KR20130017899A - Fabricating device for touch window and fabricating method using the same - Google Patents

Fabricating device for touch window and fabricating method using the same Download PDF

Info

Publication number
KR20130017899A
KR20130017899A KR1020110080619A KR20110080619A KR20130017899A KR 20130017899 A KR20130017899 A KR 20130017899A KR 1020110080619 A KR1020110080619 A KR 1020110080619A KR 20110080619 A KR20110080619 A KR 20110080619A KR 20130017899 A KR20130017899 A KR 20130017899A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrode pattern
sensing electrode
layer
insulating layer
adhesive insulating
Prior art date
Application number
KR1020110080619A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101765945B1 (en
Inventor
이환희
Original Assignee
엘지이노텍 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지이노텍 주식회사 filed Critical 엘지이노텍 주식회사
Priority to KR1020110080619A priority Critical patent/KR101765945B1/en
Publication of KR20130017899A publication Critical patent/KR20130017899A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101765945B1 publication Critical patent/KR101765945B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/0412—Digitisers structurally integrated in a display
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B32B2457/208—Touch screens
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Abstract

PURPOSE: A manufacturing device of a touch window and a manufacturing process using the same are provided to manufacture a touch window of a reliable quality by removing bubbles generated between an upper electrode layer and an adhesive insulating layer. CONSTITUTION: A first adhesive insulating layer(50) and a first sensing electrode pattern layer(40) in which sensing electronic patterns are implemented are adhered to each other and apply suction pressure to a first absorption stage to be fixed. A second adhesive insulating layer(30) and a second sensing electrode pattern layer(20) in which second sensing electronic patterns are implemented are adhered to the first sensing electrode pattern layer. Exhaust pressure is applied to a cutting area of the first sensing electrode pattern layer. The first and the second sensing electrode pattern layers are formed of one of ITO(Indium-Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), or ZnO on a base member.

Description

터치윈도우의 제조장치 및 이를 이용한 제조공정{Fabricating device for touch window and fabricating method using the same}Fabrication device for touch window and fabricating method using the same

본 발명은 터치윈도우의 제조공정 및 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing process and structure of a touch window.

터치 패널은 음극선관(CRT; Cathode Ray Tube), 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display), 전계 방출 표시장치(FED; Field Emission Display), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP; Plasma Display Panel) 및 전계발광소자(ELD; Electro Luminescence Device) 등과 같은 화상표시장치의 표시면에 설치되어 사용자가 화상표시장치를 보면서 터치 패널을 가압하여 컴퓨터에 미리 정해진 정보를 입력하는 장치이다.The touch panel includes a cathode ray tube (CRT), a liquid crystal display (LCD), a field emission display (FED), a plasma display panel (PDP) and an electroluminescent device. It is installed on the display surface of an image display device such as (ELD; Electro Luminescence Device), and the user presses the touch panel while watching the image display device to input predetermined information into the computer.

도 1 및 도 2a는 이러한 정전용량방식의 터치패널의 주요 구성부분을 도시한 것이다. 도 1은 이러한 다층의 구조의 접착구조의 평면도를 도시한 것이며, 도 2는 도 1의 X선을 기준으로 절단한 단면도를 도시한 것이다. 도시된 도면을 참조하면 터치패널은 투명윈도우(window;10) 하부에 상부 OCA(50), 그 하부에 상부전극층(ITO;40)과 하부OCA(30), 하부전극층(20)의 구조를 가지는 것이 일반적이며, 이 하부에 액정패널(LCD;60)과 접착하게 된다. 1 and 2A show main components of such a capacitive touch panel. FIG. 1 shows a plan view of an adhesive structure of such a multilayer structure, and FIG. 2 shows a cross-sectional view taken along the X-ray of FIG. Referring to the drawings, the touch panel has a structure of an upper OCA 50 under the transparent window 10, an upper electrode layer 40, a lower OCA 30, and a lower electrode layer 20 below. In general, the lower portion is bonded to the liquid crystal panel (LCD) 60.

이러한 다양한 층의 합착으로 형성되는 터치스크린패널(TSP)는 FPCB 모듈과의 본딩을 위해 상술한 상부 OCA(50),상부전극층(ITO;40),하부OCA(30)를 절단하여 연결패드(P)가 노출되는 본딩영역(C)을 구비하게 된다. 그러나, 상술한 다층의 적층구조에서 상부전극층(ITO;40)과 하부전극층(20)의 접착을 위해 이용되는 하부OCA(30)층은 상부전극층과의 접합면에 도 3에 도시된 것과 같은 기포(A)가 발생하여 불량으로 이어지는 경우가 빈번하게 된다.The touch screen panel (TSP) formed by the bonding of the various layers is a connection pad (P) by cutting the upper OCA 50, the upper electrode layer (ITO) 40, the lower OCA 30 for bonding with the FPCB module. ) Is provided with a bonding area (C) is exposed. However, the lower OCA 30 layer used for bonding the upper electrode layer ITO 40 and the lower electrode layer 20 in the above-described multilayered multilayer structure has bubbles as shown in FIG. 3 on the bonding surface with the upper electrode layer. (A) often occurs and leads to defects.

본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 제1전극층과 제2전극층을 합착하는 공정을 포함하는 터치윈도우의 제조시, 제1접착절연층을 커팅하여 FPC 모듈과 본딩되는 영역인 커팅영역(X)에 배기압을 인가하고, 그 외의 영역에는 흡기압을 인가하는 제조장치를 적용하여 상부전극층과 접착절연층 사이에 발생하는 기포를 제거하여 신뢰성 있는 품질의 터치윈도우를 제조할 수 있는 기술을 제공하는 데 있다.The present invention has been made to solve the above-described problem, an object of the present invention is to cut the first adhesive insulating layer in the manufacture of the touch window including the step of bonding the first electrode layer and the second electrode layer and the FPC module and By applying the exhaust pressure to the cutting area (X), which is the bonded area, and applying the intake pressure to the other areas, bubbles generated between the upper electrode layer and the adhesive insulating layer are removed to provide a reliable touch window. It is to provide a technology that can be prepared.

상술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 제1접착절연층과 감지전극패턴이 구현된 제1감지전극패턴층을 접착하여 제1흡착스테이지상에 흡입압을 인가해 고정하고, 상기 제1감지전극패턴층 상에 제2접착절연층 및 제2감지전극패턴이 구현된 제2감지전극패턴층을 합착하되, 상기 제1감지전극패턴층의 커팅영역(X)에는 배기압을 인가하는 터치윈도우의 제조공정을 제공할 수 있도록 한다.As a means for solving the above-described problems, the present invention adheres the first adhesive insulating layer and the first sensing electrode pattern layer in which the sensing electrode pattern is implemented to apply a suction pressure on the first adsorption stage, and to fix it. A second adhesive insulating layer and a second sensing electrode pattern layer on which the second sensing electrode pattern is implemented are bonded to the first sensing electrode pattern layer, and an exhaust pressure is applied to the cutting region X of the first sensing electrode pattern layer. To provide a manufacturing process of the touch window.

또한, 본 발명에 따른 제조공정에서 상기 제1감지전극패턴층의 커팅영역(X)에는 배기압을 인가하는 것은, 상기 커팅영역(X)에 대응되는 배기홀영역 영역과, 상기 제1접착절연층에 대응되는 흡기홀영역을 구비한 제1흡착스테이지를 이용해 동시에 흡입압과 배기압을 인가하는 공정으로 구현할 수 있다.In addition, in the manufacturing process according to the present invention, applying the exhaust pressure to the cutting region X of the first sensing electrode pattern layer includes an exhaust hole region region corresponding to the cutting region X and the first adhesive insulation. The first suction stage having an intake hole area corresponding to the layer may be used to simultaneously apply suction pressure and exhaust pressure.

또한, 상술한 공정에서 상기 제1감지전극패턴층 상에 제2접착절연층 및 제2감지전극패턴이 구현된 제2감지전극패턴층을 합착하는 것은, 상기 제1감지전극패턴층 상에 제2접착절연층을 적층하고, 제2흡착스테이지에 흡착된 제2감지전극패턴층을 상기 제2접착절연층 상에 합착하는 공정으로 구현할 수 있다.Also, in the above-described process, bonding the second adhesive insulating layer and the second sensing electrode pattern layer on which the second sensing electrode pattern is implemented may be performed on the first sensing electrode pattern layer. The second adhesive insulating layer may be stacked, and the second sensing electrode pattern layer adsorbed on the second adsorption stage may be bonded to the second adhesive insulating layer.

또한, 상기 제2흡착스테이지는 흡입압을 인가하는 흡기홀영역이 구비되는 구조의 디바이스를 이용할 수 있다.In addition, the second suction stage may use a device having a structure having an intake hole area for applying a suction pressure.

또한, 상술한 제조공정에서 상기 제2흡착스테이지에 흡착된 제2감지전극패턴층을 상기 제2접착절연층 상에 합착하는 공정 이후에, 상기 제2흡착스테이지에 인가된 흡입압을 제거하여 상기 제2흡착스테이지와 제2감지전극패턴층을 분리하고, 합착롤러를 이용해 제2감지전극패턴층의 일면을 가압하는 공정을 더 포함하는 터치윈도우의 제조공정을 제공할 수 있다.In addition, after the step of bonding the second sensing electrode pattern layer adsorbed on the second adsorption stage on the second adhesion insulating layer in the above-described manufacturing process, the suction pressure applied to the second adsorption stage is removed to The method may further include a process of separating the second adsorption stage and the second sensing electrode pattern layer, and pressing one surface of the second sensing electrode pattern layer using the bonding roller.

상술한 공정에서 이용되는 본 발명에 따른 터치윈도의 구성에서 상기 제1접착절연층 및 제2접착절연층은 OCA 필름을 이용할 수 있으며, 상기 제1 및 제2 감지전극패턴층은 베이스기재상에 ITO(indium-tin oxide), IZO(indium zinc oxide), 또는 ZnO(zinc oxide) 중 어느 하나의 물질로 전극패턴이 형성되는 것을 이용할 수 있다.In the configuration of the touch window according to the present invention used in the above-described process, the first adhesive insulating layer and the second adhesive insulating layer may use an OCA film, and the first and second sensing electrode pattern layers may be formed on a base substrate. An electrode pattern may be formed of any one material of indium-tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), or zinc oxide (ZnO).

본 발명에 따르면, 제1전극층과 제2전극층을 합착하는 공정을 포함하는 터치윈도우의 제조시, 제1접착절연층을 커팅하여 FPC 모듈과 본딩되는 영역인 커팅영역(X)에 배기압을 인가하고, 그 외의 영역에는 흡기압을 인가하는 제조장치를 적용하여 상부전극층과 접착절연층 사이에 발생하는 기포를 제거하여 신뢰성 있는 품질의 터치윈도우를 제조할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, when manufacturing the touch window including the step of bonding the first electrode layer and the second electrode layer, the exhaust pressure is applied to the cutting region (X) which is a region bonded to the FPC module by cutting the first adhesive insulating layer. In addition, by applying a manufacturing apparatus to apply intake pressure to other areas, bubbles generated between the upper electrode layer and the adhesive insulating layer may be removed, thereby producing a touch window of reliable quality.

도 1 및 도 2는 터치윈도우의 구조를 도시한 평면도 및 요부 단면도이다.
도 3은 종래의 제조공정의 문제를 도시한 이미지이며, 도 4는 일반적인 터치윈도우의 제조공정도를 도시한 공정도이다.
도 5는 본 발명에 따른 터치윈도우의 제조공정도를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 흡착스테이지를 도시한 개념도이다.1 and 2 are a plan view and a main sectional view showing the structure of the touch window.
3 is an image showing a problem of a conventional manufacturing process, Figure 4 is a process chart showing a manufacturing process diagram of a general touch window.
Figure 5 shows a manufacturing process of the touch window according to the present invention.
6 is a conceptual diagram illustrating an adsorption stage according to the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 구성 및 작용을 구체적으로 설명한다. 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성요소는 동일한 참조부여를 부여하고, 이에 대한 중복설명은 생략하기로 한다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration and operation according to the present invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the following description with reference to the accompanying drawings, the same reference numerals denote the same elements regardless of the reference numerals, and redundant description thereof will be omitted. Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

본 발명은 터치스크린패널(TSP)를 구성하는 다수의 층간에 발생하는 기포를 제거하는 구조를 구비한 터치윈도우를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a touch window having a structure for removing bubbles generated between a plurality of layers constituting the touch screen panel (TSP).

도 3 및 도 4를 참조하여 터치윈도우 제조시 기포발생의 원리와 이를 해소하기 위한 본 발명의 제조공정 및 구성을 설명하기로 한다.With reference to Figures 3 and 4 will be described the principle of bubble generation in the manufacture of the touch window and the manufacturing process and configuration of the present invention for solving it.

(a) 우선, 투명 윈도우에 합착될 제1접착철연층(50)과 제1감지전극패턴층(40)을 구성하는 필름을 라미네이션 하고, 흡착스테이지(S)에 흡착하는 공정이 수행된다.(a) First, a process of laminating a film constituting the first adhesive iron layer 50 and the first sensing electrode pattern layer 40 to be bonded to the transparent window and adsorbing the adsorption stage S is performed.

(b) 이 경우, 흡착스테이지(S)의 흡인력에 의해 상기 제1감지전극패턴층(40)이 흡착스테이지로 흡입되는 구조로 굴곡을 이루어지게 된다. 즉 제1접착철연층(50) 부분은 도 2에서 설명한 것과 같이, FPC 본딩부 형성을 위해 연결패드를 노출시키기 위해 패터닝되어 절단되는 영역(이하, '커팅영역'으로 정의한다.)을 가지게 되며, 이 경우 이 부분의 공차에 의해 제1감지전극패턴층(40)이 아래로 휘어지게 된다.In this case, the first sensing electrode pattern layer 40 is bent into the suction stage by the suction force of the suction stage S. As shown in FIG. That is, as described in FIG. 2, the first adhesive layer 50 has a region (hereinafter, referred to as a 'cutting region') that is patterned and cut to expose the connection pad to form the FPC bonding portion. In this case, the first sensing electrode pattern layer 40 is bent downward due to the tolerance of this portion.

(c) 이후, 제1감지전극패턴층(50)의 상면에 제2접착절연층(40)이 적층되는 경우, 기포(Air)가 형성되는 에어 영역이 불가피 하게 발생하게 된다.Subsequently, when the second adhesive insulating layer 40 is stacked on the upper surface of the first sensing electrode pattern layer 50, an air region in which bubbles are formed is inevitably generated.

(d) 이후 단계에서 제2 감지전극패턴층(20)이 적층되고, 하판 흡착스테이지(S 2)가 흡착되고, (d)에서처럼, 롤러(R)를 통해 합착을 견고히 하는 작업을 수행해도, 상술한 기포(Air)는 거의 제거되지 않고 불량으로 이어지는 문제가 발생하게 되는 것이다.
In the subsequent step (d), the second sensing electrode pattern layer 20 is stacked, and the lower plate adsorption stage S 2 is adsorbed, and as in (d), the bonding is secured through the roller R, The above-mentioned air bubbles are hardly removed and problems leading to defects are generated.

이에 따라, 도 5와 같은 공정을 통해 본 발명에서는 기포 발생으로 인한 문제를 해결한다.Accordingly, in the present invention through the process as shown in Figure 5 to solve the problem caused by the bubble generation.

즉, 본 발명에서의 도 3의 (b) 단계에서 도시된 구조에서 기포(Air)가 발생하는 문제를 해소하기 위하여 본 발명은, 도 4에 도시된 공정도에서 (a) 제1접착절연층(50)과 제1감지패턴전극층(40)을 합착한 이후에, (b) 제1흡착스테이지(S1)로 흡입압을 인가하여 제1접착절연층(50)과 제1감지패턴전극층(40)을 흡착하여 고정한다.That is, in order to solve the problem in which air is generated in the structure shown in step (b) of FIG. 3 of the present invention, the present invention provides a method of manufacturing the first adhesive insulating layer (a) in the process diagram of FIG. After the 50 and the first sensing pattern electrode layer 40 are bonded together, (b) the first adhesive insulating layer 50 and the first sensing pattern electrode layer 40 are applied by applying suction pressure to the first suction stage S1. Is fixed by adsorption.

이 경우, (c) 도 4에서 설명한 공정의 문제를 해결하기 위해, 기포(air)가 발생할 굴곡부가 형성되는 제1감지패턴전극층(40)에 배기압을 인가하여 커팅영역(X)이 아래로 쳐지는 문제를 해소할 수 있도록 한다. In this case, (c) in order to solve the problem of the process described in FIG. Make sure that you can solve the problem.

즉, 도 5에 도시된 제1흡착스테이지의 구조와 같은 장비를 이용하여, 상기 제1감지전극패턴층의 커팅영역(X)에는 배기압을 인가하는 것은, 상기 커팅영역(X)에 대응되는 배기홀영역 영역(X')과, 상기 제1접착절연층에 대응되는 흡기홀영역(Y')을 구비한 제1흡착스테이지를 이용해 동시에 흡입압과 배기압을 인가하는 공정으로 커팅영역(X) 부분의 제1감지전극패턴층이 아래로 쳐지는 것을 방지함으로써, 기포가 발생하는 것을 막을 수 있게 된다.That is, applying the exhaust pressure to the cutting region X of the first sensing electrode pattern layer using the same equipment as that of the first adsorption stage illustrated in FIG. 5 corresponds to the cutting region X. The cutting region X is a process of simultaneously applying suction pressure and exhaust pressure using a first suction stage including an exhaust hole region region X 'and an intake hole region Y' corresponding to the first adhesive insulating layer. By preventing the first sensing electrode pattern layer of the () portion from being struck down, bubbles can be prevented from occurring.

이후, 도 5의 (d)공정에서처럼, 제1감지전극패턴층(40) 상에 제2접착절연층(30)을 적층하고, 이후 제2흡착스테이지(S2)에 흡착된 제2감지전극패턴층(20)을 상기 제2접착절연층(30) 상에 접착한다.Subsequently, as in the process of FIG. 5D, the second adhesive insulating layer 30 is stacked on the first sensing electrode pattern layer 40, and then the second sensing electrode pattern adsorbed on the second adsorption stage S2. The layer 20 is adhered on the second adhesive insulating layer 30.

이후, (e) 상기 제2흡착스테이지(S2)에 인가된 흡입력을 제거하여 상기 제2감지전극패턴층을 분리하고, 가압롤러(R)를 이용해 합착을 마무리하게 된다.
Thereafter, (e) the second sensing electrode pattern layer is separated by removing the suction force applied to the second suction stage S2, and the bonding is finished by using the pressure roller R.

상술한 구조를 가지는 본 발명에 따른 터치윈도우의 세부 구성 부분은 다음과 같은 재질로 형성될 수 있다.Details of the touch window according to the present invention having the above-described structure may be formed of the following materials.

이를 테면, 상기 제1감지전극패턴층(40)은 투명윈도우(100)의 일면에 형성되는 전극으로, 빛 투과율 및 전기 전도성이 우수한 ITO(indium-tin oxide), IZO(indium zinc oxide), 또는 ZnO(zinc oxide) 등의 물질로 형성될 수 있다. 감지전극은 인체 등의 접촉에 따라 캐패시턴스 변화를 발생시키는 전도성 판(conductive plate)으로서 이용되며, 투명 윈도우 상의 접촉 입력의 수 및 접촉 위치의 정확한 판단을 위해 소정의 형상으로 패터닝될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서는 폴리에틸렌 수지(polyethylene terephtalete, PET) 등의 일면에 ITO가 형성된 ITO 필름 자재의 ITO 형성면을 패터닝하고, 패터닝된 ITO 필름자체를 감지전극패턴층으로 정의하며, 상기 감지전극패턴층은 상부 전극층은 제1감지전극패턴층(40)과 하부전극층인 제2감지전극패턴층(20)으로 구성될 수 있다.For example, the first sensing electrode pattern layer 40 is an electrode formed on one surface of the transparent window 100, and has excellent light transmittance and electrical conductivity indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), or It may be formed of a material such as zinc oxide (ZnO). The sensing electrode is used as a conductive plate for generating a capacitance change according to the contact of the human body or the like, and may be patterned into a predetermined shape for accurate determination of the number and contact position of the contact input on the transparent window. In an embodiment of the present invention, the ITO forming surface of the ITO film material formed with ITO on one surface of polyethylene resin (polyethylene terephtalete, PET) is patterned, and the patterned ITO film itself is defined as a sensing electrode pattern layer, and the sensing electrode The pattern layer may include an upper electrode layer including a first sensing electrode pattern layer 40 and a second sensing electrode pattern layer 20 which is a lower electrode layer.

아울러, 상기 투명윈도우는 사용자의 신체나 도전성물체의 접촉에 의해 접촉하면, 접촉 물체와 감지 전극(20, 40)을 전극으로 하고 투명 윈도우(110)를 유전체로 하여 소정의 캐패시턴스 변화가 발생한다. 상기 캐패시턴스 변화는 배선부(미도시)를 통해 감지 전극과 연결된 제어부에 의해 측정되고, 제어부는 측정된 캐패시턴스 변화를 이용하여 접촉 발생 여부, 접촉 입력의 수와 접촉 위치 등을 판단하는 기작으로 구현된다.In addition, when the transparent window is contacted by the contact of the user's body or the conductive object, a predetermined capacitance change occurs using the contact object and the sensing electrodes 20 and 40 as electrodes and the transparent window 110 as a dielectric. The capacitance change is measured by a control unit connected to the sensing electrode through a wiring unit (not shown), and the control unit is implemented as a mechanism for determining whether a contact occurs, the number of contact inputs and the contact position, etc. using the measured capacitance change. .

상기 투명윈도우는 빛 투과율이 우수한 유리, 아크릴 수지 등의 고강도 재료, 또는 플렉서블 디스플레이 등에 적용가능한 PET(polyethylene terephthalate), PC(polycarbonate), PES(polyether sulfone), PI(polyimide), PMMA(PolyMethly MethaAcrylate) 등의 물질로 형성될 수 있다. 투명 윈도우(100)는 TSP의 입력부의 외형을 유지하는 역할을 하며, 적어도 일부 영역이 외부로 노출되어 사용자의 신체 또는 스타일러스 펜 등의 도전성 물체의 접촉을 수용한다. 이때, 접촉에 따른 투명 윈도우의 손상 또는 파괴를 방지하기 위해 보호층(미도시)을 선택적으로 추가하는 것이 가능하다.The transparent window is PET (polyethylene terephthalate), PC (polycarbonate), PES (polyether sulfone), PI (polyimide), PMMA (PolyMethly MethaAcrylate), which can be applied to high-strength materials such as glass and acrylic resin having excellent light transmittance, or flexible displays. It may be formed of a material such as. The transparent window 100 serves to maintain the appearance of the input unit of the TSP, and at least a part of the area is exposed to the outside to receive contact of a user's body or a conductive object such as a stylus pen. At this time, it is possible to selectively add a protective layer (not shown) in order to prevent damage or destruction of the transparent window due to the contact.

본 발명에 따른 터치스크린패널(TSP)가 부착되는 디스플레이 장치는 액정 표시장치(Liquid Crystal Display) 뿐만 아니라, 유기전계발광표시장치(Organic Light Emitting Device), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel) 등일 수 있다. 이때, 디스플레이장치 구동 등에 의해 발생하는 노이즈 성분이 접촉 감지 패널(TSP)에 전달되어 접촉 감지 패널의 오작동을 유발하는 것을 방지하기 위하여, 선택적으로 접촉 감지 패널과 표시 장치 사이에 차단층 (Shield Layer)을 배치할 수도 있다.The display device to which the touch screen panel (TSP) is attached may be not only a liquid crystal display, but also an organic light emitting device, a plasma display panel, and the like. . In this case, in order to prevent noise components generated by driving the display device from being transmitted to the touch sensing panel (TSP) to cause a malfunction of the touch sensing panel, a shielding layer may be selectively disposed between the touch sensing panel and the display device. You can also place

본 발명에 따른 터치윈도우에 형성되는 상술한 감지전극은 필요에 따라 다양한 형상으로 패터닝될 수 있는데, 직사각형, 직각삼각형, 다이아몬드, 벌집모양 등이 그 예이다. 이를 테면 동일평면상에 서로 마주보는 직각삼각형 형상으로 1층 구조의 감지전극을 형성하거나, 감지 전극을 세로 방향으로 길게 형성할 수도 있다. 또한, 도 4에서 설명한 구조와 같이, 투명 윈도우의 일면에 접촉의 제 1 축(예를 들어, X 축) 성분을 판단하기 위한 제 1 감지 전극 층을 패터닝하고, 제 1 감지 전극 층 상에 접착절연층을 형성한 후, 접촉의 제 2 축(예를 들어, Y 축) 성분을 판단하기 위한 제 2 감지 전극 층을 패터닝하여 2층 구조의 감지 전극을 배치하는 것 또한 가능하다.The above-described sensing electrode formed on the touch window according to the present invention can be patterned into various shapes as necessary, for example, rectangular, right triangle, diamond, honeycomb, and the like. For example, a single-layer sensing electrode may be formed in a right triangle facing each other on the same plane, or the sensing electrode may be formed long in the vertical direction. In addition, as shown in FIG. 4, the first sensing electrode layer for determining a first axis (eg, X-axis) component of contact on one surface of the transparent window is patterned and adhered to the first sensing electrode layer. After forming the insulating layer, it is also possible to pattern the second sensing electrode layer for determining the second axis (eg, Y axis) component of the contact to place the sensing electrode of the two-layer structure.

또한, 이러한 감지 전극과 연결되는 배선부를 구비하며, 이러한 배선부는 접촉 감지 패널(TSP)의 화면표시 및 접촉 감지 패널이 적용되는 전자배선부는 접촉의 수와 위치 등을 판단하고 접촉 감지 패널의 동작을 제어하는 제어부와 연결된다. 이 경우 전자기기 내부의 다양한 기구 형상에 대응하기 위해 연성인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board, FPCB)을 이용하게 된다. 이러한 인쇄회로기판에 형성되는 회로패턴은 연결패드와 연결되어 감지 신호를 수신하고, 수신한 감지 신호를 이용하여 접촉 여부 및 접촉이 발생한 위치 등을 판단할 수 있게 된다.In addition, the wiring unit is connected to the sensing electrode, and the wiring unit includes a screen display of the touch sensing panel (TSP) and the electronic wiring unit to which the touch sensing panel is applied to determine the number and location of the touch, and to operate the touch sensing panel. It is connected to the controlling unit. In this case, a flexible printed circuit board (FPCB) is used to cope with various mechanical shapes inside the electronic device. The circuit pattern formed on the printed circuit board may be connected to the connection pad to receive a detection signal, and determine whether or not a contact occurs and a location where the contact occurs using the received detection signal.

전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 기술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.In the foregoing detailed description of the present invention, specific examples have been described. However, various modifications are possible within the scope of the present invention. The technical idea of the present invention should not be limited to the embodiments of the present invention but should be determined by the equivalents of the claims and the claims.

10: 투명윈도우
20: 제2감지전극패턴층
30: 제2접착절연층
40: 제1감지전극패턴층
50: 제1접착절연층
S1: 제1흡착스테이지
S2: 제2흡착스테이지
X: 커팅영역
Y: 제1접착절연층영역
X': 배기홀영역
Y': 흡기홀영역10: transparent window
20: second sensing electrode pattern layer
30: second adhesive insulating layer
40: first sensing electrode pattern layer
50: first adhesive insulating layer
S1: first adsorption stage
S2: 2nd adsorption stage
X: cutting area
Y: first adhesive insulating layer region
X ': exhaust hole area
Y ': intake hole area

Claims (8)

제1접착절연층과 감지전극패턴이 구현된 제1감지전극패턴층을 접착하여 제1흡착스테이지상에 흡입압을 인가해 고정하고,
상기 제1감지전극패턴층 상에 제2접착절연층 및 제2감지전극패턴이 구현된 제2감지전극패턴층을 합착하되,
상기 제1감지전극패턴층의 커팅영역(X)에는 배기압을 인가하는 터치윈도우의 제조공정.
Bonding the first adhesive insulating layer and the first sensing electrode pattern layer in which the sensing electrode pattern is implemented and applying a suction pressure on the first suction stage,
Bonding a second adhesive insulating layer and a second sensing electrode pattern layer on which the second sensing electrode pattern is implemented on the first sensing electrode pattern layer,
Manufacturing a touch window applying an exhaust pressure to the cutting region (X) of the first sensing electrode pattern layer.
청구항 1에 있어서,
상기 제1감지전극패턴층의 커팅영역(X)에는 배기압을 인가하는 것은,
상기 커팅영역(X)에 대응되는 배기홀영역 영역과, 상기 제1접착절연층에 대응되는 흡기홀영역을 구비한 제1흡착스테이지를 이용해 동시에 흡입압과 배기압을 인가하는 공정인 터치윈도우의 제조공정.
The method according to claim 1,
Applying the exhaust pressure to the cutting region (X) of the first sensing electrode pattern layer,
A process of applying a suction pressure and an exhaust pressure at the same time by using a first suction stage having an exhaust hole region corresponding to the cutting region X and an intake hole region corresponding to the first adhesive insulating layer. Manufacture process.
청구항 2에 있어서,
상기 제1감지전극패턴층 상에 제2접착절연층 및 제2감지전극패턴이 구현된 제2감지전극패턴층을 합착하는 것은,
상기 제1감지전극패턴층 상에 제2접착절연층을 적층하고,
제2흡착스테이지에 흡착된 제2감지전극패턴층을 상기 제2접착절연층 상에 합착하는 공정으로 구현되는 터치윈도우의 제조공정.
The method according to claim 2,
Bonding the second adhesive insulating layer and the second sensing electrode pattern layer on which the second sensing electrode pattern is implemented are formed on the first sensing electrode pattern layer.
Laminating a second adhesive insulating layer on the first sensing electrode pattern layer,
A process of manufacturing a touch window implemented by bonding a second sensing electrode pattern layer adsorbed on a second adsorption stage onto the second adhesive insulation layer.
청구항 3에 있어서,
상기 제2흡착스테이지는 흡입압을 인가하는 흡기홀영역이 구비되는 터치윈도우의 제조공정.
The method according to claim 3,
The second suction stage is a manufacturing process of the touch window is provided with an intake hole area for applying a suction pressure.
청구항 4에 있어서,
상기 제2흡착스테이지에 흡착된 제2감지전극패턴층을 상기 제2접착절연층 상에 합착하는 공정 이후에,
상기 제2흡착스테이지에 인가된 흡입압을 제거하여 상기 제2흡착스테이지와 제2감지전극패턴층을 분리하고,
합착롤러를 이용해 제2감지전극패턴층의 일면을 가압하는 공정을 더 포함하는 터치윈도우의 제조공정.
The method of claim 4,
After the step of bonding the second sensing electrode pattern layer adsorbed on the second adsorption stage on the second adhesive insulating layer,
Removing the suction pressure applied to the second suction stage to separate the second suction stage and the second sensing electrode pattern layer,
The process of manufacturing a touch window further comprising the step of pressing one surface of the second sensing electrode pattern layer using a bonding roller.
청구항 5에 있어서,
상기 제1접착절연층 및 제2접착절연층은 OCA 필름인 터치윈도우의 제조공정.
The method according to claim 5,
The first adhesive insulating layer and the second adhesive insulating layer is an OCA film manufacturing process of the touch window.
청구항 5에 있어서,
상기 제1 및 제2 감지전극패턴층은 베이스기재상에 ITO(indium-tin oxide), IZO(indium zinc oxide), 또는 ZnO(zinc oxide) 중 어느 하나의 물질로 전극패턴이 형성되는 것을 이용하는 터치윈도우의 제조공정.
The method according to claim 5,
The first and second sensing electrode pattern layers may be formed using an electrode pattern formed of any one of indium-tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), or zinc oxide (ZnO) on a base substrate. Windows manufacturing process.
제1접착절연층 상에 접착되는 감지전극패턴이 구현된 제1감지전극패턴층을 구비하고,
상기 제1접착절연층을 커팅하여 FPC 모듈과 본딩되는 영역인 커팅영역(X)을 포함하는 터치윈도우의 제조공정에 이용되되,
상기 제1접착절연층에 흡기압을 인가하는 흡입홀영역과 상기 커팅영역(X)에 배기압을 인가하는 배기홀영역을 구비한 흡착스테이지를 포함하는 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항의 제조공정에 이용되는 터치윈도우의 제조장치.A first sensing electrode pattern layer having a sensing electrode pattern bonded to the first adhesive insulating layer,
Cutting the first adhesive insulating layer is used in the manufacturing process of the touch window including a cutting area (X) that is bonded to the FPC module,
The process according to any one of claims 1 to 7, including an adsorption stage having a suction hole region for applying the intake pressure to the first adhesive insulating layer and an exhaust hole region for applying the exhaust pressure to the cutting region (X). Manufacturing apparatus of the touch window used.
KR1020110080619A 2011-08-12 2011-08-12 Fabricating device for touch window and fabricating method using the same KR101765945B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110080619A KR101765945B1 (en) 2011-08-12 2011-08-12 Fabricating device for touch window and fabricating method using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110080619A KR101765945B1 (en) 2011-08-12 2011-08-12 Fabricating device for touch window and fabricating method using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130017899A true KR20130017899A (en) 2013-02-20
KR101765945B1 KR101765945B1 (en) 2017-08-23

Family

ID=47896985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110080619A KR101765945B1 (en) 2011-08-12 2011-08-12 Fabricating device for touch window and fabricating method using the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101765945B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109189272A (en) * 2018-09-28 2019-01-11 惠州市华星光电技术有限公司 Touch control display apparatus and its manufacturing method

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5182238B2 (en) 2009-06-30 2013-04-17 ソニー株式会社 Touch panel and manufacturing method thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109189272A (en) * 2018-09-28 2019-01-11 惠州市华星光电技术有限公司 Touch control display apparatus and its manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
KR101765945B1 (en) 2017-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10162445B2 (en) Electrode sheet for pressure detection and pressure detecting module including the same
US9626062B2 (en) Touch sensing apparatus and method for manufacturing the same
US10474271B2 (en) Touch input device
JP4926218B2 (en) Input device and display device including the same
US20190252132A1 (en) Touch window having improved electrode pattern structure
JP2011100433A (en) Touch screen input device and manufacturing method thereof
KR101987338B1 (en) Touch window
KR20130119045A (en) Touch panel and manufacture method thereof
KR101966241B1 (en) Touch window and manufacturing method thereof
KR20130116854A (en) Touch window
KR101480672B1 (en) Touch window
KR101415585B1 (en) Touch window and liquid crystal display comprised of the touch window
KR101160797B1 (en) Touch sensing apparatus including window having electrode formed therewith as one body, and manufacturing method thereof
KR101762961B1 (en) Touch-window
KR20130107789A (en) Deco print film and touch panel
KR20090090098A (en) Touch windows and method for manufacturing the same
KR20120039884A (en) Touch screen panel and fabricating method for the same
KR101765945B1 (en) Fabricating device for touch window and fabricating method using the same
KR101303637B1 (en) Touch window and Fabricating method of the same
KR101250416B1 (en) Touch window and Fabricating method of the same
KR101238174B1 (en) Touch window
KR101303634B1 (en) Fabricating method of Touch window
KR20120120719A (en) Touch window and Fabricating method of the same
KR20150031807A (en) Touch Panel
KR101303633B1 (en) Self-Capacitance Touch window

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant