1)의 측벽을 관통하도록 타공된 구멍을 덮을 수 있도록 상기 배럴(1)의 외주면에 안장과 같은 방식으로 얹혀져 고정 설치되는 것으로서,
중간에는 상기 배럴(1) 내부와 외기(外氣)가 소통될 수 있도록 장공 형태의 벤트홀(13)이 타공되고; 상기 벤트홀(13)을 중심으로 하여 그 테두리에는 냉각수 자켓(15)이 마련되고; 상기 냉각수 자켓(15)으로 냉각수를 주입 및 배출시키기 위한 냉각수 주입구(17) 및 냉각수 배출구(19)가 마련되는 것을 특징으로 하는 그루브드 배럴형 압출기. 2. The vent according to claim 1, wherein the vent means (5);
The barrel (1) is provided with a groove (3, groove) on the inner peripheral surface;
As the saddle is mounted and fixed on the outer circumferential surface of the barrel 1 so as to cover the perforated hole to penetrate the side wall of the barrel 1,
In the middle, a vent hole 13 having a long hole shape is drilled so that the inside of the barrel 1 and the outside air can communicate with each other; Cooling water jacket 15 is provided at the edge of the vent hole 13; Grooved barrel extruder, characterized in that the cooling water inlet 17 and the cooling water outlet 19 for injecting and discharging the cooling water to the cooling water jacket (15) is provided. 제4항에 있어서, 상기 벤트수단(5)의 상면에는 벤트홀(13)을 중심으로 하여 움푹 패여 있는 수지수용홈(21)이 마련되는 것을 특징으로 하는 벤트수단을 갖는 그루브드 배럴형 압출기. 5. The grooved barrel extruder having vent means according to claim 4, characterized in that the upper surface of the vent means (5) is provided with a recessed resin receiving groove (21) around the vent hole (13). 제4항에 있어서, 상기 벤트수단(5)이 설치되는 부분의 압력을 낮출 수 있도록 상기 벤트수단(5)이 설치되는 부분의 스크류의 축직경(D)이 다른 곳보다 작게 되어 있는 것을 특징으로 하는 벤트수단을 갖는 그루브드 배럴형 압출기. 5. A screw shaft diameter (D) of the portion in which the vent means (5) is installed is smaller than in other places so as to lower the pressure in the portion in which the vent means (5) is installed. A grooved barrel extruder having vent means. 제4항에 있어서, 상기 벤트수단(5)이 설치되는 부분의 압력을 낮출 수 있도록 상기 벤트수단(5)이 설치되는 부분의 스크류의 축직경(D)이 다른 곳보다 작게 되어 있으며; 상기 벤트수단(5)이 설치되는 부분의 스크류의 플라이트(4, flight)의 리드(lead)는 수지로 하여금 상기 스크류의 1 ~ 2회전에 의해 상기 벤트수단(5)이 설치된 구간을 완전히 통과할 수 있도록 설정되는 것을 특징으로 하는 벤트수단을 갖는 그루브드 배럴형 압출기. 5. The shaft diameter (D) of the screw in the portion in which the vent means (5) is installed is smaller than in other places so as to lower the pressure in the portion in which the vent means (5) is installed; The lead of the flight 4 of the screw in the portion where the vent means 5 is installed allows the resin to completely pass through the section in which the vent means 5 is installed by one or two rotations of the screw. Grooved barrel extruder having a vent means, characterized in that it is set to be.
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