KR20130011099A - 그라핀 분산액 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 그라핀 분산액 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 산화 흑연을 제조하는 과정과; 상기 산화 흑연을 팽창시키는 과정과; 상기 팽창된 산화 흑연을 환원시켜 그라핀을 얻는 과정과; 상기 그라핀을 용매에 분산시키는 과정과; 상기 용매에 안정제를 첨가하여 그라핀 분산액을 얻는 과정;을 포함하고, 안정제를 도입하여 용매 내에 그라핀의 분산 특성을 향상시킴으로써 그라핀 분산액으로 제조되는 소재(시트, 코팅막, 필름, 벌크) 내에 그라핀을 균일하게 분산시킬 수 있어, 소재의 특성을 향상시킬 수 있다.

Description

그라핀 분산액 및 그 제조 방법{Graphene dispersions and method of producing the same}
본 발명은 그라핀 분산액 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 안정제의 도입으로 분산 특성이 향상된 그라핀 분산액 및 그 제조방법에 관한 것이다.
그라핀(graphene)은 흑연으로부터 단일층을 분리하여 벗겨진 단일층을 지칭한다. 그라핀은 근본적으로 탄소 원자들이 결합된 판이다. 그라핀을 위에서 내려다 보면, 그라핀 판은 벌집 모양으로 각각의 육각형 구조들이 서로 잘 맞춰져 있는 것을 볼 수 있다. 그라핀이 오직 탄소 원자 한 개의 두께로 이루어진 판이라는 점 때문에 2차원의 전자라는 놀라운 성질을 탐험하는데 가장 이상적인 물질로 여겨져 왔다. 또한, 그라핀은 열과 전기 전도도가 뛰어나기 때문에 매우 매력적인 물질이며, 에너지 갭(energy gap)이 없는 반도체의 특성을 발현한다.
한편, 용액 상에서 그라핀 또는 그라핀 분산액을 제조하는 방법은 흑연을 먼저 산화시킨 후 다시 환원시키는 산화환원법, 용액 상에서 계면활성제 등의 화합물을 이용하여 가열 교반하여 그라핀을 제조하는 방법, 용액 상에서 흑연에 전압을 가하여 그라핀을 제조하는 방법 등 다양한 방법이 고안되었다.
산화환원법은 흑연을 미리 산화시킨 후 이를 다시 환원시켜야 하는 복잡한 과정을 거치기는 하지만, 나노 물질의 층 개수가 1개 내지 수개의 층으로 이루어져 있고 면적이 비교적 넓은 그라핀에 가장 가까운 구조의 물질을 제조할 수 있는 것으로 알려져 있다. 또한 일반 흑연을 원재료로 사용하기 때문에 가장 경제적인 방법이기도 하다.
이와 같은 산화환원법에 의한 그라핀 제조의 일반적인 방법은 소위 Hummer 법으로 알려져 있는 방법으로서, 일반 흑연을 KMnO4, H2SO4, HNO3 등의 혼합용액을 이용하여 처리하면 흑연 내 각 층의 표면이 산화되어 탄소의 일부가 산소와 결합하여 카보닐기를 갖게 된다. 이는 물 등의 수계 용매에 분산이 매우 잘 되어 수계 용매에 분산되어 있는 산화 그라핀 분산액을 만든다. 이후 이 분산액에 하이드라진 등의 환원제 화합물을 첨가하여 상온 또는 가열하면서 교반하면 환원반응이 일어나 그라핀이 만들어진다.
그러나 상기 산화환원법의 경우 산화 그라핀을 물 등의 비점이 비교적 낮은 용매에 분산하고 하이드라진 하이드레이트와 같은 환원제를 사용할 경우 반응온도를 크게 높일 수 없기 때문에 많은 양의 환원제를 사용하거나 또는 환원 시간이 길어야 한다는 단점이 있다. 또한 환원 반응 후 그라핀 표면에 하이드라진과 같은 입자들이 남아있어 이를 세척하여 제거해야 한다는 불편함도 있다. 이때 하이드라진계 환원제 함량을 증가시키면 환원공정을 어느 정도 단축시킬 수는 있지만 결국 용매가 물과 같은 수계 용매이므로 비등점이 낮아 환원시간을 많이 높일 수 없어 환원시간 단축에 한계가 있다. 이 환원시간은 그라핀의 대량 생산에 상당한 제약이 되는 것으로서, 흑연으로부터 그라핀을 짧은 시간에 대량 생산하기 위해서는 환원 시간이 현저히 짧아져야 한다.
또한, 상기 방법들은 산화그라핀을 환원하는 과정에서 그라핀이 분산액 내에서 다시 뭉치는 현상이 발생하기 때문에 전기화학반응을 위한 그라핀의 가용 비표면적이 줄어드는 문제가 있을 수 있고, 그라핀 분산액에 다시 바인더 물질을 혼합해야 하기 때문에 공정이 번거롭다는 단점이 있다. 게다가 이와 같이 제조된 그라핀 분산액으로 분사 코팅을 하는 경우, 그라핀이 응집되어 분사 노즐을 막거나 코팅막의 특성을 저하시키는 문제점이 있다.
따라서, 그라핀이 용매 내에서 재결합하거나 응집되는 현상을 억제할 수 있는 새로운 기술의 개발이 요구된다.
KR 2011-0073222 A
본 발명은 분산 특성을 향상시킬 수 있는 그라핀 분산액 및 그 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 소재의 특성을 향상시킬 수 있는 그라핀 분산액 및 그의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 실시 형태에 따른 그라핀 분산액은, 그라핀을 포함하고, 안정제가 첨가된다. 여기에서 상기 그라핀 대 상기 안정제의 중량비는 1 : 0.1 내지 1 : 1일 수 있다.
상기 안정제는 1-나프틸메틸아민(1-Naphthylmethylamine), 1-아미노안트라센(1-Aminoanthracene) 및 1-아미노파이렌(1-Aminophyrene) 중 적어도 어느 하나일 수 있다.
또한, 상기 안정제는 증류수, 이소프로필알콜(IsoPropyl Alcohol ; IPA), 메틸이소브틸케톤(MethylIsoButylKetone) 및 에탄올(ethanol) 중 적어도 어느 하나의 용매에 용해되어 첨가될 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따른 그라핀 분산액 제조방법은, 산화 흑연을 제조하는 과정과; 상기 산화 흑연을 팽창시키는 과정과; 상기 팽창된 산화 흑연을 환원시켜 그라핀을 얻는 과정과; 상기 그라핀을 용매에 분산시키는 과정과; 상기 용매에 안정제를 첨가하여 그라핀 분산액을 얻는 과정;을 포함한다.
상기 산화 흑연을 제조하는 과정 이전에 흑연을 열처리하여 불순물을 제거하는 과정을 포함할 수도 있다.
그리고 상기 산화 흑연을 팽창시키는 과정은 상기 산화 흑연을 초음파 처리하여 수행될 수도 있다.
또한, 상기 그라핀을 용매에 분산시키는 과정에서, 상기 용매는 증류수, IPA(IsoPropyl Alcohol), MIBK(MethylIsoButylKetone) 및 에탄올 중 적어도 어느 하나일 수 있다.
그리고 상기 그라핀 분산액을 얻는 과정에서, 상기 그라핀 중량 대비 1배 이하의 안정제를 첨가하는 것이 좋다.
상기 안정제는 1-나프틸메틸아민(1-Naphthylmethylamine), 1-아미노안트라센(1-Aminoanthracene) 및 1-아미노파이렌(1-Aminophyrene) 중 적어도 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따르면, 안정제를 도입하여 용매 내에 그라핀의 분산 특성을 향상시킬 수 있다. 따라서 실시 예들에 따른 그라핀 분산액으로 제조되는 소재(시트, 코팅막, 필름, 벌크) 내에 그라핀을 균일하게 분산시킬 수 있어, 소재의 특성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 그라핀 분산액 제조방법의 공정 흐름도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 그라핀 분산액의 사진.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 그라핀 분산액이 코팅된 유리 기판의 사진.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 그라핀 분산액으로 형성된 코팅막의 전자현미경 사진.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
그라핀(graphene)은 흑연(graphite)의 표면층을 한 겹 벗긴 탄소나노물질이다. 즉, 흑연은 탄소를 6각형의 벌집 모양으로 층층이 쌓아올린 구조로 이루어져 있는데 그라핀은 흑연에서 가장 얇게 한 겹을 떼어낸 것이라 볼 수 있다.
탄소 동소체(同素體)인 그라핀은 탄소나노튜브, 풀러린(Fullerene)처럼 원자번호 6번인 탄소로 구성된 나노물질이다. 2차원 평면 형태로 존재하며, 두께는 0.2nm(1nm은 10억 분의 1m) 즉, 100억 분의 2m 정도로 초박형이면서 물리적·화학적 안정성도 높다. 또한, 구리보다 100배 이상 전기가 잘 통하고, 반도체에 주로 사용되는 단결정 실리콘보다 100배 이상 전자를 빠르게 이동시킬 수 있다. 강도는 강철보다 200배 이상 강하고, 최고의 열 전도성을 갖는 다이아몬드보다 2배 이상 열전도성이 높다. 또한, 유연성이 좋아 늘리거나 구부려도 전기적 성질을 잃지 않는다.
이런 특성으로 인해 그라핀은 차세대 신소재로 각광받는 탄소나노튜브를 대체할 수 있는 소재로 평가받고 있으며, 탄소나노튜브보다 균일한 금속성을 갖고 있어 산업적으로 응용할 가능성이 더 크다. 또한, 그라핀은 연성 디스플레이(flexible display)나 전자종이, 착용식 컴퓨터(wearable computer) 등을 만들 수 있는 전자정보 산업분야의 미래 신소재로 주목받고 있다.
본 실시 예의 그라핀 분산액은 상술한 바와 같이 산업적으로 이용하기 위한 시트, 필름, 벌크 등 다양한 형태의 소재를 제조하는데 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 그라핀 분산액 제조방법의 공정 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 그라핀 분산액 제조방법은, 산화 흑연 제조과정(S100), 산화 흑연 팽창과정(S110), 팽창된 산화 흑연을 환원시켜 그라핀을 생산하는 과정(S120), 생산된 그라핀을 용매에 분산시키는 과정(S130) 및 그라핀이 분산된 용매에 안정제를 첨가하여 그라핀 분산액을 제조하는 과정(S140)을 포함한다.
이하에서는 그라핀 분산액을 제조하기 위한 과정을 각 단계 별로 설명한다.
[산화 흑연 제조]
먼저, 흑연을 500℃의 아르곤 분위기 내에서 열처리하여 불순물을 제거한다.
다음, 100㎖의 황산(H2SO4)이 수용된 용기 내에 파우더 상의 박편 흑연 5g과 질산나트륨(NaNO3) 2.5g을 첨가한 후, 이 혼합액을 20 내지 40분간 교반한다. 이때, 안전한 반응을 위하여 용기를 0℃ 정도의 반응조에 넣고 교반하는 것이 좋다.
혼합액이 교반되는 동안, 용기 내에 15g의 과망간산칼륨(KMnO4)을 첨가한다. 이때, 과망간산칼륨은 0.1g 정도씩 소량으로 나누어 수 십여 차례에 걸쳐 첨가한다. 이에 용기 내의 혼합액이 과망간산칼륨과 급격하게 반응함으로써 온도가 상승하는 것을 억제할 수 있다.
그 다음, 반응조를 제거하고, 혼합액의 온도가 32℃ 내지 38℃에 이르면, 이 상태로 30분을 유지한다. 이때, 20분이 지나면 혼합액이 반응하면서 발생한 가스와 거품이 제거되면서 점성을 갖는 반응물이 생성된다. 이렇게 생성된 반응물은 페이스트(paste) 상태에 이르고, 회갈색을 띤다.
30분이 경과하면, 반응물이 수용된 용기 내에 250㎖의 증류수를 첨가하고 천천히 교반한다. 이때, 격렬한 비등(沸騰)과 98℃에 이르는 온도 증가가 수반되며, 반응물은 갈색을 띠게 된다. 교반 후 반응물을 15분간 유지시킨다.
그 후, 용기에 40℃의 증류수 700㎖를 더 첨가하여 희석시키고, 반응 시 발생한 과망간산염 및 이산화망간을 줄이기 위해 3% 과산화수소를 소량 첨가한다. 과산화수소의 첨가로 인해 반응물은 밝은 노란색으로 변화한다.
이렇게 희석된 반응물을 5㎛ 크기의 기공을 갖는 여과지(filter)를 이용하여 여과하여 노랑-갈색의 케이크 형상의 결과물을 얻게 된다.
결과물은 250㎖의 증류수를 이용하여 적어도 세 번 이상 세척한다. 이때, 폐기수의 pH가 7 부근의 중성에 도달하면 세척 과정을 마친다.
이어서 결과물을 원심 분리하여 페이스트 상태의 산화 흑연을 취하고, 60℃의 진공 오븐에서 20시간 내지 28시간 동안 건조시킨다.
[산화 흑연의 팽창]
상기의 과정을 통해 얻어진 산화 흑연은 흑연의 층 간에 산소 관능기가 도입됨으로써 층 간 거리의 확장이 유도된 상태이다. 이는 흑연 층간 π-π 상호작용 및 반데르발스 힘의 감소를 의미하며, 이와 같은 상태에서는 초음파 처리 혹은 급속 열처리에 의해 박리가 유도될 수 있다. 본 실시 예에서는 제조된 산화 흑연을 30분 내지 1시간 동안 초음파 처리하여 팽창 혹은 부분 박리(剝離)된 산화 흑연을 제조하였다.
[팽창된 산화 흑연의 환원]
용기 내에 수용된 증류수에 초음파 처리를 통해 팽창 또는 부분 박리된 산화 흑연을 1g/L 농도로 고르게 분산시키고, 하이드라진 수화물(Hydrazine hydrate) 1㎖를 첨가한다.
그 후, 내부에 응축기가 설치된 오일 반응조(Oil bath) 내에 상기 용기를 설치하고, 100℃의 반응 온도에서 24시간 반응시킨다. 이때, 용기 내에 수용된 그라핀, 증류수, 하이드라진 수화물이 용이하게 혼합되도록 교반 반응시키는 것이 좋다. 반응이 완료된 반응물은 환원에 의해 검은색을 띠게 된다.
이어서, 반응물 즉, 환원된 그라핀을 증류수 및 메탄올을 이용하여 세척한 후, 건조시켜 분말 상태의 그라핀을 얻는다.
[그라핀 분산액 제조]
상기와 같이 환원과정을 통해 얻어진 그라핀을 용매에 혼합하여 그라핀 분산액을 제조한다. 본 실시 예에서는 용매로서 이소프로필알콜(IsoPropyl Alcohol ; IPA)을 사용하였으며, 이외에도 증류수, 메틸이소브틸케톤(MethylIsoButylKetone) 및 에탄올(ethanol) 등이 사용될 수도 있다. 이렇게 제조된 그라핀 분산액에서 용매 내 그라핀의 농도는 예컨대 100mg/L일 수 있다.
이어서 그라핀 분산액에 안정제를 첨가한다. 본 실시 예에서는 안정제로서 1-아미노안트라센(1-Aminoanthracene)를 사용하였으며, 이외에도 1-나프틸메틸아민(1-Naphthylmethylamine) 및 1-아미노파이렌(1-Aminopyrene) 등이 사용될 수도 있다. 이때, 안정제가 지나치게 적게 첨가되거나 지나치게 많이 첨가되는 경우에는 분산 특성을 저해할 수 있으므로, 안정제는 그라핀 중량에 대하여 0.01 내지 1배 정도 첨가되는 것이 좋다. 예컨대 안정제의 첨가량은 100mg/L의 그라핀 농도를 갖는 그라핀 분산액 30㎖에 3㎎ 이내가 좋다. 안정제의 첨가 후 1시간 동안 초음파 처리를 하여 안정제가 그라핀 분산액 내에 균일하게 분산되도록 한다.
이와 같이 제조된 그라핀 분산액의 분산 안정성을 확인하기 위하여 몇 가지 실험을 수행하였다
도 2는 안정제가 첨가되지 않은 그라핀 분산액과, 본 발명에 따라 안정제가 첨가된 그라핀 분산액의 사진이다.
[비교 예]
상기 흑연의 산화, 팽창 및 환원 과정을 거쳐 얻어진 그라핀을 IPA에 분산시키고 1시간 동안 초음파 처리한 후, 15일간 방치하여 도 2의 (a)를 얻었다.
[실시 예 1]
상기 비교 예에서와 같이 그라핀을 IPA에 분산시키고, 안정액으로 1-나프틸메틸아민(1-Naphthylmethylamine)을 첨가하고, 1시간 동안 초음파 처리한 후, 15일간 방치하여 도 2의 (b)를 얻었다. 이때, 100mg/L의 그라핀 농도를 갖는 그라핀 분산액 30㎖에 1-나프틸메틸아민 3㎎을 첨가하였다.
[실시 예 2]
상기 비교 예에서와 같이 그라핀을 IPA에 분산시키고, 안정액으로 1-아미노안트라센(1-Aminoanthracene)을 첨가하고, 1시간 동안 초음파 처리한 후, 15일간 방치하여 도 2의 (c)를 얻었다. 이때, 100mg/L의 그라핀 농도를 갖는 그라핀 분산액 30㎖에 1-아미노안트라센 3㎎을 첨가하였다.
[실시 예 3]
상기 비교 예에서와 같이 그라핀을 IPA에 분산시키고, 안정액으로 1-아미노파이렌(1-Aminopyrene)을 첨가하고, 1시간 동안 초음파 처리한 후, 15일간 방치하여 도 2의 (d)를 얻었다. 이때, 100mg/L의 그라핀 농도를 갖는 그라핀 분산액 30㎖에 1-아미노파이렌 3㎎을 첨가하였다.
도 2를 참조하면, 안정제가 첨가되지 않은 비교 예 1(a)의 경우, 시간 경과에 따라 용기 하부에 그라핀을 함유하는 고체의 침전이 두드러지게 나타나고 있었다. 이에 따라 그라핀 분산액의 색상이 다소 옅어진 것도 확인할 수 있다.
반면에, 안정제가 첨가된 그라핀 분산액(도 2의 b, c 및 d)의 경우, 용기 하부에 침전물이 발생하지 않고 안정적으로 분산되어 있는 것을 확인할 수 있었다.
이와 같이 안정된 분산 특성을 갖는 그라핀 분산액(b,c 및 d)의 투과도와 전기적 특성을 살펴보기로 한다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 그라핀 분산액이 코팅된 유리 기판의 사진이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 그라핀 분산액으로 형성된 코팅막의 전자현미경 사진이다.
[실시 예 2]에 의해 제조된 그라핀 분산액을 2 ×8㎝ 크기의 유리기판 상부에 분사 코팅하여 도 3에 도시된 바와 같은 코팅막을 형성하였다. 이때, 그라핀 분산액을 1 내지 5 ㎖ 범위에서 1㎖씩 증가시키면서 유리기판 상부에 분사 코팅하였다.
이후, 분사량에 따른 코팅막의 투과도와 면저항을 측정하여 하기의 [표 1]과 같은 실험 결과를 얻었다. 여기에서 코팅막의 투과도 측정은 550㎚ 파장을 갖는 광을 대상으로 실시되었다.
총 분사량(㎖) 면저항(Ω/sq) 투과도(%)
1(도 3의 a) 3.338×105 89
2(도 3의 b) 1.271×105 79
3(도 3의 c) 4.235×104 70
4(도 3의 d) 1.204×104 61
5(도 3의 e) 6.340×103 53
상기 [표 1]아래의 표에서 알 수 있듯이, 유리기판 상부에 형성된 코팅막은 그라핀 분산액의 분사량에 반비례하는 면저항과 투과도를 갖는다.
먼저, 코팅막의 면저항을 살펴보면, 유리기판에 그라핀 분산액을 1㎖ 분사 코팅한 경우, 3.338×105Ω/sq의 면저항이 측정되었고, 이후 분사량을 증가시킴에 따라 면저항이 지속적으로 감소하고 있음을 알 수 있다. 따라서 그라핀 분산액의 분사량이 증가할수록 코팅막의 전도도가 증가하는 것을 알 수 있다.
이를 통해 분사량이 증가할수록 분산액에 함유된 그라핀 박편이 증가하여 서로 분산되어 있던 그라핀 박편들이 서로 연결됨으로써 전도도를 증가시키는 것으로 판단할 수 있다. 이는 도 4를 참조하면 보다 명확해질 것이다. 즉, 도 4의 (a)는 그라핀 분사량의 분사량이 1㎖인 경우이고,(b)는 2㎖인 경우, 그리고 (c)는 3㎖인 경우를 각각 나타낸다. 여기에서 분사량이 증가할수록 그라핀 박편들의 수가 증가하고 박편들 간의 거리가 가까워지거나 서로 연결된 것을 알 수 있다.
또한, 코팅막의 투과도를 살펴보면, 그라핀 분산액의 분사량이 증가할수록 투과도가 낮아지는 것을 알 수 있다. 이 경우도 이미 앞서 설명한 바와 마찬가지로 그라핀 분산액의 분사량이 증가할수록 분산액에 분산되어 있는 그라핀들이 서로 결합하여 광의 투과를 방해함으로써 투과량이 낮아지는 것으로 판단할 수 있다.
이상, 본 발명에 대하여 전술한 실시 예들 및 첨부된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명이 다양하게 변형 및 수정될 수 있음을 알 수 있을 것이다.

Claims (10)

  1. 그라핀을 포함하고, 안정제가 첨가된 그라핀 분산액.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 그라핀 대 상기 안정제의 중량비는 1 : 0.1 내지 1 : 1인 그라핀 분산액.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 안정제는 1-나프틸메틸아민(1-Naphthylmethylamine), 1-아미노안트라센(1-Aminoanthracene) 및 1-아미노파이렌(1-Aminophyrene) 중 적어도 어느 하나인 그라핀 분산액.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 안정제는 증류수, 이소프로필알콜(IsoPropyl Alcohol ; IPA), 메틸이소브틸케톤(MethylIsoButylKetone) 및 에탄올(ethanol) 중 적어도 어느 하나의 용매에 용해되어 첨가된 그라핀 분산액.
  5. 산화 흑연을 제조하는 과정과;
    상기 산화 흑연을 팽창시키는 과정과;
    상기 팽창된 산화 흑연을 환원시켜 그라핀을 얻는 과정과;
    상기 그라핀을 용매에 분산시키는 과정과;
    상기 용매에 안정제를 첨가하여 그라핀 분산액을 얻는 과정;
    을 포함하는 그라핀 분산액 제조방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 산화 흑연을 제조하는 과정 이전에 흑연을 열처리하여 불순물을 제거하는 과정을 포함하는 그라핀 분산액 제조방법.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 산화 흑연을 팽창시키는 과정은 상기 산화 흑연을 초음파 처리하여 수행되는 그라핀 분산액 제조방법.
  8. 청구항 5에 있어서,
    상기 그라핀을 용매에 분산시키는 과정에서,
    상기 용매는 증류수, IPA(IsoPropyl Alcohol), MIBK(MethylIsoButylKetone) 및 에탄올 중 적어도 어느 하나인 그라핀 분산액 제조방법.
  9. 청구항 5에 있어서,
    상기 그라핀 분산액을 얻는 과정에서,
    상기 그라핀 중량 대비 1배 이하의 안정제를 첨가하는 그라핀 분산액 제조방법.
  10. 청구항 5 또는 청구항 9에 있어서,
    상기 안정제는 1-나프틸메틸아민(1-Naphthylmethylamine), 1-아미노안트라센(1-Aminoanthracene) 및 1-아미노파이렌(1-Aminophyrene) 중 적어도 어느 하나인 그라핀 분산액 제조방법.
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