KR20130002493A - Desulfurizer for molten steel and desulfurizing method of using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 제강 공정 중 용강내 황 성분을 제거하기 위해 첨가되는 용강용 탈황제 및 이를 이용한 용강 탈황 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a desulfurization agent for molten steel which is added to remove sulfur components in the molten steel during the steelmaking process and a molten steel desulfurization method using the same.
철광석을 용해한 형태인 용선은 탈황 공정을 거쳐 용강으로 제조된다. 이러한 용강은 정련 과정을 거쳐 용강 내의 미세 성분 조절까지 완료되면, 연속주조 공정으로 이동하게 된다. 일반적으로 용선을 용강으로 정련하는 전로 공정에서 정련된 용강은 수강 래들에 담겨져 연속주조 공정으로 이송되어 고체 상태의 슬라브 등의 반제품으로 제조된다. 이후 압연 등의 최종 성형과정을 거쳐 반제품은 최종적으로 얻고자 하는 형태의 제품으로 제조된다.The molten iron in the form of dissolved iron ore is made of molten steel through a desulfurization process. The molten steel is moved to a continuous casting process when the fine component control in the molten steel is completed through the refining process. In general, molten steel refined in the converter process for refining molten iron to molten steel is contained in the steel ladle and transferred to the continuous casting process to produce a semi-finished product, such as slabs in a solid state. After the final molding process, such as rolling, the semi-finished product is finally manufactured to the type of product to be obtained.
일반적으로 고로에서 출선된 용선 내에 존재하는 황 성분은 용선예비처리 시 제거되고, 이렇게 제조된 용강 내 황 성분은 다시 2차 정련 단계에서 제거된다. 2차 정련 단계에서 용강의 탈황 작업은 전로 공정을 거쳐 나온 용강을 레이들로 출강하는 시점에 용강 내로 부원료를 투입함으로써 이루어지게 된다.
In general, the sulfur component present in the molten iron from the blast furnace is removed during the molten iron preliminary treatment, the sulfur component in the molten steel thus produced is removed in the second refining step. Desulfurization of molten steel in the second refining stage is accomplished by injecting raw materials into the molten steel at the time of tapping the molten steel from the converter process into the ladle.
본 발명의 목적은, 폐기물을 유효 자원화하여 생산 비용을 절감할 수 있으며, 작업 시 발생하는 폐기물을 공정에 재사용함으로써 작업 환경을 개선하면서도 용강 탈황 효율을 향상시킬 수 있는 용강용 탈황제 및 이를 이용한 용강 탈황 방법을 제공하는 것이다.
An object of the present invention is to reduce the production cost by the effective resource of the waste, and to reuse the waste generated in the process in the process to improve the working environment while improving the desulfurization efficiency for molten steel and molten steel desulfurization using the same To provide a way.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 실시예와 관련된 용강용 탈황제는, 생석회와, 상기 생석회와 1:0.2~0.5의 중량비로 혼합되며, 연속 주조 공정의 턴디쉬에서 발생되는 부산물인 턴디쉬 슬래그로 이루어질 수 있다.Molten steel desulfurization agent according to an embodiment of the present invention for realizing the above object is a quick dish and a tundish which is a by-product generated in the tundish of the continuous casting process is mixed with the quicklime in a weight ratio of 1: 0.2 ~ 0.5 It may be made of slag.
상기 턴디쉬 슬래그는, CaO, MgO, SiO2 및 Al2O3를 필수 성분으로 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.The tundish slag may include CaO, MgO, SiO 2 and Al 2 O 3 as essential components.
상기 턴디쉬 슬래그는, CaO 30~45중량%, MgO 4~5중량%, SiO2 4~10중량%, Al2O3 25~40중량% 및 기타 불순물로 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.The tundish slag may be composed of 30 to 45% by weight of CaO, 4 to 5% by weight of MgO, 4 to 10% by weight of SiO 2 , 25 to 40% by weight of Al 2 O 3, and other impurities.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 실시예와 관련된 용강용 탈황제를 이용한 용강 탈황 방법은, 전로 공정을 거친 용강을 래들에 투입하는 단계와, 상기 래들의 내부에 생석회와 턴디쉬 슬래그로 이루어진 탈황제를 투입하는 단계와, 상기 탈황제 투입 후 상기 용강을 교반하는 단계와, 상기 탈황제 투입으로 생성된 슬래그를 배제하는 단계를 포함할 수 있다.The molten steel desulfurization method using a molten steel desulfurization agent according to an embodiment of the present invention for realizing the above object, the step of injecting molten steel that has undergone a converter process into a ladle, and made of quicklime and tundish slag inside the ladle Injecting a desulfurizing agent, and stirring the molten steel after the desulfurizing agent is added, and may include the step of excluding the slag generated by the desulfurizer input.
상기 탈황제를 투입하는 단계에서, 상기 탈황제는 생석회와 턴디쉬 슬래그가 1:0.2~0.5의 중량비로 혼합되는 것을 특징으로 할 수 있다.In the step of introducing the desulfurization agent, the desulfurization agent may be characterized in that the quicklime and tundish slag is mixed in a weight ratio of 1: 0.2 ~ 0.5.
상기 턴디쉬 슬래그는, CaO, MgO, SiO2 및 Al2O3를 필수 성분으로 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
The tundish slag may include CaO, MgO, SiO 2 and Al 2 O 3 as essential components.
상기와 같이 구성되는 용강용 탈황제 및 이를 이용한 용강 탈황 방법에 의하면, 폐기물을 유효 자원화하여 생산 단가를 낮춤으로써 생산 비용을 절감하는 효과가 있다. 또한, 폐기물을 공정에 재사용할 수 있어 환경적인 문제를 개선하면서도 용강의 탈황율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
According to the molten steel desulfurization agent and the molten steel desulfurization method using the same as described above, there is an effect of reducing the production cost by reducing the production cost by making the waste effective resources. In addition, the waste can be reused in the process to improve the environmental problems while improving the desulfurization rate of the molten steel.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 용강용 탈황 방법을 순서에 따라 개략적으로 도시한 순서도이다.1 is a flowchart schematically showing a desulfurization method for molten steel according to an embodiment of the present invention in order.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용강용 탈황제 및 이를 이용한 용강 탈황 방법에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다.
Hereinafter, a molten steel desulfurization agent and a molten steel desulfurization method using the same according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the present specification, the same or similar reference numerals are given to different embodiments in the same or similar configurations.
일반적으로 고로에서 출선된 용선 성분 중 황(S) 성분은 용선예비처리, 1차 정련, 2차 정련으로 구성된 제강 공정 중 1차 정련을 제외한 용선예비처리 단계와 2차 정련 단계에서 제거된다. 이 중 2차 정련 공정에서 이루어지는 탈황 작업은 후속 공정인 연주 공정을 고려해야 하기 때문에 탈황 작업 시간에 제약을 받게 된다. 즉 2차 정련 중 탈황 작업은 빠른 시간 내에 이루어져야 하기 때문에 높은 탈황율을 기대할 수 없다. 그러므로 최종 제품에서 용강 중 황 농도가 30ppm이하를 요구하는 극저류강 등에서는 용선예비처리 단계에서 탈황 처리가 필수적이며, 이 단계에서 용선 중 황 농도를 약 80% 제거하는 것이 필요하다. 이와 같이 용선예비처리 단계에서 1차적으로 황 농도를 낮춘 후 전로에서 1차 정련한 후 용강을 래들로 출강하는 중간 시점에 부원료를 투입하여 용강의 탈황 작업을 실시하고 있다.In general, the sulfur (S) component of the molten iron from the blast furnace is removed in the molten iron preliminary step and the secondary refining step except the primary refining of the steelmaking process consisting of the molten iron preliminary treatment, primary refining, secondary refining. Of these, the desulfurization work performed in the secondary refining process is limited by the desulfurization work time since the play process, which is a subsequent process, needs to be considered. In other words, desulfurization in the second refining process should be done quickly, so high desulfurization rates cannot be expected. Therefore, desulfurization is essential in the preliminary treatment of molten iron in the cryogenic steel, which requires less than 30 ppm of sulfur in molten steel in the final product, and it is necessary to remove about 80% of the sulfur in molten iron in this stage. As described above, in the charter preliminary treatment step, the sulfur concentration is first lowered, the first refinement is carried out in the converter, and then the secondary raw material is added in the middle point of tapping the molten steel into the ladle to perform desulfurization of the molten steel.
본 발명의 용강용 탈황제는 이와 같이 전로에서 출강되어 래들로 수강된 용강에 투입되는 것으로서, 생석회와 턴디쉬 슬래그로 이루어진다. 이때 투입되는 생석회의 양을 1로 보았을 때, 턴디쉬 슬래그는 생석회와 1:0.2~0.5의 중량비로 혼합되는 것이 바람직하다. 생석회와 턴디쉬 슬래그가 1:0.2 미만으로 혼합되는 경우는 턴디쉬 슬래그가 생석회의 융점을 낮추어 주는 효과가 미미하여 탈황제로서의 역할을 제대로 하지 못할 수 있다. 또한, 생석회와 턴디쉬 슬래그가 1:0.5를 초과하는 비율로 혼합되는 경우는 생석회 대비 첨가되는 턴디쉬 슬래그의 양이 너무 많기 때문에 생석회의 탈황 반응이 턴디쉬 슬래그에 의해 방해받을 수 있다. 턴디쉬 슬래그는 연속 주조 공정에 사용되는 턴디쉬에서 발생하여 연속 주조 공정 이후 폐기되는 부산물이다.The desulfurization agent for molten steel of the present invention is introduced into the molten steel withdrawn from the converter to the ladle, and consists of quicklime and tundish slag. At this time, when the amount of quicklime added is 1, the tundish slag is preferably mixed with quicklime in a weight ratio of 1: 0.2 to 0.5. If quicklime and tundish slag are mixed at less than 1: 0.2, tundish slag may have a negligible effect on lowering the melting point of quicklime and may not function properly as a desulfurizer. In addition, when quicklime and tundish slag are mixed in a ratio exceeding 1: 0.5, the desulfurization reaction of quicklime may be hindered by the tundish slag because the amount of tundish slag added to the quicklime is too large. Tundish slag is a by-product that occurs in tundish used in continuous casting processes and is discarded after the continuous casting process.
일반적으로 탈황 반응은 아래와 같은 반응식에 의하여 일어난다.In general, the desulfurization reaction occurs by the following reaction formula.
반응식Scheme
CaO(s) + [S] = CaS + [O]CaO (s) + [S] = CaS + [O]
반응식에서와 같이 용강에서 탈황 반응이 일어나기 위해서는 산화칼슘(CaO) 성분이 필수적으로 첨가되어야 한다. 이에 따라 대부분의 제철소에서는 전로 출강중이나 2차 정련 처리 중에 용강 내로 CaO성분으로 이루어진 생석회를 투입한다. 물론 생석회 대신 석회석(CaCo3), 석회질소(CaCN2) 등의 물질을 일부 혼합하여 사용하기도 한다. 또한, 주원료인 생석회의 슬래그화를 촉진시켜 용강의 탈황 반응을 촉진시키기 위하여 매용제를 사용한다. 매용제는 일반적으로 형석이나 알루미늄드로스 등이 사용되나, 형석의 경우는 환경적인 문제를 유발할 수 있기 대문에 선진 제철소에서는 사용이 금지되고 있는 실정이다. 그러므로 이러한 매용제로서 본 발명에서는 턴디쉬 슬래그를 생석회와 1:0.2~0.5의 중량비로 혼합하여 사용하였다.As shown in the scheme, a calcium oxide (CaO) component must be added in order for desulfurization reaction to occur in molten steel. As a result, most steelworks inject quicklime composed of CaO into the molten steel during converter tapping and secondary refining. Of course, instead of quicklime, some materials such as limestone (CaCo 3 ) and lime nitrogen (CaCN 2 ) may be mixed. In addition, a solvent is used to promote slag formation of quicklime, which is a main raw material, to promote the desulfurization reaction of molten steel. For example, fluorspar or aluminum dross is generally used. However, fluorspar is used in advanced steel mills because it may cause environmental problems. Therefore, in the present invention as such a solvent, tundish slag was mixed with quicklime in a weight ratio of 1: 0.2 to 0.5.
턴디쉬 슬래그는 CaO, MgO, SiO2 및 Al2O3를 필수 성분으로 포함하고 있다. 상세하게는 턴디쉬 슬래그는 CaO 30~45중량%, MgO 4~5중량%, SiO2 4~10중량%, Al2O3 25~40중량% 및 기타 불순물로 이루어지는 것이다.Tundish slag contains CaO, MgO, SiO 2 and Al 2 O 3 as essential components. Specifically, the tundish slag is composed of 30 to 45% by weight of CaO, 4 to 5% by weight of MgO, 4 to 10% by weight of SiO 2 , 25 to 40% by weight of Al 2 O 3, and other impurities.
턴디쉬 슬래그의 용융점은 약 1250℃로서 생석회와 혼합하여 사용하면 매용제로서 역할을 하여 생석회가 용강과 더욱 원활히 반응할 수 있도록 융점을 낮추어 주는 역할을 할 수 있다. 또한 턴디쉬 슬래그는 연속주조 공정에서 발생하는 폐기물로서, 일반적으로 재활용되지 못하고 폐기되는 것으로 환경적인 오염을 일으킬 수 있는 물질이다. 그러므로 턴디쉬 슬래그를 재활용하게 되면 폐기물을 유효 자원화하여 사용할 수 있으므로 환경적인 개선 효과를 얻을 수 있다.The melting point of the tundish slag is about 1250 ° C., when used in combination with quicklime, it can act as a solvent and lower the melting point so that quicklime reacts more smoothly with molten steel. In addition, tundish slag is a waste produced in a continuous casting process, which is generally not recycled and disposed of, and is a material that may cause environmental pollution. Therefore, the recycling of tundish slag makes it possible to use the waste as an effective resource, thereby achieving environmental improvement.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 용강용 탈황 방법을 순서에 따라 개략적으로 도시한 순서도이다.1 is a flowchart schematically showing a desulfurization method for molten steel according to an embodiment of the present invention in order.
도 1을 참조하면, 전로에서 1차 정련된 용강을 래들에 수강한다(S10). 용강의 탈황 작업은 전로 출강 시점에 탈황제를 투입하여 이루어지기 때문에 전로에서 1차 정련을 마친 용강을 래들에 수강하고 나서 래들의 상부에서 래들 내부에 수강된 용강에 탈황제를 투입한다(S20). 본 발명에서 래들에 수강된 용강 상단에 투입되는 탈황제는 생석회와 턴디쉬 슬래그로 이루어지는 것이다. 상세하게는 본 발명에서 용강 내로 투입되는 탈황제는 생석회와 턴디쉬 슬래그가 중량비로 1:0.2~0.5의 비율로 혼합된 것이다. 전술한 바와 같이, 턴디쉬 슬래그는 CaO, MgO, SiO2 및 Al2O3를 필수 성분으로 포함하고 있다. 상세하게는 턴디쉬 슬래그는 CaO 30~45중량%, MgO 4~5중량%, SiO2 4~10중량%, Al2O3 25~40중량% 및 기타 불순물로 이루어지는 것이다.Referring to Figure 1, the molten steel primary refined in the converter receives the ladle (S10). Since desulfurization of molten steel is performed by desulfurization at the time of turning the converter, the desulfurization agent is introduced into the molten steel which is taken inside the ladle from the upper part of the ladle after the molten steel after the first refining in the converter is received (S20). In the present invention, the desulfurizing agent introduced to the upper end of the molten steel received in the ladle is made of quicklime and tundish slag. Specifically, the desulfurization agent introduced into the molten steel in the present invention is a quick lime and tundish slag is mixed in a ratio of 1: 0.2 ~ 0.5 by weight ratio. As mentioned above, the tundish slag contains CaO, MgO, SiO 2 and Al 2 O 3 as essential components. Specifically, the tundish slag is composed of 30 to 45% by weight of CaO, 4 to 5% by weight of MgO, 4 to 10% by weight of SiO 2 , 25 to 40% by weight of Al 2 O 3, and other impurities.
탈황제를 용강 상단으로 투입하고 나면 용강을 교반하여 탈황 반응을 촉진시킨다(S30). 용강의 교반은 래들 내로 랜스 등을 침지하여 가스를 취입함으로써 이루어질 수 있다. 뿐만 아니라 용강의 교반은 용강과 용강에 투입된 탈황제를 섞어 반응 촉진시킬 수 있는 방법이면 어떠한 것이든 가능하다.After the desulfurization agent is added to the top of the molten steel, the molten steel is stirred to promote the desulfurization reaction (S30). Stirring of the molten steel can be accomplished by immersing a lance or the like into the ladle to blow the gas. In addition, the stirring of the molten steel can be any method as long as it can promote the reaction by mixing the desulfurizing agent added to the molten steel and molten steel.
이와 같이 용강과 탈황제를 교반에 의하여 반응시켜주면 상술한 반응식에 의해 용강 내 황 성분이 제거되면서 용강의 상단에 슬래그층이 형성된다. 일정 시간동안 탈황 반응을 일으킨 후 용강 내 황 성분을 목표치까지 제거하고 나면 탈황 반응에 의하여 발생한 슬래그층을 래들 외부로 배제한다(S40). 슬래그의 배제는 래들을 경동하여 소정의 장비로 슬래그층만을 외부로 배출시켜 이루어질 수 있다.As described above, when the molten steel and the desulfurization agent are reacted by stirring, a slag layer is formed on the top of the molten steel while the sulfur component in the molten steel is removed by the above reaction formula. After the desulfurization reaction occurs for a certain time, after removing the sulfur component in the molten steel to the target value, the slag layer generated by the desulfurization reaction is excluded outside the ladle (S40). Exclusion of the slag can be made by tilting the ladle to discharge only the slag layer to the outside with certain equipment.
표 1은 본 발명의 실시예에 따른 용강용 탈황제를 이용하여 탈황된 용강의 탈황 효율을 나타낸 것이다.Table 1 shows the desulfurization efficiency of molten steel desulfurized using the desulfurization agent for molten steel according to the embodiment of the present invention.
(%)Molten steel desulfurization rate
(%)
표 1에서, 비교예 1은 생석회만을 단독으로 사용하여 용강의 탈황 효율을 측정한 결과이며, 비교예 2는 생석회와 형석을 1:0.2의 비율로 혼합한 것이다. 실시예는 본 발명의 실시예에 따라 생석회와 턴디쉬 슬래그를 1:0.2의 비율로 혼합하여 용강 탈황을 실시한 후 용강의 탈황 효율을 측정한 것이다. In Table 1, the comparative example 1 is the result of measuring the desulfurization efficiency of molten steel using only quicklime alone, and the comparative example 2 mixes quicklime and fluorite in the ratio of 1: 0.2. Example is to measure the desulfurization efficiency of molten steel after the molten steel desulfurization by mixing the quicklime and tundish slag in a ratio of 1: 0.2 in accordance with an embodiment of the present invention.
표 1의 용강 탈황율 결과를 살펴보면, 생석회만을 단독으로 사용하여 용강을 탈황한 비교예 1은 용강 탈황율이 55%였고, 생석회와 형석을 1:0.2 비율로 혼합하여 사용한 비교예 2는 용강 탈황율이 80%였다.Looking at the results of molten steel desulfurization rate in Table 1, Comparative Example 1 in which molten steel was desulfurized using only quicklime alone had a 55% molten steel desulfurization rate, and Comparative Example 2 using a mixture of quicklime and fluorspar in a 1: 0.2 ratio was used. The rate was 80%.
그러나 생석회와 턴디쉬 슬래그를 1:0.2의 비율로 혼합하여 사용한 실시예의 용강 탈황율은 90%로 용강 탈황율이 비교예들에 비하여 향상된 것을 확인할 수 있다. 이때 용강 탈황율은 전로 출강 시점에 샘플링하여 용강 내 황 성분 농도를 측정하고, 탈황 조업을 모두 마친 후 연주 공정 전에 용강을 샘플링하여 황 성분 농도를 측정하여 탈황 후 제거된 용강 내 황 농도를 구한 값이다.However, the molten steel desulfurization rate of the example using a mixture of quicklime and tundish slag in a ratio of 1: 0.2 is 90%, and it can be confirmed that the molten steel desulfurization rate is improved compared to the comparative examples. At this time, the molten steel desulfurization rate is sampled at the time of turning the converter to measure the sulfur component concentration in the molten steel, and after the desulfurization operation is completed, the molten steel is sampled before the playing process to measure the sulfur component concentration. to be.
용강 탈황율의 정의는 아래와 같다.The definition of molten steel desulfurization rate is as follows.
이와 같이 본 발명의 실시예에 따른 용강용 탈황제를 이용하여 용강을 탈황하면, 폐기물을 유효 자원화하여 생산 단가를 낮춤으로써 생산 비용을 절감하는 효과가 있을 뿐 아니라, 폐기물을 공정에 재사용할 수 있어 환경적인 문제를 개선할 수 있다. 또한, 폐기물을 재활용하면서도 용강의 탈황율은 높일 수 있는 효과가 있다.
As such, when the molten steel is desulfurized using the molten steel desulfurization agent according to the embodiment of the present invention, the waste of the waste can be reused in the process as well as the production cost can be reduced by reducing the production cost by making the waste material effective. Can improve the problem. In addition, there is an effect that can increase the desulfurization rate of molten steel while recycling waste.
상기와 같은 용강용 탈황제 및 이를 이용한 용강 탈황 방법은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.The molten steel desulfurization agent and the molten steel desulfurization method using the same are not limited to the configuration and operation of the embodiments described above. The embodiments may be configured so that all or some of the embodiments may be selectively combined so that various modifications may be made.
Claims (6)
상기 생석회와 1:0.2~0.5의 중량비로 혼합되며, 연속 주조 공정의 턴디쉬에서 발생되는 부산물인 턴디쉬 슬래그로 이루어지는, 용강용 탈황제.
quicklime; And
Mixed with the quicklime in a weight ratio of 1: 0.2 to 0.5, consisting of a tundish slag which is a by-product generated in the tundish of the continuous casting process, desulfurization agent for molten steel.
상기 턴디쉬 슬래그는, CaO, MgO, SiO2 및 Al2O3를 필수 성분으로 포함하는 것을 특징으로 하는, 용강용 탈황제.
The method according to claim 1,
The tundish slag, CaO, MgO, SiO 2 and Al 2 O 3 , characterized in that as an essential component, molten steel desulfurization agent.
상기 턴디쉬 슬래그는, CaO 30~45중량%, MgO 4~5중량%, SiO2 4~10중량%, Al2O3 25~40중량% 및 기타 불순물로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 용강용 탈황제.
The method according to claim 2,
The tundish slag is composed of 30 to 45% by weight of CaO, 4 to 5% by weight of MgO, 4 to 10% by weight of SiO 2 , 25 to 40% by weight of Al 2 O 3, and other impurities. .
상기 래들의 내부에 생석회와 턴디쉬 슬래그로 이루어진 탈황제를 투입하는 단계;
상기 탈황제 투입 후 상기 용강을 교반하는 단계; 및
상기 탈황제 투입으로 생성된 슬래그를 배제하는 단계;를 포함하는, 용강용 탈황제를 이용한 용강 탈황 방법.
Injecting molten steel through a converter process into the ladle;
Injecting a desulfurization agent consisting of quicklime and tundish slag into the ladle;
Stirring the molten steel after the desulfurization agent is added; And
Excluding the slag generated by the input of the desulfurization agent; molten steel desulfurization method using a desulfurization agent for molten steel.
상기 탈황제를 투입하는 단계에서, 상기 탈황제는 생석회와 턴디쉬 슬래그가 1:0.2~0.5의 중량비로 혼합되는 것을 특징으로 하는, 용강용 탈황제를 이용한 용강 탈황 방법.
The method of claim 4,
In the step of injecting the desulfurization agent, the desulfurization agent is characterized in that the quicklime and tundish slag is mixed in a weight ratio of 1: 0.2 ~ 0.5, molten steel desulfurization method using a molten steel desulfurization agent.
상기 턴디쉬 슬래그는, CaO, MgO, SiO2 및 Al2O3를 필수 성분으로 포함하는 것을 특징으로 하는, 용강용 탈황제를 이용한 용강 탈황 방법.The method of claim 4,
The tungsten slag, the molten steel desulfurization method using a desulfurization agent for molten steel, characterized in that containing CaO, MgO, SiO 2 and Al 2 O 3 as essential components.
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| KR1020110063475A KR20130002493A (en) | 2011-06-29 | 2011-06-29 | Desulfurizer for molten steel and desulfurizing method of using the same |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020110063475A KR20130002493A (en) | 2011-06-29 | 2011-06-29 | Desulfurizer for molten steel and desulfurizing method of using the same |
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Family
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190033905A (en) * | 2017-09-22 | 2019-04-01 | 주식회사 포스코 | Agent for desulfurization and desulfurization method using the same |
-
2011
- 2011-06-29 KR KR1020110063475A patent/KR20130002493A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190033905A (en) * | 2017-09-22 | 2019-04-01 | 주식회사 포스코 | Agent for desulfurization and desulfurization method using the same |
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