KR20130017599A - 원료 이송 장치 - Google Patents

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KR20130017599A
KR20130017599A KR1020110080145A KR20110080145A KR20130017599A KR 20130017599 A KR20130017599 A KR 20130017599A KR 1020110080145 A KR1020110080145 A KR 1020110080145A KR 20110080145 A KR20110080145 A KR 20110080145A KR 20130017599 A KR20130017599 A KR 20130017599A
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hopper
grinding
transfer
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KR1020110080145A
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임철택
김중일
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삼성전기주식회사
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Abstract

본 발명은 고체 원료를 분쇄하면서 호퍼로 이송할 수 있는 원료 이송 장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 실시예에 따른 원료 이송 장치는, 일단이 원료 공급부에 연결되고, 타단이 호퍼에 연결되어 원료 공급부의 원료를 호퍼로 이송하는 관 형태의 이송 배관; 상기 이송 배관의 일측에 설치되어 상기 이송 배관의 내부를 진공 흡입하며 상기 원료를 이송하는 진공 흡입장치; 및 상기 이송 배관의 내부에 설치되고, 상기 진공 흡입장치의 흡입력에 의해 회전되며 상기 원료를 분쇄하는 적어도 하나의 분쇄 스크류;를 포함할 수 있다.

Description

원료 이송 장치{RAW MATERIAL TRANSFER APPARATUS}
본 발명은 원료 이송 장치에 관한 것으로 특히 고체 원료를 분쇄하면서 호퍼로 이송할 수 있는 원료 이송 장치에 관한 것이다.
최근 전기 전자 제품의 소형화, 경량화 및 다기능화가 급속히 진행되면서 이에 사용되는 적층 세라믹 전자부품, 특히 다층 세라믹 커패시터(Multilayer Ceramic Capacitor, 이하, MLCC)도 소형화 및 고용량화 되고 있다.
일반적으로 MLCC를 형성하는 세라믹층은 유전체 분말을 주성분으로 하여, 이에 유리 분말을 포함한 여러 가지 첨가제 산화물 분말들을 유기 용제와 함께 고르게 혼합하여 슬러리를 제작한 후, 이 슬러리를 이용하여 시트(sheet) 형태로 제작된다.
한편, 소형/초고용량의 MLCC를 제조하기 위해서는 초박층의 유전체를 수백층 이상 적층해야 하므로, 유전체 분말 및 각종 첨가제 분말의 미립화가 필수적이다.
이러한 MLCC용 분말을 제조하는 공정은 희토류를 첨가하기 위해, 일반적으로 가소 공정을 수행하고 있다. 이때, 발열 반응에 의해 고체 원료들은 덩어리를 형성하며 부풀어오르게 된다.
따라서, 가소 공정에 이어 수행되는 하소 공정을 진행하기 위해서는 덩어리 상태의 고체 원료를 잘게 부순 후, 하소 설비에 공급하는 공정이 부가적으로 수행되고 있다.
이처럼 종래의 경우, 가소 과정 이후에 덩어리 상태의 고체 원료를 분쇄하는 과정이 별도로 수행된 후, 하소 공정이 수행되어야 하므로, 제조 공정이 복잡하다는 문제가 있다.
또한, 덩어리를 분쇄하는 과정에서 고체 원료의 분말이 공기 중으로 배출될 수 있어 작업장의 공기를 오염시키는 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 덩어리 상태의 고체 원료를 분말 형태로 분쇄하며 후속 공정으로 이송시킬 수 있는 원료 이송 장치를 제공하는 데에 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은 원료 이송 과정에서 분쇄된 원료 분말들이 공기 중으로 배출되는 것을 방지할 수 있는 원료 이송 장치를 제공하는 데에 있다.
본 발명의 실시예에 따른 원료 이송 장치는, 일단이 원료 공급부에 연결되고, 타단이 호퍼에 연결되어 원료 공급부의 원료를 호퍼로 이송하는 관 형태의 이송 배관; 상기 이송 배관의 일측에 설치되어 상기 이송 배관의 내부를 진공 흡입하며 상기 원료를 이송하는 진공 흡입장치; 및 상기 이송 배관의 내부에 설치되고, 상기 진공 흡입장치의 흡입력에 의해 회전되며 상기 원료를 분쇄하는 적어도 하나의 분쇄 스크류;를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 진공 흡입장치는, 상기 호퍼에 인접하게 배치될 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 분쇄 스크류는, 나사형 웜 형상으로 형성될 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 분쇄 스크류는, 임펠러 형태로 형성될 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 분쇄 스크류는, 상기 호퍼에 인접하게 배치될수록 스크류 날의 피치가 좁게 형성될 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 분쇄 스크류는, 구동축의 단면과 스크류 날이 형성하는 각도가 3° 이상으로 형성될 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 분쇄 스크류는, 상기 호퍼에 인접하게 배치될수록 상기 분쇄 스크류의 구동축 단면과 스크류 날이 형성하는 각도가 작게 형성될 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 분쇄 스크류는, 상기 이송 배관을 따라 다수개가 독립적으로 배치될 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 분쇄 스크류들 중, 적어도 하나는 회전 방향이 반대일 수 있다.
본 실시예에 있어서 상기 분쇄 스크류들은, 상기 호퍼에 인접하게 배치될수록 스크류 날의 피치가 좁게 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 원료 이송 장치는 진공 흡입력에 의해 원료를 순간적으로 이송하기 때문에 이송작업이 빠르게 수행될 수 있다.
또한, 이송 배관을 통해 원료를 이송하므로, 원료의 손실이 없어 효율적인 이송이 가능하며, 원료 분말이 대기로 확산되어 작업장이 오염되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 이송 배관 내에 분쇄 스크류가 구비되므로, 별도의 공정을 통해 원료를 분쇄할 필요 없이, 원료를 이송하는 과정에서 분쇄할 수 있다. 따라서, 제조 공정을 간소화할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 진공 흡입력을 이용하여 분쇄 스크류에 회전력을 제공하므로, 분쇄 스크류를 회전시키기 위한 별도의 구동원이 필요치 않다. 따라서 원료 이송 장치의 구조가 간단하게 구성되며, 설치가 용이하다는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 원료 이송 장치를 개략적으로 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 진공 이송부의 단면을 도시한 부분 단면도.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원료 이송 장치의 진공 이송부를 도시한 부분 단면도.
본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 원료 이송 장치를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 진공 이송부의 단면을 도시한 부분 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예의 원료 이송 장치(100)는, 원료 공급부(10), 호퍼(20), 및 진공 이송부(30)를 포함할 수 있다.
원료 공급부(10)는 후술되는 호퍼(20)가 설치된 위치보다 낮은 위치에 설치될 수 있으며, 진공 이송부(30)의 이송 배관(32) 일단이 연결된다.
본 실시예에 따른 원료 공급부(10)는 선행 공정인 가소 공정을 수행하는 가소 설비의 일부로 이루어질 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않으며, 가소 공정을 통해 덩어리 형태로 형성된 원료들이 수용된 별도의 원료 공급 장치가 이용될 수도 있다.
여기서, 가소 공정은 원료가 용해된 용액을 가열하여 덩어리 형태로 고형화시키는 공정일 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 원료는 고형화된 원료일 수 있다.
이러한 원료 공급부(10)는 원료의 공급 요청에 따라 개폐되는 밸브(도시되지 않음)를 구비할 수 있다. 밸브가 개방됨에 따라, 원료 공급부(10) 내의 원료들은 진공 이송부(30)를 통해 호퍼(20)로 이송된다. 여기서 원료 공급 요청은 작업자에 의해 직접 입력될 수 있으며, 별도로 구비되는 제어부(도시되지 않음)의 제어에 의해 입력될 수 있다.
호퍼(20)는 프레임(22)에 의해 지면에서 일정 간격 상부로 이격되도록 설치될 수 있다. 호퍼(20)의 내부에는 후술되는 진공 이송부(30)에 의해 이송되는 분말 상태의 원료가 투입되어 저장된다. 따라서, 호퍼(20)에는 후술되는 진공 이송부(30)의 이송 배관(32) 타단이 연결된다.
호퍼(20)는 후행 공정인 하소 공정을 수행하는 하소 설비의 일부로 이루어질 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않으며, 하소 공정으로 원료를 공급하기 위해 임시적으로 원료들을 수용하는 원료 저장소일 수 있다. 즉 본 실시예에 따른 호퍼(20)는 원료가 임시적으로 저장될 수 있는 공간을 구비한다면 다양한 형태로 형성될 수 있다.
이러한 호퍼(20)는 원료의 공급 요청에 따라 개폐되는 밸브(도시되지 않음)를 구비할 수 있다. 밸브가 개방됨에 따라, 진공 이송부(30)를 통과한 원료들은 호퍼(20) 내부로 투입될 수 있다.
진공 이송부(30)는 원료 공급부(10)에서 공급하는 원료를 호퍼(20)로 이송한다. 이를 위해, 본 실시예에 따른 진공 이송부(30)는 이송 배관(32), 진공 흡입장치(36), 및 분쇄 스크류(34)를 포함할 수 있다.
이송 배관(32)은 전술한 바와 같이 일단이 원료 공급부(10)에 연결되고, 타단은 호퍼(20)에 연결되어 원료가 실질적으로 이동하는 통로로 이용된다.
이송 배관(32)은 일정한 직경을 갖는 원통의 관 형태로 형성될 수 있으며, 관의 내부를 진공 상태로 유지할 수 있는 재질이라면 다양한 재질이 이용될 수 있다.
또한, 이송 배관(32)의 내부에는 후술되는 분쇄 스크류(34)의 구동축(34a)이 회전 가능하도록 결합되는 스크류 지지부(33)가 형성될 수 있다. 이는 후술되는 분쇄 스크류(34)의 설명에서 보다 상세히 살펴보기로 한다.
진공 흡입장치(36)는 이송 배관(32)에 고정 체결될 수 있으며, 호퍼(20)와 인접한 위치에 배치될 수 있다.
진공 흡입장치(36)는 진공 흡입을 통해 이송 배관(32) 내부의 공기와 원료들을 흡입한다. 이에, 원료 공급부(10)에서 이송 배관(32)의 내부로 투입되는 원료들은 진공 흡입장치(36)의 흡입력에 의해 호퍼(20)로 이송될 수 있다.
이러한 진공 흡입장치(36)는, 덩어리 상태인 원료들의 비중이나, 크기 등의 차이에 따라 진공압을 각각 다르게 설정하도록 구성될 수 있다. 이 경우, 진공 흡입장치(36)나 이송 배관(32) 내의 압력 상태를 측정하는 압력센서(도시되지 않음)가 구비될 수 있다.
분쇄 스크류(34)는 이송 배관(32)의 내부에서, 이송 배관(32)의 길이 방향을 따라 길게 배치되도록 설치될 수 있다. 따라서 분쇄 스크류(34)의 외경은 이송 배관(32)의 내경에 대응하는 크기로 형성될 수 있다.
또한 분쇄 스크류(34)는 이송 배관(32)의 길이 방향 중심을 회전축으로 하여 회전 가능하도록 설치될 수 있다. 이를 위해, 분쇄 스크류(34)의 구동축(34a)은 이송 배관(32)의 스크류 지지부(33)에 회전 가능하도록 결합된다. 여기서 스크류 지지부(33)는 덩어리 형태의 원료가 통과할 수 있는 다수의 관통 홀(도시되지 않음)이 형성될 수 있다.
이러한 분쇄 스크류(34)는 웜 기어(worm gear)의 나사형 웜과 유사한 형태로 형성될 수 있다.
또한 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 분쇄 스크류(34)는 스크류의 날(34b)이 일정한 피치(pitch, P)를 갖도록 형성될 수 있다. 스크류 날(34b) 사이의 피치(P)는 덩어리 형태로 형성된 원료의 크기에 대응되어 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 덩어리 형태의 원료가 분쇄될 수 있는 크기로 형성될 수 있으며, 예를 들어 5mm ~ 50mm 의 범위로 형성될 수 있다.
그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다양한 응용이 가능하다. 예를 들어 원료 공급부(10)에 가깝게 배치되는 부분은 스크류 날(34b) 사이의 피치(P)가 넓게 형성되도록 구성하고, 호퍼(20)에 인접하게 배치되는 부분은 스크류 날(34b) 사이의 피치(P)가 좁게 형성되도록 구성할 수 있다.
또한 본 실시예에 따른 분쇄 스크류(34)는 구동축(34a)의 단면(즉, 직각 단면)과 스크류 날(34b)이 형성하는 각도(θ)가 3° 이상으로 형성될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 덩어리 형태로 형성된 원료의 크기에 따라 알맞은 각도(θ)로 형성될 수 있다.
또한 본 실시예에 따른 분쇄 스크류(34)는 회전을 위해 별도의 구동원을 구비하지 않고, 전술한 진공 흡입장치(36)의 흡입력을 이용하여 회전된다.
따라서, 분쇄 스크류(34)는 진공 흡입력에 따라 쉽게 회전될 수 있도록 수지 재질과 같이 가벼우면서 높은 강도를 갖는 재질로 형성될 수 있다.
더하여, 본 실시예에 따른 분쇄 스크류(34)는 흡입력을 최대로 이용하기 위해, 이송 배관(32) 중 진공 흡입장치(36)와 인접한 위치에 배치될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
이하에서는 본 실시예에 따른 원료 이송 장치(100)의 작동을 설명하기로 한다.
원료 공급부(10)로부터 이송 배관(32) 내로 원료가 투입되면, 진공 흡입장치(36)는 이송 배관(32)의 내부를 진공 흡입한다. 이에, 이송 배관(32)의 일단으로 투입된 원료는 진공 흡입장치(36)의 흡입력에 의해 이송 배관(32)의 타단으로 이동하게 된다.
그리고 이 과정에서 이송 중인 원료는 이송 배관(32) 내부에 배치된 분쇄 스크류(34)와 부딪치게 된다.
분쇄 스크류(34)는 진공 흡입장치(36)가 이송 배관(32)의 내부를 진공 흡입함에 따라, 흡입력에 의해 회전하게 되고, 이에 분쇄 스크류(34)로 유입되는 덩어리 상태의 원료는 분쇄 스크류(34)와 부딪치며 분쇄 스크류(34)의 회전력에 의해 분쇄된다.
즉, 덩어리 상태의 원료는 분쇄 스크류(34)를 지나는 동안 지속적으로 분쇄 스크류(34)에 의해 분말 상태로 분쇄되며 호퍼(20)로 이송된다. 따라서, 호퍼(20)의 내부로 투입되는 원료는 덩어리 상태가 아닌, 분말 상태의 원료가 투입된다.
한편, 본 발명에 따른 원료 이송 장치는 전술한 실시예에 한정되지 않으며, 필요에 따라 다양한 응용이 가능하다.
도 3 내지 도 5는 각각 본 발명의 다른 실시예들에 따른 원료 이송 장치의 진공 이송부를 도시한 부분 단면도로, 진공 이송부(30)가 다수개의 분쇄 스크류(34)를 구비하는 경우를 예로 들고 있다.
먼저 도 3을 참고하면, 본 실시예에 따른 진공 이송부(30)는 2개의 분쇄 스크류(34, 35)가 순차적으로 배치되는 경우를 도시하고 있다.
이처럼 진송 이송부(30)는 원료의 효율적인 분쇄를 위해, 독립적인 다수의 분쇄 스크류(34)를 구비하도록 구성될 수 있다.
이때, 다수의 분쇄 스크류들(34)은 각각 다른 구조로 형성될 수 있다. 예를 들어 도 3에 도시된 바와 같이, 원료 공급부(10)에 가깝게 배치되는 분쇄 스크류(34)는 스크류 날 사이의 피치(P1)가 넓게 형성되도록 구성하고, 호퍼(20)에 인접하게 배치되는 분쇄 스크류(35)는 스크류 날 사이의 피치(P2)가 좁게 형성되도록 구성할 수 있다.
또한 원료 공급부(10)에 가깝게 배치되는 분쇄 스크류(34)는 구동축의 단면과 스크류 날이 형성하는 각도(θ)를 크게(예컨대, 3° 이상) 형성하고, 호퍼(20)에 가깝게 배치되는 분쇄 스크류(35)는 구동축의 단면과 스크류 날이 형성하는 각도(θ)를 작게(예컨대, 3° 미만) 형성하는 등 다양한 응용이 가능하다.
이와 같이 분쇄 스크류(34)를 구성하는 경우, 원료가 호퍼(20)로 가깝게 이동할수록 원료를 보다 잘게 분쇄할 수 있으므로, 분쇄 효과를 높일 수 있다.
도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 진공 이송부(30)는, 원료의 효율적인 분쇄를 위해 2개의 분쇄 스크류(34, 35)의 스크류 날(34b, 35b)이 서로 다른 방향 형성되는 경우를 도시하고 있다. 이에 따라, 각 분쇄 스크류(34)는 그 회전 방향이 서로 다르게 구성된다.
이처럼 본 실시예에 따른 분쇄 스크류들(34, 35)들은 적어도 어느 하나만 회전 방향이 다르게 배치하거나, 반복적으로 회전 방향이 다르도록 배치하는 등 필요에 따라 선택적으로 회전 방향을 다르게 구성할 수 있다.
도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 진공 이송부(30)는, 분쇄 스크류(34)가 나사형 웜 형태로 형성되지 않고 다수의 날개를 갖는 임펠러(impeller) 형태로 형성되는 경우를 도시하고 있다.
이처럼 본 발명에 따른 원료 이송 장치는 덩어리 형태의 원료를 용이하게 분쇄할 수만 있다면 다양한 형태로 분쇄 스크류(34)를 형성할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 원료 이송 장치는 진공 흡입력에 의해 원료를 순간적으로 이송하기 때문에 이송 작업이 빠르게 수행될 수 있다.
또한, 이송 배관을 통해 원료를 이송하므로, 원료의 손실이 없어 효율적인 이송이 가능하며, 원료 분말이 대기로 확산되어 작업장이 오염되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 이송 배관 내에 분쇄 스크류가 구비되므로, 별도의 공정을 통해 원료를 분쇄할 필요 없이, 원료를 이송하는 과정에서 분쇄할 수 있다. 따라서, 제조 공정을 간소화할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 진공 흡입력을 이용하여 분쇄 스크류에 회전력을 제공하므로, 분쇄 스크류를 회전시키기 위한 별도의 구동원이 필요치 않다. 따라서 원료 이송 장치의 구조가 간단하게 구성되며, 설치가 용이하다는 이점이 있다.
한편, 본 발명에 따른 원료 이송 장치는 전술한 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이 가능하다.
예를 들어, 전술한 실시예에서는 하나의 이송 배관만을 이용하는 경우를 예로 들었으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉 이송 배관을 다수개 구비하고, 각 이송 배관에 분쇄 스크류를 설치하도록 구성하는 것도 가능하다.
또한 본 실시예에서는 호퍼와 진공 흡입장치가 각각 개별적으로 구성되는 경우를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 필요에 따라, 호퍼와 진공 흡입장치를 일체형으로 형성하는 등 다양한 응용이 가능하다.
또한 본 실시예에서는 가소 공정에서 배출되는 덩어리 형태의 원료를 하소 설비로 이송하는 원료 이송 장치를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 덩어리 형태의 원료를 분말 형태의 공급하기 위한 설비나 장치라면 폭넓게 적용될 수 있다.
또한 본 실시예에서는 MLCC 제조용 분말을 이송하는 원료 이송 장치를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 분말 형태의 원료를 공급하기 위한 설비나 장치라면 폭넓게 적용될 수 있다.
100.... 원료 이송 장치
10.....원료 공급부
20.....호퍼
30.....진공 이송부
32.....이송 배관
34.....분쇄 스크류
36.....진공 흡입장치

Claims (10)

  1. 일단이 원료 공급부에 연결되고, 타단이 호퍼에 연결되어 원료 공급부의 원료를 호퍼로 이송하는 관 형태의 이송 배관;
    상기 이송 배관의 일측에 설치되어 상기 이송 배관의 내부를 진공 흡입하며 상기 원료를 이송하는 진공 흡입장치; 및
    상기 이송 배관의 내부에 설치되고, 상기 진공 흡입장치의 흡입력에 의해 회전되며 상기 원료를 분쇄하는 적어도 하나의 분쇄 스크류;
    를 포함하는 원료 이송 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 진공 흡입장치는,
    상기 호퍼에 인접하게 배치되는 원료 이송 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 분쇄 스크류는,
    나사형 웜 형상으로 형성되는 원료 이송 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 분쇄 스크류는,
    임펠러 형태로 형성되는 원료 이송 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 분쇄 스크류는,
    상기 호퍼에 인접하게 배치될수록 스크류 날의 피치가 좁게 형성되는 원료 이송 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 분쇄 스크류는,
    구동축의 단면과 스크류 날이 형성하는 각도가 3° 이상으로 형성되는 원료 이송 장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 분쇄 스크류는,
    상기 호퍼에 인접하게 배치될수록 상기 분쇄 스크류의 구동축 단면과 스크류 날이 형성하는 각도가 작게 형성되는 원료 이송 장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 분쇄 스크류는,
    상기 이송 배관을 따라 다수개가 독립적으로 배치되는 원료 이송 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 분쇄 스크류들 중,
    적어도 하나는 회전 방향이 반대인 원료 이송 장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 분쇄 스크류들은,
    상기 호퍼에 인접하게 배치될수록 스크류 날의 피치가 좁게 형성되는 원료 이송 장치.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019022411A3 (ko) * 2017-07-26 2019-04-18 현병선 간격이 조절되는 진공탈기장치
KR102030962B1 (ko) * 2019-03-02 2019-10-10 조형권 원료 덩어리 분리가 가능한 미분원료 공급장치
KR102135532B1 (ko) * 2019-09-11 2020-07-17 조형권 작업효율이 향상된 원료 덩어리 분리가 가능한 미분원료 공급장치

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