KR20130002853A - Successive bending work of pipe and method of successive bending work for pipe - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A continuously bent pipe and a manufacturing method thereof are provided to improve the strength of a pipe, and to reduce a manufacturing process by omitting a welding process. CONSTITUTION: A continuously bent pipe(10) comprises first, second, and third parts(20,40,60) and first and second connecting parts(30,50). The fluid linearly flows in the first part. The first connecting part is extended from the first part, and the direction of the first connecting part changes by a bending process. The second part is extended from the first connecting part, and linearly moves in the second part in the opposite direction to the first part. The second connecting part is extended from the second part, and the direction of the second connecting part changes by the bending process. The third part is extended from the second connecting part, and linearly moves to the third part in the opposite direction to the second part.

Description

연속 굽힘 가공 파이프 및 파이프의 연속 굽힘 가공방법 {Successive bending work of pipe and method of successive bending work for pipe}Continuous bending work of pipe and method of successive bending work for pipe

본 발명은 연속 굽힘 가공 파이프 및 파이프의 연속 굽힘 가공방법에 관한 것으로, 상세하게는 연속적으로 굽힘 가공되는 파이프 및 파이프의 연속적인 굽힘 가공방법에 관한 것이다. The present invention relates to a continuous bending processing pipe and a continuous bending processing method of the pipe, and more particularly, to a continuous bending processing method of the pipe and the pipe that is continuously bending processing.

일반적으로 내부 공간으로 유체의 유동이 가능하도록 일정 정도의 공간을 가지는 파이프는 다양한 사용 목적으로 다양한 환경에서 사용된다. 원형 파이프는 소정의 지름을 가지는 환봉 형상으로 형성되고, 벤딩 롤러 등에 의해 원하는 각도를 가지도록 굽힘 가공됨으로써 사용 목적에 따라 사용할 수 있도록 가공된다. In general, a pipe having a certain amount of space to allow fluid to flow into the inner space is used in various environments for various purposes. The circular pipe is formed into a round bar shape having a predetermined diameter, and is bent to have a desired angle by a bending roller or the like, so that the circular pipe can be used according to the intended use.

굽힘 가공은 평평한 판재나 원형 봉, 관 등을 입체적인 형상으로 가공하는 방법의 하나로, 냉간가공과 가열 성형가공으로 크게 구분된다. Bending is a method of processing flat plates, circular rods, tubes, etc. into three-dimensional shapes, and is largely divided into cold working and hot forming.

냉간가공은 상온상태에서 기계적인 힘을 가하여 재료에 소성변형을 일으키는 것으로, 벤딩 롤러와 유압 프레스가 사용된다. 벤딩 롤러는 3∼4개의 롤러를 위ㆍ아래로 배치하여 롤러 사이로 강판을 넣고 윗부분의 롤러를 유압 잭으로 눌러 강판에 압력을 가하면서 롤러를 굴려 강판을 굽힌다. Cold working is a plastic deformation of the material by applying mechanical force at room temperature. Bending rollers and hydraulic presses are used. Bending rollers are placed three or four rollers up and down to insert the steel sheet between the rollers and press the roller on the upper portion with a hydraulic jack to roll the roller while applying pressure to the steel sheet to bend the steel sheet.

유압 프레스는 강판을 직각으로 굽힐 때 사용하거나 완만한 3차원 곡면판을 만들 때 등 강판의 여러 가지 굽힘 가공에 다양하게 사용된다.Hydraulic presses are used in a variety of bending processes, such as when bending steel plates at right angles or when creating smooth three-dimensional curved plates.

그리고, 가열 성형가공은 강재를 국부적으로 가열하였다가 급속 냉각시키면 그 부위가 수축하는 성질을 이용하여 강판을 굽힘 가공하는 작업 방법이다. 선상가열법(Line Heating)과 점가열법이 있다.In addition, the heat forming process is a work method of bending a steel sheet by using the property that the part is contracted when the steel is locally heated and then rapidly cooled. Line heating method and spot heating method are available.

또한, 다양한 작업 현장에서 원형파이프는 여러 가지 배관 작업 등에 사용되기도 한다. 이러한 원형파이프는 벤딩기를 사용하여 작업 현장에 적합하게 굽힘 가공하여 사용하게 된다. In addition, round pipes are used for various pipe work in various work sites. Such a circular pipe is bent by using a bending machine to suit the work site.

이때, 지그재그 형상의 연속적 굽힘 가공이 필요한 경우, 원형파이프를 적당한 길이로 절단한 다음 대략 "⊂" 형태 또는 "⊃" 형태로 굽힘 가공된 원형파이프를 용접 등의 방법을 사용하여 연결함으로써 다수의 굽힘 가공이 필요한 작업 현장에 사용하게 된다. In this case, when continuous bending processing in a zigzag shape is required, a plurality of bends are formed by cutting the circular pipe to an appropriate length and then connecting the circular pipe bent in a roughly "⊂" shape or "⊃" shape using a welding method or the like. It is used in the shop floor where machining is required.

이와 같이, 용접 등의 방법에 의해 굽힘 가공된 원형파이프와 직선 형태의 원형파이프를 연결함으로써 공정이 늘어나는 문제점이 발생하게 되며, 용접 등의 방법으로 연결되는 부위의 응력 또는 강도가 저하되는 문제점이 발생하게 된다. As such, the process may be increased by connecting the circular pipe bent by a welding method and a straight circular pipe, and the stress or strength of the portion connected by the welding method may be reduced. Done.

그리고, 공정이 늘어남에 따라 생산성이 저하되고, 생산비가 증가하는 문제점이 발생하게 된다. In addition, as the process is increased, the productivity is lowered and the production cost is increased.

본 발명의 목적은, 파이프의 굽힘 가공을 위한 패드를 형성하여 극소 곡률을 가지도록 굽힘 가공되는 파이프를 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a pipe which is bent to have a minimum curvature by forming a pad for bending the pipe.

본 발명의 다른 목적은, 극소 곡률을 가지는 파이프의 굽힘 가공에 의한 원형파이프의 제조 방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a method for producing a round pipe by bending a pipe having a very small curvature.

본 발명에 의한 연속 굽힘 가공 파이프는, 유체의 직선 이동이 가능하도록 내부 공간을 가지는 제1부분; 상기 제1부분에서 연장되면서 굽힘 가공에 의해 방향이 변환되는 제1연결부; 상기 제1연결부에서 연장되고, 상기 제1부분과 반대 방향으로 유체가 직선 이동하는 내부 공간을 가지는 제2부분; 상기 제2부분에서 연장되면서 굽힘 가공에 의해 방향이 변환되는 제2연결부; 및 상기 제2연결부에서 연장되고, 상기 제2부분과 반대 방향으로 유체가 직선 이동하는 내부 공간을 가지는 제3부분; 을 포함하고, 상기 제1연결부는 상기 제1,2부분 외경의 0.8∼1.2 배의 곡률을 가지도록 굽힘 가공된다. Continuous bending pipe according to the present invention, the first portion having an inner space to enable the linear movement of the fluid; A first connection part extending from the first part and changing direction by bending; A second portion extending from the first connection portion and having an inner space in which the fluid linearly moves in a direction opposite to the first portion; A second connection part extending from the second part and changing direction by bending; And a third portion extending from the second connection portion and having an inner space in which the fluid linearly moves in a direction opposite to the second portion. The first connecting portion is bent to have a curvature of 0.8 to 1.2 times the outer diameter of the first and second portions.

본 발명에 의한 파이프의 연속 굽힘 가공방법은, 내부 공간을 가지는 파이프를 설정 길이만큼 형성되는 제1부분의 한쪽 끝 부분이 다른 쪽 끝 부분으로 향하도록 굽힘 가공하여 제1연결부를 형성하는 제1단계; 상기 제1연결부에서 연장되어 방향이 변환된 상기 파이프가 설정 길이만큼 형성되는 제2부분과 상기 제1부분의 사이에 거리 유지 및 변형 방지를 위한 패드를 위치시키는 제2단계; 상기 제2부분의 다른 쪽 끝 부분이 상기 제1부분과 연결되는 상기 제1연결부와 다른 방향으로 향하도록 굽힘 가공하여 제2연결부를 형성하는 제3단계; 및 상기 제2연결부에서 연장되어 방향이 변환된 상기 파이프가 설정 길이만큼 형성되는 제3부분을 형성하는 제4단계; 를 포함하여 구성된다.In the continuous bending processing method of a pipe according to the present invention, a first step of forming a first connecting portion by bending a pipe having an inner space so that one end portion of the first portion formed by a set length is directed toward the other end portion. ; Positioning a pad for maintaining a distance and preventing deformation between the first portion and a second portion extending from the first connection portion, the pipe having a changed length being formed by a predetermined length; A third step of forming a second connection part by bending the other end portion of the second part to face in a direction different from the first connection part connected to the first part; And a fourth step of forming a third portion extending from the second connection portion to form the pipe whose direction is changed by a predetermined length. .

본 발명에 의한 연속 굽힘 가공 파이프 및 파이프의 연속 굽힘 가공방법에 의하면, 파이프의 연속적인 굽힘 가공이 가능하도록 하는 패드가 제공되고, 이로 인해 파이프의 굽힘 가공이 연속적으로 가능해지는 효과를 기대할 수 있게 된다. According to the continuous bending processing pipe and the continuous bending processing method of the pipe according to the present invention, there is provided a pad to enable the continuous bending processing of the pipe, thereby enabling the effect that the pipe bending can be continuously enabled. .

파이프의 연속적인 굽힘 가공이 가능해짐에 따라 생산성 및 가공성이 향상되는 효과를 기대할 수 있게 된다. As the continuous bending of the pipe becomes possible, the productivity and workability can be improved.

또한, 파이프의 연속적인 굽힘 가공이 가능해짐에 따라 용접 등의 이음 공정이 생략됨으로써 공정이 절감되는 효과를 기대할 수 있게 된다. In addition, as the pipes can be continuously bent, jointing processes such as welding can be omitted, thereby reducing the process.

그리고, 파이프의 연속적인 굽힘 가공에 의해 제조되는 파이프의 강도가 향상되는 효과를 기대할 수 있게 되며, 강도 향상으로 인해 제품의 신뢰성이 향상되는 효과를 기대할 수 있게 된다. In addition, it is possible to expect the effect of improving the strength of the pipe produced by the continuous bending process of the pipe, it is possible to expect the effect of improving the reliability of the product due to the improved strength.

도 1 은 본 발명의 실시 예에 의한 연속 굽힘 가공된 파이프의 외형을 나타낸 사시도.
도 2 는 본 발명의 실시 예에 의한 연속 굽힘 가공 파이프 패드의 외형을 나타낸 사시도.
도 3 은 본 발명의 실시 예에 의한 연속 굽힘 가공 파이프의 가공방법을 나타낸 사시도.
도 4 는 본 발명의 실시 예에 의한 파이프의 연속 굽힘 가공방법을 나타낸 블럭도.1 is a perspective view showing the appearance of the continuous bent pipe in accordance with an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing the appearance of the continuous bending pipe pipe according to the embodiment of the present invention.
3 is a perspective view showing a processing method of a continuous bending pipe according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a block diagram showing a continuous bending processing method of the pipe according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명에 의한 파이프의 굽힘 가공 패드를 첨부되는 도면을 참조하여 실시 예를 들어 살펴보기로 한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the bending pad of the pipe according to the present invention will be described by way of example.

다만, 본 발명의 사상은 이하에서 살펴보는 실시 예에 의해 그 실시 형태가 제한된다고는 할 수 없고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 기술적 사상의 범위 내에서 포함되는 다른 실시 예를 이용하여 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 기술적 사상에 포함된다고 할 수 있을 것이다. However, the spirit of the present invention is not limited to the embodiments by the examples described below, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention use other examples included within the scope of the same technical idea. It may be easily proposed, but this may also be included in the technical spirit of the present invention.

그리고, 본 명세서에서 사용되는 용어는 설명의 편의를 위하여 선택한 개념으로, 본 발명의 기술적 내용을 파악함에 있어서 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미로 적절히 해석되어야 할 것이다. In addition, the terminology used herein is a concept selected for convenience of description and should be properly interpreted in a sense consistent with the spirit of the present invention in grasping the technical contents of the present invention.

첨부되는 도면을 살펴보면, 도 1은 본 발명의 실시 예에 의한 연속 굽힘 가공 파이프의 외형을 나타낸 사시도이다.Looking at the accompanying drawings, Figure 1 is a perspective view showing the outer appearance of the continuous bending pipe according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하여 보면, 일정 정도의 내부 지름을 가지면서 내부 공간으로 유체의 유동이 가능한 파이프(10)가 제공된다. 본 발명의 실시 예에서는 소정의 지름을 가지면서 내부 공간으로 유체의 유동이 가능한 원형 파이프를 예를 들어 살펴보기로 한다. Referring to FIG. 1, a pipe 10 having a certain inner diameter and capable of flowing a fluid into an inner space is provided. In the embodiment of the present invention will be described for example a circular pipe having a predetermined diameter and the flow of fluid to the internal space.

물론, 내부 공간으로 유체의 유동이 가능한 파이프이면, 그 단면이 원형뿐만 아니라 다각형의 파이프도 가능할 것이다. 다만, 굽힘 가공을 하게 되는 경우 단면이 다각형인 파이프는 꼭짓점 부분에서 균열 또는 강도의 저하가 발생할 수 있으므로, 작업 환경에 적합하게 사용하여야 할 것이다. Of course, if the pipe is capable of fluid flow into the inner space, the pipe of the polygon as well as the cross-section will be possible. However, in the case of bending, the pipe having a polygonal cross section may have a crack or a decrease in strength at the vertex, so it should be used in a suitable working environment.

단면이 원형을 형성하면서, 내부 공간으로 유체의 유동이 가능한 상기 파이프(10)는 사용 환경에 따라 다수의 굽힘 가공이 필요한 경우가 발생하게 된다. 이때 사용자가 원하는 형태에 따라 다수의 굽힘 가공을 진행하여 사용 환경에 적합하게 형성하여 사용하게 된다. As the cross section forms a circular shape, the pipe 10 capable of flowing fluid into the internal space may require a plurality of bending processes depending on the use environment. At this time, according to the shape desired by the user proceeds a plurality of bending process to form and use to suit the use environment.

본 발명에서 상기 파이프(10)는 전체적으로 지그재그 형태의 원형 파이프가 다수의 굽힘 가공에 의해 형성되는 구성을 예를 들어 살펴보기로 한다. In the present invention, the pipe 10 will be described by way of example in which a zigzag circular pipe is formed by a plurality of bending processes.

상기 파이프(10)는 내부 공간을 가지도록 형성되는 제1부분(20)과, 상기 제1부분(20)으로부터 연장되고, 굽힘 가공에 의해 방향이 변환되는 제2부분(40)과, 상기 제2부분(40)에서 연장되고, 굽힘 가공에 의해 방향이 변환되는 제3부분(60)을 포함하여 구성된다. The pipe 10 has a first portion 20 formed to have an internal space, a second portion 40 extending from the first portion 20 and being changed in direction by bending, and the first portion 20. And a third portion 60 extending from the two portions 40 and changing direction by bending.

즉, 상기 제1부분(20)은 단면이 원형을 형성하면서 내부 공간으로 유체의 유동이 가능한 형태로 사용자가 원하는 설정 길이만큼 형성된다. 상기 제1부분(20)으로부터 연장되면서 굽힘 가공에 의해 진행 방향이 반대 방향으로 상기 제2부분(40)이 형성된다. That is, the first portion 20 has a circular cross section, and is formed to have a predetermined length desired by the user in such a way that the fluid can flow into the internal space. The second portion 40 is formed in the opposite direction by the bending process while extending from the first portion 20.

상기 제2부분(40)의 길이는 대략 상기 제1부분(20)과 동일한 길이로 형성되면서 상방에서 볼 때 대략 "⊂" 형태로 굽힘 가공되면서 상기 제2부분(40)과 연결된다. The length of the second portion 40 is formed to be approximately the same length as the first portion 20 and is bent into a substantially "⊂" shape when viewed from above, and is connected with the second portion 40.

상기 제2부분(40)은 상기 제1부분(20)과 동일한 길이를 가지도록 형성되면서 다른 쪽 끝 부분이 상방에서 볼 때 대략 "⊃" 형태로 굽힘 가공되면서 상기 제3부분(60)과 연결된다. The second portion 40 is formed to have the same length as the first portion 20, while the other end portion is bent in a substantially "⊃" shape when viewed from above and connected to the third portion 60. do.

또한, 상기 제3부분(60)은 도시되지는 않았지만 다시 상방에서 볼 때 대략 "⊂" 형태로 굽힘 가공되면서 연결되어 다수의 굽힘 가공에 의해 사용 환경에 적합한 형태로 형성된다. In addition, although not shown, the third portion 60 is connected while being bent in a substantially "⊂" shape when viewed from above, and is formed in a shape suitable for a use environment by a plurality of bending processes.

한편, 상기 제1부분(20)과 상기 제2부분(40)이 연결되는 부분을 제1연결부(30)라 칭하며, 상기 제2부분(40)과 상기 제3부분(60)이 연결되는 부분을 제2연결부(50)라 칭하기로 한다. Meanwhile, a portion where the first portion 20 and the second portion 40 are connected is called a first connection portion 30, and a portion where the second portion 40 and the third portion 60 are connected. This will be referred to as a second connecting portion 50.

상기 제1연결부(30)는 상방에서 볼 때 대략 "⊂" 형태로 형성되면서 상기 제1부분(20)과 상기 제2부분(40)을 연결하는 부분이며, 상기 제2연결부(50)는 상방에서 볼 때 대략 "⊃" 형태로 형성되면서 상기 제2부분(40)의 다른 쪽 끝 부분과 상기 제3부분(60)을 연결하는 부분이다. The first connection part 30 is formed in a substantially "⊂" shape when viewed from above, and is a part connecting the first part 20 and the second part 40, and the second connection part 50 is upward. In the view is formed in a substantially "⊃" shape to connect the other end portion of the second portion 40 and the third portion 60.

이때, 상기 제1부분(20)과 상기 제1연결부(30), 상기 제2부분(40)과 상기 제2연결부(50), 상기 제3부분(60)은 하나의 상기 파이프(10)를 굽힘 가공에 의해 가공됨으로써 전체가 하나의 동일한 소재로 구성된다. At this time, the first portion 20 and the first connection portion 30, the second portion 40 and the second connection portion 50, the third portion 60 is one pipe 10 Processed by bending, the whole is composed of one and the same material.

이와 같이, 상기 파이프(10)의 전체가 하나의 동일한 소재로 구성됨으로써 상기 제1연결부(30)와 상기 제2연결부(50)가 별도로 연결되는 구성에 비하여 강도가 향상되는 장점을 가지게 된다. As such, the entire pipe 10 is made of one and the same material, and thus the strength is improved as compared with the configuration in which the first connector 30 and the second connector 50 are separately connected.

그리고, 연속적으로 굽힘 가공에 의해 상기 파이프(10)가 전체적으로 지그재그 형태로 형성됨으로써 별도로 상기 제1연결부(30)와 상기 제2연결부(50)를 가공하여 연결하는 구성에 비하여 공정이 절감되고, 생산성이 향상되며 생산비가 절감되는 장점을 가지게 된다. In addition, the pipe 10 is formed in a zigzag shape by the continuous bending process, thereby reducing the process compared to the configuration in which the first connection part 30 and the second connection part 50 are processed and connected separately. This improves and the production cost is reduced.

또한, 상기 제1연결부(30)의 사이 즉, 상기 제1부분(20)과 상기 제2부분(40) 사이에는 상기 제1연결부(30)의 간격을 유지하기 위한 패드(70)가 끼움 결합에 의해 결합되면서 위치하게 된다. In addition, a pad 70 is inserted between the first connecting portion 30, that is, between the first portion 20 and the second portion 40 to maintain a gap between the first connecting portion 30. Are combined by.

상기 패드(70)는 상기 제1연결부(30)의 사이와 상기 제2연결부(50)의 사이에도 위치하면서 상기 연결부(30,50)의 사이 간격을 일정하게 유지할 수 있게 된다. 이를 상세히 살펴보면, 상기 제1연결부(30)의 상기 제1부분(20)에서 연장되는 부분과 상기 제2부분(40)에서 연장되는 부분 사이에 상기 패드(70)가 위치하게 된다. The pad 70 may be positioned between the first connection part 30 and the second connection part 50, and may maintain a constant gap between the connection parts 30 and 50. In detail, the pad 70 is positioned between a portion extending from the first portion 20 and a portion extending from the second portion 40 of the first connection portion 30.

상기 제1연결부(30)의 사이에 상기 패드(70)가 위치하게 되면서 상기 제1부분(20)과 상기 제2부분(40) 사이의 간격을 일정하게 유지할 수 있게 됨으로써 상기 제2연결부(50)를 굽힘 가공하게 될 때 상기 제1연결부(30)의 간격이 유지되어 상기 파이프(10)의 연속적인 굽힘 가공이 가능하게 된다. As the pad 70 is positioned between the first connecting portion 30, the distance between the first portion 20 and the second portion 40 can be kept constant so that the second connecting portion 50 is maintained. In the bending process, the gap between the first connection part 30 is maintained to enable continuous bending of the pipe 10.

즉, 상기 제1연결부(30)를 형성하기 위한 굽힘 가공 시에는 상기 제2부분(40)과 상기 제2연결부(50) 및 상기 제3부분(60)이 길이 방향으로 긴 원형 파이프 형태로 이루어진다. That is, in the bending process for forming the first connecting portion 30, the second portion 40, the second connecting portion 50 and the third portion 60 is formed in the shape of a circular pipe long in the longitudinal direction. .

따라서, 상기 제1연결부(30)를 형성하기 위한 굽힘 가공 시에는 사용자가 가공하고자 하는 곡률을 가지도록 상기 제1연결부(30)가 위치하는 부분을 굽힘 가공하게 된다. Therefore, when the bending process for forming the first connection portion 30 is bent to process the portion where the first connection portion 30 is located to have a curvature to be processed by the user.

그리고, 상기 제1연결부(30)의 반대쪽 끝 부분에 위치하는 상기 제2부분(40)에서 연장되는 상기 제2연결부(50)를 형성하기 위한 굽힘 가공 시에는 사용자가 가공하고자 하는 곡률을 가지도록 굽힘 가공하게 되면, 상기 제1연결부(30) 사이의 간격이 좁아지도록 상대적인 힘을 받게 된다. In addition, when the bending process for forming the second connecting portion 50 extending from the second portion 40 positioned at the opposite end of the first connecting portion 30 has a curvature desired by the user. When the bending process, the relative force is received to narrow the gap between the first connecting portion 30.

이때, 상기 제1연결부(30)의 사이에 위치하는 상기 패드(70)에 의해 상기 연결부(30)의 사이 간격은 일정한 간격을 유지할 수 있게 되면서, 상기 제1연결부(30)의 사이 간격이 좁아지면서 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다. At this time, the interval between the connecting portion 30 by the pad 70 positioned between the first connecting portion 30 can maintain a constant interval, the interval between the first connecting portion 30 is narrow It is possible to prevent from being damaged while being built.

이와 같이, 상기 제2연결부(50)를 형성하기 위한 굽힘 가공 시 상기 제1연결부(30)의 간격을 일정하게 유지할 수 있도록 상기 패드(70)는 상기 제1부분(20)과 상기 제2부분(40)의 길이 방향 중앙부를 기준으로 상기 제1연결부(30) 방향으로 치우치도록 위치하게 된다. As described above, the pad 70 may include the first part 20 and the second part so as to maintain a constant distance between the first connection part 30 during the bending process for forming the second connection part 50. It is positioned to be biased in the direction of the first connection portion 30 relative to the longitudinal center portion of the (40).

상기 제2연결부(50)가 굽힘 가공에 의해 형성되면, 상기 제3부분(60)과 제4부분(미도시)을 연결하는 제3연결부(미도시)를 형성하기 위한 굽힘 가공이 진행된다. When the second connecting portion 50 is formed by bending, bending processing for forming a third connecting portion (not shown) connecting the third portion 60 and the fourth portion (not shown) is performed.

상기 제3연결부를 형성하기 위한 굽힘 가공이 진행되기 전에는 상기 제2연결부(50) 사이에 상기 패드(70)를 위치시킨 다음 굽힘 가공을 진행하게 된다. 이 또한, 상기 제2연결부(50)를 형성하기 위한 굽힘 가공 시 상기 제1연결부(30)의 손상을 방지하는 기능과 동일한 기능을 상기 패드(70)가 수행할 수 있도록 하기 위함이다. Before the bending process for forming the third connection portion is performed, the pad 70 is positioned between the second connection portions 50 and then the bending process is performed. In addition, the pad 70 may perform the same function as the function of preventing damage to the first connection part 30 during the bending process for forming the second connection part 50.

상기 제2연결부(50)의 사이에 위치하는 상기 패드(70)는 상기 제2부분(40)과 상기 제3부분(60)의 길이 방향 중앙부를 기준으로 상기 제2연결부(50) 방향으로 치우치도록 위치하게 된다. The pad 70 positioned between the second connectors 50 may be oriented in the direction of the second connector 50 based on the central portion in the longitudinal direction of the second part 40 and the third part 60. Will be positioned to strike.

도 2는 본 발명의 실시 예에 의한 연속 굽힘 가공 파이프의 가공에 사용되는 패드의 외형을 나타낸 사시도이다. 도 2를 참조하여 본 발명의 실시 예에 의한 상기 패드(70)를 살펴보기로 한다. Figure 2 is a perspective view showing the outline of the pad used in the processing of the continuous bending pipe according to the embodiment of the present invention. The pad 70 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 2.

상기 패드(70)는 소정의 강도 즉, 굽힘 가공에 의한 가공력을 견딜 수 있는 강도를 가지는 소재로 형성된다. 상기 패드(70)는 상기 제1부분(20) 및 상기 제2부분(40)과 접하는 부분이 상기 제1,2부분(20,40)의 외경과 대응되는 곡률을 가지도록 함몰 형성된다. The pad 70 is formed of a material having a predetermined strength, that is, a strength that can withstand the processing force by bending. The pad 70 is recessed so that the portion contacting the first portion 20 and the second portion 40 has a curvature corresponding to the outer diameter of the first and second portions 20 and 40.

이와 같이, 상기 패드(70)의 양면이 상기 제1부분(20) 및 상기 제2부분(40)과 대응되는 곡률을 가지도록 함몰 형성됨으로써 함몰 형성되는 부분에 상기 제1,2부분(20,40)이 밀착되면서 상기 제1,2부분(20,40) 사이의 간격을 일정 간격으로 유지할 수 있게 된다. As such, both surfaces of the pad 70 are recessed to have curvatures corresponding to the first portion 20 and the second portion 40, so that the first and second portions 20, 40 is in close contact with each other to maintain the interval between the first and second portions 20 and 40 at a predetermined interval.

상기 제1연결부(30) 사이에 위치하는 상기 패드(70)는 상기 제1연결부(30)의 반대 방향으로부터 끼워지면서 상기 제1부분(20)과 상기 제2부분(40) 사이에 끼움 결합으로 결합된다. The pad 70 positioned between the first connector 30 is fitted between the first portion 20 and the second portion 40 while being fitted from an opposite direction of the first connector 30. Combined.

또한, 상기 제2연결부(50) 사이에 위치하는 상기 패드(70)는 상기 제2연결부(50)의 반대 방향으로부터 끼워지면서 상기 제2부분(40)과 상기 제3부분(60) 사이에 끼움 결합으로 결합된다. In addition, the pad 70 positioned between the second connecting portion 50 is fitted between the second portion 40 and the third portion 60 while being fitted from an opposite direction of the second connecting portion 50. Are combined into a bond.

상기 패드(70)의 다른 면 즉, 상기 제1,2부분(20,40)과 접하지 않는 면은 평평한 평면을 유지하도록 형성된다. 이는, 지지면에 안정적으로 지지될 수 있도록 형성하기 위함이다. The other surface of the pad 70, that is, the surface not contacting the first and second portions 20 and 40, is formed to maintain a flat plane. This is to form the support surface to be stably supported.

다시 말해, 상기 패드(70)는 상기 제1,2부분(20,40)과 접하지 않는 면은 평면을 유지하면서, 상기 제1,2부분(20,40)과 접하는 면은 대응되는 곡률을 가지도록 함몰 형성된다. In other words, the surface of the pad 70 that is not in contact with the first and second portions 20 and 40 maintains a flat surface, and the surface that is in contact with the first and second portions 20 and 40 has a corresponding curvature. It is formed to have a depression.

그리고, 상기 패드(70)의 함몰 형성되는 면 즉, 상기 제1,2부분(20,40)과 접하는 면 사이 간격과, 상기 제2,3부분(40,60)과 접하는 면 사이 간격은 상기 제1,2연결부(30,50)가 형성하는 곡률 사이 거리와 대응되는 간격을 가지도록 형성되면서, 거리를 일정하게 유지하는 기능을 수행하게 된다. In addition, an interval between the surfaces of the pads 70 that are recessed, that is, the surfaces in contact with the first and second portions 20 and 40, and the intervals between the surfaces in contact with the second and third portions 40 and 60 may be determined. It is formed to have a distance corresponding to the distance between the curvature formed by the first and second connectors 30 and 50, thereby maintaining a constant distance.

도 3은 본 발명의 실시 예에 의한 연속 굽힘 가공 파이프의 가공방법을 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 의한 파이프의 연속 굽힘 가공방법을 나타낸 블럭도이다.3 is a perspective view showing a method for processing a continuous bent pipe according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a block diagram showing a method for continuous bending a pipe according to an embodiment of the present invention.

이들 도면을 참조하여 보면, 상기 제1부분(20)을 설정 길이만큼 형성하고, 상기 제1부분(20)의 한쪽 끝 부분이 다른 쪽 끝 부분으로 향하도록 굽힘 가공하는 제1단계(S10)가 진행된다. Referring to these drawings, the first step (S10) of forming the first portion 20 by a set length, and bending the one end portion of the first portion 20 toward the other end portion Proceed.

상기 제1단계(S10)에서는 상기 파이프(10)의 굽힘 가공을 통해 상기 제1부분(20)과 상기 제1연결부(30)가 형성된다. 상기 제1연결부(30)는 굽힘 가공을 위하여 설치되는 다이(도 3의 80)에 의해 상기 제1연결부(30)의 곡률이 형성된다. In the first step (S10), the first portion 20 and the first connecting portion 30 is formed through the bending process of the pipe 10. The curvature of the first connector 30 is formed by a die (80 in FIG. 3) installed for bending the first connector 30.

상기 벤딩롤러(80)는 굽힘 가공을 위한 형상에 따라 제품을 원하는 곡률의 형태로 굽힘 가공할 수 있도록 형성된다. 즉, 상기 벤딩롤러(80)는 상기 제1,2연결부(30,50)가 가지는 곡률과 대응되는 곡률을 가지는 일면이 형성되고, 상기 제1,2부분(20,40)과 접하는 부분의 면은 상기 제1,2부분(20,40)의 외경과 대응되는 곡률을 가지면서 함몰 형성된다. The bending roller 80 is formed to bend the product in the form of a desired curvature according to the shape for bending. That is, the bending roller 80 is formed with one surface having a curvature corresponding to the curvature of the first and second connection parts 30 and 50, and the surface of the part contacting the first and second parts 20 and 40. Is depressed while having a curvature corresponding to the outer diameter of the first and second portions 20 and 40.

상기 제1부분(20)의 한쪽 끝 부분이 상기 벤딩롤러(80)에 지지된 상태에서 상기 벤딩롤러(80)의 곡률을 가지는 면을 따라 굽힘 가공함으로써 상기 벤딩롤러(80)의 곡률을 가지는 면과 대응되는 곡률을 가지는 상기 제1연결부(30)가 굽힘 가공된다. Surface having the curvature of the bending roller 80 by bending along the surface having the curvature of the bending roller 80 while one end portion of the first portion 20 is supported by the bending roller 80 The first connecting portion 30 having a curvature corresponding to the bending process is performed.

이때, 상기 제1연결부(30)는 상기 제1,2부분(20,40) 외경의 0.8 내지 1.2배의 곡률을 가지면서 굽힘 가공된다. 상기 제1연결부(30)의 곡률이 상기 제1,2부분(20,40) 외경의 0.8배보다 작으면 상기 제1연결부(30)의 내경이 감소하여 내부 공간을 유동하는 유체의 유속이 저하되므로, 0.8배 이상이 바람직하다. In this case, the first connecting portion 30 is bent while having a curvature of 0.8 to 1.2 times the outer diameter of the first and second portions 20 and 40. When the curvature of the first connector 30 is less than 0.8 times the outer diameter of the first and second parts 20 and 40, the inner diameter of the first connector 30 is decreased, so that the flow velocity of the fluid flowing in the inner space is lowered. Therefore, 0.8 times or more is preferable.

또한, 상기 제1연결부(30)의 곡률이 상기 제1,2부분(20,40) 외경의 1.2배보다 크면 연속 굽힘 가공되는 파이프의 전체 폭이 넓어지게 되어 공간 활용성이 저하되므로 1.2배 이하가 바람직하다.In addition, when the curvature of the first connecting portion 30 is larger than 1.2 times the outer diameter of the first and second portions 20 and 40, the overall width of the pipe to be continuously bent is widened, and thus the space utilization is lowered. Is preferred.

상기 제1단계(S10)의 진행에 따라 상기 제1부분(20)과 상기 제1연결부(30)가 형성된다. 상기 제1부분(20)과 상기 제1연결부(30)가 형성된 다음 제2단계(S20)가 진행된다. As the first step S10 proceeds, the first portion 20 and the first connecting portion 30 are formed. After the first portion 20 and the first connector 30 are formed, a second step S20 is performed.

상기 제2단계(S20)에서는 상기 제1연결부(30)의 형성에 의해 방향이 변환된 부분에서 상기 제2부분(40)이 설정 길이만큼 연장된 상태에서 상기 패드(70)를 상기 제1연결부(30)의 사이에 끼움 결합하는 과정이 진행된다. In the second step (S20), the pad 70 is connected to the first connection part in a state in which the second part 40 is extended by a set length in a part whose direction is changed by the formation of the first connection part 30. The process of fitting between the 30 is in progress.

상기 제2단계(S20)에서 상기 패드(70)는 상기 제1연결부(30)의 반대 방향에서 상기 제1부분(20)가 상기 제2부분(40)의 사이로 끼움 결합되면서 상기 제1연결부(30) 부근으로 이동하여 위치하게 된다. In the second step S20, the pad 70 is fitted with the first part 20 between the second part 40 in an opposite direction to the first connection part 30 and the first connection part ( 30) will move to a nearby location.

상기 패드(70)가 상기 제1연결부(30) 사이에 위치하게 됨으로써 상기 제1부분(20)과 상기 제2부분(40)의 사이 간격 및 상기 제1연결부(30)의 간격을 일정하게 유지하면서 변형을 방지할 수 있게 된다. Since the pad 70 is positioned between the first connecting portion 30, the distance between the first portion 20 and the second portion 40 and the distance between the first connecting portion 30 are kept constant. Deformation can be prevented while.

상기 제2단계(S20)에서 상기 패드(70)가 상기 제1연결부(30) 사이에 위치하게 되면, 제3단계(S30)가 진행된다. When the pad 70 is positioned between the first connector 30 in the second step S20, the third step S30 is performed.

상기 제3단계(S30)에서는 상기 제2부분(40)을 설정 길이만큼 형성된 다음 상기 제2부분(40)의 다른 쪽 끝 부분으로 방향을 변환되는 상기 제2연결부(50)를 굽힘 가공하게 된다. In the third step S30, the second connecting portion 50 is formed by a predetermined length, and then the second connecting portion 50 which is converted to the other end portion of the second portion 40 is bent. .

이때, 상기 벤딩롤러(80)의 곡률을 가지는 면에 상기 제2부분(40)의 다른 쪽 끝 부분을 지지한 상태에서 굽힘 가공을 진행하게 된다. 상기 제2부분(40)의 다른 쪽 끝 부분을 지지한 상태에서 굽힘 가공이 진행되면, 상기 제2연결부(50)가 형성되면서 상기 제2부분(40)의 방향이 변환된다. At this time, the bending process is performed while the other end portion of the second portion 40 is supported on the surface having the curvature of the bending roller 80. When the bending process is performed while supporting the other end of the second portion 40, the direction of the second portion 40 is changed while the second connecting portion 50 is formed.

상기 제3단계(S30)가 진행됨에 따라 상기 제1연결부(30)는 굽힘 가공이 진행되는 방향과 반대 방향으로 힘을 받게 되고, 상기 제1연결부(30) 사이에 위치하는 상기 패드(70)에 의해 상기 제1부분(30)과 상기 제2부분(40) 사이의 간격은 일정하게 유지되면서, 상기 제1연결부(30)의 변형이 방지된다. As the third step S30 proceeds, the first connector 30 receives a force in a direction opposite to the direction in which the bending process proceeds, and the pad 70 is located between the first connector 30. As a result, the gap between the first portion 30 and the second portion 40 is kept constant, and the deformation of the first connection portion 30 is prevented.

상기 제3단계(S30)의 진행에 따라 상기 제2연결부(50)가 형성된 다음 제4단계(S40)가 진행된다. 상기 제4단계(S40)에서는 상기 제2연결부(50)로부터 상기 제3부분(60)이 설정 길이만큼 연장 형성된 다음 진행 방향이 변환되도록 굽힘 가공하기 위하여 상기 패드(70)를 상기 제2연결부(50)의 사이에 끼움 결합으로 결합된 다음 상기 제2연결부(50)의 사이에 위치시키게 된다. As the third step S30 proceeds, the second connector 50 is formed and then a fourth step S40 is performed. In the fourth step (S40), the pad 70 is formed by the second connection part (b) in order to bend so that the moving direction is changed after the third part 60 is formed extending from the second connection part 50 by a predetermined length. 50 is coupled between the fitting and then positioned between the second connecting portion (50).

상기 제4단계(S40)는 상기 제2연결부(50)의 반대 방향에서 상기 패드(70)를 상기 제2부분(40)과 상기 제3부분(60)의 사이에 끼움 결합으로 결합한 다음 이동시키면서 상기 제2연결부(50)의 사이에 상기 패드(70)를 위치시키게 된다. In the fourth step S40, the pad 70 is coupled between the second part 40 and the third part 60 in a direction opposite to the second connection part 50, and then moved. The pad 70 is positioned between the second connectors 50.

상기 제4단계(S40)의 진행에 의해 다음 단계가 진행되더라도 상기 제2부분(40)과 상기 제3부분(60)의 사이는 일정한 간격을 유지할 수 있게 되며, 상기 제2연결부(50)의 변형이 방지된다. Even if the next step proceeds by the fourth step S40, the second part 40 and the third part 60 may be maintained at a constant interval, and the second connection part 50 may be Deformation is prevented.

상기 제4단계(S40)의 다음 단계는 상기 제1단계(S10)와 동일한 방법에 의해 상기 제2연결부(50)로부터 연장되는 상기 제3부분(60)을 설정 길이만큼 연장 형성한 다음 상기 제3부분(60)의 다른 쪽 끝 부분을 상기 벤딩롤러(80)에 지지하여 굽힘 가공하는 단계이다. The next step of the fourth step (S40) is to form the third portion 60 extending from the second connecting portion 50 by a predetermined length by the same method as the first step (S10) and then the first step The other end portion of the three parts 60 is bent to support the bending roller 80.

이후에는 사용자가 원하는 형태 또는 사용 환경에 적합한 크기로 상기 파이프(10)가 형성되도록 반복적으로 굽힘 가공하게 된다. Thereafter, the pipe 10 is repeatedly bent to form a size suitable for a user's desired shape or use environment.

따라서, 본 발명의 실시 예에 의한 상기 파이프(10)는 상기 제1단계(S10) 내지 상기 제4단계(S40)가 반복 진행되면서, 사용자가 원하는 형태 또는 사용 환경에 적합한 크기의 상기 파이프(10)가 형성된다. Therefore, the pipe 10 according to an embodiment of the present invention, while the first step (S10) to the fourth step (S40) is repeatedly performed, the pipe 10 of the size suitable for the user's desired form or use environment ) Is formed.

본 발명에 의한 파이프 굽힘 가공 패드 및 이를 이용한 굽힘 가공 방법에 따르면, 연속적으로 파이프의 굽힘 가공이 가능하도록 구성된다. According to the pipe bending pad and the bending method using the same according to the present invention, it is configured to be able to bend the pipe continuously.

이처럼, 사용자가 원하는 형태로 연속적인 파이프의 굽힘 가공이 가능하게 구성됨에 따라 생산성 및 조립성이 향상되는 장점을 가지게 되며, 연속적인 굽힘 가공이 가능한 파이프에 의해 굽힘 가공된 파이프의 강도가 향상되는 장점을 가지게 된다. As such, as the user can bend the continuous pipe in a desired shape, the productivity and assembly are improved, and the strength of the pipe bent by the continuous bending pipe is improved. Will have

이와 같은, 다양한 효과 및 장점으로 인해 본 발명에 의한 파이프의 굽힘 가공 패드 및 이를 이용한 굽힘 가공 방법은 파이프의 생산 산업뿐만 아니라, 이와 관련된 다양한 산업에서 그 이용 가능성이 크다 할 것이다. Due to such various effects and advantages, the bending pad of the pipe and the bending method using the same according to the present invention will have great applicability in not only the production industry of the pipe but also various related industries.

10. 파이프 20. 제1부분
30. 제1연결부 40. 제2부분
50. 제2연결부 60. 제3부분
70. 패드 80. 벤딩롤러
S10. 제1단계 S20. 제2단계
S30. 제3단계 S40. 제4단계10. Pipe 20. First part
30. First connector 40. Second part
50. Second connection part 60. Third part
70. Pad 80. Bending roller
S10. First step S20. 2nd step
S30. Third Step S40. Step 4

Claims (8)

유체의 직선 이동이 가능하도록 내부 공간을 가지는 제1부분;
상기 제1부분에서 연장되면서 굽힘 가공에 의해 방향이 변환되는 제1연결부;
상기 제1연결부에서 연장되고, 상기 제1부분과 반대 방향으로 유체가 직선 이동하는 내부 공간을 가지는 제2부분;
상기 제2부분에서 연장되면서 굽힘 가공에 의해 방향이 변환되는 제2연결부; 및
상기 제2연결부에서 연장되고, 상기 제2부분과 반대 방향으로 유체가 직선 이동하는 내부 공간을 가지는 제3부분; 을 포함하고,
상기 제1연결부는 상기 제1,2부분 외경의 0.8∼1.2 배의 곡률을 가지도록 굽힘 가공되는 연속 굽힘 가공 파이프.A first portion having an inner space to enable linear movement of the fluid;
A first connection part extending from the first part and changing direction by bending;
A second portion extending from the first connection portion and having an inner space in which the fluid linearly moves in a direction opposite to the first portion;
A second connection part extending from the second part and changing direction by bending; And
A third portion extending from the second connection portion and having an inner space in which the fluid linearly moves in a direction opposite to the second portion; Including,
And the first connecting portion is bent to have a curvature of 0.8 to 1.2 times the outer diameter of the first and second portions. 제 1 항에 있어서,
상기 제2연결부는 상기 제2,3부분 외경의 0.8∼1.2 배의 곡률을 가지도록 굽힘 가공되는 굽힘 가공 파이프.The method of claim 1,
And the second connecting portion is bent to have a curvature of 0.8 to 1.2 times the outer diameter of the second and third portions. 제 1 항에 있어서,
상기 제1부분과 상기 제2부분의 사이 및 상기 제2부분과 상기 제3부분의 사이에는 상기 제1연결부와 상기 제2연결부의 연속 굽힘 가공시 각 부분 사이의 간격 유지 및 변형 방지를 위한 패드가 제공되는 연속 굽힘 가공 파이프.The method of claim 1,
Pads for maintaining gaps and preventing deformation between the first and second portions and between the second and third portions during continuous bending of the first and second connecting portions. Continuous bending machined pipe provided. 제 3 항에 있어서,
상기 패드는 상기 제1연결부와 상기 제2연결부의 반대 방향에서 끼움 결합되는 연속 굽힘 가공 파이프.The method of claim 3, wherein
And the pad is fitted in the opposite direction of the first connecting portion and the second connecting pipe. 제 3 항에 있어서,
상기 패드의 상기 제1,2,3부분과 접하는 부분은 접하는 부분의 외면 곡률과 대응되는 곡률을 가지도록 형성되는 연속 굽힘 가공 파이프.The method of claim 3, wherein
And a portion of the pad in contact with the first, second, and third portions is formed to have a curvature corresponding to an outer surface curvature of the portion in contact with the pad. 내부 공간을 가지는 파이프를 설정 길이만큼 형성되는 제1부분의 한쪽 끝 부분이 다른 쪽 끝 부분으로 향하도록 굽힘 가공하여 제1연결부를 형성하는 제1단계;
상기 제1연결부에서 연장되어 방향이 변환된 상기 파이프가 설정 길이만큼 형성되는 제2부분과 상기 제1부분의 사이에 거리 유지 및 변형 방지를 위한 패드를 위치시키는 제2단계;
상기 제2부분의 다른 쪽 끝 부분이 상기 제1부분과 연결되는 상기 제1연결부와 다른 방향으로 향하도록 굽힘 가공하여 제2연결부를 형성하는 제3단계; 및
상기 제2연결부에서 연장되어 방향이 변환된 상기 파이프가 설정 길이만큼 형성되는 제3부분을 형성하는 제4단계; 를 포함하여 구성되는 파이프의 연속 굽힘 가공방법.A first step of forming a first connection part by bending a pipe having an inner space such that one end portion of the first portion formed by a predetermined length faces the other end portion;
Positioning a pad for maintaining a distance and preventing deformation between the first portion and a second portion extending from the first connection portion, the pipe having a changed length being formed by a predetermined length;
A third step of forming a second connection part by bending the other end portion of the second part to face in a direction different from the first connection part connected to the first part; And
A fourth step of forming a third portion extending from the second connection portion to form the pipe whose direction is changed by a predetermined length; Continuous bending processing method of the pipe comprising a. 제 6 항에 있어서,
상기 제1단계 내지 상기 제4단계가 반복 진행되는 파이프의 연속 굽힘 가공방법.The method according to claim 6,
Continuous bending processing method of the pipe in which the first step to the fourth step is repeated. 제 6 항에 있어서,
상기 제1연결부와 상기 제2연결부의 굽힘 가공을 위하여 지지되는 벤딩롤러는 고정되고, 상기 패드와 상기 파이프는 굽힘 가공이 진행되면서 위치를 이동시키는 파이프의 연속 굽힘 가공방법.The method according to claim 6,
The bending roller which is supported for bending the first connection portion and the second connection portion is fixed, the pad and the pipe is a continuous bending processing method of the pipe to move the position as the bending process proceeds.
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