KR20130003495A - Apparatus for removing slag - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A jig for removing slag is provided to remove the slag which flows inside a mold, thereby preventing the faulty coagulation of the tail part of the slab so that an operational accident of the outflow of molten steel is avoided. CONSTITUTION: A jig for removing slag removes the slag which floats on the upper portion of a molten steel, and has a space. The upper portion of the space is opened, and the slag is accommodated inside the space. A jig for removing slag includes an enclosure part(100). The enclosure part(100) is equipped with a bottom surface(110) and at least one inflow hole(111) which is formed by penetrating the bottom surface(110) for the inflow of the slag. The inflow hole(111) is formed into a hollow cylinder which protrudes upwards from the bottom surface(110). The diameter of the inflow hole(111) becomes smaller from the bottom to the top. The enclosure part(100) includes a side wall(120) which is erected along the periphery of the bottom surface(110), and the side wall(120) is formed to be inclined.

Description

슬래그 제거용 치구 {APPARATUS FOR REMOVING SLAG}Slag Removal Jig {APPARATUS FOR REMOVING SLAG}

본 발명은 슬래그를 제거하기 위한 치구에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주조말기에 주형 내로 유입된 슬래그를 제거하기 위한 슬래그 제거용 치구에 관한 것이다.
The present invention relates to a jig for removing slag, and more particularly to a slag removal jig for removing the slag introduced into the mold at the end of the casting.

도 1은 일반적인 연속주조공정의 용강 주입 공정도를 나타내는 것으로서, 도 l의 도시와 같이 제강공정에서 정련된 용강이 래들(10)로부터 턴디쉬(20)와 침지노즐(30)을 거쳐 주형(40)으로 주입된 다음 냉각하여 응고되게 된다. FIG. 1 shows a molten steel injection process diagram of a general continuous casting process, wherein the molten steel ladle 10 refined in the steelmaking process as shown in FIG. It is injected into and then cooled to solidify.

연속주조시 용강 주입작업은 크게 초, 중, 말기 주조작업으로 분류할 수 있다. 초기 주조작업은 용강을 래들(10)에서 턴디쉬(20)로 주입하고, 턴디쉬(20)에 어느 정도의 용강량이 확보된 후, 다시 주형(40)으로 주입하는 것을 말한다. 중기 주조작업은 래들(10)의 용강 배출이 완료되면, 새로운 용강의 래들로 바꿔가며 연속적으로 주조작업하는 것을 말한다(이를 '래들교환 연연주작업'이라 하는 바, 통상 한 개의 턴디쉬에 4-5개의 래들을 교환하면서 주조작업을 실시한다). 말기 주조작업은 래들교환 연연주작업이 완료된 후, 턴디쉬(20) 내 잔여 용강의 주입작업을 말하는 것으로 특히, 말기 주조작업은 연속주조작업 중 강의 생산 및 품질을 좌우하는 중요한 작업이다. During continuous casting, molten steel injection can be classified into early, middle, and late stage casting operations. The initial casting operation is to inject molten steel from the ladle 10 to the tundish 20, and after the molten steel to some extent is secured to the tundish 20, and then injected into the mold 40 again. The middle casting operation refers to the continuous casting operation by switching to the ladle of the new molten steel when the discharge of the molten steel of the ladle 10 is completed (this is called 'ladle exchange performance casting work'). Casting by replacing 5 ladles). The final casting operation refers to the injection of the remaining molten steel in the tundish 20 after the ladle exchange performance casting operation is completed. In particular, the final casting operation is an important operation that influences the production and quality of the steel during the continuous casting operation.

연속주조공정에서 연연주 작업시 래들(10) 내의 슬래그가 조금씩 턴디쉬(20)에 유입되어 누적되며, 래들로부터 턴디쉬로 용강의 주입이 완료된 후, 연주 실수율 향상 및 원가 절감을 목적으로 턴디쉬(20)에 남아있는 용강이 4톤 미만이 되도록 최대한 주형에 용강을 주입하게 된다. 이 과정에서 턴디쉬 내의 슬래그가 주형으로 유입되는 현상이 발생한다. In the continuous casting process, the slag in the ladle 10 gradually accumulates and accumulates in the tundish 20 during the continuous casting process, and after completion of the injection of molten steel from the ladle into the tundish, the tundish for the purpose of improving the performance error rate and cost reduction. Molten steel is injected into the mold as much as possible so that the remaining molten steel in (20) is less than 4 tons. In this process, the slag in the tundish flows into the mold.

턴디쉬 내의 슬래그가 주형으로 유입되면 주형의 탕면에 슬래그층을 형성하면서 용강과 더불어 주편의 테일부를 형성하게 된다. 이처럼 주편의 테일부를 형성하는 슬래그는 용강의 응고진행을 방해하게 되며, 주편의 테일부가 주형의 하부 측에 이르렀을 때, 비응고 용강이 슬래그층을 뚫고 주형 밖으로 비산된다. 이로 인해 주변설비가 파손되는 조업 사고와 주편 정체가 발생하게 되는 문제점이 있었다. When the slag in the tundish flows into the mold, a slag layer is formed on the hot water surface of the mold and together with the molten steel, the tail portion of the slab is formed. As such, the slag forming the tail portion of the cast steel hinders the solidification progress of the molten steel. When the tail portion of the cast steel reaches the lower side of the mold, the non-solidified molten steel penetrates the slag layer and scatters out of the mold. As a result, there was a problem that the operation accident and stagnation of the peripheral equipment is damaged.

하지만, 종래에는 턴디쉬 내의 슬래그가 주형 내로 유입되는 것을 막기 위한 방법만이 제시되었을 뿐, 이미 주형 내에 유입된 슬래그를 제거할 수 있는 효과적인 방법은 없었다.
However, in the related art, only a method for preventing the slag in the tundish from being introduced into the mold has been proposed, and there is no effective method for removing the slag introduced into the mold.

본 발명은 슬래그를 제거할 수 있는 슬래그 제거용 치구를 제공한다. The present invention provides a slag removal jig that can remove the slag.

또한, 본 발명은 주형 내에 유입된 슬래그를 효율적으로 제거할 수 있는 슬래그 제거용 치구를 제공한다.
In addition, the present invention provides a slag removal jig that can efficiently remove the slag introduced into the mold.

본 발명의 일실시예에 따른 슬래그 제거용 치구는 용강 상부에 부상되는 슬래그를 제거하기 위한 치구로서, 상부가 개방되고 내부에 슬래그를 수용하는 공간을 가지며, 바닥면 및 슬래그가 유입되도록 상기 바닥면을 관통하여 형성되는 하나 이상의 유입공을 구비하는 함체부를 포함한다. The slag removal jig according to an embodiment of the present invention is a jig for removing the slag floating on the molten steel, the top is open and has a space for accommodating the slag therein, the bottom surface and the slag flows It includes a housing having at least one inlet formed through the.

상기 유입공은 상기 바닥면에서 상부 방향으로 돌출되는 중공된 원통 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다. The inlet hole is characterized in that it is formed in a hollow cylindrical shape protruding in an upward direction from the bottom surface.

상기 유입공은 하부에서 상부로 갈수록 내경이 작아지는 것을 특징으로 한다. The inflow hole is characterized in that the inner diameter is reduced from the bottom to the top.

상기 함체부는 상기 바닥면의 둘레를 따라 입설되는 측벽을 포함하고, 상기 측벽은 경사지도록 형성되는 것을 특징으로 한다. The enclosure includes a sidewall which is entered along the circumference of the bottom surface, characterized in that the sidewall is formed to be inclined.

본 발명의 일실시예에 따른 슬래그 제거용 치구는 상기 함체부에 장착되어 상기 함체부를 지지시키는 지지부를 포함한다. The slag removal jig according to an embodiment of the present invention includes a support portion mounted to the enclosure to support the enclosure.

상기 지지부는 상하 방향으로 연장 형성되는 한 쌍의 수직바와 상기 한 쌍의 수직바를 서로 연결하는 수평바를 포함한다. The support part includes a pair of vertical bars extending in the vertical direction and a horizontal bar connecting the pair of vertical bars to each other.

본 발명의 다른 실시예에 따른 슬래그 제거용 치구는 상기 함체부를 승강시키는 승강유닛을 포함한다. The slag removal jig according to another embodiment of the present invention includes an elevating unit for elevating the enclosure.

본 발명의 다른 실시예에 따른 슬래그 제거용 치구는 상기 승강유닛을 회전시키는 회전유닛을 포함한다.
The slag removal jig according to another embodiment of the present invention includes a rotating unit for rotating the lifting unit.

본 발명의 실시예에 따른 슬래그 제거용 치구를 주형 내의 용강 상부에 침적시키면, 용강 탕면에 부상되어 있는 슬래그가 슬래그 유입공을 통하여 함체부 내로 유입된다. 그리고, 슬래그가 유입된 함체부를 용강 밖으로 들어냄으로써 슬래그를 효율적으로 제거할 수 있다.When the slag removal jig according to the embodiment of the present invention is deposited on the molten steel in the mold, the slag floating on the molten steel surface is introduced into the enclosure through the slag inlet hole. And slag can be removed efficiently by pulling out the housing part which the slag flowed in out of molten steel.

주형 내에 유입된 슬래그를 제거함으로써 주편 테일부의 응고 불량을 방지하고, 이로부터 용강 유출 조업 사고를 예방할 수 있다. By removing the slag introduced into the mold, it is possible to prevent the solidification failure of the cast tail portion, thereby preventing the molten steel spill operation accident.

또한, 설비 교환으로 인하여 발생되는 휴지 시간을 감소시킴으로써 생산성을 향상시킬 수 있고, 설비의 수리비용 및 정비비 발생을 방지함으로써 원가를 절감할 수 있다. 또한, 조업 사고 복구 중 발생 될 수 있는 안전사고를 예방할 수 있다.
In addition, productivity can be improved by reducing downtime caused by equipment replacement, and cost can be reduced by preventing the occurrence of repair and maintenance costs of equipment. In addition, it is possible to prevent safety accidents that may occur during the recovery of the operation accident.

도 1은 일반적인 연속주조 공정의 용강 주입도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 슬래그 제거용 치구를 도시한 사시도이다.
도 3a는 본 발명의 일실시예에 따른 슬래그 제거용 치구의 정면도이다.
도 3b는 본 발명의 일실시예의 변형예에 따른 슬래그 제거용 치구의 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 슬래그 제거용 치구의 일측면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬래그 제거용 치구를 개략적으로 보여주는 단면도이다.
도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 일실시예에 따른 슬래그 제거용 치구를 이용하여 슬래그를 제거하는 작업을 나타내는 사용상태도이다.1 is a molten steel injection diagram of a typical continuous casting process.
Figure 2 is a perspective view showing a slag removal jig according to an embodiment of the present invention.
Figure 3a is a front view of the slag removal jig according to an embodiment of the present invention.
Figure 3b is a front view of the slag removal jig according to a modification of one embodiment of the present invention.
Figure 4 is a side view of the slag removal jig according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view schematically showing a slag removal jig according to another embodiment of the present invention.
6a to 6c is a state diagram showing the operation of removing the slag using the slag removal jig according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 슬래그 제거용 치구를 도시한 사시도이고, 도 3a와 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 슬래그 제거용 치구를 도시한 정면도 및 일측면도이다. Figure 2 is a perspective view showing a slag removal jig according to an embodiment of the present invention, Figures 3a and 4 are a front view and a side view showing a slag removal jig according to an embodiment of the present invention.

도 2 와 도 3a 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 슬래그 제거용 치구는 상부가 개방되고 내부에 슬래그를 수용하는 공간을 가지며, 바닥면(110) 및 슬래그가 유입되도록 상기 바닥면(110)을 관통하여 형성되는 하나 이상의 유입공(111)을 구비하는 함체부(100)를 포함한다.2 and 3a and 4, the slag removal jig according to an embodiment of the present invention has an open top and a space for accommodating the slag therein, so that the bottom surface 110 and the slag flows in It includes a housing portion 100 having one or more inlet holes 111 formed through the bottom surface 110.

상기 바닥면(110)의 형상은 직사각형이 바람직하나, 주형(40) 내부의 형상에 대응되는 형상으로 다양하게 변형될 수 있고, 주형(40) 내부의 형상은 상기 연속주조공정을 통하여 생산하고자 하는 주편의 종류에 따라 정해진다. 또한, 상기 바닥면(110)의 크기는 주형 내에 삽입 가능한 크기로 형성되어야 한다.The shape of the bottom surface 110 is preferably rectangular, but may be variously modified into a shape corresponding to the shape of the mold 40, and the shape of the mold 40 is to be produced through the continuous casting process. It depends on the type of cast. In addition, the size of the bottom surface 110 should be formed into a size that can be inserted into the mold.

슬래그가 유입되는 상기 유입공(111)은 2개 내지 3개가 일직선의 형태로 분포하는 것이 바람직하나 이에 한정되지 않고, 주형의 크기나 형태에 따라 다양한 개수와 분포로 형성될 수 있다.The inlet hole 111 into which the slag is introduced is preferably two to three in a straight line, but is not limited thereto. The slag may be formed in various numbers and distributions according to the size or shape of the mold.

상기 유입공(111)은 상기 바닥면(110)에서 상부 방향으로 돌출되는 중공된 원통 형상으로 형성될 수 있다. 이로부터 슬래그와 용강이 상기 원통 형상의 유입공(111)을 통해 올라올 때, 상대적으로 비중이 작은 슬래그만이 용강을 제치고 상기 함체부(100) 내로 유입될 수 있도록 할 수 있다. 또한, 상기 함체부(100) 내로 유입된 슬래그가 다시 상기 유입공(111)을 통해 흘러나가는 것을 억제할 수 있다.The inflow hole 111 may be formed in a hollow cylindrical shape protruding upward from the bottom surface 110. When the slag and molten steel rises through the cylindrical inlet hole 111 from this, only the slag having a relatively small specific gravity may be introduced into the enclosure 100 by beating the molten steel. In addition, the slag introduced into the enclosure 100 may be prevented from flowing out again through the inlet hole 111.

상기 원통 형상의 유입공(111)은 하부에서 상부로 갈수록 내경(r)이 작아지는 것이 좋다. 이에 슬래그가 상기 유입공(111)에 비하여 상대적으로 크기가 작을 경우, 상기 유입공(111)의 잉여 공간으로 주형 내의 용강이 유입되는 것을 감소시킬 수 있다. The cylindrical inlet hole 111 may be smaller in the inner diameter (r) from the lower to the upper. When the slag is relatively small in size compared to the inlet hole 111, it is possible to reduce the inflow of molten steel in the mold into the excess space of the inlet hole 111.

또한, 상기 유입공(111)의 내부 단면은 원형인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않고 다양한 다각형의 형상을 가질 수 있으며, 이에 따라 상기 유입공(111)은 중공된 다각 기둥의 형상으로 형성될 수 있다. In addition, the inner cross section of the inlet hole 111 is preferably circular, but is not limited thereto and may have various polygonal shapes. Accordingly, the inlet hole 111 may be formed in the shape of a hollow polygonal column. have.

상기 함체부(100)는 상기 바닥면(110)의 둘레를 따라 입설되는 측벽(120)을 포함하며, 상기 측벽(120)은 경사지도록 형성되는 것을 특징으로 한다. 상기 측벽(120)은 한 쌍의 단방향 측벽(121)과 또 다른 한 쌍의 장방향 측벽(122)을 포함한다. 상기 측벽(120)은 상기 함체부(100) 내로 유입된 슬래그가 밖으로 흘러내리지 않고 안정적으로 수용될 수 있도록 한다. The enclosure part 100 includes a side wall 120 which is placed along the circumference of the bottom surface 110, and the side wall 120 is formed to be inclined. The side wall 120 includes a pair of unidirectional side walls 121 and another pair of long side walls 122. The side wall 120 allows the slag introduced into the enclosure 100 to be stably received without flowing out.

상기 측벽(120)은 상부 외측 방향으로 경사지도록 형성되어 상대적으로 바닥면(110)을 좁게 구성함으로써, 상기 함체부(100)가 용강 내로 더 쉽게 침적될 수 있도록 한다. 또한, 동일한 크기의 바닥면(110)을 가질 경우에도 더 많은 슬래그 수용공간을 가질 수 있다.The side wall 120 is formed to be inclined in the upper outward direction to relatively narrow the bottom surface 110, so that the enclosure portion 100 can be more easily deposited into the molten steel. In addition, even when the bottom surface 110 of the same size can have more slag receiving space.

본 발명의 일실시예에 따른 슬래그 제거용 치구는 상기 함체부(100)에 장착되어 상기 함체부(100)를 지지시키는 지지부(200)를 포함한다. 상기 지지부(200)는 뜨거운 용강의 온도와 위험한 작업 환경에서도 상기 함체부(100)를 안전하게 승강시킬 수 있도록 상기 함체부(100)의 손잡이 역할을 한다. The slag removal jig according to an embodiment of the present invention includes a support part 200 mounted to the enclosure part 100 to support the enclosure part 100. The support part 200 serves as a handle of the housing part 100 to safely lift the housing part 100 even in a hot molten steel temperature and a dangerous working environment.

상기 지지부(200)는 상하 방향(도 2에서 Z방향)으로 연장 형성되고, 서로 대칭을 이루는 한 쌍의 수직바(210)와, 상기 한 쌍의 수직바(210)를 가로질러 서로 연결하는 수평바(220)를 포함한다. The support part 200 extends in a vertical direction (Z direction in FIG. 2), and has a pair of vertical bars 210 which are symmetric with each other, and horizontally connected to each other across the pair of vertical bars 210. Bar 220.

상기 수평바(220)는 상기 함체부(100)에 대하여 승강력을 발생시킬 수 있도록 손잡이의 역할을 하며, 상기 수직바(210)는 상기 수평바(220)를 들어올림으로써 발생되는 승강력이 상기 함체부(100)에 균형있게 전달될 수 있도록 대칭으로 형성된다. The horizontal bar 220 serves as a handle to generate a lifting force with respect to the housing portion 100, the vertical bar 210 is a lifting force generated by lifting the horizontal bar 220 It is formed symmetrically so that it can be delivered to the enclosure 100 in a balanced manner.

예를 들어, 본 실시예에서는 상기 수직바(210)는 상기 함체부(100)의 단방향 측벽(121)의 상단에 연결되고, 상기 수평바(220)는 수평방향(도 2에서 Y방향)으로 형성된다. 그러나, 상기 함체부(100)를 균형있게 승강시킬 수 있다면, 상기 수직바(210)는 상기 바닥면(110) 또는 상기 장방향 측벽(122) 등에도 연결될 수 있고, 상기 수평바(220) 또한 다양한 손잡이의 형태로 형성될 수 있다. For example, in the present embodiment, the vertical bar 210 is connected to the upper end of the unidirectional sidewall 121 of the enclosure 100, and the horizontal bar 220 is in the horizontal direction (Y direction in FIG. 2). Is formed. However, if the housing 100 can be raised and lowered in a balanced manner, the vertical bar 210 may be connected to the bottom surface 110 or the long sidewall 122, and the horizontal bar 220 may also be used. It may be formed in the form of various handles.

도 3b는 본 발명의 일실시예의 변형예에 따른 슬래그 제거용 치구의 정면도이다. 도 3b에서 보이는 바와 같이, 상기 바닥면(110)은 반드시 편평할 필요는 없고, 하부에서 상부로 갈수록 내경이 작아지는 상기 유입공(111)에 의하여 경사진 형태로 형성될 수 있다.
Figure 3b is a front view of the slag removal jig according to a modification of one embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3B, the bottom surface 110 does not necessarily have to be flat, and may be formed to be inclined by the inflow hole 111 whose inner diameter decreases from the bottom to the top.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬래그 제거용 치구를 개략적으로 보여주는 단면도이다. 도 5를 참조하면, 상기 슬래그 제거용 치구는 상기 함체부(100)를 승강시키는 승강 유닛(300)을 포함한다. 5 is a cross-sectional view schematically showing a slag removal jig according to another embodiment of the present invention. Referring to FIG. 5, the slag removing jig includes an elevating unit 300 for elevating the enclosure 100.

작업자가 직접 상기 함체부(100)를 승강시키는 대신, 상기 승강 유닛(300)을 통하여 상기 함체부(100)를 승강시킴으로써 위험한 작업 환경에서도 안전하고 신속하게 슬래그 제거 작업을 수행할 수 있다. Instead of directly elevating the enclosure 100, an operator can elevate the enclosure 100 through the elevation unit 300 to safely and quickly perform slag removal even in a dangerous working environment.

상기 승강유닛(300)은 수직방향의 승강력을 발생시키는 다양한 방식이 적용될 수 있다. 예를 들어 본 실시예에서는 수직방향으로 승강되는 실린더 로드(320)를 갖는 실린더(330)를 적용하였다. The lifting unit 300 may be applied in various ways to generate the lifting force in the vertical direction. For example, in this embodiment, a cylinder 330 having a cylinder rod 320 that is vertically elevated is applied.

본 실시예에 따르면, 상기 승강유닛(300)은 상기 함체부(100)에 승강력을 전달하는 수평방향의 암(310)과, 수직 방향의 승강력을 발생시키는 실린더(330)와 실린더 로드(320)를 포함한다. According to this embodiment, the lifting unit 300 is a horizontal arm 310 for transmitting the lifting force to the enclosure portion 100, the cylinder 330 and the cylinder rod for generating a lifting force in the vertical direction ( 320).

상기 암(310)은 수평을 유지하면서, 상기 실린더(330)로부터 발생된 승강력을 상기 함체부(100)에 균형있게 전달할 수 있도록 상기 수평바(220)의 중심부에 연결되는 것이 바람직하다. 그러나, 승강력을 균형있게 전달할 수 있다면, 상기 암은 이에 제한되지 않고 상기 함체부(100)나 상기 지지부(200)의 다른 지점에도 다양한 형태로 연결될 수 있다. The arm 310 is preferably connected to the center of the horizontal bar 220 so that the lifting force generated from the cylinder 330 can be balanced to the housing 100 while maintaining the horizontal. However, if the lifting power can be delivered in a balanced manner, the arm is not limited thereto and may be connected in various forms to other points of the enclosure 100 or the support 200.

상기 슬래그 제거용 치구는 상기 승강유닛(300)을 회전시키는 회전유닛(400)을 포함한다. 연속주조공정의 주조 말기에 주형에 용강을 주입하는 침지노즐이 주형 밖으로 제거되면, 상기 회전유닛(400)은 상기 승강유닛(300)을 회전시켜 상기 함체부(100)가 주형 내의 용강에 침적될 수 있는 위치에 도달하게 한다. The slag removal jig includes a rotation unit 400 for rotating the lifting unit 300. When the immersion nozzle for injecting molten steel into the mold is removed out of the mold at the end of the casting of the continuous casting process, the rotary unit 400 rotates the lifting unit 300 to deposit the housing 100 in the molten steel in the mold. To reach a possible position.

상기 회전유닛(400)은 상기 승강 유닛(300)을 회전시킬 수 있는 다양한 방식이 적용될 수 있다. 예를 들어 본 실시예에서는 수직 방향의 회전축(410)을 갖는 구동모터(420)를 적용하였다. 상기 회전축(410)의 일단은 상기 승강 유닛(300)에 연결되고, 타단은 구동모터(420)와 연결되어 수직방향으로 설치된다. 또한, 상기 구동모터(420)는 제어 가능하도록 설치되어 상기 함체부(100)를 원하는 시점에 정확한 위치로 회전시킬 수 있도록 한다.
The rotation unit 400 may be applied in various ways to rotate the lifting unit 300. For example, in the present embodiment, the driving motor 420 having the vertical axis of rotation 410 is applied. One end of the rotating shaft 410 is connected to the lifting unit 300, the other end is connected to the drive motor 420 is installed in the vertical direction. In addition, the drive motor 420 is installed to be controllable to rotate the enclosure 100 to the correct position at a desired time.

상기와 같이 구성되는 슬래그 제거용 치구를 사용하여 주형(40) 내에 유입된 슬래그(42)를 제거하는 방법에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.A method of removing the slag 42 introduced into the mold 40 by using the slag removal jig configured as described above will be described with reference to the drawings.

도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 일실시예에 따른 슬래그 제거용 치구를 이용하여 슬래그(42)를 제거하는 작업을 나타내는 사용상태도이다. 6A to 6C are diagrams illustrating a state in which the slag 42 is removed using the slag removing jig according to the embodiment of the present invention.

도 6a는 슬래그(42) 제거를 위한 준비 단계로, 비중의 차이에 의하여 주형(40) 내의 용강 탕면에 부상되어 있는 슬래그(42)를 제거하기 위하여 상기 슬래그 제거용 치구를 주형(40) 상부에 위치시킨다. FIG. 6A illustrates a preparation step for removing the slag 42. The slag removal jig is removed from the upper portion of the mold 40 to remove the slag 42 floating on the molten steel in the mold 40 due to the difference in specific gravity. Position it.

도 6b는 슬래그(42) 제거를 위하여 상기 슬래그 제거용 치구를 주형(40)의 용강 내에 침적시키는 단계로, 상기 함체부(100)를 용강 내로 침적시키면 상대적으로 비중이 작은 슬래그(42)가 먼저 상기 유입공(111)을 통하여 상기 함체부(100) 내로 유입된다. 상기 주형(40)의 용강 상부에 부상하고 있는 슬래그(42)가 거의 모두 제거되거나 상기 함체부(100)로 유입된 슬래그(42)의 높이가 상기 유입공(111)의 상부에 가까워지면 상기 함체부(100)의 침적을 중단한다. 6B is a step of depositing the slag removal jig in the molten steel of the mold 40 to remove the slag 42, when the enclosure 100 is deposited into the molten steel, the slag 42 having a relatively small specific gravity first It is introduced into the enclosure portion 100 through the inlet hole (111). When the slag 42 floating on the molten steel upper portion of the mold 40 is almost removed or the height of the slag 42 introduced into the housing portion 100 is close to the upper portion of the inlet hole 111 The deposition of the body part 100 is stopped.

도 6c는 슬래그를 주형(40) 밖으로 제거하는 단계로 상기 함체부(100)에 상기 제한까지 슬래그가 유입되면, 작업자가 상기 수평바(220)를 이용하여 상기 슬래그 제거용 치구를 용강 밖으로 들어올림으로써 슬래그를 제거할 수 있다. Figure 6c is a step of removing the slag out of the mold 40, when the slag is introduced into the enclosure 100 to the limit, the operator lifts the slag removal jig out of the molten steel using the horizontal bar 220. To remove the slag.

앞서 설명한 실시예에 따르면, 상기 회전유닛(400)을 이용하여 상기 함체부(100)를 주형(40) 상부에 위치시킨 후, 상기 승강유닛(300)을 이용하여 상기 함체부(100)를 침적시키고 들어올림으로써 상기 슬래그 제거 작업을 보다 안전하고 신속하게 수행할 수 있다. According to the above-described embodiment, the housing unit 100 is positioned on the mold 40 by using the rotating unit 400, and then the housing unit 100 is deposited using the elevating unit 300. By lifting and lifting, the slag removal can be performed more safely and quickly.

본 발명의 실시예에 따른 슬래그 제거용 치구는 주형 내의 슬래그 뿐만 아니라 턴디쉬 등 다른 장치 내의 용강에 존재하는 슬래그를 제거하는 데에도 사용될 수 있다. The slag removal jig according to the embodiment of the present invention can be used to remove slag existing in molten steel in other devices such as tundish as well as slag in the mold.

본 발명은 상기에서 서술된 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 즉, 상기의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위는 본원의 특허 청구 범위에 의해서 이해되어야 한다.
The present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be embodied in various forms. In other words, the above-described embodiments are provided so that the disclosure of the present invention is complete, and those skilled in the art will fully understand the scope of the invention, and the scope of the present invention should be understood by the appended claims .

10: 래들 20: 턴디쉬
30: 침지노즐 40: 주형
41: 용강 42: 슬래그
100: 함체부 110: 바닥면
111: 유입공 120: 측벽
121: 단방향 측벽 122: 장방향 측벽
200: 지지부 210: 수직바
220: 수평바 300: 승강유닛
310: 암 320: 실린더 로드
330: 실린더 400: 회전유닛
410: 회전축 420: 구동모터10: Ladle 20: Tundish
30: immersion nozzle 40: template
41: molten steel 42: slag
100: enclosure 110: bottom surface
111: inflow hole 120: side wall
121: unidirectional sidewall 122: long sidewall
200: support portion 210: vertical bar
220: horizontal bar 300: lifting unit
310: arm 320: cylinder rod
330: cylinder 400: rotary unit
410: axis of rotation 420: drive motor

Claims (8)

용강 상부에 부상되는 슬래그를 제거하기 위한 치구로서,
상부가 개방되고 내부에 슬래그를 수용하는 공간을 가지며,
바닥면 및 슬래그가 유입되도록 상기 바닥면을 관통하여 형성되는 하나 이상의 유입공을 구비하는 함체부를 포함하는 슬래그 제거용 치구.
Jig for removing slag floating on the upper part of molten steel,
The upper part is open and has a space for receiving the slag inside,
Slag removal jig comprising a housing having a bottom surface and one or more inlet holes formed through the bottom surface so that the slag flows.
청구항 1에 있어서,
상기 유입공은 상기 바닥면에서 상부 방향으로 돌출되는 중공된 원통 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 슬래그 제거용 치구.
The method according to claim 1,
The inlet hole is a slag removal jig characterized in that it is formed in a hollow cylindrical shape protruding upward from the bottom surface.
청구항 2에 있어서,
상기 유입공은 하부에서 상부로 갈수록 내경이 작아지는 것을 특징으로 하는 슬래그 제거용 치구.
The method according to claim 2,
The inlet hole is slag removal jig, characterized in that the inner diameter becomes smaller from the bottom to the top.
청구항 1에 있어서,
상기 함체부는 상기 바닥면의 둘레를 따라 입설되는 측벽을 포함하고,
상기 측벽은 경사지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 슬래그 제거용 치구.
The method according to claim 1,
The enclosure includes a side wall which is entered along the circumference of the bottom surface,
The side wall is jig for slag removal, characterized in that formed to be inclined.
청구항 1에 있어서,
상기 함체부에 장착되어 상기 함체부를 지지시키는 지지부를 포함하는 슬래그 제거용 치구.
The method according to claim 1,
Slag removal jig comprising a support portion mounted to the enclosure for supporting the enclosure.
청구항 5에 있어서,
상기 지지부는,
상하 방향으로 연장 형성되는 한 쌍의 수직바와,
상기 한 쌍의 수직바를 서로 연결하는 수평바를 포함하는 슬래그 제거용 치구.
The method according to claim 5,
The support portion
A pair of vertical bars extending in the vertical direction,
Slag removal jig including a horizontal bar connecting the pair of vertical bars to each other.
청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 함체부를 승강시키는 승강유닛을 포함하는 슬래그 제거용 치구.
The method according to any one of claims 1 to 6,
Slag removal jig including a lifting unit for elevating the enclosure.
청구항 7에 있어서,
상기 승강유닛을 회전시키는 회전유닛을 포함하는 슬래그 제거용 치구.The method of claim 7,
Slag removal jig including a rotating unit for rotating the lifting unit.
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