KR20130012429A - Multi cutting bite tool post - Google Patents

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KR20130012429A
KR20130012429A KR1020110073633A KR20110073633A KR20130012429A KR 20130012429 A KR20130012429 A KR 20130012429A KR 1020110073633 A KR1020110073633 A KR 1020110073633A KR 20110073633 A KR20110073633 A KR 20110073633A KR 20130012429 A KR20130012429 A KR 20130012429A
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hinge
machining
tool
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김의중
한정훈
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(주) 제이피이
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

PURPOSE: A tool rest for a multi-machining bite is provided to improve a quality of a workpiece and machining accuracy as a position for forming patterns is finely adjusted by hinge spring units. CONSTITUTION: A tool rest(1) for a multi-machining bite comprises a mounting plate(100), machining bites(200), a machining bite fixing unit(300), and hinge spring units(400). The machining bites are arranged in one side of the mounting plate at a constant space in a progressive direction of a workpiece. The machining bite fixing unit fixes the machining bites so that tip ends(201) of the machining bites are arranged close to the outer peripheral of the workpiece in the progressing direction of the workpiece. The hinge spring units are separately arranged at a constant space along the periphery of the machining bite fixing unit. The hinge spring unit is a hook-shaped grooves perforated in a thickness direction. A middle portion of the hinge spring unit is opened so that the inner and outer sides of a hook portion of the hinge spring are communicated with each other. The hinge spring units are horizontally or vertically moved by power delivered from outside.

Description

멀티 가공바이트 공구대{Multi cutting bite tool post}Multi cutting bite tool post}

본 발명은 멀티 가공바이트 공구대에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 선반으로 가공대상물 외주면을 가공하는 가공장치에서 일정 간격 이격되어 배열되는 복수개의 가공바이트의 팁 단부가 가공대상물 가공 진행 방향으로 갈수록 순차적으로 가공대상가공대상물 표면과 가까워지도록 설치되며, 상기 가공바이트가 고정되는 가공바이트 고정부의 둘레를 따라 일정간격 이격되어 상기 가공바이트를 수평 또는 수직으로 이동시키는 힌지스프링부가 형성됨으로써, 가공대상인 가공대상물의 외주면에 한 번의 공정으로 패턴 가공이 가능하여 작업시간을 획기적으로 줄일 수 있으며, 힌지스프링부를 통해 각 가공바이트의 위치 조정이 용이하여, 작업이 편리한 멀티 가공바이트 공구대에 관한 것이다.
The present invention relates to a multi-processing bite tool post, in more detail, the tip ends of the plurality of cutting bites arranged at regular intervals in a processing apparatus for processing the outer peripheral surface of the object to be processed in a lathe sequentially processing toward the processing target processing direction It is installed so as to be close to the surface of the object to be processed, a hinge spring portion for moving the machining bite horizontally or vertically spaced apart at regular intervals along the circumference of the processing bite fixing portion to which the processing bite is fixed, the outer peripheral surface of the object to be processed It is possible to reduce the working time drastically because the pattern can be processed in one process, and it is easy to adjust the position of each machining bite through the hinge spring part, and it relates to a multi-processing bite tool stand which is convenient for work.

일반적으로, 가공대상물 외주면에 패턴홈을 형성하는 방법으로 도안필름을 이용한 식각방법, 전기방전을 이용한 식각방법, 선반을 이용한 가공방법이 주로 사용된다.In general, as a method of forming a pattern groove on the outer circumferential surface of the object to be processed, an etching method using a pattern film, an etching method using electric discharge, and a machining method using a lathe are mainly used.

여기서, 도안필름을 이용한 식각방법은 패턴홈을 형성할 가공대상물의 외주면에 광경화성 감광성 수지를 도포한 후, 식각패턴이 그려져 있는 도안필름을 감아 노광시킨다. 그러면 도안필름의 무늬대로 노광된 부분만이 경화되고, 현상액으로 세척을 하면 수지의 경화부만이 가공대상물 외주면에 잔류하게 된다. 그 다음, 에칭액이 수지가 없는 부분만을 부식함으로써 도안필름의 무늬가 가공대상물 외주면에 새겨지며, 수지층을 세척하면 가공대상물 외주면 식각 처리가 완료된다.Here, in the etching method using a pattern film, the photocurable photosensitive resin is coated on the outer circumferential surface of the object to be patterned, and then the pattern film on which the etch pattern is drawn is exposed and exposed. Then, only the portion exposed to the pattern of the pattern film is cured, and when washed with the developer, only the hardened portion of the resin remains on the outer peripheral surface of the object. Then, the etching solution etches only the part without the resin, and the pattern of the pattern film is engraved on the outer peripheral surface of the object to be processed, and when the resin layer is washed, the etching process of the outer peripheral surface of the object is completed.

그러나 도안필름을 이용한 식각방법은 도안필름을 가공대상물 외주면에 감을 때 도안필름들의 이음매 부분이 어긋나 무늬의 연속성에 불량이 발생하기 쉽고, 숙련공에 의해 작업이 이루어지는 문제점이 있다.However, in the etching method using the design film, when the design film is wound around the outer circumferential surface of the object, the seam portions of the design films are displaced, and the continuity of the pattern is easily generated, and there is a problem that the work is performed by skilled workers.

국내공개특허 제2004-0038501호에 개시된 바와 같은 전기방전식 가공대상물 가공장치는 가공가공대상물과 전극사이에서 발생되는 방전현상을 이용하여 가공대상물의 표면을 가공시키는 것이다. 이와 같이, 방전가공을 이용한 식각방법은 가공시간이 경과함에 따라 방전전극에 마모가 일어나게 됨으로써, 가공능력이 시간에 따라 달라진다는 문제점이 있다.An electric discharge processing object processing apparatus as disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2004-0038501 uses a discharge phenomenon generated between a processing object and an electrode to process a surface of a processing object. As described above, the etching method using the discharge machining has a problem that wear occurs on the discharge electrode as the processing time elapses, and thus the processing capability varies with time.

이 외에도, 일반적인 전기방전식 가공대상물 가공장치는, 이동베드상에 설치된 전극이 가공대상물의 표면을 계속적으로 가공대상물의 길이방향으로 이동하면서 가공하기 때문에, 가공대상물 외주면의 전체적인 가공작업이 상당히 지연되고, 가공대상물의 원주방향으로 전극이 배치되어 있어 스파크 발생 시 아크가 발생되면서 인접 전극에 영향을 주기 쉽고, 절연성이 떨어지면서 대기 중에서 스파크가 발생하여 화재가 발생될 우려가 높다는 문제점이 있다.In addition, in general, the electric discharge processing object processing apparatus, because the electrode provided on the moving bed is processed while continuously moving the surface of the object in the longitudinal direction of the object, the overall machining operation of the outer peripheral surface of the object is considerably delayed , The electrode is disposed in the circumferential direction of the object to be processed, there is a problem that it is easy to affect the adjacent electrode while the arc is generated when the spark is generated, there is a high possibility that a fire occurs due to the spark is generated in the atmosphere while the insulation is inferior.

한편, 종래의 선반을 이용한 패턴홈 형성 시 하나의 공구를 이용하여 왕복구동하면서 황삭, 중삭, 정삭의 단계를 거쳐야 함으로 인해 가공시간이 많이 소요되며, 고심도 가공 시, 공구 마모 발생으로 예각패턴을 유지하는 것이 어렵고, 작업이 번거롭다는 단점이 있다.
Meanwhile, when forming a pattern groove using a conventional lathe, it takes a lot of processing time due to roughing, middle cutting, and finishing while reciprocating by using one tool, and acute pattern is generated due to tool wear during high depth machining. The disadvantages are difficult to maintain and cumbersome work.

국내공개특허 제2004-0038501호(공개일 : 2004.05.08, 명칭 : 전기방전식 가공대상물 가공장치)Korean Patent Publication No. 2004-0038501 (published: 2004.05.08, Name: Electric discharge type processing object processing device)

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 선반으로 가공대상물 외주면을 가공하는 가공장치에서 가공대상물 외주면의 패턴가공이 빠르고 정확하게 이루어질 수 있도록 하기 위한 멀티 가공바이트 공구대를 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the problems described above, an object of the present invention is a multi-processing bite tool for fast and accurate pattern processing of the outer peripheral surface of the object in the processing device for processing the outer surface of the object to be processed on the lathe It is to provide a stand.

더욱 상세하게, 본 발명의 목적은 일정 간격 이격되어 배열되는 복수개의 가공바이트의 팁 단부가 가공대상물 가공 진행 방향으로 갈수록 순차적으로 가공대상가공대상물 표면과 가까워지도록 설치되며, 상기 가공바이트가 고정되는 가공바이트 고정부의 둘레를 따라 일정간격 이격되어 상기 가공바이트를 수평 또는 수직으로 이동시키는 힌지스프링부가 형성됨으로써, 가공대상인 가공대상물의 외주면에 한 번의 공정으로 패턴 가공이 가능하여 작업시간을 획기적으로 줄일 수 있으며, 힌지스프링부를 통해 각 가공바이트의 위치 조정이 용이하여, 작업이 편리한 멀티 가공바이트 공구대를 제공하는 것이다.
More specifically, an object of the present invention is installed so that the tip ends of the plurality of machining bites arranged at regular intervals are closer to the surface of the object to be processed in order to progress toward the object to be processed, the machining bit is fixed By forming a hinge spring that moves the machining bite horizontally or vertically at regular intervals along the circumference of the bite fixing part, it is possible to process the pattern on the outer circumferential surface of the object to be processed in one step, thereby significantly reducing work time. In addition, it is easy to adjust the position of each machining bite through the hinge spring portion, to provide a multi-processing bite tool bar for convenient operation.

본 발명의 멀티 가공바이트 공구대는 선반으로 가공대상물(2) 외주면을 가공하는 가공장치에 포함되는 가공바이트(200) 공구대에 있어서, 판 형태의 설치플레이트(100); 상기 설치플레이트(100)의 일측면에 가공대상물(2) 가공 진행 방향으로 일정간격 이격되어 배열되는 복수개의 가공바이트(200); 각 상기 가공바이트(200)의 팁 단부가 가공대상물(2) 가공 진행 방향으로 갈수록 순차적으로 가공대상물(2) 외주면과 가까워지도록 상기 가공바이트(200)를 고정하는 가공바이트 고정부(300); 및 상기 가공바이트 고정부(300)의 둘레를 따라 일정 간격 이격되어 상기 설치플레이트(100)의 두께 방향으로 관통되는 고리 형태의 홈이며, 고리의 내측과 외측이 연통되도록 중간 일정영역이 개방되어 외부에서 가해지는 힘에 의해 수평 또는 수직 이동되는 힌지스프링부(400); 를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.Multi-processing bite tool bar of the present invention is a tool bite 200 tool bar included in the processing device for processing the outer peripheral surface of the object (2) to a lathe, mounting plate 100 of the plate shape; A plurality of processing bytes (200) arranged on one side of the installation plate (100) spaced at a predetermined interval in the processing direction of the processing object (2); A processing bite fixing part 300 for fixing the processing bite 200 such that the tip end of each of the processing bite 200 gradually approaches the outer peripheral surface of the object to be processed 2 as the direction of the processing object 2 progresses; And a groove of a ring shape spaced apart at regular intervals along the circumference of the processing bite fixing part 300 to penetrate in the thickness direction of the installation plate 100, and an intermediate predetermined area is opened so that the inside and the outside of the ring communicate with each other. A hinge spring 400 which is horizontally or vertically moved by a force applied from the hinge spring; And is formed to include a plurality of protrusions.

또한, 상기 힌지스프링부(400)는 상기 가공바이트 고정부(300)의 둘레를 따라 일정 간격 이격되어 사각으로 각진 불연속한 고리 형태의 홈이며, 상기 가공바이트 고정부(300)의 중심으로부터의 거리가 서로 다른 제1힌지부(410) 및 제2힌지부(420)를 포함하여 형성되고, 상기 제2힌지부(420)는 상기 제1힌지부(410)보다 작게 형성되어 상기 제2힌지부(420)와 상기 가공바이트 고정부(300)의 사이에 위치되는 것을 특징으로 한다.In addition, the hinge spring portion 400 is a groove of a discontinuous annular shape that is spaced apart at regular intervals along a circumference of the machining bite fixing part 300 and is angled to a square, and a distance from the center of the machining bite fixing part 300. Are formed to include different first hinge parts 410 and second hinge parts 420, and the second hinge parts 420 are formed smaller than the first hinge parts 410 so that the second hinge parts are different. It is characterized in that the position between the 420 and the processing byte fixing part 300.

또한, 상기 힌지스프링부(400)는 상기 제1힌지부(410) 또는 제2힌지부(420)의 4면 중 가공대상물(2) 가공 진행 방향과 나란한 양측 면에 고리의 불연속한 영역인 제1탄성부(430); 및 상기 제1힌지부(410) 및 제2힌지부(420) 중 상기 제1탄성부(430)가 형성되지 않은 나머지 하나에 가공대상물(2) 가공 진행 방향과 수직한 양측 면에 고리의 불연속한 영역인 제2탄성부(440); 를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the hinge spring 400 is a discontinuous region of the ring on both sides of the four sides of the first hinge portion 410 or the second hinge portion 420 parallel to the processing direction of the processing object (2) 1 elastic portion 430; And discontinuities of the rings on both sides of the first hinge portion 410 and the second hinge portion 420 in which the first elastic portion 430 is not formed, which is perpendicular to the processing direction of the processing object 2. A second elastic portion 440 which is a region; And is formed to include a plurality of protrusions.

또한, 상기 제1탄성부(430) 및 제2탄성부(440)는 고리 형태인 상기 제1힌지부(410) 및 제2힌지부(420)의 불연속한 영역에 위치되는 양단에 수직한 방향으로 홈이 연장되어 서로 나란하게 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first elastic portion 430 and the second elastic portion 440 is a direction perpendicular to both ends positioned in discontinuous regions of the first hinge portion 410 and the second hinge portion 420 having a ring shape. Grooves are characterized in that formed to be parallel to each other.

또한, 상기 제1탄성부(430) 및 제2탄성부(440)는 고리 형태인 상기 제1힌지부(410) 및 제2힌지부(420)의 불연속한 영역에 위치되는 양단에 수직한 방향으로 홈이 연장되어 서로 나란하게 형성되며, 연장된 양측 단부에서 서로 마주보는 방향으로 수직하게 연장 형성되어 'ㄷ'자 형태가 되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first elastic portion 430 and the second elastic portion 440 is a direction perpendicular to both ends positioned in discontinuous regions of the first hinge portion 410 and the second hinge portion 420 having a ring shape. The grooves are formed to be parallel to each other, and are formed to extend in a direction facing each other at both ends of the extended ends to have a 'c' shape.

또한, 상기 멀티 가공바이트 공구대(1)는 상기 제1힌지부(410) 또는 제2힌지부(420) 중 상기 제1탄성부(430)가 형성되는 어느 하나와 접하도록 가공대상물(2) 가공 진행 방향으로 상기 설치플레이트(100)의 일측 단부에서 삽입되어 설치되며, 상기 가공바이트(200)가 가공대상물(2) 가공 진행 방향과 나란한 방향으로 이동되도록 조절하는 제1거리조절부(510); 및 상기 제1힌지부(410) 또는 제2힌지부(420) 중 상기 제2탄성부(440)가 형성되는 어느 하나와 접하도록 가공대상물(2) 가공 진행 방향과 수직한 방향으로 상기 설치플레이트(100)의 일측 단부에서 삽입되어 설치되며, 상기 가공바이트(200)가 가공대상물(2) 가공 진행 방향과 수직한 방향으로 이동되도록 조절하는 제2거리조절부(520); 를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the multi-processing bite tool post 1 is the workpiece 2 to be in contact with any one of the first elastic portion 430 of the first hinge portion 410 or the second hinge portion 420 is formed. The first distance adjusting unit 510 is inserted and installed at one end of the installation plate 100 in the processing progress direction, and adjusts the processing bite 200 to move in the direction parallel to the processing progress direction of the object 2. ; And the installation plate in a direction perpendicular to a processing direction of the object to be processed 2 so as to contact any one of the first elastic portion 410 or the second hinge portion 420 where the second elastic portion 440 is formed. A second distance adjusting part 520 inserted and installed at one end of the part 100 to adjust the machining bite 200 to move in a direction perpendicular to the machining object direction; And is formed to include a plurality of protrusions.

또한, 상기 제1거리조절부(510) 및 제2거리조절부(520)는 상기 가공바이트(200)의 수직 또는 수평 이동거리를 조절하는 마이크로미터를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first distance adjusting unit 510 and the second distance adjusting unit 520 is characterized in that it comprises a micrometer for adjusting the vertical or horizontal moving distance of the processing bite 200.

또한, 상기 제1거리조절부(510) 및 제2거리조절부(520)는 상기 가공바이트(200)가 수직 또는 수평방향으로 이동되도록 힘을 가해주는 액추에이터인 것을 특징으로 한다.In addition, the first distance control unit 510 and the second distance control unit 520 is characterized in that the actuator for applying a force to move the machining bite 200 in the vertical or horizontal direction.

또한, 상기 멀티 가공바이트 공구대(1)는 상기 힌지스프링부(400)가 복수개의 상기 가공바이트 고정부(300) 둘레 중 적어도 어느 하나 이상에 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the multi-processing bite tool post 1 is characterized in that the hinge spring 400 is formed in at least one or more of the circumference of the plurality of processing bite fixing part 300.

또한, 상기 멀티 가공바이트 공구대(1)는 복수개의 상기 가공바이트(200) 각각이 서로 n*p(n은 자연수, p는 첫 번째 가공바이트(200)가 가공대상물(2) 외주면에 형성한 홈의 피치)간격으로 이격되는 것을 특징으로 한다.
In the multi-processing bite tool post 1, each of the plurality of processing bite 200 is n * p (n is a natural number, p is the first machining bite 200 is formed on the outer peripheral surface of the object to be processed (2)) Pitch of the grooves).

본 발명의 멀티 가공바이트 공구대는 선반으로 가공대상물 외주면을 가공하는 가공장치에서 일정 간격 이격되어 배열되는 복수개의 가공바이트의 팁 단부가 가공대상물 가공 진행 방향으로 갈수록 순차적으로 가공대상가공대상물 표면과 가까워지도록 설치되며, 상기 가공바이트가 고정되는 가공바이트 고정부의 둘레를 따라 일정간격 이격되어 상기 가공바이트를 수평 또는 수직으로 이동시키는 힌지스프링부가 형성됨으로써, 가공대상인 가공대상물의 외주면에 한 번의 공정으로 패턴 가공이 가능하여 작업시간을 획기적으로 줄일 수 있으며, 힌지스프링부를 통해 각 가공바이트의 위치 조정이 용이하여, 작업이 편리하다는 장점이 있다.In the multi-processing bite tool rack of the present invention, the tip ends of the plurality of cutting bites arranged at regular intervals in a processing apparatus for processing the outer peripheral surface of the object to be processed on a lathe are sequentially closer to the surface of the object to be processed as the direction of the object is processed. Is installed, the hinge spring portion for moving the machining bite horizontally or vertically is formed at a predetermined interval along the circumference of the machining bite fixing portion is fixed to the machining bite, pattern processing in one step on the outer peripheral surface of the object to be processed It is possible to significantly reduce the working time, it is easy to adjust the position of each machining bite through the hinge spring portion, there is an advantage that the operation is convenient.

또한, 본 발명의 멀티 가공바이트 공구대는 복수개의 가공바이트를 배열하고 패턴형성을 위해 미세하게 위치를 제어하기 위해 힌지스프링부를 이용함으로써, 가공의 정확도를 높여 가공대상인 가공대상물의 품질을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.In addition, the multi-processing byte tool post of the present invention uses a hinge spring to arrange a plurality of processing bytes and finely control the position for pattern formation, thereby improving the accuracy of the machining to improve the quality of the object to be processed. There is an advantage.

또한, 본 발명의 멀티 가공바이트 공구대는 가공바이트 팁 단부의 높이가 순차적으로 변화되도록 하여 황삭, 중삭 및 정삭 가공을 동시에 진행함으로써, 칩 두께의 미세화가 가능하고, 버(Burr)의 생성을 억제하는데 유리하다는 장점이 있다.
In addition, the multi-processed bite tool post of the present invention allows the height of the end of the bite bite to be changed sequentially to perform roughing, medium-cutting and finishing at the same time, thereby miniaturizing the chip thickness, and suppresses the generation of burrs. It has the advantage of being advantageous.

도 1은 본 발명에 따른 멀티 가공바이트의 개념도.
도 2는 본 발명에 따른 멀티 가공바이트의 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 멀티 가공바이트의 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 멀티 가공바이트의 측면도.
도 5는 본 발명에 따른 멀티 가공바이트에 포함되는 가공바이트 설치대의 일실시 예를 나타낸 평면도.
도 6은 본 발명에 따른 멀티 가공바이트에 포함되는 가공바이트 설치대의 또 다른 실시 예를 나타낸 평면도.1 is a conceptual diagram of a multi-processing byte according to the present invention.
2 is a plan view of a multi-processing bite according to the present invention.
3 is a perspective view of a multi-processing bite according to the present invention.
4 is a side view of a multi-processing bite according to the present invention.
5 is a plan view showing an embodiment of a processing byte mounting table included in a multi-processing byte according to the present invention.
Figure 6 is a plan view showing another embodiment of a processing byte mounting table included in a multi-processing byte according to the present invention.

이하, 상술한 바와 같은 본 발명의 리니어 터렛 스캐너를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
Hereinafter, the linear turret scanner of the present invention as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 멀티 가공바이트의 개념도이고, 도 2는 본 발명에 따른 멀티 가공바이트의 평면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 멀티 가공바이트의 사시도이고. 도 4는 본 발명에 따른 멀티 가공바이트의 측면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 멀티 가공바이트에 포함되는 가공바이트 설치대의 일실시 예를 나타낸 평면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 멀티 가공바이트에 포함되는 가공바이트 설치대의 또 다른 실시 예를 나타낸 평면도이다.
1 is a conceptual diagram of a multi-processed byte according to the present invention, Figure 2 is a plan view of a multi-processed byte according to the present invention, Figure 3 is a perspective view of a multi-processed byte according to the present invention. Figure 4 is a side view of a multi-processing byte according to the present invention, Figure 5 is a plan view showing an embodiment of a processing byte mounting table included in the multi-processing byte according to the present invention, Figure 6 is a multi-processing byte in accordance with the present invention 4 is a plan view showing still another embodiment of the machining bite mounting included.

본 발명의 멀티 가공바이트 공구대(1)는 선반으로 가공대상물(2) 외주면을 가공하는 가공장치에 포함되는 것으로서, 크게 설치플레이트(100), 가공바이트(200), 가공바이트 고정부(300) 및 힌지스프링부(400)를 포함하여 형성된다.The multi-processing bite tool post 1 of the present invention is included in the processing device for processing the outer peripheral surface of the object (2) by the lathe, the mounting plate 100, the processing bite 200, the processing bite fixing part 300 And a hinge spring portion 400.

상기 가공대상물(2)은 단면이 원의 형태인 롤일 수도 있으며, 평면 형태일 수도 있다.The object to be processed 2 may be a roll having a circular cross section, or may be a planar shape.

상기 설치플레이트(100)는 판 형태이며, 상기 가공바이트(200)는 복수개 구비되어 상기 설치플레이트(100)의 일측면에 가공대상물(2) 가공 진행 방향으로 일정간격 이격되어 배열된다.The installation plate 100 is in the form of a plate, the processing bite 200 is provided with a plurality is arranged on one side of the installation plate 100 spaced apart at regular intervals in the processing direction of the processing object (2).

상기 가공바이트 고정부(300)는 각각의 상기 가공바이트(200) 팁 단부(201)가 가공대상물(2) 가공 진행 방향으로 갈수록 순차적으로 가공대상물(2) 외주면과 가까워지도록 상기 가공바이트(200)를 고정한다.The processing bite fixing part 300 is the processing bite 200 so that each of the processing bite 200, the tip end 201 is closer to the outer peripheral surface of the processing object (2) in order to progress toward the processing object (2) Fix it.

이 때, 상기 멀티 가공바이트 공구대(1)는 복수개의 상기 가공바이트(200) 각각이 서로 n*p(n은 자연수, p는 첫 번째 가공바이트(200)가 가공대상물(2) 외주면에 형성한 홈의 피치)간격으로 이격되는 것이 바람직하다.In this case, the multi-processing byte tool stage 1 is a plurality of each of the processing byte 200 is n * p (n is a natural number, p is the first processing byte 200 is formed on the outer peripheral surface of the workpiece 2) Pitch of one groove) is preferably spaced apart.

따라서 일정한 속도로 회전하는 가공대상물(2) 외주면에 접한 상태에서 일정한 속도로 상기 가공바이트(200)가 이송될 경우, 상기 가공대상물(2) 외주면에 복수개의 상기 가공바이트(200)에 의한 홈이 동일한 선상에 순차적으로 형성됨으로써, 한 번의 가공으로 상기 가공대상물(2) 외주면에 일정한 깊이의 홈이 형성되도록 할 수 있다.Therefore, when the machining bite 200 is conveyed at a constant speed in a state in contact with the outer peripheral surface of the object to be rotated at a constant speed, the grooves of the plurality of processing bite 200 are formed on the outer peripheral surface of the object to be processed 2. By sequentially forming on the same line, it is possible to form a groove of a constant depth on the outer peripheral surface of the object (2) in one machining.

상기 힌지스프링부(400)는 상기 가공바이트 고정부(300)의 둘레를 따라 일정 간격 이격되어 상기 설치플레이트(100)의 두께 방향으로 관통되는 고리 형태의 홈이다. 이 때, 상기 힌지스프링부(400)는 고리의 내측과 외측이 연통되도록 중간 일정영역이 개방된 형태를 가지며, 외부에서 가해지는 힘에 의해 수평 또는 수직으로 이동됨으로써, 상기 가공바이트 고정부(300)에 고정된 상기 가공바이트(200)의 위치를 수평 또는 수직으로 조절하는 역할을 한다.The hinge spring 400 is a ring-shaped groove penetrated in the thickness direction of the installation plate 100 spaced apart at regular intervals along the circumference of the processing bite fixing part 300. At this time, the hinge spring portion 400 has a form in which an intermediate predetermined region is opened so that the inside and the outside of the ring communicate with each other, and is moved horizontally or vertically by a force applied from the outside, thereby fixing the processing byte fixing part 300. It serves to adjust the position of the processing bite 200 fixed to the horizontal or vertical.

본 발명의 멀티 가공바이트 공구대(1)는 팁 단부(201)와 가공대상인 가공대상물(2) 외주면의 거리가 순차적으로 가까워지도록 복수개의 가공바이트(200)가 서로 일정거리 이격되어 배열됨으로써, 가공대상물(2)의 회전과 가공바이트(200)의 이송에 따라 복수개의 가공바이트(200)가 순차적으로 접하여 가공대상물(2) 외주면에 일정 깊이의 홈을 가공하게 되는데, 이 때, 가공대상물(2)의 회전속도와 가공바이트(200)의 이송속도에 따라 홈의 피치 간격이 달라지며, 홈의 피치 간격 조절을 위해 복수개의 가공바이트(200) 사이의 거리도 조절해야 한다.In the multi-processing bite tool post 1 of the present invention, a plurality of the process bite 200 is arranged to be spaced apart from each other by a predetermined distance so that the distance between the tip end portion 201 and the outer peripheral surface of the object to be processed 2 to be processed is sequentially approached. In accordance with the rotation of the object (2) and the transfer of the machining bite 200, a plurality of machining bites 200 are sequentially in contact with each other to process a groove of a predetermined depth on the outer peripheral surface of the object (2), at this time, Pitch spacing varies according to the rotation speed of the cutting speed and the feed rate of the machining bite 200, the distance between the plurality of machining bite 200 to adjust the pitch spacing of the groove should also be adjusted.

따라서 본 발명의 멀티 가공바이트 공구대(1)는 상기 힌지스프링부(400)에 의해 복수개의 상기 가공바이트(200) 위치를 조절하여 가공하고자 하는 홈의 피치 및 깊이를 적절히 조절할 수 있도록 한다.Therefore, the multi-processing bite tool post 1 of the present invention can adjust the pitch and depth of the groove to be processed by adjusting the position of the plurality of the bite 200 by the hinge spring 400.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 힌지스프링부(400)는 상기 가공바이트 고정부(300)의 둘레를 따라 일정 간격 이격되어 사각으로 각진 불연속한 고리 형태의 홈일 수 있다. 또한, 상기 힌지스프링부(400)는 상기 가공바이트 고정부(300)의 중심으로부터의 거리가 서로 다른 제1힌지부(410) 및 제2힌지부(420)를 포함하여 형성되며, 상기 제2힌지부(420)는 상기 제1힌지부(410)보다 작게 형성되어 상기 제2힌지부(420)와 상기 가공바이트 고정부(300)의 사이에 위치될 수 있다.5 and 6, the hinge spring portion 400 may be a groove in the form of a discontinuous annular angled to a square spaced apart at regular intervals along the circumference of the processing bite fixing portion 300. In addition, the hinge spring portion 400 is formed to include a first hinge portion 410 and a second hinge portion 420 having a different distance from the center of the processing byte fixing portion 300, the second The hinge part 420 may be formed smaller than the first hinge part 410 and may be positioned between the second hinge part 420 and the processing byte fixing part 300.

다시 말해, 상기 제1힌지부(410) 및 제2힌지부(420)는 상기 설치플레이트(100)의 두께 방향으로 관통되어 형성되는 홈으로, 서로 직경이 다른 사각 형태의 불연속한 고리 형태일 수 있다.In other words, the first hinge portion 410 and the second hinge portion 420 are grooves formed to penetrate in the thickness direction of the installation plate 100, and may be in a discontinuous ring shape having a square shape having different diameters. have.

이 때, 상기 힌지스프링부(400)는 상기 제1힌지부(410) 또는 제2힌지부(420)의 4면 중 가공대상물(2) 가공 진행 방향과 나란한 양측 면에 고리의 불연속한 영역인 제1탄성부(430)가 형성되며, 상기 제1힌지부(410) 및 제2힌지부(420) 중 상기 제1탄성부(430)가 형성되지 않은 나머지 하나에 가공대상물(2) 가공 진행 방향과 수직한 양측 면에 고리의 불연속한 영역인 제2탄성부(440)가 형성될 수 있다.At this time, the hinge spring portion 400 is a discontinuous region of the ring on both sides of the four sides of the first hinge portion 410 or the second hinge portion 420 parallel to the processing direction of the processing object (2). The first elastic part 430 is formed, and the processing object 2 is processed in the other one of the first hinge part 410 and the second hinge part 420 in which the first elastic part 430 is not formed. The second elastic portion 440, which is a discontinuous region of the ring, may be formed on both surfaces perpendicular to the direction.

도 5 및 도 6에 도시된 설치플레이트(100)는 상기 제2힌지부(420)가 상기 제1힌지부(410)보다 더 작은 직경을 가지며, 상기 제1힌지부(410)의 내측에 위치한 경우를 나타내고 있다. 또한, 상기 제1힌지부(410)에는 가공대상물(2) 가공 진행 방향과 나란한 양측 면, 즉 수평방향으로 양측 면에 상기 제1탄성부(430)가 형성되며, 상기 제2힌지부(420)에는 수직방향으로 양측 면에 상기 제2탄성부(440)가 형성된다.5 and 6, the installation plate 100 has a diameter smaller than that of the first hinge portion 410, and is located inside the first hinge portion 410. The case is shown. In addition, the first hinge portion 410 has the first elastic portion 430 is formed on both side surfaces parallel to the processing object 2 processing direction, that is, both sides in the horizontal direction, the second hinge portion 420 ), The second elastic portion 440 is formed on both sides in the vertical direction.

상기 힌지스프링부(400)는 상기 제1힌지부(410)에 제1탄성부(430)가 형성되고, 제2힌지부(420)에 제2탄성부(440)가 형성될 수도 있지만, 반대로, 상기 제1힌지부(410)에 제2탄성부(440)가 형성되고, 상기 제2힌지부(420)에 제2탄성부(440)가 형성될 수도 있으며, 상기 제1힌지부(410) 및 제2힌지부(420)에 각각 제1탄성부(430) 및 제2탄성부(440)가 모두 형성될 수도 있다.The hinge spring part 400 may have a first elastic part 430 formed at the first hinge part 410 and a second elastic part 440 formed at the second hinge part 420. The second elastic portion 440 may be formed at the first hinge portion 410, and the second elastic portion 440 may be formed at the second hinge portion 420, and the first hinge portion 410 may be formed. ) And both the first elastic portion 430 and the second elastic portion 440 may be formed in the second hinge portion 420.

상기 제1탄성부(430) 및 제2탄성부(440)는 외부에서 상기 힌지스프링부(400)에 수직 또는 수평 방향으로 힘이 가해질 경우, 그 힘의 방향에 따라 수직 또는 수평 방향으로 압축 또는 인장될 수 있다.When the force is applied in the vertical or horizontal direction to the hinge spring portion 400 from the outside, the first elastic portion 430 and the second elastic portion 440 is compressed or compressed in the vertical or horizontal direction according to the direction of the force Can be tensioned.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1탄성부(430) 및 제2탄성부(440)는 고리 형태인 상기 제1힌지부(410) 및 제2힌지부(420)의 불연속한 영역에 위치되는 양단에 수직한 방향으로 홈이 연장되어 서로 나란하게 형성될 수도 있다.As shown in FIG. 5, the first elastic portion 430 and the second elastic portion 440 are positioned in discontinuous regions of the first hinge portion 410 and the second hinge portion 420 in a ring shape. The grooves may extend in a direction perpendicular to both ends, and may be formed to be parallel to each other.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제1탄성부(430) 및 제2탄성부(440)는 고리 형태인 상기 제1힌지부(410) 및 제2힌지부(420)의 불연속한 영역에 위치되는 양단에 수직한 방향으로 홈이 연장되어 서로 나란하게 형성되며, 연장된 양측 단부에서 서로 마주보는 방향으로 수직하게 연장 형성되어 'ㄷ'자 형태가 될 수도 있다.In addition, as shown in FIG. 6, the first elastic portion 430 and the second elastic portion 440 are discontinuous regions of the first hinge portion 410 and the second hinge portion 420 having a ring shape. The grooves extend in a direction perpendicular to both ends positioned at the side to be formed in parallel with each other, and may be formed in a 'c' shape by extending vertically in a direction facing each other at both ends of the extension.

상기 제1탄성부(430) 및 제2탄성부(440)는 상술한 바와 같은 특정 형태로 한정되지 않으며, 외부에서 가해지는 힘에 의해 압축 또는 인장되기 위한 본연의 목적에 어긋나지 않는 한, 다양한 형태로 변경 실시 가능하다.The first elastic portion 430 and the second elastic portion 440 is not limited to the specific forms as described above, and various forms as long as they do not contradict the original purpose of being compressed or tensioned by externally applied forces. Can be changed to

한편, 상기 멀티 가공바이트 공구대(1)는 상기 가공바이트(200)를 수직 또는 수평방향으로 이동시켜 위치를 조절하기 위해 외부에서 힘을 가해주는 제1거리조절부(510) 및 제2거리조절부(520)를 더 포함하여 형성될 수 있다.On the other hand, the multi-processing bite tool post 1 is the first distance adjusting unit 510 and the second distance control to apply a force from the outside to adjust the position by moving the machining bite 200 in the vertical or horizontal direction A portion 520 may be further included.

상기 제1거리조절부(510)는 상기 제1힌지부(410) 또는 제2힌지부(420) 중 상기 제1탄성부(430)가 형성되는 어느 하나와 접하도록 가공대상물(2) 가공 진행 방향으로 상기 설치플레이트(100)의 일측 단부에서 삽입되어 설치되며, 상기 가공바이트(200)가 가공대상물(2) 가공 진행 방향과 나란한 방향으로 이동되도록 조절한다.The first distance adjusting unit 510 is processed to the workpiece 2 so as to contact any one of the first elastic portion 430 is formed of the first hinge portion 410 or the second hinge portion 420. It is inserted and installed at one end of the installation plate 100 in the direction, and adjusts so that the processing bite 200 is moved in the direction parallel to the processing direction of the processing object (2).

상기 제2거리조절부(520)는 상기 제1힌지부(410) 또는 제2힌지부(420) 중 상기 제2탄성부(440)가 형성되는 어느 하나와 접하도록 가공대상물(2) 가공 진행 방향과 수직한 방향으로 상기 설치플레이트(100)의 일측 단부에서 삽입되어 설치되며, 상기 가공바이트(200)가 가공대상물(2) 가공 진행 방향과 수직한 방향으로 이동되도록 조절한다.The second distance adjusting unit 520 proceeds to process the workpiece 2 so as to be in contact with any one of the first elastic portion 410 or the second elastic portion 440 is formed. It is inserted and installed at one end of the installation plate 100 in a direction perpendicular to the direction, and adjusts so that the processing bite 200 is moved in a direction perpendicular to the processing direction of the processing object (2).

도 2에서 도시된 바와 같이, 상기 제1거리조절부(510)는 상기 제2힌지부(420)와 접하도록 설치되어 수평 방향으로 상기 제2힌지부(420)에 힘을 가해줌으로써, 제2탄성부(440)의 압축을 유도할 수 있으며, 이에 따라, 상기 가공바이트(200)가 수평방향으로 위치 조절될 수 있도록 한다.As shown in FIG. 2, the first distance adjusting part 510 is installed to contact the second hinge part 420 to apply a force to the second hinge part 420 in a horizontal direction, thereby providing a second distance. Compression of the elastic portion 440 may be induced, thereby allowing the processing bite 200 to be positioned in the horizontal direction.

이와 마찬가지로, 상기 제2거리조절부(520)는 상기 제1힌지부(410)와 접하도록 설치되어 수직 방향으로 상기 제1힌지부(410)에 힘을 가해줌으로써, 상기 제1탄성부(430)의 압축을 유도할 수 있으며, 이에 따라, 상기 가공바이트(200)가 수직방향으로 위치 조절될 수 있도록 한다.Similarly, the second distance adjusting part 520 is installed to be in contact with the first hinge part 410 to apply a force to the first hinge part 410 in the vertical direction, so that the first elastic part 430 Compression can be induced, thereby allowing the processing bite 200 to be positioned in the vertical direction.

이 때, 상기 제1거리조절부(510) 및 제2거리조절부(520)는 볼트형태로 상기 설치플레이트(100)의 일측면에 삽입되어 설치되는 형태로, 사용자에 의해 수동으로 회전되어 상기 제1힌지부(410) 또는 제2힌지부(420)에 힘을 가할 수도 있지만, 전기모터, 유압 등을 이용하여 힘을 가해주는 액추에이터일 수도 있다.At this time, the first distance control unit 510 and the second distance control unit 520 is inserted into one side of the installation plate 100 in the form of bolts are installed, manually rotated by the user Although a force may be applied to the first hinge portion 410 or the second hinge portion 420, it may be an actuator that applies a force using an electric motor, hydraulic pressure, or the like.

또한, 상기 제1거리조절부(510) 및 제2거리조절부(520)는 상기 가공바이트(200)의 수직 또는 수평방향으로 이동거리를 조절하는 마이크로미터를 포함하여 형성됨으로써, 이동거리가 눈금을 통해 측정되도록 구성될 수도 있다.In addition, the first distance control unit 510 and the second distance control unit 520 is formed by including a micrometer for adjusting the movement distance in the vertical or horizontal direction of the machining bite 200, the movement distance is scaled It may be configured to be measured through.

또한, 본 발명의 멀티 가공바이트 공구대(1)는 상기 제1거리조절부(510) 및 제2거리조절부(520) 뿐만 아니라, 제3거리조절부, 제4거리조절부, 제N거리조절부가 더 구비될 수 있다.In addition, the multi-processing bite tool post 1 of the present invention, as well as the first distance adjusting unit 510 and the second distance adjusting unit 520, the third distance adjusting unit, the fourth distance adjusting unit, the Nth distance The adjusting unit may be further provided.

한편, 본 발명의 멀티 가공바이트 공구대(1)는 상기 힌지스프링부(400)가 복수개의 상기 가공바이트 고정부(300) 둘레 중 적어도 어느 하나 이상에 형성될 수 있다.On the other hand, in the multi-processing bite tool post 1 of the present invention, the hinge spring 400 may be formed in at least one or more of the circumference of the plurality of processing bite fixing part 300.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 멀티 가공바이트 공구대(1)는 상기 가공바이트(200)가 2개일 경우, 2개의 가공바이트(200) 간격을 조절하기 위해서는 둘 중 하나에만 상기 힌지스프링부(400)가 형성되면 된다.As illustrated in FIG. 2, when the multi-processing byte tool post 1 has two machining bytes 200, only one of the hinge springs may be used to adjust the distance between the two machining bytes 200. 400 may be formed.

물론, 상기 멀티 가공바이트 공구대(1)는 2개의 가공바이트 고정부(300) 둘레에 모두 상기 힌지스프링부(400)가 형성될 수도 있지만, 비용 및 제작의 간편함을 고려하여 둘 중 하나에만 형성되어도 무방하다.Of course, the multi-processing bite tool post 1 may be formed around the two hinged bite fixing part 300, the hinge spring portion 400, but only one of the two in consideration of cost and ease of manufacturing It may be.

이에 따라, 본 발명의 멀티 가공바이트 공구대(1)는 가공대상인 가공대상물(2)의 외주면에 한 번의 공정으로 패턴 가공이 가능하여 작업시간을 획기적으로 줄일 수 있으며, 힌지스프링부(400)를 통해 각 가공바이트(200)의 위치 조정이 용이하여, 작업이 편리하다는 장점이 있다.Accordingly, the multi-processing bite tool stand 1 of the present invention is capable of processing the pattern on the outer circumferential surface of the object 2 to be processed in one step, which can drastically reduce the working time and reduce the hinge spring portion 400. Through the easy adjustment of the position of each processing byte 200, there is an advantage that the operation is convenient.

또한, 본 발명의 멀티 가공바이트 공구대(1)는 가공바이트(200) 팁 단부(201)의 높이가 순차적으로 변화되도록 하여 황삭, 중삭 및 정삭 가공을 동시에 진행함으로써, 칩 두께의 미세화가 가능하고, 버(Burr)의 생성을 억제하는데 유리하다는 장점이 있다.
In addition, the multi-processing bite tool post 1 of the present invention allows the height of the tip end 201 of the cutting bite 200 to be sequentially changed, thereby simultaneously roughing, medium-cutting and finishing, thereby miniaturizing chip thickness. The advantage is that it is advantageous in suppressing the generation of burrs.

본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It goes without saying that various modifications can be made.

1 : 멀티 가공바이트 공구대
100 : 설치플레이트
200 : 가공바이트 201 : 팁 단부
300 : 가공바이트 고정부
400 : 힌지스프링부
410 : 제1힌지부 420 : 제2힌지부
430 : 제1탄성부 440 : 제2탄성부
510 : 제1거리조절부 520 : 제2거리조절부1: multi cutting tool tool stand
100: installation plate
200: machining byte 201: tip end
300: machining bite fixing part
400: hinge spring part
410: first hinge portion 420: second hinge portion
430: the first elastic portion 440: the second elastic portion
510: first distance control unit 520: second distance control unit

Claims (10)

선반으로 가공대상물(2) 외주면을 가공하는 가공장치에 포함되는 가공바이트(200) 공구대에 있어서,
판 형태의 설치플레이트(100);
상기 설치플레이트(100)의 일측면에 가공대상물(2) 가공 진행 방향으로 일정간격 이격되어 배열되는 복수개의 가공바이트(200);
각 상기 가공바이트(200)의 팁 단부(201)가 가공대상물(2) 가공 진행 방향으로 갈수록 순차적으로 가공대상물(2) 외주면과 가까워지도록 상기 가공바이트(200)를 고정하는 가공바이트 고정부(300); 및
상기 가공바이트 고정부(300)의 둘레를 따라 일정 간격 이격되어 상기 설치플레이트(100)의 두께 방향으로 관통되는 고리 형태의 홈이며, 고리의 내측과 외측이 연통되도록 중간 일정영역이 개방되어 외부에서 가해지는 힘에 의해 수평 또는 수직 이동되는 힌지스프링부(400); 를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 멀티 가공바이트 공구대.
In the tool bite 200 tool bar included in the processing apparatus for processing the outer peripheral surface of the object (2) to be processed in the lathe,
Plate mounting plate 100;
A plurality of processing bytes (200) arranged on one side of the installation plate (100) spaced at a predetermined interval in the processing direction of the processing object (2);
The machining bite fixing part 300 which fixes the said processing bite 200 so that the tip end 201 of each said processing bite 200 may become closer to the outer peripheral surface of the object to be processed 2 in order to progress toward the object to be processed 2. ); And
Spaced along the periphery of the processing bite fixing part 300 is a ring-shaped groove which penetrates in the thickness direction of the installation plate 100, the intermediate predetermined area is opened to communicate with the inside and the outside of the ring from the outside A hinge spring 400 which is horizontally or vertically moved by an applied force; Multi-processing bite tool stand characterized in that it is formed, including.
제 1항에 있어서,
상기 힌지스프링부(400)는
상기 가공바이트 고정부(300)의 둘레를 따라 일정 간격 이격되어 사각으로 각진 불연속한 고리 형태의 홈이며,
상기 가공바이트 고정부(300)의 중심으로부터의 거리가 서로 다른 제1힌지부(410) 및 제2힌지부(420)를 포함하여 형성되고,
상기 제2힌지부(420)는 상기 제1힌지부(410)보다 작게 형성되어 상기 제2힌지부(420)와 상기 가공바이트 고정부(300)의 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 멀티 가공바이트 공구대.
The method of claim 1,
The hinge spring 400 is
It is a groove in the form of a discontinuous ring spaced apart at regular intervals along the circumference of the processing bite fixing part 300, angled to a square,
A first hinge part 410 and a second hinge part 420 having different distances from the center of the processing byte fixing part 300;
The second hinge part 420 is formed smaller than the first hinge part 410 and is located between the second hinge part 420 and the processing byte fixing part 300. Tool bar.
제 2항에 있어서,
상기 힌지스프링부(400)는
상기 제1힌지부(410) 또는 제2힌지부(420)의 4면 중 가공대상물(2) 가공 진행 방향과 나란한 양측 면에 고리의 불연속한 영역인 제1탄성부(430); 및
상기 제1힌지부(410) 및 제2힌지부(420) 중 상기 제1탄성부(430)가 형성되지 않은 나머지 하나에 가공대상물(2) 가공 진행 방향과 수직한 양측 면에 고리의 불연속한 영역인 제2탄성부(440); 를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 멀티 가공바이트 공구대.
The method of claim 2,
The hinge spring 400 is
A first elastic portion 430 which is a discontinuous region of the ring on both sides of the four surfaces of the first hinge portion 410 or the second hinge portion 420 parallel to the processing object 2 direction; And
Discontinuous loops on both sides of the first hinge portion 410 and the second hinge portion 420 in which the first elastic portion 430 is not formed are perpendicular to the processing direction of the processing object 2. A second elastic portion 440 which is an area; Multi-processing bite tool stand characterized in that it is formed, including.
제 3항에 있어서,
상기 제1탄성부(430) 및 제2탄성부(440)는
고리 형태인 상기 제1힌지부(410) 및 제2힌지부(420)의 불연속한 영역에 위치되는 양단에 수직한 방향으로 홈이 연장되어 서로 나란하게 형성되는 것을 특징으로 하는 멀티 가공바이트 공구대.
The method of claim 3,
The first elastic portion 430 and the second elastic portion 440 is
Multi-processing bite tool stand, characterized in that the groove is extended in a direction perpendicular to both ends located in the discontinuous areas of the first hinge portion 410 and the second hinge portion 420 in the form of a ring parallel to each other. .
제 3항에 있어서,
상기 제1탄성부(430) 및 제2탄성부(440)는
고리 형태인 상기 제1힌지부(410) 및 제2힌지부(420)의 불연속한 영역에 위치되는 양단에 수직한 방향으로 홈이 연장되어 서로 나란하게 형성되며, 연장된 양측 단부에서 서로 마주보는 방향으로 수직하게 연장 형성되어 'ㄷ'자 형태가 되는 것을 특징으로 하는 멀티 가공바이트 공구대.
The method of claim 3,
The first elastic portion 430 and the second elastic portion 440 is
Grooves are formed in parallel with each other in a direction perpendicular to both ends positioned in discontinuous regions of the first hinge portion 410 and the second hinge portion 420 in a ring shape, and are formed to be parallel to each other, and face each other at the extended ends. Multi-byte tool bar, characterized in that extending in the vertical direction to form a '''.
제 4항 또는 5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 멀티 가공바이트 공구대(1)는
상기 제1힌지부(410) 또는 제2힌지부(420) 중 상기 제1탄성부(430)가 형성되는 어느 하나와 접하도록 가공대상물(2) 가공 진행 방향으로 상기 설치플레이트(100)의 일측 단부에서 삽입되어 설치되며, 상기 가공바이트(200)가 가공대상물(2) 가공 진행 방향과 나란한 방향으로 이동되도록 조절하는 제1거리조절부(510); 및
상기 제1힌지부(410) 또는 제2힌지부(420) 중 상기 제2탄성부(440)가 형성되는 어느 하나와 접하도록 가공대상물(2) 가공 진행 방향과 수직한 방향으로 상기 설치플레이트(100)의 일측 단부에서 삽입되어 설치되며, 상기 가공바이트(200)가 가공대상물(2) 가공 진행 방향과 수직한 방향으로 이동되도록 조절하는 제2거리조절부(520); 를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 멀티 가공바이트 공구대.
The method according to any one of claims 4 to 5,
The multi-processing bite tool post 1
One side of the installation plate 100 in the processing progress direction of the object to be processed 2 so as to contact any one of the first elastic portion 430 or the first hinge portion 410 or the second hinge portion 420 is formed. A first distance adjusting part 510 inserted into and installed at an end and adjusting the machining bite 200 to be moved in a direction parallel to a machining object direction; And
The mounting plate in a direction perpendicular to the direction in which the object to be processed 2 is processed so as to be in contact with any one of the first and second hinge parts 410 and 420 in which the second elastic part 440 is formed. A second distance adjusting part 520 inserted and installed at one end of the 100, and adjusting the machining bite 200 to be moved in a direction perpendicular to the machining progress direction; Multi-processing bite tool stand characterized in that it is formed, including.
제 6항에 있어서,
상기 제1거리조절부(510) 및 제2거리조절부(520)는
상기 가공바이트(200)의 수직 또는 수평 이동거리를 조절하는 마이크로미터를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 멀티 가공바이트 공구대.
The method according to claim 6,
The first distance controller 510 and the second distance controller 520 are
Multi-processing byte tool stand, characterized in that formed including a micrometer for adjusting the vertical or horizontal moving distance of the machining bite (200).
제 6항에 있어서,
상기 제1거리조절부(510) 및 제2거리조절부(520)는
상기 가공바이트(200)가 수직 또는 수평방향으로 이동되도록 힘을 가해주는 액추에이터인 것을 특징으로 하는 멀티 가공바이트 공구대.
The method according to claim 6,
The first distance controller 510 and the second distance controller 520 are
Multi-processing byte tool stand, characterized in that the actuator for applying a force to move the machining bite 200 in the vertical or horizontal direction.
제 1항에 있어서,
상기 멀티 가공바이트 공구대(1)는
상기 힌지스프링부(400)가 복수개의 상기 가공바이트 고정부(300) 둘레 중 적어도 어느 하나 이상에 형성되는 것을 특징으로 하는 멀티 가공바이트 공구대.
The method of claim 1,
The multi-processing bite tool post 1
The hinge spring portion 400 is formed on at least any one or more of the circumference of the plurality of machining bite fixing part 300, multi-processing tool tool.
제 1항에 있어서,
상기 멀티 가공바이트 공구대(1)는
복수개의 상기 가공바이트(200) 각각이 서로 n*p(n은 자연수, p는 첫 번째 가공바이트(200)가 가공대상물(2) 외주면에 형성한 홈의 피치)간격으로 이격되는 것을 특징으로 하는 멀티 가공바이트 공구대.The method of claim 1,
The multi-processing bite tool post 1
Each of the plurality of processing bytes 200 are spaced apart from each other by n * p (n is a natural number, p is the pitch of the groove formed on the outer peripheral surface of the first processing byte 200) Multi tool bite tool bar.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104588692A (en) * 2015-03-02 2015-05-06 胡和萍 Machine tool fixture with quick change mechanism
KR20170050366A (en) * 2015-10-30 2017-05-11 한국기계연구원 Multi cutting module and multi cutting method using the same
KR101875599B1 (en) * 2016-12-30 2018-07-06 이정기 Surface polishing apparatus of retainer ring
CN110328549A (en) * 2019-07-24 2019-10-15 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 Circular flexible hinge for fast tool servo

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