KR20130018344A - Paste for forming electrode of solar cell, method for preparing the same and solar cell using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 태양전지 기술에 관한 것으로, 특히 전극용 페이스트, 그 제조방법 및 이를 이용하여 형성된 태양전지 전극에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE
석유나 석탄과 같은 화석 연료의 에너지 자원의 고갈이 예측되며, 새로운 대체 에너지원으로 태양광을 활용하는 태양전지에 대해 주목되고 있다. 태양전지는 태양광의 포톤(photon)을 전기로 변환시키는 p-n 접합의 광전 효과를 이용하여 전기 에너지를 발생시키게 구성되고 있다. 태양 전지는 p-n 접합이 구성되는 반도체 웨이퍼(wafer) 또는 기판 상 하면에 각각 전면 전극과 후면 전극을 형성하여, 웨이퍼에 입사되는 태양광에 의해 p-n 접합의 광전 효과가 유도되고, p-n 접합의 광전 효과에 의해 발생된 전자들이 전극을 통해 외부로 흐르는 전류를 제공하게 구성되고 있다. Energy resources of fossil fuels such as oil and coal are predicted to be exhausted, and solar cells using solar light as a new alternative energy source are attracting attention. Solar cells are constructed to generate electrical energy using the photoelectric effect of p-n junctions that convert photons of sunlight into electricity. The solar cell is formed by forming a front electrode and a rear electrode on the surface of a semiconductor wafer or a substrate on which a pn junction is formed so that the photoelectric effect of the pn junction is induced by the sunlight incident on the wafer and the photoelectric effect of the pn junction So that the electrons generated by the electrodes are supplied to the outside through the electrodes.
태양전지의 전극은 전극용 페이스트(paste)의 도포, 패터닝(patterning) 및 소성에 의해, 웨이퍼 표면에 형성되게 된다. 태양전지의 전극, 특히 태양광이 입사되는 방향에 대면하는 전면 전극을 위한 페이스트는, 은(Ag)과 같은 도전 입자와, 유리 프릿(frit) 분말 및 액상 운송체인 비히클(vehicle)를 포함하여 구성되고 있다. 유리 프릿 분말은 산화비스무트(Bi2O3) 유리 프릿 분말과 같은 무연(Pb-free) 유리 프릿 분말을 이용하는 방안이 모색되고 있다. 무연 유리 프릿 분말을 포함하는 전극 페이스트를 이용하는 경우, 전극과 반도체 기판 간의 접촉 저항이 상대적으로 취약한 문제를 수반하고 있다.
The electrode of the solar cell is formed on the surface of the wafer by applying, patterning and firing an electrode paste. The paste for the electrode of the solar cell, in particular, the front electrode facing the direction in which sunlight is incident, comprises conductive particles such as silver (Ag), a glass frit powder and a vehicle as liquid transportation . As the glass frit powder, a method of using a lead-free (Pb-free) glass frit powder such as bismuth oxide (Bi 2 O 3 ) glass frit powder is being sought. There is a problem that the contact resistance between the electrode and the semiconductor substrate is relatively weak when the electrode paste containing the lead-free glass frit powder is used.
본 발명은 광전 효율을 개선하고 접촉 저항을 개선할 수 있는 전극용 페이스트, 그 제조방법 및 이를 이용한 태양전지를 제시하고자 한다.
The present invention relates to an electrode paste capable of improving photoelectric efficiency and improving contact resistance, a method of manufacturing the electrode paste, and a solar cell using the same.
본 발명의 일관점은, 태양전지 전극용 페이스트의 제조방법에 관한 것이다. 상기 방법은 도전성 물질, 무연 유리 프릿, 유기 비히클(vehicle) 및 산화납(PbO)을 혼합하는 단계를 포함하며, 상기 산화납은 전체 페이스트 중 0.2 중량% 내지 0.5 중량%로 포함되고, 상기 유리 프릿은 무연의 비스무트계 유리 프릿인 것을 특징으로 한다. One aspect of the present invention relates to a method for producing a paste for a solar cell electrode. The method includes mixing a conductive material, a lead-free glass frit, an organic vehicle, and lead oxide (PbO), wherein the lead oxide is included in the total paste in an amount of 0.2 wt% to 0.5 wt% Is a lead-free bismuth glass frit.
본 발명의 다른 관점은 태양전지 전극용 페이스트에 관한 것이다. 상기 태양전지 전극용 페이스트는 도전성 물질; 유리 프릿; 유기 비히클(vehicle); 및 산화납(PbO)을 포함하는 태양전지 전극용 페이스트로서, 상기 산화납을 전체 페이스트 중 0.2중량% 내지 0.5 중량% 포함하는 태양전지 전극용 페이스트를 제시한다. Another aspect of the present invention relates to a paste for a solar cell electrode. The solar cell electrode paste includes a conductive material; Glass frit; An organic vehicle; And lead oxide (PbO), wherein the lead oxide paste is contained in an amount of 0.2 wt% to 0.5 wt% of the total paste.
또한, 이러한 태양전지 전극용 페이스트를 이용한 태양전지를 제시한다.
Further, a solar cell using such a paste for a solar cell electrode is presented.
본 발명의 실시예에 따르면, 태양전지의 광전 효율을 개선하고 전극의 접촉 저항을 개선할 수 있는 전극용 페이스트와 그 제조방법을 제공할 수 있고, 이러한 전극용 페이스트를 이용한 태양전지를 제공할 수 있다.
According to the embodiment of the present invention, it is possible to provide an electrode paste capable of improving the photoelectric efficiency of a solar cell and improving the contact resistance of the electrode, and a manufacturing method thereof, and a solar cell using the electrode paste can be provided have.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 태양전지를 설명하기 위해서 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 태양전지 전극용 페이스트의 저항 개선 및 효율 개선 효과를 보여주는 실험 결과 그래프이다.1 is a view illustrating a solar cell according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a graph showing experimental results showing resistance improvement and efficiency improvement of a paste for a solar cell electrode according to an embodiment of the present invention.
본 발명은 도전성 물질, 유리 프릿 및 유기 비히클(vehicle)을 포함하는 태양전지의 전극용 페이스트에 산화납(PbO)을 0.2중량% 내지 0.5 중량% 로 첨가함으로써, 전극의 접촉 저항을 개선하고, 또한, 태양 전지의 효율을 개선하는 효과를 구현한다. 본 발명의 전극용 페이스트는 태양전지의 전극 중 태양광이 입사되는 방향에 대면되는 전면 전극 및 이에 대향되는 후면 전극의 형성에 사용될 수 있다.
The present invention improves contact resistance of an electrode by adding lead oxide (PbO) in an amount of 0.2 wt% to 0.5 wt% to a paste for electrodes of a solar cell including a conductive material, a glass frit and an organic vehicle, , And the effect of improving the efficiency of the solar cell is realized. The electrode paste of the present invention can be used to form a front electrode facing the direction in which sunlight is incident on the electrodes of the solar cell and a rear electrode facing the front electrode.
a) 도전성 물질a) conductive material
도전성 물질은 전극에 도전성을 부여하는 물질로서, 은(Ag), 금(Au), 팔라듐(Pd), 백금(Pt), 구리(Cu), 크롬(Cr), 코발트(Co), 알루미늄(Al), 주석(Sn), 납(Pb), 아연(Zn), 철(Fe), 이리듐(Ir), 오스뮴(Os), 로듐(Rh), 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo), 니켈(Nickel) 또는 ITO(인듐틴옥사이드)가 사용될 수 있다. 이러한 도전성 물질은 입자 상으로 1종 또는 그 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 보다 유효하게는 도전성 물질은 은(Ag) 입자를 포함하며, 은 입자 외에 니켈(Ni), 코발트(Co), 철(Fe), 아연(Zn) 또는 구리(Cu) 입자들이 더 첨가될 수 있다. The conductive material is a material that imparts conductivity to the electrode. The conductive material may be at least one selected from the group consisting of Ag, Au, Pd, Pt, Cu, Cr, ), Tin (Sn), lead (Pb), zinc (Zn), iron (Fe), iridium (Ir), osmium (Os), rhodium (Rh), tungsten (W), molybdenum ) Or ITO (indium tin oxide) can be used. These conductive materials may be used either singly or as a mixture of two or more thereof in the form of particles. More effectively, the conductive material includes silver (Ag) particles, and nickel (Ni), cobalt (Co), iron (Fe), zinc (Zn) or copper (Cu) .
도전성 물질은 평균입경(D50)이 0.1 내지 10㎛의 평균 입경을 가지는 것을 사용될 수 있다. 도전성 물질은 페이스트 전체 중 60 내지 90중량%로 포함될 수 있으며, 보다 유효하게는 70 내지 85중량%로 포함될 수 있다.
The conductive material may have an average particle diameter (D50) of 0.1 to 10 mu m. The conductive material may be contained in the paste in an amount of 60 to 90% by weight, more effectively 70 to 85% by weight.
c) 유리 프릿c) glass frit
유리 프릿(glass frit)은 소성 공정 중 도전성 물질과 하부 기재 사이의 접착력을 향상시키고 소결 시에 연화하여 소성 온도를 보다 낮출 수 있는 효과를 유도할 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 무연 유리 프릿을 이용하는 것이 보다 유효하며, 산화비스무트(Bi2O3)를 주성분으로 하여 바륨탄산염(BaCO3)이나 산화보론(B2O3), 산화아연(ZnO) 등을 더 포함하는 비스무트(Bi)계 유리 프릿이 이용될 수 있다. The glass frit improves the adhesive force between the conductive material and the lower substrate during the firing process, and softens at the time of sintering to induce the effect of lowering the firing temperature. According to an embodiment of the present invention, and more effective to use a lead-free glass frit, bismuth oxide (Bi 2 O 3) to the to barium carbonate (BaCO 3) or oxide of boron (B 2 O 3) as main component, zinc oxide (ZnO), etc. A Bi-based glass frit may be used.
예컨대, 산화아연-산화규소계(ZnO-SiO2), 산화아연-산화붕소-산화규소계(ZnO-B2O3-SiO2), 산화아연-산화붕소-산화규소-산화알루미늄계(ZnO-B2O3-SiO2-Al2O3), 산화비스무스-산화규소계(Bi2O3-SiO2), 산화비스무스-산화붕소-산화규소계(Bi2O3-B2O3-SiO2), 산화비스무스-산화붕소-산화규소-산화알루미늄계(Bi2O3-B2O3-SiO2-Al2O3), 산화비스무스-산화아연-산화붕소-산화규소계(Bi2O3-ZnO-B2O3-SiO2), 또는 산화비스무스-산화아연-산화붕소-산화규소-산화알루미늄계(Bi2O3-ZnO-B2O3-SiO2-Al2O3) 유리 프릿이 이용될 수 있다.(ZnO-B 2 O 3 -SiO 2), zinc oxide-boron oxide-silicon oxide-aluminum oxide (ZnO-B 2 O 3 -SiO 2 -SiO 2) Al2O3), bismuth oxide-silicon oxide system (Bi2O3-SiO2), bismuth oxide-boron oxide-silicon oxide system (Bi2O3-B2O3-SiO2), bismuth oxide-boron oxide- (Bi2O3-ZnO-B2O3-SiO2), or bismuth oxide-zinc oxide-boron oxide-silicon oxide-aluminum oxide (Bi2O3-ZnO-B2O3-SiO2) -Al2O3) glass frit may be used.
유리 프릿은 평균입경(D50)이 0.1 내지 5㎛인 것이 사용되며, 전체 페이스트 중 0.5 내지 20 중량% 포함될 수 있으며, 보다 유효하게 1 내지 10중량%로 포함될 수 있다.
The glass frit has an average particle diameter (D50) of 0.1 to 5 占 퐉, 0.5 to 20% by weight of the entire paste, and more effectively 1 to 10% by weight.
(c) 유기 비히클(vehicle)(c) an organic vehicle.
유기 비히클(vehicle)은 페이스트에 액상 특성을 부여하는 유기 바인더(binder)일 수 있으며, 셀룰로스(cellulose), 부틸카비톨아세테이트(BCA: Butyl Carbitol Acetate) 또는 터피네올(terpineol)을 포함할 수 있다. 이때, 유기 비히클(vehicle)은 전체 페이스트 중 1 내지 30중량% 또는 1 내지 25중량%로 포함될 수 있으며, 보다 유효하게 5 내지 20 중량%로 포함될 수 있다.
The organic vehicle may be an organic binder that imparts a liquid character to the paste and may include cellulose, butyl carbitol acetate (BCA), or terpineol . In this case, the organic vehicle may be contained in an amount of 1 to 30% by weight or 1 to 25% by weight of the whole paste, more effectively 5 to 20% by weight.
(d) 산화납(PbO)(d) Lead (PbO)
본 발명의 실시예는 전극의 접촉저항 개선 및 태양 전지의 효율개선을 위해 산화납(PbO)을 전체 페이스트 중 0.2중량% 내지 0.5 중량% 로 첨가한다. 산화납(PbO)은 평균입경(D50)이 0.1 내지 25㎛를 가질 수 있으며, 보다 유효하게는 1.5 내지 10㎛를 가지는 입자를 이용할 수 있다. 또한, 산화납과 함께 사산화삼납(Pb3O4) 분말이 첨가될 수도 있다. In an embodiment of the present invention, lead oxide (PbO) is added in an amount of 0.2 wt% to 0.5 wt% of the entire paste for improving the contact resistance of the electrode and improving the efficiency of the solar cell. The lead oxide (PbO) may have an average particle diameter (D50) of 0.1 to 25 mu m, and more effectively, particles having 1.5 to 10 mu m may be used. In addition, lead tetraoxide (Pb 3 O 4 ) powder may be added together with lead oxide.
본원 발명의 전극용 페이스트에는 산화납(PbO) 외의 다른 무기 첨가제가 페이스트 100중량부에 대하여 1 내지 10중량부 더 첨가될 수 있다. 이러한 무기 첨가제로는 산화아연(ZnO) 분말 또는 산화비스무트(Bi2O3) 분말 등이 사용될 수 있다.
In the electrode paste of the present invention, 1 to 10 parts by weight of an inorganic additive other than lead oxide (PbO) may be added to 100 parts by weight of the paste. As such an inorganic additive, zinc oxide (ZnO) powder or bismuth oxide (Bi 2 O 3 ) powder and the like can be used.
본 발명의 구체적인 실시예들 및 이에 대한 비교예에 따른 전극용 페이스트는, 도전성 물질로 도와(Dowa)사의 4-11F(Ag 분말), 유기 비히클(vehicle)로 다우사의 STD20(셀룰로오즈 고분자 고형분 10중량%, BCA 27 중량% 및 터피네올 63 중량%), 유리 프릿으로 휘닉스디스플레이사의 55C-2(Bi계 유리)와 산화납 및 무기첨가제로서 산화아연을 혼합하여 사용하고, 각 성분을 계량한 후 C-믹서(mixer)로 100초간 혼합한 후, 3 롤 밀링(roll milling)으로 혼련하여 제조하였다.Specific examples of the present invention and an electrode paste according to a comparative example of the present invention include a 4-11F (Ag powder) of Dowa company and an STD20 of an organic vehicle (a solid material of cellulose polymer 10 weight 27% by weight of BCA and 63% by weight of terpineol), 55C-2 (Bi-based glass) of Phoenix Display Co., Ltd. as glass frit, lead oxide and zinc oxide as an inorganic additive were mixed and weighed Mixed by a C-mixer for 100 seconds, and then kneaded by 3 roll milling.
표 1은 본 발명의 실시예들 및 이에 대한 비교예의 페이스트 조성을 보여준다.
Table 1 shows examples of the present invention and comparative paste compositions thereof.
표 1을 참조하면, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 2는 도전성 물질, 유리 프릿 및 무기 첨가제의 조성 함량을 고정하고, PbO의 첨가 함량을 스플릿(split) 변화시켜 제조되어, PbO 첨가 함량의 변화에 따른 페이스트 특성 변화를 유도한다. 이때, 유기 비히클(vehicle)의 함량은 PbO 첨가 함량 변화에 연동되어 감소되게 설정된다. 또한, 비교예 1은 실시예 1 내지 2에 대해, 유리 프릿 및 무기 첨가제의 조성 함량은 대등하게 유지하고, PbO의 첨가를 배제하여 제조되어, PbO 첨가에 따른 페이스트의 특성 변화와 대조되게 유도된다. Examples 1 and 2 according to the present invention were prepared by fixing the compositional content of the conductive material, the glass frit and the inorganic additive, and changing the addition amount of PbO by a split change, To thereby induce a change in the paste characteristics. At this time, the content of the organic vehicle is set to be reduced in conjunction with the change in the PbO content. In addition, in Comparative Example 1, the compositional contents of the glass frit and the inorganic additive are kept equal and the addition of PbO is excluded, and it is induced to contrast with the change in the characteristics of the paste according to the addition of PbO .
이와 같이 실시예 1 내지 2 및 비교예 1로부터 제조된 페이스트에 대해 접촉 저항(Rs) 및 효율 측정을 실시한다. 접촉 저항 및 효율 측정을 위한 시편은 5인치 멀티 웨이퍼(multi wafer)를 이용하여 준비된다. 다결정 실리콘으로 표면에 입계(grain)에 의한 굴곡된 형상들이 존재하는 멀티 웨이퍼는 단결정인 모노 웨이퍼(mono wafer)에 비해 태양전지 제조에 보다 범용적으로 이용될 것으로 기대되고 있다. 본 발명의 실시예들은 멀티 웨이퍼에서 평가되고 있지만, 모노 웨이퍼에도 적용될 수 있다. The contact resistance (Rs) and the efficiency were measured for the paste prepared in Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 as described above. Specimens for contact resistance and efficiency measurements are prepared using a 5-inch multi-wafer. Multi-wafer, which is polycrystalline silicon and has curved shapes due to grains on its surface, is expected to be more widely used for manufacturing solar cells than mono-wafer mono-wafers. While embodiments of the present invention are being evaluated on multi-wafers, they can also be applied to mono wafers.
도 1을 참조하면, 시편들은 p층(101) 및 에미터(emitter)로서의 n층(102)을 포함하는 웨이퍼(100) 또는 기판 상에, 실시예1 내지 2 및 비교예1의 조성을 가지는 페이스트들을 인쇄하고 소성하여 후면 전극(210) 및 전면 전극(230)을 형성하여 준비된다. 예컨대, 페이스트를 각각 웨이퍼(100)의 후면에 인쇄 도포한 후, 대략 300℃ 온도로 대략 20 내지 40초 정도 건조하여 후면 전극(210)을 위한 사전 준비 단계를 수행한다. 이후에, 웨이퍼(100)의 전면에 페이스트를 인쇄한 후 건조하여 전면 전극(230)을 위한 사전 준비단계를 수행한다. 이후에, 대략 755 내지 800℃의 정점 온도(peak temp.)에서 대략 2 내지 5초 정도 소성하는 소성 과정을 수행하여 전면 전극(230) 및 후면 전극(210)을 형성한다. 이후에, 두 전극들(210, 230)에 대한 저항값 및 광전 유도되는 효율을 측정한다. 효율의 측정은 파산(Pasan)사의 효율 측정기(CT801)로 측정된다. 1, specimens were coated with a paste having compositions of Examples 1 to 2 and Comparative Example 1 on a
표 2는 측정된 저항값 및 효율의 결과를 보여주고, 도 2는 표 2의 결과를 도시한 그래프이다.
Table 2 shows the results of measured resistance values and efficiencies, and FIG. 2 is a graph showing the results of Table 2.
표 2 및 도 2를 참조하면, 비교예 1의 결과 대비, 실시예 1 내지 2의 결과는 접촉저항의 개선 및 효율의 개선을 보여준다. PbO의 첨가에 의해 전극의 접촉저항 개선 및 효율의 개선을 얻을 수 있다. 이때, PbO는 소량 첨가되므로, 납에 의한 환경 문제를 극복할 수 있다. 표 2 및 도 2의 그래프에 제시된 결과를 고려하면, 페이스트의 전체 중 PbO의 함량이 1.5중량% 이하 일 때 특성 개선이 유효하고, 특히, 0.2 내지 0.5 중량%일 때 접촉 저항 개선 및 효율의 개선이 보다 월등히 구현될 수 있다. Referring to Table 2 and FIG. 2, the results of Examples 1 and 2, as compared to the results of Comparative Example 1, show improvement of contact resistance and improvement of efficiency. By the addition of PbO, the contact resistance of the electrode can be improved and the efficiency can be improved. At this time, since a small amount of PbO is added, environmental problems caused by lead can be overcome. Considering the results shown in Table 2 and the graph of FIG. 2, the improvement of characteristics is effective when the content of PbO in the whole paste is 1.5% by weight or less. In particular, when the content of PbO is 0.2 to 0.5% by weight, Can be realized much more.
본 발명은 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
Although the present invention has been described with reference to the embodiments, these are merely exemplary, and those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom.
Claims (6)
상기 산화납은 전체 페이스트 중 0.2 중량% 내지 0.5 중량%로 포함되고,
상기 유리 프릿은 무연의 비스무트계 유리 프릿인 것을 특징으로 하는 태양전지 전극용 페이스트의 제조방법.
A method for manufacturing a paste for a solar cell electrode, which comprises mixing a conductive material, a lead-free glass frit, an organic vehicle, and lead oxide (PbO)
The lead oxide is contained in an amount of 0.2 wt% to 0.5 wt%
Wherein the glass frit is a lead-free bismuth glass frit.
상기 도전성 물질은 은(Ag), 금(Au), 팔라듐(Pd), 백금(Pt), 구리(Cu), 크롬(Cr), 코발트(Co), 알루미늄(Al), 주석(Sn), 납(Pb), 아연(Zn), 철(Fe), 이리듐(Ir), 오스뮴(Os), 로듐(Rh), 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo), 니켈(Nickel) 및 ITO(인듐틴옥사이드)를 포함하여 이루어지는 일군에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 태양전지 전극용 페이스트의 제조방법.
The method of claim 1,
The conductive material may be at least one selected from the group consisting of Ag, Au, Pd, Pt, Cu, Cr, Co, Al, Sn, (Pb), Zn, Fe, Ir, Os, Rh, W, Mo, Nickel and ITO (indium tin oxide) Wherein the solar cell electrode paste is formed on the surface of the substrate.
상기 페이스트 전제 중량% 100을 기준으로,
60중량% 내지 90 중량%의 상기 도전성 물질;
0.5중량% 내지 20 중량%의 상기 유리 프릿;
1중량% 내지 30 중량%의 상기 유기 비히클 ; 및
0.2중량% 내지 0.5 중량%의 상기 산화납을 포함하는 태양전지 전극용 페이스트의 제조방법.
The method of claim 1,
Based on the paste premix weight% 100,
60% to 90% by weight of the conductive material;
0.5% to 20% by weight of said glass frit;
1% to 30% by weight of the organic vehicle; And
And 0.2 wt% to 0.5 wt% of the lead oxide.
상기 페이스트 100중량%에 대하여 1중량% 내지 10중량%의 산화 아연 또는 산화 비스무트를 더 포함하는 태양전지 전극용 페이스트의 제조방법.
The method of claim 1,
Further comprising zinc oxide or bismuth oxide in an amount of 1 wt% to 10 wt% based on 100 wt% of the paste.
A paste for a solar cell electrode produced from the method according to any one of claims 1 to 4.
An electrode formed from the paste for a solar cell electrode according to claim 5.
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