KR20130010497A - 열선망의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열선망의 제조방법에 있어서, 피복용 실인 유리실 또는 폴리에스터실로 전기 저항용 금속선을 피복하는 공정과, 상기 피복된 전기 저항용 금속선을 씨실로 사용하여 제직기 종광의 개구 운동에 의해 날실(1)을 상하 그룹으로 개구시키고, 개구된 날실 속을 북침 운동에 의해 캐리어(4)가 씨실(2)을 삽입하고, 씨실 출구 측에서 작동하는 래치 바늘(5)을 사용하여 삽입 측의 반대 쪽에 있는 씨실 출구 측으로부터 제공되는 캐치 실(6)로 상기 씨실(2)을 둘러싸서 캐리어(4)를 배출하고, 바디가 개구 내에 삽입된 씨실을 직단까지 밀어 넣어주는 바디침 운동의 연속 반복으로 제직되는 직물 직조 공정과, 상기 씨실은 씨실의 시작점(2a)과 끝점(2b)이 연속한 하나의 선이고, 상기 제직된 직물 상에 전기적인 절연 피복 처리 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

열선망의 제조방법{method of mesh heater}

본 발명은 열선망의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 카본블랙 및 기능성 충전제를 혼합하여 전기 저항용 금속선을 피복하는 방법과, 상기 피복된 전기 저항용 금속선을 씨실로 사용하여 제직하는 공정과 상기 제직된 직물을 전기적 절연물질로 함침하여 제조되는 열선망의 제조방법에 관한 것이다.

기존의 면상발열체로는 카본사, 금속사, 니크롬사와 같은 전도성 섬유를 단독 혹은 비도전성 섬유와 함께 직조하여 전도성 직물을 발열모듈로 형성하여 제조된 면상발열체로 대한민국 실용신안공보 제20-0226764호의 예가 대표적이다. 이러한 방식의 면상발열체는 전기적인 병렬 방식으로 양단의 전극 사이에 다수의 전기 저항선이 연결되어 있어서, 전극과 전기 저항선과의 접촉 저항이 발생하는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 면상 발열체의 전극과 전기 저항선간 교착점에서의 접촉 저항의 문제를 해결하고자 함이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 열선망의 제조방법은 피복용 실인 유리실 또는 폴리에스터실로 전기 저항용 금속선을 피복하는 공정과, 상기 피복된 전기 저항용 금속선을 씨실로 사용하여 제직기 종광의 개구 운동에 의해 날실(1)을 상하 그룹으로 개구시키고, 개구된 날실 속을 북침 운동에 의해 캐리어(4)가 씨실(2)을 삽입하고, 씨실 출구 측에서 작동하는 래치 바늘(5)을 사용하여 삽입 측의 반대 쪽에 있는 씨실 출구 측으로부터 제공되는 캐치 실(6)로 상기 씨실(2)을 둘러싸서 캐리어(4)를 배출하고, 바디가 개구 내에 위입된 씨실을 직단까지 밀어 넣어주는 바디침 운동의 연속 반복으로 제직되는 직물 제조 공정과, 상기 제직된 직물 상에 전기적 절연 물질로 함침 공정으로 열선망이 제조되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 열선망의 제조방법은 전기 저항선을 하나의 연속 상인 직렬 방식으로 직물화시킨 면상 발열체로서 전극선과 전기 저항선과의 접촉 저항이 발생하지 않아 접촉 저항에 의한 집열과 아크 발생이 일어나지 않는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따라 피복된 전기 저항용 금속선으로 제직된 열선망의 상태도.
도 2는 본 발명에 따른 피복된 전기 저항용 금속선의 단면도.

이하 본 발명에서 제시하는 열선망의 제조 방법을 각 단계별로 구체적으로 설명하기로 한다.

우선, 전기 저항용 금속선을 피복하는 공정 : 본 공정은 열선망의 핵심 요소로서, 통상의 장식용 실인 커버링사 공정을 기본으로 하여 설명할 수 있다. 피복은 상기 전기 저항용 금속선을 에워싸는 것으로서, 피복용 실은 특히, 한정되는 것은 아니고, 원적외선 방사율과 내열성이 높은 재질이면 가능하다. 실시예로서 유리실, 폴리에스터실, 명주실 등이 바람직하다.

상기 전기 저항용 금속선은 니켈·크롬 합금, 철·크롬 합금, 구리·니켈 합금, 구리·망가니즈 합금, 구리 등으로서, 선 또는 띠 모양인 것이 바람직하다.

상기 전기 저항용 금속선을 피복용 실로 에워싸서, 바인더 수지로 코팅한 것을 특징으로 한다.

상기 바인더 수지는 특히, 한정하는 것은 아니지만, 내열성이 우수한 실리콘 수지가 바람직하다. 또한, 원적외선 방사율이 높은 기능성 충전제를 첨가하여 코팅하는 것을 특징으로 한다. 실시 예로서 탄소계인 카본블랙 등이 바람직하다.

다음은 직물 직조 공정으로서, 니들 직기로 제직기 종광의 개구 운동에 의해 날실을 상하 그룹으로 개구시키고, 개구된 날실 속을 북침 운동에 의해 캐리어가 씨실을 삽입하고, 씨실 출구 측에서 작동하는 래치 바늘을 사용하여 위입 측의 반대 쪽에 있는 씨실 출구 측으로부터 제공되는 캐치 실로 상기 씨실을 둘러싸서 캐리어를 배출하고, 바디가 개구 내에 위입된 씨실을 직단까지 밀어 넣어주는 바디침 운동의 연속 반복으로 제직되는 직물 직조 공정과, 상기 제직된 직물 상에 전기적 절연 물질로 함침 공정을 포함하고, 상기 직물의 씨실은 씨실의 시작점과 끝점이 연속한 하나인 것이고, 상기 직물을 에폭시, 폴리우레탄, 실리콘, 폴리에스테르, 역청질, 올레오레진, 페놀, 알키드, PVC수지 중에서 어느 하나 또는 어느 하나 이상인 수지로 절연 피복 처리하는 것을 특징으로 한다.

니들 직기(Needle Loom)는 바늘의 삽입 방식으로 씨실이 바늘의 구멍을 통입하여 제직되고 있다.

그러나 씨실이 바늘 구멍을 통입하고 있는 까닭에 전기 저항용 금속선과 같은 탄성 계수와 마찰 계수가 큰 씨실은 제직하는데 제한되고 있어, 바늘 구멍 안에서 두 개의 베어링을 씨실 기준으로 서로 마주보게 착설하여 씨실의 원활한 공급으로 열선망이 직조되는 것을 특징으로 한다.

상기 직물의 날실은 익조직으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 직물 조직은 익조직(레노직)이 바람직하다. 익조직은 날실이 서로 평행하지 않고, 2본의 날실이 서로 꼬여져 8자형을 만들면서 씨실을 삽입한다. 그러므로서, 그물망 모양의 익직물이 형성된다.

또는, 상기 래치 바늘은 삽입 측에서도 작동하는 래치 바늘을 사용하여 삽입 측에서도 제공하는 캐치 실로 상기 씨실을 둘러싸는 것을 특징으로 한다.

즉, 직조의 양단에서 삽입된 씨실이 제직기의 양측 편에 배열된 래치 바늘의 캐치 실과 루프화한다.

상기 직물의 양단의 변부를 캐치 실로 루프화 시킴으로써 직물 구조를 갖는열선망을 견고하게 할 수 있다.

상기 씨실은 씨실의 시작점(2a)과 끝점(2b)이 연속한 하나의 실로 직조되는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명은 전기적인 직렬 부하 방식으로 면상 발열체인 열선망을 제조하는 것을 특징으로 한다.

도 1과 2는 본 발명에 따른 피복된 다수의 전기 저항용 금속선으로 제직된 열선망의 상태도와 피복된 전기 저항용 금속선의 단면도로서, 날실(1)을 상하 그룹으로 개구시키고, 개구된 날실 속을 북침 운동에 의해 캐리어(4)가 씨실(2)을 삽입하고, 씨실 출구 측에서 작동하는 래치 바늘(5)을 사용하여 삽입 측의 반대 쪽에 있는 씨실 출구 측으로부터 제공되는 캐치 실(6)로 상기 씨실(2)을 둘러싸서 캐리어(4)를 배출하고, 바디가 개구 내에 위입된 씨실을 직단까지 밀어 넣어주는 바디침 운동의 연속 반복으로 제직되는 직물이고, 상기 직물의 씨실은 씨실의 시작점(2a)과 끝점(2b)이 연속한 하나인 것이고, 상기 씨실은 피복용 실(22)이 전기 저항용 금속선(21)을 에워싼 단면도를 예시하였다.

1: 날실
2: 피복된 전기 저항용 금속선인 씨실
4: 캐리어
5: 래치 바늘
6: 캐치 실
2a: 씨실의 시작점
2b: 씨실의 끝점
21: 전기 저항용 금속선
22: 피복용 실

Claims (1)

1. 열선망의 제조방법에 있어서, 피복용 실(22)로 전기 저항용 금속선(21)을 피복하는 공정과, 상기 피복된 전기 저항용 금속선을 씨실(2)로 사용하여 제직기 종광의 개구 운동에 의해 날실(1)을 상하 그룹으로 개구시키고, 개구된 날실 속을 북침 운동에 의해 캐리어(4)가 씨실(2)을 삽입하고, 씨실 출구 측에서 작동하는 래치 바늘(5)을 사용하여 삽입 측의 반대 쪽에 있는 씨실 출구 측으로부터 제공되는 캐치 실(6)로 상기 씨실(2)을 둘러싸서 캐리어(4)를 배출하고, 바디가 개구 내에 삽입된 씨실을 직단까지 밀어 넣어주는 바디침 운동의 연속 반복으로 제직되는 직물 직조 공정과, 상기 제직된 직물 상에 전기적인 절연 피복 처리 공정과, 상기 직물의 씨실은 씨실의 시작점(2a)과 끝점(2b)이 연속한 하나의 선인 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 열선망의 제조방법.

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