KR101966385B1 - Elbow Manufacturing Method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 곡관엘보 및 곡관엘보 제조방법에 관한 것으로, 관통공이 형성된 파이프의 양단면과 일지점이 가압되어 제1굽힘부가 형성되면서 상기 파이프가 굽어져 제1예비품이 형성되는 단계, 상기 제1예비품의 양단면이 상기 제1예비품을 형성할 때보다 세게 가압하고, 상기 일지점을 상기 제1예비품 형성할 때보다 약하게 가압하여 상기 제1굽힘부가 제2굽힘부로 형성되면서 상기 제1예비품보다 굽어진 제2예비품이 형성되는 단계, 상기 제2예비품의 양단면이 상기 제2예비품을 형성할 때보다 세게 가압하고, 상기 일지점을 상기 제2예비품 형성할 때보다 약하게 가압하여 상기 제2굽힘부가 상하면간에 길이가 양측면간에 길이보다 짧고 양측면은 돌출된 제3굽힘부로 형성되면서 상기 제2예비품보다 굽어진 제3예비품이 형성되는 단계, 상기 제3예비품의 양단면과 상기 일지점을 가압하지 않고, 상기 제3굽힘부의 돌출된 양측을 가압하여 상기 제3굽힘부는 평면인 상하면간에 길이가 증가하고 양측면간에 길이가 감소되면서 제4굽힘부로 형성되어 상기 제3예비품보다 굽어진 완성품이 형성되는 단계를 포함하여 이루어지되, 상기 단계에 의해 육각형의 중공 소재를 굽힘 각도마다, 파이프의 위치마다 가압력을 달리하면서 굽힘 가공하여 굽힘부의 내주면이 라운드 형상이 되므로, 내부에서 유체가 흐르더라도 소음 및 에너지 손실이 감소되는 곡관엘보 및 곡관엘보 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a curved elbow and a curved elbow manufacturing method, wherein both ends and one point of the pipe having a through hole are pressed to form a first bent part while the first bent part is formed, thereby forming a first spare part, of the first spare part. Both ends are pressed harder than when forming the first spare, the pressure is weaker than when forming the first spare, the first bent portion is formed as a second bent and the first bent than the first spare In the step of forming the second spare part, both end surfaces of the second spare part is pressed harder than when forming the second spare part, the pressure is weaker than when forming the second spare part, the second bent portion between the upper and lower surfaces Forming a third spare part that is shorter than the second spare part while the length is shorter than the length between both sides and is formed with the protruding third bent part. The third bent part is formed as a fourth bent part while the length of the third bent part is increased between the upper and lower surfaces which are flat and the length is decreased between both sides without pressing the cross section and the one point. It is made, including the step of forming a more bent finished product, by the step of bending the hexagonal hollow material by varying the pressing force for each bending angle, each position of the pipe by the above step so that the inner circumferential surface of the bent portion is a round shape, fluid inside The present invention relates to a curved elbow and a curved elbow manufacturing method in which noise and energy loss are reduced even if flowed through.

Description

엘보 제조방법{Elbow Manufacturing Method}Elbow Manufacturing Method

본 발명은 곡관엘보 및 곡관엘보 제조방법에 관한 것으로, 특히 육각형의 중공 소재를 굽힘 각도마다, 파이프의 위치마다 가압력을 달리하면서 굽힘 가공하여 굽힘부의 내주면이 라운드 형상이 되므로, 내부에서 유체가 흐르더라도 소음 및 에너지 손실이 감소되는 곡관엘보 및 곡관엘보 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to the elbow elbow and elbow elbow manufacturing method, in particular the hexagonal hollow material is bent by varying the pressing force for each bending angle, the position of the pipe by bending the inner circumferential surface of the bent portion, even if fluid flows inside The present invention relates to a curved elbow and a curved elbow manufacturing method in which noise and energy loss are reduced.

통상적으로 액체 또는 유체를 이송시키기 위해 사용되는 파이프는 여러 개를 길이 방향으로 연결시켜 사용하게 되며, 연결되는 과정에서 지형의 조건에 따라서 "ㄴ"자 또는 "T"자로 연결해야 하는 경우가 있다. 이때 파이프는 적절한 소정의 위치에서 이음매를 사용하여 다른 파이프와 접속 결합된다. Typically, pipes used to transfer liquids or fluids are used by connecting a plurality of pipes in a lengthwise direction, and in the process of connecting, it may be necessary to connect the letter “B” or “T” depending on the conditions of the terrain. The pipe is then connected in connection with another pipe using a seam at a suitable predetermined position.

예를 들어, 유압을 적용하는 배관라인의 이음매로써 유체의 흐름이 변경되는 연결부에 사용하는 엘보(ELBOW)가 있다. 엘보는 건설 및 농기계, 산업기계 장치 등에 적용되고 있다.For example, there is an ELBOW that is used at a joint where a fluid flow is changed as a joint of a piping line to which hydraulic pressure is applied. Elbow is applied to construction, agricultural machinery, and industrial machinery.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래 엘보(10)의 관통공(40)은 엘보(10)의 유체 입출구의 직경이 굽어진 부분(50)의 직경보다 작았다. 또한 엘보(10)가 대략 직각 형상인 경우, 굽어진 부분(50)의 코너는 상측은 울퉁불퉁한 부분(30)으로 형성되고, 하측은 직각으로 형성되었다. 따라서 관통공(40) 내에 유체가 유동될 때 엘보(10)의 굽어진 부분(50)의 울퉁불퉁한 부분(30)에서 와류현상이 발생되어 에너지 손실이 증가되는 문제점이 있었다.As shown in FIG. 1, the through hole 40 of the conventional elbow 10 has a diameter of the fluid inlet and outlet of the elbow 10 smaller than the diameter of the bent portion 50. In addition, when the elbow 10 has a substantially right angle shape, the corners of the bent portion 50 are formed at the upper side as the rugged portion 30, and the lower side is formed at the right angle. Therefore, when the fluid flows in the through hole 40, a vortex phenomenon occurs in the uneven portion 30 of the bent portion 50 of the elbow 10, thereby increasing energy loss.

더불어 종래 엘보(10)는 드릴 가공으로 내측에 관통공(40)을 형성했는데, 이로 인해 절삭 칩(chip)이 다량으로 발생되는 문제점이 있었다.In addition, the conventional elbow 10 has a through hole 40 formed inside by drilling, which causes a problem that a large amount of cutting chips are generated.

한편, 엘보(10)는 내경과 외경이 동일하더라도 굽힘 각도가 다른 종류라면 각 종류마다 다른 금형으로 제작해야 하는 문제점이 있었다.On the other hand, the elbow 10, even if the inner and outer diameters are the same, if the bending angle is a different type, there was a problem that each type must be manufactured in a different mold.

한편, 출원인이 기출원한 파이프에 굽힘력을 제공하여 파이프에 엘보를 형성하는 기술이 등록특허공보 제10-1633036호(이하, '특허문헌 1'이라 한다.)에 게재되어 있다.On the other hand, a technique for forming an elbow in the pipe by providing a bending force to the pipe previously filed by the applicant is published in Patent Publication No. 10-1633036 (hereinafter referred to as "Patent Document 1").

특허문헌 1은 파이프(P)의 일부가 지지되고, 회전 가능하게 설치되는 제1지지금형(100)과, 파이프(P)의 나머지 중 일부를 지지하되, 제1지지금형(100)에 대하여 상대 회전 가능하게 설치되는 제2지지금형(200)과, 제1, 2지지금형들(100, 200) 사이를 탄성적으로 연결하는 한 쌍의 복귀수단(910)과, 파이프(P)의 양단부에 각각 배치되어 파이프(P)에 길이방향 압축력을 제공하는 제1, 2압축부재(300, 400)와, 제1, 2지지금형(100, 200) 상부에서 승하강 가능하게 설치된 승강부재(500)와, 제1, 2지지금형(100, 200)의 좌, 우측에 각각 배치되는 제1, 2측면금형(600, 700)과, 파이프(P)에 형성된 엘보(E)의 양측면에 압축력을 제공하는 측면압축부재(800)와, 제1, 2지지금형(100, 200)과 제1, 2측면금형(600, 700) 및 측면압축부재(800)를 연결하는 한 쌍의 판넬(920)을 포함하여 구성된다.Patent Literature 1 supports a portion of the first support mold 100 that is supported by a portion of the pipe P and is rotatably installed, and a portion of the remaining portion of the pipe P, but is relative to the first support mold 100. The second support mold 200 is rotatably installed, a pair of return means 910 for elastically connecting the first and second support molds 100 and 200, and at both ends of the pipe P. The first and second compression members 300 and 400 which are disposed to provide longitudinal compressive force to the pipe P, respectively, and the elevating member 500 installed to be able to move up and down on the first and second support molds 100 and 200. And compressive force on both sides of the first and second side molds 600 and 700 disposed on the left and right sides of the first and second support molds 100 and 200, and the elbows E formed on the pipe P, respectively. A pair of panel 920 connecting the side compression member 800 to the first and second support molds 100 and 200 and the first and second side molds 600 and 700 and the side compression member 800. It is configured to include.

특허문헌 1의 전술한 구성을 포함하는 파이프 엘보 제조장치(10)의 구동 단계와, 상기 구동으로 파이프 엘보를 제조하는 방법은 아래와 같다.The driving step of the pipe elbow manufacturing apparatus 10 including the structure mentioned above of patent document 1, and the method of manufacturing a pipe elbow by the said drive are as follows.

우선, 엘보(E)를 형성할 파이프(P)를 제1, 2지지금형(100, 200)에 올려 놓는다. 이 때, 제1, 2지지금형(100, 200)은 수평한 상태를 유지하게 된다.First, the pipe P to form the elbow E is mounted on the first and second support molds 100 and 200. At this time, the first and second support molds 100 and 200 maintain a horizontal state.

파이프(P)가 지지된 후, 파이프(P)에 형성할 엘보(E)의 각도 조절, 파이프(P)가 위치하게 되는 제1, 2압축부재(300, 400)의 거리를 조절하기 위해, 제1, 2측면금형(600, 700)의 틸팅 각도를 조절한다.After the pipe P is supported, in order to adjust the angle of the elbow E to be formed in the pipe P, and to adjust the distance of the first and second compression members 300 and 400 in which the pipe P is positioned, The tilting angle of the first and second side molds 600 and 700 is adjusted.

틸팅 각도의 조절이 완료된 후, 승강부재(500)가 하강하여 제1바(510)가 제1, 2구동블록(130, 230)의 제1, 2구동홈(131, 231)에 접하게 된다.After the adjustment of the tilting angle is completed, the lifting member 500 is lowered so that the first bar 510 is in contact with the first and second driving grooves 131 and 231 of the first and second driving blocks 130 and 230.

그 후, 승강부재(500)는 계속 하강하게 되며, 제1바(510)는 제1, 2구동블록(130, 230)의 제1, 2구동홈(131, 231)을 상부에서 하부방향으로 가압하게 되며, 이로 인해, 제1구동블록(130)은 제1회전축(120)을 중심으로 시계방향으로 회전하고, 제2구동블록(230)은 제2회전축(220)을 중심으로 반시계방향으로 회전하게 되는데, 이렇게, 제1, 2구동블록(130, 230)이 서로 반대 방향으로 회전함에 따라 제1, 2구동블록(130, 230)의 전방에 위치하는 제1, 2치형블록(140, 240)들이 연동되어 서로 반대 방향으로 회전하게 된다. 따라서, 제1, 2지지금형(100, 200)은 서로 반대 방향으로 회전하게 되고, 제1, 2압축부재(300, 400)의 제1, 2롤러(333, 433)가 각각 제1, 2곡면(611, 711)을 따라 상부로 슬라이딩하게 된다.Thereafter, the elevating member 500 continues to descend, and the first bar 510 moves the first and second driving grooves 131 and 231 of the first and second driving blocks 130 and 230 from the top to the bottom. The first driving block 130 is rotated in a clockwise direction about the first rotation shaft 120, and the second driving block 230 is counterclockwise around the second rotation shaft 220. The first and second driving blocks 130 and 230 rotate in opposite directions, so that the first and second toothed blocks 140 are located in front of the first and second driving blocks 130 and 230. , 240 are interlocked to rotate in opposite directions. Accordingly, the first and second support molds 100 and 200 rotate in opposite directions, and the first and second rollers 333 and 433 of the first and second compression members 300 and 400 are respectively the first and second rollers. It slides upward along the curved surfaces 611 and 711.

이 경우, 파이프(P)는 제1, 2지지금형(100, 200)의 회전에 의한 굽힘력으로 인해 굽혀지게 되어 엘보(E)가 형성되며, 전술한 바와 같이, 제1, 2압축부재(300, 400)의 제1, 2롤러(333, 433)가 제1, 2곡면(611, 711)을 따라 상부로 슬라이딩 하면서, 제1, 2핀(320, 420)이 파이프(P)의 좌, 우측 단부를 각각 가압함으로써, 파이프(P)의 양단부에 압축력을 제공하게 되고, 상기 압축력으로 인해 파이프(P)가 단단히 고정되어 파이프(P)에 엘보(E)의 형성을 더욱 용이하게 한다.In this case, the pipe P is bent due to the bending force due to the rotation of the first and second support molds 100 and 200 to form an elbow E. As described above, the first and second compression members ( While the first and second rollers 333 and 433 of 300 and 400 slide upward along the first and second curved surfaces 611 and 711, the first and second pins 320 and 420 are disposed on the left side of the pipe P. By pressing each of the right ends, the compressive force is provided to both ends of the pipe P, and the compression force is firmly fixed to the pipe P to facilitate the formation of the elbows E in the pipe P.

또한, 제1바(510)가 제1, 2구동홈(131, 231)을 가압하면서 승강부재(500)가 하강을 계속할 때, 승강부재(500)의 제2바(520)의 제2돌출부(521)는 파이프(P)의 상면에 접하게 되며, 제2돌출부(521)의 고정홈(522)이 파이프(P)의 상면을 고정시켜 파이프(P)가 상방으로 부상하는 것을 방지함으로써, 제1, 2압축부재(300, 400)와 더불어 파이프(P)를 단단히 고정시켜 파이프(P)에 엘보(E)의 형성을 더욱 용이하게 한다.In addition, when the elevating member 500 continues to descend while the first bar 510 presses the first and second driving grooves 131 and 231, the second protrusion of the second bar 520 of the elevating member 500. 521 is in contact with the upper surface of the pipe (P), the fixing groove 522 of the second projection 521 is fixed to the upper surface of the pipe (P) to prevent the pipe (P) from rising upward, Along with the first and second compression members 300 and 400, the pipe P is firmly fixed to facilitate the formation of the elbow E in the pipe P.

더불어, 승강부재(500)의 하강에 따라, 승강부재(500)의 제3, 4바(530, 540)는 제1, 2수직이동블록(840, 850)의 상면을 가압하여, 제1, 2수직이동블록(840, 850)가 제4, 5스프링(841, 851)에 의해 하방으로 수직이동하게 하며, 상기 수직이동으로 인해 제1, 2수직이동블록(840, 850)의 제1, 2경사면(843, 853)이 각각 제1, 2수평이동블록(860, 870)의 제3, 4경사면(861, 871)과 상호 작용하여 제1, 2수평이동블록(860, 870)를 각각 후방과 전방으로 수평이동시킨다.In addition, as the lifting member 500 descends, the third and fourth bars 530 and 540 of the lifting member 500 press the upper surfaces of the first and second vertical movement blocks 840 and 850, respectively. The vertical movement blocks 840 and 850 are vertically moved downward by the fourth and fifth springs 841 and 851, and the first and second vertical movement blocks 840 and 850 are moved by the vertical movement blocks. The two inclined surfaces 843 and 853 interact with the third and fourth inclined surfaces 861 and 871 of the first and second horizontal moving blocks 860 and 870, respectively, to form the first and second horizontal moving blocks 860 and 870, respectively. Horizontally move backward and forward.

이 경우, 파이프(P)는 파이프(P)에 엘보(E)가 형성되면서 굽혀짐에 따라 파이프(P)의 엘보(E)가 하방으로 즉, 제1, 2수평이동블록(860, 870)의 사이로 하강하게 되며, 제1, 2수평이동블록(860, 870)가 상기 수평이동으로 인해 엘보(E)의 양측면에 각각 압축력을 제공함으로써, 엘보(E)의 양측면, 즉, 엘보(E)의 전방면과 후방면이 돌출되는 것을 방지한다.In this case, as the pipe P is bent while the elbow E is formed in the pipe P, the elbow E of the pipe P is downward, that is, the first and second horizontal moving blocks 860 and 870. The first and second horizontal moving blocks 860 and 870 are provided to each side of the elbow (E) due to the horizontal movement, so that both sides of the elbow (E), that is, the elbow (E) To prevent the front and rear surfaces of the projector from protruding.

등록특허공보 제10-1633036호Patent Application Publication No. 10-1633036

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 엘보의 관통공 내에서 발생되는 소음과 압력 손실이 개선되는 곡관엘보 및 곡관엘보 제조방법을 제공하는 것이 목적이다.An object of the present invention is to provide a curved elbow and a curved elbow manufacturing method for improving the noise and pressure loss generated in the through-hole of the elbow.

또한, 본 발명은 종래와 달리 내경 가공 공정을 생략하여 엘보를 제작하는 시간이 단축되고, 절삭 칩(Chip)의 발생이 감소되는 곡관엘보 및 곡관엘보 제조방법을 제공하는 것이 목적이다.Another object of the present invention is to provide a curved elbow and a curved elbow manufacturing method in which the time for fabricating an elbow is shortened and the generation of cutting chips is reduced, unlike the conventional process.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 엘보 제조방법은, 관통공이 형성된 파이프의 양단면과 일지점이 가압되어 제1굽힘부가 형성되면서 상기 파이프가 굽어져 제1예비품이 형성되는 단계; 상기 제1예비품의 양단면이 상기 제1예비품을 형성할 때보다 세게 가압하고, 상기 일지점을 상기 제1예비품 형성할 때보다 약하게 가압하여 상기 제1굽힘부가 제2굽힘부로 형성되면서 상기 제1예비품보다 굽어진 제2예비품이 형성되는 단계; 상기 제2예비품의 양단면이 상기 제2예비품을 형성할 때보다 세게 가압하고, 상기 일지점을 상기 제2예비품 형성할 때보다 약하게 가압하여 상기 제2굽힘부가 상하면간에 길이가 양측면간에 길이보다 짧고 양측면은 돌출된 제3굽힘부로 형성되면서 상기 제2예비품보다 굽어진 제3예비품이 형성되는 단계; 상기 제3예비품의 양단면과 상기 일지점을 가압하지 않고, 상기 제3굽힘부의 돌출된 양측을 가압하여 상기 제3굽힘부는 평면인 상하면간에 길이가 증가하고 양측면간에 길이가 감소되면서 제4굽힘부로 형성되어 상기 제3예비품보다 굽어진 완성품이 형성되는 단계;를 포함하여 이루어진다.Elbow manufacturing method of the present invention for achieving the above object, the step of pressing the both ends and one point of the pipe is formed through the through hole is formed the first bent portion is bent the pipe to form a first spare part; Both end faces of the first spare part are pressed harder than when the first spare part is formed, and the first bending part is pressed lightly than when the first spare part is formed, thereby forming the first bent part as the second bent part. Forming a second spare part that is more curved than the spare part; Both end faces of the second spare part are pressed harder than when the second spare part is formed, and the one point is pressed slightly weaker than when the second spare part is formed, so that the length of the second bent part is shorter than the length between both sides. Forming a third spare part bent than the second spare part while both sides are formed by protruding third bends; Without pressing both end faces and the one point of the third spare part, by pressing both protruding sides of the third bent portion, the third bent portion increases in length between the upper and lower surfaces of the third bend and decreases in length between both sides to the fourth bent portion. It is formed; forming a finished product is bent than the third spare.

또한, 본 발명은 상기 제1예비품 형성 단계는, 상기 양단면에 가해진 가압력보다 상기 일지점에 가해진 가압력이 큰 단계이고, 상기 제2예비품 형성 단계는, 상기 양단면에 가해진 가압력과 상기 일지점에 가해진 가압력이 같은 단계이며, 상기 제3예비품 형성 단계는, 상기 양단면에 가해진 가압력이 상기 일지점에 가해진 가압력보다 큰 단계인 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is the first preliminary product forming step, the pressing force applied to the one point is greater than the pressing force applied to the both end surfaces, the second preliminary product forming step, the pressing force applied to the both end surfaces and the one point The applied pressing force is the same step, and the third preliminary forming step is characterized in that the pressing force applied to both end surfaces is greater than the pressing force applied to the one point.

또한, 본 발명은 상기 완성품 형성 단계는, 상기 완성품의 관통공 중 일단 및 타단의 직경이 상기 제4굽힘부의 내경보다 작지 않게 형성되는 단계인 것을 특징으로 한다.In addition, the finished product forming step is characterized in that the step of forming the diameter of one end and the other end of the through-hole of the finished product is not smaller than the inner diameter of the fourth bent portion.

한편 또 다른 본 발명의 엘보는, 서로 각도를 이루며 연결된 제1몸체와 제2몸체를 포함하여 이루어지는 외면이 육각형인 몸체; 상기 몸체의 일단부터 타단까지 길이방향으로 형성된 관통공;상기 제1몸체와 상기 제2몸체를 연결하는 굽힘부;를 포함하여 이루어지되, 상기 굽힘부의 내주면은 곡면이고, 상기 굽힘부는 외주면 중 하측 중앙에는 직경 방향과 나란한 선이 형성되며, 상기 굽힘부의 하측 일부는 상기 선에 의해 일측과 타측으로 나뉘고, 상기 관통공 중 일단 및 타단의 직경이 상기 연결부의 내경보다 작지 않은 것을 특징으로 한다.Meanwhile, another elbow of the present invention includes: a body having a hexagonal outer surface including a first body and a second body connected at an angle to each other; A through-hole formed in the longitudinal direction from one end to the other end of the body; a bent portion connecting the first body and the second body; wherein the inner circumferential surface of the bent portion is a curved surface, and the bent portion is a lower center of the outer circumferential surface. There is formed a line parallel to the radial direction, the lower portion of the bent portion is divided into one side and the other side by the line, characterized in that the diameter of one end and the other end of the through hole is not smaller than the inner diameter of the connection portion.

본 발명의 곡관엘보 및 곡관엘보 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.The elbow elbow and elbow elbow manufacturing method of the present invention have the following effects.

엘보의 유형효과는, 엘보 단면을 볼 때, 굽힘부의 내주면이 곡면으로 형성되어 굽힘부 내부에서 발생되던 와류현상이 개선된다. 또한 엘보 내에서 유로의 흐름이 원활하여 부하가 없고 소음이 없다. 또한 하나의 금형, 즉 제조장치로 다양한 굽힘 각도를 가진 엘보를 제작할 수 있다.The tangible effect of the elbow is that the inner circumferential surface of the bent portion is formed in a curved surface when the elbow is viewed, thereby improving the vortex phenomenon generated inside the bent portion. In addition, the flow path in the elbow is smooth, there is no load and no noise. In addition, one mold, that is, an elbow having various bending angles can be manufactured with a manufacturing apparatus.

또한, 엘보의 무형효과는 엘보의 굽힘부 내에서 와류현상이 발생되지 않아 에너지 손실이 감소되므로 효율이 증가된다. 또한 종래와 달리 엘보의 관통공을 드릴로 가공하여 제조하지 않으므로, 내부에 칩(Chip)이 발생되지 않고, 굽힘부에 발생되던 버(Burr)나 크랙(Crack) 현상이 개선된다. 또한 엘보의 관통공 가공시 절삭유를 사용하지 않아도 되므로 환경적인 문제가 없다. 또한 종래와 달리 드릴 가공을 하지 않아 엘보 제작시간이 단축된다. In addition, the intangible effect of the elbow increases the efficiency because the energy loss is reduced because no vortex phenomenon occurs in the bent portion of the elbow. In addition, unlike the prior art, since the through holes of the elbow are not manufactured by drilling, chips are not generated inside, and burrs or cracks generated in the bent portion are improved. In addition, since there is no need to use cutting oil when machining the through-hole of the elbow, there is no environmental problem. In addition, unlike the prior art, the elbow production time is shortened by not drilling.

또한, 엘보는 외주면이 육각형이고, 자국이 있는 양측면을 공구로 확실하게 잡고 매니폴드나 호스관 등에 설치시킬 수 있으므로 설치가 용이하다.In addition, the elbow has a hexagonal outer circumferential surface, and can easily be mounted on a manifold, a hose pipe, or the like, by holding a lateral side with marks with a tool.

도 1은 종래의 엘보의 단면도.
도 2는 본 발명의 엘보의 일부 측면도 및 전체 단면도.
도 3는 본 발명의 엘보 제조방법의 플로어챠트.
도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 엘보 제조방법의 단계별로 나타낸 간략도.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 엘보를 제조과정 순대로 나타낸 단면도.
도 6은 실시 예에 따른 실제품의 사시도.
도 7은 본 발명의 엘보의 사용 예.
도 8은 본 발명의 굽힘 각도별 가압력 변화를 나타낸 그래프.
도 9는 다른 실시 예인 곡관 엘보 호스 피팅의 제조 단계별 단면도.
도 10은 다른 실시 예인 곡관 엘보 호스 피팅의 사용 예.
도 11은 또 다른 실시 예인 소켓타입 곡관엘보의 부분 단면도.
도 12는 또 다른 실시 예인 소켓타입 곡관엘보의 사용 예.1 is a cross-sectional view of a conventional elbow.
2 is a partial side view and a full sectional view of an elbow of the present invention.
Figure 3 is a floor chart of the elbow manufacturing method of the present invention.
Figure 4a to 4d is a simplified diagram showing step by step of the elbow manufacturing method of the present invention.
5a to 5d are cross-sectional views showing the elbow of the present invention in the order of manufacture.
6 is a perspective view of the actual product according to the embodiment.
7 is an example of use of the elbow of the present invention.
8 is a graph showing a change in the pressing force for each bending angle of the present invention.
Figure 9 is a cross-sectional view of the manufacturing step of another elbow hose fitting fitting.
10 is an example of the use of elbow hose fittings in another embodiment.
11 is a partial cross-sectional view of another embodiment of the socket-type elbow elbow.
12 is an example of using a socket-type elbow elbow, which is another embodiment.

이하에서 설명될 본 발명의 구성들 중 종래기술과 동일한 구성에 대해서는 전술한 종래기술을 참조하기로 하고 별도의 상세한 설명은 생략한다.Among the configurations of the present invention to be described below, the same configurations as the prior art will be referred to the above-described prior art, and a detailed description thereof will be omitted.

===================== 엘보 제조방법 ===================== ===================== Elbow Manufacturing Method =====================

이하에 설명된 엘보(1000) 제조방법의 실시 예는 배경기술에 기재된 특허문헌 1의 제조장치를 이용하는 것으로 설명하였다.An embodiment of the elbow 1000 manufacturing method described below was described as using the manufacturing apparatus of Patent Document 1 described in the background art.

본 실시 예의 엘보(1000) 제조방법은 관통공(PH)이 형성된 파이프(P)의 양단면과 일지점(PO)이 가압되어 제1굽힘부(1300a)가 형성되면서 파이프(P)가 굽어져 제1예비품(E1)이 형성되는 단계(S110), 제1예비품(E1)의 양단면이 제1예비품(E1)을 형성할 때보다 세게 가압하고, 일지점(PO)을 제1예비품(E1) 형성할 때보다 약하게 가압하여 제1굽힘부(1300a)가 제2굽힘부(1300b)로 형성되면서 제1예비품(E1)보다 굽어진 제2예비품(E2)이 형성되는 단계(S120), 제2예비품(E2)의 양단면이 제2예비품(E2)을 형성할 때보다 세게 가압하고, 일지점(PO)을 제2예비품(E2) 형성할 때보다 약하게 가압하여 제2굽힘부(1300b)가 상하면간에 길이가 양측면간에 길이보다 짧고 양측면은 돌출된 제3굽힘부(1300c)로 형성되면서 제2예비품(E2)보다 굽어진 제3예비품(E3)이 형성되는 단계(S130), 제3예비품(E3)의 양단면과 일지점(PO)을 가압하지 않고, 제3굽힘부(1300c)의 돌출된 양측을 가압하여 제3굽힘부(1300c)는 평면인 상하면간에 길이가 증가하고 양측면간에 길이가 감소되면서 제4굽힘부(1300)로 형성되어 제3예비품(E3)보다 굽어진 완성품(E4)이 형성되는 단계(S140)를 포함하여 이루어진다.In the elbow 1000 manufacturing method of the present embodiment, both end surfaces and one point PO of the pipe P on which the through hole PH is formed are pressed to form the first bending part 1300a, and thus the pipe P is bent. In step S110, in which the first spare part E1 is formed, both end surfaces of the first spare part E1 are pressed harder than when the first spare part E1 is formed, and the one point PO is applied to the first spare part E1. Step (S120), forming a second spare part (E2) bent than the first spare part (E1) by forming a first bent portion (1300a) is formed by the second bent portion (1300b) by pressing more weakly than when forming Both end surfaces of the second spare part E2 are pressed harder than when the second spare part E2 is formed, and the second bending part 1300b is pressed slightly weaker than when the second spare part E2 is formed. Step (S130), the third preliminary goods are formed in the third spare part E3 bent than the second spare parts (E2) while the length is shorter than the length between the both sides and the both sides are formed as a protruding third bent portion (1300c) Both ends of (E3) Without pressing the one point PO, the third bent portion 1300c presses both protruding sides of the third bent portion 1300c to increase the length between the upper and lower surfaces which are planar, and decrease the length between the two sides to form the fourth bending. It comprises a step (S140) formed of the portion 1300 is formed a finished product (E4) bent than the third spare (E3).

또한, 본 발명은 완성품(E4)의 일측과 타측의 외주면에 타 구성을 체결할 수 있는 수나사를 가공하는 단계를 더 포함하여 이루어진다.In addition, the present invention further comprises a step of processing a male screw capable of fastening the other configuration on the outer peripheral surface of one side and the other side of the finished product (E4).

한편, 본 실시 예에서 일지점(PO)은 파이프(P)의 대략 중간부분이다.On the other hand, one point PO in the present embodiment is approximately the middle of the pipe (P).

이와 같은 방법을 통해 제조된 완성품(E4), 즉 엘보(1000)는 아래와 같은 효과가 있다.The finished product (E4), that is, the elbow 1000 manufactured through the above method has the following effects.

우선, 엘보(1000)의 유형효과는 1) 엘보(1000) 단면을 볼 때, 굽힘부(1300)의 내주면(1320)이 곡면으로 형성되어 굽힘부(1300) 내부에서 발생되던 와류현상이 개선된다. 2) 엘보(1000) 내에서 유로의 흐름이 원활하여 부하가 없고 소음이 없다. 3) 하나의 금형, 즉 제조장치로 다양한 굽힘 각도를 가진 엘보(1000)를 제작할 수 있다.First, the tangible effect of the elbow 1000 is 1) when looking at the cross section of the elbow 1000, the inner peripheral surface 1320 of the bent portion 1300 is formed in a curved surface to improve the vortex phenomenon generated inside the bent portion 1300 . 2) The flow of the flow path in the elbow 1000 is smooth, there is no load and no noise. 3) The elbow 1000 having various bending angles can be manufactured by using one mold, that is, a manufacturing apparatus.

한편, 엘보(1000)의 무형효과는 1) 엘보(1000)의 제4굽힘부(1300) 내에서 와류현상이 발생되지 않아 에너지 손실이 감소되므로 효율이 증가된다. 2) 종래와 달리 엘보(1000)의 관통공(1400)을 드릴로 가공하여 제조하지 않으므로, 내부에 칩(Chip)이 발생되지 않고, 굽힘부(1300)에 발생되던 버(Burr)나 크랙(Crack) 현상이 개선된다. 3) 엘보(1000)의 관통공(1400) 가공시 절삭유를 사용하지 않아도 되므로 환경적인 문제가 없다. 4) 종래와 달리 드릴 가공을 하지 않아 엘보(1000) 제작시간이 단축된다. On the other hand, the intangible effect of the elbow 1000 is 1) because the eddy current does not occur in the fourth bent portion 1300 of the elbow 1000, the energy loss is reduced, the efficiency is increased. 2) Unlike the related art, since the through hole 1400 of the elbow 1000 is not manufactured by drilling, chips are not generated inside and burrs or cracks generated in the bent portion 1300 are not generated. Crack phenomenon is improved. 3) There is no environmental problem because the cutting oil does not have to be used when machining the through hole 1400 of the elbow 1000. 4) Unlike in the prior art, the elbow 1000 is not manufactured, and thus the manufacturing time is shortened.

한편 제1예비품 형성 단계(S110)에서, 외주면이 정육각형인 파이프(P)는 외주면의 상측 꼭짓점과 하측 꼭짓점이 각각 최상단과 최하단에 위치되고, 파이프(P)의 양측면이 상측 꼭짓점과 하측 꼭짓점을 직선으로 가로지르는 가상의 직선과 나란한 상태에서, 파이프(P)의 일측과 타측이 상측 또는 하측으로 굽혀져 굽힘부(1300a)가 형성되어 제1예비품(E1)이 된다. 따라서 파이프(P)는 굽혀지는 부분, 즉 일지점(PO)과 일지점(PO) 부근이 상하꼭짓점간에 길이가 짧아지고 전후평면간에 길이가 길어져 제1예비품(E1)의 굽힘부(1300a)로 형성된다. 상기 제1예비품 형성 단계(S110) 이후에도 동일한 방식을 통해 제1예비품(E1)이 완성품(E4)으로 형성된다. 즉 엘보(1000) 제조방법에서 파이프(P)나 예비품(E1, E2, E3)들은 상측 꼭짓점과 하측 꼭짓점의 위치가 항상 최상단과 최하단에 위치된 상태에서 변형된다.Meanwhile, in the first preliminary article forming step (S110), the pipe P having an outer circumferential surface is a regular hexagon, and the upper and lower vertices of the outer circumferential surface are respectively positioned at the uppermost and lowermost ends, and both sides of the pipe P are linear at the upper and lower vertices. One side and the other side of the pipe P are bent upwards or downwards in a state parallel to an imaginary straight line intersecting with the bent portion 1300a to form the first spare part E1. Therefore, the pipe P is shortened between the upper and lower vertices of the portion B, that is, the one point PO and the one point PO, and the length between the front and rear planes is increased to the bent portion 1300a of the first spare part E1. Is formed. After the first spare part forming step (S110), the first spare part E1 is formed as a finished product E4 in the same manner. That is, in the elbow 1000 manufacturing method, the pipes P and the spare parts E1, E2, and E3 are deformed with the positions of the upper and lower vertices always positioned at the top and bottom.

한편, 도 6과 같이 완성품(E4)의 굽힘부(1300d)의 양측면인 전측 평면과 후측 평면에는 울퉁불퉁한 자국(MR)이 형성된다. 자국(MR)은 완성품 형성 단계(S140)에서 제3예비품(E3)의 굽힘부(1300c)의 양측면인 전측 평면과 후측 평면에 측면 가압력이 가해져 형성된다. 상기 자국(MR)은 굽힘부(1300d)의 양측면 각각의 일측부터 타측까지 형성되되 직경 방향으로 절반의 면적만큼 하측에 형성된다. 따라서 엘보(1000)를 후술될 매니폴드(M)나 호스관(T) 등에 설치시킬 때 자국(MR)이 있는 양측면을 공구로 확실하게 잡을 수 있으므로 엘보(1000)의 설치가 용이하다.On the other hand, as shown in Fig. 6, bumpy marks MR are formed in the front and rear planes, which are both side surfaces of the bent portion 1300d of the finished product E4. The mark MR is formed by applying lateral pressing force to the front and rear planes that are both side surfaces of the bent portion 1300c of the third spare part E3 in the finished product forming step S140. The mark MR is formed from one side to the other side of each side of the bent portion 1300d, but is formed at the lower side by half of the area in the radial direction. Therefore, when the elbow 1000 is installed on the manifold M, the hose pipe T, or the like, which will be described later, both sides with the marks MR can be reliably grasped with a tool, so the installation of the elbow 1000 is easy.

한편, 제1예비품(E1) 형성 단계(S110)는, 파이프(P)의 양단면에 가해진 가압력보다 일지점(PO)에 가해진 가압력이 큰 단계이고, 제2예비품(E2) 형성 단계(S120)는, 제1예비품(E1)의 양단면에 가해진 가압력과 일지점(PO)에 가해진 가압력이 같은 단계이고, 제3예비품(E3) 형성 단계(S130)는, 제2예비품(E2)의 양단면에 가해진 가압력이 일지점(PO)에 가해진 가압력보다 큰 단계인 것을 특징으로 한다.On the other hand, the first preliminary article (E1) forming step (S110) is a step in which the pressing force applied to one point (PO) is greater than the pressing force applied to both end surfaces of the pipe (P), the second preliminary article (E2) forming step (S120) Is a step in which the pressing force applied to both end faces of the first spare part E1 is equal to the pressing force applied to one point PO, and the third spare part E3 forming step S130 is performed at both end faces of the second spare part E2. It is characterized in that the pressing force applied to the step is greater than the pressing force applied to one point (PO).

보다 자세하게 본 실시 예에서 제1예비품(E1) 형성 단계(S110)는, 제1예비품(E1)의 양단면에 가해진 가압력이 제조장치가 가하는 총 가압력 중 5%이고, 제1예비품(E1)의 일지점(PO)에 가해진 가압력이 제조장치가 가하는 총 가압력 중 95%인 단계이다. 또한, 제2예비품(E2) 형성 단계(S120)는, 제2예비품(E2)의 양단면에 가해진 가압력이 제조장치가 가하는 총 가압력 중 50%이고, 제2예비품(E2)의 일지점(PO)에 가해진 가압력이 제조장치가 가하는 총 가압력 중 50%인 단계이다. 또한, 제3예비품(E3) 형성 단계(S130)는, 제3예비품(E3)의 양단면에 가해진 가압력이 제조장치가 가하는 총 가압력 중 90%이고, 제3예비품(E3)의 일지점(PO)에 가해진 가압력이 제조장치가 가하는 총 가압력 중 10%인 단계이다. 또한, 완성품(E4) 형성 단계(S140)는, 제3예비품(E3)의 양측면에 제조장치가 가하는 총 가압력의 100%를 전부 가하는 단계이다. In more detail, in the present embodiment, the forming step S110 of the first spare part E1 is 5% of the total pressing force applied by the manufacturing apparatus, and the pressing force applied to both end surfaces of the first spare part E1 is 5% of the first spare part E1. The pressing force applied at one point PO is 95% of the total pressing force applied by the manufacturing apparatus. In addition, in the step S120 of forming the second spare part E2, the pressing force applied to both end surfaces of the second spare part E2 is 50% of the total pressing force applied by the manufacturing apparatus, and the point PO of the second spare part E2 is applied. ) Is 50% of the total pressure applied by the manufacturing apparatus. In addition, in the step S130 of forming the third spare part E3, the pressing force applied to both end surfaces of the third spare part E3 is 90% of the total pressing force applied by the manufacturing apparatus, and the point PO of the third spare part E3 is applied. ), The pressure applied to the step is 10% of the total pressure applied by the manufacturing apparatus. In addition, the finished product E4 forming step S140 is a step in which 100% of the total pressing force applied by the manufacturing apparatus is applied to both sides of the third preliminary product E3.

상기 가압력 수치는 각 단계에서의 최종 가압력을 기재한 것이다. The pressing force value describes the final pressing force in each step.

보다 자세하게 가압력은 각 제조단계가 진행되는 동안 변화한다. 예를 들어, 제2예비품(E2) 형성 단계(S120)에서 제1예비품(E1)의 양단면에 가해진 가압력은 제1예비품(E1)을 만든 5%의 수치에서 점차 증가되어 제2예비품(E2) 형성 단계가 끝날 때에는 목표치이던 50%에 도달한 상태로 단계가 종료되는 것이다.In more detail, the pressing force changes during each manufacturing step. For example, in the second spare part E2 forming step S120, the pressing force applied to both end surfaces of the first spare part E1 is gradually increased at a value of 5% that makes the first spare part E1, and thus, the second spare part E2. At the end of the formation step, the step is completed with the target 50% reached.

도 8은 본 실시 예를 기준으로 도시된 가압력 예상 그래프이며, 좌측에는 가압력의 수치가 기재되어 있고, 하측에는 굽힘 각도가 기재되어 있다. 또한 선 ①은 곡면 가압력, 선 ②는 단면 가압력, 선 ③은 측면 가압력을 나타낸 것이이다.FIG. 8 is a graph showing an estimated pressure force based on the present embodiment, a numerical value of the pressing force is described on the left side, and a bending angle is described on the lower side. In addition, the line ① represents the curved pressing force, the line ② represents the cross section pressing force, and the line ③ represents the lateral pressing force.

도 8의 그래프는 곡면 가압력이 제조 시작시 100%였다가 제조가 진행되면서 감소되어 완성품(E4) 형성 단계 완료시 0%가 되고, 양단면 가압력은 제조 시작시 0%였다가 제조가 진행되면서 90%까지 증가되었다가 완성품(E4) 형성 단계부터 감소되어 완성품(E4) 형성 단계 완료시 0%가 되며, 측면 가압력은 완성품(E4) 형성 단계 시작시 0%부터 증가되어 완성품(E4) 형성 단계 완료시 100%로 증가되는 것이 도시되어 있다.The graph of FIG. 8 shows that the curved pressing force is 100% at the start of manufacturing and then decreases as manufacturing proceeds to 0% at the completion of the finished product (E4) forming step, and the cross-section pressing force is 0% at the start of manufacturing, and the manufacturing proceeds. It is increased up to% and decreased from the final product (E4) formation stage to 0% at the completion of the final product (E4) formation stage, and the side pressing force is increased from 0% at the beginning of the final product (E4) formation stage to complete the final product (E4) formation stage. It is shown that the time is increased to 100%.

한편, 제1예비품(E1) 형성 단계(S110)는 굽어지지 않은 일(一)자인 상태의 파이프(P)를 30°까지 굽혀 제1예비품(E1)을 형성하는 단계다. 즉 이 단계는 파이프(P)의 일지점(PO)을 중심으로 양측이 각각 상측 방향으로 굽어져 제1굽힘부(1300a)가 형성되며, 제1몸체(1100)와 제2몸체(1200)가 서로 150°간격으로 마주보도록 굽어진 제1예비품(E1)을 형성하는 단계다. On the other hand, the first spare part (E1) forming step (S110) is a step of forming the first spare part (E1) by bending the pipe (P) in the unbending state of one to 30 °. That is, in this step, both sides of the pipe P may be bent in an upward direction, respectively, to form a first bent portion 1300a, and the first body 1100 and the second body 1200 may be formed. The first preliminary article (E1) is bent to face each other at 150 ° intervals.

파이프(P)일 때 제1몸체(1100)와 제2몸체(1200)가 서로 180°를 이루고 있다면, 제1예비품(E1)은 제1몸체(1100)와 제2몸체(1200)가 서로 150°간격으로 마주보도록 굽어진 것이다.When the first body 1100 and the second body 1200 are 180 ° when the pipe P is formed, the first spare part E1 may have the first body 1100 and the second body 1200 150. It is bent to face at intervals.

이 단계에서 파이프(P)는 0°부터 30°까지 굽어져 제1예비품(E1)이 된다.In this step, the pipe P is bent from 0 ° to 30 ° to become the first spare part E1.

제2예비품(E2) 형성 단계(S120)는 제1예비품(E1)을 45°까지 굽혀 제2예비품(E2)을 형성하는 단계다. 즉 이 단계는 제1예비품(E1)의 일지점(PO)을 중심으로 양측이 각각 상측 방향으로 굽어져 제1굽힘부(1300a)가 제2굽힘부(1300b)로 형성되며, 제1몸체(1100)와 제2몸체(1200)가 서로 135°간격으로 마주보도록 굽어진 제2예비품(E2)을 형성하는 단계다. The second spare part E2 forming step S120 is a step of forming the second spare part E2 by bending the first spare part E1 to 45 °. That is, in this step, both sides of the first preliminary product E1 are bent in an upward direction with respect to both sides, respectively, so that the first bent part 1300a is formed as the second bent part 1300b, and the first body ( 1100 and the second body 1200 is a step of forming a second spare (E2) bent to face each other at 135 ° intervals.

이 단계에서 제1예비품(E1)은 31°부터 45°까지 굽어져 제2예비품(E2)이 된다.In this step, the first spare part E1 is bent from 31 ° to 45 ° to become the second spare item E2.

제3예비품(E3) 형성 단계(S130)는 제2예비품(E2)을 90°까지 굽혀 제3예비품(E3)을 형성하는 단계다. 즉 이 단계는 제2예비품(E2)의 일지점(PO)을 중심으로 양측이 각각 상측 방향으로 굽어져 제2굽힘부(1300b)가 제3굽힘부(1300c)로 형성되며, 제1몸체(1100)와 제2몸체(1200)가 90° 간격으로 마주보도록 굽어진 제3예비품(E3)을 형성하는 단계다. The third spare part E3 forming step S130 is a step of forming the third spare part E3 by bending the second spare part E2 to 90 °. That is, in this step, both sides of the second preliminary part E2 are bent upwards, respectively, and the second bent part 1300b is formed as the third bent part 1300c. 1100 and the second body 1200 is a step of forming a third spare (E3) bent to face at intervals of 90 °.

이 단계에서 파이프(P)는 46°부터 90°까지 굽어져 제3예비품(E3)이 된다.In this step, the pipe P is bent from 46 ° to 90 ° to become the third spare part E3.

완성품(E4) 형성 단계(S140)는 제3예비품(E3)을 93°까지 굽혀 완성품(E4)을 형성하는 단계다. 즉 이 단계는 제3예비품(E3)의 일지점(PO)을 중심으로 양측이 각각 상측 방향으로 굽어져 제3굽힘부(1300c)가 제4굽힘부(1300)로 형성되며, 제1몸체(1100)와 제2몸체(1200)가 87° 간격으로 마주보도록 굽어진 완성품(E4)을 형성하는 단계다. The finished product E4 forming step S140 is a step of forming the finished product E4 by bending the third preliminary article E3 to 93 °. That is, in this step, both sides of the third preliminary product E3 are bent upwards with respect to both sides, respectively, so that the third bent portion 1300c is formed as the fourth bent portion 1300, and the first body ( 1100 and the second body 1200 is a step of forming a finished product (E4) bent to face at 87 ° intervals.

이 단계에서 제3예비품(E3)은 90°부터 93°까지 굽어져 완성품(E4)이 된다. At this stage, the third spare part E3 is bent from 90 ° to 93 ° to become the finished product E4.

또한, 제3예비품(E3)을 93°까지 굽히는 이유는 굽힘이 완료된 후 완성품(E4)에 스프링 백이 발생되면 93°보다 작은 각도로 돌아오기 때문이다. 즉 제조하고자 하는 엘보(1000)의 굽힘각도는 제조과정 중 최대 굽힘 각도인 93°보다 작은 것이다. 따라서, 본 발명은 완성품(E4)에 스프링백이 발생해 굽힘 각도가 감소되는 단계를 더 포함하여 이루어진다.In addition, the reason why the third preliminary article E3 is bent to 93 ° is that when spring back occurs in the finished product E4 after bending is completed, the third preliminary article E3 is returned to an angle smaller than 93 °. That is, the bending angle of the elbow 1000 to be manufactured is smaller than 93 °, which is the maximum bending angle during the manufacturing process. Therefore, the present invention further comprises the step of reducing the bending angle by the spring back occurs in the finished product (E4).

한편, 완성품(E4) 형성 단계(S140)는, 완성품(E4)의 관통공(1400) 중 일단 및 타단의 직경(A1,A2)이 제4굽힘부(1300)의 내경(B)보다 작지 않게 형성되는 단계인 것을 특징으로 한다. 따라서 본 발명은 엘보(1000)의 제4굽힘부(1300)에서 와류현상이 발생되지 않아 에너지 손실이 감소되므로 효율이 증가된다.On the other hand, the finished product (E4) forming step (S140), the diameter (A1, A2) of one end and the other end of the through hole 1400 of the finished product (E4) is not smaller than the inner diameter (B) of the fourth bent portion (1300). Characterized in that the step is formed. Therefore, in the present invention, since the vortex phenomenon does not occur in the fourth bent portion 1300 of the elbow 1000, energy loss is reduced, thereby increasing efficiency.

====================== 엘보 제조방법 상세설명 ============================================== Elbow Manufacturing Method Details ======================= =

이하에서는 도면을 토대로 전술한 바의 엘보(1000) 제조방법을 순서에 따라 보다 자세하게 설명하도록 한다. Hereinafter, the method of manufacturing the elbow 1000 as described above will be described in more detail based on the drawings.

도 4a 내지 도 4d에 본 발명의 엘보(1000)를 제조하는 예시의 제조장치 중 지지금형(100, 200), 압축부재(300, 400), 굽힘부(1300)가 형성되는 일지점(PO)과 접촉하는 승강부재(500), 경사면을 타고 압축부재(300, 400)가 회전되게 하는 측면금형(600, 700)과 파이프(P)의 변형을 간략하게 도시하였다.4A to 4D, one point PO in which an index finger type 100 and 200, a compression member 300 and 400, and a bending part 1300 are formed in an exemplary manufacturing apparatus for manufacturing the elbow 1000 of the present invention. The deformation of the side mold (600, 700) and the pipe (P) to the elevating member 500, the inclined surface to rotate the compression member (300, 400) is shown in brief.

한편, 이하의 설명에서 가압력이란 제조장치의 가압력을 말한다. 즉 5% 가압력이란 제조장치의 총 가압력 중 5%의 가압력을 말한다.In addition, in the following description, a pressing force means the pressing force of a manufacturing apparatus. That is, 5% pressing force means 5% of the pressing force of the manufacturing apparatus.

본 발명의 엘보(1000) 제조방법은, 우선 관통공(PH)이 형성된 파이프(P)는 압축부재(300, 400) 사이에 오도록 제조장치에 위치된다. 이때 파이프(P)의 양단은 외주면과 연결되는 부분이 경사면으로 형성되어 있다.In the elbow 1000 manufacturing method of the present invention, first, the pipe P in which the through hole PH is formed is positioned in the manufacturing apparatus so as to be between the compression members 300 and 400. At this time, both ends of the pipe (P) is formed in the inclined surface portion connected to the outer peripheral surface.

이후, 상기 상태에서 제조장치가 작동되면 파이프(P)의 양단면에는 5%의 가압력이 가해지고, 파이프(P)의 일지점(PO)에는 95%의 가압력이 가해진다. 따라서 파이프(P)의 일측과 타측이 일지점(PO)을 중심으로 굽어져 제1몸체(1100)와 제2몸체(1200)가 0°부터 시작하여 150°간격이 될 때까지 굽어진다(S110). 이 단계를 통해 파이프(P)는 제1굽힘부(1300a)를 포함하여 이루어진 제1예비품(E1)으로 형성된다. Subsequently, when the manufacturing apparatus is operated in the above state, 5% pressing force is applied to both end surfaces of the pipe P, and 95% pressing force is applied to one point PO of the pipe P. Therefore, one side and the other side of the pipe P are bent around one point PO so that the first body 1100 and the second body 1200 are bent until the interval is 150 ° starting from 0 ° (S110). ). Through this step, the pipe P is formed of the first spare part E1 including the first bent part 1300a.

이후, 제1예비품(E1)의 양단면에는 50%의 가압력이 가해지고, 일지점(PO)에는 50%의 가압력이 가해진다. 따라서 제1예비품(E1)의 일측과 타측이 일지점(PO)을 중심으로 굽어져 제1몸체(1100)와 제2몸체(1200)가 149° 또는 150°부터 시작하여 135°간격이 될 때까지 굽어진다(S120). 이 단계를 통해 제1예비품(E1)은 제2굽힘부(1300b)를 포함하여 이루어진 제2예비품(E2)으로 형성된다.Thereafter, 50% pressing force is applied to both end surfaces of the first spare part E1, and 50% pressing force is applied to one point PO. Therefore, when one side and the other side of the first spare part E1 are bent around one point PO, the first body 1100 and the second body 1200 become 135 ° intervals starting from 149 ° or 150 °. It is bent to (S120). Through this step, the first spare part E1 is formed of the second spare part E2 including the second bent part 1300b.

이후, 제2예비품(E2)의 양단면에는 90%의 가압력이 가해지고, 일지점(PO)에는 10%의 가압력이 가해진다. 따라서 제2예비품(E2)의 일측과 타측이 일지점(PO)을 중심으로 굽어져 제2굽힘부(1300b)가 상하면간에 길이가 양측면간에 길이보다 짧고 양측면은 돌출된 제3굽힘부(1300c)로 형성되며, 제1몸체(1100)와 제2몸체(1200)가 134°또는 135°부터 시작하여 90°간격이 될 때까지 굽어진다(S130). 이 단계를 통해 제2예비품(E2)은 제3굽힘부(1300c)를 포함하여 이루어진 제3예비품(E3)으로 형성된다.Subsequently, 90% pressing force is applied to both end surfaces of the second spare part E2, and 10% pressing force is applied to one point PO. Accordingly, one side and the other side of the second spare part E2 are bent around one point PO, so that the length of the second bend 1300b is shorter than the length between both sides, and the third bend 1300c protrudes from both sides. It is formed as, the first body 1100 and the second body 1200 is bent until the 90 ° interval starting from 134 ° or 135 ° (S130). Through this step, the second spare part E2 is formed of the third spare part E3 including the third bent part 1300c.

이후, 제3예비품(E3)의 양단면과 일지점(PO)을 가압하지 않고, 제3굽힘부(1300c)의 돌출된 양측에 100%의 가압력이 가해진다. 따라서 제3예비품(E3)의 일측과 타측이 일지점(PO)을 중심으로 굽어져 제3굽힘부(1300c)는 평면인 상하면간에 길이가 증가하고 양측면간에 길이가 감소되면서 제4굽힘부(1300)로 형성되며, 제1몸체(1100)와 제2몸체(1200)가 90°부터 시작하여 87°간격이 될 때까지 굽어진다(S140). 이 단계를 통해 제3예비품(E3)은 제4굽힘부(1300)를 포함하여 이루어진 완성품(E4)으로 형성된다.Thereafter, 100% pressing force is applied to both protruding sides of the third bent portion 1300c without pressing both end surfaces and one point PO of the third spare part E3. Accordingly, one side and the other side of the third spare part E3 are bent around one point PO so that the third bent portion 1300c increases in length between the upper and lower surfaces which are flat, and decreases in length between both sides. And the first body 1100 and the second body 1200 are bent until an interval of 87 ° starts from 90 ° (S140). Through this step, the third spare part E3 is formed of the finished product E4 including the fourth bent part 1300.

한편, 이 단계(S140)에서 완성품(E4)은 관통공(1400) 중 일단의 직경(A1) 및 타단의 직경(A2)이 제4굽힘부(1300)의 내경(B)보다 작지 않게 형성된다. On the other hand, the finished product (E4) in this step (S140) is formed so that the diameter (A1) of one end and the diameter (A2) of the other end of the through hole 1400 is not smaller than the inner diameter (B) of the fourth bent portion (1300). .

한편, 이 단계(S140)를 통해 완성품(E4)의 제1몸체(1100)와 제2몸체(1200)는 서로 93°굽어진 형상이 되나, 굽힘이 완료된 후 시간이 흐르면 완성품(E4)에 스프링 백 현상이 일어나 제1몸체(1100)와 제2몸체(1200)의 굽힘 각도는 93°보다 작은 수치로 되돌아와 제작하고자 하는 굽힘 각도의 엘보(1000)가 된다.On the other hand, through this step (S140) the first body 1100 and the second body 1200 of the finished product (E4) is bent to each other 93 °, but after the bending is completed, the spring to the finished product (E4) when time passes The back phenomenon occurs and the bending angles of the first body 1100 and the second body 1200 are returned to a value smaller than 93 ° to become the elbow 1000 of the bending angle to be manufactured.

상기 제조방법은 보다 자세하게 설명하자면, 제1예비품(E1)은 파이프(P)와 대비하면 제1몸체(1100)와 제2몸체(1200) 각각은 굽어진 각도의 합이 30°이고, 제2예비품(E2)은 제1몸체(1100)와 제2몸체(1200) 각각은 굽어진 각도의 합이 45°이고, 제3예비품(E3)은 제1몸체(1100)와 제2몸체(1200) 각각의 굽어진 각도의 합이 90°이고, 완성품(E4)은 제1몸체(1100)와 제2몸체(1200) 각각의 굽어진 각도의 합이 93°이다.In more detail, the manufacturing method of the first preliminary article E1 is 30 °, and the sum of the bent angles of the first body 1100 and the second body 1200 is 30 ° as compared to the pipe P. Spare part E2 is the sum of the bent angle of the first body 1100 and the second body 1200, each 45 °, the third spare part E3 is the first body 1100 and the second body 1200 The sum of the respective bent angles is 90 ° and the sum of the bent angles of the first body 1100 and the second body 1200 is 93 ° in the finished product E4.

한편 본 발명의 제조방법은 상기와 같은 제조단계를 거친 후, 엘보(1000)의 일측 및 타측의 외주면에 타 구성을 체결할 수 있는 수나사산(1900a,1900b)을 형성시켜 엘보(1000)를 관용 이음쇠로 사용할 수 있게 된다. 수나사산(1900a,1900b)이 형성된 엘보(1000)의 일측 및 타측의 외경은 다른 부분의 외경보다 작다.Meanwhile, the manufacturing method of the present invention tolerates the elbow 1000 by forming the male thread (1900a, 1900b) to fasten the other configuration on the outer peripheral surface of one side and the other side of the elbow 1000 after the manufacturing step as described above. It can be used as a fitting. The outer diameter of one side and the other side of the elbow 1000 in which the male threads 1900a and 1900b are formed is smaller than the outer diameter of the other portion.

전술한 바와 같이 본 발명은 파이프(P)가 굽어지면서 형성된 제1굽힘부(1300a)가 제조단계가 진행되면서 제2굽힘부(1300b), 제3굽힘부(1300c)로 점차 변형된다. As described above, the present invention gradually transforms the first bent portion 1300a formed while the pipe P is bent into the second bent portion 1300b and the third bent portion 1300c as the manufacturing step proceeds.

보다 자세하게 파이프(P)일 때 일지점(PO)을 기준으로 관통공(PH)의 단면은 반지름이 일정한 원형이지만, 제1예비품(E1), 제2예비품(E2), 제3예비품(E3)의 일지점(PO)에서의 관통공의 단면은 변형되기 전의 형상에 비해 상하길이는 짧아지고 전후길이는 길어져 타원형이 된다. 즉 제3예비품(E3)의 제3굽힘부(1300c)가 제2예비품(E2)의 제2굽힘부(1300b)보다 상하로 더 납작하고 전후로 더 넓어진다. More specifically, the cross section of the through hole PH based on one point PO when the pipe P is circular has a constant radius, but the first spare part E1, the second spare part E2, and the third spare part E3. The cross section of the through hole at one point PO of the upper and lower lengths becomes shorter and the front and rear lengths become elliptical than the shape before deformation. That is, the third bent part 1300c of the third spare part E3 is flatter than the second bent part 1300b of the second spare part E2 and is further flattened forward and backward.

다른 기준으로 설명하자면, 단면을 볼 때 파이프(P)의 일지점(PO)의 외주면은 정육각형이지만, 제1예비품(E1), 제2예비품(E2), 제3예비품(E3)의 일지점(PO)의 외주면은 변형되기 전의 형상에 비해 상하길이는 짧아지고 전후길이는 길어져 변들의 길이가 전부 같지는 않은 육각형이 된다. 즉 제3예비품(E3)의 제3굽힘부(1300c)가 제2예비품(E2)의 제2굽힘부(1300b)보다 상하로 더 납작하고 전후로 더 넓어진다. In other terms, the outer peripheral surface of one point PO of the pipe P is a regular hexagon when viewed in cross section, but one point of the first spare part E1, the second spare part E2, and the third spare part E3 ( The outer circumferential surface of PO) becomes shorter in length than the shape before being deformed, and the length of the front and rear becomes long, so that the sides of the edges are not all the same. That is, the third bent part 1300c of the third spare part E3 is flatter than the second bent part 1300b of the second spare part E2 and is further flattened forward and backward.

한편, 제3굽힘부(1300c)일 때 일지점(PO)을 기준으로 관통공의 단면은 타원형이지만, 완성품(E4)의 일지점(PO)에서의 관통공(1400)의 단면은 반지름이 일정한 원이 된다.On the other hand, the cross section of the through hole based on one point PO when the third bent portion 1300c is elliptical, but the cross section of the through hole 1400 at one point PO of the finished product E4 has a constant radius. It becomes a circle.

===================== 엘보 형상 ===================== ===================== Elbow Geometry =====================

이하에서는 전술한 제조방법에 의해 형성된 엘보(1000)의 구성에 대하여 설명하도록 한다.Hereinafter, the configuration of the elbow 1000 formed by the above-described manufacturing method will be described.

엘보(1000)는 서로 각도를 이루며 연결된 제1몸체(1100)와 제2몸체(1200)를 포함하여 이루어지는 외면이 육각형인 몸체, 제1몸체(1100)와 제2몸체(1200)를 연결하는 굽힘부(1300), 몸체의 일단부터 타단까지 길이방향으로 형성된 관통공(1400)을 포함하여 이루어진다.The elbow 1000 is bent to connect the first body 1100 and the second body 1200 at an angle to each other by an outer surface including a first body 1100 and a second body 1200 connected at an angle. Part 1300, it comprises a through-hole 1400 formed in the longitudinal direction from one end to the other end of the body.

여기서 굽힘부(1300)는 전술한 제조방법으로 제조된 완성품(E4)의 제4굽힘부(1300)가 시간이 흐름에 따라 스프링 백 현상이 일어나 변형된 후를 말한다.Here, the bent portion 1300 refers to a state in which the fourth bent portion 1300 of the finished product E4 manufactured by the above-described manufacturing method is deformed due to a spring back phenomenon as time passes.

한편, 본 실시 예에서 제1몸체(1100)와 제2몸체(1200)가 이루는 각도, 즉 굽힘 각도는 제1몸체(1100)의 관통공의 중심축과 제2몸체(1200)의 관통공의 중심축이 이루는 각도를 말한다.Meanwhile, in the present embodiment, the angle formed by the first body 1100 and the second body 1200, that is, the bending angle may correspond to the central axis of the through hole of the first body 1100 and the through hole of the second body 1200. Refers to the angle formed by the central axis.

한편, 도 2와 같이 엘보(1000)의 단면을 보면 굽힘부(1300)의 외주면은 곡선이다.On the other hand, as shown in the cross section of the elbow 1000 as shown in Figure 2 the outer peripheral surface of the bent portion 1300 is curved.

또한, 굽힘부(1300)는 내주면(1320)이 곡면이다. In addition, the bent portion 1300 has an inner circumferential surface 1320 is a curved surface.

보다 자세하게는 도 2와 같이 엘보(1000)의 단면을 보면, 제1몸체(1100)와 제2몸체(1200)는 각각의 내주면(1120,1220)이 직선이지만, 굽힘부(1300)의 내주면(1320)은 곡면이다. 즉 굽힘부(1300)의 상측 내주면(1320a)의 양단의 길이가 하측 내주면(1320b)의 양단의 길이보다 짧다.More specifically, as shown in the cross-section of the elbow 1000, as shown in Figure 2, the first body 1100 and the second body 1200, although each of the inner circumferential surface (1120, 1220) is a straight line, the inner circumferential surface of the bent portion (1300) 1320 is a curved surface. That is, the length of both ends of the upper inner peripheral surface 1320a of the bend 1300 is shorter than the length of both ends of the lower inner peripheral surface 1320b.

한편, 굽힘부(1300)는 상측 내주면(1320a)의 곡률과 하측 내주면(1320b)의 곡률이 동일하다.On the other hand, the bend 1300 has the same curvature of the upper inner circumferential surface 1320a and the lower inner circumferential surface 1320b.

또한, 굽힘부(1300)의 상측 내주면(1320a), 상측 외주면은 제1몸체(1100)와 연결된 일단부터 제2몸체(1200)와 연결된 타단까지 대략 90°만큼 휘어진 곡선이다. 즉 제1몸체(1100)와 제2몸체(1200)는 서로 90°를 이루며 연결된다.In addition, the upper inner circumferential surface 1320a and the upper outer circumferential surface of the bent portion 1300 are curved by approximately 90 ° from one end connected to the first body 1100 to the other end connected to the second body 1200. That is, the first body 1100 and the second body 1200 are connected to form a 90 ° to each other.

한편, 굽힘부(1300)는 외주면 중 하측 중앙에는 굽힘부(1300)의 직경 방향과 나란한 선(L)이 형성되며, 굽힘부(1300)의 하측 일부는 상기 선(L)에 의해 일측과 타측으로 나뉜다.On the other hand, the bent portion 1300 has a line L parallel to the radial direction of the bent portion 1300 at the lower center of the outer peripheral surface, the lower portion of the bent portion 1300 is one side and the other by the line (L). Divided into sides.

이러한 선(L)은 굽힘부(1300)가 형성되면서 생기는 것이다. 즉 선(L)은 파이프(P)일 때는 없으나, 파이프(P)가 엘보(1000)로 형성되면서 접히는 부분에 형성된다. 따라서 선(L)은 엘보(1000)가 형성될 때 가압력이 가해지는 일지점(PO)에 생긴다.This line (L) occurs when the bent portion 1300 is formed. That is, the line (L) is not when the pipe (P), but the pipe (P) is formed in the folded portion while forming the elbow (1000). Accordingly, the line L occurs at one point PO to which the pressing force is applied when the elbow 1000 is formed.

또한, 선(L)은 엘보(1000)의 내측으로 움푹 들어간 형상이다. 따라서 굽힘부(1300)의 하측은 선(L)에 의해 나뉜 일측의 면과 타측의 면이 선(L)을 기준으로 만나면서 굽힘부(1300)에 각진 부위가 형성된다. In addition, the line L is a shape recessed inward of the elbow 1000. Therefore, the lower side of the bent portion 1300 is an angled portion is formed in the bent portion 1300 while the surface of one side and the other side divided by the line (L) meet on the basis of the line (L).

한편, 엘보(1000)의 굽힘부(1300)의 외주면은 육각형으로, 도 2와 같이 측면에서 바라봤을 때 정면으로 보이는 전측 평면과, 전측 평면과 나란하되 후측에 위치된 후측 평면과, 전,후측 평면에 각각 연결되며 서로 만나 상측 꼭짓점을 만드는 두 개의 상측 평면과, 전,후측 평면에 각각 연결되며 서로 만나 하측 꼭짓점을 만드는 두 개의 하측면으로 이루어진다.On the other hand, the outer circumferential surface of the bent portion 1300 of the elbow 1000 is a hexagon, the front plane seen in front when viewed from the side as shown in Figure 2, the rear plane parallel to the front plane, but located in the rear, the front, rear It consists of two upper planes, each connected to a plane, to meet each other to form an upper vertex, and two lower planes connected to each of the front and rear planes, respectively, to form a lower vertex.

또한, 굽힘부(1300)의 전측 평면과 후측 평면은 완성품 형성 단계(S140)에서 제3예비품(E3) 중 측면 가압력이 가해진 면이다. 전측 평면과 후측 평면에 형성된 자국(MR)은 전측 평면 또는 후측 평면 각각의 일측부터 타측까지 형성되되 굽힘부(1300)의 직경 방향으로 하측의 절반의 면적만큼 형성된다. 따라서 평면이면서 울퉁불퉁한 자국(MR)이 형성된 엘보(1000)의 양측면을 공구로 확실하게 잡고 매니폴드(M)나 호스관(T) 등에 설치시킬 수 있으므로 엘보(1000)의 설치가 용이하다.In addition, the front plane and the rear plane of the bent portion 1300 are the surfaces to which the side pressing force is applied among the third spare parts E3 in the finished product forming step S140. The marks MR formed in the front plane and the rear plane are formed from one side to the other side of each of the front plane or the rear plane, and are formed by the area of the lower half in the radial direction of the bend 1300. Therefore, the elbow 1000 is easy to install because it is possible to securely hold both sides of the elbow 1000 having a flat and uneven mark MR with a tool and install it on the manifold M, the hose pipe T, or the like.

상기 선(L)은 이 중 두 개의 하측 평면에 형성된다. 이때 선(L)은 각각의 하측 평면의 직경 방향 길이 중 절반 정도의 길이만큼 형성된다. 따라서 선(L)의 직경 방향 길이는 한 개의 하측 평면의 직경 방향 길이와 유사하다.The line L is formed in two lower planes. At this time, the line L is formed by about half of the length in the radial direction of each lower plane. The radial length of the line L is thus similar to the radial length of one lower plane.

한편, 엘보(1000)에 형성된 관통공(1400)은 제1몸체(1100)의 내주면(1120)과 제2몸체(1200)의 내주면(1220)과 굽힘부(1300)의 내주면(1320)에 둘러싸여 형성된 유로다. Meanwhile, the through hole 1400 formed in the elbow 1000 is surrounded by an inner circumferential surface 1120 of the first body 1100, an inner circumferential surface 1220 of the second body 1200, and an inner circumferential surface 1320 of the bent portion 1300. It is a flow path formed.

제1몸체(1100)의 내주면(1120)과 제2몸체(1200)의 내주면(1220)과 굽힘부(1300)의 내주면(1320)은 모두 단면이 원형이다. 따라서 엘보(1000)의 모든 위치에서 관통공(1400)의 단면은 반지름이 일정한 원형이다.The inner circumferential surface 1120 of the first body 1100, the inner circumferential surface 1220 of the second body 1200, and the inner circumferential surface 1320 of the bent portion 1300 are all circular in cross section. Therefore, the cross section of the through hole 1400 at all positions of the elbow 1000 is a circular radius constant.

또한, 엘보(1000)의 관통공(1400)의 일단과 타단은 각각 제1몸체(1100)의 끝단과 제2몸체(1200)의 끝단에 위치된다.In addition, one end and the other end of the through hole 1400 of the elbow 1000 are located at the end of the first body 1100 and the end of the second body 1200, respectively.

또한, 엘보(1000)의 관통공(1400) 중 일단 및 타단의 직경(A1,A2)이 굽힘부(1300)의 내경(B)보다 작지 않은 것을 특징으로 한다. 보다 자세하게, 엘보(1000)의 관통공(1400)에 유체가 흐르면서 발생될 수 있는 에너지의 손실 및 소음을 감소시키기 위해 관통공(1400) 중 일단 및 타단의 직경(A1,A2)은 굽힘부(1300)의 내경(B)과 유사하거나 같은 것이 바람직하다.In addition, the diameter (A1, A2) of one end and the other end of the through hole 1400 of the elbow 1000 is not smaller than the inner diameter (B) of the bent portion 1300. In more detail, in order to reduce energy loss and noise that may be generated while fluid flows through the through hole 1400 of the elbow 1000, the diameters A1 and A2 of one end and the other end of the through hole 1400 may be bent. It is preferable to be similar to or the same as the inner diameter B of 1300.

=========================== 엘보의 사용 예 및 기타 설명 ================================ =========================== Examples of Elbows and Other Descriptions ================ ================

한편, 엘보(1000)는 도 7에 도시된 바와 같이 매니폴드(M)와 호스관(T)을 연결하도록 사용될 수 있다. 엘보(1000) 일측의 수나사산(1900a)은 호스관(T)의 유로와 연통되도록 호스관(T)과 연결되고, 엘보(1000) 타측의 수나사산(1900b)은 매니폴드(M)에 형성된 유로(L)와 연통되도록 매니폴드(M)의 외면에 형성된 구멍에 체결된다. Meanwhile, the elbow 1000 may be used to connect the manifold M and the hose pipe T as shown in FIG. 7. The male thread 1900a at one side of the elbow 1000 is connected to the hose tube T so as to communicate with the flow path of the hose tube T, and the male thread 1900b at the other side of the elbow 1000 is formed at the manifold M. It is fastened to a hole formed in the outer surface of the manifold M to communicate with the flow path (L).

엘보(1000)의 일측에는 호스관(T)이 연결된 연결부가 접촉되며, 연결부(C)와 호스관(T)의 접촉을 유지시키는 너트(N)가 엘보(1000)에 체결되고, 연결부(C)와 호스관(T)의 연결을 유지시키는 페럴(F)이 호스관(T)에 설치된다. 이때 호스관(T)의 관통공과 엘보(1000)의 관통공(1400)은 연결부(C)에 의해 연통되어 하나의 유로가 된다.One side of the elbow 1000 is connected to the connection portion is connected to the hose pipe (T), the nut (N) for maintaining contact between the connection portion (C) and the hose pipe (T) is fastened to the elbow (1000), the connection portion (C) ) And a ferrule (F) to maintain the connection of the hose pipe (T) is installed in the hose pipe (T). At this time, the through hole of the hose pipe (T) and the through hole 1400 of the elbow 1000 are communicated by the connecting portion (C) to be one flow path.

한편, 엘보(1000) 타측의 수나사산(1900b)의 일부가 매니폴드(M)의 구멍에 삽입되고, 나머지 일부에는 너트(N)가 체결된다. On the other hand, a part of the male thread 1900b on the other side of the elbow 1000 is inserted into the hole of the manifold M, and the nut N is fastened to the other part.

또한, 수나사산(1900b)과 매니폴드(M) 사이에는 와셔(W)가 설치된다. In addition, a washer W is provided between the male thread 1900b and the manifold M. FIG.

또한, 매니폴드(M)의 구멍 중 와셔(W), 매니폴드(M), 수나사산(1900b)에 둘러싸인 공간에 씰링부재(S)가 설치된다. The sealing member S is provided in a space surrounded by the washer W, the manifold M, and the male thread 1900b among the holes of the manifold M.

한편, 본 발명에 따른 엘보(1000)의 성능지표는 두 가지를 기준으로 하는데, 첫째는 직각도, 둘째는 원통도이다. On the other hand, the performance indicators of the elbow 1000 according to the present invention is based on two, the first is a right angle, the second is a cylindrical degree.

직각도는 완성품(E4)의 나사 외경을 기준으로 직각도를 확인하는데, KS B 1535 에서 0.95°이내인 것을 기준으로 한다. The squareness checks the squareness of the finished product (E4) based on the outer diameter of the screw, which is within 0.95 ° of KS B 1535.

원통도는 굽힘부(1300)의 단면적을 확인하여 종래의 엘보(1000) 굽힘부(1300)의 단면적 대비 80% 이상인 것을 기준으로 한다.Cylindrical degree is based on confirming the cross-sectional area of the bent portion 1300 is 80% or more relative to the cross-sectional area of the bent portion 1300 of the conventional elbow (1000).

한편, 본 실시 예는 정육각형인 파이프(P)의 양단면간에 길이는 60mm이고, 외주면은 서로 마주보는 면간에 길이가 19mm인 것을 기준으로 설명하였다. 따라서 파이프(P)의 치수에 따라 단계별 굽힘 각도 또는 가압력의 수치가 다를 수 있다.On the other hand, the present embodiment has been described on the basis that the length between the both ends of the regular hexagonal pipe (P) is 60mm, the outer peripheral surface is 19mm between the faces facing each other. Therefore, the bending angle or the numerical value of the pressing force may vary depending on the size of the pipe P.

=================== 곡관 엘보 호스 피팅 ====================================== Elbow Hose Fitting ===================

도 9와 도 10에 도시된 외주면이 육각으로 형성된 곡관 엘보 호스 피팅(2000)이란 유압을 적용하는 호스라인의 이음쇠로써 유체의 흐름이 변경되는 연결부에 사용하는 것이다.The elbow hose fittings 2000 of which the outer circumferential surface of FIG. 9 and FIG. 10 are formed in a hexagon are used as a fitting of a hose line to which hydraulic pressure is applied to a connection portion of which fluid flow is changed.

우선 곡관 엘보 호스 피팅(2000)의 제조방법은, 우선 육각의 중공소재를 절단하여 관통공(PH)이 형성된 파이프(P)를 준비하는 단계 및 상기 엘보 제조방법 중 제1예비품 내지 완성품 형성 단계(S110, S120, S130, S140)를 거쳐 파이프(P)를 완성품(E4)으로 제조시킨다. 다만, 상기 방법으로 제조된 완성품(E4)의 제4굽힘부(2300), 즉 굽힘부(2300)는 제조될 곡관 엘보 호스 피팅(2000)의 형상에 따라 중앙부가 아닌 일측에 가까운 위치에 형성된다. First, the manufacturing method of the elbow hose fitting 2000, the first step of preparing a pipe (P) having a through hole (PH) by cutting the hollow hollow material and the first preparatory to the finished product forming step of the elbow manufacturing method ( Pipes P are made of finished product E4 via S110, S120, S130, S140. However, the fourth bent part 2300, that is, the bent part 2300 of the finished product E4 manufactured by the above method is formed at a position close to one side rather than the center part according to the shape of the elbow hose fitting 2000 to be manufactured. .

한편, 곡관 엘보 호스 피팅(2000)의 제조방법은 완성품(E4)이 형성된 후, 너트(N2)와 페럴(F2)을 설치시키기 위해 완성품(E4)의 일측을 가공하여 외주면에 너트(N2)가 걸리는 걸림부를 형성시킨다. 또한, 완성품(E4)의 타측을 가공하여 외주면에 페럴(F2)이 걸리는 걸림부를 형성시켜 곡관 엘보 호스 피팅(2000)이 완성된다. Meanwhile, in the manufacturing method of the elbow hose fitting 2000, the finished product E4 is formed, and then one side of the finished product E4 is processed to install the nut N2 and the ferrule F2, and the nut N2 is formed on the outer circumferential surface thereof. The catching part is formed. In addition, by processing the other side of the finished product (E4) to form a locking portion that the ferrule (F2) is caught on the outer peripheral surface is completed elbow hose fitting 2000 is completed.

이러한 곡관 엘보 호스 피팅(2000)은 일측에 너트(N2), 타측에 페럴(F2)을 설치시키고, 너트(N2)와 페럴(F2)을 각각 다른 관이나 호스관 등과 연결시켜 유체의 흐름을 변경시키는데 사용된다.The elbow hose fitting 2000 has a nut (N2) on one side and a ferrule (F2) on the other side, and connects the nut (N2) and the ferrule (F2) to other pipes or hose pipes, respectively, to change fluid flow. It is used to

한편, 상기와 같은 방법으로 제조된 곡관 엘보 호스 피팅(2000)은 너트(N2)가 설치되는 제1몸체(2100)와, 페럴(F2)이 설치되는 제2몸체(2200)와, 제1몸체(2100)와 제2몸체(2200)를 연결하는 굽힘부(2300)로 이루어진다. 본 실시 예에서 곡관 엘보 호스 피팅(2000)은 제1몸체(2100)의 길이방향 길이가 제2몸체(2200)의길이방향 길이의 약 절반이다.Meanwhile, the elbow elbow hose fitting 2000 manufactured as described above may include the first body 2100 on which the nut N2 is installed, the second body 2200 on which the ferrule F2 is installed, and the first body. It consists of a bending portion 2300 connecting the 2100 and the second body 2200. In this embodiment, the elbow hose fitting 2000 has a length in the longitudinal direction of the first body 2100 about half of the length in the length direction of the second body 2200.

본 실시 예의 곡관 엘보 호스 피팅(2000)은 굽힘부(2300)의 외경, 즉 두께(D)가 두껍게 형성되어 굽힘부(2300)에서 터짐이 거의 발생되지 않는다. The elbow hose fitting 2000 of the present embodiment has a large outer diameter, that is, a thickness D, of the bend portion 2300, so that bursting is hardly generated in the bend portion 2300.

또한, 곡관 엘보 호스 피팅(2000)은 제품이 소형화 된다.In addition, the elbow hose fittings 2000, the product is miniaturized.

보다 자세하게, 따라서 곡관 엘보 호스 피팅(2000)은 일단과 제2몸체(2200)의 중심축을 연장한 가상선 간에 최단거리가 짧게 형성된다. 또한 곡관 엘보 호스 피팅(2000)은 타단과 제1몸체(2100)의 중심축을 연장한 가상선 간에 최단거리가 짧게 형성된다. 이와 같이 곡관 엘보 호스 피팅(2000)은 굽힘부(2300)의 곡률반경이 작게 형성되므로, 제1몸체(2100), 제2몸체(2200)의 길이방향 길이가 최소화된다. 따라서 곡관 엘보 호스 피팅(2000)은 소형화가 되며 이로 인해 소재비용이 절감된다.More specifically, the curved elbow hose fitting 2000 is thus formed with a shortest distance between one end and the imaginary line extending the central axis of the second body 2200. In addition, the elbow hose fitting 2000 has a shortest distance between the other end and the virtual line extending the central axis of the first body 2100. As such, the curved elbow hose fitting 2000 has a small radius of curvature of the bending portion 2300, and thus lengthwise lengths of the first body 2100 and the second body 2200 are minimized. Accordingly, the elbow elbow hose fitting 2000 is miniaturized, thereby reducing the material cost.

또한, 곡관 엘보 호스 피팅(2000)은 관통공(2400) 내에 유체가 흐를 때 소음이 발생되거나 압력이 손실되던 현상이 개선된다.In addition, the curved elbow hose fitting 2000 is improved in the phenomenon that the noise is generated or the pressure is lost when the fluid flows in the through hole 2400.

한편, 도 10에는 곡관 엘보 호스 피팅(2000)의 사용 예가 도시되어 있다.Meanwhile, FIG. 10 illustrates an example of using the elbow elbow hose fitting 2000.

곡관 엘보 호스 피팅(2000)의 타측과 페럴(F2) 사이 공간에 호스관(T)의 일측이 삽입된다. 곡관 엘보 호스 피팅(2000)의 일측에 걸린 너트(N2)에는 스트레이트 관(ST)의 타측이 곡관 엘보 호스 피팅(2000)의 일측과 접촉되도록 체결된다. 스트레이트 관(ST)의 일측은 매니폴드(M)의 유로(L)와 연통되도록 매니폴드(M)의 구멍에 삽입된다. 따라서 호스관(T)과 매니폴드(M)의 유로(L)가 곡관 엘보 호스 피팅(2000)과 스트레이트 관(ST)을 통해 연통된다.One side of the hose pipe T is inserted into the space between the other side of the curved elbow hose fitting 2000 and the ferrule F2. The other side of the straight tube ST is fastened to contact one side of the curved elbow hose fitting 2000 to the nut N2 caught on one side of the curved elbow hose fitting 2000. One side of the straight tube ST is inserted into the hole of the manifold M so as to communicate with the flow path L of the manifold M. Therefore, the flow path L of the hose pipe T and the manifold M communicates with the curved pipe elbow hose fitting 2000 and the straight pipe ST.

매니폴드(M)의 구멍에는 씰링부재(S)가 삽입되며, 스트레이트 관(ST)의 외측에는 너트(N)가 매니폴드(M)의 외면과 씰링부재(S)에 접촉되도록 체결된다.The sealing member S is inserted into the hole of the manifold M, and the nut N is fastened to contact the outer surface of the manifold M and the sealing member S on the outer side of the straight tube ST.

상기에 설명된 것 이외의 구성 및 효과는 상기 설명된 곡관엘보 및 곡관엘보 제조방법과 동일하다.Configurations and effects other than those described above are the same as the elbow and elbow manufacturing methods described above.

=================== 소켓타입 곡관엘보 ====================================== Socket Type Elbow ===================

본 발명의 또 다른 실시 예로 도 11에 도시된 바와 같은 외주면이 육각인 소켓타입 곡관엘보(3000)는, 도 12와 같이 매니폴드(M)에 연결된 곡관엘보(CL)에 연결시켜 사용될 수 있다.In another embodiment of the present invention, the socket type elbow 3000 having a hexagonal outer circumferential surface as shown in FIG. 11 may be used by being connected to the elbow CL connected to the manifold M as shown in FIG. 12.

소켓타입 곡관엘보(3000)의 제조방법은, 우선 육각의 중공소재를 절단하여 관통공이 형성된 파이프를 준비하는 단계 및 상기 엘보 제조방법 중 제1예비품 내지 완성품 형성 단계(S110, S120, S130, S140)를 거쳐 파이프를 완성품으로 제조시킨다. The method of manufacturing the socket-type curved elbow 3000, first, preparing a pipe having a through hole formed by cutting a hollow hollow material and forming a first to finished product in the elbow manufacturing method (S110, S120, S130, S140) The pipe is made into a finished product through.

또한, 소켓타입 곡관엘보(3000)의 제조방법은 완성품이 형성된 후, 완성품의 일측 내주면, 타측 내주면에 각각 암나사산(3110,3210)을 형성시켜 소켓타입 곡관엘보(3000)로 완성시킨다.In addition, in the manufacturing method of the socket-type elbow 3000, after the finished product is formed, female threads 3110 and 3210 are formed on one inner circumferential surface and the other inner circumferential surface of the finished product to complete the socket-type elbow 3000.

상기와 같은 방법으로 제조된 소켓타입 곡관엘보(3000)는 일단부터 타단까지 길이방향으로 중심축을 따라 관통공(3400)이 형성된다.The socket-type curved elbow 3000 manufactured by the above method is formed with a through hole 3400 along the central axis in the longitudinal direction from one end to the other end.

소켓타입 곡관엘보(3000)는 다른 부품, 도 12에서는 곡관엘보(CL)의 수나사산과 결합되는 제1몸체(3100)와, 제1몸체(3100)와 타측이 연결되고 내주면이 일정한 내경으로 형성되며 곡면으로 이루어진 굽힘부(3300), 굽힘부(3300)의 타측과 연결되며 다른 부품(미도시)과 결합되는 제2몸체(3200)로 이루어진다. The socket-type elbow 3000 is formed of a different inner part, the first body 3100 coupled to the male thread of the elbow CL in FIG. 12, the first body 3100 and the other side, and the inner circumferential surface having a constant inner diameter. And a second body 3200 connected to the other side of the bent part 3300 and the bent part 3300 having a curved surface and coupled to another component (not shown).

본 실시 예에서 소켓타입 곡관엘보(3000)는 다른 실시 예와 달리 제1몸체(3100)와 제2몸체(3200)가 동일한 형상이다. 보다 자세하게, 제1몸체(3100)의 외경과 제2몸체(3200) 외경은 항상 일정한 크기로 형성된다. 또한 제1몸체(3100)의 길이방향 길이와 제2몸체(3200)의 길이방향 길이가 서로 동일하다.In the present embodiment, the socket type elbow 3000 has the same shape as that of the first body 3100 and the second body 3200, unlike other embodiments. In more detail, the outer diameter of the first body 3100 and the outer diameter of the second body 3200 are always formed in a constant size. In addition, the longitudinal length of the first body 3100 and the longitudinal length of the second body 3200 are equal to each other.

본 실시 예의 소켓타입 곡관엘보(3000)는 굽힘부(3300)의 외경, 즉 두께(D)가 두껍게 형성되어 굽힘부(3300)에서 터짐이 거의 발생되지 않는다. In the socket type elbow 3000 of the present embodiment, the outer diameter, that is, the thickness D of the bent portion 3300 is formed to be thick, so that the bursting of the bent portion 3300 is hardly generated.

또한, 소켓타입 곡관엘보(3000)는 관통공(3400) 내에 유체가 흐를 때 소음이 발생되거나 압력이 손실되던 현상이 개선된다.In addition, the socket-type elbow 3000 is improved in the phenomenon that the noise is generated or the pressure is lost when the fluid flows through the through hole (3400).

소켓타입 곡관엘보(3000)의 사용 예는 도 12에 도시된 바와 같이, 제1몸체(3100)의 암나사산(3110)과 곡관엘보(CL)의 수나사산이 서로 체결되어 소켓타입 곡관엘보(3000)의 관통공(3400)과 곡관엘보(CL)의 관통공이 연통된다. As shown in FIG. 12, the female thread 3110 of the first body 3100 and the male thread of the elbow CL are fastened to each other to form the socket type elbow 3000. Through hole 3400 and the through hole of the elbow CL.

곡관엘보(CL)와 매니폴드(M)에 형성된 유로(L)가 연통되도록 곡관엘보(CL) 타측의 일부가 매니폴드(M)의 구멍에 삽입되고, 곡관엘보(CL)의 나머지 일부에는 너트(N)가 체결된다. 매니폴드(M)에 삽입된 곡관엘보(CL)의 타측과 매니폴드(M) 사이에는 와셔(W)가 설치된다. 매니폴드(M)의 구멍 중 와셔(W), 매니폴드(M), 곡관엘보(CL)의 타측에 둘러싸인 공간에 씰링부재(S)가 설치된다. 따라서, 매니폴드(M)의 유로(L)와 소켓타입 곡관엘보(3000)의 관통공(3400)이 연통된다.A portion of the other side of the elbow CL is inserted into the hole of the manifold M so that the elbow CL and the flow path L formed in the manifold M communicate with each other. (N) is fastened. A washer W is installed between the other side of the curved elbow CL inserted into the manifold M and the manifold M. The sealing member S is installed in a space surrounded by the other side of the washer W, the manifold M, and the elbow CL among the holes of the manifold M. Therefore, the flow path L of the manifold M and the through hole 3400 of the socket type elbow 3000 are communicated with each other.

상기에 설명된 것 이외의 구성 및 효과는 상기 설명된 곡관엘보 및 곡관엘보 제조방법과 동일하다.Configurations and effects other than those described above are the same as the elbow and elbow manufacturing methods described above.

전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변경 또는 변형하여 실시할 수 있다.As described above, although described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those of ordinary skill in the art various modifications of the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention described in the claims May be changed or modified.

** 주요 부호에 대한 설명 **
1000 : 엘보 1100 : 제1몸체
1120 : 제1몸체 내주면 1200 : 제2몸체
1220 : 제2몸체 내주면 1300 : 제4굽힘부
1320 : 제4굽힘부 내주면 1400 : 관통공
A1,A2 : 관통공 직경(몸체) B : 관통공 직경(굽힘부)
E1 : 제1예비품 E2 : 제2예비품
E3 : 제3예비품 E4 : 완성품
P : 파이프 PO : 일지점
100, 200 : 지지금형 300, 400 : 압축부재
500 : 승강부재 600, 700 : 측면금형** Explanation of Major Signs **
1000: elbow 1100: first body
1120: inner surface of the first body 1200: second body
1220: inner peripheral surface of the second body 1300: fourth bending portion
1320: inner peripheral surface of the fourth bent portion 1400: through holes
A1, A2: Through hole diameter (Body) B: Through hole diameter (Bending part)
E1: Second Spare Goods E2: Second Spare Goods
E3: Third Spare Parts E4: Finished Goods
P: Pipe PO: One Point
100, 200: jigs 300, 400: compression member
500: lifting member 600, 700: side mold

Claims (4)

관통공이 형성된 파이프의 양단면과 일지점이 가압되어 제1굽힘부가 형성되면서 상기 파이프가 굽어져 제1예비품이 형성되는 단계;
상기 제1예비품의 양단면이 상기 제1예비품을 형성할 때보다 세게 가압하고, 상기 일지점을 상기 제1예비품 형성할 때보다 약하게 가압하여 상기 제1굽힘부가 제2굽힘부로 형성되면서 상기 제1예비품보다 굽어진 제2예비품이 형성되는 단계;
상기 제2예비품의 양단면이 상기 제2예비품을 형성할 때보다 세게 가압하고, 상기 일지점을 상기 제2예비품 형성할 때보다 약하게 가압하여 상기 제2굽힘부가 상하면간에 길이가 양측면간에 길이보다 짧고 양측면은 돌출된 제3굽힘부로 형성되면서 상기 제2예비품보다 굽어진 제3예비품이 형성되는 단계;
상기 제3예비품의 양단면과 상기 일지점을 가압하지 않고, 상기 제3굽힘부의 돌출된 양측을 가압하여 상기 제3굽힘부는 평면인 상하면간에 길이가 증가하고 양측면간에 길이가 감소되면서 제4굽힘부로 형성되어 상기 제3예비품보다 굽어진 완성품이 형성되는 단계;를 포함하여 이루어진 엘보 제조방법
Forming a first spare part by bending the pipe while pressing both end faces and one point of the pipe on which the through hole is formed to form a first bent part;
Both end faces of the first spare part are pressed harder than when the first spare part is formed, and the first bending part is pressed lightly than when the first spare part is formed, thereby forming the first bent part as the second bent part. Forming a second spare part that is more curved than the spare part;
Both end faces of the second spare part are pressed harder than when the second spare part is formed, and the one point is pressed slightly weaker than when the second spare part is formed, so that the length of the second bent part is shorter than the length between both sides. Forming a third spare part bent than the second spare part while both sides are formed by protruding third bends;
Without pressing both end faces and the one point of the third spare part, by pressing both protruding sides of the third bent portion, the third bent portion increases in length between the upper and lower surfaces of the third bend and decreases in length between both sides to the fourth bent portion. Formed to form a finished product is bent than the third spare article; Elbow manufacturing method comprising a
청구항 1에 있어서,
상기 제1예비품 형성 단계는, 상기 양단면에 가해진 가압력보다 상기 일지점에 가해진 가압력이 큰 단계이고,
상기 제2예비품 형성 단계는, 상기 양단면에 가해진 가압력과 상기 일지점에 가해진 가압력이 같은 단계이며,
상기 제3예비품 형성 단계는, 상기 양단면에 가해진 가압력이 상기 일지점에 가해진 가압력보다 큰 단계인 것을 특징으로 하는 엘보 제조방법
The method according to claim 1,
The first preliminary article forming step is a step in which the pressing force applied to the one point is greater than the pressing forces applied to both end surfaces,
In the forming of the second spare part, the pressing force applied to both end faces and the pressing force applied to the one point are the same step,
The third preliminary forming step is an elbow manufacturing method, characterized in that the pressing force applied to the both end surfaces is greater than the pressing force applied to the one point.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 완성품 형성 단계는, 상기 완성품의 관통공 중 일단 및 타단의 직경이 상기 제4굽힘부의 내경보다 작지 않게 형성되는 단계인 것을 특징으로 하는 엘보 제조방법
The method according to claim 1 or 2,
The finished product forming step, the elbow manufacturing method characterized in that the diameter of one end and the other end of the through-hole of the finished product is not smaller than the inner diameter of the fourth bent portion.
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