KR20130018496A - Full tension swaged connector for reinforced cable - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A swaging full tension connector for a reinforcement cable is provided to use an external connector body having an even diameter, thereby requiring one die in a swaging process of the connector body. CONSTITUTION: An axial bore of a connector insert(30) is formed in a dimension including a core(14) of a cable. A connector body(22) includes an opening in a proximal end(26). The opening is connected to a cavity(24). A distal part of the cavity is formed in the dimension including the connector insert. The distal part includes a first inner surface. A second part of the cavity includes a second inner surface.

Description

강화 케이블을 위한 스웨이징된 풀텐션 커넥터{FULL TENSION SWAGED CONNECTOR FOR REINFORCED CABLE}Swaged full tension connector for reinforced cable {FULL TENSION SWAGED CONNECTOR FOR REINFORCED CABLE}

본 출원은 2011년 10월 17일에 출원된 출원번호 제13/274,503호의 일부계속출원(continuation-in-part)이다.This application is a continuation-in-part of Application No. 13 / 274,503, filed October 17, 2011.

본 발명은 전력 전송의 분야에 관한 것이고, 더욱 구체적으로는 전기 변전소 및 고-장력(high-tension) 파워 전송선에서 사용되는, 도체 가닥(conductor strand)들에 의해 둘러싸인 하중-전달 코어(load-carrying core)를 갖는 강화 케이블용 풀텐션 커넥터(full tension connector)에 관한 것이다.
FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the field of power transmission, and more particularly to load-carrying surrounded by conductor strands used in electrical substations and high-tension power transmission lines. The present invention relates to a full tension connector for a reinforced cable having a core.

고용량, 고강도로 강화된 연선(stranded) 케이블들은 전형적으로 오버헤드 파워라인(overhead power line)에서 사용된다. 이런 케이블의 예가 ACSR(Aluminum Conductor, Steel Reinforced)이다. ACSR에서, 바깥쪽 가닥들은 우수한 전도성, 경량, 및 저비용을 위해서 선택된 알루미늄이다. 바깥쪽 가닥들은, 연성(ductile)인 알루미늄 도체 가닥들을 늘이지 않고 케이블의 무게를 지지하기 위해 요구되는 강도를 제공하는, 강철(steel)로 이루어진 하나 이상의 중심 가닥들을 둘러싼다. 이것은 알루미늄 도체 가닥들만으로 구성된 케이블과 비교하여 전체적으로 더 높은 인장 강도(tensile strength)를 케이블이 갖게 한다. 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 하중-전달 코어를 갖는 강화 케이블의 다른 유형들은 ACSS(Aluminum Conductor, Steel Supported), ACSS/AW(Aluminum-Clad Steel Supported), ACSS/TW(Aluminum Conductor, Steel Supported (Trapezoidal Shaped Aluminum Strands)), ACAR(Aluminum Conductor Aluminum Alloy Reinforced), 및 ACCC(Aluminum Conductor Composite Core)을 포함하되 이에 한정되지 않는다.High capacity, high strength reinforced stranded cables are typically used in overhead power lines. An example of such a cable is ACSR (Aluminum Conductor, Steel Reinforced). In ACSR, the outer strands are aluminum chosen for good conductivity, light weight, and low cost. The outer strands surround one or more central strands of steel that provide the strength required to support the weight of the cable without stretching the ductile aluminum conductor strands. This allows the cable to have a higher overall tensile strength compared to a cable consisting only of aluminum conductor strands. Other types of reinforced cables with load-carrying cores surrounded by conductor strands are: Aluminum Conductor, Steel Supported (ACSS), Aluminum-Clad Steel Supported (ACSS / AW), Aluminum Conductor, Steel Supported (Trapezoidal Shaped) Aluminum Strands), Aluminum Conductor Aluminum Alloy Reinforced (ACAR), and Aluminum Conductor Composite Core (ACCC).

커넥터는 파워 전송 시스템의 효율 및 신뢰성에 있어서 중요한 역할을 한다. 오버헤드 전송선을 위해 사용된 케이블들은 스플라이스(splice) 및 데드 엔드(dead end) 어셈블리들을 위한 커넥터를 요한다. 일반 양도된(commonly assigned) 미국 특허 제7,874,881호는 전부-알루미늄인(all-aluminum) 케이블들을 위한 풀텐션 피팅(fitting)을 공개한다. 이 피팅은 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 하중-전달 코어를 갖는 강화 케이블들과 함께 이용될 수 있지만, 결과적인 커넥션(connection)은 케이블 그 자체가 견디도록 설계된 것만큼의 높은 인장 하중을 견디지 못할 것이다. 강화 케이블들을 위한 커넥터들은 전형적으로 커넥터 바디(body) 및 인서트(insert) 또는 코어 그립(grip)을 가진 두-부분으로 이루어진(two-part) 어셈블리를 포함한다. 인서트가 케이블 코어에 먼저 고정되고, 다음으로 커넥터 바디가 인서트에 고정되고 케이블 도체들에 고정된다. 스웨이징된 커넥터들에 대해서, 이것은 두 개의 상이한 사이즈의 다이(die)를 요한다.
Connectors play an important role in the efficiency and reliability of power transmission systems. Cables used for overhead transmission lines require connectors for splice and dead end assemblies. Commonly assigned US Pat. No. 7,874,881 discloses a full tension fitting for all-aluminum cables. This fitting can be used with reinforcement cables having a load-carrying core surrounded by conductor strands, but the resulting connection will not withstand as high a tensile load as the cable itself is designed to withstand. Connectors for reinforcement cables typically include a two-part assembly with a connector body and an insert or core grip. The insert is first fixed to the cable core and then the connector body is fixed to the insert and to the cable conductors. For swaged connectors, this requires two different size dies.

본 발명은 케이블의 코어를 수용하는 치수로 이루어진 축방향 보어를 갖는 인서트를 가지는 향상된 케이블 커넥터를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide an improved cable connector having an insert with an axial bore dimensioned to receive the core of the cable.

본 발명은 케이블의 코어를 수용하는 치수로 이루어진 축방향 보어를 갖는 인서트(insert)를 가지는 향상된 케이블 커넥터를 제공한다. 커넥터 바디(body)는 실질적으로 원통형인 외부 표면과 실질적으로 원통형인 캐비티를 가진다. 실질적으로 원통형인 제1 내부 표면을 갖는 캐비티의 원위 부분(distal portion)은 커넥터 인서트를 수용하기 위한 치수로 이루어진다. 원위 부분으로부터 근위부쪽으로(proximally) 배치된 캐비티의 제2 부분은 케이블의 도체 가닥들을 수용하기 위한 치수로 이루어진 실질적으로 원통형인 제2 내부 표면을 가진다. 커넥터 바디는 점차적으로 증가하는 지름들을 가지는, 실질적으로 원통형인 내부 표면을 갖는 캐비티의 하나 이상의 추가적 부분을 가지고 구성될 수 있고, 그러한 부분들의 수는 케이블의 사이즈에 의존한다. 이와 달리, 캐비티의 내부 표면은 약간의 가늘어짐(taper)을 가질 수 있다. 하나의 다이(die)를 이용해서, 도체 가닥들을 그립하고 커넥터 인서트 또한 압축해서 케이블의 코어를 그립하기 위하여 커넥터 바디는 축방향의 여러 이격된 위치들에서 스웨이징 툴을 가지고 압축된다. 이와 달리, 두 개의 상이한 다이를 이용해서, 케이블의 코어가 삽입된 후 커넥터 코어가 커넥터 바디 안으로 삽입되기 전에 커넥터 코어가 압축될 수 있다.
The present invention provides an improved cable connector having an insert with an axial bore dimensioned to receive the core of the cable. The connector body has a substantially cylindrical outer surface and a substantially cylindrical cavity. The distal portion of the cavity having a substantially cylindrical first inner surface is dimensioned to receive the connector insert. The second portion of the cavity proximally disposed from the distal portion has a substantially cylindrical second inner surface configured to receive the conductor strands of the cable. The connector body may be constructed with one or more additional portions of the cavity having a substantially cylindrical inner surface, with gradually increasing diameters, the number of such portions depending on the size of the cable. Alternatively, the interior surface of the cavity may have some taper. Using a die, the connector body is compressed with a swaging tool at several spaced apart positions in the axial direction to grip the conductor strands and also compress the connector insert to grip the core of the cable. Alternatively, using two different dies, the connector core can be compressed after the core of the cable is inserted but before the connector core is inserted into the connector body.

도 1은 ACSR 케이블의 단면도이다.
도 2는 케이블 상에 설치된 본 발명의 실시 예에 따른 커넥터의 측면도이다.
도 3은 도 2에서 도시된 케이블 및 커넥터의 A-A 선을 통한 단면도이다.
도 4는 커넥터 인서트의 제1 유형의 투시도이다.
도 5는 도 4에서 도시된 커넥터 인서트의 단면도이다.
도 6은 커넥터 인서트의 제2 유형의 투시도이다.
도 7은 도 6에서 도시된 커넥터 인서트의 단면도이다.
도 8은 커넥터 인서트의 제3 유형의 투시도이다.
도 9는 도 8에서 도시된 커넥터 인서트의 단면도이다.
도 10은 커넥터 인서트의 제4 유형의 투시도이다.
도 11은 도 10에서 도시된 커넥터 인서트의 단면도이다.
도 12는 도 2에서 도시된 커넥터 바디의 단면도이다.
도 13은 커넥터 바디 상에서의 스웨이징 영역(swaging region)들을 도시한다.
도 14는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 커넥터 바디의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of an ACSR cable.
2 is a side view of a connector according to an embodiment of the present invention installed on a cable.
3 is a cross-sectional view through the line AA of the cable and connector shown in FIG.
4 is a perspective view of a first type of connector insert.
5 is a cross-sectional view of the connector insert shown in FIG. 4.
6 is a perspective view of a second type of connector insert.
7 is a cross-sectional view of the connector insert shown in FIG. 6.
8 is a perspective view of a third type of connector insert.
9 is a cross-sectional view of the connector insert shown in FIG. 8.
10 is a perspective view of a fourth type of connector insert.
FIG. 11 is a cross-sectional view of the connector insert shown in FIG. 10.
12 is a cross-sectional view of the connector body shown in FIG. 2.
FIG. 13 shows swaging regions on the connector body. FIG.
14 is a cross-sectional view of a connector body according to another embodiment of the present invention.

설명을 위한 목적이고 제한을 위한 목적이 아닌 다음의 설명에서, 본 발명의 철저한 이해를 제공하기 위하여 구체적인 세부사항들이 제시된다. 하지만, 본 발명은 이러한 구체적인 세부사항들로부터 출발하는 다른 실시 예들에서 구현될 수 있다. 다른 예들에서, 잘 알려진 방법들 및 장치들의 상세한 설명은 불필요한 세부사항을 가지고 본 발명의 설명을 모호하게 만들지 않도록 하기 위해서 생략된다.In the following description, which is for the purpose of explanation and not of limitation, specific details are set forth in order to provide a thorough understanding of the present invention. However, the present invention may be implemented in other embodiments starting from these specific details. In other instances, detailed descriptions of well-known methods and apparatus have been omitted so as not to obscure the description of the present invention with unnecessary details.

본 발명은 ACSR 케이블을 참조로 하여 설명된다; 하지만, 본 발명은 ACSS, ACSS/AW, ACSS/TW, ACAR, ACCC, 및 도체 가닥들에 의해 둘러싸인 하중-전달 코어를 갖는 다른 강화 케이블들에도 적용될 수 있다. 코어는 강철, 고강도 알루미늄 합금, 또는 복합재(composite material)를 포함할 수 있으며, 도체 가닥들은 알루미늄, 구리, 또는 이들의 합금을 포함할 수 있다.The invention is described with reference to an ACSR cable; However, the present invention can also be applied to ACSS, ACSS / AW, ACSS / TW, ACAR, ACCC, and other reinforced cables having a load-carrying core surrounded by conductor strands. The core may comprise steel, a high strength aluminum alloy, or a composite material, and the conductor strands may comprise aluminum, copper, or alloys thereof.

ACSR 케이블(10)의 흔한 유형이 도 1에서 도시된다. 산업 지정(industry designation) 26/7을 갖는 이 특정 유형의 케이블은 강철로 이루어진 7개의 가닥들을 포함하는 코어(14)를 둘러싸는, 알루미늄 도체로 이루어진 26개의 바깥쪽 가닥들(12)을 가진다. 상술한 바와 같이, 강철 코어는 케이블(10)의 인장 강도의 주요 기여자(contributor)이다. A common type of ACSR cable 10 is shown in FIG. This particular type of cable with industrial designation 26/7 has 26 outer strands 12 of aluminum conductor, surrounding the core 14 comprising seven strands of steel. As mentioned above, the steel core is a major contributor to the tensile strength of the cable 10.

본 발명의 일 실시 예에 따른 커넥터(20)가 도 2 및 3에서 도시된다. 커넥터 바디(22)는 실질적으로 원통형인 외부 표면을 가지고, 근위 단부(proximal end)(26)로부터 환형(annular)의 안착 표면(seating surface)(28)까지 뻗어 있는 뚫린(bored-out) 중앙 캐비티(cavity)(24)를 가진다. 커넥터 인서트(30)는 캐비티(24)에 삽입되고, 안착 표면(28)에 대항하게 놓인다. 케이블(10)의 단부에서의 알루미늄 가닥들은 커넥터 인서트의 길이에 근사적으로 동일한 거리에 대해서 제거된다. 케이블(10)의 단부는, 커넥터 인서트(30) 내에서의 중앙의 축방향 보어(axial bore) 안으로 들어맞는 강철 코어(14) 및 캐비티(24)의 근위 부분 내에서 에워싸인 알루미늄 가닥들의 컷백(cut-back) 단부들을 가지고 캐비티(24)에 삽입된다. 일단 이러한 방식으로 조립되면, 커넥터(20)는 후술하는 바와 같이 다수의 스웨이지(swage)를 가지고 케이블(10)의 단부에 고정된다.A connector 20 according to one embodiment of the invention is shown in FIGS. 2 and 3. The connector body 22 has a substantially cylindrical outer surface and is a bored-out central cavity extending from the proximal end 26 to the annular seating surface 28. has a cavity 24. The connector insert 30 is inserted into the cavity 24 and lies against the seating surface 28. Aluminum strands at the end of the cable 10 are removed for a distance approximately equal to the length of the connector insert. The end of the cable 10 is a cutback of aluminum strands enclosed within the proximal portion of the cavity 24 and the steel core 14 that fit into a central axial bore within the connector insert 30. It is inserted into the cavity 24 with cut-back ends. Once assembled in this manner, the connector 20 is secured to the end of the cable 10 with a number of swages as described below.

커넥터(20)는 각각의 단부에서 케이블을 수용하는(receive) 튜브형 바디를 가진 스플라이스 커넥터로 구성되거나 또는 바디의 원위 단부(distal end)에서 아이(eye) 또는 클레비스(clevis)와 같은 적절한 구조의 커플링(coupling)을 갖는 풀텐션 데드 엔드로 구성될 수 있다. 이와 달리, 데드 엔드 구조의 커플링은 커넥터 인서트에 통합될 수 있다. 커넥터 바디(22)는 3003-H18과 같은 적절한 알루미늄 합금을 가지고 제작될 수 있다.The connector 20 consists of a splice connector having a tubular body that receives a cable at each end or a suitable structure such as an eye or clevis at the distal end of the body. It can be composed of a full tension dead end having a coupling (coupling) of. Alternatively, the coupling of the dead end structure can be integrated into the connector insert. Connector body 22 may be fabricated with a suitable aluminum alloy such as 3003-H18.

커넥터 인서트(30)는 도 4 및 5에서 도시된 바와 같이 단순한 튜브형 바디(300)로 구성될 수 있고, 또는 여러 다른 설계들 중의 하나에 따라 구성될 수 있다. 이러한 하나의 설계가 도 6 및 7에서 도시된다. 커넥터 인서트(310)는 중앙의 축방향 보어(312) 및, 단면에서 보았을 때, 중앙 보어를 둘러싸는 환형 영역으로부터 외부로 뻗는 스포크(spoke)(314)들을 가진 튜브(tube)로 구성된다. 다른 커넥터 인서트 설계가 도 8 및 9에서 도시된다. 커넥터 인서트(320)는 중앙의 축방향 보어(322) 및, 단면에서 보았을 때, 원형의 외부 부분(326)으로부터 내부로 뻗는 스포크(324)들을 가진 튜브로 구성된다. 또 다른 커넥터 인서트 설계가 도 8 및 9에서 도시된다. 커넥터 인서트(330)는, 중앙의 축방향 보어(332) 및 콜릿 척(collet chuck)과 유사한 복수의 축방향으로 뻗는 슬롯(334)들을 가지고 구성되고 일반적으로 튜브형이다. 본 발명의 범위는 이러한 특별한 구조에 한정되지 않는다. 커넥터 바디가 커넥터 인서트 둘레로 스웨이징될 때 케이블의 코어를 그립하는(gripping) 목적을 제공하기 위하여 커넥터 인서트의 다른 구성들이 채용될 수 있다. 커넥터 인서트는 케이블의 코어 상에 기계적 그립을 증가시키기 위해서 축방향 보어의 내부 표면 상으로 결합된 산화 알루미늄(aluminum oxide) 또는 다른 적절한 그릿(grit)을 가질 수 있다. 이와 달리, 축방향 보어의 내부 표면은 케이블의 코어 상에 커넥터 인서트의 그립을 강화하기 위하여 암 나사산, 주변 티스(circumferential teeth), 또는 다른 표면 마감들을 가지고 기계가공될 수 있다. 게다가, 커넥터 바디가 아니라 커넥터 인서트가 아이(eye) 또는 클레비스와 같은 데드 엔드 커넥터의 구조적 커플링을 포함할 수 있다. 커넥터 인서트는 6061-T6 알루미늄 또는 공구강(tool steel)과 같은 적절한 알루미늄 또는 강철 합금을 가지고 제작될 수 있다.The connector insert 30 may consist of a simple tubular body 300 as shown in FIGS. 4 and 5, or may be constructed according to one of several other designs. One such design is shown in FIGS. 6 and 7. The connector insert 310 consists of a tube with a central axial bore 312 and spokes 314 extending outward from the annular area surrounding the central bore when viewed in cross section. Another connector insert design is shown in FIGS. 8 and 9. The connector insert 320 consists of a tube with a central axial bore 322 and spokes 324 extending inward from the circular outer portion 326 when viewed in cross section. Another connector insert design is shown in FIGS. 8 and 9. The connector insert 330 is constructed and generally tubular with a central axial bore 332 and a plurality of axially extending slots 334 similar to a collet chuck. The scope of the invention is not limited to this particular structure. Other configurations of connector inserts may be employed to serve the purpose of gripping the core of the cable when the connector body is swaged around the connector insert. The connector insert may have aluminum oxide or other suitable grit bonded onto the inner surface of the axial bore to increase the mechanical grip on the core of the cable. Alternatively, the inner surface of the axial bore can be machined with female threads, circumferential teeth, or other surface finishes to reinforce the grip of the connector insert on the core of the cable. In addition, the connector insert, rather than the connector body, may include structural coupling of a dead end connector such as an eye or clevis. The connector insert can be made with a suitable aluminum or steel alloy such as 6061-T6 aluminum or tool steel.

도 12는 커넥터 바디(22)의 단면도로서 그 내부 구조를 도시한다. 커넥터 인서트가 삽입된 커넥터 바디의 A 부분에서, 캐비티(24)는 커넥터 인서트의 외부 지름보다 약간만 더 큰 지름 d1을 가진다. 커넥터 바디의 근위 단부(26)를 향하여 A 부분에서부터 이동할 때, 캐비티의 지름은 계단 모양을 가지고(in steps) 증가한다. 이러한 각각의 계단(step)은 케이블에 상이한 압축력(compression force)을 전달하고, ACSR 케이블 내의 알루미늄 가닥 층 모두에 스웨이징 하중(swaging load)을 분산하도록 기능한다. 근위부쪽으로 A 부분에 인접한 캐비티(24)의 B 부분은 지름 d2를 가진다. 여기서 도시된 바와 같이, d2는 d1 보다 크다. 하지만, B 부분은 A 부분과 동일한 지름을 가질 수 있다. 근위부쪽으로 B 부분에 인접한 캐비티(24)의 C 부분은 d2 보다 더 큰 지름 d3을 가진다. 추가적으로 근위부쪽으로 배치된(displaced) 캐비티(24)의 부분들이 추가로 단계적으로 증가된(stepped-up) 지름을 가질 수 있다. 계단들의 수는 도면에서 도시된 것보다 더 적을 수도 혹은 더 많을 수도 있고, 일반적으로 케이블의 사이즈에 의해서 결정될 것이다.12 is a cross-sectional view of the connector body 22 and shows its internal structure. In the A portion of the connector body with the connector insert inserted, the cavity 24 has a diameter d 1 which is only slightly larger than the outer diameter of the connector insert. When moving from the A portion towards the proximal end 26 of the connector body, the diameter of the cavity increases in steps. Each of these steps serves to deliver different compression forces to the cable and to distribute the swaging loads to all of the aluminum strand layers in the ACSR cable. The B portion of the cavity 24 adjacent the A portion towards the proximal portion has a diameter d 2 . As shown here, d 2 is greater than d 1 . However, the B portion may have the same diameter as the A portion. The C portion of the cavity 24 adjacent the B portion proximally has a diameter d 3 greater than d 2 . Additionally portions of the cavity 24 displaced proximally may have a further stepped-up diameter. The number of steps may be less or more than shown in the figures, and will generally be determined by the size of the cable.

도 13을 이제 참조하면, 케이블과 커넥터 인서트가 캐비티(24) 안으로 삽입된 후, 케이블의 강철 가닥들을 그립하는 커넥터 인서트 둘레로 그리고 케이블의 알루미늄 가닥들 둘레로 균일하게 외부 커넥터 바디를 고정하기 위해서 외부 커넥터 바디는 여러 위치에서 스웨이징된다. 스웨이징 작업(swaging operation)은 바람직하게는 캘리포니아, 가디너(Gardena)의 DMC 파워 인코포레이티드(DMC POWER, Inc.)에 의해 제조된 360°래이디얼 스웨이지 툴(360° Radial Swage Tool)을 이용해서 수행된다. 커넥터 바디는 케이블의 강철 코어 및 커넥터 인서트를 고정하기 위해 A 부분 내에서 스웨이징된다. 케이블 인서트를 완전히 고정하기 위해서 다수의 겹쳐진 스웨이지들이 필요할 수도 있다. 커넥터 바디는 또한 알루미늄 도체 가닥들을 고정하기 위해서 B 및 C 부분들에서 스웨이징될 수 있다. 압축 비율 및 압축 응력(stress)은 커넥터 바디의 내부 지름이 감소함에 따라 각각의 부분에서 약 3% 내지 20% 증가한다. 알루미늄 가닥들 상의 임의의 연속적인 스웨이지들 사이에서 D라고 표시된 스페이스(space) 또는 갭(gap)이 존재한다. 약 0.1" 내지 0.5"의 범위인 이 스페이스에 의해 알루미늄 가닥들은 각각의 스웨이지 뒤에서 펴져서(flare out) 스웨이지가 인장력을 받을 때 스웨이지 뒤에서 케이블을 록(lock)하는 것이 가능하다. 부가적으로, A 부분과 B 부분의 스웨이지들 사이에서 갭 D2가 존재하는데, 이 또한 도체 가닥들이 펴지는 것을 가능하게 한다. 커넥터 인서트 및 안에 배치된 케이블의 강철 코어를 고정하는 A 부분의 스웨이지는 커넥터를 통한 케이블의 인장 하중 전달이라는 주요 기능을 가지는 반면, B 및 C 부분들(또는 추가로 단계적으로 증가된 내부 지름을 가진 임의의 추가 부분들)에서의 스웨이지들은 인장 강도를 증가시키고, 케이블과 커넥터 사이에서 전기 전도성을 수립하는 기능 또한 제공한다. 외부 커넥터 바디는 균일한 지름을 가지기 때문에, A, B, 및 C 부분 각각에서 커넥터 바디에 스웨이징하기 위하여 하나의 다이(die)만이 요구된다.Referring now to FIG. 13, after the cable and connector insert have been inserted into the cavity 24, the outer to secure the outer connector body uniformly around the connector insert that grips the steel strands of the cable and around the aluminum strands of the cable. The connector body is swaged in several positions. Swaging operation is preferably performed using a 360 ° Radial Swage Tool manufactured by DMC POWER, Inc. of Gardena, California. Is performed. The connector body is swaged in part A to secure the cable's steel core and connector insert. Multiple overlapping swages may be required to fully secure the cable insert. The connector body may also be swaged in the B and C portions to secure the aluminum conductor strands. Compression ratio and compressive stress increase about 3% to 20% in each portion as the inner diameter of the connector body decreases. There is a space or gap marked D between any successive swages on the aluminum strands. This space, which ranges from about 0.1 "to 0.5", allows the aluminum strands to flare out behind each swage so that the cable can be locked behind the swage when the swage is under tension. In addition, there is a gap D2 between the swages of the A and B portions, which also allows the conductor strands to unfold. The swaging of the A part, which holds the connector insert and the steel core of the cable placed therein, has the main function of transferring the tensile load of the cable through the connector, while the B and C parts (or additionally have a stepped internal diameter) Swages in any additional parts) increase the tensile strength and also provide the ability to establish electrical conductivity between the cable and the connector. Since the outer connector body has a uniform diameter, only one die is required to swag the connector body in each of the A, B, and C portions.

강화 케이블용 커넥터에 대한 선행 기술에서처럼, 커넥터(20) 또한 단계들 중에서 다소 상이한 시퀀스를 가지고 두 개의 다이를 이용해서 케이블에 부착될 수 있다. 이 경우에서 도 4 및 5에서 도시된 바와 같은 단순한 튜브일 수 있는 커넥터 인서트는 인서트의 외부 지름 사이즈로 이루어진 더 작은 다이를 가지고 케이블 코어 상으로 먼저 스웨이지될 수 있다. 이후, 커넥터 바디는 커넥터 바디의 외부 지름 사이즈로 이루어진 더 큰 다이를 가지고 커넥터 인서트 및 케이블 도체 상으로 스웨이징될 수 있다. 이 경우에, 케이블(10)의 단부에서의 도체 가닥들은 상술한 바와 같이 커넥터 인서트의 길이와 근사적으로 동일한 거리에 대해서 먼저 제거된다. 케이블(10)의 단부에서 노출된 코어는 커넥터 인서트(30) 내에서 중앙의 축방향 보어 안으로 삽입되고, 적절한 사이즈의 다이가 케이블 코어 상으로 커넥터 인서트를 스웨이징하기 위해 이용된다. 이후, 커넥터 인서트는 안착 표면(28)에 접할 때까지 커넥터 바디(22)의 캐비티(24) 안으로 삽입된다. 이후, 커넥터 바디는 상술한 바와 같이 케이블의 도체 가닥들 및 커넥터 인서트 상으로 스웨이징된다.As in the prior art for connectors for reinforcing cables, the connector 20 can also be attached to the cable using two dies with a somewhat different sequence of steps. In this case the connector insert, which may be a simple tube as shown in FIGS. 4 and 5, may be first swung onto the cable core with a smaller die consisting of the outer diameter size of the insert. The connector body can then be swaged onto the connector insert and cable conductor with a larger die made of the outer diameter size of the connector body. In this case, the conductor strands at the end of the cable 10 are first removed for a distance approximately equal to the length of the connector insert as described above. The core exposed at the end of the cable 10 is inserted into a central axial bore in the connector insert 30 and a die of the appropriate size is used to swage the connector insert onto the cable core. The connector insert is then inserted into the cavity 24 of the connector body 22 until it abuts the seating surface 28. The connector body is then swaged onto the conductor strands and connector insert of the cable as described above.

도 14는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 커넥터 바디(220)의 단면도이다. 커넥터 바디(22)의 내부 캐비티(24)는 계단 모양으로 되어 있는(stepped) 반면, 커넥터 바디(220)의 캐비티(240)는 E 부분에서 d1에서 d4로 가늘어진다(tapered). 이 구성은 또한, 케이블 내에서 도체 가닥 층들 모두에 스웨이징 하중을 분산하도록 각각의 스웨이지 위치에서 내부 지름의 함수로서 케이블에 상이한 압축 비율 및 압축 응력을 전달하는, E 부분 내에서 커넥터 바디에 적용된 각각의 스웨이지를 낳는다.14 is a cross-sectional view of a connector body 220 according to another embodiment of the present invention. The inner cavity 24 of the connector body 22 is stepped, while the cavity 240 of the connector body 220 is tapered from d 1 to d 4 in the E portion. This configuration is also applied to the connector body within the E part, which transmits different compressive ratios and compressive stresses to the cable as a function of the inner diameter at each swaging position to distribute the swaging loads to all of the conductor strand layers within the cable. Breeds swages.

상술한 본 발명은 본 공개의 사상 또는 필수적인 특성으로부터 벗어남이 없이 다른 구체적인 형태로 구현될 수 있다는 점이 인식될 것이다. 따라서, 본 발명은 상술한 실례가 되는 세부사항들에 의해서 제한되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위에 의해서 정의된다고 이해된다.It will be appreciated that the invention described above may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics of the disclosure. Accordingly, it is to be understood that the invention is defined not by the details described above but by the appended claims.

Claims (19)

도체 가닥(conductor strand)들에 의해 둘러싸인 코어(core)를 갖는 전기 케이블을 위한 커넥터로서:
케이블의 코어를 수용(receive)하는 치수로 이루어진 축방향 보어(axial bore)를 갖는 커넥터 인서트(insert);
근위 단부(proximal end)에서 개구(opening)를 갖고 실질적으로 원통형인 외부 표면을 갖는 커넥터 바디(body)를 포함하고,
개구는 커넥터 인서트를 수용하는 치수로 이루어진 원위 부분(distal portion)을 갖는 캐비티(cavity)와 연결되어 통하고(communicating)하고,
상기 원위 부분은 제1 내부 지름을 가진 제1 내부 표면을 가지고,
상기 캐비티는 도체 가닥들을 수용하는 치수로 이루어진 제2 내부 지름을 가진 제2 내부 표면을 갖는, 원위 부분으로부터 근위부쪽으로(proximally) 배치된 제2 부분을 더 가지고,
제2 내부 지름은 제1 내부 지름보다 더 큰 것을 특징으로 하는 커넥터.
As a connector for an electrical cable having a core surrounded by conductor strands:
A connector insert having an axial bore dimensioned to receive the core of the cable;
A connector body having an opening at the proximal end and having a substantially cylindrical outer surface,
The opening is in communication with and in communication with a cavity having a distal portion dimensioned to receive the connector insert,
The distal portion has a first inner surface having a first inner diameter,
The cavity further has a second portion proximally disposed from the distal portion, having a second inner surface having a second inner diameter dimensioned to receive the conductor strands,
And the second inner diameter is greater than the first inner diameter.
제 1 항에 있어서, 캐비티는 제3 내부 지름을 가진 제3 내부 표면을 갖는, 근위부쪽으로 제2 부분에 인접한 제3 부분을 더 가지고,
제3 내부 지름은 제2 내부 지름보다 더 큰 것을 특징으로 하는 커넥터.
The cavity of claim 1, wherein the cavity further has a third portion proximal to the second portion, having a third inner surface having a third inner diameter,
And the third inner diameter is greater than the second inner diameter.
제 1 항에 있어서, 캐비티는 제1 내부 표면과 제2 내부 표면 사이에서 계단 모양으로 되어 있는(stepped) 것을 특징으로 하는 커넥터.
The connector of claim 1 wherein the cavity is stepped between the first inner surface and the second inner surface.
제 1 항에 있어서, 캐비티는 제1 내부 표면과 제2 내부 표면 사이에서 가늘어지는(tapered) 것을 특징으로 하는 커넥터.
The connector of claim 1 wherein the cavity is tapered between the first inner surface and the second inner surface.
제 1 항에 있어서, 커넥터 바디는 스플라이스(splice)로 구성된 것을 특징으로 하는 커넥터.
2. A connector according to claim 1, wherein the connector body consists of a splice.
제 1 항에 있어서, 커넥터 바디는 데드 엔드(dead end)로 구성된 것을 특징으로 하는 커넥터.
The connector of claim 1, wherein the connector body is configured as a dead end.
제 1 항에 있어서, 커넥터 인서트의 축방향 단면은 보어(bore)를 둘러싸는 환형(annular) 영역으로부터 외부로 뻗는 복수의 스포크(spoke)들을 가지는 것을 특징으로 하는 커넥터.
2. A connector according to claim 1, wherein the axial cross section of the connector insert has a plurality of spokes extending outward from an annular area surrounding the bore.
제 1 항에 있어서, 커넥터 인서트의 축방향 단면은 원형의 외부 둘레로부터 내부로 뻗는 복수의 스포크들을 가지는 것을 특징으로 하는 커넥터.
2. A connector according to claim 1, wherein the axial cross section of the connector insert has a plurality of spokes extending inwardly from a circular outer perimeter.
제 1 항에 있어서, 커넥터 인서트는 축방향으로 뻗어 있는 복수의 슬롯(slot)들을 가지고 일반적으로 튜브형인 것을 특징으로 하는 커넥터.
The connector of claim 1, wherein the connector insert is generally tubular with a plurality of slots extending in the axial direction.
제 1 항에 있어서, 커넥터 인서트는 데드 엔드 아이(eye)로 구성된 것을 특징으로 하는 커넥터.
The connector of claim 1 wherein the connector insert is comprised of a dead end eye.
제 1 항에 있어서, 커넥터 인서트는 데드 엔드 클레비스(clevis)로 구성된 것을 특징으로 하는 커넥터.
The connector of claim 1 wherein the connector insert is comprised of a dead end clevis.
도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블에 제 1 항에 따른 커넥터를 부착하는 방법으로서:
케이블 코어의 해당 부분을 노출시키기 위하여 케이블의 단부에 근접한 도체 가닥들의 일부를 제거하는 단계;
커넥터 인서트 내에서 보어 안으로 케이블 코어의 노출된 부분을 삽입하는 단계;
커넥터 인서트가 커넥터 바디 내에서 캐비티의 원위 부분 안으로 삽입되고 도체 가닥들이 캐비티의 제2 부분 안으로 삽입되도록, 커넥터 바디의 캐비티 안으로 케이블의 단부를 삽입하는 단계;
적어도 제1 압축력을 가지고 캐비티의 원위 부분을 둘러싸는 커넥터 바디의 외부 표면을 압축하는 단계;
제2 압축력을 가지고 캐비티의 제2 부분을 둘러싸는 커넥터 바디의 외부 표면을 압축하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
A method of attaching the connector according to claim 1 to an electrical cable having a core surrounded by conductor strands:
Removing a portion of the conductor strands proximate the end of the cable to expose the corresponding portion of the cable core;
Inserting the exposed portion of the cable core into the bore in the connector insert;
Inserting the end of the cable into the cavity of the connector body such that the connector insert is inserted into the distal portion of the cavity in the connector body and the conductor strands are inserted into the second portion of the cavity;
Compressing an outer surface of the connector body surrounding the distal portion of the cavity with at least a first compressive force;
Compressing an outer surface of the connector body surrounding the second portion of the cavity with a second compressive force.
제 12 항에 있어서, 커넥터 바디의 외부 표면을 압축하는 단계들은 스웨이징 툴(swaging tool)을 이용해서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. The method of claim 12, wherein compressing the outer surface of the connector body is performed using a swaging tool.
제 12 항에 있어서, 커넥터 바디의 캐비티 안으로 케이블의 단부를 삽입하는 단계 이전에, 커넥터 인서트 안으로 삽입된 케이블 코어의 부분과 맞물리도록 커넥터 인서트를 압축하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
13. The method of claim 12, further comprising compressing the connector insert to engage a portion of the cable core inserted into the connector insert prior to inserting the end of the cable into the cavity of the connector body.
제 14 항에 있어서, 커넥터 인서트를 압축하는 단계는 스웨이징 툴을 이용해서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
15. The method of claim 14, wherein compressing the connector insert is performed using a swaging tool.
도체 가닥들에 의해 둘러싸인 코어를 갖는 전기 케이블에 제 2 항에 따른 커넥터를 부착하는 방법으로서:
케이블 코어의 해당 부분을 노출시키기 위하여 케이블의 단부에 근접한 도체 가닥들의 일부를 제거하는 단계;
커넥터 인서트 내에서 보어 안으로 케이블 코어의 노출된 부분을 삽입하는 단계;
커넥터 인서트가 커넥터 바디 내에서 캐비티의 원위 부분 안으로 삽입되고 도체 가닥들이 캐비티의 제2 부분 안으로 삽입되도록, 커넥터 바디의 캐비티 안으로 케이블의 단부를 삽입하는 단계;
적어도 제1 압축력을 가지고 캐비티의 원위 부분을 둘러싸는 커넥터 바디의 외부 표면을 압축하는 단계;
제2 압축력을 가지고 캐비티의 제2 부분을 둘러싸는 커넥터 바디의 외부 표면을 압축하는 단계;
제3 압축력을 가지고 캐비티의 제3 부분을 둘러싸는 커넥터 바디의 외부 표면을 압축하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
A method of attaching the connector according to claim 2 to an electrical cable having a core surrounded by conductor strands:
Removing a portion of the conductor strands proximate the end of the cable to expose the corresponding portion of the cable core;
Inserting the exposed portion of the cable core into the bore in the connector insert;
Inserting the end of the cable into the cavity of the connector body such that the connector insert is inserted into the distal portion of the cavity in the connector body and the conductor strands are inserted into the second portion of the cavity;
Compressing an outer surface of the connector body surrounding the distal portion of the cavity with at least a first compressive force;
Compressing an outer surface of the connector body surrounding the second portion of the cavity with a second compressive force;
Compressing an outer surface of the connector body surrounding the third portion of the cavity with a third compressive force.
제 16 항에 있어서, 커넥터 바디의 외부 표면을 압축하는 단계들은 스웨이징 툴을 이용해서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
17. The method of claim 16, wherein compressing the outer surface of the connector body is performed using a swaging tool.
제 16 항에 있어서, 커넥터 바디의 캐비티 안으로 케이블의 단부를 삽입하는 단계 이전에, 커넥터 인서트 안으로 삽입된 케이블 코어의 부분과 맞물리도록 커넥터 인서트를 압축하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
17. The method of claim 16, further comprising compressing the connector insert to engage a portion of the cable core inserted into the connector insert prior to inserting the end of the cable into the cavity of the connector body.
제 18 항에 있어서, 커넥터 인서트를 압축하는 단계는 스웨이징 툴을 이용해서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.19. The method of claim 18, wherein compressing the connector insert is performed using a swaging tool.
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