KR20130005796A - Apparatus cooling wire-rod coil - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A wire-rod coil cooling device is provided to prevent non-uniform ventilation of an axial blower installed in the lower part of a cooling zone when transferring and cooling a high-carbon steel wire-rod coil. CONSTITUTION: A wire-rod coil cooling de comprises a blowing duct unit(130) and a nozzle unit(170). The blowing duct unit is arranged corresponding to a transfer path of a wire-rod coil, which is transferred from a roller conveyor, and cools the wire-rod coil. The nozzle unit is installed in the blowing duct unit. Blowing openings(172) of the nozzle unit are arranged between transfer rollers(42) of the roller conveyor.

Description

선재코일 냉각장치{Apparatus Cooling Wire-rod Coil}Wire rod coil chiller {Apparatus Cooling Wire-rod Coil}

본 발명은 권취 이송되는 선재코일을 송풍방식으로 냉각하는 선재코일 냉각 장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 열간 압연되고 권취된 선재 특히, 경강, 피아노 선재, 타이어코드 등 신선 및 연선 가공하여 사용되는 고탄소강 선재코일의 이송 냉각시 냉각대 하부의 축류형 블로워의 근본적인 불균일 송풍을 해소하는 한편, 선재 코일의 적치밀도를 고려하여 선재 폭 방향으로 균일한 냉각이 이루어질 수 있도록 한 선재코일 냉각장치에 관한 것이다.The present invention relates to a wire coil cooling device for cooling a wire coil to be wound and transported by a blowing method. The present invention relates to a wire coil cooling device that eliminates the fundamental non-uniform airflow of the axial blower at the lower part of the cooling table during the transfer cooling of the carbon steel wire coil, and enables uniform cooling in the wire width direction in consideration of the loading density of the wire coil. .

일반적인 선재 생산공정은, 가열로에서 빌렛(billet)을 대략 1000 ~ 1200 ℃로 가열한 후, 조압연, 중간조압연, 중간사상압연 및 사상압연을 거친 열간 원형선재를 수냉대에서 냉각시킨 후 권취공정을 거쳐 선재코일을 생산하고 그 다음 정정라인에 투입된다. 이때, 그 압연단계에 따라 선재코일은 직경 5.5~15mm 의 소구경 선재와 15～42 mm의 대구경 선재를 생산하게 된다. In general wire rod production process, the billet is heated to about 1000 ~ 1200 ℃ in the furnace, and the hot round wire rod after rough rolling, intermediate rough rolling, intermediate sand rolling and finishing rolling is cooled in a water cooling zone and wound up. The wire rod is produced through the process and then put into the correction line. At this time, according to the rolling step, the wire coil will produce a small diameter wire of 5.5 ~ 15mm diameter and a large diameter wire of 15 ~ 42 mm.

한편, 소구경 선재의 경우, 레잉-헤드(laying head)를 통하여 비동심 원형 코일형태로 형성시키면, 이송 설비(이송 컨베이어)의 이송과 병행하여 열처리를 수행한 후, 집적기(reforming tub)를 통하여 집적한 다음, 검사라인으로 투입된다. On the other hand, in the case of a small diameter wire rod, when formed in the form of a non-concentric circular coil through a laying head, after performing heat treatment in parallel with the transfer of the transfer facility (transfer conveyor), the reforming tub (reforming tub) is It is then integrated into the test line.

예를 들어, 도 1 및 도 2에서 도시한 바와 같이, 통상적인 열간 압연선재는, 압연기(10)에 의해 압연되어, 냉각수로 냉각하는 수냉대(20)에 의해 냉각된 후 권취기(30)(레잉-헤드)에 의해 권취되어 롤러 컨베이어(40)의 롤러(42)상에 링 형태로 연속적으로 적치 이송된다.For example, as shown in FIGS. 1 and 2, a typical hot rolled wire is rolled by a rolling mill 10 and cooled by a water cooling stand 20 that is cooled by cooling water. It is wound up by a (heading-head) and continuously loaded in a ring form on the roller 42 of the roller conveyor 40.

이때, 이송되는 선재코일(1)은 롤러 컨베이어(40)의 하부에 설치된 송풍 설비(50) 즉, 송풍기(52)로부터 발생된 송풍공기(A)는 덕트(54)를 통하여 롤러 컨베이어(40)의 직하부에 배치되는 (슬릿 구조)의 노즐(56)을 통해 분사되는 냉각 공기에 의해 직접 냉각된다. In this case, the wire rod 1 to be conveyed is a blowing facility 50 installed in the lower portion of the roller conveyor 40, that is, the blowing air A generated from the blower 52 is the roller conveyor 40 through the duct 54. It is directly cooled by the cooling air injected through the nozzle 56 of the (slit structure) disposed underneath.

예를 들어, 선재 냉각방법은 냉각매체의 종류에 따라 공기를 이용하는 송풍 방식, 냉각수(물)을 이용하는 방식 또는 다른 매체(미스트 등)를 이용하는 방식으로 구분되는데, 앞에서 설명한 송풍 설비(50)를 이용한 송풍 방식의 냉각방법을 스텔모어(Stelmor)방식 이라고도 하고, 가장 널리 사용되는 방식이다. For example, the wire rod cooling method may be divided into a blowing method using air, a cooling water (water) method, or a different medium (mist, etc.) according to the type of cooling medium. The cooling method of the blowing method is also called the Stelmor method and is the most widely used method.

이와 같은 스켈모어 냉각방식은 탄소강 선재의 직접 열처리를 실시하기 때문에, 제품의 강도 및 드로잉(drawing) 성능을 향상시킬 수 있고, 송풍을 이용하기 때문에, 송풍 설비의 구조가 비교적 간단한 반면에, 작업성은 우수하기 때문이다.Since the Skelmore cooling method performs direct heat treatment of the carbon steel wire, it is possible to improve the strength and drawing performance of the product, and because the use of blowing, the structure of the blowing equipment is relatively simple, while the workability Because it is excellent.

예컨대, 선재의 단선 및 압연속도의 제약이 적고, 얇고 균일한 두께의 스케일 생성으로 손실이 적고 산세 비용이 절감되며, 비교적 넓은 범위의 냉각속도 제어를 구현 가능하게 하는 이점을 제공한다.For example, there is little restriction of wire breakage and rolling speed, low scale, low pickling cost, and a relatively wide range of cooling rate control.

즉, 이와 같은 스텔모어 방식의 선재코일 냉각방식은 800～900℃의 열간 압연선재를 권취기(30)에서 링 형태로 형성한 후 롤러 컨베이어(40)상에 적치하고, 비동심 링 상태로 이송시키면서 롤러 컨베이어의 하부 송풍기로부터 대략 20～50 m/sec의 송풍속도를 갖는 냉각공기를 송풍 냉각하는 것이다. In other words, the Stelmore wire coil cooling method of the Stelmore method formed a hot rolled wire of 800 ~ 900 ℃ in the form of a ring in the winder (30), and then placed on the roller conveyor 40, conveyed in a non-concentric ring state While cooling the cooling air having a blowing speed of approximately 20-50 m / sec from the lower blower of the roller conveyor.

그러나, 이와 같은 스텔모어 방식의 냉각의 경우, 선재 코일(1)의 폭방향으로 동일한 송풍환경을 구현하는 데에 어려움이 있다는 문제가 있어 왔다. However, in the case of the Stelmore type of cooling, there has been a problem that it is difficult to implement the same blowing environment in the width direction of the wire coil (1).

즉, 권취된 선재코일(1)은 도 3 및 도 4와 같이, 비동심 링 형태로 롤러 테이블(40)상에서 이송되기 때문에, 선재코일의 폭방향으로 적치밀도가 차이가 있게 되고, 이는 결국 선재코일의 가장자리부분(에지부)과 중심부(중앙부)사이에는 선재가 더 겹쳐지거나 덜 겹쳐지게 되면서, 단위 링에서도 냉각속도의 편차가 발생되는 것이다.That is, since the wound wire coil 1 is conveyed on the roller table 40 in the form of a non-concentric ring, as shown in Figs. 3 and 4, there is a difference in the loading density in the width direction of the wire rod coil, which eventually The wire rod is overlapped or overlapped less than the edge (edge) and the center (center) of the coil, the deviation of the cooling rate occurs in the unit ring.

예를 들어, 도 3에서 선재코일의 폭방향 적치밀도는 중심부를 1.0으로 기준할 때 가장자리부분(에지부)에서는 적치밀도가 3.0 ～ 5.0으로 매우 중가함을 알 수 있다. 따라서, 선재코일의 가장자리부분에서는 필요한 송풍 속도나 송풍유량이 적치밀도의 증가에 비례하여 증폭되어야 함을 알 수 있다.For example, it can be seen that the loading density in the width direction of the wire rod coil in FIG. 3 is very high at 3.0 to 5.0 at the edge portion (edge portion) when the center is 1.0. Therefore, it can be seen that the required blowing speed or blowing flow rate should be amplified in proportion to the increase in the stowage density at the edge of the wire coil.

그런데, 스텔모터 방식의 냉각방식은 이와 같은 선재코일 폭방향 송풍속도나 송풍량을 가변시키는 것이 어려운 문제가 있었다.By the way, the cooling method of the stel motor system has a problem that it is difficult to vary the blowing speed and the blowing amount in the width direction of the wire rod coil.

따라서, 도 4에서 도시한 바와 같이, 선재코일의 가장자리부분의 온도가 중앙부분 보다 매우 높은 선재코일의 폭 방향 냉각(온도) 편차를 발생시키는 것이다.Therefore, as shown in FIG. 4, the widthwise cooling (temperature) deviation of the wire rod coil is generated at a temperature of the edge portion of the wire rod coil much higher than the center portion.

또한, 도면에서는 상세하게 도시하지 않았지만, 통상 송풍 설비(50)에서는 많은 유량의 냉각공기를 형성시키기 위하여, 축류형 송풍기(블로워)(52)를 사용하는데, 이 경우 저 풍압의 축류형 팬을 사용하고, 또한 도 1과 같이 송풍 설비(50)의 덕트(54)의 짧은 길이로 인하여, 충분한 풍속의 확보가 어렵고 축류형 팬의 중앙부분에서는 송풍속도나 송풍량이 미흡한 문제가 발생되어, 앞에서 설명한 선재코일의 가장자리부분과 중앙부 사이의 냉각편차가 가중되는 문제점이 있었다.In addition, although not shown in detail in the drawing, in general, the blower 50 uses an axial blower (blower) 52 to form a high flow rate of cooling air, in which case a low wind pressure axial fan is used. In addition, due to the short length of the duct 54 of the blower 50, as shown in FIG. 1, it is difficult to secure sufficient wind speed, and a problem of insufficient blowing speed or amount of blowing occurs in the central portion of the axial fan. There is a problem that the cooling deviation between the edge and the center of the coil is increased.

한편, 별도의 도면으로 도시하지 않았지만, 이와 같은 스텔모어 방식에 의한 선재코일의 폭방향 온도 편차 즉, 롤러 컨베이어 상에서 이송되는 선재코일의 폭방향으로 적치밀도가 높은 가장자리부분의 냉각 속도차이를 해소하기 위한 종래의 여러 기술이 제시되고 있다.On the other hand, although not shown in the drawings, the temperature difference in the width direction of the wire rod coil according to the Stelmore method, that is, to solve the difference in the cooling speed of the edge portion having a high pile density in the width direction of the wire coil conveyed on the roller conveyor Various prior arts have been proposed.

예를 들어, 송풍설비(50)의 덕트(54) 내에 댐퍼를 설치하고, 댐퍼(Damper)의 각도를 설정하여 강제로 선재코일의 가장자리부분에 송풍속도나 유량을 더 집중하는 것이 종래 기술의 대표적인 것이다.For example, it is typical to provide a damper in the duct 54 of the blower 50, set the angle of the damper, and forcibly concentrate the blowing speed or flow rate on the edge of the wire rod coil. will be.

그러나, 이와 같은 댐퍼와 같은 별도의 폭방향의 송풍량 제어 설비를 추가로 제공해야 하는 설비의 구조 복잡함, 비용 증대 또는 작은 고장 등의 문제가 발생되는 것이다.However, problems such as structural complexity, cost increase, or small failure of the equipment, which additionally need to provide a separate air flow control device such as a damper, are generated.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 송풍 노즐 간 간격(송풍 개구)을 선재코일의 중앙부와 가장자리부분에 대응하여 가변 조정하거나, 노즐을 단면상 만곡 구조로 개선하는 기존 노즐의 간단한 구조 변경을 통하여, 기존 냉각 설비의 전면적인 교체 없이도 선재코일의 폭방향 균일냉각을 가능하게 하는 선재코일 냉각장치를 제공하는 데에 있다.The present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned conventional problems, and an aspect thereof is to variably adjust the spacing between the blowing nozzles (blowing openings) corresponding to the center portion and the edge portion of the wire rod coil, or to improve the nozzle into a curved cross-sectional structure. The simple structure change of the existing nozzle, to provide a wire coil cooling apparatus that enables the uniform cooling in the width direction of the wire rod coil without a full replacement of the existing cooling equipment.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 일측면으로서 본 발명은, 롤러 컨베이어 상에서 이송되는 선재코일의 이송경로에 대응하여 배치되고, 선재코일을 송풍 냉각토록 제공된 송풍 덕트수단; 및,As one technical aspect to achieve the above object, the present invention is provided corresponding to the conveying path of the wire rod coil to be transported on the roller conveyor, the blowing duct means provided to blow cooling the wire coil; And

상기 송풍 덕트수단 상에 제공되되 사이에 형성되는 송풍개구가 상기 롤러 컨베이어의 이송 롤러 사이에 배치되도록 구성된 노즐수단;Nozzle means provided on said blowing duct means, said blowing opening being formed between said conveying rollers of said roller conveyor;

을 포함하여 구성된 선재코일 냉각장치를 제공한다.
It provides a wire coil cooling device configured to include.

바람직하게는, 상기 노즐수단은, 상기 송풍 덕트수단 상에 제공되되, 사이에 형성되는 송풍개구의 폭을 선재코일의 폭방향으로 가변토록 구성되는 송풍개구 가변형 노즐수단으로 구성되는 것이다.
Preferably, the nozzle means is provided on the blowing duct means, it is composed of a blowing opening variable nozzle means configured to vary the width of the blowing opening formed in the width direction of the wire coil.

바람직하게는, 상기 송풍 덕트수단은, 블로워가 구비되고 상기 롤러 컨베이어의 하부에 하나 이상 배치되는 덕트를 포함하고, 상기 노즐수단 또는 송풍개구 가변형 노즐수단은 상기 송풍 덕트수단 상에 소정 패턴의 송풍개구를 형성토록 제공되는 노즐 플레이트 및 폭 가변형 노즐 플레이트로 제공되는 것이다.
Preferably, the blower duct means includes a duct provided with a blower and disposed at least one of the lower part of the roller conveyor, wherein the nozzle means or blower opening variable nozzle means is a blower opening of a predetermined pattern on the blower duct means It is provided as a nozzle plate and a variable width nozzle plate provided to form a.

더 바람직하게는, 상기 노즐 플레이트는 상기 송풍 덕트수단의 덕트 상단 또는 덕트 상에 제공되는 프레임 사이에 소정 패턴의 송풍개구를 형성토록 배열 설치되는 것이다.
More preferably, the nozzle plate is arranged to form a blow opening of a predetermined pattern between the upper end of the duct means or the frame provided on the duct.

이때, 상기 노즐 플레이트는 공기의 유동마찰을 감소토록 송풍개구의 하단에서 상단으로 형성된 경사면 또는 만곡면을 더 포함하는 것이다.
In this case, the nozzle plate further includes an inclined surface or a curved surface formed from the lower end of the blower opening to the upper end to reduce the flow friction of the air.

바람직하게는, 상기 송풍개구 가변형 노즐수단의 노즐 플레이트들은 중앙에서 에지로 갈수록 폭이 좁아지게 형성되어 노즐 플레이트 사이에 형성되는 폭 가변형 송풍개구를 통한 송풍속도 또는 송풍유량이 선재코일의 가장자리부분으로 갈수록 증대되도록 구성되는 것이다.
Preferably, the nozzle plates of the blower opening variable nozzle means become narrower from the center to the edge so that the blowing speed or the blowing flow rate through the variable width blower opening formed between the nozzle plates is closer to the edge of the wire rod. It is configured to increase.

더 바람직하게는, 싱기 송풍개구를 사이에 형성하는 상기 노즐 플레이트들은, 송풍 덕트수단의 덕트 상단 또는 덕트 상단에 제공된 레일형 프레임사이에 이동 가능하게 제공되는 것이다.More preferably, the nozzle plates that form the singer blower opening therebetween are provided so as to be movable between the rail-shaped frames provided at the upper end of the duct or the upper end of the duct.

이와 같은 본 발명의 선재코일 냉각장치에 의하면, 송풍 노즐 간 간격(송풍 개구)을 선재코일의 중앙부와 가장자리부분에 대응하여 가변 조정하거나, 노즐을 단면상 만곡 구조로 개선하는 기존 노즐의 간단한 구조 변경을 통하여, 기존 냉각 설비의 전면적인 교체 없이도 선재코일의 폭방향 균일냉각을 가능하게 하는 것이다.According to the wire coil cooling apparatus of the present invention, a simple structural change of the existing nozzle which variably adjusts the distance between the blowing nozzles (blowing openings) corresponding to the center portion and the edge portion of the wire coil, or improves the nozzle into a curved cross-sectional structure. Through this, it is possible to uniformly cool in the width direction of the wire rod coil without a full replacement of the existing cooling facility.

따라서, 본 발명은 일차적으로 기존 송풍 설비의 구조 변경폭이 적은 반면에 그 냉각효율은 매우 향상시키어 비용 부담없이 선재코일의 폭방향 균일냉각을 가능하게 하고, 이는 결과적으로 코일의 폭방향 인장강도의 편차를 줄여, 제품 품질을 향상시키는 것을 가능하게 하는 것이다.Therefore, the present invention primarily reduces the structural change of the existing blower, while greatly improving its cooling efficiency, thereby enabling uniform cooling in the width direction of the wire rod without any cost, and consequently, the width of the tensile strength of the coil in the width direction. It is possible to reduce the deviation and improve the product quality.

도 1은 열간 압연선재의 생산라인을 개략적으로 도시한 구성도
도 2는 도 1을 도시한 개략 평면도
도 3 및 도 4는 롤러 테이블에서 이송되는 선재코일의 폭방향 겹침밀도와 그에 따른 온도편차를 나태낸 모식도 및 그래프
도 5 및 도 6은 종래 선재코일 냉각설비의 노즐 플레이트를 도시한 측면 구성도
도 7 및 도 8은 본 발명의 선재코일 냉각장치를 도시한 구조도 및 평면 구성도
도 9는 도 7의 변형예를 도시한 구조도
도 10 및 도 11은 송풍개구 폭 가변형의 본 발명의 선재코일 냉각장치를 도시한 평면 구성도 및 구조도
도 12는 도 9를 적용한 다른 변형예를 도시한 구조도
도 13 및 도 14는 종래와 본 발명 A,B의 유동해석 결과를 도시한 그래프와 유동시뮬레이션 결과도
도 15는 송풍개구 간격에 따른 송풍속도 및 유량을 나타낸 그래프
도 16 및 도 17은 본 발명의 또 다른 실시예의 선재코일 냉각장치를 도시한 평면 구성도 및 도 16의 'A-A'선 단면도1 is a schematic view showing a production line of a hot rolled wire
2 is a schematic plan view of FIG. 1
3 and 4 are schematic diagrams and graphs showing the overlapping density in the width direction of the wire rod conveyed from the roller table and the resulting temperature deviation.
5 and 6 is a side configuration diagram showing a nozzle plate of a conventional wire coil cooling facility.
7 and 8 is a structural diagram and a plan view showing a wire coil cooling apparatus of the present invention
9 is a structural diagram showing a modification of FIG.
10 and 11 is a plan view showing the structure and structure of the wire coil cooling apparatus of the present invention of the variable ventilation opening width type
12 is a structural diagram illustrating another modification to which FIG. 9 is applied.
13 and 14 are graphs showing the results of flow analysis of the conventional art and the present invention A and B and flow simulation result diagrams.
15 is a graph showing the blowing speed and the flow rate according to the blowing opening interval
16 and 17 is a plan view showing a wire coil cooling apparatus according to another embodiment of the present invention and a cross-sectional view taken along the line 'A-A' of FIG.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 5 및 도 6에서 본 발명의 선재코일 냉각장치를 설명하기 전에, 종래의 선재코일 냉각에 대하여 설명한다.First, prior to explaining the wire coil cooling apparatus of the present invention in Figs. 5 and 6, conventional wire coil cooling will be described.

즉, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 종래의 경우 송풍설비(50)에서 사이에 송풍개구(58)를 형성하는 덕트(54)의 상부에 소정 간격으로 배치되는 노즐 플레이트(56)들은 롤러 컨베이어(40)의 롤러 이송롤러(42)가 송풍개구(58)의 직상부에 간섭되는 위치에 배열되어 있다.That is, as shown in FIG. 5 and FIG. 6, in the conventional case, the nozzle plates 56 disposed at predetermined intervals on the upper portion of the duct 54 forming the air blowing opening 58 between the air blowing facilities 50 are The roller feed roller 42 of the roller conveyor 40 is arrange | positioned in the position which interferes with the upper part of the blowing opening 58. As shown in FIG.

따라서, 종래의 경우 노즐 플레이트 사이에 형성되는 송풍개구를 통한 송풍시 이송롤러에 의한 간섭으로 인하여, 송풍 손실이 발생하는 문제가 있었다.Therefore, in the related art, due to the interference by the feed roller during the blowing through the blowing openings formed between the nozzle plates, there is a problem that blowing loss occurs.

또한, 다음의 도 14에서 다시 설명하듯이, 종래 노즐 플레이트(56)의 경우에는 두께 방향으로 수직한 면을 갖는 단면상 사각형태(판재형태)로 제공되기 때문에, 노즐 플레이트를 통과하는 냉각공기와 노즐 플레이트 간의 유량 마찰이 커서 이경우에도 송풍 손실이 발생되게 되는 것이다.
In addition, as will be described again with reference to FIG. 14, in the case of the conventional nozzle plate 56, since it is provided in a rectangular shape (plate shape) in a cross section having a surface perpendicular to the thickness direction, the cooling air and the nozzle passing through the nozzle plate The flow rate friction between the plates is so large that the blowing loss occurs.

따라서, 도 7 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 선재코일 냉각장치는, 롤러 컨베이어(40)상에서 이송되는 선재코일(110)의 이송경로에 대응하여 배치되고, 선재코일을 송풍 냉각토록 제공된 송풍 덕트수단(130) 및, 상기 송풍 덕트수단 상에 제공되고 사이에 송풍개구(152)가 형성되고 상기 롤러 컨베이어의 이송 롤러 사이에 배치토록 구성된 노즐 수단(150)을 포함하여 구성되어 있다.Therefore, as shown in FIGS. 7 and 8, the wire coil cooling apparatus according to the present invention is disposed in correspondence with the transfer path of the wire coil 110 transferred on the roller conveyor 40, and the wire coil is blow-cooled. And a nozzle means 150 provided on the blow duct means 130 and a blow opening 152 provided on the blow duct means and arranged between the feed rollers of the roller conveyor. .

이때, 상기 노즐수단(150)은 사이에 송풍개구(152)를 형성하는 노즐 플레이트로 제공된다. 따라서, 이하의 본 실시예에서 노즐수단을 노즐 플레이트(150)로 설명한다.At this time, the nozzle means 150 is provided as a nozzle plate to form a blow opening 152 therebetween. Therefore, the nozzle means will be described as the nozzle plate 150 in the present embodiment.

즉, 도 7 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 선재코일 냉각장치에 있어서는 덕트수단(130)의 덕트(132)의 상단 개구부분에 설치되는 프레임(사각틀)(154)사이에 소정간격으로 송풍개구(152)를 형성하는 노즐 플레이트(150)들이 설치될 수 있다.That is, as shown in Fig. 7 and 8, in the wire coil cooling apparatus of the present invention, a predetermined interval between the frame (square frame) 154 is provided in the upper opening portion of the duct 132 of the duct means 130. As a result, the nozzle plates 150 may be installed to form the ventilation openings 152.

물론, 프레임 없이 덕트(132)의 상단에 개구부분에 노즐 플레이트(150)들이 설치되는 것도 가능하다.Of course, it is also possible that the nozzle plate 150 is installed in the opening portion at the top of the duct 132 without a frame.

결국, 도 7 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 노즐 플레이트(150) 사이에 형성되는 송풍개구(152)는 이송롤러(142)사이에 배열되기 때문에, 송풍개구를 통과하여 송풍되는 냉각공기가 도 5 및 도 6과 같이, 종래 이송롤러와의 간섭으로 인한 송풍 손실이 발생되지 않아, 이송롤러(142)상에서 이송되는 선재코일(110)은 종래에 비하여 보다 효율적으로 냉각되는 것이다.
As a result, as shown in Figures 7 and 8, because the blow opening 152 formed between the nozzle plate 150 of the present invention is arranged between the transfer roller 142, the cooling blown through the blow opening 5 and 6, since the blowing loss due to the interference with the conventional feed roller does not occur, the wire coil 110 conveyed on the feed roller 142 is cooled more efficiently than in the prior art.

다음, 도 9에서 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 선재코일 냉각장치(100)는, 앞에서 설명한 바와 같이, 이송롤러(142)사이에 송풍개구(152)가 형성되도록 노즐 플레이트(150)사이에 배치되는 동시에, 도 5에서 도시한 바와 같이, 종래 송풍개구(58)를 형성하는 노즐 플레이트의 수직면이 평탄한 것에 비하여, 도 9에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 노즐 플레이트(150)는 송풍개구(152)의 하단에서 상단으로 갈수록 폭이 넓어지는 경사면(150a) 또는 만곡면을 형성하는 것이다.Next, as shown in Figure 9, the wire coil cooling device 100 according to the present invention, as described above, between the nozzle plate 150 so that the blowing opening 152 is formed between the transfer roller 142. 5, the nozzle plate 150 of the present invention, as shown in Figure 9, as compared with the flat surface of the nozzle plate forming the conventional blow opening 58 is flat, as shown in FIG. 152 to form an inclined surface (150a) or curved surface becomes wider from the top to the top.

따라서, 본 발명의 경우 노즐 플레이트사이의 송풍개구(152)를 통과하는 송풍공기는 종래에 비하여, 공기의 유동마찰이 감소되기 때문에, 종래에 비하여 송풍 손실이 더 방지되고, 더 효과적인 선재코일(110)의 냉각 효율을 제공하는 것이다.
Therefore, in the case of the present invention, the blowing air passing through the blowing opening 152 between the nozzle plate is reduced compared to the conventional, because the flow friction of air is reduced, more than the conventional blowing loss is prevented, more effective wire coil 110 To provide cooling efficiency.

다음, 도 10 및 도 11에서는 본 발명에 따른 다른 실시예의 선재코일 냉각장치(100)를 도시하고 있다.Next, FIG. 10 and FIG. 11 show a wire coil cooling apparatus 100 according to another embodiment of the present invention.

도 10 및 도 11에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 선재코일 냉각장치(100)는, 기본적으로 노즐 플레이트를 송풍개구 가변형 노즐수단 즉, 송풍개구 가변형 노즐플레이트(170)로 제공하는 것이다.10 and 11, the wire coil cooling apparatus 100 of the present invention is basically to provide the nozzle plate to the air blowing variable opening nozzle means, that is, the air blowing variable opening nozzle plate 170.

즉, 도 10 및 도 11에서 도시한 바와 같이, 송풍개구 가변형 노즐 플레이트(170)는, 노즐 플레이트 사이에 형성되는 송풍개구(172)의 폭을 노즐 플레이트의 길이방향으로 가변시킨 것에 그 특징이 있다.That is, as shown in FIGS. 10 and 11, the blower opening variable nozzle plate 170 is characterized by varying the width of the blower opening 172 formed between the nozzle plates in the longitudinal direction of the nozzle plate. .

예를 들어, 도 10 및 도 11과 같이, 송풍덕트(132)의 상단 개구부분에 제공되는 앞에서 설명한 프레임(174)(사각 틀)을 따라 설치되는 송풍개구 가변형 노즐 플레이트(170)사이의 송풍개구가 중앙의 송풍개구 폭(D1)에서 에지의 송풍개구 폭(D2)으로 갈수록 확장되는 것이다.For example, as illustrated in FIGS. 10 and 11, a blower opening between the blower opening variable nozzle plate 170 installed along the frame 174 (square frame) described above provided at the upper opening of the blower duct 132. Is expanded from the blower opening width D1 of the center to the blower opening width D2 of the edge.

따라서, 도 10에서 중앙의 송풍개구 폭(D1) 및 에지측 송풍개구를 통과하는 송풍 속도 또는 송풍 유량이 더 증폭되는 것이다.Therefore, in FIG. 10, the blowing speed or blowing flow rate passing through the central blowing opening width D1 and the edge blowing opening is further amplified.

결국, 도 10 및 도 11에서 도시한 본 발명의 선재코일 냉각장치(100)의 경우, 도 3 및 도 4에서 도시한 선재코일의 폭방향으로 가장자리부분(에지부분)으로 갈수록 겹침밀도가 높아짐에 따른 냉각 저하를 본 발명의 경우 효과적으로 제거하는 것이다.As a result, in the case of the wire coil cooling device 100 of the present invention shown in Figs. 10 and 11, the overlap density increases toward the edge portion (edge portion) in the width direction of the wire coil shown in Figs. In the case of the present invention, the resulting cooling decrease is effectively eliminated.

즉, 도 10 및 도 11와 같은 송풍개구 가변형 노즐 플레이트(170)사이에 형성되는 송풍개구(172)는 이송되는 선재코일의 중앙에서 가장자리로 갈수록 송풍 속도나 송풍유량이 증폭되기 때문에, 이송되는 선재코일의 겹침밀도가 높은 가장자리 부분에서의 송풍력이 더 높아지기 때문에, 결과적으로 선재코일의 폭 방향으로 균일한 냉각을 가능하게 하는 것이다.
That is, the blowing opening 172 formed between the blowing opening variable nozzle plate 170 as shown in FIGS. 10 and 11 has amplified blowing speed or blowing flow rate from the center of the wire rod coil to the edge so that the blowing wire is conveyed. Since the blowing force in the edge part with the high overlap density of a coil becomes higher, it becomes a result which enables uniform cooling to the width direction of a wire coil as a result.

다음, 도 12에서는 도 10 및 도 11에서 도시한 송풍개구 가변형 노즐 플레이트(170)를, 도 9에서 도시한 바와 같이, 송풍개구의 하단에서 상단으로 경사면(170a) 또는 만곡면으로 형성하는 것이다.Next, in FIG. 12, the blower opening variable variable nozzle plate 170 illustrated in FIGS. 10 and 11 is formed as the inclined surface 170a or the curved surface from the lower end of the blower opening to the top as shown in FIG. 9.

따라서, 도 12에서 도시한 본 발명의 경우, 노즐 플레이트(170)의 중앙에서 에지로 갈수록 노즐 플레이트 사이에 형성되는 송풍개구의 폭이 D1 -> D2로 확장되는 동시에, 수직방향으로 경사면(170a)(또는 만곡면)을 형성하기 때문에, 선재코일의 폭방향으로 균일한 냉각을 구현함과 동시에, 송풍개구를 통과하는 송풍공기의 유량 마찰을 최소화시키어 더 효과적인 냉각을 가능하게 하는 것이다.Therefore, in the case of the present invention shown in FIG. 12, the width of the ventilation openings formed between the nozzle plates increases from D1-> D2 toward the edge from the center of the nozzle plate 170, and at the same time, the slope 170a in the vertical direction. (Or curved surface) is formed, thereby realizing uniform cooling in the width direction of the wire rod coil, and minimizing the flow rate friction of the blower air passing through the blower opening to enable more effective cooling.

다음, 도 13 및 도 14에서는 지금까지 도 7 내지 도 12에서 설명한 본 발명의 선재코일 냉각장치와 종래 도 5 내지 도 6에서 도시한 선재코일 냉각장치의 효과를 송풍공기 유동 해석과 유동 시뮬레이션을 나타내고 있다.Next, FIG. 13 and FIG. 14 show blower air flow analysis and flow simulation showing the effects of the wire coil cooling apparatus of the present invention described above with reference to FIGS. 7 to 12 and the wire coil cooling apparatus shown in FIGS. 5 to 6. have.

이때, 도 13 및 도 14에서 종래는 도 5,6과 같이 이송롤러와 송풍공기가 간섭되는 형태이고, 본 발명 A는 이송롤러와 송풍공기의 간섭을 피한 형태이고, 본 발명 B는 이송롤러와 송풍공기의 간섭을 피하면서 노즐 플레이트의 경사면(만곡면)을 포함하는 경우를 나타낸다.At this time, in Figure 13 and Figure 14 is a form in which the transfer roller and the blowing air interfere with the conventional as shown in Figures 5 and 6, the present invention A is a form avoiding the interference of the conveying roller and the blowing air, the present invention B and The case where the inclined surface (curved surface) of the nozzle plate is included while avoiding interference of the blowing air is shown.

즉, 도 13 및 도 14에서와 같이, 종래와 본 발명 A,B의 유동 해석 결과, X축은 이송롤러 중심에서 송풍개구(152)의 중심까지의 거리인 경우, Y 축인 풍속을 살펴보면 종래에 비해 본 발명 A,B의 경우가 풍속이 더 상향되고 있음을 알 수 있다.That is, as shown in Figs. 13 and 14, when the flow analysis of the conventional and the present invention A, B, the X-axis is the distance from the center of the feed roller to the center of the blow opening 152, looking at the wind speed that is the Y-axis compared to the conventional In the case of the present invention A, B it can be seen that the wind speed is further upward.

다음, 도 15은 노즐수단 즉, 노즐 플레이트의 간격에 따른 송풍속도를 나타내고 있는데. 도 5,6의 종래 노즐 플레이트(56)의 송풍개구(58)의 간격이 30 mm인 경우에는 송풍개구의 폭이 일정하고 그 개구 폭도 협소하여 송풍속도는 64 m/s 정도였으나 송풍량은 45 ㎤/s 로 미흡하지만, 도 10,11과 같이 송풍개구 가변형 노즐수단인 노즐플레이트(170)의 경우 송풍개구를 가변(확장)시키기 때문 에 송충개구의 폭이 50~70mm의 경우 최적의 송풍속도 및 송풍량 즉, 송풍속도와 송풍량이 같이 가장 높은 수치를 얻을 수 있음을 알 수 있다.
Next, Figure 15 shows the blowing speed according to the nozzle means, that is, the interval between the nozzle plate. In the case where the distance between the blow openings 58 of the conventional nozzle plate 56 of FIGS. 5 and 6 is 30 mm, the width of the blow openings is constant and the opening width thereof is narrow, so that the blowing speed is about 64 m / s but the blowing amount is 45 cm 3. 10/11, but the nozzle plate 170, which is a variable blow opening type nozzle means, is variable (expanded) as shown in FIGS. 10 and 11, so that the optimum blowing speed and the width of the blow opening are 50 to 70 mm. It can be seen that the highest value can be obtained, such as the blowing amount, that is, the blowing speed and the blowing amount.

다음, 도 16 및 도 17에서는 본 발명에 따른 노즐 플레이트(150) 또는 송풍개구 가변형 노즐 플레이트(170)를 포함하는 본 발명 선재코일 냉각장치의 또 다른 변형예를 도시하고 있다. 다만, 도 17에서는 송풍개구 가변형 노즐 플레이트(170)만을 적용하여 도시하고 있다.Next, FIG. 16 and FIG. 17 show another modified example of the wire coil cooling apparatus of the present invention including the nozzle plate 150 or the blower opening variable nozzle plate 170 according to the present invention. In FIG. 17, only the blower opening variable nozzle plate 170 is illustrated.

따라서, 도 16 및 도 17에서 도시한 바와 같이, 싱기 송풍개구를 사이에 형성하는 노즐 플레이트들(150)(170)들이 설치되는 덕트(132)의 상단 프레임(154)(174)을 레일형 프레임으로 제공하고, 레일형 프레임에 형성된 레일홈(154a)(174a)에 노즐 플레이트의 양단 가이드(156)(176)들이 이동 가능하게 조립되는 것이다.Accordingly, as shown in FIGS. 16 and 17, the upper frame 154, 174 of the duct 132 on which the nozzle plates 150, 170 forming the singer blower opening therebetween are installed is rail-shaped frame. And guides 156 and 176 at both ends of the nozzle plate are assembled to the rail grooves 154a and 174a formed in the rail frame.

결국, 본 발명의 노즐플레이트들은 레일형 프레임상에서 좌우로 이동 가능하게 제공되고, 이송롤러(42)와의 송풍 간섭 등을 피하기 위해, 노즐 플레이트의 미세 위치 조정을 가능하게 하는 것이다.As a result, the nozzle plates of the present invention are provided to be movable from side to side on the rail frame, and to finely adjust the nozzle plate in order to avoid blowing interference with the feed roller 42 and the like.

이에 따라서, 지금까지 설명한 본 발명의 선재코일 냉각장치의 경우 기존의 노즐 플레이트의 구조 변경이 적으면서 선재코일의 폭방향 냉각편차는 효과적으로 제거 가능하게 하는 이점을 제공하는 것이다.
Accordingly, in the case of the wire coil cooling apparatus of the present invention described so far, the widthwise cooling deviation of the wire rod coil can be effectively removed while changing the structure of the existing nozzle plate.

본 발명은 지금까지 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described in connection with specific embodiments so far, it will be appreciated that various changes and modifications can be made in the art without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. It is to be understood that one of ordinary skill can easily know.

40.... 롤러 컨베이어 42... 선재코일 이송롤러
100.... 본 발명의 선재코일 냉각장치 110.... 선재코일
130.... 송풍 덕트수단 132.... 턱트
150,170.... 노즐수단 152,172.... 송풍개구
154,174.... 프레임40 .... roller conveyor 42 ... wire rod feed roller
100 .... wire rod coil cooling apparatus of the present invention 110. ... wire rod coil
130 .... ventilation duct means 1.32.
150,170 .... Nozzle means 152,172 .... Blower opening
154,174 .... Frame

Claims (7)

롤러 컨베이어 상에서 이송되는 선재코일의 이송경로에 대응하여 배치되고, 선재코일을 송풍 냉각토록 제공된 송풍 덕트수단; 및,
상기 송풍 덕트수단 상에 제공되되 사이에 형성되는 송풍개구가 상기 롤러 컨베이어의 이송 롤러 사이에 배치되도록 구성된 노즐수단;
을 포함하여 구성된 선재코일 냉각장치.
A blowing duct means disposed corresponding to a conveying path of the wire rod coil transferred on the roller conveyor and provided to cool the wire rod coil; And
Nozzle means provided on said blowing duct means, said blowing opening being formed between said conveying rollers of said roller conveyor;
Wire coil cooling device configured to include.
제2항에 있어서,
상기 노즐수단은, 상기 송풍 덕트수단 상에 제공되되, 사이에 형성되는 송풍개구의 폭을 선재코일의 폭방향으로 가변토록 제공되는 송풍개구 가변형 노즐수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 선재코일 냉각장치.
The method of claim 2,
The nozzle means is provided on the blowing duct means, the wire coil cooling apparatus, characterized in that composed of a blowing opening variable nozzle means provided to vary the width of the blowing opening formed in the width direction of the wire coil.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 송풍 덕트수단은, 블로워가 구비되고 상기 롤러 컨베이어의 하부에 하나 이상 배치되는 덕트를 포함하고,
상기 노즐수단 또는 송풍개구 가변형 노즐수단은 상기 송풍 덕트수단 상에 소정 패턴의 송풍개구를 형성토록 제공되는 노즐 플레이트 또는 폭 가변형 노즐 플레이트로 제공되는 것을 특징으로 하는 선재코일 냉각장치.
The method according to claim 1 or 2,
The blowing duct means, the blower is provided with a duct disposed at least one of the lower portion of the roller conveyor,
The nozzle means or the blowing opening variable nozzle means is provided with a nozzle plate or a variable width nozzle plate provided to form a blowing opening of a predetermined pattern on the blowing duct means, characterized in that the wire coil cooling apparatus.
제3항에 있어서,
상기 노즐 플레이트들은 상기 송풍 덕트수단의 덕트 상단 또는 덕트 상에 제공되는 프레임 사이에 소정 패턴의 송풍개구를 형성토록 배열 설치되는 것을 특징으로 하는 선재코일 냉각장치.
The method of claim 3,
The nozzle plates are wire coil cooling apparatus, characterized in that arranged to form a blowing opening of a predetermined pattern between the upper end of the duct means or the frame provided on the duct.
제3항에 있어서,
상기 노즐 플레이트들은 공기의 유동마찰을 감소토록 송풍개구의 하단에서 상단으로 형성된 경사면 또는 만곡면을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선재코일 냉각장치.
The method of claim 3,
The nozzle plate further comprises a sloped or curved surface formed from the lower end of the blower opening to the upper end to reduce the flow friction of the air coil.
제2항에 있어서,
상기 송풍개구 가변형 노즐수단의 폭 가변형 노즐 플레이트는 중앙에서 에지로 갈수록 폭이 좁아지게 형성되어 노즐 플레이트 사이에 형성되는 폭 가변형 송풍개구를 통한 송풍속도 또는 송풍유량이 선재코일의 가장자리부분으로 갈수록 증대되도록 구성된 것을 특징으로 하는 선재코일 냉각장치.
The method of claim 2,
The variable width nozzle plate of the blower opening variable nozzle means is formed such that the width becomes narrower from the center to the edge so that the blowing speed or the flow rate through the variable width blower opening formed between the nozzle plates increases toward the edge of the wire rod coil. Wire coil cooling device, characterized in that configured.
제4항에 있어서,
싱기 송풍개구를 사이에 형성하는 상기 노즐 플레이트들은, 송풍 덕트수단의 덕트 상단 또는 덕트 상단에 제공된 프레임 사이에서 이동 가능하게 제공된 것을 특징으로 하는 선재코일 냉각장치.5. The method of claim 4,
The nozzle plate for forming a blower ventilation opening between the wire coil cooling apparatus, characterized in that provided between the frame provided on the upper end of the duct or the duct of the blowing duct means.
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