KR20130002183A - 일렉트로 가스 용접용 백킹재 및 이를 이용한 용접부 냉각 속도 향상 방법 - Google Patents

일렉트로 가스 용접용 백킹재 및 이를 이용한 용접부 냉각 속도 향상 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트로 가스 용접용 백킹재는 일렉트로 가스 용접(EGW)용 모재 이면의 개선(Groove)면 사이에 삽입되는 몸체부; 상기 몸체부의 내부에 길이 방향으로 관통되도록 형성되고, 냉각수의 유입 및 유출을 위한 제1 및 제2 홀(Hole)부; 상기 몸체부의 하부에서 상기 제1 홀부와 연결되어, 상기 몸체부의 내부로 상기 냉각수가 유입되도록 하는 냉각수 유입 밸브; 상기 몸체부의 하부에서 상기 제2 홀부와 연결되어, 상기 유입된 냉각수가 외부로 유출되도록 하는 냉각수 유출 밸브; 및 상기 몸체부의 상부에서 상기 제1 및 제2 홀부와 연결되어, 상기 몸체부 내부에서 상기 냉각수를 순환시켜 상기 냉각수 유입 밸브를 통해 유입된 냉각수가 상기 냉각수 유출 밸브를 통해 유출되도록 하는 연결관을 포함한다.

Description

일렉트로 가스 용접용 백킹재 및 이를 이용한 용접부 냉각 속도 향상 방법{BACKING MATERIAL FOR ELECTRO GAS WELDING AND METHOD FOR IMPROVING COOLING VELOCITY OF WELD ZONE USING THE SAME}
본 발명의 실시예들은 일렉트로 가스 용접용 백킹재 및 이를 이용한 용접부 냉각 속도 향상 방법에 관한 것이다.
통상 선박과 같은 용접을 필요로 하는 대형 구조물은 작은 판재를 이어 붙여서 제작된 많은 블록들을 상호 연결하는 조립 작업을 필요로 하게 되는데, 이러한 경우 필수적으로 상기 각각의 블록들을 모재로 하여 상방을 향하는 수직 용접작업을 필요로 하게 된다. 이러한 대형 구조물의 수직 용접작업에는 일반적으로 플럭스코어드 아크 용접(Flux Cored Arc Welding:FCAW)법과, 일렉트로가스 용접(Electro Gas Welding:EGW)법이 사용되고 있다.
최근 들어 주류를 이루고 있는 상기 일렉트로가스 용접은 나란히 세워진 모재의 용접부를 대향하며 모재에 형성된 'V'형의 용접부를 따라 아래에서 상방으로 상진하며, 이산화탄소(CO2)를 보호가스로 이용하여 아크를 발생시키며, 이 아크열로 모재를 용융시켜 각각의 모재를 접합하는 방식으로, 일반적으로 세워진 상태로 설치된 모재의 전면에는 표면 동당금을 설치하고, 후면에는 백킹(backing)재를 이용하여 용접 시 발생되는 용접열을 냉각하여 용융금속이 아래로 흘러내리는 것을 방지하여 양호한 이면 비드를 형성하기 위해 사용된다.
본 발명의 일 실시예는 모재 이면 쪽의 개선면 사이에 사각 기둥 모양의 세라믹 백킹재를 삽입하고, 백킹재 내부 홀로 냉각수를 통과시켜 이면 용접부의 냉각 속도를 향상시킬 수 있으며, 이를 통해 용접부의 냉각 속도 제어를 통한 미세조직 제어에 따른 기계적 성질(인성 등)을 향상시킬 수 있는 일렉트로 가스 용접용 백킹재 및 이를 이용한 용접부 냉각 속도 향상 방법을 제공한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제(들)로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제(들)은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트로 가스 용접용 백킹재는 일렉트로 가스 용접(EGW)용 모재 이면의 개선(Groove)면 사이에 삽입되는 몸체부; 상기 몸체부의 내부에 길이 방향으로 관통되도록 형성되고, 냉각수의 유입 및 유출을 위한 제1 및 제2 홀(Hole)부; 상기 몸체부의 하부에서 상기 제1 홀부와 연결되어, 상기 몸체부의 내부로 상기 냉각수가 유입되도록 하는 냉각수 유입 밸브; 상기 몸체부의 하부에서 상기 제2 홀부와 연결되어, 상기 유입된 냉각수가 외부로 유출되도록 하는 냉각수 유출 밸브; 및 상기 몸체부의 상부에서 상기 제1 및 제2 홀부와 연결되어, 상기 몸체부 내부에서 상기 냉각수를 순환시켜 상기 냉각수 유입 밸브를 통해 유입된 냉각수가 상기 냉각수 유출 밸브를 통해 유출되도록 하는 연결관을 포함한다.
상기 몸체부는 상기 모재 이면의 개선면의 형상에 대응하는 형상으로 형성되어, 상기 모재 이면의 개선면에 밀착되게 삽입될 수 있다.
상기 몸체부는 사각 기둥 형상의 단면을 갖는 것이 바람직하다.
상기 몸체부는 세라믹 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 일렉트로 가스 용접용 백킹재는 표면 및 이면의 개선(Groove) 형상이 X형인 모재에 적용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 백킹재를 이용한 용접부 냉각 속도 향상 방법은 표면 및 이면의 개선(Groove) 형상이 X형인 모재를 마련하는 단계; 상기 모재 이면의 개선면 사이에 백킹재를 삽입하는 단계; 및 일렉트로 가스 용접(EGW) 시, 상기 백킹재의 몸체부 내부에 형성된 제1 및 제2 홀부를 통해 냉각수를 유입 및 유출하여 상기 모재 이면의 냉각 속도를 향상시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 백킹재를 이용한 용접부 냉각 속도 향상 방법은 상기 냉각수의 유입 및 유출 시, 상기 제1 및 제2 홀부를 연결하는 연결관을 통해 상기 냉각수가 상기 몸체부의 내부에서 순환될 수 있도록 하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 몸체부는 상기 모재 이면의 개선면의 형상에 대응하는 형상으로 형성되어, 상기 모재 이면의 개선면에 밀착되게 삽입될 수 있다.
상기 몸체부는 사각 기둥 형상의 단면을 갖는 것이 바람직하다.
상기 몸체부는 세라믹 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 첨부 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및/또는 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 모재 이면 쪽의 개선면 사이에 사각 기둥 모양의 세라믹 백킹재를 삽입하고, 백킹재 내부 홀로 냉각수를 통과시켜 이면 용접부의 냉각 속도를 향상시킬 수 있으며, 이를 통해 용접부의 냉각 속도 제어를 통한 미세조직 제어에 따른 기계적 성질(인성 등)을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트로 가스 용접용 백킹재의 정면도이다.
도 2는 도 1의 A-A' 선에 따른 단면도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트로 가스 용접용 백킹재의 사용 상태도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트로 가스 용접용 백킹재를 이용한 용접부 냉각 속도 향상 방법을 설명하기 위해 도시한 흐름도이다.
최근 조선 현장에서는 선박 생산성 향상 및 자동화율 증대를 위해 일렉트로 가스 용접(EGW: Electro Gas Welding)이 많이 적용되고 있다. 이같은 고효율 용접의 경우 비교적 큰 입열량(대입열: Heat Input 300 ~ 600kJ/cm) 용접 시 냉각 속도 저하에 따른 용접 금속(Weld metal) 및 열영향부(HAZ: Heat Affected Zone)의 기계적 성질 저하의 문제점이 있다.
용접 야금학적인 측면에서, 냉각 속도는 원자의 확산, 핵생성 및 성장 등의 반응에 영향을 줌으로써 오스테나이트 상변태 거동에 큰 영향을 미친다. 일반적으로 대입열 용접부에서는 큰 입열량의 영향으로 냉각 속도가 느려져 다각형 페라이트 및 펄라이트(Polygonal Ferrite and Pearlite)와 같은 고온 변태상의 형성이 용이할 뿐만 아니라 조대한 미세 조직이 나오기 쉽다.
특히, HAZ의 경우 대입열 용접 시, 냉각 속도 저하에 따른 오스테나이트 결정립 크기 조대화 및 저온에서 취약한 상(Phase)의 형성에 따라 급격한 인성 저하의 주요 원인으로 작용하고 있다.
선박 등의 제작 공정에 있어서, 선박 블록 조립 및 컨테이너선 탑재부의 수직 맞대기 용접인 일렉트로 가스 용접(EGW) 방식으로 60mmt 이상 후물재에 대한 EGW 대입열 편면 용접 시, 용접 입열량이 과대해진다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에서는 V-개선 형상 대신 용접 입열량을 줄이기 위해 X-개선 형상을 적용한 양면(표면/이면) 용접을 실시한다.
이를 위해, 본 발명의 일 실시예에서는 모재 이면 쪽의 개선면 사이에 사각 기둥 모양의 세라믹 백킹재를 삽입할 수 있다. 이로써, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 후판재에 대한 일렉트로 가스 양면 용접 시 이면 비드 형성이 우수하면서 백킹재의 탈부착이 용이한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 밞여의 일 실시예에서는 백킹재 내부 홀(Hole)로 냉각수를 통과시켜 이면 용접부의 냉각 속도를 향상시키기 위한 일렉트로 가스 용접용 세라믹 백킹재를 제안한다. 이로써, 본 발명의 일 실시예에 의하면 용접부의 냉각 속도 제어를 통한 미세조직 제어에 따른 기계적 성질 향상의 효과를 얻을 수 있다.
다시 말해, 본 발명의 일 실시예에서는 모재 이면부 X형의 개선 내측으로 사각 기둥 형상의 세라믹 백킹재를 삽입하고, 이면부의 용접열에 대한 냉각 속도를 보완하기 위해서 세라믹 백킹재 내부로 냉각수를 인/아웃(In/Out) 시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 대입열 용접 시 냉각속도 저하에 따른 결정립 성장을 최대한 억제하여 양호한 용접부 물성치를 확보할 수 있다.
참고로, 대입열 용접은 용접 입열량이 매우 높아 용접금속과 열영향부의 냉각 속도가 매우 느려져 용접 열영향부(HAZ)에서(특히 퓨전 라인(Fusion Line) 근처의 열영향부) 결정립 조대화 및 취약한 미세 조직을 형성함으로써 저온 인성을 저하시키고, HAZ 부 연화 현상(Softening Effect)을 발생시켜 용접부 강도가 저하되는 문제점이 발생되고 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트로 가스 용접용 백킹재의 정면도이고, 도 2는 도 1의 A-A' 선에 따른 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트로 가스 용접용 백킹재(100)는 몸체부(110), 제1 홀부(120), 제2 홀부(130), 냉각수 유입 밸브(140), 냉각수 유출 밸브(150), 및 연결관(160)을 포함한다.
상기 몸체부(110)는 일렉트로 가스 용접(EGW)용 모재 이면의 개선(Groove)면 사이에 삽입된다. 여기서, 상기 모재는 표면 및 이면의 개선(Groove) 형상이 X형인 것이 바람직하다. 즉, 상기 몸체부(110)는 X형 모재 이면의 개선면 사이, 즉 개선홈에 삽입될 수 있다.
이때, 상기 몸체부(110)는 상기 모재 이면의 개선면의 형상에 대응하는 형상으로 형성되어, 상기 모재 이면의 개선면에 밀착되게 삽입될 수 있다. 즉, 상기 몸체부(110)는 상기 모재 이면의 개선면의 형상에 대응되도록 사각 기둥 형상의 단면을 갖는 것이 바람직하다.
이처럼 상기 몸체부(110)가 사각 기둥 형상의 단면을 가짐으로써, 일렉트로 가스 양면 용접 시, 모재 이면의 비드 형성이 우수하면서, 상기 일렉트로 가스 용접용 백킹재(100)의 탈부착이 용이한 이점이 있다.
또한, 상기 몸체부(110)는 세라믹 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 몸체부(110)는 세라믹과 같이 열전도율이 낮은 재질로 형성됨으로써, 일렉트로 가스 용접 시, 모재의 이면으로 열이 전도되는 것을 최소화할 수 있으며, 이를 통해 용접 부분의 기계적 성질을 향상시킬 수 있다.
상기 제1 홀부(120)는 상기 몸체부(110)의 내부에 길이 방향으로 관통되도록 형성된다. 상기 제1 홀부(120)는 냉각수가 상기 냉각수 유입 밸브(140)를 통해 상기 몸체부(110)의 내부로 유입되도록 한다.
상기 제2 홀부(130)는 상기 몸체부(110)의 내부에 길이 방향으로 관통되도록 형성된다. 상기 제2 홀부(130)는 상기 몸체부(110)의 내부로 유입된 냉각수가 상기 냉각수 유출 밸브(150)를 통해 상기 몸체부(110)의 밖으로 유출되도록 한다.
상기 냉각수 유입 밸브(140)는 상기 몸체부(110)의 하부에서 상기 제1 홀부(120)와 연결되어, 상기 몸체부(110)의 내부로 냉각수가 유입되도록 한다.
상기 냉각수 유출 밸브(150)는 상기 몸체부(110)의 하부에서 상기 제2 홀부(130)와 연결되어, 상기 몸체부(110) 내부로 유입된 냉각수가 상기 몸체부(110)의 외부로 유출되도록 한다.
상기 연결관(160)은 상기 몸체부(110)의 상부에서 상기 제1 및 제2 홀부(120, 130)와 연결되어, 상기 몸체부(110) 내부에서 상기 냉각수를 순환시켜 상기 냉각수 유입 밸브(140)를 통해 유입된 냉각수가 상기 냉각수 유출 밸브(150)를 통해 유출되도록 한다.
즉, 상기 제1 홀부(120)를 통해 상기 몸체부(110) 내부로 유입된 냉각수는, 상기 연결관(160)을 경유하여 상기 제2 홀부(130)를 통해 상기 몸체부(110)의 외부로 유출될 수 있다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트로 가스 용접용 백킹재의 사용 상태도이다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트로 가스 용접용 백킹재(100)는 두 모재(310) 이면의 개선면 사이에 삽입되도록 설치된다. 이때, 상기 일렉트로 가스 용접용 백킹재(100)는 상기 두 모재(310)의 개선면의 형상에 대응하는 형상, 즉 사각 기둥 형상의 단면을 갖도록 형성됨으로써, 그 설치가 매우 용이하다.
이후, 상기 일렉트로 가스 용접용 백킹재(100) 내부로 냉각수를 통과시킨 다음, 용접토치(410)를 이용하여 양면(표면/이면) 용접을 실시한다. 그러면, 모재(310) 이면 용접부의 냉각 속도가 향상되고, 이로써 용접부의 냉각 속도 제어를 통한 미세조직 제어에 따른 기계적 성질 향상의 효과를 얻을 수 있다.
참고로, 미설명된 도면부호 420은 모재(310) 표면에 사용되는 백킹재를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트로 가스 용접용 백킹재를 이용한 용접부 냉각 속도 향상 방법을 설명하기 위해 도시한 흐름도이다.
도 5를 참조하면, 단계(510)에서 표면 및 이면의 개선(Groove) 형상이 X형인 모재를 마련한다.
다음으로, 단계(520)에서 상기 모재 이면의 개선면 사이에 백킹재를 삽입한다. 여기서, 상기 백킹재는 상기 모재 이면의 개선면의 형상에 대응하는 형상으로 형성되어, 상기 모재 이면의 개선면에 밀착되게 삽입될 수 있다. 즉, 상기 백킹재는 상기 모재 이면의 개선면의 형상에 대응되도록 사각 기둥 형상의 단면을 갖는 것이 바람직하다.
이처럼 상기 백킹재는 사각 기둥 형상의 단면을 가짐으로써, 일렉트로 가스 양면 용접 시, 모재 이면의 비드 형성이 우수하면서 탈부착이 용이한 이점이 있다.
또한, 상기 백킹재는 세라믹 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 백킹재는 세라믹과 같이 열전도율이 낮은 재질로 형성됨으로써, 일렉트로 가스 용접 시, 모재의 이면으로 열이 전도되는 것을 최소화할 수 있으며, 이를 통해 용접 부분의 기계적 성질을 향상시킬 수 있다.
다음으로, 단계(530)에서 일렉트로 가스 용접(EGW) 시, 상기 백킹재의 몸체부 내부에 형성된 제1 및 제2 홀부를 통해 냉각수를 유입 및 유출하여 상기 모재 이면의 냉각 속도를 향상시킨다.
상기 냉각수의 유입 및 유출 시, 상기 제1 및 제2 홀부를 연결하는 연결관을 통해 상기 냉각수가 상기 몸체부의 내부에서 순환될 수 있도록 한다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에서는 모재 이면 쪽의 개선면 사이에 사각 기둥 모양의 세라믹 백킹재를 삽입하고, 백킹재 내부 홀로 냉각수를 통과시켜 이면 용접부의 냉각 속도를 향상시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 의하면 용접부의 냉각 속도 제어를 통한 미세조직 제어에 따른 기계적 성질(인성 등) 향상을 효과를 얻을 수 있다.
지금까지 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허 청구의 범위뿐 아니라 이 특허 청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
110: 몸체부
120: 제1 홀부
130: 제2 홀부
140: 냉각수 유입 밸브
150: 냉각수 유출 밸브
160: 연결관

Claims (10)

  1. 일렉트로 가스 용접(EGW)용 모재 이면의 개선(Groove)면 사이에 삽입되는 몸체부;
    상기 몸체부의 내부에 길이 방향으로 관통되도록 형성되고, 냉각수의 유입 및 유출을 위한 제1 및 제2 홀(Hole)부;
    상기 몸체부의 하부에서 상기 제1 홀부와 연결되어, 상기 몸체부의 내부로 상기 냉각수가 유입되도록 하는 냉각수 유입 밸브;
    상기 몸체부의 하부에서 상기 제2 홀부와 연결되어, 상기 유입된 냉각수가 외부로 유출되도록 하는 냉각수 유출 밸브; 및
    상기 몸체부의 상부에서 상기 제1 및 제2 홀부와 연결되어, 상기 몸체부 내부에서 상기 냉각수를 순환시켜 상기 냉각수 유입 밸브를 통해 유입된 냉각수가 상기 냉각수 유출 밸브를 통해 유출되도록 하는 연결관
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 용접용 백킹재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 몸체부는
    상기 모재 이면의 개선면의 형상에 대응하는 형상으로 형성되어, 상기 모재 이면의 개선면에 밀착되게 삽입되는 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 용접용 백킹재.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 몸체부는
    사각 기둥 형상의 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 용접용 백킹재.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 몸체부는
    세라믹 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 용접용 백킹재.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 일렉트로 가스 용접용 백킹재는
    표면 및 이면의 개선(Groove) 형상이 X형인 모재에 적용 가능한 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 용접용 백킹재.
  6. 표면 및 이면의 개선(Groove) 형상이 X형인 모재를 마련하는 단계;
    상기 모재 이면의 개선면 사이에 백킹재를 삽입하는 단계; 및
    일렉트로 가스 용접(EGW) 시, 상기 백킹재의 몸체부 내부에 형성된 제1 및 제2 홀부를 통해 냉각수를 유입 및 유출하여 상기 모재 이면의 냉각 속도를 향상시키는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 백킹재를 이용한 용접부 냉각 속도 향상 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 냉각수의 유입 및 유출 시, 상기 제1 및 제2 홀부를 연결하는 연결관을 통해 상기 냉각수가 상기 몸체부의 내부에서 순환될 수 있도록 하는 단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백킹재를 이용한 용접부 냉각 속도 향상 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 몸체부는
    상기 모재 이면의 개선면의 형상에 대응하는 형상으로 형성되어, 상기 모재 이면의 개선면에 밀착되게 삽입되는 것을 특징으로 하는 백킹재를 이용한 용접부 냉각 속도 향상 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 몸체부는
    사각 기둥 형상의 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 백킹재를 이용한 용접부 냉각 속도 향상 방법.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 몸체부는
    세라믹 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 백킹재를 이용한 용접부 냉각 속도 향상 방법.
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